北京醫(yī)療樓工程模板工程施工方案計(jì)算詳細(xì)

目錄HYPERLINK\l"_Toc391455823"第一章編制依據(jù)據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc391455824"第二章施工部位位的工程概況況2HYPERLINK\l"_Toc391455845"第三章施工準(zhǔn)備備6HYPERLINK\l"_Toc391455854"第四章施工安排排12HYPERLINK\l"_Toc391455860"第五章主要施工工方法和工藝藝13HYPERLINK\l"_Toc391455874"第六章質(zhì)量要求求49HYPERLINK\l"_Toc391455880"第七章成品保護(hù)護(hù)52HYPERLINK\l"_Toc391455884"第八章安全措施施54HYPERLINK\l"_Toc391455885"第九章環(huán)保措施施55HYPERLINK\l"_Toc391455886"第十章成本節(jié)約約措施56HYPERLINK\l"_Toc391455887"第十一章模板驗(yàn)驗(yàn)算57模板工程施工方方案編制依據(jù)序號(hào)名稱備注1《內(nèi)科醫(yī)療樓工工程程施工組織織設(shè)設(shè)計(jì)》2010.1222內(nèi)科醫(yī)療樓工工程結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖圖紙紙北京院設(shè)計(jì)3本工程的圖紙紙會(huì)審審記錄4《混凝土結(jié)構(gòu)工工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB5022044-200022）5《混凝土結(jié)構(gòu)工工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01-8822-2000446《組合鋼模板技技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GB502114--2001）7《全鋼大模板應(yīng)應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程》（DBJ01--899-2004）8《建筑工程大模模板技技術(shù)規(guī)程》（JGJ74--20003）9《建筑施工模板板安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范范》（JGJ1622-22008）10《建筑施工碗口口式式鋼管腳手架架安全技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ1666-22008）11《鋼管腳手架、模模板支架安全全選用技術(shù)規(guī)規(guī)范》（DB11/TT5883-20088）12《北京市建筑工工程程施工安全全操操作規(guī)程》（DBJ01--622-200022）13《危險(xiǎn)性較大的的分分部分項(xiàng)工工程程安全管理理辦辦法》（建質(zhì)〔200099〕87號(hào)）14《北京市實(shí)施〈〈危危險(xiǎn)性較大大的的分部分項(xiàng)項(xiàng)工工程安全管管理理辦法〉規(guī)規(guī)定定》京建施〔200099〕841號(hào)15《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城城杯杯工程質(zhì)量量評(píng)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T001--69-220003）第二章施工部部位的工程概概況內(nèi)科樓”工程位位于，內(nèi)中部部。2.1設(shè)計(jì)概概況一覽表1建筑面積總建筑面積96374m22地下建筑面積28372m22地上建筑面積68002m222層數(shù)地下3地上123層高地下首層、設(shè)備層2、9-11層層3-8、屋面層層3.6m/4..88m/4..8m4.51m/22..19m3.9m3.85m4基礎(chǔ)形式梁板式筏形基礎(chǔ)礎(chǔ)基礎(chǔ)板厚地梁截面尺寸700、4500800×100000、800×11500、800×11150、600×11500、結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸梁截面尺寸550×8000、400×8800、550×5500、700×8800；550×7500、400×4400、650×8800、300×5500；600×7500、400×7700、500×8800、400×6600；300×8000、1000××600、500×6600、250×4400；500×5000、300×6650、550×4400、400×7750；300×6000、800×11000、800×8800、550×9990；550×9500、350×8800、450×8800、400×5500；750×100000、600×11000、400×11360、300×11360、400×22190、750×11200、750×11800；750×11500、650×11200、650×9900、400×11200、550×11100、550×9900、350×11200；200×3300、700×7700地下室板厚2500、122000、600、500、300、250、200、180地上板厚180、1600、120、框架柱截面尺寸寸800×8000、1000××800、900×9900、800×9900、800×175500、600×8800、900×11000、1000××1000、400×4400、550×3300、350×3300、700×8800、700×9900、墻體厚度地下室外墻1200、60000、500、450、400、350、300、200地下室內(nèi)墻2300、222550、1500、1400、1300、1200、750、700、600、500、450、400、350、300、250、150地上墻體450、4000、350、300、200最大跨度8.1m6施工縫設(shè)置平面設(shè)在沉降、溫溫度后澆帶帶、分分區(qū)線位置置、豎向設(shè)在基礎(chǔ)地地梁梁上300mmm、底及板面7汽車坡道形式直線曲線混合坡坡道道2.2特點(diǎn)、難難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措措施地下室（地下下三、二、一一層）頂板，每每層頂板的板板厚較多，且且降板部位較較多，梁截面面尺寸多其中中見下表：部位板厚（mm）降板位置數(shù)量不同梁截面尺寸寸數(shù)數(shù)量備注地下三層頂板300、18006處29種地下二層頂板500、3000、1808處40種地下一層頂板2500、122000、600、500、300、250、20010處30種方案須論證增加了施工的復(fù)復(fù)雜度及難度度，應(yīng)對(duì)對(duì)策策為：施工前前將不同板厚厚、不同截面面的梁的模板板設(shè)計(jì)給工人人進(jìn)行清晰的的現(xiàn)場(chǎng)交底，在在支模過程中中土建工程師師現(xiàn)場(chǎng)盯重點(diǎn)點(diǎn)部位的支模模，測(cè)量工程程師在現(xiàn)場(chǎng)親親自對(duì)降板的的邊線進(jìn)行放放線，保證支支模正確與質(zhì)質(zhì)量。地上3-10層層頂板7-114/1/FF軸為一圓弧弧段邊梁，梁梁總長(zhǎng)57m,梁截面尺寸寸為300×4400，圓弧半徑徑為35m，此段梁的的模板面板的的選擇決定梁梁結(jié)構(gòu)外觀的的優(yōu)劣，此是是本工程施工工的一個(gè)重點(diǎn)點(diǎn)；應(yīng)對(duì)對(duì)策：此段段圓弧梁采用用木膠合板模板板，側(cè)模面板板的位置邊線線由測(cè)量工程程師放出，質(zhì)質(zhì)檢員依據(jù)此此邊線檢查模模板支模的位位置是否正確確，以保證梁梁結(jié)構(gòu)外觀。第三章施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)術(shù)人員熟悉施施工圖紙，對(duì)對(duì)本工程的特特點(diǎn)、難點(diǎn)部部位引起足夠夠重視，并針針對(duì)本工程實(shí)實(shí)際情況確定定模板配置類類型和數(shù)量。1.2模板選型型部位模板類型龍骨（背楞）備注基礎(chǔ)底板高低跨跨、地地梁主要采用60、110系列組合合鋼模鋼管采用鋼管、U托托加加固地梁及其上部外外墻墻導(dǎo)墻木膠和板50*100方方木木后澆帶快易收口網(wǎng)（底底板板）、舊竹竹膠膠板、木膠膠板板50*100方方木木、鋼筋方木加固B1層、B2層層、B3層及地下車車庫墻體體60、10系列列組合鋼模鋼管采用Φ16穿墻墻螺桿首層、設(shè)備層墻墻體體15mm木膠板板50*100方方木木、鋼管采用Φ16穿墻墻螺桿二層及以上墻體體86系列大鋼模模8#槽鋼/100#槽鋼地下室框架柱15mm厚木膠膠板板；鋼模板（與地上上柱柱截面相同同的的部分柱使使用用）100*1000、50*1000方木、Φ48雙鋼管做柱柱箍采用鋼管、U托托加加固首層、設(shè)備層及及截截面寬度小小于于600mmm框架柱15mm厚木膠膠板板100*1000、50*1000方木Φ48雙鋼管做做柱箍采用鋼管、U托托加加固二層及以上框架架柱柱鋼模板采用鋼管、U托托加加固框架梁15mm厚木膠膠板板18mm厚木膠膠板板（須論證證部部分框架梁梁）100*1000、50*1000方木采用鋼管、穿墻墻螺螺桿加固7-14/1//FF軸圓弧段梁梁15mm厚木膠膠板板100*1000、50*1000方木采用鋼管、U托托加加固框架梁15mm厚木膠膠板板100*1000、50*1000方木采用鋼管、穿墻墻螺螺桿加固頂板18mm厚木膠膠板板15mm厚木膠膠板板12mm厚竹膠膠板板60*80方鋼鋼、鋼鋼木碗扣式腳手架支支撐撐體系樓梯：踏步段段底模模；休息平平臺(tái)臺(tái)底模；踏踏步步為：2800×8、280×9、280×10、280×13、280×14、280×15的踏步側(cè)摸摸15mm厚木膠膠板板100*1000、50*1000方木支撐體系采用碗碗扣扣架、鋼管管樓梯：踏步為：：2280×11、280×12的踏步模板定型鋼模板U托加固門窗洞口15mm厚木膠膠板板定型鋼模100*1000方方木地下室、首層、設(shè)設(shè)備層采用木木模，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加加工2-12層采用用定定型鋼模屋面設(shè)備基礎(chǔ)15mm厚木膠膠板板50*100方方木木Φ48雙鋼管做做柱箍采用鋼管、U托托加加固3.2、機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼管、碗扣架、膠膠合板、方木木、鋼龍骨、鋼鋼木龍骨、組組合鋼模、U托等材料的垂垂直運(yùn)輸主要要采用塔吊；；每個(gè)主體隊(duì)隊(duì)模板加工工工具：平刨2臺(tái)、壓刨2臺(tái)、圓盤鋸2臺(tái)、手鋸50把、手電鉆3臺(tái)、手提電電刨15臺(tái)。