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文檔簡介
廠房外墻板及屋面板安裝施工工藝適用范圍本工藝卡適用于采用彩色金屬壓型鋼板作圍護和屋面的廠房外墻及屋面彩色金屬壓型鋼板安裝。采用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、不銹鋼板等原材料經(jīng)輥壓冷彎成各種波型的壓型板的安裝施工可參照執(zhí)行。施工工藝流程施工工藝外墻單層彩色壓型鋼板與檁條骨架采用自攻螺絲固定安裝工藝。屋面夾芯隔熱彩色壓型鋼板安裝時使用固定夾和檁條骨架連接固定,相鄰板采用暗扣連接的安裝工藝。施工工藝流程外墻板施工工藝流程圖屋面板施工工藝流程圖主要施工工藝質(zhì)量控制要求1.3.1材料要求a)金屬板材墻面、屋面所使用的壓型鋼板和輔助材料、密封材料應有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告,材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。b)材料進場后應進行外觀質(zhì)量檢查和抽樣復驗,不合格的材料不得在墻面、屋面中使用。壓型鋼板進場后應進行外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查,并應符合下列要求:壓型鋼板表面清潔、色澤均勻、無明顯手感凹凸、波型一致;切口整齊、平直,無裂紋和扭翹;有涂層的壓型金屬板,涂鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和檫痕等陷;屋面板有隔熱材料時,鋼板與隔熱材料粘結(jié)牢固,無撕裂、剝落;夾板靠邊無膠區(qū)的寬度不大于35mm。合成高分子密封材料的外觀質(zhì)量應符合下列要求:密封材料呈均勻膏狀物;密封材料無結(jié)皮、凝膠或不易分散的固體團狀。物理性能,其物理性能應符合GB50207-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表A.0.3-2款的質(zhì)量指標的規(guī)成型海綿堵頭、通長密封條的型號、規(guī)格及性能應符合設計和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。彩色壓型板裝車、卸車都要做到輕拿輕放,嚴禁運輸或搬運時單頭在地上拖運;鋼絲繩綁扎點必須采用角鋼或橡膠襯墊護角加以保護彩板;彩色壓型板廠家加工制作成品后表面覆蓋一層塑料薄膜加以保護,壓型金屬板應堆放在平整、堅實、排水暢通的場地上。堆放時應分層,堆高不大于1.5m并應鋪墊木條,墊木間距不大于1.5m。室外堆放應用油布遮蓋。墻面彩板安裝a)檁條安裝1)安裝墻板的檁條骨架必須平直,無彎曲,安裝前應檢查校正,符合要求后,方能安裝壓型鋼板;合成高分子密封材料應按每1t為一批,不足1t按一批進行抽樣復驗其圖1.1墻架檁條安裝2)伸縮縫的墻架應斷開,以保證墻面的伸縮變形需要。如下圖所示
圖1.2變形縫處墻架檁條斷開1圖1.3變形縫處墻架檁條斷開2
圖1.4變形縫處的墻面彩板安裝b)彩板安裝彩色壓型鋼板應自下而上,從墻面的一邊向另一邊依順序進行安裝。準塊彩板準塊彩板圖1.5圖1.5彩板安裝墻板波楞搭接應緊貼,搭接長度與方向應符合下列要求:1)豎向應順水搭接,搭接長度應符合設計要求且不小于 120mm;2)橫向應順年風向搭接,搭接一個波峰和波谷;60mm。60mm。搭接時,內(nèi)外板應伸出檁條中心線1/2搭接設計長度且不應小于
