地下室鋼筋工程專項施工方案完整

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目錄地下室鋼筋工程專項施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc339467437”一、編制依據(jù)及說明2HYPERLINK\l”_Toc339467438"1、編制依據(jù)22、編制說明3二、工程概況3HYPERLINK\l”_Toc339467441”1、建筑基本情況32、地下室結構概況3三、鋼筋工程施工安排5_Toc339467445”2、鋼筋工程的工期安排5HYPERLINK\l”_Toc339467446"四、施工準備52、現(xiàn)場準備6五、鋼筋工程的制作安裝72、鋼筋安裝綁扎施工方法9HYPERLINK\l”_Toc339467452”2。1、獨立基礎鋼筋安裝綁扎順序9HYPERLINK\l”_Toc339467453”2.2、筏板、抗水板鋼筋安裝綁扎順序9HYPERLINK\l”_Toc339467454”2。3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序10HYPERLINK\l”_Toc339467455”2。4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序10HYPERLINK\l”_Toc339467456”2。5、框架柱鋼筋綁扎方法11HYPERLINK\l”_Toc339467457”2。6、梁、板鋼筋綁扎方法11HYPERLINK\l”_Toc339467458”3、鋼筋閃光焊接方法12HYPERLINK\l”_Toc339467459"4、鋼筋豎向電渣壓力焊接方法13_Toc339467461"5.1、鋼筋螺紋加工155.2、鋼筋連接施工方法166、鋼筋工程的驗收方法19HYPERLINK\l”_Toc339467464"六、鋼筋質量保證措施19HYPERLINK\l”_Toc339467465”1、鋼筋工程質量標準192、鋼筋工程質量保證措施204、鋼筋工程不合格品的質量控制和糾正措施21HYPERLINK\l”_Toc339467469”七、安全、環(huán)保、文明施工措施21HYPERLINK\l”_Toc339467470"1、鋼筋工程安全施工措施21HYPERLINK\l”_Toc339467471"2、鋼筋工程文明、環(huán)保施工措施22HYPERLINK\l”_Toc339467472"3、鋼筋工程施工機械使用措施23一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)1。1、漢水秀城一期地下室工程結構施工圖。1。2、現(xiàn)行的有關國家施工規(guī)范、規(guī)程、標準:⑴質量管理體系要求GB/T19001—2000⑵建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2001⑶混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002⑷混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204—2002（2011版)⑸鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008⑹鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499。2-2008⑻冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008⑼冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ95-2003⑽鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003⑾鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001⑿鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107—2003⒀混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119—2003⒁地下室防水技術規(guī)范GB50108-2008⒂混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖《03G101-1》和《04G101—3》⒃建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001⒄施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46—2005⒅建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—2001⒆《建筑施工計算手冊》、《建筑施工手冊》；1.3、漢水秀城一期工程施工組織設計；1.4、成都市第二建筑工程公司質量管理體系文件。1.5、工程承包合同書.1.6、現(xiàn)場實際施工條件.1.7、國家有關法律、法規(guī)及四川省建設行政法規(guī)、條例等。2、編制說明純地下室部分為框架結構，主樓部分為筏板剪力墻結構，地下室工程鋼筋在本工程1#樓南側的鋼筋加工棚進行加工制作,采用塔式起重機吊運至綁扎點進行安裝。二、工程概況1、建筑基本情況1、7號樓為一類高層商住樓，耐火等級為一級；2、3號樓為多層商業(yè)，耐火等級為二級；設計使用年限為50年。規(guī)劃建設凈用地面積為33298.62平方米，1號樓建筑高度為92。60m，2、3號樓建筑高度13。650m、7號樓建筑高度96。450m。結構類型：1、7號為框架剪力墻結構，2、3號為框架結構，結構抗震設防類別為丙類,結構安全等級為二級，建筑抗震設防烈度為6度;高層建筑屋面防水等級為Ⅰ級,多層建筑屋面防水等級為Ⅱ級，地下室頂板防水等級為一級，地下室側墻、底板防水等級為二級。地下車庫停車大于500輛，為大型汽車庫，車輛出入口為3個，工程等級：特級，建筑防火等級I類，耐火等級一級，總層數(shù)一層(局部2層)，建筑面積28420.65㎡,結構抗震類別丙類，抗震設防烈度七度.2、結構概況本工程1＃、7＃樓結構類型為剪力墻結構，基礎為平板式筏板基礎（其中1#、7#樓為平板式樁筏基礎)；2#、3#樓為框架結構，基礎為柱下獨立基礎及墻下條形基礎+抗水板。地下室為框架+剪力墻結構，基礎形式為柱下獨立基礎及墻下條形基礎+抗水板。結構材料選用如下：1、鋼筋：HPB300圓鋼用于柱梁箍筋及樓蓋分布筋；HRB400鋼用于基礎、柱、剪力墻、梁主筋；HRB400螺紋鋼用于梁主筋;CRB550冷軋帶肋鋼筋用于樓板及樓梯受力鋼筋.2、混凝土：設計混凝土強度等級如下表：結構部位混凝土強度等級備注基礎墊層C15獨立基礎、抗水底板C30抗?jié)B等級P6筏板基礎C30抗?jié)B等級P6地下室底板、頂板、車道板C30抗?jié)B等級P6地下室擋墻、柱C30抗?jié)B等級P6主樓柱、剪力墻基頂～6FC503、漢水秀城一期地下室工程各主要結構構件尺寸及配筋情況詳見結構施工圖;4、鋼筋連接:①樓板、地下室抗水板中受力鋼筋采用綁扎搭接；②次梁縱向受力鋼筋：Φ>25采用焊接或機械連接,Φ〈25的可采用綁扎搭接;③框架梁縱向受力鋼筋：采用焊接或機械連接，當Φ>25采用機械連接；④框架柱縱向受力鋼筋：采用焊接或機械連接。三、鋼筋工程施工安排1、鋼筋工程作業(yè)安排本工程鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行,現(xiàn)場設置一個鋼筋加工區(qū)。1、鋼筋加工棚設置在1#樓南側道路邊;鋼筋加工棚旁邊分別設置鋼筋原材堆場和鋼筋半成品堆場。2、鋼筋加工棚內配置鋼筋對焊機1臺，鋼筋切斷機2臺,鋼筋彎曲機1臺，箍筋彎曲機1臺，鋼筋調直機1臺、螺紋套絲機1臺。