3.3、材料準(zhǔn)準(zhǔn)備3.3.1地下下室墻體模板板（含導(dǎo)墻）序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1組合鋼模P6009塊2636P6012塊3501P6015塊1996P6018塊1605P6007塊470P3009塊40P3012塊200P1012塊3308P1015塊1844P1018塊12862陰角模E1512塊1224E1518塊594E1515塊57E1506塊229E1509塊2303陽角模Y1012塊163Y1018塊80Y1015塊44Y1009塊304Φ16穿墻螺桿桿0.75m根205000.65m根100005止水片80*80*33m片360006鋼管6m根100004m根44903m根58002m根32001.5m根32601m根78007十字卡/個(gè)600008接頭卡/個(gè)110009轉(zhuǎn)卡/個(gè)500010方木100*1000**4m方10011方木50*100**4mm方35012板材50*200方7013U型卡/個(gè)10000014U托60cm個(gè)200003.3.2地上上墻體模板序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1大模板86系列4000平米此數(shù)量為初步設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)數(shù)量2穿墻螺栓T32錐型3000套3.3.3頂板板、梁模板序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1竹膠板2440*122220*12mm51400平米米2木膠板2440*122220*15mm5560平米3木膠板2440*122220*18mm700平米4方木100*1000**40000mmm120立方100*50**44000mmmm550立方5主龍骨（方鋼）60*80*33*33400mmmm8510根60*80*33*11700mmmm3490根7次龍骨（鋼木）60*80*334000mm27399根60*80*117000mm15790根8普通U托600mm68726個(gè)10快拆U托17954個(gè)11碗扣架立桿1.8m11600根根12碗扣架立桿1.5m20350根13碗扣架立桿1.2m34810根14碗扣架立桿3.0m8590根15碗扣架立桿2.4m300根16碗扣架橫桿1.2m157290根根17碗扣架橫桿0.9m165890根根18碗扣架橫桿0.6m26853根19碗扣架橫桿0.3m19370根3.3.4框架架柱模板柱截面尺寸（mmmm）配置高度(m))配置數(shù)量備注700×80003.59鋼模板700×90003.53800×80003.5/4.1120/20其他截面框架柱柱采用木膠板加方方木木3.4、施工管管理：本工程分兩個(gè)勞勞務(wù)隊(duì)施工，分分別施工東區(qū)區(qū)、西區(qū)a地下施工分界界以中間后澆澆帶為界（其其中綠色的為為后澆帶）±0.00m以以下結(jié)構(gòu)總體體思路為按照照后澆帶劃分分流水段，考考慮到個(gè)別流流水段過大以以及個(gè)別后澆澆帶劃分出的的區(qū)域過小，采采取再分割或或不分割的方方式進(jìn)行劃分分?！?.00m以以下結(jié)構(gòu)部分分分東西兩個(gè)個(gè)大的分區(qū)，各4個(gè)流水段，各自流水（西1區(qū)→西2區(qū)→西3區(qū)→西4區(qū)；東1區(qū)→東2區(qū)→東3區(qū)→東4區(qū)）。分區(qū)圖及流水圖見下圖，其中綠色的為后澆帶，紫色為流水分區(qū)線：b.地地上施工分界界以中間后澆澆帶為界（其其中綠色的為為后澆帶）由于地上部分結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)收，故故考慮按豎向向后澆帶及核核心筒布置情情況劃分施工工流水段，結(jié)結(jié)構(gòu)部分分東東西兩個(gè)大的的分區(qū)，各3個(gè)流水段，各各自流水（西西3區(qū)→西2區(qū)→西1區(qū)；東3區(qū)→東2區(qū)→東1區(qū)；）。分分區(qū)圖及流水水圖見下圖，其其中綠色的為為后澆帶，紫紫色為流水分分區(qū)線：第四章施工安安排4.1、質(zhì)量目目標(biāo)本工程的主體結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是獲得“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯杯金”，根據(jù)《施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)》要求，施施工質(zhì)量驗(yàn)收收一次性通過過。模板的質(zhì)質(zhì)量直接影響響混凝土的外外觀質(zhì)量，模模板工程的質(zhì)質(zhì)量決定了混混凝土的質(zhì)量量，所以必須須做為重點(diǎn)來來控制。4.2、施工管管理機(jī)構(gòu)圖4.3、人員安安排4.3.1項(xiàng)目目人員安排項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目總工（）：現(xiàn)場(chǎng)總總負(fù)責(zé)、總協(xié)協(xié)調(diào)。副總工程師（）：根據(jù)質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃對(duì)工工程質(zhì)量進(jìn)行行控制，安排排技術(shù)、測(cè)量量等各專業(yè)的的工作。土建工程師：對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)模板的的加工、安裝裝技術(shù)和質(zhì)量量問題進(jìn)行全全過程的控制制，負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)項(xiàng)目技術(shù)交交底。工程經(jīng)理：按照照工程總體部署署，落實(shí)技術(shù)術(shù)要求，協(xié)調(diào)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)工程、技技術(shù)、材料，組組織相關(guān)單位位、人員進(jìn)行行聯(lián)檢。質(zhì)檢工工程師：對(duì)模模板加工、安安裝過程中出出現(xiàn)的問題及及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并并上報(bào)項(xiàng)目技技術(shù)室，填寫寫施工質(zhì)量情情況；檢查驗(yàn)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)的模模板材料質(zhì)量量。測(cè)量工工程師：負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)主控軸軸線、標(biāo)高的的測(cè)量放線，指指導(dǎo)主體隊(duì)放放線工放軸線線、邊線、門門窗洞口線、降板邊線、標(biāo)高引測(cè)等放線工作。材料：：負(fù)責(zé)材料的的采購以及周周轉(zhuǎn)材料的租租賃，組織材材料進(jìn)場(chǎng)。水電主主管：根據(jù)工工程施工情況況，合理安排排水電人員，保保障施工用水水、用電。4.3.2施工工隊(duì)人員安排排施工隊(duì)成立以隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的的領(lǐng)導(dǎo)班子，明明確人員分工工，合理安排排勞動(dòng)力，確確保施工順利利進(jìn)行。對(duì)于于24小時(shí)施工時(shí)時(shí)，要安排施施工人員輪流流上班，保證證施工安全和和施工質(zhì)量。根據(jù)施工進(jìn)度和和工程量，每每個(gè)主體隊(duì)模模板施工大約約需要200人，包括模板板加工、安裝裝、搭架子、拆拆模、模板清清理等工種。隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)各分分項(xiàng)施工的人人員保障、施施工進(jìn)度及材材料的正常供供應(yīng)；技術(shù)員：負(fù)責(zé)在在模板施工的的全過程中順順利貫徹施工工方案內(nèi)容并并監(jiān)督施工質(zhì)質(zhì)量，對(duì)該分分項(xiàng)施工的技技術(shù)、質(zhì)量負(fù)負(fù)全責(zé)。木工班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)責(zé)組織全班組組人員正確施施工，負(fù)責(zé)模模板安裝施工工質(zhì)量，并負(fù)負(fù)責(zé)班組人員員的合理分工工以及工種配配合工作。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)以以完模板的自自檢，自檢合合格后找項(xiàng)目目質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。安全員：施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、模板存存放區(qū)日常巡巡查，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)施工過程程中的安全隱隱患，并督促促整改。