師宗縣盛源礦1910南翼采區(qū)運(yùn)輸石門作業(yè)規(guī)程111

審批意見一、礦審批意見二、礦長(zhǎng)審批意見三、督查員審批意見四、雨柱煤炭分局領(lǐng)導(dǎo)審批意見會(huì)審單位及學(xué)習(xí)人員簽字：總工程師：年月日機(jī)電副礦長(zhǎng)：年月日安全副礦長(zhǎng)：年月日生產(chǎn)副礦長(zhǎng)：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日目錄第一章概況 -3-第一節(jié)概述 -3-第二節(jié)編寫依據(jù) -3-第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況 -3-第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)情況 -3-第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì) -4-第三節(jié)煤巖層賦存特征 -6-第三章巷道布置及支護(hù)說明 -7-第一節(jié)巷道布置 -7-第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) -7-第三節(jié) 支護(hù)工藝 -9-第四章施工工藝 -10-第一節(jié) 施工方法 -10-第二節(jié)鑿巖方法 -11-第三節(jié)裝運(yùn)巖(煤)方式 -11-第四節(jié)管線及軌道敷設(shè) -13-第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 錯(cuò)誤！未定義書簽。第五章生產(chǎn)系統(tǒng) -14-第二節(jié)防塵滅火及供水施救系統(tǒng) -16-第三節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) -18-第四節(jié)供電系統(tǒng) -19-第五節(jié)排水系統(tǒng) -19-第六節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) -20-第七節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) -20-第八節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)及信號(hào)照明 -22-第九節(jié)人員定位系統(tǒng) -23-第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 錯(cuò)誤！未定義書簽。第一節(jié)勞動(dòng)組織 錯(cuò)誤！未定義書簽。第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 錯(cuò)誤！未定義書簽。第七章安全技術(shù)措施 -25-第一節(jié)施工準(zhǔn)備 -25-第二節(jié)“一通三防”管理 -26-第三節(jié)頂板管理 -30-第四節(jié)防治水管理 -30-第五節(jié)機(jī)電管理 -31-第八章災(zāi)害防治及避災(zāi)路線 -33-第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道是1910水平南翼采區(qū)運(yùn)輸石門。二、掘進(jìn)目的及用途掘進(jìn)的目的是形成1910水平南翼14#煤層生產(chǎn)系統(tǒng)，形成系統(tǒng)后用于運(yùn)輸、行人、運(yùn)料。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限巷道長(zhǎng)度:預(yù)計(jì)長(zhǎng)度120米。預(yù)計(jì)巷道服務(wù)年限為5年。第二節(jié)編寫依據(jù)一、地質(zhì)說明地質(zhì)說明書名稱《圭山煤田稗子溝礦區(qū)Ⅸ、Ⅹ井田的詳細(xì)勘探地質(zhì)報(bào)告》，《地質(zhì)儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》。二、礦壓觀測(cè)資料煤層和煤層頂、底板應(yīng)力較集中。第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)情況表1 井上下對(duì)照關(guān)系情況表水平名稱1910米水平巷道名稱1910南翼采區(qū)運(yùn)輸石門地面標(biāo)高2035米—20井下標(biāo)高1930米地面相對(duì)位置及建筑待掘巷道地面相對(duì)位于我礦南西部山地，無建筑物。井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響工作面北東為回風(fēng)巷，西北和西南為未采掘區(qū)，對(duì)地面無影響。鄰近采區(qū)開采情況北為1910南翼通風(fēng)上山。第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)一、地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)在大地構(gòu)造位置上是處于華南褶皺系（Ⅱ）、滇東南褶皺帶（Ⅱ1）、羅平—師宗褶斷束（Ⅱ11）。在區(qū)域構(gòu)造位置上是處于南盤江復(fù)向斜師宗—彌勒斷裂帶內(nèi)，由于受北西—南東方向強(qiáng)烈擠壓應(yīng)力，使礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜化。1、褶皺核實(shí)區(qū)是F101逆斷層上盤的單斜構(gòu)造。地層走向北東60-75°，向南東傾斜，地層傾角50°-55°，構(gòu)造以斷層為主，發(fā)育次級(jí)褶皺，斷層多發(fā)生于煤系地層中，與地層產(chǎn)狀接近。整個(gè)單斜構(gòu)造自北西向南東，為上二疊統(tǒng)宣威組(P2x)、下三疊統(tǒng)飛仙關(guān)組(T1f)地層組成。褶皺比較明顯的有67線9-14號(hào)煤地層中的背斜，北西翼為F127斷層切割（詳見67線剖面），其他多沿傾向的波狀起伏所體現(xiàn)的“S”形褶皺。2、斷層礦區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)斷距大于30m的斷層有8條，即F101、F102、F104、F127、F128、F130、F133、F951，鉆孔中控制的隱伏斷層有五條，即f141、f142、f143、f144、f145，將礦區(qū)內(nèi)各主要斷層敘述如下：（1）、F101逆斷層礦區(qū)內(nèi)大致沿采礦證范圍北西礦1、礦4礦界出現(xiàn)，是Ⅸ、Ⅹ井田規(guī)模最大的斷層。走向長(zhǎng)大于8000米，區(qū)內(nèi)可見長(zhǎng)1250米，斷層南東盤(P2x)、(T1f)地層推復(fù)于北西盤(T1f4)地層之上。斷層深部切割(T1f4-1)、(P2x)、(P2β)地層。斷層在地表2線南西切割14、21可采煤層，深部斷層南東盤(P2x2)推復(fù)于北西盤(T1f4)地層之上。斷層走向?yàn)?0-65°、向南東傾斜、傾角80°、北西盤下降，南東盤上升為逆斷層，垂直斷距大于1100米，影響至800米標(biāo)高以下。斷層破碎帶寬10-20米，巖石破碎，在68線附近因斷層及山體滑坡。此斷層有工程控制，位置準(zhǔn)確可靠。因斷層南東盤（P2x）地層及其中可采煤層推復(fù)抬起，故今日有Ⅸ、Ⅹ兩個(gè)井田東西相望地質(zhì)景觀，該斷層也是兩個(gè)井田的分界線。（2）、F133斷層位于65線北至67線北，延伸長(zhǎng)約1200米，礦區(qū)內(nèi)走向長(zhǎng)約550米，傾向南東，傾向65度，落差150-400米，地表10-13號(hào)煤層重于10、14號(hào)煤層之上。對(duì)14、17號(hào)煤層破壞性較大，斷層影響深度至1400米標(biāo)高以下，有2個(gè)鉆孔控制，可靠。二、礦井水文地質(zhì)特征1、地形、地貌及地表水核實(shí)區(qū)為構(gòu)造剝蝕低—中山地貌，山脈走向?yàn)楸睎|方向，與區(qū)域構(gòu)造線方向一致。最高點(diǎn)在礦區(qū)北東部，海拔2053.2米，最低點(diǎn)在礦區(qū)南西，標(biāo)高為1960米，為礦區(qū)范圍最低侵蝕基準(zhǔn)面，地面相對(duì)高差93.20米。含煤地層分布于大河河谷東南山坡之上，地層向南東傾斜，地形朝北西傾斜為逆層坡，地層傾角為44-55°地形坡度為15-25°。區(qū)內(nèi)無大的地表水體，只有一條北東向季節(jié)性山間河流稱為大河，由南西向北東在采礦證范圍外北西60-80米流過，流量為2.00-27.23L/S，北東端出口處標(biāo)高為1960米，為礦區(qū)最低侵蝕基準(zhǔn)面。河流坡降為2.9%，礦區(qū)內(nèi)大河最高洪水位標(biāo)高1972米。地形及地層向南東傾斜為順層坡，含隔水層相間組合，地表水與地下水一般不發(fā)生水力聯(lián)系。故各含水層除在露頭區(qū)接受大氣降雨補(bǔ)給外，溝谷切割處以滲流小泉或季節(jié)泉水分散排泄，具就地補(bǔ)給，就地排泄的弱裂隙水特征。礦井現(xiàn)在井垂深86米，掘至1947米水平，旱季最大涌水量10.4m3/h，雨季最大涌水21.7m3/h。水質(zhì)類型為HCO3—SO4—2、水患調(diào)查工作面1910水平—1995水平從未進(jìn)行采動(dòng)過，經(jīng)調(diào)查無積水，但為了防范于未然，工作面掘進(jìn)時(shí)，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，先治后采，有疑必探，先探后掘”的原則進(jìn)行探放水。第三節(jié)煤巖層賦存特征一、煤層特征表2主采煤層特征表煤層編號(hào)見煤點(diǎn)數(shù)可采點(diǎn)數(shù)煤層厚度兩極值平均值煤層間距(m)煤層結(jié)構(gòu)可采程度對(duì)比可靠性穩(wěn)定程度C9550.41-1.78m1.0977簡(jiǎn)單71.