3、鋼筋半成品的垂直運輸采用塔式起重機進行，用塔機吊運至綁扎點。4、鋼筋加工時的接長:對大于Φ12的螺紋鋼筋均采用閃光對焊進行接長。5、鋼筋安裝時的接長:①筏板受力鋼筋:采用窄間隙焊進行接長;②抗水板、樓板受力鋼筋:采用綁扎搭接進行接長;③柱、墻等豎向構件大于Φ12的螺紋鋼筋采用電渣壓力焊進行接長；④梁縱向受力鋼筋：Φ〈12的采用綁扎搭接接長，Φ≥14的采用搭接焊進行接長，但框架梁鋼筋Φ≥22采用機械連接進行接長。2、鋼筋工程的工期安排(因本工程形象進度，具體時間安排以各棟月進度為準）2。1、地下室結構施工工期安排地下室結構預計于2015年1月6日至2015年3月12日施工，總工期為65天（不包含春節(jié)）,筏板及基礎、抗水板施工25天，地下室每層結構施工20天。2。2、鋼筋綁扎時間安排筏板及基礎、抗水板：鋼筋綁扎時間安排為22天;地下室每層結構柱鋼筋接長、綁扎安排2天,每層梁及板底鋼筋綁扎安排9天時間，板面鋼筋綁扎2天時間.四、施工準備1、技術準備漢水秀城一期地下室工程的技術準備包括熟悉圖紙及技術資料、進行技術交底等。鋼筋工程作業(yè)對施工圖紙的熟悉程度要求較高，要求作業(yè)班組必須掌握本工程的結構類型、柱梁板的布置情況、鋼筋的選用及結構施工圖紙總說明所要求的關于鋼筋制作、焊接、搭接、錨固以及鋼筋保護層厚度等要求，同時要求作業(yè)班組了解每層框架構件內所配鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等要求。本工程的技術交底如下表:技術交底、安全交底一覽表序號交底內容完成編制時間責任部門1鋼筋加工制作鋼筋進場前一周技術負責人與鋼筋工長2鋼筋焊接鋼筋進場前一周鋼筋工長3鋼筋安裝綁扎工程部位到達前一周

技術負責人鋼筋工長4鋼筋檢驗與試驗鋼筋進場前一周技術員與鋼筋工長2、現(xiàn)場準備2。1、鋼筋制作準備①根據(jù)施工總平面布置圖的要求塔設鋼筋加工棚,按施工組織設計的要求將鋼筋原材及半成品堆場進行硬化，并將原材堆場上砌筑堆放鋼筋原材的地壟墻。②按施工安排在鋼筋加工棚內安裝鋼筋加工機械，并接通臨時供電線路。鋼筋加工機械安裝好后按有關操作規(guī)程進行調試。合格后方可進行鋼筋加工。③鋼筋安裝前對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性均滿足要求。2.2、鋼筋原材料準備①所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復驗合格后方可使用，特別應注意按規(guī)范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤)鋼筋均應有標牌。②鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。③進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標高的部位,以便今后對結構進行分析，確保工程質量。④鋼筋堆放場地采用150厚C30混凝土硬化，在鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于100mm高@1500磚臺上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時標明檢驗、試驗狀態(tài)。五、鋼筋工程的制作安裝1、鋼筋加工制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立與本工程規(guī)模相適應的鋼筋加工棚，加工成半成品后利用塔吊就位至綁扎地點進行綁扎.本工程根據(jù)現(xiàn)場情況在建筑物東側設鋼筋加工棚,并設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識,且堆放于指定的堆場。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1。1、鋼筋制作流程1.2、調直除銹鋼筋調直,可用調直機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。對于盤園鋼筋,采用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。1.3、鋼筋切斷鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機械式鋼筋切斷機,確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。1.4、彎曲成型此步驟是下料的重點,先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心,達到以下質量要求：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。②所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。③調直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。④Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎曲時,Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。⑤箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求.如設計無具體要求時,用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。⑥各彎曲部位不得有裂紋。⑦彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。1.5、鋼筋加工注意事項①鋼筋加工嚴格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯.②鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應按設計圖及施工驗收規(guī)范和有關抗震規(guī)范要求執(zhí)行.2、鋼筋安裝綁扎施工方法鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符.核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鍍鋅鐵絲綁扎直徑12以上（梁、柱）鋼筋，22＃鍍鋅鐵絲綁扎直徑10以下（板、樓梯等）鋼筋.鋼筋保護層:底板鋼筋保護層墊塊采用花崗石墊塊,其規(guī)格為60×60×40mm(厚），在底板下層鋼筋綁扎好后支墊，保護層墊塊間距不大于800mm;墻體鋼筋保護層墊塊采用鋼筋保護層塑料卡進行固定，塑料固定卡的間距不大于500mm。2.1、獨立基礎鋼筋安裝綁扎順序獨基鋼筋綁扎：獨立基礎網(wǎng)片鋼筋綁扎采用花扎法進行綁扎，獨立基礎短向受力鋼筋綁扎在長向分布鋼筋的下面.綁扎方法：鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2。2、筏板、抗水板鋼筋安裝綁扎順序綁扎工藝流程:劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎獨立柱基坑、條基、集水坑鋼筋→綁扎底板下層下鐵鋼筋→綁扎底板層下層上鐵鋼筋→放置墊塊和擺放馬凳→綁扎底板上層下鐵鋼筋→綁扎底板上層上鐵鋼筋→墻體及柱插筋底板鋼筋綁扎:防水保護層達到強度后進行底板下層鋼筋綁扎，綁扎時先鋪放底板下層鋼筋的短向鋼筋，鋪放時應根據(jù)鋼筋的接長方式預留接頭間隙，然后將短向的鋼筋連接（窄間隙焊或錐螺紋連接）成整根，同樣方法設置底板下層鋼筋的長向鋼筋，然后綁扎成下層鋼筋網(wǎng)片，并支墊鋼筋保護層墊塊；下層鋼筋綁扎好后焊接上層鋼筋支承骨架，支承骨架焊接成型后鋪放上層長向鋼筋，同樣將鋼筋連接成整根，再鋪放上層短向鋼筋,連接成整根后綁扎成鋼筋網(wǎng)片。