包頭某電廠(chǎng)煙囪電動(dòng)提模施工工藝

1.目的和適用范圍1.1目的為確保*****廠(chǎng)擴(kuò)建工程210/66.5m鋼筋混混凝土煙囪筒筒壁工程按期期完工，及其其實(shí)現(xiàn)“煙囪電動(dòng)提提模”裝置在煙囪囪筒壁施工中中的安全合理理使用，編制制本作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)用以正確確指導(dǎo)施工。1.2適用范圍圍。****廠(chǎng)擴(kuò)建建工程210/66.5m鋼筋混混凝土煙囪筒筒壁施工“煙囪電動(dòng)提提?！毖b置的施工工。2.編制依據(jù)2.1*****廠(chǎng)擴(kuò)建工程“210/66.5m鋼筋混凝土土煙囪”施工圖(F044EE2S-T00301)。2.2《電力建建設(shè)健康與環(huán)環(huán)境管理工作作規(guī)定》20002—01—21。2.3《建筑施施工手冊(cè)》22002—01—1。2.4*****廠(chǎng)擴(kuò)建工程程《施工組織織總設(shè)計(jì)》。2.5《火電施施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》第一篇土土建工程篇2.6《電力建建設(shè)施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范范》SDJ688-872.7《電力建建設(shè)安全工作作規(guī)程》DL50009.1-200022.8《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GBJ500204-9922.9煙囪電動(dòng)動(dòng)提模裝置施施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)2.10內(nèi)蒙*****公司《210~2240m鋼筋混凝土土煙囪電動(dòng)提提模施工組織織策劃與施工工技術(shù)》。2.12內(nèi)蒙*****公司《質(zhì)量量體系程序文文件》MQ/EDDJ-02--23.工程概述3.1.2210/6..5m鋼筋混凝土土煙囪工程概概況。****廠(chǎng)擴(kuò)建建工程210/66.5m煙囪位于于主廠(chǎng)房南側(cè)側(cè)，中心坐標(biāo)標(biāo)為A=2755.323，B=25337.40，±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)對(duì)標(biāo)高1066..63m。筒身為為鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，筒身身高210m，標(biāo)高0.000～60.0m混凝土標(biāo)號(hào)C40。標(biāo)高60.0～210.00m混凝土標(biāo)號(hào)C30。筒身底部部標(biāo)高0.20m處外半徑10.066m，筒首外外半徑3.70mm，出口內(nèi)徑6.5m。筒身最大大壁厚0.60mm，最小壁厚0.20m。內(nèi)襯采用漂漂珠耐火磚砌砌筑，80m以下砌筑筑厚度為240mmm，80m以上砌筑筑厚度為120mmm，筒壁與內(nèi)內(nèi)襯中間為100mmm厚隔熱層。3.2.主要材材料用量名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋T450水泥T1660砂子中砂m32960碎石5～31.5㎜㎜m33330外加劑UNF-2AT15耐酸防腐涂料OM型T10漂珠輕質(zhì)耐火磚磚m31095水泥聚苯板m37753.3.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作3.3.1施工工現(xiàn)場(chǎng)布置在煙囪周?chē)?00m以?xún)?nèi)為危危險(xiǎn)區(qū)域，煙煙囪周?chē)鷶嚢璋柘到y(tǒng)及安全全通道須搭設(shè)設(shè)安全防護(hù)棚棚其另見(jiàn)安全全防護(hù)作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)。砂、石石、鋼筋、水水泥、耐襯磚磚及攪拌機(jī)等等布置詳見(jiàn)附附圖。勞動(dòng)力組織組別工種人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋組砼組模板組上料組配合組機(jī)械組砌磚組測(cè)量組煙囪工煙囪工煙囪工煙囪工電工機(jī)械工瓦工測(cè)工12814134382負(fù)責(zé)綁扎鋼筋、測(cè)測(cè)定中心線(xiàn)及及提升工作臺(tái)臺(tái)，負(fù)責(zé)澆灌砼及提提升工作臺(tái)。負(fù)責(zé)內(nèi)外模板的的安裝、拆除除，測(cè)定中心心線(xiàn)等。負(fù)責(zé)砂、石、水水泥等上料及及攪拌砼。負(fù)責(zé)電氣安裝及及維護(hù)。負(fù)責(zé)機(jī)械操作及及維護(hù)。負(fù)責(zé)砌筑耐火磚磚及填充水泥泥聚苯板。負(fù)責(zé)測(cè)量。每班64人，分分兩班連續(xù)作作業(yè)。4.作業(yè)指導(dǎo)4．1作業(yè)程序序找中——鋼筋綁綁扎——模板支設(shè)——砼澆筑——刷防腐涂料——砌內(nèi)襯——拆?！驴住嵘到y(tǒng)；；一節(jié)施工完完后進(jìn)行下一一個(gè)循環(huán)。直直到筒壁施工工完。4．2筒壁找中中筒壁壁找中時(shí)將施施工電梯停運(yùn)運(yùn)，并停于筒筒壁頂部，且且要切斷電源源。由十字對(duì)對(duì)稱(chēng)架調(diào)整線(xiàn)線(xiàn)錘對(duì)中，調(diào)調(diào)整符合要求求后，將十字字對(duì)稱(chēng)架固定定在施工電梯梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，擰擰緊U形螺栓。由由一人在拉另另一人繞筒壁壁測(cè)量，以控控制鋼筋綁扎扎半徑及支模模半徑。十字對(duì)稱(chēng)架制作作見(jiàn)下圖。（圖圖略）4.3鋼筋工程程4.3.1作業(yè)業(yè)前準(zhǔn)備工作作鋼筋進(jìn)貨，要求求復(fù)檢合格后后，按不同生生產(chǎn)廠(chǎng)家，生生產(chǎn)日期，不不同級(jí)別，爐爐牌號(hào)，規(guī)格格及長(zhǎng)度分別別掛牌堆放，并并標(biāo)明數(shù)量。