%可采可靠較穩(wěn)定11—5332C13660.21-3.141.67簡(jiǎn)單83%可采較可靠較穩(wěn)定6C14660.04-5.742.9簡(jiǎn)單83%可采可靠穩(wěn)定二、瓦斯等級(jí)鑒定本礦區(qū)煤層變質(zhì)程度高，灰份較高，經(jīng)近幾年開采的礦井瓦斯等級(jí)鑒定測(cè)定，煤相對(duì)瓦斯涌出量為8.16m3∕t，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.51m3∕min，認(rèn)定為低瓦斯礦井。三、煤的自燃經(jīng)測(cè)定該煤層均有自燃發(fā)火傾向，煤塵均具有爆炸性。附：煤（巖）層柱狀圖名稱柱狀圖巖性說明頁(yè)巖深灰色薄層狀，性脆堅(jiān)硬粉砂泥質(zhì)巖深灰色中層狀，中下部夾有淺灰色條帶細(xì)砂巖。粉砂巖灰碌色灰色中厚層狀，偶見不規(guī)則方解石細(xì)沙。炭質(zhì)葉巖深灰色褐灰色中至薄層狀，性脆堅(jiān)硬。14＃煤半亮型塊狀、強(qiáng)玻璃光澤、傾角較大。炭質(zhì)頁(yè)巖淺灰色厚層狀，煤層接觸處見乳白色高嶺土。粉砂質(zhì)泥巖深灰色中厚層壯，偶見不規(guī)則方解石細(xì)脈穿插。細(xì)砂巖深灰色厚層壯，性脆堅(jiān)硬。有點(diǎn)狀黃鐵礦。泥質(zhì)粉砂巖色褐灰色中至薄層狀，節(jié)理裂隙發(fā)育。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置從1910南翼運(yùn)輸巷250米處以方位137°57′掘石門120m（開口點(diǎn)BN9坐標(biāo)X=2743402.668，Y=35374409.684，Z=1910.198），每掘進(jìn)50米與1930南翼回風(fēng)石門掘聯(lián)絡(luò)上山貫通形成通風(fēng)系統(tǒng)。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面根據(jù)礦井現(xiàn)狀，現(xiàn)掘巷道作工字鋼支護(hù)設(shè)計(jì)。1910南翼采區(qū)運(yùn)輸石門支護(hù)設(shè)計(jì)：1910南翼采區(qū)運(yùn)輸石門是以滿足運(yùn)輸、行人及設(shè)備安裝的需要。因此，巷道斷面：底寬2.8m×棚寬1.6m×凈高2.2m，有效斷面4.84㎡。巷道斷面形狀為梯形，選擇11＃工字鋼，即能滿足要求。附圖：巷道斷面圖（一）臨時(shí)支護(hù)采用5-6根穿條控頂，穿條長(zhǎng)度大于2米，控頂間距不小于1米，兩幫同樣使用5-6根穿條控幫，穿條長(zhǎng)度和控幫距跟控頂一至。前探梁必須及時(shí)跟到頭，每班每架必須及時(shí)控頂控幫。（二）永久支護(hù)1910南翼采區(qū)運(yùn)輸石門采用11＃工字型鋼支護(hù)，斷面4.84㎡，架距0.7-0.75米，支護(hù)形式為梯形。表3 支架巷道工程質(zhì)量規(guī)格表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(m∕m)部位巷道名稱及規(guī)格1910南翼采區(qū)運(yùn)輸石門巷道凈高2.2m軌面上中2200㎜巷道坡度5‰整條巷道5‰支架構(gòu)件及規(guī)格質(zhì)量11＃工字鋼11＃工字鋼右?guī)屯乳L(zhǎng)≯2400mm2400mm左幫腿長(zhǎng)≯2400mm2400mm背幫背頂頂(塊)6幫(塊)10(兩幫共16)柱窩深度大于100㎜架距700-750mm700-750㎜軌道11kg巷道中120m底寬2800mm2800㎜水溝300mm深度200㎜水溝距迎頭50㎝工業(yè)衛(wèi)生交班內(nèi)整條巷內(nèi)無雜物及淤泥積水第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料1910南翼采區(qū)運(yùn)輸石門采用11＃工字鋼支護(hù)，斷面4.84㎡；架與架間距為0.7-0.75米，支護(hù)形式為梯形，柱梁接茬采用卡槽固定，架與架用鋼筋拉桿連接，頂梁一根，兩幫一幫一根。二、工字鋼架設(shè)1、架設(shè)：敲幫問頂，臨時(shí)支護(hù)，挑皮柴控頂。2、支架架設(shè)必須嚴(yán)密整齊，嚴(yán)禁缺螺少件，不符合工程質(zhì)量要求的堅(jiān)決返工。3、支架嚴(yán)禁架設(shè)浮相，柱窩深度不得小于10cm，在底板松軟地段必須加大鞋板。4、施工時(shí)，在工作點(diǎn)20米范圍內(nèi)存放一定的坑木、棵子、插條、小圓木、劈柴等以防急用。第四章施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工工藝嚴(yán)格實(shí)行三班八小時(shí)制作業(yè)，各工序要求循環(huán)作業(yè)，一次成巷的施工方法，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。

附：勞動(dòng)組織人員配備情況表班次班次打眼工運(yùn)料工支護(hù)工推車把鉤工瓦檢員班長(zhǎng)安全員礦領(lǐng)導(dǎo)絞車司機(jī)電鉗工合計(jì)早班1人2人2人3人1人1人1人1人1人1人14人中班1人2人2人3人1人1人1人1人1人1人14人晚班1人2人2人3人1人1人1人1人1人1人14人合計(jì)3人6人6人9人3人3人3人3人3人3人42人1、掘進(jìn)采用鉆眼爆破，全斷面一次起爆。

2、永久支護(hù)為礦用11#工字鋼，工作面臨時(shí)支護(hù)必須采用前探梁支護(hù)，支護(hù)緊跟工作面。

3、按技術(shù)科給定的施工中腰線掘進(jìn)。

4、工藝流程：交接班→安全檢查→檢查瓦斯→打進(jìn)尺眼→檢查瓦斯→裝藥→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯→驗(yàn)炮→處理殘炮瞎炮→通風(fēng)除塵→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→出矸→風(fēng)鎬手鎬刷幫→出矸→挑皮柴控頂→架設(shè)工字鋼→棵子、插條、木板背頂背幫→清理迎頭文明衛(wèi)生→交接班→出井。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，充分利用時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附圖作業(yè)循環(huán)表：第三節(jié)鑿巖方法本規(guī)程所施工巷道均采用爆破和風(fēng)鎬手鎬刷幫的方法破巖。一、打眼機(jī)具采用YTP-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，鉆桿長(zhǎng)度為1.5m，風(fēng)源來自地面空壓風(fēng)機(jī)房，并采用濕式打眼，爆破時(shí)使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巷幫、開放水幕。第四節(jié)爆破作業(yè)一、爆破器材采用FD-100D-A型發(fā)爆器起爆、炸藥采用煤礦許用乳化炸藥、雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。二、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，炸藥+引藥+(30～40mm)粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥填滿封實(shí)。三、起爆方式起爆使用MFB-100型發(fā)爆器大串聯(lián)全斷面一次起爆。附圖5：炮眼布置圖及爆破說明書。1、爆破要求：（1）、周邊眼要嚴(yán)格打在巷道輪廓線上。（2）、各爆破炮眼最小抵抗線應(yīng)當(dāng)均一，炮眼密集系數(shù)為0.8～1.0。（3）、有均勻眼痕的周邊眼應(yīng)不小于其總數(shù)的50%。（4）、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、巷道爆破設(shè)計(jì)（1）、爆破參數(shù)，經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生值①、裝藥不耦合系數(shù)：：炮孔直徑=32mm：裝藥直徑=27mm②、炮眼間距：E=（10～20）時(shí)效果最佳E：炮眼間距則E=（10～20）×32=320～640（mm）③、炮眼密集系數(shù)：：最小抵抗線實(shí)踐中m=0.8～1.0效果最好，抵抗線取炮眼距的1～1.5倍④、裝藥集中度：：炮眼裝藥量④、裝藥集中度：：炮眼裝藥量 ：最小抵抗線 f=4～8 =100～200。⑤、周邊眼同時(shí)起爆。 ：最小抵抗線 f=4～8 =100～200。⑤、周邊眼同時(shí)起爆。注：在距揭露煤層10m時(shí)，不得再采用爆破作業(yè)，只允許采用手鎬掘進(jìn)作業(yè)。第五節(jié)裝運(yùn)巖(煤)方式工作面采用人力推車運(yùn)煤（巖）→1910南翼運(yùn)輸巷→1910運(yùn)輸大巷→主井采用絞車提升→地面。第六節(jié)管線及軌道敷設(shè)一、管線敷設(shè)1、在施工掘進(jìn)時(shí)，探水鉆、電纜、降塵管路除能達(dá)到工作面迎頭，必須保留足夠的可移動(dòng)電纜、風(fēng)筒、降塵管以便掘進(jìn)迎頭前進(jìn)時(shí)能隨時(shí)移動(dòng)跟進(jìn)。2、跟班電工必須把電纜、降塵管隨時(shí)掛好。電纜必須吊掛在巷道一側(cè)。電纜在上，降塵管沿巷道底腳一幫敷設(shè)，每50米留一分頭，以便降塵之用。3、壓風(fēng)、供水管路接頭要嚴(yán)密、不漏風(fēng)、漏水，供水管路使用1寸鐵管，距工作面20米范圍使用1寸膠管。壓風(fēng)管從地面到主要巷道使用2.5寸鐵管，工作面使用1寸膠管。二、軌道敷設(shè)按巷道中線敷設(shè)軌道，軌道間距60cm，軌道與軌道接頭間隙不得大于2cm，并敷設(shè)平直，坡度在3‰。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×q瓦掘×k掘通=100×0.59×1.35=79.65m3∕min式中Q—工作面需要風(fēng)量m3∕min；100－單位瓦斯涌出配風(fēng)量，q－瓦斯絕對(duì)涌出量0.59m3∕min；k－備用風(fēng)量系數(shù)。