地下室筏板上層鋼筋采用支架進行支撐，Ф40＊2.5鋼管橫梁，支撐架的間距為縱橫1.5m,以保證上層鋼筋的設計位置的準確，如下圖:2.3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序擋墻鋼筋綁扎：墻體豎向鋼筋一次綁扎到頂，可用施工腳手架臨時固定支撐，墻體水平筋可用綁扎搭接,其搭接長度為39d，但在同一截面（34d的范圍內）的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋截面面積的百分率不應超過25％。地下室底板配筋當需要綁扎搭接時，下部鋼筋應在支座附近,上部鋼筋應在跨中設置接頭，其接頭的搭接長度和搭接數(shù)量均應符合本設計要求和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定。2.4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序①框架結構鋼筋綁扎順序柱鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預埋插筋→水電安裝預留預埋→板負彎矩筋②柱扎筋工藝流程校正、調直預留插筋→擺放高凳式搭架→預留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預埋件、預留孔③梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設縱筋和彎起筋→標出箍筋間距→綁扎→骨架入模→安放、綁扎墊塊④板扎筋工藝流程標出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋（柱預留插筋）→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標出上層筋間距→擺放縱向(或橫向）鋼筋→邊擺放橫向(或縱向）鋼筋邊綁扎2。5、框架柱鋼筋綁扎方法①豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱,用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。②箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③柱筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。2。6、梁、板鋼筋綁扎方法①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同.梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。③板內負筋設置分布筋，面層及外露構件用φ6。5＠150，樓面用φ6.5＠200；雙向板的板底筋、短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上面.板上部鋼筋長度從梁內邊算起。板厚大于等于150mm及屋面板無負筋處增設鋼筋網(wǎng)φ6。5@250。應注意板上部的負鋼筋（面部加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置,在板根部與端部必須加設板凳鐵,確保負筋的有效高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工場在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點.（L一板的中一中跨度）。⑥梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要.⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a.搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b.受拉區(qū)域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤.c。鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。e。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。⑧板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。⑨為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐固定。3、鋼筋閃光焊接方法3.1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性.①連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。②預熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：a。連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。b.電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊.③閃光—預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程.工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平,然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法.④焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱,當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋.⑤鋼筋閃光對焊參數(shù)a.對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬.b.閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭,應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量.頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。3.2、對焊操作要求：本工程水平筋大多為HRB400鋼筋（Ⅲ級鋼）。采用預熱閃光焊時,其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。3.3、對焊注意事項①對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。②當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后,方能成批焊接。③焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。④焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。⑤不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1。5倍。⑥焊接場地應有防風防雨措施。4、鋼筋豎向電渣壓力焊接方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。4。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程"和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程.