第五章主要施施工方法和工工藝5.1、流水段段劃分流水段的劃分是是根據(jù)后澆帶帶、核心筒位位置、本著流流水段工程量量盡量均衡的的原則、便于于施工操作進(jìn)進(jìn)行劃分?；A(chǔ)底板根據(jù)后后澆帶的位置置劃分為4個(gè)區(qū)；地下室（B3~~B1）根據(jù)后澆帶帶的位置及面面積均衡原則則劃分為8個(gè)區(qū)；地上（首層~112層）根據(jù)后澆澆帶、核心筒筒的位置劃分分為6個(gè)區(qū)。流水段劃分圖具具體如下：a．基礎(chǔ)底板結(jié)結(jié)構(gòu)流水段劃劃分基礎(chǔ)底板根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)后澆帶分段段施工。b.±0.000m以下結(jié)結(jié)構(gòu)施工流水水段劃分±0.00m以以下結(jié)構(gòu)總體體思路為按照照后澆帶劃分分流水段，考考慮到個(gè)別流流水段過大以以及個(gè)別后澆澆帶劃分出的的區(qū)域過小，采采取再分割或或不分割的方方式進(jìn)行劃分分?！?.00m以以下結(jié)構(gòu)部分分分東西兩個(gè)個(gè)大的分區(qū)，各各4個(gè)流水段，各各自流水（西西1區(qū)→西2區(qū)→西3區(qū)→西4區(qū)；東1區(qū)→東2區(qū)→東3區(qū)→東4區(qū)）。分區(qū)區(qū)圖及流水圖圖見下圖，其其中綠色的為為后澆帶，紫紫色為流水分分區(qū)線：c.地上結(jié)構(gòu)施施工流水段劃劃分：由于地上部分結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)收，故故考慮按豎向向后澆帶及核核心筒布置情情況劃分施工工流水段，結(jié)結(jié)構(gòu)部分分東東西兩個(gè)大的的分區(qū)，各3個(gè)流水段，各各自流水（西西1區(qū)→西2區(qū)→西3區(qū)；東1區(qū)→東2區(qū)→東3區(qū)；）。分分區(qū)圖及流水水圖見下圖，其其中綠色的為為后澆帶，紫紫色為流水分分區(qū)線：5.2模板設(shè)計(jì)計(jì)5.2.1墊層層、保護(hù)層模模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板墊層、防防水保護(hù)層模模板施工較為為簡(jiǎn)單，每次次澆筑混凝土土前，根據(jù)澆澆筑的部位、面面積，在澆筑筑的邊緣采用用100*1100mm方木隔檔，防防水保護(hù)層施施工時(shí)，注意意保護(hù)防水，嚴(yán)嚴(yán)禁在防水上上部做鋼筋地地錨固定方木木。5.2.2底板板側(cè)模、導(dǎo)墻墻模板、后澆帶模板板及電梯井、集水水坑模板抗浮浮基礎(chǔ)底板厚度為為700mm、450mm，外側(cè)采用240mm厚頁巖磚砌砌筑防水導(dǎo)墻墻，作為基礎(chǔ)礎(chǔ)底板外部側(cè)側(cè)模，防水導(dǎo)導(dǎo)墻高度為高高出底板板面面100mm，要求在澆澆筑底板混凝凝土前，將導(dǎo)導(dǎo)墻處肥槽土土回填，以保保證導(dǎo)墻的強(qiáng)強(qiáng)度，不至于于混凝土澆筑筑時(shí)產(chǎn)生較大大變形，如果果肥槽寬度較較大部位在導(dǎo)導(dǎo)墻背后用鋼鋼管和U托、鋼管加加固。底板外外墻導(dǎo)墻采用用組合鋼模、木木膠板做面板板，采用鋼管管、方木作為為加固龍骨，U托加Φ48鋼管斜撐在在地錨上。砼砼導(dǎo)墻澆筑高高度為高出地地梁頂面3000mm，具體作法法見下圖基礎(chǔ)礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模模板示意圖：：外墻導(dǎo)墻內(nèi)部的的地梁高度分分1000mmm、1150mmm、1500mmm三種高度，而而筏板板厚分分700mm、450mm兩種，根據(jù)據(jù)不同的組合合小鋼模面板板的配置見下下表：序號(hào)地梁高度筏板板厚地梁配置小鋼模模規(guī)規(guī)格11500700P600921500450P601231150700P601541150450P601551000700P301561000450P6015基礎(chǔ)底板后澆帶帶：兩側(cè)模板采采用快易收口口網(wǎng)，背楞用用方木固定，后后澆帶施工時(shí)時(shí)不用處理施施工縫即可進(jìn)進(jìn)行后澆帶混混凝土澆筑，混混凝土采用高高一強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的微膨脹混混凝土。由于基礎(chǔ)底板施施工按照分區(qū)區(qū)流水進(jìn)行施施工，因此先先開始施工的的分區(qū)的后澆澆帶模板屬于于單側(cè)支模設(shè)設(shè)計(jì)。支撐模模板面板采用用快易收口網(wǎng)網(wǎng)，豎楞采用用100×1100mm方木間距300mm，橫楞采用100×1100mm方木間距500mm，支撐采用48鋼管，共支支撐2道。當(dāng)前一個(gè)區(qū)底板板澆注完成而而澆注后一個(gè)個(gè)區(qū)基礎(chǔ)底板板時(shí)，與已澆澆注完底板間間后澆帶處支支模面板采用用快易收口網(wǎng)網(wǎng)，背楞采用用方木，U托、鋼管對(duì)對(duì)頂住已澆筑筑的2區(qū)混凝土，間間距500mm一道，2-10/D--G、13-177/D-G軸單側(cè)支模模基礎(chǔ)底板上2--10/D--G、13-177/D-G軸部位為單單側(cè)支模，墻墻體高度為3.75m、2.55m、3.25m、2.05m四種高度，墻墻體支模采用用地下室外墻墻無法采用雙雙面支模,只能利用頂頂板滿堂紅腳腳手架作為單單面支模的支支撐體系,進(jìn)行單側(cè)支支模才能完成成施工任務(wù)。

2扣件式鋼管支架的基本構(gòu)造

鋼管支架為單面墻體模板的受力支撐系統(tǒng),在無穿墻螺栓的條件下,保證單側(cè)模板系統(tǒng)的剛度和強(qiáng)度,既要保證模板不上浮,又要保證支架體系不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向位移。單側(cè)支架體系是由埋件系統(tǒng)和架體系統(tǒng)組成的,其中埋件系統(tǒng)主要是由多排地錨環(huán)組成,主要功能是防止上浮和根部側(cè)移。架體系統(tǒng)是由架子鋼管(φ48.5×3.5)組成的一個(gè)格構(gòu)系統(tǒng)加上斜支撐組成,主要功能是保證模板的剛度及強(qiáng)度(不側(cè)傾、不脹模)。

3地錨環(huán)的預(yù)埋

1)安放地錨環(huán)時(shí)要拉通線,保證縱橫向在同一直線上。

2)地錨環(huán)由φ20圓鋼制作,內(nèi)徑80mm,錨固端與底板的上鐵綁牢,澆筑在混凝土底板內(nèi),地錨環(huán)伸出基礎(chǔ)底板面100mm。4鋼管構(gòu)架系系統(tǒng)的搭設(shè)搭設(shè)順序如下::放置縱向掃掃地桿在地錨錨環(huán)內(nèi)→橫向掃地桿桿→立柱→第一步縱向向水平桿→第一步橫向向水平桿→第二步縱向向水平桿→第二步橫向向水平桿→……→斜支撐縱向向掃地桿→斜支撐→交叉對(duì)拉鋼鋼絲繩→橫向水平桿桿可調(diào)托座(U托)。

5模板安裝裝及單側(cè)支架架調(diào)整

模板采采用6015及1015(圓弧部分選用)組合鋼模拼裝(挑選表面平平整、縱橫肋肋齊全的模板板),水平及豎向向背楞均采用用雙鋼管與模模板固定。

其其安裝調(diào)整步步驟為:綁扎外墻鋼鋼筋并隱檢驗(yàn)驗(yàn)收→彈出外墻邊邊線→保護(hù)層墊塊塊及定位筋→→拼裝單側(cè)模模板與墻邊線線對(duì)齊→可調(diào)托座將將模板背楞鋼鋼管支撐住→→調(diào)托座直至至模板平直,上口向墻內(nèi)內(nèi)傾約5

mm→最后緊固托托座,并檢查一次次支撐系統(tǒng)→→預(yù)檢驗(yàn)收。模板及部分支架架拆除

1)外墻混凝土土澆筑完畢24h后,可先松動(dòng)橫橫向水平桿的的調(diào)整托座,使模板離開開墻面,混凝土澆筑筑完48h后,吊走模板碼碼放清理保存存;

2)拆除可調(diào)托托座;

3)拆除交叉對(duì)對(duì)拉鋼絲繩、斜斜支撐及掃地地桿;

4)鋼管構(gòu)架系系統(tǒng)保留不拆拆除,為下道工序序支框架梁、頂頂板使用。7、單側(cè)支模滿滿堂鋼管搭設(shè)設(shè)圖：構(gòu)造說明：1.鋼管搭設(shè)須須符合《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1130-200012.組合剛模板板搭設(shè)符合《組組合鋼模板技技術(shù)規(guī)范》GB500214-220013.鋼管腳手架架立桿縱向間間距0.6m，橫向間距1.0m，橫向水平平桿間距0.5m，鋼管斜向向支撐最大傾傾角為40°。模板抗浮措施電梯井、集水坑坑底坑模板抗抗浮措施：電梯井、集集水坑底坑模模板采用鋼筋筋鉤住模板內(nèi)內(nèi)背愣，與底底板鋼筋連接接。在組合鋼鋼模板上口支支撐方木，堆堆載配重，防防止鋼模板上上浮?，F(xiàn)場(chǎng)施施工時(shí)視情況況決定采用相相應(yīng)措施。圖7電梯井、集集水坑模板抗抗浮做法5.2.3墻體體模板設(shè)計(jì)5.2.3.11地下室墻體模模板地下三層墻體凈凈高度主要為為3.807m、3.4m等，地下二層墻體凈高高度主要為44.533mm、4.33m、4.15m等；地下一層墻體凈高高度主要為55.04m、4.6m、4.51m等；墻體模板主主要采用60、10系列組合鋼鋼模組拼而成成，加固采用用φ16穿墻螺桿（螺螺桿長(zhǎng)度為墻墻體厚度+500mmm），豎向間間距600mmmm（依據(jù)10系列模板的的孔進(jìn)行布置置），水平間間距700mm，墻體模板板橫、豎向背背楞均采用2根φ48鋼管，水平平鋼管用鐵絲絲與模板綁扎扎牢固，斜撐撐用φ48鋼管和U托（用鐵絲絲與鋼管能夠夠綁扎，防止止位移）。