2023.16婦幼保健院施工組織設(shè)計最終版華建20231217

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一卷綜合說明5第一章綜合說明5第一節(jié)編制依據(jù)5第二節(jié)編制說明7第三節(jié)現(xiàn)場概況普通孔洞預(yù)留預(yù)留時我們采用現(xiàn)場放線定位，先放出柱的中軸線，以柱的中軸線為依據(jù)放出墻線，以留孔圖為依據(jù)確定留孔及預(yù)留套管位置，對于孔洞集中部位（如衛(wèi)生間）在模板上放出房型大樣圖，確定孔洞的位置；套管預(yù)留后由工長進(jìn)行自檢、專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查、專職質(zhì)量員核查后報監(jiān)理、甲方確認(rèn)。為保證孔洞的質(zhì)量，避免拔管過早造成周圍混凝土損壞，我們采用在套管外側(cè)刷脫模劑的做法，推遲拔管時間，待可以上人時再拔出。金屬電線管預(yù)埋關(guān)鍵在于跨接地線的導(dǎo)通良好，《電氣工程施工及驗收規(guī)范》條作為主控項目明確規(guī)定：金屬線管、線槽的接地（PE）接零（PEN）必須可靠。我們采用定型的跨接線連接，避免現(xiàn)場制作造成的搭接倍數(shù)不夠及段接現(xiàn)象，以保證系統(tǒng)的安全功能。線盒口的封堵在電氣施工中尤為重要，我們采用盒內(nèi)管口用麻繩塞實，進(jìn)行封堵的辦法（見圖），通過模板和壓筋擠壓形成密封。避免因漏漿覆蓋盒口形成管路堵塞和造成拆模后的剃鑿。1.3質(zhì)量保證措施扎底板鋼筋時，安裝單位與土建單位應(yīng)相互配合，安裝單位應(yīng)標(biāo)明向上穿越底板的排水管、地極位置，以便土建扎鋼筋時留出穿管空間，避免安裝排水管時破壞鋼筋。在結(jié)構(gòu)施工階段按預(yù)留、預(yù)埋圖紙跟隨土建進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作；對施工人員及時進(jìn)行交底，預(yù)留、預(yù)埋中不得隨意割斷建筑鋼筋；與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，應(yīng)及時與設(shè)計、結(jié)構(gòu)專業(yè)、業(yè)主及監(jiān)理協(xié)調(diào)解決；留洞時嚴(yán)格檢驗，通過“三檢制”逐級匯簽落實責(zé)任和結(jié)果。底板內(nèi)排水系統(tǒng)施工，底板內(nèi)排水系統(tǒng)關(guān)系地下室衛(wèi)生間是否暢通。在施工前，首先要對軸線進(jìn)行復(fù)測，要有明顯標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)線要明確，所有排水管道鋪設(shè)完成后，要對其排水管坡度，軸線位置，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，確定無誤后進(jìn)行灌水試驗，驗收合格后，封閉所有排水進(jìn)出口，嚴(yán)防堵塞。在土建澆搗混凝土?xí)r，提供一份管線鋪設(shè)線路圖，并由專人配合土建單位在施工。2、給排水專業(yè)施工方案及技術(shù)措施2.1生活給水、熱水系統(tǒng)管道安裝生活給水、熱水系統(tǒng)系統(tǒng)施工工藝流程熟悉圖紙→復(fù)核預(yù)留孔洞→材料進(jìn)場檢驗→管道預(yù)制→支吊架安裝→干管安裝→干管試壓→支管安裝→系統(tǒng)試壓→設(shè)備安裝→通水試驗→管道沖洗、消毒→竣工驗收。生活給水、熱水干管安裝給水材料進(jìn)場后，對品種、型號、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查，并收集材料的中文質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告，對需進(jìn)行復(fù)試的材料如現(xiàn)場有條件進(jìn)行現(xiàn)場檢測，現(xiàn)場不能進(jìn)行的送交有資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗出具檢驗報告，填寫有關(guān)材料進(jìn)場資料報送監(jiān)理工程師及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位核查確認(rèn)合格后方可投入工程使用。各種閥門進(jìn)場后除進(jìn)行外觀檢查外，要對同規(guī)格、同型號、同批量的閥門抽查10%進(jìn)行水壓試驗，在系統(tǒng)中起主切斷作用的閥門必須全數(shù)檢查，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。管道支、吊、托架的安裝水平管道支、吊、托架安裝時，先根據(jù)管路走向和綜合布局圖拉出通線。然后，以管路起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處250mm作為固定卡具，再從固定卡具間均分間距安裝支、吊、托架，其間距根據(jù)管徑不大于最大間距表。立管支架安裝時，先通過預(yù)留過樓板套管吊出通線，再從每層的1.7m處設(shè)置支架，層高大于4.5m的在3.4m處增加支架一處。