北京寫字樓工程樓外吊籃施工技術交底

現(xiàn)代城A棟外吊籃施工概況1.1工程概況況本工程為框架結結構,總高度為134.990m，上37層。東、南南、西三立面面為涂料面層層，北立面為為鋁扣板面層層。根據(jù)施工工進度要求，現(xiàn)現(xiàn)需要安排外外墻立面修補補、抹灰刮膩膩子、刷涂料料施工。現(xiàn)編編制此，以確確?？偣て谀磕繕隧樌瓿沙?。1.2施工總體體安排根據(jù)現(xiàn)場的實際際施工情況，具具體外用腳手手架使用部署署分為：20層以下采用用吊籃腳手架架施工，工程程內容包括抹抹灰、找補；；20層～頂層采采用外爬架，由由上往下施工工，結束后拆拆除外爬架，在在上涂料施工工時，再由37層開始向下下采用吊籃施施工；東南角外挑檐處處，采用4層一批的外外挑架施工，外外挑架外全封封閉（38-400/A-D）。由屋頂頂層依次向下下施工，外挑挑架采用鋼管管扣件搭設而而成；北立面原則上不不先施工；原則上利用200層的外挑架架硬封閉防護護分為兩個作作業(yè)面，上為為爬架，下為為吊籃，同時時開始施工。2.吊架施工方方法2.1外吊架的的基本形式2.1.1每個個單元架由2個焊接主結結構門架與φ48鋼管扣件組組拼而成。主主結構門架用用φ48鋼管制作。吊吊點設于主門門架上操作平平臺處的橫管管處；吊點用用鋼絲繩套扣扣捆扎于橫立立管交匯處，不不另設焊接吊吊環(huán)。2.1.2本架架體設兩架操操作平臺，每每臺高為1.8m，總高度為4.1m，架體寬度度為800,單體長度為4200mmm。吊點設置置在主結構門門架距端部500～900mm。見附圖圖一。2.2吊架的吊吊索及升降每組架體均由兩兩道φ16鋼筋環(huán)扣鏈鏈牽引，同時時采用兩道保保險鋼絲繩，用用手動葫蘆人人工升降。見見附圖三。2.3吊架的保保護裝置在鋼絲繩上設防防墜保險器。架架體在正常作作業(yè)及升降時時均使用鋼筋筋鏈承重。架架體上下及外外側用密目安安全網(wǎng)封閉，兩兩端及內側設設擋腳板和1200高欄桿。作作業(yè)層滿鋪50厚木板，板板寬不小于200。架體部分在場外外搭設焊接完完畢，利用1#塔吊安裝吊吊運就位。其其次應先將鋼鋼架、鋼絲繩繩、鋼吊鏈全全部固定在樓樓面上。詳見見附圖。2.4具體步驟驟安裝工字鋼，并并與樓板面固固定→安裝φ16鋼吊鏈，用用鋼絲繩在鋼鋼梁頂部固定定牢靠（鋼吊吊鏈與鋼吊鏈鏈之間用4.1T卸甲連接，每每小節(jié)一組。不不同模數(shù)時可可采用異形吊吊鏈連接）→安裝φ12.5鋼絲繩，用用長環(huán)鏈在鋼鋼梁頂端固定定，然后全部部放至地面上上→安裝架體→試驗、驗收→使用3.設計計算3.1架體：以以最長架體長長度4.2m為依據(jù)。a、架體自重：：主桿4.5mm×10根=45m×3.855=173..25大橫桿4.2m×6根=25.22m×3.855=97.002小橫桿1.2m×15=118m×33.85=669.3扣件4+400+16=880個×1=800拉桿4.2mm×8=333.6m×3.855=129..361.2m×8=9..6m×3.855=36.996腳手板0.8×44.2×0..05=0..168m3×10000=168∑=754kggb、操作活荷載載200kg/m24.22×200××0.8×22=13444kg（相當于20個個人同時進入入2個操作面）c、吊繩承載量量13444+754==2098kkgd、單根鋼管允允許最大彎矩矩值（外徑48，壁厚3.5）Wnx=π/44（R3-r4/R）=π/4（243-20.554/4）=