墻墻體配模如下下表：序號(hào)層數(shù)墻體凈高配模情況備注1B33.807m1.5m*2++00.9m==3.9m1.8m*2++00.3m==3.9m未扣除導(dǎo)墻高度度23.4m1.8*2=33..6m1.2*3=33..6m3B24.533m4.33m1.5*2+11..8=4..88m1.8*2+11..2=4..88m44.15m1.2*2+11..8=4..22m1.5*2+11..2=4..22m5B15.04m1.8*2+11..5=5..11m1.5*2+11..2+0..99=5.11mm64.6m4.51m1.5*2+11..8=4..88m1.8*2+11..2=4..88m地下外墻內(nèi)側(cè)模模板加設(shè)斜撐撐，外墻外側(cè)側(cè)支撐用方木木撐在基槽護(hù)護(hù)坡上，保證證其墻體模板板位置的準(zhǔn)確確性。為了保保證墻體的截截面尺寸，地地下外墻在穿穿墻螺桿上焊焊4cm長(zhǎng)的φ8鋼筋頭做頂頂模撐，φ8鋼筋與穿墻墻螺桿必須垂垂直。為滿足足外墻防水要要求，穿墻螺螺桿在外墻外外側(cè)加橡膠墊墊，凹進(jìn)外墻墻砼面。內(nèi)墻墻的截面尺寸寸用梯子筋頂頂模撐控制；；墻體高度4m以下的加3道斜支撐，4m以上的加4道斜支撐，斜斜支撐間距1.5m，斜支撐自自由長(zhǎng)度大于于2m時(shí)，用鋼管管連成整體，增增加斜撐的穩(wěn)穩(wěn)定性；開間間小于3米的通風(fēng)豎井井和走道、窗窗井等部位模模板的加固采采用鋼管和U托對(duì)頂，水水平間距不大大于1500mmm，豎向間距距不大于1500mmm，且不少于3排。注意：地下一層層重晶石混凝凝土防護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的內(nèi)外防護(hù)護(hù)墻支模必須須采用止水螺螺桿（包括防防護(hù)墻上的柱柱、梁）；止止水螺桿兩端端內(nèi)口襯外側(cè)各各加12mm厚墊片，拆模后后挖掉墊片，吹斷螺桿桿，用膨脹重重晶石水泥砂砂漿補(bǔ)眼抹光光。細(xì)部做法：墻體異型角鈍角角模板做法節(jié)節(jié)點(diǎn)①在墻體模模板施工前，根根據(jù)墻體的角角度，用100*1100方木刨出角角部拼接的塞塞條。②在墻體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角的部位兩兩側(cè)分別加鋼鋼筋頂模撐或或梯子筋。③從轉(zhuǎn)角部部位向兩側(cè)排排模板，轉(zhuǎn)角角兩側(cè)要各設(shè)設(shè)置一道穿墻墻螺桿。④分別安裝裝墻體的內(nèi)外外背楞，均為為2根Φ48*3..5鋼管，用3型卡卡緊。⑤加墻體體模板斜撐，墻墻體轉(zhuǎn)角兩側(cè)側(cè)的塞條上要要各設(shè)置一組組。圖5墻體異型型鈍角模板支支設(shè)墻、柱地錨類型型墻、柱模板地錨錨設(shè)置間距同同斜撐間距1.5m，層高小于4m設(shè)置兩道，大大于4米設(shè)置3～4道。鋼筋為φ20mm，類型如下下：圖6地錨做法法地下室門洞口模模板5.2.3.22首層、設(shè)備備層墻體模板板（層高分別別為：4.51m、2.19m）墻體模板選用115mm厚木木膠合合板模板，50mm**100mmm方木作為背背楞，間距300mmm橫向采用φ48×3..5mm雙鋼管φ14對(duì)拉螺桿加加固，橫向間距600mm一道，豎向向間距500mm一道。墻體模板安裝如如下：墻體模板支設(shè)圖圖5.2.3.33二層~屋面層墻體體模板（層高高為：3.85m、3.9m）本部分模板采用用86系列全鋼大大模板，板背背豎向龍骨用用8#槽鋼，間距距為300mm，橫肋（次次肋）為6mm鋼帶，背楞楞為活背楞，采采用10#槽鋼制作。模板高度配置及及具體模板尺尺寸見《大模模板專項(xiàng)施工工方案》大模板的配置盡盡量做到一墻墻一模，以減減少模板吊運(yùn)運(yùn)次數(shù)，對(duì)稱稱的筒體或墻墻體只配一套套模板進(jìn)行周周轉(zhuǎn)，考慮塔塔吊的吊裝能能力，模板的的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度最最大為6000mmm左右。為了了減少塔吊吊吊運(yùn)次數(shù)，在在模板設(shè)計(jì)中中考慮減少小小塊模板和角角模，將局部部模板設(shè)計(jì)為為“Z”型角模。根據(jù)塔吊的布置置和施工隊(duì)伍伍施工任務(wù)的的劃分，大模模板的流水配配置如下：西1區(qū)→西2區(qū)區(qū)→西3區(qū)；東1區(qū)→東2區(qū)→東3區(qū)、東、西西各按一個(gè)區(qū)區(qū)的模板滿配配+額外的非通通用模板；大模板連接示意意圖丁字墻模板示意意圖丁字墻模板俯視視圖模板堆放根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置在制制定的位置，模模板安排在插插架內(nèi)，插架架做法按下圖圖施工：5.2.4框架架柱模板設(shè)計(jì)計(jì)5.2.4.112-11層、屋面層層的獨(dú)立框架架柱采用鋼模模板，面板選選用6mm厚鋼板，背背楞選用10#槽鋼。地上2-屋面層層獨(dú)立框架柱柱統(tǒng)計(jì)如下：：序號(hào)層數(shù)每層獨(dú)立框框架柱數(shù)量量（短短邊>600mmmm）西1區(qū)西2區(qū)西3區(qū)12800×8000：：24個(gè)；800×9000：：3個(gè)；800×8000：：17個(gè)；800×9000：：1個(gè)；800×8000：：12個(gè)；23-10800×8000：：10個(gè)；700×8000：：3個(gè)；700×9000：：3個(gè)；800×8000：：9個(gè)；700×8000：：2個(gè)；700×9000：：1個(gè)；800×8000：：7個(gè)；700×8000：：0個(gè)；311800×8000：：10個(gè)；700×8000：：3個(gè)；700×9000：：3個(gè)；800×8000：：9個(gè)；700×8000：：2個(gè)；700×9000：：1個(gè)；800×8000：：9個(gè)；700×8000：：3個(gè)；4屋面層800×8000：：10個(gè)；700×8000：：3個(gè)；700×9000：：3個(gè)；800×8000：：9個(gè)；700×8000：：2個(gè)；700×9000：：1個(gè)；800×8000：：9個(gè)；700×8000：：3個(gè)；序號(hào)層數(shù)每層獨(dú)立框框架柱數(shù)量量（短短邊>600mmmm）東1區(qū)東2區(qū)東3區(qū)12800×8000：：18個(gè)；800×8000：：16個(gè)；800×8000：：18個(gè)；23-10800×8000：：6個(gè)；700×8000：：5個(gè)；800×8000：：10個(gè)；800×8000：：9個(gè)；700×8000：：9個(gè)；211800×8000：：6個(gè)；700×8000：：5個(gè)；800×8000：：9個(gè)；700×8000：：1個(gè)；800×8000：：7個(gè)；700×8000：：6個(gè)；3屋面層800×8000：：6個(gè)；700×8000：：5個(gè)；800×8000：：9個(gè)；700×8000：：1個(gè)；800×8000：：7個(gè)；700×8000：：6個(gè)；依據(jù)地上獨(dú)立框框架柱的統(tǒng)計(jì)計(jì)，配置鋼模模板柱模的方方案如下：西區(qū)配置：100個(gè)800×8800的鋼柱模、3個(gè)700×8800的鋼柱模、3個(gè)700×900的鋼柱模；；東區(qū)配置：100個(gè)800×8800的鋼柱模、6個(gè)700×8800的鋼柱模；；鋼模板高度3..5m，同時(shí)因地地下二、一層層也有800×8800截面框架柱柱，為此地下下結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)配備20個(gè)800×8800的鋼柱模，模模板高度4.1m。柱模四個(gè)方向設(shè)設(shè)置兩道支撐撐及U托頂撐加固固，防止模板板移動(dòng)。為防防止混凝土澆澆注中模板上上浮，柱模上上口四邊增設(shè)設(shè)一道花籃螺螺絲固定在地地錨上拉緊，并并可調(diào)節(jié)模板板四個(gè)方向的的垂直度。5.2.4.22地下三層獨(dú)獨(dú)立框架柱；；地下二、一一層鋼模板不不滿足需要的的獨(dú)立框架住??；首層、設(shè)設(shè)備層獨(dú)立框框架柱；二層層鋼模板不能能滿足需要的的框架柱及屋屋面層截面尺尺寸中寬或高小于600mm的框架柱采采用15mm厚木膠合板板模板，豎向向背楞采用100*1100方木，豎向向方木背楞間間距中到中不不大于300mm，橫向柱箍箍采用雙600*80*33mm方鋼加二級(jí)φ16鋼筋對(duì)拉桿加固，（截面面尺寸為800*11750柱，在1750寬度的中部部加一個(gè)二級(jí)級(jí)φ16鋼筋對(duì)拉桿桿）柱底部第第一道柱箍距距地面150mm，柱箍間距距中到中不大大于600mm，柱子模板的加固采采用鋼管斜支支撐加U托。5.2.5頂頂板、框架梁梁模板設(shè)計(jì)5.2.5.11地上頂板及及地下頂板設(shè)設(shè)計(jì)1頂板200mm、11880m、160mmm、120mmm厚頂板主龍骨：采用6600×80×3mm方鋼,間距12000mm。次龍骨：均為6600×80mm鋼木，間距3000mm。面板：9mm厚厚的的竹膠板。板下支撐：采用用多多功能碗扣扣架架，立桿間間距距1200**12000mmm，橫桿步步距12000mm，掃地地桿離地面面高高300布置，頂部自自由端5000mm以內(nèi)。2頂板250mm、33000m厚頂板主龍骨：采用6600×80×3mm方鋼,間距12000mm。次龍骨：均為6600×80mm鋼木，間距3000mm。面板：12mmm厚厚的木膠板板。板下支撐：采用用多多功能碗扣扣架架，立桿間間距距1200**12000mmm，橫桿步步距12000mm，掃地地桿離地面面高高300布置,頂部自由端端500mmm以內(nèi)。3頂板500mm、66000mm厚頂板主龍骨：采用6600×80×3mm方鋼,間距900mmm。次龍骨：均為6600×80mm鋼木，間距250mmm。面板：15mmm厚厚的木膠板板。板下支撐：采用用多多功能碗扣扣架架，立桿間間距距900*900mm，橫橫桿步距600mm，掃掃地桿離地地面面高300布置，頂部自自由端5000mm以內(nèi)。4頂板1200mm厚頂板主龍骨：采用6600×80×3mm方鋼,間距600mmm。次龍骨：均為6600×80mm鋼木，間距200mmm。面板：15mmm厚厚的木膠板板。