學習機械加工心得

學習機械加工心得我對這門課由開始的好奇到以后的感興趣，在這時期我學到了好多，也有著很深刻的感覺。本課程主要介紹了機械產(chǎn)品中零件的成形方法、機械加工工藝過程及其裝備、加工質(zhì)量控制、零件裝置等，包含了金屬切削過程及其基本規(guī)律，機床、刀具、夾具的基本知識，機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機械加工精度及表面質(zhì)量的觀點及其控制方法，典型的先進制造技術(shù)等。機床，就是利用刀具對金屬毛胚進行切削加工的一種加工設(shè)施。而車床就是用車刀進行車削加工的機床。所以，車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀。車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操控桿構(gòu)成。（一）零件的成形往常有3種原理：1、去除資料原理，如傳統(tǒng)的切削加工方法，包含車、銑、磨、刨、鉆、鏜和特種加工等。2、資料基本不變原理，如鍛造、鍛造、注塑、沖壓等。3、資料累加成形原理，如迅速成形、激光熔覆、激光燒結(jié)、三維打印等，零件是漸漸累加出來的（二）在設(shè)計零件加工工藝規(guī)程時，首先對加工對象進行深入剖析^p。關(guān)于數(shù)控車削加工應(yīng)試慮以下幾個方面：成零件的幾何尺寸。手工編程時要計算每個節(jié)點坐標；自動編程要到對構(gòu)成的零件輪廓全部幾何元素進行定義。圖紙上能否漏標尺寸，使幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；圖紙給定幾何條件能否合理，有無造成數(shù)學辦理困難；圖紙上標明尺寸方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工特色，應(yīng)以同一基準標明尺寸。㈡尺寸精度要求。剖析^p零件圖紙尺寸精度要求，判斷車削可否達到，并確立工藝控制尺寸精度的方法。如尺寸換算，增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈的計算等；零件的形狀和地點精度，加工時確立零件的定位基準和丈量基準，還能夠依據(jù)數(shù)控機床特別需要進行一些技術(shù)辦理，以便進行有效控制零件的形狀和地點精度；表面粗拙度、資料與熱辦理要求也是選擇刀具和確立切屑用量的依照。㈢零件加工工藝剖析^p。加工工藝路線確實定原則。加工工藝路線合理與否，關(guān)系到零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。在確立加工工藝路線時，應(yīng)綜合考慮在保證加工精度的前提下，應(yīng)最大限度地縮短加工工藝路線。第1頁共4頁（三）所以數(shù)控加工工藝路線應(yīng)按照以下原則:(1)保證產(chǎn)質(zhì)量量，應(yīng)將保證零件的加工精度和表面粗拙度要求放在首位。(2)提升勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。在保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)力爭加工路線最短，并盡量減少空行程時間，提升加工效率。(3)在知足零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率等條件下，盡量簡化數(shù)學辦理的數(shù)值計算工作量，以簡化編程工作。別的，確立加工工藝路線中，還要綜合考慮零件的形狀與剛度、加工余量、機床與刀具的剛度等，確立一次進給仍是多次進給，以及設(shè)計刀具的切人點與切出點、切入方向與切出方向。在銑削加工中，是采納順銑仍是逆銑等。㈣加工工藝的選摘重點。在數(shù)控加工編程中，應(yīng)加強工藝規(guī)程，選擇合理的加工路線，優(yōu)化程序編制。在擬訂加工工藝路線中應(yīng)關(guān)注以下事項:(1)在確立加工路線時，為縮短行程，應(yīng)試慮盡量縮短刀具的空行程。往常經(jīng)過合理選擇起刀點，合理安排回空路線都能使空行程縮短，提升生產(chǎn)效率。(2)在安排加工工藝路線時，同時也要兼?zhèn)涔ば蚣械脑瓌t。零件在一次裝夾中，盡可能使用同一把刀具達成許多的加工表面，以減少換刀次數(shù)，簡化加工路線，縮短協(xié)助時間。有條件者可采納復合刀具，當一把刀具達成加工的全部部位后，盡可能為下道工序作些預加工，如使用小鉆頭預鉆定位孔或劃地點痕.