①“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平.②“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。4.2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣"工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。②安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上.下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。③裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。④接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，,計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40～50v之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3/4。⑤“電渣過程”:隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程"結束?！半娫^程"工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。⑥頂壓鋼筋,完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘.焙干燥后，可重復使用。⑧鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。5、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法5。1、鋼筋螺紋加工（一）施工工藝：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用（二)操作要點1.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備,但嚴禁使用氣割。2。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3.絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。4.帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗.6。存放待用:按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。（三）螺紋加工的質量控制1。鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2。用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設備本身來保證。檢驗方法見下表。3.用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進行保證,加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格.使用方法如下圖。（四)絲頭保護加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊,按規(guī)格分類堆放整齊.5.2、鋼筋連接施工方法（一）工藝流程施工操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達到接頭擰緊力矩值。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開.施工檢驗:對施工完的接頭進行的質量檢驗.(二)勞動組織工班長一人，負責施工現(xiàn)場的技術要點控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人2～3人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm)20~2225擰緊力矩(N．m）230270（三）質量控制接頭施工質量控制：1.螺紋外露不超過2P；2.使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值,須達到規(guī)定力矩值；3.對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（四）常用鋼筋接頭型式下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法：正反絲扣型接頭連接施工標準型接頭連接施工異徑型接頭連接施工1質量要求①。絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足下表要求。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018。8±0。2M21×2。527～30≥82220.8±0.2M23×2。529.5～32。5≥92523.7±0。2M26×332~35≥9②.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產(chǎn)品設計要求。③.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置,偏差不大于1p（p為螺距)，并用工作扳手擰緊,使兩鋼筋端面頂緊。2質量檢驗加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量.檢查標準應符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10％，且不得少于10個，按表2作鋼筋絲頭質量檢查.如有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，復檢仍有不合格絲頭時，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。表2絲頭檢驗標準單位:mm項目量具名稱要求外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬度0。6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測,標準型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度,而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3.（五）成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污.2、澆筑混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤.6、鋼筋工程的驗收方法鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場二部分,內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。六、鋼筋質量保證措施1、鋼筋工程質量標準（1)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變化現(xiàn)象；保護層是否符合要求；(4）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表：項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±32、鋼筋工程質量保證措施①各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)物理性能檢測，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。