取1.35；2、按工作面人數(shù)計(jì)算Q掘=4×n=4×8=32m3∕式中4－每人每分鐘4㎡的風(fēng)量；n－最多人數(shù)3、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸入風(fēng)量計(jì)算Q掘=Q局機(jī)×I=220×1=220m3∕min式中Q局機(jī)－FBD-5.0風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量70-220m3∕minI－工作面同時(shí)通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；為了防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝的巷道中的風(fēng)量，除了保證局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口到掘進(jìn)工作面的回風(fēng)道口之間最低風(fēng)速煤巖巷道不得低于0.15m∕s的要求，所以供給局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)≧250二、局部通風(fēng)機(jī)選型、風(fēng)量驗(yàn)算1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q巖掘≧9×S掘=9×4.6=41.4m3∕min2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q掘≦240×S掘=240×4.6=1104m3∕min式中S掘—斷面積240—換算系數(shù)3、局部通風(fēng)機(jī)選型及風(fēng)筒安裝位置（1）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條規(guī)定：風(fēng)速最高不超過4m∕s，最低風(fēng)速巖巷不低于0.15m∕s及工作面風(fēng)量計(jì)算結(jié)合巷道掘進(jìn)長(zhǎng)度等因素，該工作面選用FBD-5.0型2×7.5KW局部通風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量為70-220m3∕min?？梢赃_(dá)到要求。并采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安裝在1910水平南翼運(yùn)輸巷距南翼通風(fēng)上山口20米的進(jìn)風(fēng)巷中。（2）風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑600㎜。在敷設(shè)風(fēng)筒時(shí)，采用小鋼繩吊掛在巷道右手幫（面向迎頭），吊掛必須平直，做到環(huán)環(huán)吊掛，轉(zhuǎn)彎用鋼性過渡節(jié)風(fēng)筒，破口必須及時(shí)補(bǔ)好或更換，風(fēng)筒出口距迎頭不大于5m。附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)防塵滅火及供水施救系統(tǒng)一、工作面防塵及消防系統(tǒng)（1）、水源：地面儲(chǔ)水池消防管路。自地面→儲(chǔ)水池→風(fēng)井→1910運(yùn)輸大巷→1910南翼運(yùn)輸巷→1寸鋼管送到工作面。每50米設(shè)一個(gè)三通，工作面噴霧撒水，回風(fēng)口30米范圍內(nèi)設(shè)一道常開水摹。（2）、該工作面電纜、人為火花是防火重點(diǎn)，各硐室及設(shè)備附近有滅火器、有滅火沙，防火水可用防塵水源及管路。二、供水施救系統(tǒng)我礦供水施救系統(tǒng)水源來自地面主井口附近的200m3（1）井下所有工作面必須安設(shè)供水施救設(shè)施。（2）供水施救設(shè)施每班必須安排專人檢查各連接部件是否牢固可靠，連接處的密封是否嚴(yán)密，管路是否有無冒、滴漏等現(xiàn)象，開關(guān)把手是否靈活可靠，位置方向是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（3）供水系統(tǒng)管路鋪設(shè)要平直、牢固，使用鐵線吊掛供水管路保證齊全完好，閥門手柄方向一致，并與管路保持平衡。（4）供水點(diǎn)前后2米范圍內(nèi)無材料、設(shè)備、雜物、積水情況。（5）每班檢查水量是否充足，水流速度是否滿足條件。（6）定期對(duì)水管內(nèi)的水進(jìn)行排放，保證飲水質(zhì)量。（7）檢查時(shí)要觀察頂板，兩幫是否存在隱患，防止管路設(shè)施被砸壞或刺破。三、供水施救系統(tǒng)管理規(guī)定。1、主供水管路及個(gè)工作面分支管路，實(shí)行“誰(shuí)使用、誰(shuí)管理”的管理制度。2、機(jī)電供應(yīng)科作為全礦飲用水供水管路的主管部門，在機(jī)電副礦長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，按相關(guān)的區(qū)隊(duì)的職責(zé)范圍協(xié)調(diào)組織供水管路的設(shè)計(jì)、安裝協(xié)調(diào)、移交及撤出工作，負(fù)責(zé)對(duì)供水管路的維護(hù)情況進(jìn)行調(diào)查，對(duì)違反本規(guī)定的進(jìn)行處罰。3、主管路行視由機(jī)電科安排專人進(jìn)行，防止管路出現(xiàn)冒、滴漏現(xiàn)象發(fā)生，如有冒、滴、漏現(xiàn)象的能現(xiàn)場(chǎng)處理的課現(xiàn)場(chǎng)處理，入不能處理要及時(shí)匯報(bào)機(jī)電科有機(jī)電科協(xié)調(diào)處理。4、機(jī)電科安排專人定期對(duì)水管各處閘閥、水壓做檢查記錄并將檢查記錄匯報(bào)機(jī)電科。5、主供水管路為經(jīng)機(jī)電科批準(zhǔn)不得隨意開關(guān)閘閥。6、供水管路必須定期檢查，每月不少于兩次供水管路末端拆開檢查，檢查時(shí)間控制在兩個(gè)小時(shí)以內(nèi)，檢查內(nèi)容包括：①管路有無雜物，有雜物時(shí)及時(shí)清理;②檢查管路水質(zhì)，有污染應(yīng)及時(shí)排放；③機(jī)電科負(fù)責(zé)繪制管路示意圖標(biāo)明管路長(zhǎng)度、閘閥的安裝位置及相關(guān)參數(shù)。第三節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用礦管理人員、班組長(zhǎng)、技術(shù)員、電工等下井必須佩帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過的路線進(jìn)行瓦斯檢查。班組長(zhǎng)應(yīng)把便攜式甲烷報(bào)警儀常開掛在工作面5米范圍內(nèi)無風(fēng)筒的一則，隨時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。二、甲烷傳感器的配備和使用工作面采用二臺(tái)KG101型甲烷傳感器，通過1910水平運(yùn)輸大巷監(jiān)控瓦斯斷電儀。迎頭甲烷傳感器距工作面不得大于5米，具體掛在巷道上方，垂直吊掛，距頂板不得大于300㎜，距幫不得小于200㎜，工作面距回風(fēng)口10—15米設(shè)一回風(fēng)甲烷傳感器。按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，報(bào)警濃度設(shè)為1％CH4,斷電濃度設(shè)為1.5％CH4,復(fù)電濃度設(shè)為1％CH4，斷電范圍掘進(jìn)巷道內(nèi)非本質(zhì)安全設(shè)備。安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、效正，每10天調(diào)效1次。每天檢查安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備及電纜是否正常，采用甲烷報(bào)警儀和光學(xué)檢測(cè)儀與甲烷傳感器對(duì)照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許值時(shí)，以讀數(shù)較大的為依據(jù)，必須8小時(shí)內(nèi)將兩種設(shè)備調(diào)效完備。三、監(jiān)控設(shè)施管理措施：（1）甲烷傳感器應(yīng)掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300㎜，距巷道側(cè)壁不小于200㎜。（2）甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止頂板及其他損壞。（3）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每7天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)效一次，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。（4）掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控工負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線的開關(guān)指定，接線端的日常維護(hù)，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。（5）因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。（6）掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅饔墒┕挝回?fù)責(zé)隨掘前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。（7）灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。（8）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。第四節(jié)供電系統(tǒng)礦井采用660伏電壓等級(jí)供給局部通風(fēng)機(jī)及水泵、絞車。地面雙回路供電，一回路來自小哨降壓站，一回路來自葵山降壓站；井下供電采用礦用變壓器供電。井下供電電壓660ｖ，電源用ｖ—660，3×35+1×25電纜從主井引入。1910水平有三臺(tái)水泵，采用ｖ—660，3×35+1×25電纜供電，局扇采用ｖ3×10+1×8電纜供電。