或許進行粗加工，而后再換刀進行精加工。(3)要選擇工件在加工后變形小的加工路線。如關(guān)于橫截面積小的修長零件或薄板零件應(yīng)采納分數(shù)次走刀至最后尺寸或應(yīng)用對稱去除余量法安排加工。以前加工零件，以為將程序編好，加工尺寸精度切合圖紙要求的就知足了。經(jīng)過學習本課程，要修業(yè)生能對機械制造有一個整體的認識與掌握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律；掌握機械加工的基本知識；能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數(shù)；具備擬訂工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質(zhì)量分析^p的基本理論及基本知識；能規(guī)范、正確地實行典型零件的機械加工工藝；履行機械加工工序的工藝要求；擬訂數(shù)控加工工藝規(guī)程；初步具備剖析^p解決現(xiàn)場工藝問題的能力；認識現(xiàn)在先進制造技術(shù)的發(fā)展概略。零件的機械加工質(zhì)量除了加工精度以外，還包含加工表面質(zhì)量。產(chǎn)品的工作性能，特別是它的靠譜性、持久性，在很大程度上取決于其主要零零件的表面質(zhì)量。它是零件加工后表面層狀態(tài)完好性的表征。加工表面的幾何特色。機械加工的表面不行能是理想的圓滑的表面，而是存在著表面粗拙度、波度等表面幾何形狀以及劃痕、裂紋等缺點。第2頁共4頁（2）加工表面層的物理力學性能。表面層的物理力學性能包含表面層的加工硬化、剩余應(yīng)力和表面層的金相組織變化加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀、地點）與圖紙要求的理想幾何參數(shù)相切合的程度。切合程度越高，加工精度也越高。所以說機械加工精度包含尺寸精度、形狀精度和地點精度3項內(nèi)容在機械加工中機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完好的機械加工系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)的各個部分——機床、夾具、刀具和工件都存在偏差，統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)偏差。因為它是原始存在的，故也叫原始偏差。工藝系統(tǒng)偏差在加工過程中必定影響工件和刀具相對運動關(guān)系，使工件產(chǎn)生加工偏差。所以說工藝系統(tǒng)的偏差是影響工件的加工精度的主要要素。一般采納的舉措有：（1）加工資料。一般韌性較大的塑性資料，加工后表面粗拙度較大，而韌性較小的塑性資料加工后易獲得較小表面粗拙度（2）切削用量（3）刀具的幾何形狀、資料、刃磨質(zhì)量的影響。（4）切削液。切削液的冷卻和潤滑作用能減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，使切削層金屬表面的塑性變形程度降落，克制刀瘤、鱗刺的生成，所以可大大減小表面粗拙度。刀具的前角對切削過程的塑性變形有很大影響。進給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗拙。所以，減小進給量可有效地減小表面粗拙度裝置是整個機械制造工藝過程中的最后一個環(huán)節(jié)。裝置工作對產(chǎn)質(zhì)量量影響很大。若裝置不妥，即便全部零件都合格，也不必定裝置出合格的、高質(zhì)量的機械產(chǎn)品。反之，若零件制造精度其實不高，而在裝置中采納適合的工藝方法，如進行選配、修配、調(diào)整等，也能使產(chǎn)品達到規(guī)定的技術(shù)要求裝置精度是產(chǎn)品設(shè)計時依據(jù)使用性能要求規(guī)定的裝置時一定保證的質(zhì)量指標。（1）距離精度。零零件間的距離尺寸精度，包含空隙、過盈等配合要求。（2）互相地點精度。零零件間的平行度、垂直度、同軸度及各樣跳動等。（3）相對運動精度。零零件間在運動方向和相對運動速度上的精度，主要表現(xiàn)為運動方向的直線度、平行度和垂直度，相對運動速度的精度即傳動精度。（4）接觸精度。指互相配合表面、接觸表面間接觸面積的大小和接觸點散布狀況。裝置方法有完好交換裝置法、不完好交換裝置法、選擇裝置法、修配法、調(diào)第3頁共4頁整法等5種還有特別注意的一點是：在實質(zhì)工作中，我們要嚴格恪守各樣規(guī)章制度，禁止違操作。我們一直要記著“安全第一”