管道支、吊、托架安裝后達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：位置正確埋設(shè)平整牢固；固定支架與管道接觸緊密、固定牢靠；無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿向熱膨脹的反方向偏移；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不影響結(jié)構(gòu)的安全。給水管道施工前，認(rèn)真熟悉施工現(xiàn)場各種管道的位置及走向，根據(jù)有壓讓無壓、支管讓主管等避讓原則組織施工。管道采用熱鍍鋅鋼管，DN<100采用絲扣連接，DN≥100采用法蘭連接。管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，擰緊后留有螺紋2-3扣。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)，再用座角尺找正找平后方可焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。管道在安裝中斷時，及時將管道的敞口封閉。管道安裝完成后及時進(jìn)行水壓試驗、吹洗檢查，做好質(zhì)量記錄。對于隱蔽工程，完工后及時請監(jiān)理及甲方代表檢驗，合格后再進(jìn)行下一道工序。生活給水、熱水管安裝管材進(jìn)場后對其進(jìn)行外觀及標(biāo)識檢查，并檢查其出廠合格證、檢驗報告及備案證等有關(guān)質(zhì)量證明文件，合格后方可使用。熱熔工具到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，切割后管材斷面應(yīng)去除毛變和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔干燥無油；熱熔彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端和管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，加熱時間滿足規(guī)定。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。PPR管有接頭的地方要留檢查口，地埋PP-R熱熔管道不應(yīng)有接頭。水壓試驗給水系統(tǒng)閥門進(jìn)場后除進(jìn)行外觀檢查外，要對（同規(guī)格、同型號、同批量）閥門抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力以閥門出廠公稱壓力為準(zhǔn)試驗3-5分鐘以閥門無滲漏為合格。如有不合格的閥門應(yīng)加倍抽查，還有不合格現(xiàn)象必須全數(shù)抽查或退貨。在系統(tǒng)中起主切斷作用的閥門必須全數(shù)檢查，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。生活給水系統(tǒng)干管水壓試驗，在試驗壓力下觀察10分鐘壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，再降到工作壓力下觀察各接口不滲不漏為合格。生活給水系統(tǒng)支管水壓試驗，在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓降不大于0.05MPa，再降到工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2小時，壓降不大于0.03MPa，觀察各接口不滲不漏為合格。管道保溫水壓試驗合格后經(jīng)防腐處理后，需作保溫的生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)管道方可作保溫，保溫材料采用橡塑保溫管殼。保溫材料在開口處涂抹專用膠水，然后套在管子上，將兩邊的開口對粘。安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需達(dá)到設(shè)計厚度。保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料的厚度。使用短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水，待膠水自然干化，干化時間為3-10分鐘，時間的長短與大氣的溫度、濕度有關(guān)，用手指接觸涂膠面，如果手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺，就可進(jìn)行粘接，粘接時，只需將粘接口的兩表面對準(zhǔn)握緊一會兒即可，安裝時，宜推勿拉，所有的連接處都要做成擠壓狀。生活給水系統(tǒng)管道通水、沖洗及消毒工程交付試驗前，應(yīng)將所有閥門及配水點(diǎn)等打開進(jìn)行通水試驗，根據(jù)國家強(qiáng)制性規(guī)范規(guī)定給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒。以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不低于1.5m/s的水流速度對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至目測出水點(diǎn)的水質(zhì)與如水口的水質(zhì)相同，且水體清澈透明為止，還應(yīng)對系統(tǒng)地進(jìn)行取樣送交有關(guān)部門化驗達(dá)到國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。質(zhì)檢記錄在管道安裝完畢后，水壓試驗合格后填寫試驗記錄及相應(yīng)檢驗批。