51190mm3M≤frxWnnxM≤215×11.15×55190=112832227.5Nmmme、活荷載作用用下鋼管產(chǎn)生生的彎矩值：：q=200×00.8+0..5×0.88×10000=200kkg/M（0.2T）跨中M中=1//8ql2=1/8××0.2×22.72=0.1882TM由內外2根鋼筋筋承擔，單根根最大彎矩值值0.1822×因架體在操作層層內外均設擋擋腳欄桿，且且當?shù)觞c跨度度大于2000時，吊點跨跨中設主柱，故故操作層水平平大橫桿在共共同受荷狀態(tài)態(tài)下，實際彎彎矩值最大為為0.11885/2=00.05933TM，0.1288/0.05593=2..16（安全系數(shù)數(shù)）當?shù)觞c跨矩為22000時，M中1/8q2=1/8××0.2×222=0.10.128/00.065==1.97（安全系數(shù)數(shù)）f、實際操作過過程中，進入入單層作業(yè)面面中的操作人人數(shù)不得超過過5人。上下雙雙層同時進入入作業(yè)面中的的人數(shù)不得超超過8人，則活荷荷載實際僅為為設計荷載的的1/2。3.2吊鏈及鋼鋼絲繩選擇a、每榀吊架最最大長度4.2m，單體自重754kg，操作荷荷載1344kgg，合計為2098kgg。每根吊鏈鏈負荷值為1049kgg，取安全系系數(shù)為4，則A3圓鋼筋：A≥4×100000/2115=1866mm2R≥√186//π=7.7選φ16F=822π×215==432288kg滿足使用要求。b、鋼絲繩選擇擇：鋼絲繩為為防墜保險繩繩，受力過程程中有較大沖沖擊荷載，安安全系數(shù)取8-12，選鋼芯鋼鋼絲繩6×19，直徑φ12.5，1550級以上，拉拉力112KN。3.3挑梁計算算：挑梁外伸10000，吊點位700。平衡梁長長度3000，支座處彎彎矩（計算懸懸挑梁長度900-2200）工作狀態(tài)M1==0.7×（1050++168）=0.8553TM非正常狀態(tài)取動動力系數(shù)8=00.853××8=6.8824TM選Ⅰ220a，則彎矩允允許值為M≤frxWnx=215××1.15××103×237==5.86××107N.mm非正常狀態(tài)允許許挑梁產(chǎn)生塑塑性變形，則則實際可承受受彎矩為M=385×1103×可滿足安全保護護狀態(tài)下的挑挑梁安全性。3.4φ12..5鋼絲繩兩道道，用于固定定挑梁根部的的地錨，并穿穿過樓層面，套套鋼管受力。3.5局部承壓壓：非正常狀態(tài)下的的支座反力N=1.2218×8++2.53==12.2774T混凝土局部受壓壓允許值200×880×8.55=1360000N按混凝土7天達達到設計強度度C30的50%計算，取fcc=8.5MMpa正常工作狀態(tài)的的實際壓力僅僅為12.2774/8=11.534TT。3.6工字鋼支支座處局部承承壓：бc=F/twwlz≤fF≤215××6.5×2200=1449500NN挑梁支座處不需需要作加固處處理。4.挑梁的連接接固定(見附圖二)4.1挑梁兩端端均設限位卡卡，用L50角鋼焊于梁梁上表端部。4.2錨固端及及外挑端部吊吊點均用鋼絲絲繩纏繞綁扎扎，錨固端的的繩卡設4個，鋼絲繩2道，穿透樓樓層面套鋼管管受力。4.3挑梁平衡衡端用鋼絲繩繩拉接，同時時用剛性支撐撐進行穩(wěn)固，以以克服因動力力作用而發(fā)生生變形、位移移和不穩(wěn)定。外外挑梁端用通通長方木綁扎扎于工字鋼上上表面，以限限制梁端側移移。