第五節(jié)排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型水泵型號(hào)：D46-30×5，電機(jī)功率：45KW，一臺(tái)工作面，一臺(tái)備用，水管規(guī)格ф10cm，度鋅，焊接鋼管。二、疏排水路線工作面涌水→1910南翼運(yùn)輸巷→1910運(yùn)輸巷→1910車場(chǎng)→主水倉(cāng)→地面。三、超前鉆孔1、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)：工作面布置5個(gè)鉆孔，鉆孔成十字形放射孔布置，每個(gè)超前鉆孔深度不得低于30m，中心鉆孔與巷道一致，其它鉆孔與中心鉆孔的夾角為5度，嚴(yán)格執(zhí)行探30m、掘20米、保10米的安全技術(shù)措施。2、對(duì)于工作面前方和左右兩側(cè)都要探明情況，鉆孔成十字形放射孔布置，如下圖：第六節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)工作面采用0.7型礦車人力推車運(yùn)輸矸(煤)，運(yùn)輸路線：1910南翼運(yùn)輸石門工作面→1910南翼運(yùn)輸巷→1910運(yùn)輸大巷→主井→地面。材料：地面→1908運(yùn)輸大巷→1910南翼運(yùn)輸巷→工作面。壓風(fēng)系統(tǒng)一、壓風(fēng)系統(tǒng)規(guī)格及線路1、壓風(fēng)系統(tǒng)的管路安裝規(guī)格為：壓風(fēng)自救主管路為150mm鋼管；壓風(fēng)分管路為50mm鋼管。2、風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面壓風(fēng)為0.8MPa，迎頭風(fēng)壓0.4MPa。空壓機(jī)型號(hào)：G-55A。3、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面150mm鋼管→風(fēng)巷→1910運(yùn)輸巷→1910南翼運(yùn)輸巷→50mm鋼管送入距工作面10米→1寸膠管連至工作面。二、壓風(fēng)系統(tǒng)管理措施1、管路敷設(shè)要牢固平直，壓風(fēng)管路每間隔3m采用鋼絲繩固定，管路鋪設(shè)符合要求，進(jìn)入采掘工作面巷口的進(jìn)風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門，中間每50m設(shè)置一個(gè)分閥門。2、各值班安全員必須保證所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好性和安裝的規(guī)范化，經(jīng)常檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)是否存在有無氣、漏氣、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。3、機(jī)電科要確保地面壓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)。4、工作面在生產(chǎn)過程中，由施工單位負(fù)責(zé)對(duì)壓風(fēng)管路進(jìn)行維護(hù)管理，按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)吊掛。5、工作面的瓦斯檢查員是現(xiàn)場(chǎng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理監(jiān)督員，每班的瓦斯檢查員必須對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行一次全面細(xì)致地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)，責(zé)令整改，向調(diào)度匯報(bào)，并作好記錄。6、運(yùn)輸人員往工作面運(yùn)送物料時(shí)，不得將所運(yùn)物料卸放在壓風(fēng)管路下面，運(yùn)送過程中不得有意碰撞、破壞壓風(fēng)管路，防止漏氣造成工作面迎頭氣壓不足。7、井下壓風(fēng)管路因檢修需要停風(fēng)時(shí)，由機(jī)電科提出申請(qǐng)經(jīng)調(diào)度室、安全科批準(zhǔn)，采取安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。第八節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)及信號(hào)照明一、通訊系統(tǒng)1、地面交換機(jī)→工作面安設(shè)的電話能夠直接與調(diào)度室、絞車室、井底車場(chǎng)、水泵房、其它工作面相互聯(lián)系。

2、在井下水泵房、運(yùn)輸大巷和工作面必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話。3、井下電話、分站、傳感器、讀卡器應(yīng)設(shè)置在便于觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)、圍巖穩(wěn)定、支護(hù)良好、無淋水、無雜物的位置。4、通信設(shè)備使用前，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)試設(shè)備，并在地面通電運(yùn)行24小時(shí)，合格后方可使用。5、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)中任何設(shè)備應(yīng)有必要的備用，發(fā)生故障，應(yīng)能及時(shí)更換故障設(shè)備，確保通信系統(tǒng)的不間斷工作。6、井下電話嚴(yán)禁擅自拆開，必須使用礦用本安型。7、

井下通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的線路，嚴(yán)禁利用大地做回路。

8、維護(hù)人員對(duì)通信設(shè)備及通信線纜應(yīng)每天進(jìn)行檢查，每月測(cè)試一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將檢查、測(cè)試、處理結(jié)果報(bào)調(diào)度室。9、每季度應(yīng)對(duì)備用電源的放電容量或備用工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)電網(wǎng)停電后，備用電源不能保證設(shè)備連續(xù)工作兩小時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。10、入井電纜的入井口處應(yīng)具有防雷設(shè)施。11、應(yīng)配備專業(yè)維護(hù)人員，保證24小時(shí)都有維護(hù)人員值守。12、通信電話線路嚴(yán)禁與其它動(dòng)力電纜、安全監(jiān)控設(shè)備等電纜共用。13、礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)發(fā)生故障，必須在2小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行，否則，應(yīng)停止作業(yè)；礦井某一作業(yè)點(diǎn)通信設(shè)備發(fā)生故障，必須在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行，否則，立即停止該作業(yè)點(diǎn)的一切作業(yè)。14、調(diào)度通信交換機(jī)必須做到24小時(shí)不間斷運(yùn)行，主板、話筒等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有備份。當(dāng)工作主設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，備份設(shè)備應(yīng)在5min內(nèi)投入工作。15、調(diào)度室應(yīng)24小時(shí)有專業(yè)維護(hù)人員值守，應(yīng)認(rèn)真記錄通信系統(tǒng)的使用情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維護(hù)。16、調(diào)度室應(yīng)雙回路供電，并配備不小于8小時(shí)的在線式不間斷電源。17、調(diào)度室應(yīng)有可靠的接地裝置和防雷設(shè)施。18、提升信號(hào)采用信號(hào)照明綜保供電，要求信號(hào)聲光齊全，靈敏有效，禁止井底把鉤工直接向絞車室發(fā)信號(hào)提升。把鉤工及絞車司機(jī)必須持證上崗，不得擅自離崗，信號(hào)規(guī)定：一停、二放、三提、不明確的點(diǎn)為事故點(diǎn)。二、照明系統(tǒng)井下人員采用攜帶式新型礦燈照明。三、礦燈管理制度1、礦燈完好總數(shù)至少應(yīng)比正常用燈總?cè)藬?shù)多10%。2、礦燈集中統(tǒng)一管理，必須編號(hào)、專人專燈，人、燈、燈牌“三對(duì)口”。3、不得在井下拆徹，鎬打礦燈，禁止使用失爆礦燈和礦燈充電室兼做他作。第九節(jié)人員定位系統(tǒng)為加強(qiáng)我礦安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)我礦井下作業(yè)人員出入井的有效識(shí)別和監(jiān)測(cè)監(jiān)控，迅速了解入井人員的分布情況，提高應(yīng)急救援工作的效率，必須遵守下列規(guī)定：1、監(jiān)控室計(jì)算機(jī)操作員應(yīng)熟練掌握軟件的操作方法，做到卡號(hào)與持卡人相符。2、對(duì)人員定位跟蹤系統(tǒng)井口的設(shè)備、大屏和電腦主機(jī)，管理人員要定期進(jìn)行檢查。3、標(biāo)識(shí)卡統(tǒng)一分配到每個(gè)職工手里，新工人到礦，經(jīng)過安全教育培訓(xùn)后，必須配戴標(biāo)識(shí)卡入井，檢身工在人員入井時(shí)應(yīng)對(duì)每一位礦工進(jìn)行仔細(xì)檢查，不配戴標(biāo)識(shí)卡者不允許入井。4、主井、風(fēng)井、井底車場(chǎng)及運(yùn)輸大巷的讀卡器，供電電源由監(jiān)控室負(fù)責(zé)管理。