工程竣工后交付使用前進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗消毒及通水并記錄。2.2排水系統(tǒng)安裝排水系統(tǒng)施工工藝流程熟悉圖紙→復(fù)核預(yù)留孔洞→材料檢驗→管道預(yù)制→支吊架安裝→管道安裝→復(fù)核甩口尺寸→灌水試驗→通球試驗→竣工驗收。排水材料進(jìn)場后，對品種、型號、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查，并收集材料的中文質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告，對需進(jìn)行復(fù)試的材料如現(xiàn)場有條件進(jìn)行現(xiàn)場檢測，現(xiàn)場不能進(jìn)行的送交有資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗出具檢驗報告，填寫有關(guān)材料進(jìn)場資料報送監(jiān)理工程師及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位核查確認(rèn)合格后方可投入工程使用。污廢水排水系統(tǒng)管道安裝本工程選用機(jī)制排水鑄鐵管，管箍鋼制件材質(zhì)為1Cr18Ni9，密封橡膠套材為天然橡膠、氯丁橡膠、青丁苯橡膠等。管道安裝時全部鋼制件應(yīng)去毛刺及光飾處理。無論是水平管還是立管安裝時，每根管道要有兩個卡子，距離接頭200mm管道邊緣和端面的毛刺一定要清理干凈，以免劃傷密封套。密封套兩邊的套接距離要相等，擰緊時，幾條緊固螺栓的用力要均勻。安裝完的管子要注意成品保護(hù)，因為本管道為柔性接口，任何擾動，都有可能是接口脫落或造成倒坡。排水系統(tǒng)管道施工完畢后應(yīng)對衛(wèi)生間、廚房等處的甩口位置進(jìn)行核對，防止甩口位置偏移對衛(wèi)生器具的安裝造成影響及破壞二次裝修整體效果。排水管道灌水試驗及通球試驗.1灌水試驗凡是隱蔽或埋地的排水管道必須做灌水試驗，將排水管出戶處用膠皮水堵堵住后，向管道內(nèi)注入水，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。.2通球試驗為保證工程質(zhì)量排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗，通球率必須為100%，選用球徑為排水管管徑2/3的皮球放入排水管中用水沖入管道，球從排水管出戶處滾出為合格。質(zhì)檢記錄在管道安裝完畢隱蔽前，灌水試驗合格后填寫試驗記錄及相應(yīng)檢驗批。工程竣工交付使用前進(jìn)行管道通球試驗合格后填寫試驗記錄及相應(yīng)檢驗批。2.3雨水系統(tǒng)安裝雨水系統(tǒng)施工工藝熟悉圖紙→復(fù)核預(yù)留孔洞→材料檢驗→管道預(yù)制→支吊架安裝→管道安裝→復(fù)核甩口尺寸→灌水試驗→竣工驗收。雨水系統(tǒng)施工方法施工方法同排水系統(tǒng)相關(guān)部分。2.4室內(nèi)給排水專業(yè)設(shè)備安裝施工方法和技術(shù)措施設(shè)備安裝施工工藝及技術(shù)措施設(shè)備進(jìn)場后，對品種、型號、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查，并收集材料的中文質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及完整的安裝使用說明書，填寫有關(guān)材料進(jìn)場資料報送監(jiān)理工程師及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位核查確認(rèn)合格后方可投入工程使用?，F(xiàn)場設(shè)專門的庫房保存提前進(jìn)場的設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場后與土建聯(lián)系核對安裝使用說明書后，進(jìn)行設(shè)備的基礎(chǔ)施工，安裝前應(yīng)校對基礎(chǔ)的尺寸、位置及標(biāo)高，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。橡膠隔振墊和隔振器的安裝：臥式水泵一般采用橡膠隔振墊，立式水泵一般采用隔振器，消防水泵一般不設(shè)隔振措施。橡膠隔振墊的平面布置可按順時針或逆時針方向布置。隔振件按水泵機(jī)組的中軸線作對稱布置，采用六個支撐點(diǎn)時，其中四個布置在機(jī)座的死角，另兩個設(shè)置在長邊上。設(shè)備安裝前進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向、振動和聲響、軸承溫升等，達(dá)到設(shè)計要求后與基礎(chǔ)連通。水泵配管施工方法及技術(shù)措施：水管內(nèi)部和管端清潔干凈，清除雜物。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)因管道連接而引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。質(zhì)檢記錄填寫有關(guān)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試記錄及檢驗批資料；技術(shù)質(zhì)量保證措施管道坡度控制管道起止點(diǎn)的標(biāo)高；管道起止點(diǎn)間合理布置卡具；給水管道要有0.002-0.005的坡度，坡向泄水裝置；排水管道坡度嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)施工，嚴(yán)禁倒坡，控制在0.002-0.003之間?？