鋼鋼筋堆放時(shí)，下下面要墊墊木木，離地不宜宜小于200㎜。4.3.2扳子子、鉗子、綁綁絲等工具和和材料的準(zhǔn)備備。4.3.3鋼筋筋配料單的編編制。4.3.4安全全和技術(shù)交底底4.3.5作業(yè)業(yè)順序及方法法：4.3.5.11鋼筋進(jìn)場(chǎng)必必須有質(zhì)量證證明書(shū)，并且且要進(jìn)行復(fù)檢檢，從每批鋼鋼筋中抽取5%進(jìn)行外關(guān)檢檢查，鋼筋表表面不得有裂裂紋、結(jié)疤和和折疊。帶有有顆粒狀和片片狀老銹的鋼鋼筋不得使用用。檢驗(yàn)不合合格的鋼筋不不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。4.3.5.22依照配料單單進(jìn)行鋼筋的的下料。先把把圓盤(pán)鋼筋在在調(diào)直機(jī)上調(diào)調(diào)直，拉到鋼鋼筋表面氧化化鐵皮開(kāi)始剝剝落為止。然然后依照配料料單進(jìn)行鋼筋筋的剪切和彎彎曲成型。制制作好的鋼筋筋按不同規(guī)格格、尺寸分別別堆放整齊，并并掛牌表識(shí)，以以便下道工序序的施工。4.3.5.33柱及筒身鋼鋼筋保護(hù)層為為30㎜，采用水水泥砂漿墊塊塊幾何尺寸為為30×30㎜，應(yīng)將水水泥砂漿墊塊塊綁扎在鋼筋筋上以控制保保護(hù)層厚度。4.3.5.44當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度度不夠時(shí)，Φ20以上的采用用搭接焊，雙雙面焊為5d,單面焊為10dd。Φ20以下的采用用綁扎接頭，綁綁扎接頭位置置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小小于1m，有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率，受壓壓區(qū)不超過(guò)50%，受拉區(qū)不不超過(guò)25%，綁扎接頭頭的搭接長(zhǎng)度度不小于40d.4.3.5.55切斷鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)將同規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，一一般應(yīng)先切長(zhǎng)長(zhǎng)料，后切短短料，減少短短頭，減少損損耗，切下的的料頭能使用用的仍要對(duì)焊焊起來(lái)使用。4.3.5.66斷料時(shí)應(yīng)避避免用短尺量量長(zhǎng)料，防止止在量料中產(chǎn)產(chǎn)生累計(jì)誤差差。4.3.5.77鋼筋彎曲點(diǎn)點(diǎn)處不得有裂裂縫，因此二二級(jí)及其以上上的鋼筋不能能重復(fù)彎曲，鋼鋼筋彎曲成型型后的允許偏偏差為：全長(zhǎng)長(zhǎng)±10㎜，箍筋邊邊長(zhǎng)±5㎜。4.3.5.88鋼筋綁扎和和安裝之前，應(yīng)應(yīng)先核對(duì)成品品鋼筋的直徑徑、形狀、尺尺寸、數(shù)量等等是否與配料料單和料單相相等，然后再再進(jìn)行綁扎和和安裝。鋼筋筋綁扎用200#鉛絲。4.3.5.99當(dāng)工作臺(tái)提提升后，便開(kāi)開(kāi)始綁扎鋼筋筋。先幫扎水水平鋼筋，鋼鋼筋搭接長(zhǎng)度度應(yīng)為鋼筋直直徑的40倍，鋼筋筋的接頭應(yīng)交交錯(cuò)布置，在在任一截面內(nèi)內(nèi)綁扎接頭的的根數(shù)不應(yīng)多多于鋼筋總數(shù)數(shù)的25%。后接接垂直鋼筋，垂垂直鋼筋采用用電渣壓力焊焊連接，垂直直鋼筋應(yīng)沿筒筒壁圓周均勻勻布置，變換換垂直鋼筋的的直徑或根數(shù)數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒筒壁全圓周內(nèi)內(nèi)均勻地進(jìn)行行。環(huán)向鋼筋筋配置在縱向向鋼筋的外側(cè)側(cè)，其間距的的允許偏差為為20㎜。高出出模板的縱向向鋼筋應(yīng)予以以臨時(shí)固定，每每層砼澆筑后后，在其上面面至少應(yīng)保持持有一道綁扎扎好的環(huán)向鋼鋼筋。水平鋼鋼筋直徑大于于16㎜的，均均須按該段筒筒身半徑加工工成弧形，直直徑為14㎜的，只只將兩端彎鉤鉤處?kù)袕?為了保持水水平鋼筋間距距的準(zhǔn)確，可可預(yù)先按其間間距，在垂直直鋼筋上以粉粉筆標(biāo)注。為為了保持垂直直鋼筋的間距距均勻，可在在每節(jié)上部先先綁好一環(huán)水水平鋼筋，在在將垂直鋼筋筋均勻的固定定于其上，并并用以控制鋼鋼筋的直徑。為為了保持鋼筋筋保護(hù)層的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，可用用每平米不少少于一個(gè)水泥泥砂漿墊塊綁綁在鋼筋上。4.3.5.110鋼筋工程程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及及方法（附表表）4.4模板工程程4.4.1作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備工作：：4.4.1.11軌道模板、鋼鋼模板、腳手手管、扣件、U型卡子等工工具準(zhǔn)備。4.4.1.22手錘、鉗子子、8#鉛絲等工具具和材料的準(zhǔn)準(zhǔn)備。4.4.1.33對(duì)拉螺栓、墊塊的準(zhǔn)備4.4.1.44安全和技術(shù)術(shù)交底4.4.2作業(yè)業(yè)順序及方法法：筒身施工工采用3節(jié)模板倒模，循循環(huán)作業(yè)。4.4.2.11.提模裝置于于筒身施工完完成第10節(jié)后（筒身身標(biāo)高15.2m處筒壁外半半徑9310mmm，周長(zhǎng)584966mm，壁厚600mmm，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)C40。）。第10節(jié)筒身混凝凝土澆筑完強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到12Mpa時(shí)，開(kāi)始始組裝電動(dòng)提提模系統(tǒng)。開(kāi)開(kāi)始組裝，在在組裝前施工工的第9節(jié)模板需按按筒身平面指指定位置提前前安置軌道專(zhuān)專(zhuān)用模板。