4.4穿墻挑梁梁不采取支座座加寬穩(wěn)定措措施，挑梁穿穿墻就位后兩兩側加墊木和和木楔固定，平平屋頂部分挑挑梁擱在女兒兒墻上口。支支座處需采取取加寬支座以以增加其穩(wěn)定定性。加固方方法為在支座座處加焊鋼墊墊板。5.安裝方法5.1架體大部部分為一次性性安裝、拆除除。5.2挑梁安裝裝時，利用主主體結構施工工的塔吊。鋼鋼絲繩及鏈扣扣均從地面人人工起吊后綁綁扎于挑梁端端。人工起吊吊可用φ9鋼絲繩小絞絞車。5.3吊鏈用φφ12.5鋼絲繩纏繞繞掛于梁端，吊吊鏈從原有外外掛架中部開開孔下垂，鏈鏈長度使吊架架能夠落地為為準。5.4吊鏈每44節(jié)一組，每每組之間用卸卸甲連接，卸卸甲用4.1T級，即4.1號。6.試驗及驗收收6.1所有外掛掛架所用材料料都必須有材材質證明書，并并經(jīng)復試合格格后才能使用用，其中工字字鋼應做結構構物理性能實實驗，鋼絲繩繩也應做拉力力和卡滑試驗驗。6.2吊架完成成全部安裝內內容，經(jīng)檢查查驗收合格后后進行結構安安全實驗，實實驗內容包括括挑梁端掛點點繩扣、鏈扣扣的承載和變變形，鋼絲繩繩安全防墜性性能，支座的的強度及穩(wěn)定定，平衡梁端端的剛性、柔柔性拉結。6.3每組吊架架安裝完成后后，將架體提提升至距地面面500高，進行結結構試驗。試試驗荷載為使使用荷載的4倍，持荷4小時。檢查查其變形情況況，作好記錄錄。對防墜器器根據(jù)產(chǎn)品說說明抽查其防防墜靈敏度荷荷可靠性檢查查，抽檢10%。6.4試驗過程程對吊點大于2米的架體進進行結構變形形測量，雙層層操作面均按按200kg/m2加荷，操作作平臺無變形形，大橫桿撓撓度不大于20。6.5利用保險險鋼絲繩對挑挑梁進行抗沖沖擊實驗，實實驗方法為1T荷載自由下下落0.5秒，即3米落差沖擊擊，地錨不被被破壞，挑梁梁不被破壞，保保險卡有效抗抗滑，支座不不被破壞為合合格。7.使用和維修修7.1吊架經(jīng)驗驗收合格后一一次性提升到到頂，自上而而下進行墻面面修補和噴涂涂工序。7.2提升和下下降均由專業(yè)業(yè)架子工進行行操作，并進進行詳細的書書面安全交底底，其他人員員不得隨意進進行架子升降降。架子升降降過程中操作作平臺上不得得停留其他人人員和堆放材材料。7.3架體升降降采用手拉倒倒鏈。升降過過程中應正確確使用鋼絲繩繩防墜安全器器。防墜器的的自由高差不不得大于1米。升降過過程中下降時時應限量移動動防墜保險器器，移位完畢畢后使之處于于工作狀態(tài)。提提升和降落過過程中應兩個個吊點同時同同步動作，保保持架體正常常水平體位。架架體兩端高差差不大于150mm。7.4升降過程程中應解除墻墻面支撐桿，架架體不得靠墻墻，必要時加加墊滑道和倒倒向輪，防止止架體掛墻產(chǎn)產(chǎn)生偏斜和增增加附加荷載載。7.5提升和下下降過程應隨隨時更換倒鏈鏈和掛鉤高度度，不得攀鏈鏈繩進行掛卸卸倒鏈。換倒倒鏈時應用卸卸甲掛好架體體，不得用保保險器代替卸卸甲將架體負負重在鋼絲繩繩上。當架體體不平或與要要求高度不符符時，可用異異形鏈（500、700長）進行調調節(jié)。異形鏈鏈接掛于吊鏈鏈相應高度。7.6提升和下下降完成后應應使墻面支撐撐復位，必要要時將架體與與窗洞進行連連接，以保持持架體在使用用中的穩(wěn)定性性。7.7提升和下下降完成后經(jīng)經(jīng)施工員組織織有關人員進進行驗收合格格后才能投入入使用，未經(jīng)經(jīng)驗收的架子子不得上人作作業(yè)。7.8每個工作作面最多不超超過5人，兩個工工作面同時作作業(yè)不得超過過8人。當堆