②預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處,需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定,做到準確認真翻樣.所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。③預留孔洞處的鋼筋，按結構設計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。④鋼筋保護層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證,墊塊尺寸50×50×H，H為保護層厚度。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。⑤在接長柱縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長，應搭設鋼管臨時固定.⑥在框架節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應嚴格按施工圖及有關抗震規(guī)范要求進行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應注意核對主筋間距是否符合設計規(guī)范規(guī)定的構造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設計能否滿足其保護層厚度要求，并會同設計人員作出適當處理，不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。⑦鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準.⑧鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。⑨澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。⑩對于常用鋼筋需作現(xiàn)場代替時，除了必須滿足等強度原則外,尚應滿足規(guī)范有關最小配筋率、鋼筋凈距、最小錨固長度等規(guī)定。3、鋼筋工程質量控制要點①鋼筋的品種和質量。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距.③鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。④焊接質量.⑤預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。⑥鋼筋保護層厚度及綁扎質量。⑦嚴禁踩踏和污染成品，澆混凝土時設專人看護和修整鋼筋。4、鋼筋工程不合格品的質量控制和糾正措施①鋼筋制作綁扎應符合圖紙及規(guī)范要求，由項目技術負責人、專業(yè)工長、內業(yè)工程師和質量檢查員進行檢查。關鍵部位,即梁板接頭處箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使其不能移動變形，板筋必須分線、畫線、拉線進行綁扎。板的負彎矩筋端頭90度彎鉤的下端與板底筋綁扎,使之不移動和變形。為防止在澆筑混凝土時施工人員對樓板鋼筋的踩踏，樓板澆筑混凝土時采用在其上搭鋼筋鐵馬蹬、鋪架板，隨澆隨移動的活動跑道。②鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監(jiān)督施工，由內業(yè)工程師和質量檢查員重復檢查。對關鍵部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的區(qū)域應特別注意核查.③鋼筋焊接操作工應持證上崗，在正式焊接前先試焊,焊件合格方可施焊。在所有焊接的鋼筋中還應按規(guī)范要求隨機抽取試樣進行試驗.七、安全、環(huán)保、文明施工措施1、鋼筋工程安全施工措施①鋼筋加工機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置，加工較長鋼筋時應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。②使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。③拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內禁止人員通過。④調直鋼筋時,在機器運轉中不得調整滾筒、嚴禁戴手套操作,調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人.⑤綁扎柱鋼筋時應搭設適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。⑥鋼筋加工場地必須設專人看管，各種加工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電,非鋼筋加工制作人員不得擅自進入鋼筋加工場地。⑦起吊鋼筋骨架，下方禁止站人,待骨架降落至距安裝標高lm以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。⑧在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道.綁扎3m以上的柱鋼筋必須搭設操作平臺，已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒.綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架或懸挑架,并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。2、鋼筋工程文明、環(huán)保施工措施①鋼筋進場時的裝卸必須用吊車上、下裝卸，輕拿輕放，避免產(chǎn)生噪聲。②對銹蝕過重的鋼筋除銹，將除下來的鐵銹集中清掃統(tǒng)一處理。③鋼筋進場切割時，切下來的鐵銹不可與其它垃圾混放;鋼筋加工機械（切割機、調直機、彎曲機等）的維修、擦拭的棉紗統(tǒng)一處理。④機械經(jīng)常進行維修,對有漏油現(xiàn)象的機械必須停止使用進行維修，防止漏油而污染土地.⑤鋼筋綁扎時，一次綁扎成型到位，避免修整，避免對鋼筋的砸和敲擊產(chǎn)生的噪聲影響周圍居民區(qū)，尤其夜間更不能敲擊?，F(xiàn)場的廢棄鋼筋頭、廢棄綁絲、廢棄墊塊必須統(tǒng)一回收處理.⑥在使用電焊機時，注意焊條的節(jié)約。焊條頭要回收統(tǒng)一處理。⑦現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板.并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換，以降低噪音.澆筑混凝±時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。⑧鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地.⑨直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用.3、鋼筋工程施工機械使用措施①進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用.操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。②鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。③鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。④鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作.在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。⑤打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用.⑥操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。⑦建立對現(xiàn)場臨時用電線路、用電設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。⑧臨時配電線路按規(guī)范敷設整齊，架空線采用絕緣導線,不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設.⑨配電系統(tǒng)實行分級配電.各類配電箱、開關箱安裝和內部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器標明用途。各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防塵、箱體涂有安全色標，統(tǒng)一編號，箱內無雜物；停止使用時切斷電源，箱門上鎖.⑩所有機械設備必須做到定期檢查,機械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得開啟機械。地下室底板鋼筋施工方案工程概況合肥市婦幼保健中心工程是合肥市婦幼保健院投資興建的集醫(yī)療保健與教學科研為一體的綜合性大樓，該工程位于合肥市市中心地帶，總建筑面積為26800m2，地下二層，地上十九層，建筑高度為74.9m，結構體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架——剪力墻,抗震等級為二級，設計單位為上海同濟大學大學建筑設計院,監(jiān)理單位為合肥市南巽監(jiān)理公司，施工單位為中建四局。地下室鋼筋工程特點本工程地下室主樓2層，裙樓1層，由底板、頂板、柱、墻等組成，其鋼筋安裝特點：深基坑作業(yè),直徑較粗,型號較多，布筋較密、尺寸要求嚴、安裝難度大。為了保證鋼筋安裝的質量，使其滿足安全性能和使用性能的要求，特編制《地下室鋼筋工程施工方案》。方案編制依據(jù)同濟大學建筑設計研究院設計圖紙；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB54—2002）中建四局《質量手冊》及《質量體系程序文件》《合肥市婦幼保健中心工程施工組織設計》施工準備作業(yè)條件：施工前,相關施工技術人員應認真閱讀設計圖紙、有關規(guī)范、設計變更等。地下室墊層、防水層、保護層等均施工完畢，并驗收合格.清理干凈地下室墊層，復合測量控制線和水準基點，在墊層上彈好墻、柱、樓梯及窗洞口邊線。做好周圍排水工作，在墻四周修好排水溝，并在基坑的邊角處修好集水井，施工期間地下室水位始終降至低于基底0。5m，保持底板無積水，保持邊坡穩(wěn)定,繼續(xù)進行邊坡的變形和沉降觀測.核對進場鋼筋的形狀、規(guī)格、尺寸、牌號等與圖紙、配料單是否一致,如有問題及時解決。人員安排：施工班組長1名，(有較高的專業(yè)理論水平和施工組織能力,豐富的實踐經(jīng)驗）鋼筋安裝綁扎工人40名(技術精湛，經(jīng)驗豐富）鋼筋焊接工人10名，（經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗）材料要求;鋼材有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定，在建設單位或監(jiān)理單位的監(jiān)督下對進場的鋼筋進行外觀質量檢查,且抽取試件送檢復試，驗收合格后方能使用。鐵絲采用20~22#鍍鋅鐵絲,鐵絲無銹蝕和過硬等情況。水泥砂漿墊塊，50見方，厚度同主筋混凝土保護層厚度.φ14鋼筋制作的騎馬凳。主要施工機具:除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、對焊機、電渣壓力焊機等。鋼絲刷、工作臺、鋼筋鉤、鋼筋扳子、撬杠等施工流程在加工場地將承臺鋼筋綁扎成型。將承臺鋼筋籠放置在承臺上口。先穿插eq\o\ac（○,2)～eq\o\ac(○,11)軸方向的梁鋼筋,待該方向的梁鋼筋綁扎安裝完后,再穿插eq\o\ac（○,B)~eq\o\ac（○，E)方向的梁鋼筋。梁鋼筋安裝完畢，經(jīng)過“三檢”驗收和監(jiān)理驗收合格后，利用塔吊協(xié)助鋼筋工將梁鋼筋落到梁底。梁鋼筋安裝落位后,綁扎底板鋼筋，（底板鋼筋為雙向雙層），應先綁扎底板底層鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋。梁板鋼筋安裝完成后，按圖紙設計和規(guī)范要求插柱、墻鋼筋。最后進行承臺、基礎梁、底板鋼筋的總體驗收，合格后方可隱蔽。注意事項梁鋼筋直徑均為ф25，梁主筋保護層厚度為：梁底、側50mm，梁頂30mm,底板厚度為400mm，板底50mm，板頂20mm。將保護層砂漿墊塊按1。5m的間距放置在梁、板底部,雙層底板鋼筋間按1。5m的間距方上馬登。板鋼筋直徑均為ф14,板筋的相交點要全點綁扎，不得跳扣綁扎，板底和板頂雙向受力筋的間距均為150mm。梁頂鋼筋的間距和排距控制在1.5d且≥30mm，梁底的間距和排距控制在1d范圍內。梁鋼筋采用閃光對焊和單面搭接焊，閃光對焊的軸線偏差不超過0。1d，≤2mm,焊接頭無裂紋,無毛刺,均勻飽滿，對接角度偏差不大于4°，接頭相互錯開位置35d,≥500mm范圍內，該地梁為反向受力梁,下部接頭設在梁跨的1/3Ln處,上部接頭不得設在支座處，搭接焊搭接長度為25cm,兩鋼筋連接應調在一條軸線上,軸線偏差控制在0.1d,≤2mm范圍內，接頭要有很好的融合,焊接寬度不小于1。75cm，深度不小于0.75cm.接頭相互錯開位置1。3L1E。板筋采用單面搭接焊,接頭設在跨端的1/3處，且相互錯開1.3L1E，安裝水電時，避免管線將鋼筋抬起，承臺CT3為大體積混凝土，需加循環(huán)水降溫，在安裝鋼筋時要將鋼管預埋好，要求施工人員盡量在梁上行走,柱在端部應加一箍筋固定。主次梁相交處,應在主梁中附加3根間距8d的ф10復合箍筋，且主梁上應加鴨筋“”，板筋在上，主梁（框架梁）居中,次梁在下.梁的支座為柱或墻，上部鋼筋貫穿支座,下部鋼筋錨固時，必須伸入柱或墻中滿足錨固長度（錨固長度為81。3cm)且穿過支座中心線，板的支座為梁和墻，錨箍時應伸入梁和墻滿足錨固長度(錨固長度為45。6cm).梁的箍筋均為ф10＠150的復合箍筋,箍筋的彎鉤應做成135°，彎后平直部分長度不小于10d，（即100mm）,彎弧內直筋不小于2。5d,(即250mm）箍筋彎鉤應交錯放置在梁上用扎絲扎牢。間距均勻.安全措施所有施工人員進入施工現(xiàn)場要正確佩帶安全帽,著裝便于安全施工；塔吊向基坑內運送鋼筋等物料時，物料下方不得站人，搬運鋼筋時，應注意前后左右情況，避免碰撞傷人;夜間施工時，要有充足的照明，若遇雷雨時，應暫停施工。并組織兩人及時排水.所有電氣設備的接電和電線故障應有專業(yè)電工操作。合肥市婦幼保健中心地下室底板鋼筋施工方案編制:監(jiān)理單位意見：地下室鋼筋施工方案編制：審核：九冶建筑工程有限公司二0一三年四月目錄一、編制依據(jù)。。。.。。。。.。。。.。。.。..。。。。。。.。.。。。。。。。.。。。。.。.。。。。。。..。.。.。.。。。。...。..。..。1二、鋼筋分項工程概況.。。。.。.。。..。。。。。。。。..。。.。。...。。。..。..。。。。.。.。。...。.１三、鋼筋進場。。。。。。.。。.。。...。。。.。.。。。。。.。..。..。。。.。..。。..。..。.。。..。。。..。。。。.。。..。。。..。.。。。..。。...。..。。。