16組軌道模板板按圓心角間間隔22.5°安裝一組。按按十六邊形等等分圓周長(zhǎng)；；根據(jù)所分圓圓弦長(zhǎng)相等拉拉線(xiàn)確定軌道道模板位置，組組裝時(shí)放于正正中應(yīng)拉通線(xiàn)線(xiàn)并用鋼尺校校好半徑,采用高強(qiáng)螺螺栓固定。且且應(yīng)在垂直方方向必須保證證垂直一線(xiàn)，垂垂直偏差不得得超過(guò)3mm。左右煙囪煙道口口底梁頂平面面對(duì)正操作架架軌道模板部部位，留置δ=10㎜厚，300×3300㎜鋼板埋件件兩側(cè)各2塊。用與焊焊接此處軌道道模板的鋼支支撐柱。4.4.2.22.外鋼模板用用2毫米鋼板制制成，為使模模板具有一定定的鋼度，模模板的上端裝裝有與相鄰模模板和上下模模板的銜接鐵鐵件，模板的的上部焊有提提升用的掛鉤鉤。每榀模板板采用2塊P2015和2塊P1515及1塊上2cm下1.4cm的木模配制制，需單面刨刨光，長(zhǎng)度及及厚度與鋼模模板相同，木木模與鋼模之之間采用螺栓栓連接。4.4.2.33.內(nèi)模板的構(gòu)構(gòu)造與外模板板基本相同，內(nèi)內(nèi)模板的搭接接方式與外模模板相同。4.4.2.44.模板安裝：：安裝模板前前將砼面用水水清洗干凈，再再將海棉膠條條貼于模板兩兩側(cè)及底部，防防止漏漿。然然后將組裝好好的每榀模板板對(duì)接于下層層模板上，及及每榀模板之之間均用U型卡連接。內(nèi)內(nèi)外模板同時(shí)時(shí)安裝，根據(jù)據(jù)需要配入收收縫模板。在在內(nèi)外模板上上打?18孔，上下孔孔間距90cm，內(nèi)外模板板采用?16對(duì)拉螺栓連連接。并用??28㎜的螺紋鋼筋筋箍住，接頭頭處應(yīng)留出10～20㎜的孔隙，以以便調(diào)整半徑徑，等半徑測(cè)測(cè)定后，在安安裝其它2道并箍緊，上下兩兩根圈鐵的接接頭要錯(cuò)開(kāi)，最最后一段可以以搭接，或于于上面在壓一一根鋼筋。使內(nèi)模模板成為一個(gè)個(gè)牢固的整體體。安裝內(nèi)模模板的同時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行中心線(xiàn)線(xiàn)與半徑的測(cè)測(cè)定工作，即即前面安裝模模板，后面測(cè)測(cè)定半徑，每每隔兩塊模板板測(cè)一個(gè)點(diǎn)，并并通過(guò)鋼管加加固并校正半半徑。模板在在安裝之前，須須將接觸砼的的一面，清理理干凈，并涂涂一層色拉油，以便便拆除。4.4.2.55.外模板根據(jù)據(jù)壁厚每節(jié)用用3圈Φ28㎜的鋼筋加固，同時(shí)采用用花籃鑼絲進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)半徑徑，并跟平臺(tái)臺(tái)內(nèi)外鋼圈進(jìn)進(jìn)行固定。為為保證內(nèi)外模模板的凈距，另另安放頂棍，其長(zhǎng)度等于該該節(jié)筒壁的設(shè)設(shè)計(jì)厚度，沿沿全圓周每隔隔一榀模板放置一一個(gè)，個(gè)別地地方適當(dāng)增加加，至砼將澆澆灌到全高達(dá)達(dá)到終凝時(shí)取取掉。4.4.2.66.模板拆除：：砼強(qiáng)度達(dá)到到要求后方可可進(jìn)行模板拆拆除。4.4.2.77.堵孔：模板板拆除后將對(duì)對(duì)拉螺栓打出出，用石棉水水泥漿（水：：石棉纖維：：水泥=1：3：7）填塞密實(shí)實(shí)。4.4.2.88.模板驗(yàn)評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及方法（附附表）4.5混凝土工工程4.5.1.作作業(yè)準(zhǔn)備工作作4.5.1.11振搗器、振振搗棒、鐵鍬鍬等工具的準(zhǔn)準(zhǔn)備。4.5.1.22模板內(nèi)垃圾圾、泥土的清清理。4.5.1.33安全和技術(shù)術(shù)交底4.5.1.44原材料4.5.1.44.1.水泥泥：采用42.5級(jí)礦渣硅酸酸鹽水泥。水水泥進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，必必須有出廠(chǎng)合合格證和進(jìn)廠(chǎng)廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并并按其品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、出廠(chǎng)日日期分別堆放放，堆放高度度不超過(guò)10袋。如對(duì)水水泥質(zhì)量有懷懷疑或出廠(chǎng)超超過(guò)三個(gè)月時(shí)時(shí)，應(yīng)復(fù)查、試試驗(yàn)，并按試試驗(yàn)結(jié)果使用用。先到的水水泥先用，后后到的后用。.砂：采用中砂砂。砂的質(zhì)量量符合規(guī)范要要求。其含泥泥量不超過(guò)2%，泥塊含量量不超過(guò)0.5%，云母等有有害雜質(zhì)含量量不應(yīng)大于1%。砂在運(yùn)輸輸、裝卸和堆堆放過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)防止混入雜雜質(zhì)，并應(yīng)按按產(chǎn)地、種類(lèi)類(lèi)和規(guī)格分別別堆放。.石子：采用碎碎石。石子的的含泥量不應(yīng)應(yīng)大于1%，泥塊含量量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆顆粒含量應(yīng)≤25%。石子應(yīng)按按品種、規(guī)格格分別堆放，不不得混雜。.水、采用深井井水。4.5.2.混凝土攪拌拌4.5.2.11.砼施工配料料按試驗(yàn)室配配合比進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)格把好計(jì)量量關(guān)。4.5.2.22.采用強(qiáng)制式500型攪拌機(jī)，一一次投料法是是經(jīng)過(guò)配料機(jī)機(jī)準(zhǔn)確計(jì)量后后的砂、石同水泥和水一一起加入攪拌拌箱中進(jìn)行攪拌拌，攪拌時(shí)間為90s。4.5.3.澆澆筑成型：采采用人工澆筑筑4.5.3.11.混凝土的澆澆灌，在工作作臺(tái)上進(jìn)行。首首先做好施工工縫的清理工工作，用水沖沖洗干凈。先先灌一層水泥泥砂漿（即不不摻石子），鋪鋪好第一層混混凝土。