ň呃喂绦月竦毓艿揽ň邍?yán)禁設(shè)置在凍土和未經(jīng)處理的松土上；卡具標(biāo)高合理，同一房間內(nèi)卡具標(biāo)高一致，混凝土墻上卡具采用與埋件焊接或用鐵脹管固定，后砌墻采用穩(wěn)裝用混凝土填實。管道試壓仔細(xì)、認(rèn)真、觀察，各處接口無滲漏、無隱患；如有滲漏必須進(jìn)行二次試壓；管道預(yù)制完必須先進(jìn)行調(diào)直再進(jìn)行安裝；隱蔽安裝管道試壓，必須在隱蔽工程施工前完成。系統(tǒng)沖洗安裝前，清除管內(nèi)污物，安裝時隨時封堵甩口；沖洗時，保持1.5m/s以上流速反復(fù)沖洗；沖洗必須分系統(tǒng)逐一進(jìn)行，100%檢驗。排水系統(tǒng)灌水安裝時對管道接口進(jìn)行控制，從斷管到安裝每個步驟嚴(yán)格控制；安裝對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查，將規(guī)格偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)，保證接口嚴(yán)密；試水時要仔細(xì)認(rèn)真觀察，規(guī)定時間內(nèi)液面無下降。3、暖通專業(yè)施工方案及技術(shù)措施3.1暖通系統(tǒng)施工暖通系統(tǒng)施工工藝流程熟悉圖紙→復(fù)核預(yù)留孔洞→材料進(jìn)場檢驗→管道預(yù)制→支吊架安裝→干管安裝→干管試壓→支管安裝→系統(tǒng)試壓→設(shè)備安裝→通水試驗→管道沖洗、消毒→竣工驗收?？照{(diào)系統(tǒng)材料進(jìn)場后，對品種、型號、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查，并收集材料的中文質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告，對需進(jìn)行復(fù)試的材料如現(xiàn)場有條件進(jìn)行現(xiàn)場檢測，現(xiàn)場不能進(jìn)行的送交有資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗出具檢驗報告，填寫有關(guān)材料進(jìn)場資料報送監(jiān)理工程師及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位核查確認(rèn)合格后方可投入工程使用。管道支、調(diào)、托架的安裝位置正確埋設(shè)平整牢固；固定支架與管道接觸緊密、固定牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不影響結(jié)構(gòu)的安全?？照{(diào)系統(tǒng)管道熱鍍鋅鋼管絲接管道套絲采用專用套絲機(jī)，嚴(yán)格控制套絲質(zhì)量、套絲長度，套絲要一次完成；絲扣連接完成后要清除干凈外露麻線，絲扣外露2～3扣，管道穿過伸縮縫時應(yīng)加裝柔性接頭；根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置方形補(bǔ)償器。水壓試驗.1閥門水壓試驗暖通系統(tǒng)閥門進(jìn)場后除進(jìn)行外觀檢查外，要對（同規(guī)格、同型號、同批量）閥門抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力以閥門出廠公稱壓力為準(zhǔn)試驗3-5分鐘以閥門無滲漏為合格。如有不合格的閥門應(yīng)加倍抽查，還有不合格現(xiàn)象必須全數(shù)抽查或退貨。在系統(tǒng)中起主切斷作用的閥門必須全數(shù)檢查，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。.2空調(diào)系統(tǒng)水壓試驗試驗壓力為1.0MPa，在試驗壓力下觀察10分鐘壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，再降到工作壓力下觀察各接口不滲不漏為合格。管道保溫水壓試驗合格后經(jīng)防腐處理后，需作保溫的生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)管道方可作保溫，保溫材料采用橡塑保溫板材或管殼。保溫材料為板材，先把保溫管用小刀劃開，在話口處涂抹專用膠水，然后套在管子上，將兩邊的劃口對接。若保溫材料為板材則直接在接口處涂膠、對接。安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需達(dá)到設(shè)計厚度。保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料的厚度。使用短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水，待膠水自然干化，干化時間為3-10分鐘，時間的長短與大氣的溫度、濕度有關(guān)，用手指接觸涂膠面，如果手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺，就可進(jìn)行粘接，粘接時，只需將粘接口的兩表面對準(zhǔn)握緊一會兒即可，安裝時，宜推勿拉，所有的連接處都要做成擠壓狀?？照{(diào)管道沖洗以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不低于1.5m/s的水流速度對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至目測出水點(diǎn)的水質(zhì)與如水口的水質(zhì)相同，且水體清澈透明為止。