各采、掘工作面的讀卡器、供電電源由機(jī)電科負(fù)責(zé)管理。5、配戴標(biāo)識(shí)卡的入井人員不允許更換標(biāo)識(shí)卡。6、不得弄虛作假?zèng)]有入井卻把標(biāo)識(shí)卡帶入井下。7、妥善保管標(biāo)識(shí)卡，丟失或損壞應(yīng)及時(shí)上報(bào)安全科，并進(jìn)行補(bǔ)卡8、根據(jù)礦井采掘變化，讀卡器設(shè)立點(diǎn)的移動(dòng)增減，設(shè)備線路延長(zhǎng)或回收及相應(yīng)調(diào)整，報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由監(jiān)控室維修人員組織實(shí)施安裝。設(shè)備入井前必須經(jīng)過檢測(cè)、校驗(yàn)，確保設(shè)備完好，否則嚴(yán)禁設(shè)備入井。9、監(jiān)控室值班人員必須隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知維修人員處理，在處理井下故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程有關(guān)規(guī)定，并填寫故障記錄，故障設(shè)備在井下無法處理時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)更換。10、井下人員定位跟蹤系統(tǒng)的所有設(shè)備，每一個(gè)月必須進(jìn)行全面檢查，并詳細(xì)做好檢查記錄。11、礦井系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)及時(shí)繪制人員定位跟蹤系統(tǒng)布置圖，標(biāo)明讀卡器位置。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、學(xué)習(xí)貫徹要求1、在未施工之前，安全副礦長(zhǎng)必須組織所有參加本工作面作業(yè)的人員進(jìn)行學(xué)習(xí)貫徹本作業(yè)規(guī)程。2、凡是未參加本作業(yè)規(guī)程的職工不得進(jìn)入本工作面作業(yè)，因有事請(qǐng)假的必須補(bǔ)學(xué)后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。二、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)條件及勞動(dòng)紀(jì)律要求1、本工作面頂板較為破碎，支護(hù)質(zhì)量要求較高，凡施工不合格的必須返工。2、本工作面在作業(yè)時(shí)粉塵較大，各施工人員必須配帶好個(gè)人防護(hù)用品。3、本工作面所有作業(yè)人員，必須堅(jiān)守自己的崗位，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮、串崗及換崗等現(xiàn)象發(fā)生。三、本工作面開口由生產(chǎn)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮開口，并標(biāo)定中線、腰線及方位角、坡度，各施工班組必須嚴(yán)格按要求施工。四、開口前，生產(chǎn)部門必須檢查開口處10米范圍內(nèi)巷道的支護(hù)情況，并在巷道附近進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理好后方可進(jìn)行開口工作。五、在開工前，班組長(zhǎng)必須帶領(lǐng)工作人員對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。六、施工前，機(jī)電人員必須把本工作面所需電器設(shè)備安裝到位，并確保各設(shè)備靈活可靠無弊病。七、通風(fēng)部門必須在施工之前，安裝好所有必要的通風(fēng)設(shè)施設(shè)備，以確保開口后的通風(fēng)工作順利進(jìn)行。八、各班組必須確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生，無雜物，所有施工器材必須在指定地點(diǎn)擺放整齊，做到即不影響通風(fēng)也不影響行人、運(yùn)輸?shù)劝踩ぷ?。第二?jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、工作面選用FBDNO5.0型7.5kw局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒選配600㎜抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)。2、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在頂板完好，距回風(fēng)口10米的進(jìn)風(fēng)巷中，局部通風(fēng)機(jī)必須上架高于軌面30公分，并做到即不影響行人也不影響運(yùn)輸?shù)劝踩ぷ?，供給局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量。3、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行專人現(xiàn)場(chǎng)管理，由當(dāng)班瓦斯檢查員負(fù)責(zé)開停，當(dāng)班電工負(fù)責(zé)修理，嚴(yán)禁任何人任意開停局部通風(fēng)機(jī)。4、風(fēng)筒必須用鋼絲或鐵絲引導(dǎo)懸掛，在懸掛時(shí)風(fēng)筒必須吊掛平直，轉(zhuǎn)彎時(shí)必須緩慢轉(zhuǎn)彎或用鋼性彎頭及可縮性彎頭轉(zhuǎn)彎，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)急彎或拐死彎。5、風(fēng)筒接頭必須反壓邊，做到手觸無感覺，耳聽無聲音，有洞必補(bǔ)，未端5米除外。6、嚴(yán)禁同時(shí)使用2臺(tái)以上局部通風(fēng)機(jī)向迎頭供風(fēng)，或一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向2個(gè)迎頭供風(fēng)。7、局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒口距離迎頭巖巷不得大于7米，煤巷不得大于5米，嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。8、加強(qiáng)礦井通風(fēng)測(cè)量工作，確保巷道回風(fēng)風(fēng)速巖巷不得低于0.15m∕s，嚴(yán)禁超能力生產(chǎn)及超額生產(chǎn)。9、掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。10、為便于通風(fēng)管理，任何人不得隨意改變通風(fēng)設(shè)置設(shè)施，并據(jù)工作面的推移及通風(fēng)、瓦斯、貫通等情況及時(shí)增或移安局部通風(fēng)機(jī)及其它通風(fēng)設(shè)施。11、局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯閉鎖裝置,停風(fēng)時(shí)能自動(dòng)切斷供電巷道內(nèi)的一切電源,并要以其他工作面分開供電。12、延煤層掘進(jìn)時(shí)要遵守下列規(guī)定:(1)必須打眼掘進(jìn),要邊探煤邊掘進(jìn),先垂直于煤壁打探煤孔,探孔深度為7m,邊探邊掘,以防煤層中突然有大量瓦斯涌出。(2)每次打探孔時(shí),瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)觀察,要檢查探孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)有瓦斯大量涌出或有其他異常情況時(shí),必須停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員進(jìn)行處理。二、礦井防火管理1、加強(qiáng)火源管理，嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，嚴(yán)禁易燃易爆及穿化纖衣服、帶煙草、打火機(jī)、火柴等引火物品下井。2、主井、風(fēng)井進(jìn)口20米范圍內(nèi)及井下嚴(yán)禁存在明火、吸煙、電焊、火焊、噴燈焊及用電爐、大燈泡取暖。3、加強(qiáng)電器設(shè)備管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆電器設(shè)備，井下電纜嚴(yán)禁出現(xiàn)過負(fù)荷。4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)禁進(jìn)風(fēng)流及回風(fēng)流經(jīng)過采空區(qū)。5、加強(qiáng)工作面溫度的測(cè)量，一旦工作面溫度超過26℃時(shí)6、加強(qiáng)瓦斯、煤塵管理，嚴(yán)禁瓦斯超限或煤塵超濃度作業(yè)。7、當(dāng)煤層出現(xiàn)以下自燃發(fā)火的征兆時(shí)，當(dāng)班安全員或班長(zhǎng)、瓦檢員必須撤出人員，上報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)擬定方案進(jìn)行處理。(1)巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁出“汗”；(2)出現(xiàn)火災(zāi)氣味：如煤焦油味、煤油味等；(3)人體不適，如：頭痛、悶熱等；(4)火區(qū)流出的空氣和水溫度增高。8、對(duì)剛發(fā)生的火災(zāi)或火勢(shì)不大時(shí)，當(dāng)班安全員、班長(zhǎng)或瓦檢員應(yīng)立即組織人員直接將火撲滅，但應(yīng)注意：(1)滅火時(shí)應(yīng)從火焰四周開始滅火逐步移向火源中心，千萬(wàn)不要直接把水噴在火源中心，以防大量蒸氣和熾熱煤塊拋出傷人。(2)電氣設(shè)備著火后，應(yīng)首先切斷電源，在電源未切斷以前只能用導(dǎo)電的滅火器材，如：砂子、巖粉及二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火。