澆灌灌方法可分兩兩組從一處開(kāi)開(kāi)始沿圓周反反向進(jìn)行，在在相對(duì)一點(diǎn)匯匯合，然后又又從匯合點(diǎn)處處開(kāi)始，反向向進(jìn)行，如此此往復(fù)分層澆澆灌與搗固，每每層厚度為250～300毫米，直至至全部澆筑完。4.5.3.22.混凝土的搗搗固，可在工工作臺(tái)上進(jìn)行行，采用振動(dòng)動(dòng)器搗固，并并選擇適合薄薄壁結(jié)構(gòu)混凝凝土的插入式式振動(dòng)器，以以保證混凝土土的質(zhì)量。為為了保證工人人的安全，施施工電器均采采用三相五線(xiàn)線(xiàn)制雙回路保保護(hù)。振動(dòng)器器的操作方法法應(yīng)按使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定定進(jìn)行。搗固固時(shí)，不得使使振動(dòng)棒觸碰碰鋼筋及模板板，同時(shí)也須須注意軟軸不不可彎曲使用用，時(shí)間不可可過(guò)長(zhǎng)，以免免發(fā)熱而損壞壞振動(dòng)器。當(dāng)當(dāng)一處被搗實(shí)實(shí)后，將振動(dòng)動(dòng)棒抽出移至至另一個(gè)地方方時(shí)，不可停停止振動(dòng)，否否則會(huì)發(fā)生空空洞。移動(dòng)的的距離，須以以振動(dòng)半徑來(lái)來(lái)決定，但不不宜超過(guò)振動(dòng)動(dòng)半徑的1.5倍。確定混混凝土的搗固固是否密實(shí)，應(yīng)應(yīng)以下列幾點(diǎn)點(diǎn)特征來(lái)決定定：1.混凝土表面面停止下沉；；2.表面呈水平平狀，不再冒冒出氣泡；3.表面呈稀薄薄的水泥漿層層。振動(dòng)器的插入深深度，一般不不得超過(guò)振動(dòng)動(dòng)棒的振子長(zhǎng)長(zhǎng)度與每層澆澆灌的厚度。振振動(dòng)器在使用用前應(yīng)檢修好好，以免振動(dòng)動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒棒脫落于混凝凝土中而無(wú)法法取出。煙囪囪筒身施工時(shí)時(shí)，采用四臺(tái)臺(tái)振動(dòng)器。4.5.3.33.混凝土的供供應(yīng)，是由地地面設(shè)置的攪攪拌機(jī)生產(chǎn)的的混凝土，用用手推車(chē)通過(guò)過(guò)筒壁除灰口口將砼倒入直直梯料斗內(nèi)，用用直梯提升到到工作臺(tái)上部部，并倒入混混凝土儲(chǔ)料斗斗內(nèi)，再由手手推車(chē)裝料后后由溜槽灌入入模板內(nèi)。4.5.4.混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土澆灌完成成后，便完成成了筒身施工工“一個(gè)循環(huán)作作業(yè)”的全部工序序，混凝土便便進(jìn)入了養(yǎng)護(hù)護(hù)期。當(dāng)混凝凝土達(dá)到規(guī)定定的強(qiáng)度后，即即可拆除模板板。拆模后的的筒身混凝土土，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的方法為為在混凝土表表面上涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液，保持持濕潤(rùn)。4.5.5.混混凝土質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)驗(yàn)評(píng)方法（附附表）4.6.提升工工作平臺(tái)及系統(tǒng)維護(hù)護(hù)4.6.1.提升工作平臺(tái)4.6.1.11.作業(yè)準(zhǔn)備工工作施工中電動(dòng)提升升時(shí)人員配置置：施工指揮揮1人；安全員1人；技術(shù)員1人；測(cè)工1人；架子工5人；機(jī)械工3人；電工2人；壯工8人。共28人。4.6.1.11.2.工作臺(tái)提升升前，直梯臨臨時(shí)附著架、電纜、照明，電話(huà)線(xiàn)等在提升前應(yīng)放開(kāi)，提升后再固定其位置。4.6.1.11.3.將提升架用用鋼絲繩兜于于輻射梁上，以以防止在系統(tǒng)統(tǒng)提升時(shí)，提提升架墜落。4.6.1..1.3.清理和檢查查鋼絲繩套扣扣、卡環(huán)的數(shù)數(shù)量及其可靠靠性。4.6.1.22.平臺(tái)提升4.6.1.22.1.在施工過(guò)程程中，由于煙煙囪筒身半徑徑的逐漸收小小，根據(jù)施工工情況將各施施工平臺(tái)、輻輻射梁外伸出出的多余部分分切割取下（每每次切割20CM為宜）。4.6.1.22.2.提升架通過(guò)過(guò)滾輪套合于于操作架內(nèi)側(cè)側(cè)的槽鋼上，與與之互為軌道道，交替上升升。根據(jù)提升升絲桿行程，提提升系統(tǒng)分兩兩次提升到位位。到位后用用鋼銷(xiāo)將操作作架、提升架架固定于軌道道模板上。4.6.1.22.3.提升時(shí)，將將各平臺(tái)放置置的物品盡量量減少及均勻勻分布，以避避免電動(dòng)提升升系統(tǒng)承載過(guò)過(guò)大，提升困困難。4.6.1.22.4.工作臺(tái)每1..5米提升一次次。提升前應(yīng)應(yīng)做好準(zhǔn)備工工作，在提升升過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢查工工作臺(tái)的水平平狀況，同時(shí)時(shí)注意鋼筋彎彎勾，不要掛掛住工作臺(tái)。當(dāng)當(dāng)提升至新的的高度后，對(duì)對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行行調(diào)整，使其其保持水平狀狀況。4.6.1.22.5.上高參加提提升人員都必必須系好安全全帶，作業(yè)時(shí)時(shí)將安全帶系系在欄桿或其其它可靠部位位。4.6.1.22.6.操作人員注注意力集中，不不得擅自離崗崗。系統(tǒng)如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常聲響響及任何人提提出的危險(xiǎn)信信號(hào)都必須聽(tīng)聽(tīng)從，停機(jī)檢檢查，及時(shí)排排除故障。4.6.1.22.7.