１四、鋼筋加工。。...。..。。..。。。...。。.。。..。。。。。。..。。.。..。.。.。。。。.。。。.。.。.。。。.。。。。.。。.。...。.。。.。。1五、鋼筋的連接形式。.。。。..。.。.。。...。。。.。.。...。..。。.。。.。...。..。。。。.。..。.。.。。。。.。2六、鋼筋綁扎.。。。.。.。。..。..。。。。...。。。。。。。。.。.。.。。.。.。。.。..。。...。。。。.。。。。..。.。...。。.。。.2七、鋼筋焊接。.。...。。。.。..。。.。。。。。.。。.。。。.。。。..。..。..。。。..。.。.。.。.。。.。。。..。。。。。5八、成品保護。。。。...。。..。.。.。。。...。。。。..。..。。。。。.。。。..。..。.。。.。...。。。。。。。...。。。。...。。..。。...。。.。。..7九、應注意的質量問題。..。。.。。。.。。。。..。。。.。。.。..。.。.。...。。。。..。...。.。.。.。...。..。。.。.。。..。。.。。.。.。..。7十、安全要求..。。。..。。。。.。.。。..。。。。。..。.。。。。。。。.。。。..。..。。。。。。.。..。。...。。。...8一、編制依據(jù)1．《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）2．《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（11G101-1、11G101-2、11G101—3）3．《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》（中國建筑工業(yè)出版社2002)4．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499—91）5．《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—2003）6?！朵摻顧C械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）7．設計院設計的藍圖及相關的圖紙會審記錄。二、鋼筋分項工程概況皇城美居商住樓位于西安市碑林區(qū)東大街馬廠子，本工程為框架-剪力墻結構，地下二層。三、鋼筋進場鋼筋進場時間必須依照工程實際進度；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位,對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術部和物資部牽頭組織驗收.驗收是要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場,并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃.（一）原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗,鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時,每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不大于0。02％、含錳量之差不大于0.15%.原材試驗應符合有關規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗數(shù)的30%。（二）現(xiàn)場儲存對經(jīng)調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架,集中碼放，防雨淋銹蝕.其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放,其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工(一）鋼筋備料1。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。2.鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于設計強度。3.鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。(二)鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由鋼筋工長根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工（1）鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進行制作。(2)鋼筋切斷應用切斷機械或無齒鋸.（3)鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按表4—1執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按表4—1執(zhí)行;Ⅱ級鋼筋末端做90°彎折。（4）板筋末端做180°彎鉤，彎鉤平直長度6。25d。鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度表表4—1鋼筋規(guī)格圓弧彎曲D（mm)彎鉤平直長度(10d)(mm)φ82480φ1030100φ1236120φ14421403．筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋,橫向定位筋，暗柱定位筋。4．鋼筋加工允許偏差值，見表4-2。鋼筋加工允許偏差值表表4—2項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20五、鋼筋的連接形式豎向鋼筋≥16采用電渣壓力焊，梁上鋼筋能采用電渣壓力焊的盡量采用。六、鋼筋綁扎（一）綁扎前準備工作驗收1．核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。2．準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3．混凝土保護層厚度采用大理石墊塊，鋼筋幫扎前應先準備好墊塊,保護層基礎部分有墊層為40厚，無墊層為70厚.（二）鋼筋綁扎前質量驗收1．按設計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。2．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈.3．做好抄平放線工作，注明水平標高,彈出柱（暗柱)、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。4．根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象,將偏位鋼筋按下圖所示調整到正確位置.位移鋼筋調整示意圖5．檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。6．逐個檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭質量,若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-2。鋼筋綁扎接頭規(guī)定表表6—2部位技術規(guī)定接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍,接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端做彎鉤；Ⅱ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定，見表6—3。