(3)控制風(fēng)流,防止火勢(shì)蔓延。三、瓦斯防治管理1、當(dāng)班安全員及瓦檢員必須入井在先出井在后，在當(dāng)班工作人員未進(jìn)入工作面時(shí)必須對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行檢查。2、瓦斯管理必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯“三級(jí)”管理檢查制度，每班必須對(duì)規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行至少三次檢查，每次檢查的結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和填寫在工作面瓦斯登記牌板上。3、工作面作業(yè)時(shí)必須懸掛瓦斯報(bào)警儀進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)(瓦斯報(bào)警儀應(yīng)懸掛距工作地點(diǎn)供風(fēng)口后2米的回風(fēng)流中)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限達(dá)1.0%時(shí)必須立即停止作業(yè)，撤出所有作業(yè)人中，查找原因進(jìn)行處理。作業(yè)人員必須待處理完畢，瓦斯達(dá)規(guī)程要求，經(jīng)瓦檢員同意方可進(jìn)入工作面作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。4、凡因停電或檢修機(jī)電設(shè)備停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)供風(fēng)時(shí)，必須檢查巷內(nèi)瓦斯，瓦斯達(dá)3%時(shí)必須組織排放，排放瓦斯時(shí)必須撤出受瓦斯排放影響區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員，切斷電器設(shè)備供電電源，并派專人看管，排放時(shí)，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，在排放時(shí)要限時(shí)、限量排放，確保采區(qū)回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、工作面凡是停風(fēng)恢復(fù)供風(fēng)前，必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。6、當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)下列預(yù)兆時(shí)必須撤出人員，及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并制定有效的安全技術(shù)措施。(1)有聲預(yù)兆：煤層在開挖過程中發(fā)生劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮聲，聲音由遠(yuǎn)到近，由小到大，有短暫的、有連續(xù)、間隔時(shí)間長(zhǎng)短也不一親，煤壁發(fā)生震動(dòng)和沖擊，頂板來壓、支架發(fā)出折裂聲。(2)無聲預(yù)兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出，片幫掉渣，頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂，煤暗淡無澤，煤質(zhì)變軟，瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。四、綜合防塵管理1、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)管理，工作時(shí)必須配帶防塵口罩。2、堅(jiān)持沖刷幫壁。3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格控制風(fēng)速，確保工作面風(fēng)速不得小于0.15m∕s，不得大于4m∕s。4、地面建立永久性防塵水池，池內(nèi)積水不得低于200m3，井下架設(shè)防塵管路，再進(jìn)入該工作面，每隔50米安裝閘門，供沖洗巷道用水。5、定期和不定期對(duì)全巷道段進(jìn)行噴霧灑水，噴霧灑水的巷道包括塵源點(diǎn)和可能點(diǎn)火源的兩側(cè)的巷道。6、在噴霧灑水的巷道段里，應(yīng)隨時(shí)保持沉積煤塵及粉塵中水份含量大于12%，否則應(yīng)重新噴霧灑水。7、沖洗或清理巷道時(shí)，必須將沉積的煤矸清理干凈，并及時(shí)運(yùn)出井外。8、該工作面任何地點(diǎn)不得有厚度超過2m，連續(xù)長(zhǎng)度大59、距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕,回風(fēng)流中的水幕必須常開,不得隨意關(guān)閉。第三節(jié)頂板管理1、加強(qiáng)頂板現(xiàn)場(chǎng)管理，掘進(jìn)支護(hù)工在掘進(jìn)施工過程中必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)活巖和傘檐要及時(shí)處理。2、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量管理。支架時(shí)要嚴(yán)格按要求進(jìn)行支護(hù)，對(duì)于不合格的必須返工。3、在松軟的煤、巖層呀流沙性地層中及時(shí)質(zhì)破碎帶和遇復(fù)合頂板掘進(jìn)巷道時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，采用金屬11＃工字鋼支架加強(qiáng)支護(hù),每架內(nèi)再架設(shè)一架工字鋼。4、及時(shí)支護(hù)，根據(jù)作業(yè)循環(huán)和圍巖條件，盡可能及時(shí)支護(hù)，縮小探頂作業(yè)面積與延續(xù)時(shí)間。5、當(dāng)掘進(jìn)迎頭出現(xiàn)新懸露頂板時(shí)，必須進(jìn)行前探支護(hù),將前探梁及時(shí)推向空頂處，并與頂板之間背嚴(yán)、楔緊，從而在前探梁掩護(hù)下進(jìn)行出矸、支架等作業(yè)。6、在施工過程中如冒頂造成頂板過空，垮落距過大及出片幫，幫子較空的地段時(shí)必須采用木垛接頂接幫并背死，以確保支架的穩(wěn)定性和牢固性。7、工作面由瓦斯檢查員兼做專職頂板觀察員，嚴(yán)禁空頂作業(yè),要認(rèn)真堅(jiān)持“敲幫問頂”制度。第四節(jié)防治水管理1、加強(qiáng)礦井水文地質(zhì)調(diào)查，查明礦區(qū)范圍內(nèi)的水患，堅(jiān)決實(shí)行防、排、探、放、疏、截等防水措施。2、掘進(jìn)工作面必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則。3、嚴(yán)格按要求進(jìn)行探放水，探放水時(shí)要按上級(jí)要求進(jìn)行探放，探放水眼必須成“十”字形放射狀布置，鉆孔必須用ZLJ-150型5.5KW鉆機(jī)打眼，施工時(shí)必須由專業(yè)探水隊(duì)員4、當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)下列透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，制定措施。①巷道迎頭空氣溫度降低，感到發(fā)涼。②迎頭空氣潮濕，濕度異常增大。③煤壁或迎頭兩幫巖層潮濕（俗稱發(fā)汗），有水銹（俗稱掛紅）。④迎頭壁幫滲水，且逐漸增大。⑤有時(shí)可聽見“嘶嘶”水流聲或“底爆”響聲。⑥礦壓增大，煤巖破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)片幫、冒頂及底板鼓起等現(xiàn)象。⑦局部冒頂，有涌水或淋水，且逐漸增大并渾濁含泥砂等。5、在打眼時(shí)如發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)流水較正常流水大時(shí)，必須停止打眼（不得拔出鉆桿），立即撤出工作面作業(yè)達(dá)安全地點(diǎn)，并上報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)采取措施。6、工作面在放水時(shí)必須采用迎面支護(hù)，否則不管采用何種放水措施不得作業(yè)。7、必須堅(jiān)持打“打30米掘20米保10米”第五節(jié)機(jī)電管理一、機(jī)電管理1、井下電器設(shè)備必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，井下電鉗工必須持證上崗。2、井下電器設(shè)備除局部通風(fēng)機(jī)，探水鉆由當(dāng)班瓦檢員和打眼工操作外，其他電器設(shè)備必須由當(dāng)班電鉗工負(fù)責(zé)起動(dòng)使用。3、井下電鉗工必須堅(jiān)守崗位，負(fù)責(zé)全礦井下機(jī)電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。4、井下停送電必須堅(jiān)持“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。在停電檢修電器設(shè)備時(shí)，必須懸掛“有人工作，禁止送電”的 警示牌板。5、井下嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備。6、井下電氣設(shè)備必須有過流、漏電、短路、接地保護(hù)，蟛下所有供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”，十不準(zhǔn)的原則。7、井下所有帶電電纜必須懸掛整齊，嚴(yán)禁帶電電纜盤圈或盤“8”8、井下電纜必須嚴(yán)格按斷面積大小負(fù)載，嚴(yán)禁超負(fù)荷帶動(dòng)電器設(shè)備，一般按每平方負(fù)載2千瓦計(jì)算。