嚴(yán)格控制提提升絲桿的垂垂直度，使其其起升時(shí)保持持在±10mm范圍內(nèi)。4.6.1.22.8.各節(jié)軌道模模板安裝在垂垂直方向必須須保證垂直一一線(xiàn)，垂直偏偏差不得超過(guò)過(guò)3mm。4.6.1.22.9.嚴(yán)格格清理軌道、提提升架、絲桿桿、滾輪等處處的雜物。4.6.1.22.10.給給擺線(xiàn)機(jī)送電電時(shí)，要特別別注意電動(dòng)機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)向，發(fā)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向不對(duì)對(duì)立即斷電。4.6.1.22.11.提提升提升架到到指定的位置置后，及時(shí)插插好安全銷(xiāo)。4.6.1.22.12.停停電或電機(jī)出出現(xiàn)故障時(shí)，要要插好安全銷(xiāo)銷(xiāo)。將提升系系統(tǒng)固定好后后，方可進(jìn)行行排除故障工工作。4.6.1.22.13.除除巡視人員認(rèn)認(rèn)真觀(guān)察提升升情況，其它它無(wú)關(guān)人員返返回地面，巡巡視人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與與操作人員聯(lián)聯(lián)系，馬上處處理。4.6.2.系系統(tǒng)維護(hù)4.6.2.11.整個(gè)結(jié)構(gòu)在在施工中，應(yīng)應(yīng)每日嚴(yán)格檢檢查鋼結(jié)構(gòu)的的焊縫、螺栓栓連接、連接接構(gòu)件、電機(jī)機(jī)、鋼絲繩等等各部位的安安全情況。4.6.2.22.操作架的垂垂直度要勤檢檢查、勤調(diào)整整，頂端與底底部的上下傾傾斜偏差不得得大于3cm。4.7.垂直運(yùn)運(yùn)輸系統(tǒng)4.7.1垂直直運(yùn)輸人員、所所有材料及工工機(jī)具，采用用一臺(tái)附著與與煙囪筒內(nèi)的的“SC2000/200多功能無(wú)級(jí)級(jí)變頻調(diào)速施施工升降機(jī)”。其組裝及使用另另見(jiàn)《作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)》。5．內(nèi)襯、隔熱熱層及防腐劑劑的施工5．1內(nèi)襯施工工。內(nèi)襯采用規(guī)格為為230×1114×655毫米漂珠耐耐火磚。內(nèi)襯襯的砌筑與每每節(jié)筒壁平行行作業(yè)。組砌砌在砌筑平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行。漂珠耐火磚的砌砌筑采用“三一”砌筑法。砌砌筑前應(yīng)將底底板或牛腿上上的混凝土殘殘?jiān)宄⒂糜盟磧艉?，用?：3的水泥砂砂漿找平。砌砌筑耐火磚時(shí)時(shí)先進(jìn)行試擺擺，以確保灰灰縫均勻，然然后在平面上上均勻的鋪上上耐酸膠泥持持磚用力擠壓壓，使水平及及垂直磚縫內(nèi)內(nèi)均擠滿(mǎn)泥漿漿，并用木錘錘打緊，再將將多余的膠泥泥刮掉。防止止磚屑或灰漿漿掉進(jìn)隔熱層層。使灰縫的的寬度控制在在4㎜，耐酸膠膠泥飽滿(mǎn)度不不得小于80%。漂珠耐火磚砌塊塊每批均為丁丁磚，上下批批豎縫相護(hù)的的磚縫錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。所使使用的泥漿為為耐酸膠泥，耐耐酸膠泥與水水?dāng)嚢璧粦?yīng)應(yīng)過(guò)稀，隨使使用隨拌和，一一次調(diào)拌的數(shù)數(shù)量不能過(guò)多多，并應(yīng)在初初凝以前用完完，一般不宜宜超過(guò)25分鐘。砌筑筑時(shí)，在下面面鋪上塑料袋袋。5.2隔熱層隔熱層采用5000×300×100㎜型水水泥珍珠巖板板，可隨內(nèi)襯襯砌筑而進(jìn)行行充填。一般般是每砌筑11米左右高度度，充填一次次。5.3防腐劑的的涂刷:防腐劑的涂刷工工作，應(yīng)在內(nèi)內(nèi)襯砌筑同時(shí)時(shí)進(jìn)行，即在在每班砌筑前前，先涂刷一一段（OM型耐酸防腐腐涂料），隨隨后進(jìn)行內(nèi)襯襯砌筑。防腐劑的涂刷工工作，應(yīng)待砼砼表面干燥后后，且氣溫不不低于＋10。C條件下進(jìn)行行。涂刷法：利用內(nèi)內(nèi)襯砌筑用吊吊臺(tái)作為操作作臺(tái)，將OM型耐酸防腐腐涂料用油刷刷均勻涂刷砼砼表面上。6.質(zhì)量保證措措施。6.1工地成立立質(zhì)量小組，設(shè)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員員，各班組設(shè)設(shè)兼職質(zhì)檢員員，建立健全全各級(jí)崗位責(zé)責(zé)任制，并落落實(shí)到實(shí)處。6.2對(duì)每位職職工進(jìn)行質(zhì)量量教育，樹(shù)立立“質(zhì)量第一”思想，組織織學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)規(guī)程，使他們們掌握一些基基本作業(yè)方法法，了解施工工要點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)。6.3驗(yàn)收等級(jí)級(jí)分四級(jí)：班班組驗(yàn)收→工地驗(yàn)收→項(xiàng)目部質(zhì)量量驗(yàn)收→甲方監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收6.3.1驗(yàn)評(píng)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按按《火電施工工質(zhì)量檢驗(yàn)及及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)執(zhí)行，6.3.2施工工要素保證工工程質(zhì)量6.3.2.11．施工前由由技術(shù)組負(fù)責(zé)責(zé)向所有本工工作參加人員員進(jìn)行質(zhì)量、技技術(shù)、安全交交底,保證所有作作業(yè)人員對(duì)整整個(gè)作業(yè)過(guò)程程明確理解。6.3.2.22.技術(shù)資料的的填寫(xiě)要真實(shí)實(shí)、齊全、工工整不弄虛作作假、慌填。6.3.2.33.