板下支撐：采用用多多功能碗扣扣架架，立桿間間距距900*900mm，橫橫桿步距600mm，掃掃地桿離地地面面高300布置，頂部自自由端5000mm以內(nèi)。5頂板2500mm厚頂板主龍骨：采用11000×1000mmm方木,間距300mmm。次龍骨：均為6600×80mm鋼木，間距250mmm。面板：18mmm厚厚的木膠板板。板下支撐：采用用多多功能碗扣扣架架，立桿間間距距300*300mm，橫橫桿步距600mm，掃掃地桿離地地面面高300布置，頂部自自由端5000mm以內(nèi)。5.2.5.22框架梁模板板：2框架梁550*5000、400*400、300*500、250*400、500*500、550*400、400*5500、200*3300、框架梁，（以以以550*550）進(jìn)行驗(yàn)算算1、底模=1\*GGB3①面板：采用用12mm厚木膠合合板；=2\*GGB3②次龍骨：50×1000方木，設(shè)3道，底模次次龍骨間距距不不大于180mm均布；；=3\*GGB3③主龍骨：Ф48*3..5，垂直梁梁方向布置置，沿沿梁長(zhǎng)方向向間間距不大于于11200mmm設(shè)置；=4\*GGB3④底模立桿、橫橫橫桿，均采采用用規(guī)格（Φ48×3..5）的鋼管，沿沿沿垂直梁方方向向間距1200布置，沿順順梁方向間距距1200布置，水平平桿沿高度度方方向不大于于11200mmmm布置；梁底增增加承重立立桿桿根數(shù)：1，沿順梁方方向間距1200布置。2、側(cè)模=1\*GGB3①面板：采用用12mm厚木膠合合板；=2\*GGB3②次龍骨：50×1000方木，設(shè)3道，按沿梁梁高方向間間距距（中距）11180mm布置；=3\*GGB3③側(cè)模固定：每側(cè)采用Ф48*3..5鋼管斜撐固固定，設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)，斜斜斜撐固定沿沿順順梁方向間間距距1200布置；側(cè)模主龍骨均采采用用Ф48*3..5雙鋼管，垂垂直梁方向向布布置，沿梁梁長(zhǎng)長(zhǎng)方向間距距不不大于1200mmm設(shè)置。550*8000、400*800、700*800、550*7500、650*8000、600*7500、400*7000、500*8000、400*6000、300*8000、500*6000、300*6500、400*7500、300*6000、800*8000、350*8000、450*8000、700*7000、的框架梁，選取取截截面最大的的梁梁（即800*800）進(jìn)行驗(yàn)算算1、底模=1\*GGB3①面板：采用用12mm厚木質(zhì)膠膠合板；=2\*GGB3②底模次龍骨骨：50×100方木，設(shè)4道，底模次次龍骨間距距不不大于200mm均布；；=3\*GGB3③底模主龍骨骨：Ф48*3..55mm鋼管，垂直梁梁方向布置置，沿沿梁長(zhǎng)方向向間間距不大于于9900mm設(shè)置置；梁底增加加承重立桿桿根根數(shù)：1，沿順梁方方向間距900布置。=4\*GGB3④側(cè)模主龍骨骨均采用Ф48*3..5雙鋼管，垂垂直梁方向向布布置，沿梁梁長(zhǎng)長(zhǎng)方向間距距不不大于900mm設(shè)置置。=5\*GGB3⑤底模立桿、橫橫橫桿，均采采用用規(guī)格（Φ48×3..5）的鋼管管，垂直梁方方向1200布置，順順梁方向900布置，水平平桿沿高度度方方向不大于于11200mmmm布置。2、側(cè)模：=1\*GGB3①面板：采用用12mm厚木質(zhì)膠膠合板；=2\*GGB3②次龍骨：50×100方木，按延延梁高方向向間間距（中距距）200mm布置；=3\*GGB3③側(cè)模對(duì)拉桿桿：梁高方方向向加一道M14的螺桿（加加套管），間間間距按900mm拉桿桿距梁底600mm布置置，在梁底以以上300mmm處用斜鋼鋼管+u托固定；2框架梁800*10000、550*99990、700*110000、600*100000、750*120000、750*180000、750*150000、650*120000、650*9000、550*110000、550*9000、1000*60000、350*122000的框架梁，選取取截截面最大的的梁梁（即750*1800）進(jìn)行驗(yàn)算算1、底模=1\*GGB3①面板：采用用15mm厚木質(zhì)膠膠合板；=2\*GGB3②底模次龍骨骨：100×1100方木，底模模次龍骨間間距距不大于216mm均布；=3\*GGB3③底=4\*GGB3④底模立桿、橫橫橫桿，均采采模模主龍骨：60×800×3方鋼，垂直直梁方向布布置置，沿梁長(zhǎng)長(zhǎng)方方向間距不不大大于600mmm設(shè)置；用規(guī)格格（Φ48×3..5）的鋼管，沿沿沿垂直梁方方向向不大于600布置，沿順順梁方向不不大大于600布置，水平平桿沿高度度方方向不大于于6600mmm布布置。2、側(cè)模=1\*GGB3①面板：采用用15mm厚木質(zhì)膠膠合板；=2\*GGB3②側(cè)模次龍骨骨：50×100方木，按梁梁高方向間間距距（中距）不不不大于260mm均布；；=3\*GGB3③側(cè)模對(duì)拉桿桿：梁高方方向向加3道M12的螺桿（加加套管），間間間距按600*500mm底排排拉桿距梁梁底底300mmm布置；=4\*GGB3④側(cè)模主龍骨骨均采用Ф48*3..5雙鋼管，垂垂直梁方向向布布置，沿梁梁長(zhǎng)長(zhǎng)方向間距距不不大于6000mm設(shè)置。400*13660、300*133600、400*211900、400*122000、的框架梁，選取取截截面最大的的梁梁（即400**2190）進(jìn)行驗(yàn)算算1、底模=1\*GGB3①面板：用188mm厚的木木膠合板，尺尺尺寸型號(hào)1220**24400=2\*GGB3②次龍骨：用用為100×100mm方木，間間距（中距距）200mm布置；=3\*GGB3③主龍骨：采采用60×80×3mm方木，間間距600mmm；=5\*GGB3⑤底模立桿、橫橫橫桿，均采采用用規(guī)格（Φ48×3..5）的鋼管，沿沿沿垂直梁方方向向不大于600布置，沿順順梁方向不不大大于600布置，水平平桿沿高度度方方向不大于于11200mmmm布置。。2、側(cè)模=1\*GGB3①面板：采用用18mm厚木木質(zhì)膠合板板；；=2\*GGB3②次龍骨：50×1000方木，按延延梁高方向向間間距（中距距）287mm布置；=3\*GGB3③對(duì)拉桿：梁梁高方向加加一一至兩道M13的螺桿（加加套管），間間間距按600*500mm，底底排拉桿距距梁梁底300mmm布置。=4\*GGB3④側(cè)模主龍骨骨均采用Ф48*3..5雙鋼管，垂垂直梁方向向布布置，沿梁梁長(zhǎng)長(zhǎng)方向間距距不不大于600mm設(shè)置置。3模板預(yù)拱度設(shè)置置按設(shè)計(jì)要求L//5500起拱。4脫模劑木膠板使用水性性脫脫模劑。5.2.6樓梯梯模板設(shè)計(jì)5.2.6.117#8#、9#、10#樓梯及下沉沉花園樓梯的的踏步為2880×8、280×9、280×10、280×13、280×14、280×15，因是在非非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯梯模板采用15厚膠合板、方方木現(xiàn)場(chǎng)加工工安裝。樓梯梯底板模板采采用木龍骨、木木膠板，鋼管管組合支撐體體系，在樓梯梯踏步兩端沿沿樓梯方向鋪鋪四根通長(zhǎng)的的方木作為次次龍骨，次龍龍骨間距300mm。主龍骨以以垂直于次龍龍骨的方向布布置，間距900mm，用豎向立立桿和橫向短短鋼管加卡子子鎖緊頂住次次龍骨。樓梯梯支撐布置詳詳見下圖。樓梯模側(cè)模用木木膠板制作。根根據(jù)放樣圖（放放樣圖需考慮慮裝修厚度）在在膠合板上彈彈線釘三角木木。三角木端端頭釘橫檔板板，沿踏步橫橫向再釘兩根根三角木，并并用通長(zhǎng)100mmm*50mmm木方連牢。側(cè)側(cè)模用小三角角木釘在板底底橫方上。在在最下排橫檔檔上用短鋼管管U托三道頂在在砼墻上。樓樓梯踏步支模模時(shí)，應(yīng)注意意上下梯段踏踏步踢面錯(cuò)開開2個(gè)裝修層厚厚度（4cm），以便裝裝修施工完成成后使樓梯踢踢面齊平。5.2.6.22踏步為2800×11、280×12的配置成品鋼鋼樓梯模。其中西區(qū)的3##樓梯、1#樓梯、2#樓梯配置2個(gè)踏步為2880×11鋼梯模、2個(gè)踏步為2800×11鋼梯模；施施工流水為33#樓梯→1#樓梯→2#樓梯；東區(qū)的4#樓梯梯、5#樓梯、6#樓梯配置4個(gè)踏步為2880×11鋼梯模、4個(gè)踏步為2800×11鋼梯模；施施工流水為55#樓梯→4#樓梯；5.2.7屋面面設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)、女女女兒墻模板板選用15mm厚厚木木木膠合板板模模板，橫向向550mm**100mmmm方木作為背背楞間距3000mm，縱縱向采用D48×33..5mm雙鋼鋼管縱向兩兩道道φ14對(duì)拉螺桿加加固，橫向向間間距15000mm一道。5.2.8、細(xì)細(xì)部部部位的支支模模本工程后澆帶寬寬8800mm。后后澆帶處梁梁和和板同時(shí)斷斷開開。頂板后澆模板支支設(shè)設(shè)方法：（刻刻刻槽梳入法法施施工）插板用15mmm厚厚木膠板，高高高度為（板板厚厚+20mm），開槽槽高度為（板板板厚-15mm），如下下圖：1、技術(shù)要求：：A、甩出的板筋筋為下下鐵下，則則木木膠合板條條截截面為15mm×50mm；若甩出出的板筋為為下下鐵上，則則木木條截面為為（15+下鐵下的直直徑）mm×50mm；B、施工時(shí)，先先把木木膠合板條條釘釘在頂板模模板板上，而后后綁綁扎板筋，最最最后插入插插板板；用50×1000mmm短方木頭打打斜撐固定定插插板，一頭頭釘釘在插板上上，一一頭釘在次次龍龍骨上，間間距距600mmm；2、控制項(xiàng)目1）、后澆帶、埋埋設(shè)設(shè)件等細(xì)部部作作法須符合合設(shè)設(shè)計(jì)及圖集集要要求；2）、后澆帶的的模板板必須穩(wěn)固固、密密封、平整整，具具有足夠強(qiáng)強(qiáng)度度、剛度及及穩(wěn)穩(wěn)定性，以以確確保砼的成成型型幾何尺寸寸；；3）、后澆帶的的鋼筋筋必須除銹銹干干凈，位置置正正確，綁扎扎質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要要求，砼必必須須內(nèi)實(shí)外光光；；頂板水電預(yù)留洞洞口口的模板:頂板200×2200及及以下的洞洞口口采用12mmm厚木膠合合板制作須須上上部有蓋，防防防止?jié)沧⒒旎炷習(xí)r落入入砼砼，200×2200以上洞口采采用12mmm厚木膠合板板及50×1000方木制作。