9、加強(qiáng)電器設(shè)備日常管理，每天必須進(jìn)行一次驗(yàn)電試驗(yàn)，所有電器設(shè)備檢查必須做到“固定設(shè)備每周一覆蓋，移動(dòng)設(shè)備每天一覆蓋”的原則。10、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線,非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。11、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩。12、電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。13、電纜吊掛必須用電纜鉤,巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?能在意外受力時(shí)自由墜落,其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊,電纜墜落時(shí)應(yīng)不落在軌道上。電纜鉤的懸掛間距不得超過3米。14、電纜的連接應(yīng)符合下列要求:(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。(2)不同型電纜之間嚴(yán)禁之間連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。(3)3臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。(4)嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。15、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用:(1)防爆結(jié)合面銹燭、劃痕超過規(guī)定。(2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng),接線柱變形或螺紋滑扣。(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹燭超過規(guī)定。(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。(5)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。(6)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。16、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全,密封良好。17、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、封點(diǎn)閉鎖等安全保護(hù)裝置。18、各低壓操作規(guī)程信號(hào)都必須使用防爆按鈕,嚴(yán)禁明電操作。19、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7米。20、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。21、電修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格,持證上崗。第八章災(zāi)害防治及避災(zāi)路線一、災(zāi)害應(yīng)急措施1、當(dāng)工作面發(fā)生頂板、瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)、水災(zāi)等災(zāi)害時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即將災(zāi)害時(shí)間、地點(diǎn)、災(zāi)害程度及受威脅的人員向礦調(diào)度室匯報(bào)清楚。2、當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要就地取材，控制災(zāi)害。要沉著冷靜，不慌不忙撤離災(zāi)區(qū)。3、無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，構(gòu)筑臨時(shí)避難場(chǎng)所，發(fā)出救援信號(hào)。4當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時(shí)，沿最短線路向高處撤離。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)瓦斯災(zāi)害時(shí)，戴好自救器撤離災(zāi)區(qū)。5、當(dāng)發(fā)生災(zāi)變時(shí)，盡量保持體力和節(jié)約使用礦燈。注:本規(guī)程未涉及到的事項(xiàng),嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，由于工作面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，工作面與規(guī)程不附時(shí)，補(bǔ)充安全技術(shù)措施。二、避災(zāi)路線1、當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi),工人按如下路線撤退:工作面→南翼通風(fēng)上山→1930回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。2、當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害時(shí),工人按如下路線撤退:工作面→1910南翼運(yùn)輸巷→1910運(yùn)輸大巷→主井→地面。俯：避災(zāi)路線示意圖師宗縣盛源煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱：1910水平南翼采區(qū)運(yùn)輸石門編制：鄭濤批準(zhǔn)人：何江華施工單位：掘進(jìn)1、2、3班編制日期：2014年3月10日

附錄資料：不需要的可以自行刪除AK3+570通道施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)。2、《公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）。3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG041—2000）。4、現(xiàn)場(chǎng)踏勘。工程概況分項(xiàng)工程名稱：⑴AK3+570通道總體（編號(hào)：DWD-2-1-34-001）⑵AK3+570通道基礎(chǔ)及下部構(gòu)造（編號(hào)：DWD-2-1-34-002）⑶AK3+570通道上部構(gòu)造預(yù)制、安裝或澆筑（編號(hào)：DWD-2-1-34-003）⑷AK3+570通道鋼筋加工及安裝（編號(hào)：DWD-2-1-34-004）⑸AK3+570通道人行通道（編號(hào)：DWD-2-1-34-005）⑹AK3+570通道錐坡（編號(hào)：DWD-2-1-34-006）⑺AK3+570通道欄桿（編號(hào)：DWD-2-1-34-007）⑻AK3+570通道臺(tái)背回填（編號(hào)：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570鋼筋砼通道斷面為9.0m×5.0m,原設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為33.20m，作為過人和交通用，頂最大填土高度1.69米.后根據(jù)實(shí)際情況,為了和改線順接,變更為斜交正做,斜交角度為10。。3、主要工作內(nèi)容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基礎(chǔ)64.9m3，C35混凝土框架涵身825.7m3，C30混凝土涵內(nèi)路面261.3m3，C30混凝土洞口翼墻46.5m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂來源于江東砂料場(chǎng)。混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土。工地用電和照明用電采取了和灌南小學(xué)協(xié)商解決。三、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2、清除雜物，整理場(chǎng)地；3、清查安裝主要的施工機(jī)具；4、安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)設(shè)施；5、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；6、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的材料。四、施工平面布置在現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、變電房等臨時(shí)設(shè)施。平整場(chǎng)地改移縣道，接通施工用電、用水，具體施工場(chǎng)地平面布置見詳附圖1。五、施工方案及方法1、施工放樣。仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑外加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。2、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械人工配合的方法進(jìn)行施工。開挖時(shí)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求施工，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，四邊分別放寬1米，按1:1放坡，先用挖掘機(jī)開挖，待接近基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留20cm深度，利用人工清理基坑底部，確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并由試驗(yàn)室對(duì)原地基承載力進(jìn)行動(dòng)力觸探試驗(yàn)（設(shè)計(jì)要求基底容許應(yīng)力不小于150KPa），若地基承載力不能滿足要求，報(bào)監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案；若滿足設(shè)計(jì)要求，平整度達(dá)到規(guī)范要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。