表6—3鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HPB300一、二級（LabE）45d39d35d32d29d28d26d25d24d三級(LabE）41d36d32d29d26d25d24d23d22d四級（LabE)非抗震（Lab）39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335HRBF335一、二級（LabE）44d38d33d31d29d26d25d24d24d三級（LabE）40d35d31d28d26d24d23d22d22d四級（LabE）非抗震（Lab）38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400HRBF400RRB400一、二級（LabE）－46d40d37d33d32d31d30d29d三級(LabE)－42d37d34d30d29d28d27d26d四級（LabE）非抗震（Lab)－40d35d32d29d28d27d26d25d(五）綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開.從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：1．受拉區(qū)不得超過50％.2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。（六)綁扎要點1．筏板基礎鋼筋綁扎（1)筏板基礎鋼筋綁扎施工工藝流程:清理防水保護層上雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢（2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(3）鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng),綁完底板下層筋后,墊基礎底板鋼筋保護層，按1米左右梅花型擺放。跟著放鋼筋馬凳（馬凳采用25鋼筋制作，筏板（1500厚）馬凳高度1400mm,按間距1。5m梅花形擺放).最后綁扎基礎上排雙向底板鋼筋圖6-2底板馬凳制作簡圖（4)柱、暗柱與基礎連接用的插筋,插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠。2．柱、暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1）柱、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：清楚防水保護層上雜物→彈放位置線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調整柱、暗柱、墻立筋垂直度→綁扎柱、暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱、暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢（2)水平鋼筋的定位根據(jù)墻體的厚度，間隔2米，梅花型與墻體水平筋綁扎牢固,以保證墻體的厚度。（3）暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平、直,開口對角錯開呈螺旋綁扎,規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。（4)當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行將尺寸收縮準確.(5)連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內側。(6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻內側.3．梁與板鋼筋施工（1）梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：清理防水保護層上雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢(看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳→綁扎上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模具→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢（2）外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎,雙向受力筋的相交點全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下,下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層，雙向板短筋在下，長筋在上.（4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱.（5)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋,梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模.（6)梁板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。七、鋼筋焊接（一)焊接前準備工作驗收1．焊劑：有出廠合格證.2．主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備(無齒鋸式切割機、磨光機、板手)、錘子3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4．設備符合要求:焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活,操作方便.焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù).5．電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%時，應停止焊接.6．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。7．做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土養(yǎng)護強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。8．注意焊接接頭位置,注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%,不符合此規(guī)定時，要調整接頭位置才能施焊。（二）操作工藝1、工藝流程:檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填滿焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查→達到強度時敲掉焊渣。2、檢查設備、電源,確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲,應予以矯直或用無齒鋸切除,但不得用錘擊矯直.4、焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,見表7-1.鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表7—1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s