對(duì)原材料進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控制制來(lái)保證質(zhì)量量6.3.2.44.對(duì)采購(gòu)商品品應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品品的特性分類(lèi)類(lèi)保管,防止變質(zhì)、損損壞、有缺陷陷的材料用于于工程上。6.3.2.55.加強(qiáng)質(zhì)量檢檢查驗(yàn)收來(lái)保保證工程質(zhì)量量6.3.2.66.嚴(yán)格執(zhí)行三三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收收制度,班組自檢合合格后,填寫(xiě)自檢記記錄和質(zhì)檢報(bào)報(bào)驗(yàn)單,提交工地復(fù)復(fù)檢,復(fù)檢合格后后,提交質(zhì)量部部檢查。6.3.2.77.在施工過(guò)程程及檢查驗(yàn)收收時(shí),各級(jí)質(zhì)量檢檢查人員對(duì)隱隱蔽工程、結(jié)結(jié)構(gòu)重要部位位要進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)檢查,隱蔽工程停停工待檢點(diǎn)及及見(jiàn)證點(diǎn)要經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師確認(rèn)。6.3.2.88.各級(jí)質(zhì)檢人人員必須經(jīng)常常深入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng),掌握施工動(dòng)動(dòng)態(tài),對(duì)施工質(zhì)量量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢檢查和監(jiān)督..發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題有權(quán)下令令停工整改。各各班組對(duì)在監(jiān)監(jiān)督及檢查中中提出的問(wèn)題題要認(rèn)真對(duì)待待,按期整改。6.3.2.99．工序交接接及成品保護(hù)護(hù).①.各工種之間間必須執(zhí)行工工序交接單簽簽證制度,通過(guò)工種之之間的約束,,避免施工缺缺陷帶入下道道工序。②.在工序交接接后要對(duì)上一一道工序的成成品或半成品品作好保護(hù)工工作,防止二次污污染和機(jī)械損損壞等現(xiàn)象。6.3.2.110．保證混凝凝土質(zhì)量措施施1.水泥品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)及每立米米混凝土中的的水泥用量。2.骨料的種類(lèi)類(lèi)和最大粒徑徑，砂采用中中砂，石子粒粒徑5～31.5㎜3.外加劑、摻摻合料的品種種及摻量。采采用臺(tái)稱(chēng)稱(chēng)量量。4.混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)和坍坍落度。70～90㎜5.混凝土配合合比和同條件件標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)強(qiáng)度。7．安全文明施施工措施。7.1在地面設(shè)設(shè)外挑網(wǎng)。距距煙囪中心18M圓周上均勻勻布設(shè)15根長(zhǎng)9m的?133××5㎜鋼管，鋼鋼管焊接在400×4400×8000㎜砼基礎(chǔ)頂頂面的M2525鐵件上。鋼鋼管吊環(huán)與筒筒壁對(duì)拉螺栓栓處均須穿?13鋼絲繩，鋼鋼絲繩之間掛掛設(shè)安全網(wǎng)，并并將安全網(wǎng)之之間用勁繩連連接牢固。7.2操作平臺(tái)臺(tái)周?chē)O(shè)置圍圍欄，并掛安安全網(wǎng)，外提提升架、內(nèi)吊吊架，內(nèi)平臺(tái)臺(tái)的安全網(wǎng)必必須掛牢，采采用全兜式，同同時(shí)在外提升升架與內(nèi)平臺(tái)臺(tái)安全網(wǎng)的外外側(cè)兜設(shè)一層層密目安全網(wǎng)網(wǎng)；外架的密密目安全網(wǎng)下下口處穿1根?25尼綸繩繩，尼綸繩接接頭處用鉛絲絲綁扎牢固。安安全網(wǎng)離筒壁壁距離不得大大于200mmm，且經(jīng)常常清理、檢查查，清理安全全網(wǎng)人員必須須系好安全帶帶。7.3進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)必須正正確佩戴好安安全帽，安全全員要在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)全天值守，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)時(shí)解決，確保保施工安全進(jìn)進(jìn)行。7.4.鋼筋彎彎曲加工，及及時(shí)清理工作作臺(tái)上的鐵屑屑，以防鐵屑屑飛濺入眼。鋼鋼筋、半成品品等應(yīng)按規(guī)格格、品分堆放放、整齊、制制作場(chǎng)地應(yīng)平平整，工作臺(tái)臺(tái)應(yīng)牢固，照照明燈具應(yīng)設(shè)設(shè)網(wǎng)罩。7.5切短于330㎝的短鋼鋼筋必須利用用鉗子夾牢，嚴(yán)嚴(yán)禁用手把持持。電源設(shè)備應(yīng)安全全可靠，并應(yīng)應(yīng)防止觸電。作作業(yè)完畢后必必須切斷電源源。7.6多人抬運(yùn)運(yùn)鋼筋時(shí)，起起落、轉(zhuǎn)、停停等動(dòng)作應(yīng)一一致，人工上上下傳遞時(shí)不不得站在同一一條直線(xiàn)上。7.7.搬運(yùn)鋼鋼筋時(shí)與電氣氣設(shè)施應(yīng)保持持安全距離嚴(yán)嚴(yán)防碰撞。7.8所有高空空作業(yè)人員都都必須穿防滑滑鞋，進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)人員員都必須戴好好安全帽，系系好安全帶，作作業(yè)人員作業(yè)業(yè)部位下方掛掛設(shè)好兜底安安全網(wǎng)。7.9高處拆模模應(yīng)劃定警戒戒范圍，設(shè)置置安全警戒標(biāo)標(biāo)志并派專(zhuān)人人監(jiān)護(hù)。