現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理細則

武漢天興州防汛應(yīng)急通道工程現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理細則武漢飛虹建設(shè)監(jiān)理公司武漢天興州防汛應(yīng)急通道工程項目監(jiān)理部2009年12月目錄1專業(yè)工程特點2監(jiān)理工作流程3監(jiān)理工作要點及目標4監(jiān)理工作的方法及措施編寫人：審核：核準:現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理細則本監(jiān)理實施細則根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、設(shè)計文件（設(shè)計圖）、有關(guān)技術(shù)標準和施工組織設(shè)計編制。依據(jù)的技術(shù)標準是：《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ2—2008）。《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）?！豆饭こ藤|(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。1專業(yè)工程特點武漢天興州防汛應(yīng)急通道工程為連接天興州大橋工程，全橋分由A、B、C線組成，A線長187.694M，B線長192.508M，C線長800M，A、B匝道結(jié)構(gòu)采用單箱單室結(jié)構(gòu)模式，C匝道采用單箱雙室結(jié)構(gòu)，全橋為普通鋼筋砼箱梁結(jié)構(gòu)。1.1工程概況A、B匝道除A匝道第三聯(lián)為分幅路面外，其余均為單幅路面布置。A、B匝道橋采用單箱單室斷面，橋面全寬8M，主梁采用等高普通C40鋼筋砼箱梁，橋面設(shè)2%單向橫坡，橫坡通過箱梁中心線剛性旋轉(zhuǎn)形成?？缰胁糠至喉敯搴?.25M，腹板厚0.45M，底板厚0.25M，兩側(cè)分別懸臂1.75M，懸臂板根部厚0.5M，支點處梁頂板厚0.45M，腹板厚0.7M，底板厚0.45M。A、B匝道為單向單車道，橋面布置為：0.5m（防撞護欄）+0.5m（路緣帶）+3.5m（機動車道）+3.0m（緊急停車帶）+0.5m（防撞護欄）=8.0mC匝道采用單箱雙室結(jié)構(gòu)截面，橋面寬15.5M，主梁采用等高普通C40鋼筋砼箱梁，橋面設(shè)2%單向橫坡，橫坡通過箱梁中心線剛性旋轉(zhuǎn)形成?？缰胁糠至喉敯搴?.25M，腹板厚0.45M，底板厚0.25M，兩側(cè)分別懸臂2.5M，懸臂板根部厚0.5M，支點處梁頂板厚0.45M，腹板厚0.7M，底板厚0.45M。C匝道及引道為雙向雙車道，橋面布置為：0.5m（防撞護欄）+3.0m（緊急停車帶）+3.5m（機動車道）+0.5m（路緣帶）+0.5m（防撞護欄）+0.5m（路緣帶）+3.5m（機動車道）+3.0m（緊急停車帶）+0.5m（防撞護欄）=15.5m各聯(lián)橋梁跨徑布置及上部結(jié)構(gòu)型式列于下表。表1.1橋梁跨徑布置及上部結(jié)構(gòu)型式一覽表部位跨徑、長度（m）橋?qū)挘╩）結(jié)構(gòu)型式A匝道第一聯(lián)4×19=768單箱單室鋼筋砼箱梁A匝道第二聯(lián)19+20+19=588單箱單室鋼筋砼箱梁A匝道第三聯(lián)17.694+2×8=53.6948單箱單室鋼筋砼箱梁B匝道第一聯(lián)4×20=808單箱單室鋼筋砼箱梁B匝道第二聯(lián)3×20=608單箱單室鋼筋砼箱梁C匝道第一聯(lián)5×20=10015.5單箱雙室鋼筋砼箱梁C匝道第二聯(lián)～第八聯(lián)4×20=8015.5單箱雙室鋼筋砼箱梁1.2工程特點（1）采用滿堂支架施工,支架應(yīng)具有足夠的剛度和強度，并采用不小于箱梁自重的1.1倍的重量進行預壓，消除支架的非彈性變形，克服支架變形產(chǎn)生的不利影響。（2）箱梁各部分應(yīng)嚴格控制截面尺寸。箱梁頂面應(yīng)保證平整，嚴禁被油污、浮漿污染。主橋箱梁預拱度值與其施工步驟相應(yīng)，若改變其施工步驟或方法，應(yīng)重新計算確定預拱度值。（3）箱梁未設(shè)臨時施工進入孔，施工時可根據(jù)需要在頂板1/4跨徑處開設(shè)60（橫橋向）×80（順橋向）的臨時施工進入孔。臨時施工完畢后再封閉，孔口封閉時應(yīng)按原設(shè)計恢復所有鋼筋并適當加強，封閉混凝土應(yīng)采用C40微膨脹混凝土。2監(jiān)理工作的流程監(jiān)理控制流程為箱梁梁體施工工序控制流程。流程的各工序檢查驗收，由施工單位質(zhì)檢員自檢合格后，報送監(jiān)理核查驗收，現(xiàn)場監(jiān)理抽檢，簽署合格后，工程方可進入下道工序施工，質(zhì)量不合格工序必須整改直至合格。2.1箱梁梁體施工工序控制流程審查專項施工方案支架檢查驗收（經(jīng)審查和論證的支架方案）預壓試驗旁站控制模板檢查驗收鋼筋安裝檢查驗收內(nèi)模安裝檢查驗收預埋件安裝檢查砼澆筑現(xiàn)場控制拆模養(yǎng)護檢查。施工方案審查其質(zhì)量保證能否滿足設(shè)計要求，施工安全是否符合規(guī)范要求，對支架設(shè)計進行強度及剛度驗算，分析方案實施的可行性。