圖1.6彩板搭接彩板的固定應符合下列要求:1)采用自攻螺絲波谷固定法,豎向每根檁條一顆,橫向每波谷處固定一顆;或采用水平方向沿骨架用自攻螺絲固定,垂直方向用抽芯鉚釘固定,位置在水平向搭接波各處。圖1.7彩色鋼板自攻螺栓安裝固定圖1.8彩色鋼板自攻螺絲安裝固定1
圖1.9彩色鋼板自攻螺絲安裝固定22)使用自攻螺絲時,鉆孔孔徑應經(jīng)試驗確定,一般孔徑宜比自攻螺絲直徑小0.5mm;抽芯鉚釘鉆孔徑宜比鉚釘直徑大0.2mm孔。使用手槍鉆鉆孔時,應與墻面檁條垂直,用力均勻,一次鉆成。自攻螺絲應由生產(chǎn)彩板廠提供并與彩板同色。使用自攻螺絲槍打自攻螺絲時,應與彩板垂直,并對準檁條中心,打前應拉線,使自攻螺絲布置橫平豎直。圖1.10彩板自攻螺絲固定彩板在安裝過程中應經(jīng)常檢測其頂部和底部的寬度,以確保不產(chǎn)生傾斜并與基準線平行。若需調(diào)整,可在后安裝的每塊彩板作微調(diào),直至糾正安畢為止。門窗洞口施工門窗洞口處施工,先安裝門框及窗框,同時放置窗臺泛水、窗側(cè)門側(cè)包角、門窗頂泛水。泛水板與彩板之間用自攻螺絲固定,在與彩板肋相切方向每隔一肋固定一顆,與彩板肋同方向每500mm固定一顆。泛水板搭接處應用密封材料嵌填密實。圖1.11窗臺泛水板自攻螺栓固定
圖1.12窗臺泛水板自攻螺絲固定及搭接圖1.13窗孔側(cè)包角安裝圖1.14窗臺泛水板嵌縫密封門窗的包角泛水安裝應控制窗的位置尺寸,安裝前應對門窗框的位置寸進行檢驗,做好包角,泛水板的配置;圖1.15窗臺泛水板安裝
圖1.16窗檐泛水板安裝圖1.17窗孔口包角安裝圖1.18窗檐泛水板大樣圖1.19窗臺泛水板大樣圖1.20門洞口包角安裝需要截剪的板料及墻面孔洞等應安裝前量好尺寸,截剪成料后再安裝,不得隨意切割圖1.21墻面洞口安裝墻身陰陽角均應放置陰陽偶包板,屋頂女兒墻均放置壓檐,壓檐板接縫處應用密封材料嵌填密實。圖1.22墻身陰角陰偶包板安裝
圖1.26墻身陽角陽偶包板及屋頂女兒墻壓檐板安裝彩板的二個端頭、門窗洞口處均使用泡沫填充條作堵頭,用自攻螺絲每肋顆作固定。圖1.27泡沫填充條堵頭安裝邊施工邊用回絲擦清彩板表面,使其明潔。1.3.3屋面壓型鋼板安裝屋面檁條安裝、驗收安裝屋面板的檁條骨架必須平直,無彎曲,安裝前應檢查校正,符合要求后,方能安裝壓型鋼板;圖1.28屋面檁條安裝金屬板材的吊裝應用專用吊具吊裝,不得損傷金屬板材。c)金屬板材安裝前,應在屋面上架設臨時水平信道,水平信道設置應牢固可靠,并便于金屬板材的安裝。d)金屬板材鋪設時,應先在檁條上安裝固定支架,板材和支架的連接,應按所采用板材的型式與質(zhì)量要求確定。e)金屬板材安裝前,應設置控制線,根據(jù)板型和設計配板圖進行鋪設,板的位置與尺寸控制應做到:每塊板與縱向軸線必須垂直,確保整體屋面方正與角尺;板的搭接尺寸正確,保證每塊板的寬度模數(shù)尺寸;采用控制方法:——加密控制線方法——緊固板的同時,及時進行校正;——控制每塊板的安裝誤差,減少積累差,使金屬板材的安裝與屋面結(jié)構(gòu)尺寸相吻合。當采用雙層壓型金屬板時,不得產(chǎn)生面板的固定位低于底板的凸肋上而無法固定的現(xiàn)象。金屬板材的鋪設順序應符合下列要求:垂直屋脊處由低處向高處鋪設;平行屋脊處自一邊向另一邊順序鋪設;屋脊的兩側(cè)應完成一側(cè)的板后再鋪另一側(cè)坡度的板;屋脊一側(cè)的板,如自右向左鋪設,則另一側(cè)的板應自左向右鋪設;雙層隔熱壓型板的鋪設應先鋪底板,再放保溫材料,最后鋪設面板。