7.10拆模應(yīng)應(yīng)按順序分段段進(jìn)行，嚴(yán)禁禁猛撬、硬砸砸及大面積撬撬落或推倒。7.11夜間施施工要有足夠夠的照明，防防止機(jī)械及交交通事故的發(fā)發(fā)生。7.12澆筑混混凝土?xí)r震動(dòng)動(dòng)器的電源線(xiàn)線(xiàn)應(yīng)采用絕緣緣良好的橡膠膠電纜，開(kāi)關(guān)關(guān)及接頭應(yīng)完完好，并做到到一機(jī)一閘一一漏保。7.13使用震震動(dòng)器的操作作人員應(yīng)穿膠膠鞋、戴絕緣緣手套。7.14移動(dòng)震震動(dòng)器或暫停停作業(yè)時(shí)應(yīng)將將電源切斷。7.15混凝土土攪拌機(jī)在運(yùn)運(yùn)行中嚴(yán)禁用用鐵鍬等伸入入攪拌箱內(nèi)扒扒料，發(fā)現(xiàn)故故障及時(shí)停車(chē)車(chē)檢修。7.16清理送送料斗下的砂砂石時(shí)，必須須將送料斗提提升并固定穩(wěn)穩(wěn)妥后方可進(jìn)進(jìn)行。7.17嚴(yán)禁向地面面投擲任和物物體及掉落工工具、材料等等,以免傷人。7.18高空作作業(yè)中,禁止互相打打鬧.不可多人集集中一處,以免使工作作臺(tái)產(chǎn)生偏斜斜.7.19當(dāng)遇到到六級(jí)以上的的大風(fēng)或雷雨雨時(shí),所有高空作作業(yè)必須停止止,工人應(yīng)下至至地面躲避..7.20施工場(chǎng)場(chǎng)所應(yīng)保持整整潔，垃圾和和廢料應(yīng)及時(shí)時(shí)清除，做到到工完、料盡盡、場(chǎng)地清。7.21機(jī)械設(shè)設(shè)備的放置整整齊有序。7.22進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的施工人人員要有良好好的精神狀態(tài)態(tài)、嚴(yán)禁酒后后作業(yè)。7.23工地安安全禁示牌、安安全標(biāo)語(yǔ)要整整齊醒目。7.24施工人人員應(yīng)有成品品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁亂拆、亂亂拿和亂涂亂亂抹。7.25在煙囪囪底部和工作作臺(tái)上,應(yīng)設(shè)置泡沫沫滅火器3～4個(gè),以備使用。7.26要確保保施工用電、電電氣線(xiàn)路絕緣緣良好，嚴(yán)防防漏電。7.27施工時(shí)時(shí)，地面設(shè)置置警戒區(qū)域，設(shè)設(shè)專(zhuān)人巡視檢檢查，禁止無(wú)無(wú)關(guān)人員通行行、逗留。7.28小構(gòu)件件及手用工具具要擱置妥當(dāng)當(dāng)，嚴(yán)防墜物物。7.29清理和和檢查鋼絲繩繩套扣、卡環(huán)環(huán)的數(shù)量及其其可靠性。7.30施工人人員嚴(yán)禁在工工作期間嬉笑笑和打鬧。7.31作業(yè)人人員配備齊全全安全保護(hù)用用品，并達(dá)到到使用標(biāo)準(zhǔn)。7.32物體嚴(yán)嚴(yán)禁投擲。7.33安全網(wǎng)網(wǎng)安全可靠，不不得有超過(guò)2200mm的孔洞。7.34上下聯(lián)聯(lián)絡(luò)信號(hào)明確確，密切配合合，確保安全全。7.35對(duì)所有有機(jī)械及設(shè)備備進(jìn)行檢修，如如有問(wèn)題及時(shí)時(shí)修理或更換換，嚴(yán)格執(zhí)行行電建安規(guī)操操作規(guī)程。7.36所有機(jī)機(jī)械、電工、起起重工、等特特殊作業(yè)人員員都必須持證證上崗。7.37提升過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格控控制各操作架架的升差，保保持提升的同同步，操作架架高差不得大大于10cm。7.38操作架架的垂直度要要勤檢查、勤勤調(diào)整，頂端端與底部的上上下傾斜偏差差不得大于3cm。7.39嚴(yán)格控控制提升絲桿桿的垂直度，使使其起升時(shí)保保持在±10mm范圍內(nèi)。7.40各節(jié)軌軌道模板安裝裝在垂直方向向必須保證垂垂直一線(xiàn)，垂垂直偏差不得得超過(guò)3mm。7.41嚴(yán)格清清理軌道、提提升架、絲桿桿、滾輪等處處的雜物。7.42給擺線(xiàn)線(xiàn)機(jī)送電時(shí)，要要特別注意電電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向向，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向向不對(duì)立即斷斷電。7.43停電或或電機(jī)出現(xiàn)故故障時(shí)，要插插好安全銷(xiāo)。將將提升系統(tǒng)固固定好后，方方可進(jìn)行排除除故障工作。7.44除巡視視人員認(rèn)真觀(guān)觀(guān)察提升情況況，其它無(wú)關(guān)關(guān)人員返回地地面，巡視人人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)與操作作人員聯(lián)系，馬馬上處理。嚴(yán)嚴(yán)禁作業(yè)人員員在平臺(tái)及吊吊架上睡覺(jué)。7.45拆模后后所有部件分分別放置在內(nèi)內(nèi)外吊平臺(tái)上上。7.46軌道對(duì)對(duì)拉螺栓應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，提升絲絲杠每半月加加黃油進(jìn)行潤(rùn)潤(rùn)滑。7.47電提平平臺(tái)及砌筑平平臺(tái)施工材料料均勻布置，并并根據(jù)試驗(yàn)荷荷載情況掛限限荷標(biāo)志。電電提平臺(tái)上不不得超過(guò)3TT，砌筑平臺(tái)臺(tái)上不得超過(guò)過(guò)2T。7.48平臺(tái)上上多余的鋼筋筋、模板、磚磚塊等雜物每每班必須清理理干凈，用吊吊籠運(yùn)下，嚴(yán)嚴(yán)禁向下拋扔扔。7.49盡量避避免交叉作業(yè)業(yè)，交叉作業(yè)業(yè)時(shí)必須設(shè)監(jiān)監(jiān)護(hù)人。7.50待電梯梯停穩(wěn)后再上上下，不得轟轟搶上下，不不得超載。