5.2.8須專專家家論證部分分模模板設(shè)計(jì)5.2.8.11十十一層頂板(7-144/F-11//F軸間懸挑頂頂板)設(shè)計(jì)①概況：此處頂板厚度11220mm,,7/F-11/F軸、14/F--1/F軸處的框架架兩梁為550×7700，懸挑部分分其他部位位的的梁均為上上返返梁，梁的的截截面尺寸分分別別為：300×11200、700×7700、300×5550、350×11200，懸挑頂板板標(biāo)高為：：445.299mm，懸挑高度度34.8mm（至二層頂頂板，二層層頂頂板標(biāo)高為為110.499mm），因其下部部為圓弧段段頂頂板懸挑的的長(zhǎng)長(zhǎng)度以弧段段的的起點(diǎn)7/F軸及終點(diǎn)14/F軸為最長(zhǎng)2..485m，懸懸挑最短處處位位于弧段頂頂板板的中點(diǎn)長(zhǎng)長(zhǎng)度度為1.6337m；如頂頂板支架采采用用常規(guī)的落落地地支架則支支模模高度高，而而而且工程量量較較大，因此此模模板支架的的設(shè)設(shè)計(jì)尤為重要要。②模板設(shè)計(jì):懸挑頂板的板厚厚較較薄，而且且梁梁除7/F-11/F軸、14/F--1/F軸之外均為為自頂板底底面面的上返梁梁，懸挑部分分頂板的面板板、主次龍骨骨按照180mmm厚頂板的設(shè)計(jì)計(jì)，模板的支支架采用懸挑挑鋼管支架，懸懸挑鋼管支架架采用φ48×3..5mm的扣件式鋼鋼管搭設(shè)，鋼鋼管的間距按按照下圖：7-14//F-1/FF軸間懸挑頂頂板模板立面面圖、懸挑頂頂板支模剖面面搭設(shè)，從剖剖面看懸挑部部分鋼管立桿桿為4排，懸挑支架架的設(shè)計(jì):懸挑支架由由懸挑鋼梁、斜斜拉桿、斜撐撐桿等構(gòu)件組組成，其中懸懸挑鋼梁采用用I22a工字鋼，支支撐于10層樓面；斜斜拉桿采用兩兩根L63*5等肢角鋼對(duì)對(duì)拼焊接而成成，支撐于11層樓面；斜斜撐桿采用I16工字鋼支撐撐于9層樓面；經(jīng)計(jì)計(jì)算斜撐桿長(zhǎng)長(zhǎng)細(xì)比過大，故故加設(shè)一根L63*5等肢角鋼，一一端與斜撐桿桿采用螺栓相相連，另一端端支撐于10層樓面。懸懸挑鋼梁采用用φ20鋼筋預(yù)埋環(huán)固固定，固定端端與錨固端各各設(shè)一個(gè)錨環(huán)環(huán)?？繕前宥硕瞬恳粋?cè)的錨錨固點(diǎn)距板邊邊250mm，兩道錨固固點(diǎn)間距1000mmm。按下圖安安裝：斜拉桿與斜撐桿桿與與預(yù)埋在梁梁側(cè)側(cè)面的鋼板板焊焊接。③注意事項(xiàng)：懸挑部分梁、板板模模板支撐架架四四周從低到到頂頂連續(xù)設(shè)置置豎豎向剪刀撐撐；；中間縱、橫橫橫向由底至至頂頂連續(xù)設(shè)置置豎豎向剪刀撐撐，其其間距應(yīng)不不大大于4.5米；剪刀撐撐的的斜桿與地地面面夾角應(yīng)在45°~660°之間，斜桿桿每步與立立桿桿扣接。懸挑挑架底部用用550mm厚腳腳手板密封封，防防止雜物墜墜落落。77-14//FF-1/F軸間懸挑頂頂板模板立立面面圖5.3、模板安安裝裝與拆除5.3.1模板板安安裝的一般般要要求模板施工中施工工使使用的鋼材材、膠膠合板、木木材材均應(yīng)符合合規(guī)規(guī)范要求。模板及其支架必必須須保證構(gòu)件件各各部分的形形狀狀和相互位位置置的準(zhǔn)確。模板安裝、支撐撐加加固施工完完成成之后應(yīng)確確保保具有足夠夠的的承載能力力、剛剛度和穩(wěn)定定性性，能夠可可靠靠的承受混混凝凝土的自重重或或側(cè)壓力以以及及施工荷載載。構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆拆方方便，不得得影影響后續(xù)工工種種的施工作作業(yè)業(yè)。嚴(yán)禁脫模劑污染染鋼鋼筋和混凝凝土土接茬處。模板必須定期維維修修、保養(yǎng)。5.3.2組合合鋼鋼模墻體模模板板施工施工流程：安裝裝門門窗洞口模模板板→墻面一側(cè)模模板組裝→安裝螺桿→另一側(cè)墻面面模板組裝→安裝水平背背楞→安裝豎向背背楞→安裝斜撐→檢查驗(yàn)收安裝門窗洞口模模板板：門窗洞洞口口模板采用用木木膠合板制制作作。鋼筋綁扎扎到位后及及時(shí)時(shí)安裝門窗窗洞洞口模板，并并并用鋼筋頂頂模模撐加固到到位位，同鋼筋筋工工程一同驗(yàn)驗(yàn)收收，以縮短短模模板安裝時(shí)時(shí)間間。模板、螺桿安裝裝：：模板安裝裝時(shí)時(shí)，隨安裝裝隨隨在模板邊邊緣緣粘貼10mmm寬海綿條條，模板安安裝裝時(shí)應(yīng)有兩兩名名工人對(duì)面面安安裝，安裝裝完完畢之后應(yīng)應(yīng)由由對(duì)面施工工人人員檢查每每塊塊模板之間間的的海綿條是是否否有嵌入墻墻內(nèi)內(nèi)的現(xiàn)象，如如如有則及時(shí)時(shí)糾糾正。螺桿桿隨隨模板安裝裝時(shí)時(shí)就位，螺螺桿桿設(shè)置間距距為為水平間距距為為700mmm，豎向間距距600mmm。大面墻模板安裝裝之之前應(yīng)先將將角角模調(diào)整方方正正，并按照照角角模標(biāo)記線線從從角模部位位開開始排列模模板板。各開間間墻墻面模板板板縫縫在50mmm以下的部位位采用方木木按按尺寸現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加加工，厚度度555mm與模模板厚度一一致致，并按照照模模板孔間距距、尺尺寸在木條條上上開孔，安安裝裝完成后用用ФФ16螺桿插牢固固定。模板拼裝過程中中在在有螺桿的的模模板孔臨時(shí)時(shí)固固定螺母，不不不得遺漏，待待待安裝豎向向背背楞時(shí)再行行固固定，其余余的的螺栓孔均均安安裝U形卡。安裝水平背楞：：水水平背楞采采用用雙鋼管，豎豎豎向間距600。水平背楞楞搭接時(shí)，搭搭搭接長(zhǎng)度不不小小于800，保證水平平背楞的端端頭頭不在相鄰鄰的的豎向背楞楞分分隔區(qū)內(nèi)，以以以免影響墻墻體體模板整體體剛剛度。安裝豎向背楞：：豎豎向背楞采采用用雙鋼管，水水水平間距同同模模板尺寸。模模模板豎向背背楞楞安裝就位位后后在豎向背背楞楞上均勻設(shè)設(shè)置置方木4道或3道，采用8#鐵絲綁扎牢牢固。安裝支撐：支撐撐設(shè)設(shè)置4道或3道，支撐一一端與借助助地地錨搭設(shè)的的固固定鋼管架架子子連接成整整體體，支撐另另一一端設(shè)置在在模模板背楞方方木木上。門窗窗洞洞口部位為為避避免漏漿現(xiàn)現(xiàn)象象，在該部部位位額外設(shè)置置四四根斜撐，撐撐撐在門窗洞洞模模板四周邊邊沿沿位置。5.3.3頂板板、梁梁模板施工工5.3.3.11支支撐體系安裝裝：根據(jù)模板配置及及支支撐體系布布置置圖，備齊齊各各種構(gòu)配件件。在墻上彈控制頂頂板板模板標(biāo)高高的的線：按模模板板支撐布置置圖圖即支撐格格構(gòu)構(gòu)，配模施施工工大樣圖放放立立桿位置線線，并并經(jīng)過項(xiàng)目目驗(yàn)驗(yàn)收后方可可進(jìn)進(jìn)行下道工工序序。按所放放線線的交點(diǎn)立立一一根立桿，另另另沿十字線線或或T字線相互垂垂直的兩個(gè)個(gè)方方向立兩根根立立桿，用所所需需要長(zhǎng)度的的兩兩根橫桿將將三三根立桿插插卡卡連接起來來，然然后在四邊邊形形的第四個(gè)個(gè)角角立一根立立桿桿，再用兩兩根根橫桿將四四根根立桿插卡卡連連接成四邊邊形形，沿放的的位位置線為準(zhǔn)調(diào)調(diào)成互相垂垂直直的四邊形形，調(diào)調(diào)準(zhǔn)后，用用榔榔頭將橫桿桿兩兩頭的插頭頭與與立桿插座座均均勻敲緊（不不不要猛敲一一頭頭），形成成穩(wěn)穩(wěn)定四邊形形。然然后沿延長(zhǎng)長(zhǎng)線線方向，按按順順直和垂直直方方向放兩根根立立桿，三根根橫橫桿和一根根立立桿，兩根根橫橫桿插卡連連接接，然后調(diào)調(diào)方方正，即垂垂直直度、調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)后后，用榔頭頭將將橫桿兩頭頭的的插頭與立立桿桿插座均勻勻敲敲緊（不要要猛猛敲一頭）。支支架支完后，放放置U托就位，然然后放上方木木，根據(jù)標(biāo)高高控制線將主主楞和次楞上上標(biāo)高調(diào)整到到所需位置。5.3.3.22頂頂板模板安安裝裝頂板模板施工之之前，測(cè)測(cè)量人員應(yīng)應(yīng)提提供樓板下下口口標(biāo)高線、結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高50線、梁中線線、梁截面面邊邊線，為便便于于樓板模板板標(biāo)標(biāo)高控制，同同同時(shí)還在墻墻體體上提供樓樓板板下口標(biāo)高高控控制300～400mm控制線。以竹膠板上口標(biāo)標(biāo)高線作作為鋪設(shè)樓樓面面模板的依依據(jù)據(jù)，控制頂頂板板模板的標(biāo)標(biāo)高高。如有部部分分混凝土超超過過頂板板底底標(biāo)標(biāo)高過多時(shí)時(shí)，用用云石機(jī)將將高高出的墻體體混混凝土彈線線切切開，再用用扁扁砧子剔掉掉，剔剔鑿時(shí)注意意不不要破壞以以成成型的墻面面混混凝土。為進(jìn)一步保證模模板板的平整，模模模板支模前前先先在四周暗暗柱柱主筋上按按照照本層墻體體建建筑1米線上反彈彈好板面500cm控制線線，拉線調(diào)調(diào)整整頂板模板板的的方木、龍龍骨骨及板面。標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層頂板板支支模的房間間跨跨度大于4米時(shí)，應(yīng)按按要要求起拱L//500（只是中間間部分起拱拱，四四周不起），龍龍骨調(diào)整完畢畢后鋪設(shè)竹膠板，竹膠板鋪好后后通過工序聯(lián)聯(lián)檢再進(jìn)行下下道鋼筋綁扎扎工作。起拱拱的方法是碗碗扣架、主龍龍骨調(diào)平，主主次龍骨之間間用小木片墊墊高，保證頂頂板達(dá)到起拱拱的坡度。