支架檢查驗收包括基礎(chǔ)硬化效果，保證在惡劣氣候條件下支架的安全穩(wěn)定。支架預壓重量為不小于箱梁自重的的1.1倍，預壓試驗須核查沉降變形觀測記錄，核查消除支架的非彈性變形的校正量。監(jiān)理工作控制要點及目標控制項目：原材料、模板、鋼筋（包括預應(yīng)力鋼筋）、混凝土澆筑。原材料進場核查。進場鋼材對其數(shù)量、型號、產(chǎn)地、產(chǎn)品合格證進行核查，保證符合設(shè)計規(guī)定的要求。對批量材料見證抽樣送檢。商品砼進場應(yīng)核查其強度配比，及所用砂石材料的檢驗報告，現(xiàn)場檢測塌落度，保證滿足設(shè)計要求。3.2鋼筋綁扎驗收允許偏差如表3.1所示。表3.1鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距±10每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4在任意一個斷面連續(xù)量取鋼筋間距，取平均值計1點排距±542箍（構(gòu)造）筋間距±205連續(xù)量取5點其平均值計1點3同一截面內(nèi)鋼筋接頭占總面積≯50%目測4保護層厚度±56尺量（1）凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，應(yīng)滿足綁扎搭接長度要求，同一斷面內(nèi)搭接數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，若采用焊接應(yīng)滿足焊接長度等規(guī)范要求。（2）箱梁施工時鋼筋網(wǎng)片之間需設(shè)置拉筋，拉筋按梅花型布置，間距以0.5m×0.5m為宜。（3）主鋼筋與副筋發(fā)生干擾時，可適當挪動副筋或割斷。3.3箱梁鋼筋控制3.33.31鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。2鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量;以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢1次。3當鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗檢查數(shù)量：該批鋼筋全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查專項檢驗報告.3.3檢查數(shù)量：每工作日同一類型鋼筋抽查不少于3件。檢驗方法：用鋼尺量。3.31鋼筋的連接形式必須符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察、用鋼尺量。3鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學性能檢驗按規(guī)范的規(guī)定抽樣做拉伸試驗和冷彎試驗。檢驗方法：觀察、用鋼尺量、檢查接頭性能檢驗報告。4HRB335帶肋鋼筋機械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學性能檢驗規(guī)范的規(guī)定抽樣做拉伸試驗。檢驗方法：外觀用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查、檢查合格證和出廠檢驗報告、檢查進場驗收記錄和性能復驗報告。3.31接頭應(yīng)采用雙面焊縫，在腳手架上進行雙面焊困難時方可采用單面焊。2當采用搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。3當采用幫條焊時，幫條直徑、級別應(yīng)與被焊鋼筋一致，幫條長度：雙面焊縫不得小于5d，單面焊縫不得小于10d（d為主筋直徑）。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～44mm。4搭接焊和幫條焊接頭的焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d（d為主筋直徑），并不得小于8mm。7在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也按一批計），從中切取3個試件，做拉伸試驗。拉伸試驗應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。8鋼筋采用機械連接接頭時，應(yīng)符合下列對規(guī)定：1鋼筋采用機械連接接頭時，其應(yīng)用范圍、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗及采用設(shè)備、施工安全、技術(shù)培訓等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108的有關(guān)規(guī)定。2帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋直徑相差不得大于5mm。套筒在運輸和儲存中不得腐蝕和沾污。3同一結(jié)構(gòu)內(nèi)機械連接接頭不得使用兩個生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品。4在同條件外觀檢查合格的機械連接接頭，應(yīng)以每300個為一批（不足300個也按一批計），從中抽取3個試件做單向拉伸試驗，并作出評定。