7.51施工避避雷針設(shè)于施施工升降機(jī)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端，保保護(hù)方位要大大于整個(gè)平臺(tái)臺(tái)。引線(xiàn)與煙煙囪避雷接地地極相連接，接接地電阻不超超過(guò)10Ω，電氣人員員在開(kāi)工前負(fù)負(fù)責(zé)測(cè)試。7.52使用電電、火焊時(shí)，盡盡量避免火花花飛濺。臺(tái)上上要設(shè)有滅火火器材，易燃燃品要妥善保保管。7.53各類(lèi)鋼鋼絲繩、導(dǎo)索索、傳動(dòng)軸、銷(xiāo)銷(xiāo)、繩卡、防防墜裝置等，每每班必須檢查查，每周由安安全員組織進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，記錄由安安全員保管。7.54操作平平臺(tái)周?chē)O(shè)置置圍欄，并掛掛安全網(wǎng)，外外提升架內(nèi)吊吊架，內(nèi)平臺(tái)臺(tái)的安全網(wǎng)必必須掛牢，采采用全兜式，安安全網(wǎng)離筒壁壁距離不得大大于200mmm，且經(jīng)常常清理、檢查查，清理安全全網(wǎng)人員必須須系好安全帶帶。7.55交接班班記錄內(nèi)容齊齊全，特別是是垂直運(yùn)輸系系統(tǒng)、電動(dòng)提提升系統(tǒng)的檢檢查情況必須須在記錄上寫(xiě)寫(xiě)清楚，每周周由安全員檢檢查一次記錄錄。7.56所有安安裝零部件和和工器具均用用工具袋裝好好掛在安全可可靠之處。7.57施工危危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)控制表。危險(xiǎn)源危險(xiǎn)區(qū)域易發(fā)生事故防范措施負(fù)責(zé)人作業(yè)環(huán)境施工平臺(tái)。高處墜落。1、施工人員在在2.0m標(biāo)高以上作作業(yè)必須系好好安全帶。2、平臺(tái)預(yù)留孔孔洞設(shè)置防護(hù)護(hù)欄桿。3、焊接平臺(tái)及及爬梯安裝牢牢固可靠。墜落物煙囪外部危險(xiǎn)區(qū)區(qū)內(nèi)人員行走走通道，煙囪囪內(nèi)外部人員員行走通道以以及電梯出入入口。墜落物打擊。1、嚴(yán)禁施工人人員在危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域內(nèi)停留。2、嚴(yán)禁高空落落物。3、電梯與平臺(tái)臺(tái)井口縫隙不不得大于50mm。施工用電電工作業(yè)及施工工用電觸電。1、電工帶電作作業(yè)要有人監(jiān)監(jiān)護(hù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行電電工作業(yè)操作作規(guī)程。3、各種帶電設(shè)設(shè)備要接地保保護(hù)。4、施工操作平平臺(tái)照明用電電采用安全電電壓。5、非電氣人員員不得動(dòng)用電電氣設(shè)備。6、施工人員穿穿絕緣鞋，特特殊工種帶絕絕緣手套。提升架操作架1、三天混凝土土強(qiáng)度未達(dá)到到12MPa。2、剪力環(huán)、蝶蝶帽保險(xiǎn)帽不不按要求安裝裝。3、巡視人員責(zé)責(zé)任心差，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未及及時(shí)與提升人人員聯(lián)系。4、提升人員精精力不集中。5、不及時(shí)安裝裝保險(xiǎn)螺帽，插插好安全銷(xiāo)。6、停電、電機(jī)機(jī)故障，提升升架不能提升升到所要求位位置。7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故故障，用導(dǎo)鏈鏈提升，混凝凝土強(qiáng)度不夠夠，未插安全全銷(xiāo)。1、筒壁砼拉裂裂，出現(xiàn)惡性性事故。2、螺栓抽出，導(dǎo)導(dǎo)軌、提升架架脫落出現(xiàn)惡惡性事故。3、超載、損壞壞電機(jī)，操作作架變形，出出現(xiàn)事故。4、強(qiáng)行提升，使使各零件損壞壞。5、提升人員不不負(fù)責(zé)任，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題強(qiáng)行行提升，使系系統(tǒng)損壞，出出現(xiàn)墜落事故故。6、提升人員不不及時(shí)安保險(xiǎn)險(xiǎn)帽，插安全全銷(xiāo)，出現(xiàn)意意外，提升架架墜落。7、提升架變形形。8、提升架突然然墜落，出現(xiàn)現(xiàn)惡性事故。1、試壓各節(jié)砼砼三天強(qiáng)度，確確定是否可以以提升。2、爬升之前對(duì)對(duì)保險(xiǎn)裝置檢檢查一遍。3、提升前平臺(tái)臺(tái)上多余材料料或雜物清理理到地面。4、巡視磨擦面面是否有障礙礙物。5、精力集中仔仔細(xì)觀(guān)察，一一旦聽(tīng)見(jiàn)異常常響聲，馬上上停止操作。6、及時(shí)插好安安全銷(xiāo)，擰緊緊對(duì)拉螺栓。7、設(shè)法將提升升架支在承重重銷(xiāo)上。8、手拉葫蘆必必須進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，索具要進(jìn)進(jìn)行計(jì)算，砼砼強(qiáng)度未達(dá)到到12MPaa不得懸掛導(dǎo)導(dǎo)鏈。9、操作人員應(yīng)應(yīng)掛好安全。自然影響大風(fēng)及雷雨天氣氣，造成高處處墜落。大風(fēng)及雷雨天氣氣，造成高處處墜落。1、頂端設(shè)置可可靠的避雷裝裝置。2、五級(jí)以上大大風(fēng)氣候不得得施工。8、安全健康與與環(huán)境管理8.1工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)辦公區(qū)、生生活區(qū)應(yīng)按季季節(jié)綠化,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置置垃圾筒,并設(shè)專(zhuān)人清清理,保持現(xiàn)場(chǎng)施施工環(huán)境干凈凈、清潔。8.2工程中產(chǎn)產(chǎn)生建筑垃圾圾和生活垃圾圾,應(yīng)及時(shí)清運(yùn)運(yùn)到指定地點(diǎn)點(diǎn),集中處理,防止對(duì)環(huán)境境造成污染。8.3工程建設(shè)設(shè)項(xiàng)