鋪設(shè)主龍骨：主主龍龍骨采用60*80mm的方鋼，要求主主龍骨距對(duì)對(duì)稱稱布置在托托架架上，不得得偏偏心受力，且且且保證主龍龍骨骨在垂直其其鋪鋪設(shè)方向不不得得有可移動(dòng)動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象。鋪設(shè)次龍骨：先先在在樓板模板板四四周釘牢一一圈圈邊龍骨，以以以保證模板板周周圈平直。隨隨隨后大面鋪鋪設(shè)設(shè)次龍骨，次次次龍骨為60*80mm的鋼木。安裝邊龍骨：靠靠墻墻邊邊龍骨骨必必須與墻面面緊緊貼并在方方木木上粘貼海海綿綿條，邊龍龍骨骨應(yīng)在使用用之之前兩面刨刨光光。面板：鋪設(shè)時(shí)采采用用硬拼。不得有板縫。保證頂板結(jié)構(gòu)美美觀觀，竹膠板的使用用合理、經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)，其排列列統(tǒng)統(tǒng)一按項(xiàng)目目上上述要求進(jìn)進(jìn)行行，并且所所有有的竹膠板均需按按房間編號(hào)號(hào)，上上下層同一一房房間進(jìn)行倒倒用用。5.3.3.33梁梁模板施工工將預(yù)先加工好的的梁梁底模板安安裝裝在梁底托鋼鋼管或龍骨上，同同時(shí)將梁端端支支座部位已已經(jīng)經(jīng)彈線切割割的的部位清理理、沖沖洗干凈。按鋼筋綁扎方案案綁綁扎梁鋼筋筋，并并裝好預(yù)埋埋件件，保護(hù)層層墊墊塊。安裝梁側(cè)模：先先將將一側(cè)模板板初初步就位并并臨臨時(shí)固定，然然然后將螺桿桿按按設(shè)計(jì)要求求安安裝，將另另一一側(cè)模板就就位位，模板陽陽角角板縫、梁梁頭頭與墻體接接觸觸面、梁側(cè)側(cè)模模與頂板模模間間板縫均設(shè)設(shè)置置海綿條。在梁的跨中或支支座座處留清掃掃口口，在跨中中留留清掃口的的，從從梁兩端開開始始向中間清清掃掃模內(nèi)雜物物，在在支座留清清掃掃口的，從從另另一支座開開始始向該支座座清清掃。一般般長(zhǎng)長(zhǎng)梁在跨中中留留清掃口，短短短梁在支座座留留清掃口。清理模內(nèi)雜物，將將清掃口安裝裝、固定。5.3.4墻體體大大模板安裝裝施工流程：找平平放放線→墻體鋼筋綁綁扎→鋼筋隱檢→安裝門洞口口模板、陰陰陽陽角模板、水水水電預(yù)埋件件安安裝及隱檢→安內(nèi)橫墻模模板→安內(nèi)縱墻模模板→安裝電梯井井筒模→模板預(yù)檢→開盤鑒定→澆筑混凝土土并留取試試塊塊→拆模、清理理、養(yǎng)護(hù)→樓梯、樓板板模板施工安裝墻體模板之之前前工作面上上應(yīng)應(yīng)具備墻體體邊邊線、墻邊50線，門窗洞洞口邊線。按照放出的墻體體線線，利用塔塔吊吊初步安裝裝陰陰陽角模板板和和門窗洞口口模模板，并臨臨時(shí)時(shí)固定，防防止止模板滑倒倒。在門窗洞口模板板和和陰陽角模模板板間拉線，根根根據(jù)大模板板安安裝位置安安裝裝水電預(yù)留留管管道、暗盒盒、埋埋件等。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)內(nèi)縱縱墻模板:按照墻體50線，把大模模板初步吊吊裝裝到位，然然后后用撬棍進(jìn)進(jìn)一一步調(diào)整。對(duì)對(duì)對(duì)稱調(diào)整模模板板的地腳螺螺栓栓使模板的的垂垂直度初步步到到位，在兩兩側(cè)側(cè)模板都初初調(diào)調(diào)完成后，穿穿穿對(duì)拉螺栓栓，墻墻體兩側(cè)模模板板再同時(shí)根根據(jù)據(jù)50線調(diào)整模板板水平位置置及及垂直度，最最最終擰緊螺螺栓栓。安裝內(nèi)內(nèi)墻墻模板之前前采采用定型模模具具校準(zhǔn)陰角角方方正后方可可施施工。安裝井筒模板：：以以墻體50控制線為準(zhǔn)準(zhǔn)，利用墻墻體體內(nèi)預(yù)埋孔孔洞洞搭設(shè)支撐撐平平臺(tái)（平臺(tái)做做法見后附附圖圖），用塔吊吊吊裝到支支撐撐平臺(tái)上，用用用撬棍進(jìn)一一步步調(diào)整。調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置置到到位，穿螺螺栓栓緊固校正正，注注意施工縫縫模模板的連接接處處必須嚴(yán)密密、牢牢固可靠，以以以免出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)和漏漿現(xiàn)現(xiàn)象象。5.3.5模板板的的拆除5.3.5.11墻墻體模板拆拆除除在常溫下，墻體體模模板拆除要要根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同同條條件養(yǎng)護(hù)試試塊塊的強(qiáng)度確確定定，當(dāng)試塊塊完完全凝固并并且且已經(jīng)達(dá)到到一一定強(qiáng)度時(shí)時(shí)由由試驗(yàn)員通通知知，施工人人員員方可進(jìn)行行大大模板的拆拆除除工作，墻墻體體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度必須達(dá)到1.2Mppa后方可拆除除模板。墻體模板穿墻螺螺桿桿采用30/32大小頭螺桿桿，墻體混混凝凝土澆筑完完成成后約5小時(shí)，混凝凝土基本完完成成終凝可根根據(jù)據(jù)模板上口口混混凝土強(qiáng)度度情情況和觀感感情情況，如完完成成凝固過程程，且且有一定的的強(qiáng)強(qiáng)度，可先先松松動(dòng)穿墻螺螺桿桿。每隔2小時(shí)安排專專人松動(dòng)螺螺桿桿，一般的的，松松動(dòng)2～3次即可保證證螺桿的拆拆卸卸。螺桿拆拆卸卸之后應(yīng)專專門門堆放并清清理理表面污物物，隨隨后用機(jī)油油保保養(yǎng)下次備備用用。模板拆除順序與與安安裝模板順順序序相反，先先剪剪力墻模板板后后框架柱，先先先拆電梯井井筒筒外側(cè)模板板，再再拆除內(nèi)側(cè)側(cè)模模板，先大大模模板后角模模。首首先拆下穿穿墻墻螺栓，再再松松開地腳螺螺栓栓，使模板板向向后傾斜與與墻墻體脫開。大模板拆除的順順序序：先拆除除上上口卡子，然然然后松開穿穿墻墻螺桿，輕輕輕輕敲打螺桿桿梢梢頭使螺桿桿退退出，再將將模模板上吊環(huán)環(huán)掛掛在塔吊掛掛鉤鉤上，松掉掉斜斜支撐，將將大大模板吊出出，放放置在下面面模模板區(qū)內(nèi)。門窗洞口模板在在墻墻體模板拆拆除除結(jié)束后拆拆除除，先松動(dòng)動(dòng)四四周固定用用的的角鋼，再再將將各面模板板輕輕輕振出拆拆除除，嚴(yán)禁直直接接用撬棍從從混混凝土與模模板板接縫位置置撬撬動(dòng)洞口模模板板，以防止止拆拆除時(shí)洞口口的的陽角被破破壞壞，跨度大大于于1000mmm的洞口，拆拆模后要加加鋼鋼管及U拖支撐回頂頂。角模的拆除：角角模模的兩側(cè)都都是是混凝土墻墻面面，吸附力力較較大，當(dāng)角角模模被混凝土土握握裹時(shí)，先先將將模板外表表的的混凝土剔剔除除，用撬棍棍從從下部撬動(dòng)動(dòng)，將將角模脫出出，切切記不可用用大大錘直接砸砸角角模上口，以以以免角模翹翹曲曲變形。脫模后準(zhǔn)備起吊吊的的大模板，要要要再一次檢檢查查穿墻螺栓栓是是否全部拆拆完完，確認(rèn)無無障障礙后再吊吊離離，以免損損壞壞模板或破破壞壞墻體混凝凝土土。墻體模板拆除之之前前必須清除除施施工平臺(tái)上上的的雜物，檢檢查查模板是否否有有鉤掛兜絆絆的的地方，調(diào)調(diào)整整塔臂至被被拆拆除的模板板上上方，將模模板板吊出。至存放地點(diǎn)時(shí)，必必須一次放穩(wěn)穩(wěn)，保持自穩(wěn)穩(wěn)角為75°～80°,及時(shí)進(jìn)行板板面清理，涂涂刷隔離劑，防防止粘邊灰漿漿。5.3.5.22梁梁板模板拆拆除除頂板的模板拆除除必必須依據(jù)同同條條件養(yǎng)護(hù)的的試試塊強(qiáng)度確確定定，具體拆拆模模時(shí)間由項(xiàng)項(xiàng)目目試驗(yàn)員書書面面通知技術(shù)術(shù)室室，由技術(shù)術(shù)主主管通知工工程程室拆模，并并并留下記錄錄。拆拆除強(qiáng)度要要求求如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝凝土土立方體抗抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分分率率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1005.3.5.33柱柱子模板拆拆除除常溫施工時(shí)，柱柱子子混凝土拆拆模模強(qiáng)度不得得低低于1.5MPPa，安裝梁模模板時(shí)，柱柱的的強(qiáng)度應(yīng)不不小小于10.0MMPa。5.3.6模板板的的維護(hù)與保保管管組合鋼模板拆除除之之后應(yīng)及時(shí)時(shí)將將模板上殘殘存存的海綿條條、水水泥清理干干凈凈，并將施施工工過程中損損壞壞的并可以以現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)維修的的模模板修理完完畢畢并在指定定的的模板堆放放區(qū)區(qū)碼放整齊齊，碼碼放高度不不得得超過1500mm。拆除的鋼模板如如有有損壞并且且無無法現(xiàn)場(chǎng)維維修修到位的應(yīng)應(yīng)單單獨(dú)存放，不不不得混放，以以以免施工使使用用時(shí)挑選不不當(dāng)當(dāng)。模板不得隨意開開孔孔、改裝。大模板拆除之后后應(yīng)應(yīng)按照?qǐng)龅氐厣仙系哪０宥讯逊欧啪€整齊堆堆放放，并及時(shí)時(shí)將將背楞、板板面面上的雜物物清清理干凈并并涂涂刷脫模劑劑待待用。清理理合合格的應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)標(biāo)明，不不得得在作業(yè)面面涂涂刷脫模劑劑。門門窗洞口模模板板、陰陽角角模模板應(yīng)在指指定定區(qū)域搭設(shè)設(shè)模模板存放架架后后鋪墊腳手手板板后整齊碼碼放放。