如有1個試件抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復驗，如再有1個試件不合格，則該批接頭應(yīng)判為不合格。鋼筋成形和安裝允許偏差表3.2檢查項目允許范圍（㎜）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距-5～5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點。同排承臺、墩身、柱-20～20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距-10～105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長-10～103用鋼尺量，兩端和中間計1點寬、高或直徑-5～53彎起鋼筋位置-20～2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度箱梁-10～1010沿模版周邊檢查用鋼尺量3.4箱梁砼澆筑3.4一、主控項目1、水泥進場除全數(shù)檢驗合格證和出廠檢驗報告外，應(yīng)對其強度、細度、安定性和凝固時間抽樣復驗。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計，每批抽樣不少于1次。檢驗方法：檢查試驗報告。2、混凝土外加劑除全數(shù)檢驗合格證和出廠檢驗報告外，應(yīng)對其減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比抽樣檢驗。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批至少抽檢1次。檢驗方法：檢查試驗報告。3、混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗數(shù)量：同強度等級、同性能混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)各檢查1次。檢查方法：檢查配合比設(shè)計選定單、適配實驗報告和經(jīng)審批后的配合比報告單。4、混凝土強度等級應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定檢驗評定，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于1次。2）沒工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。3）每次取樣應(yīng)至少留置1組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)英根據(jù)實際需要確定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。5、對細骨料，應(yīng)抽樣檢驗其顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量及規(guī)定要求的檢驗項，并應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計，每批至少抽檢1次。檢驗方法：檢查試驗報告。6、對粗骨料，應(yīng)抽樣檢驗其顆粒級配、壓碎值指標、針片狀顆粒含量及規(guī)定要求的檢驗項，并應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗骨料，機械生產(chǎn)的每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計；人工生產(chǎn)的每200m3或300t為一批，不足200m3或300t也按為一批計，每批至少抽檢1次。檢驗方法：檢查試驗報告。7、混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。檢查數(shù)量：每工作班不少于1次。檢驗方法：用坍落度儀檢測。3.41、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確認符合設(shè)計和施工設(shè)計要求。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷隔離劑，并不得污染鋼筋等。2、自高出向模板內(nèi)傾卸混凝土時，其自由傾落高度不得超過2m；當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時應(yīng)設(shè)置減速裝置。3、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑、搗實，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。4、澆筑混凝土時，應(yīng)采用振動器振搗。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。振搗持續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。5、混凝土的澆筑應(yīng)持續(xù)進行，如因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間?；炷吝\輸、澆筑及間隙的全部時間不得超過規(guī)定。