然后開始鋪筑砂礫墊層，砂礫墊層為壓實(shí)的連續(xù)材料層，粒徑不大于40㎜，厚度為30㎝，砂礫墊層攤鋪后用夯機(jī)分層壓實(shí)，密實(shí)度達(dá)到98%以上。所開挖的各種雜土清運(yùn)到棄土堆存放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時(shí)采取有效措施加強(qiáng)坑壁支擋，以保證施工安全?；娱_挖過程中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水井并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入坑內(nèi)，然后用潛水泵將水抽出排入附近溝渠中?；娱_挖邊坡頂設(shè)置擋水圈。3、砼基礎(chǔ)澆筑：⑴重新恢復(fù)測(cè)量樁，按施工圖紙尺寸支架側(cè)面模板。模板采用竹節(jié)板木支架，此時(shí)應(yīng)注意水溝位置的模板安裝問題。⑵按設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比使用C20商品砼。砼采用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并在現(xiàn)場(chǎng)安排專人控制原材料用量及砼坍落度。⑶砼振搗采用先用插入式振搗器振搗，再用平板式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑷沉降縫要貫穿整個(gè)基礎(chǔ),且要順直.4、主通道底板砼澆筑：⑴施工放樣：待基礎(chǔ)砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，即在墊層面上準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出通道底板位置。⑵模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設(shè)在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節(jié)板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。沉降縫先采用全斷面固定聚笨乙烯泡沫板，內(nèi)側(cè)B/2處的沉降縫防水材料待砼具有一定強(qiáng)度后再安裝。⑶底板鋼筋制安：嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護(hù)厚度。綁扎時(shí)注意在無彎起筋的骨架①中布置角隅加強(qiáng)筋箍筋，以及準(zhǔn)確預(yù)埋通道側(cè)墻鋼筋。底板與側(cè)墻施工縫處應(yīng)焊接定位鋼筋?yuàn)A固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能澆筑底板砼。⑷底板砼澆筑：砼采用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車澆筑。坍落度控制在10-30cm之間，并安排專人對(duì)坍落度等進(jìn)行自檢。砼澆筑時(shí)水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當(dāng)砼澆至頂面時(shí)，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光，上接側(cè)墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待砼初凝后立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑸底板砼施工完成且具有一定強(qiáng)度，立即組織施工鋪裝人行道預(yù)制板。人行道板具體施工工藝同底板。鋪裝完成以后,采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的方法制作安裝護(hù)欄。5、通道側(cè)墻、頂板施工：⑴施工放樣：待底板砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，立即恢復(fù)通道側(cè)墻位置樁，以指導(dǎo)側(cè)墻及頂板模板制作與安裝。⑵側(cè)墻、頂板鋼筋制安：根據(jù)圖示尺寸，在預(yù)埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架沿通道縱向按①②③④①②③④的順序循環(huán)綁扎（每排中心間距為12.5cm），主筋綁扎時(shí)墊4cm砂漿墊塊以保證砼保護(hù)層的厚度。安裝時(shí)仔細(xì)檢查尺寸、位置。⑶模板連接安裝：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣。模板采用大型組合模板、型鋼支撐。模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)要求順序進(jìn)行，澆筑混凝土前對(duì)支撐板面進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)污物，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定，涵身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆除后拔出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。⑷側(cè)墻、頂板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：①涵洞混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，砼泵車。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。②澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。③為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注時(shí)，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。④砼澆筑以設(shè)計(jì)沉降縫為單元格進(jìn)行，根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)寬度用塑料泡沫板加以隔開。砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求控制澆注層厚度，以一定的順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，做到按計(jì)劃、分段分層連續(xù)完成。⑤砼振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動(dòng)器進(jìn)行。使用時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50～100mm的距離，并插入下層砼50～100mm；每次振搗完后徐徐提出振動(dòng)棒。每一振動(dòng)部位以不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。⑥在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作砼試件。⑦澆注后24h拆除模板，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d。⑧混凝土澆筑過程中要按照設(shè)計(jì)要求摻加防裂纖維和減水劑。4、施工縫的處理：由于基礎(chǔ)、涵身分別澆注，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對(duì)其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對(duì)水平縫鋪一層厚度為1-20cm的1：2水泥砂漿，對(duì)于鋼筋砼、蓋板砼的現(xiàn)場(chǎng)澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長(zhǎng)時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。5、沉降縫的處理：沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻4-6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處填塞瀝青麻絮。6、出入口砌筑塊石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑第一層砌塊時(shí)，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的塊石高度應(yīng)大致一致，外圈定位行應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于80mm。砌筑時(shí)塊石安放穩(wěn)固，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于塊石放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。在砌筑塊石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行，先用水將砌體澆灑濕潤(rùn)再勾縫，按“自上而下”的順序先勾水平縫后勾豎縫。勾水平縫時(shí)用長(zhǎng)溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