頂板模板所需的的方方木、碗扣扣、木木膠合板應(yīng)應(yīng)按按照工班組組的的工作內(nèi)容容的的劃分將各各種種材料上采采用用油漆做好好標(biāo)標(biāo)記，保證證材材料不混用用、不不浪費(fèi)，木木膠膠合板應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格按照項(xiàng)目目部部技術(shù)室的的頂頂板排模圖圖分分別存放，并并并將木膠合合板板各自存放放在在開間內(nèi)，不不不得私自運(yùn)運(yùn)出出工作面或或其其他部位，應(yīng)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照使使用部位從從出出料平臺(tái)吊吊運(yùn)運(yùn)到相應(yīng)作作業(yè)業(yè)面上。第六章質(zhì)量要要求求6.1、鋼模板板、方方木、膠合合板板的驗(yàn)收要要求求和管理6.1.1質(zhì)量量要要求6.1.1.11組組合鋼模板板板面平整，無明明顯顯突起或凹凹陷陷，局部存存在在不平整，偏偏偏差不大于于22mm。板面尺寸準(zhǔn)確、方方正，偏差不不大于2mmm。模板肋條無缺失失，邊邊緣、肋條條焊焊接平整、牢牢牢固，板面面、肋肋條無銹蝕蝕、缺缺損。模板板邊邊緣平整，偏偏偏差不大于于22mm。模板孔位置準(zhǔn)確確，大大小劃一，均均均為12mmm。模板孔間間距符合模模數(shù)數(shù)要求，間間距距偏差不大大于于2mm。模板整潔無污物物，模模板背面滿滿刷刷防銹漆。陰陽角模方正，連連接角模平整整順直6.1.1.22全全鋼大模板板板面平整，無明明顯顯突起或凹凹陷陷，局部存存在在不平整，偏偏偏差不大于于22mm。板面尺寸準(zhǔn)確、方方正。平板、角模面板板尺尺寸準(zhǔn)確，允允允許偏差+1mm。陰陽角模、異形形角角模方正、平平平整。出邊、縮邊尺寸寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，偏差差小小于3mm。面板拼接部位板板縫縫寬度不大大于于1mm，拼縫縫平整無錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，偏差不不大大于1mm。操作平臺(tái)、支撐撐腳腳焊接牢固固，尺尺寸準(zhǔn)確，安安安裝緊固。筒模方正，對(duì)角角線尺尺寸偏差不不大大于3mm，整體體性好，支支撐撐后無變形形。6.1.1.33木木膠合板、方方方木木膠合板厚度均均勻勻，各張板板邊邊緣厚度偏偏差差不大于1mmm。板面覆膜均勻，無無遺漏，板面面平整、光滑滑無毛茬。板面尺寸準(zhǔn)確、方方正，尺寸偏偏差不大于33mm。方木質(zhì)地均勻，無無結(jié)疤、樹皮皮、圓角，方方木順直不扭扭曲，斷面尺尺寸準(zhǔn)確。6.1.2鋼模模板板、方木、膠膠膠合板的管管理理6.1.2.11組組合鋼模板板鋼模板進(jìn)場(chǎng)后由由施施工隊(duì)人員員設(shè)設(shè)置專人挑挑選選、檢驗(yàn)并并重重新碼放。對(duì)于質(zhì)量不合格格的的模板嚴(yán)禁禁使使用，單獨(dú)獨(dú)存存放并退場(chǎng)場(chǎng)。在模板向作業(yè)面面運(yùn)運(yùn)輸之前由由各各個(gè)班組自自行行安排搬運(yùn)運(yùn)人人員按實(shí)際際使使用量搬運(yùn)運(yùn)，不不得多運(yùn)，并并并在作業(yè)面面堆堆放整齊，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁亂放，以以以免損壞或或污污染板面。10系列組合鋼鋼模的打打孔必須經(jīng)經(jīng)過過技術(shù)室同同意意，打孔必必須須按技術(shù)交交底底指定位置置，不不得亂打。6.1.2.22全全鋼大模板板進(jìn)場(chǎng)之前由模板板廠廠家就地進(jìn)進(jìn)行行模板預(yù)拼拼，并并安裝好平平臺(tái)臺(tái)、支腳，校校校正之后由由項(xiàng)項(xiàng)目工程技技術(shù)術(shù)人員親自自驗(yàn)驗(yàn)收，合格格后后方可進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。在進(jìn)場(chǎng)的過程中中，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢檢查查人員應(yīng)逐逐一一檢查板縫縫拼拼接、模板板焊焊接、模板板尺尺寸以及出出板板、縮板的的實(shí)實(shí)際情況，如如如有問題立立即即清退。質(zhì)量檢查員驗(yàn)收收合合格的模板板應(yīng)應(yīng)由施工隊(duì)隊(duì)設(shè)設(shè)專人立即即清清理板面并并安安裝操作平平臺(tái)臺(tái)和支腳將將模模板立起，如如如安裝存在在問問題應(yīng)及時(shí)時(shí)安安排廠家進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)維修。模板安裝完畢后后涂涂刷脫模劑劑待待用。6.1.2.33木木膠合板、方方方木等周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材材料材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由質(zhì)質(zhì)檢檢人員仔細(xì)細(xì)驗(yàn)驗(yàn)收方可使使用用。使用之前由施工工隊(duì)隊(duì)伍技術(shù)主主管管人員按照照本本方案頂板板模模板材料使使用用要求統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)量發(fā)放各各班班組并在方方木木、板材上上按按照使用部部位位作好標(biāo)記記，各各班組不得得混混用，也減減少少了板材的的浪浪費(fèi)。6.2、現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝裝允允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高高±3水準(zhǔn)儀或拉線檢檢查查3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5mm3經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量大于5m55相鄰兩板表面高高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線線位位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、06.3、模板安安裝裝觀感質(zhì)量量6.3.1模板板板板面平整、光光光滑，尺寸寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，尺寸寸偏偏差不大于于22mm，背楞楞焊接牢固固，剛剛度足夠。6.3.2模板板背背楞在支架架部部位預(yù)留園園孔孔，要求無無扭扭曲、破損損、毛毛刺，位置置準(zhǔn)準(zhǔn)確，操作作平平臺(tái)、支架架安安裝牢固。6.3.3模板板板板縫拼接嚴(yán)嚴(yán)密密、平整、無無無錯(cuò)臺(tái)，模模板板拼縫部位位設(shè)設(shè)置的海綿綿條條等防漏漿漿措措施不得影影響響結(jié)構(gòu)觀感感質(zhì)質(zhì)量。6.3.4膠合合板板表面不得得有有水泥浮漿漿，表表面的雜物物應(yīng)應(yīng)擦洗干凈凈。頂頂板模板板板縫縫采用硬拼拼的的方式，不不得得采用粘貼貼膠膠帶的方法法。因因周轉(zhuǎn)使用用的的結(jié)果，板板縫縫部位如有有毛毛刺應(yīng)及時(shí)時(shí)彈彈線切去，以以以保證板縫縫效效果。6.3.5墻體體、樓樓板間的水水平平施工縫應(yīng)應(yīng)彈彈線切割并并剔剔鑿到實(shí)處處后后沖洗干凈凈。6.3.6模板板內(nèi)內(nèi)外清理干干凈凈，脫模劑劑的的涂刷應(yīng)均均勻勻、無漏刷刷、不不淌油，對(duì)對(duì)工工作面上的的鋼鋼筋無污染染，清清理干凈的的模模板材料應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)識(shí)明確、堆堆堆放整齊。6.3.7支撐撐體體系要安裝裝牢牢固，無松松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象，板板縫縫拼縫緊密密，不不變形不漏漏漿漿。6.3.8組合合鋼鋼模板螺栓栓及及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求安安裝到位，各各各板縫海綿綿條條不得遺漏漏，不不得嵌入墻墻面面內(nèi)部。6.3.9組合合鋼鋼模板排模模出出現(xiàn)的木條條厚厚度與模板板一一致，不嵌嵌入入，不突出出，木木條部位螺螺栓栓固定，間間距距同螺桿。第七章成品保保護(hù)護(hù)7.1、模板安安裝裝7.1.1組合合鋼鋼模板施工工時(shí)時(shí)支撐體系系要要安裝牢固固，無無松動(dòng)現(xiàn)象象，板板縫拼縫緊緊密密，不變形形不不漏漿。螺螺栓栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按按交底要求安裝裝到位。7.1.2大大模模板、組合合鋼鋼模板所有有板板縫必須設(shè)設(shè)置置海綿條防防止止漏漿，同同時(shí)時(shí)也不得出出現(xiàn)現(xiàn)海綿條嵌嵌入入墻內(nèi)的現(xiàn)現(xiàn)象象發(fā)生。7.1.3穿墻墻螺螺桿必須穿穿齊齊、擰緊，模模模板斜撐加加固固到位。7.1.4水水電電專業(yè)及門門窗窗洞口模板板在在合模前必必須須經(jīng)過隱檢檢合合格，并且且相相關(guān)專業(yè)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人在聯(lián)檢檢單單上簽字后后方方可合模。7.1.5吊裝裝大大模板上，模模模板不得碰碰撞撞或掛上已已綁綁扎好的墻墻體體鋼筋。7.1.6模板板拼拼裝時(shí)注意意角角模與大模模板板縫隙不能能過過大，連接接必必須牢固，防防防止混凝土土跑跑漿。7.1.7模板板下下口在綁扎扎鋼鋼筋前就必必須須提前用水水泥泥砂漿找平平，在在其達(dá)到一一定定強(qiáng)度后方方能能上大鋼模模。7.1.8模板板內(nèi)內(nèi)外必須清清理理干凈，上上人人平臺(tái)清理理干干凈，綁扎扎牢牢固。7.1.9大模模板板上口與鋼鋼筋筋間采用加加扁扁鋼的方法法固固定，確保保在在澆筑混凝凝土土的過程中中，鋼鋼筋保護(hù)層層尺尺寸的準(zhǔn)