6、當澆筑混凝土過程中，間斷時間超過本規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)設(shè)置施工縫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小、便于施工的部位，且應(yīng)在混凝土澆筑之前確定。施工縫不得呈斜面。2）先澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層及時鑿處。鑿處時的混凝土強度，水沖發(fā)應(yīng)達到0.5MPa；人工鑿毛應(yīng)達到2.5MPa；機械鑿毛應(yīng)達到10MPa.3）經(jīng)鑿毛處理得混凝土面，應(yīng)清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前，應(yīng)鋪10～20mm同配比的水泥砂漿。4)重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形或設(shè)止水帶。5)施工縫處理后，應(yīng)待下層混凝土強度達到2.5MPa后，方可澆筑后續(xù)混凝土。3.41、施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，制定具體的養(yǎng)護方案，并應(yīng)嚴格執(zhí)行方案規(guī)定的養(yǎng)護制度。2、常溫下混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋并灑水養(yǎng)護。3、當氣溫低于5℃4、混凝土灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不得少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保證強度條件下適當縮短養(yǎng)護時間。5、采用涂刷薄膜養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應(yīng)通過實驗確定，并應(yīng)制定操作工藝。6、采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。3.5模板驗收標準。模板制作及安裝允許偏差列于表3.2及表3.3。表3.3模板制作允許偏差序號項目允許偏差（㎜）1外形尺寸長和高0，-1肋高±52面板端偏斜≤0.53連接配件的孔眼位置孔中心與面板的間距±0.3板端中心與板端間距0-0.5沿板長、寬方向±0.64板局部不平1.05板面和板側(cè)撓度±1.0表3.4模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板刨光模板2每個4尺量表面高差構(gòu)件鋼模板2表面平整度刨光模板342m直尺檢測鋼模板3模內(nèi)尺寸寬+0，-101尺量高+0，-51長+0，-514模板標高±10經(jīng)緯儀或樣板測量5軸線偏移1026預留空口位置10每孔口1尺量為防止混凝土開裂和棱邊碰損，應(yīng)待混凝土強度達到施工規(guī)范的要求時方可拆模。（1）進行支座安裝時，應(yīng)保證梁底預埋鋼板保持潔凈，支座處于水平狀態(tài)。支座上鋼板通過地腳螺栓與梁底預埋鋼板的套筒連接，支座下鋼板通過地腳螺栓與橋墩的預埋套筒固定。支座安裝前應(yīng)核查支座產(chǎn)品資料,驗收產(chǎn)品質(zhì)量。支座安裝中，監(jiān)理應(yīng)控制其位置、高程、平整度、類別型號、活動方向等。（2）施工中，在底版最低處預留φ80㎜泄水孔，每箱室4個，在腹板預留φ80㎜＠4000㎜通風孔，距梁頂700㎜。注意預留泄水孔、伸縮縫、欄桿、支座等構(gòu)件的預埋件。（3）箱梁兩側(cè)翼板下緣均設(shè)置滴水槽。3.5混凝土構(gòu)筑物驗收標準混凝土構(gòu)筑物允許偏差列于表3.4。表3.5混凝土構(gòu)筑物允許偏差序號項目允許偏差檢測頻率檢驗方法（㎜）范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度必須符合驗評標準每個構(gòu)筑物或構(gòu)件必須符合驗評規(guī)定2長度+0，-104尺量，兩側(cè)上下各計1點3斷面尺寸寬+5，-85尺量，沿全長端部，L/4處和中間各計1點高5壁厚±554頂面高程±54用水準儀測（1）設(shè)計明確規(guī)定，箱梁頂面的高程誤差應(yīng)不大于±2㎝，平整度應(yīng)不大于±1㎝。（2）混凝土顏色應(yīng)全橋把持一致，外露部分應(yīng)盡可能采用同一廠家同一品種的水泥，模板應(yīng)采取措施確保表面光華平整。箱梁各節(jié)段應(yīng)盡量一次澆筑完成，澆注方式應(yīng)認真研究確定，為防止混凝土開裂和棱邊碰損，應(yīng)待混凝土強度達到施工規(guī)范的要求時方可拆模。分節(jié)段施工時，新舊混凝土接縫表面必須鑿毛、清洗，采取可靠措施保證新舊混凝土結(jié)合良好。分段位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。（3）砼施工前必須做配合比試驗，綜合考慮施工工序、工期安排、環(huán)境影響等因素，通過試驗確保砼強度指標，并減少砼收縮、徐變對結(jié)構(gòu)的不利影響。4監(jiān)理工作的方法及措施項目監(jiān)理部安排專業(yè)監(jiān)理工程師，采用巡查或旁站控制施工的全過