金屬板材的搭接應符合下列要求:相鄰兩塊板應順年最大頻率風向搭接;上下兩塊板應順水流方向搭接;壓型板的橫向搭接不小于一個波,縱向搭接不小于200m。m壓型板應采用帶防水墊圈子的鍍鋅螺栓(螺釘)固定,固定點應設在波峰上。i)順坡方向壓型板搭接處,上、下兩塊屋面板的上表面應搭接在支座上,搭接鋼板部分用拉鉚釘連接。橫坡方向相鄰兩塊壓型板的接縫,應按設計型式采用下列方式:相鄰兩板作不小于一個波的搭接,兩板間應放置通長密封條,螺栓擰緊后,兩板的搭接口處應用密封材料封嚴。相鄰兩板接縫處的上表鋼板應向上翻邊不小于 25mm,上面倒扣槽型鋼板配件,密封膠填縫嚴密。采用電動封縫機將面板的搭扣咬口縫扎緊,使板與板、板與夾具接頭形成密封齒合。k)壓型板端部均應設置成型海綿堵頭,所有外露的螺栓螺釘,均應涂抹密封材料保護。l)壓型板的配件,如板與支承結(jié)構(gòu)的連接件,底板與面板空間的架設件等安裝位置應正確,固定應牢固,并應符合設計要求。m)壓型板屋面的細部防水構(gòu)造安裝應符合下列要求:金屬板材屋面的泛水板,與突出屋面的墻體搭接高度不應小于 250m,m收頭處應釘壓并用密封材料封嚴。泛水板與屋面板搭接寬度應不小于一個波,并不小于200m。m金屬板材屋面檐口挑出的長度不應小于 200mm,檐口應用異型金屬板材的堵頭封檐板。天溝用金屬板材制作,應伸入屋面金屬板材下不小于 100mm,壓型金屬板伸入檐溝內(nèi)的長度不小于150m。m屋面脊部應用金屬屋脊蓋,并在屋面板端頭設置泛水擋水板和泛水堵頭板。屋面采光與通風口等,其四周應設置泛水板,并在屋面板端頭設置泛水 擋水板和泛水堵頭板。需要截剪的板料及屋面孔洞等應在安裝前量好尺寸,截剪成料再安裝, 不得隨意切割;1.3.4質(zhì)量的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標a)技術(shù)參數(shù)1)壓型鋼板橫向搭接不小于一個波;壓型鋼板縱向搭接:——截面高度>70mm時,搭接長度為375mm;——截面高度≤70mm、屋面坡度<10%時,搭接長度為250mm;截面高度≤70mm、屋面坡度≥10%時,搭接長度為200mm;墻面搭接長度≥120mm。自攻螺絲連接壓型鋼板與骨架時,鉆孔孔徑宜比抽芯鉚釘直徑大0.2mm。b)質(zhì)量指標壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表1.3的規(guī)定。表1.3壓型金屬板安裝允許偏差(mm)項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.壓型金屬板波紋對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.壓型金屬卷邊板件最大波高4.墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應大于25.相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.
注:1:L為屋面半坡或單坡長度;2:H為墻面高度。本施工工藝標準外觀質(zhì)量標準1)壓型金屬板表面平整、順直、波型完整、潔凈及色彩均勻;圖1.29墻面板外觀2)壓型金屬板搭接平直方向一致,貼合緊密;固定螺絲排列整齊、橫平豎直
圖1.30螺栓排列橫平豎直3)屋面檐口和墻面下端應是直線圖1.31墻面下端平直壓型金屬板上不應有
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