3.1.7在管道安裝完畢后，水壓試驗合格后填寫試驗記錄及相應(yīng)檢驗批。工程竣工后交付使用前進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗并記錄。3.2通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)安裝通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)施工工藝流程熟悉圖紙→復(fù)核預(yù)留孔洞→材料進(jìn)場檢驗→風(fēng)管預(yù)制→支吊架安裝→風(fēng)管安裝→漏風(fēng)測試→風(fēng)管保溫→竣工驗收。通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)管制作施工方法鍍鋅板無銹蝕、斑點(diǎn)、對邊平行、對角線誤差不超過2mm。制作過程中，板表面不得有劃痕、凹凸現(xiàn)象。按規(guī)定讓口，剪角不得有重疊、漏洞現(xiàn)象。機(jī)械及手工打口或壓口時應(yīng)均勻平整。合口應(yīng)平整，寬度一致，搬邊不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。折方尺寸誤差應(yīng)在1mm以內(nèi)。補(bǔ)膠前應(yīng)將管道補(bǔ)膠部分擦干凈，縱向口縫順延50mm開始補(bǔ)角，其它接觸處均應(yīng)補(bǔ)膠，補(bǔ)膠后應(yīng)清除污染物，保持干凈整潔。漏風(fēng)測試應(yīng)大于工作壓力，例如：風(fēng)機(jī)壓力320Pa測試壓力定為400Pa、風(fēng)機(jī)壓力為480Pa測試壓力定為500Pa。通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)管安裝施工方法檢查風(fēng)管外表面是否有傷痕、幾何尺寸是否滿足要求。以土建500mm線和軸線為依據(jù)進(jìn)行放線，確定風(fēng)管安裝的空間位置。風(fēng)管安裝前，要把風(fēng)管的灰塵、油污擦干凈，無污染?？ň甙惭b：吊頂內(nèi)的卡具采用外漲管固定。明裝風(fēng)管卡具采用內(nèi)漲管，劃線打眼，用線墜把吊點(diǎn)引致屋頂，防止吊棍不垂直。密封膠條應(yīng)貼附于法蘭內(nèi)側(cè)，粘貼不得有搭接及漏縫，內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象。法蘭密封條在一個法蘭不得有兩個接頭。風(fēng)管安裝水平方向、縱向方向尺寸誤差10m不大于10mm。風(fēng)管安裝完畢后，要作漏光試驗，電源采用安全電壓。3.2.4通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)管保溫施工方法保溫釘每平方米底面不得少于16個，側(cè)面不得少于10個，上面不得少于6個，保溫釘距邊緣不得大于100mm。保溫安裝后外表面保溫釘應(yīng)成排、成行，保溫牢固。通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)口安裝施工方法兩個或兩個以上的風(fēng)口，安裝位置在同一條線上，安裝時必須拉通線進(jìn)行安裝。通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)測漏風(fēng)量檢查：低壓系統(tǒng)漏風(fēng)量測試抽檢率為5%，但不得少于一個系統(tǒng)，可只做透光檢漏，如果有明漏光，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)漏風(fēng)量測試抽檢率為10%，但不得少于一個系統(tǒng)，并均做漏風(fēng)量測試。如抽檢部分不合格，則加倍做漏風(fēng)量測試。質(zhì)檢記錄填寫系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測記錄技術(shù)質(zhì)量保證措施管道坡度控制管道起止點(diǎn)的標(biāo)高；管道起止點(diǎn)間合理布置卡具?？ň呃喂绦月竦毓艿揽ň邍?yán)禁設(shè)置在凍土和未經(jīng)處理的松土上；卡具標(biāo)高合理，同一房間內(nèi)卡具標(biāo)高一致，混凝土墻上卡具采用與埋件焊接或用鐵脹管固定，后砌墻采用穩(wěn)裝用混凝土填實。管道試壓仔細(xì)、認(rèn)真、觀察，各處接口無滲漏、無隱患；如有滲漏必須進(jìn)行二次試壓；管道預(yù)制完必須先進(jìn)行調(diào)直再進(jìn)行安裝；隱蔽安裝管道試壓，必須在隱蔽工程施工前完成。系統(tǒng)沖洗安裝前，清除管內(nèi)污物，安裝時隨時封堵甩口；沖洗時，保持1.5m/s以上流速反復(fù)沖洗；沖洗必須分系統(tǒng)逐一進(jìn)行，100%檢驗。管道保溫管道保溫必須在管道試壓合格后進(jìn)行；管道的卡具、截門等處的保溫要嚴(yán)格控制不留縫隙；控制管道穿墻樓板處的保溫，防止遺漏。4、電氣專業(yè)施工方案及技術(shù)措施4.1接地體安裝接地體安裝概述本工程變壓器中性點(diǎn)的接地、電力設(shè)備的保護(hù)接地、弱電機(jī)房的工作接地、建筑物防雷接地等共用接地裝置。接地體安裝施工要點(diǎn)接地體的施工按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》和《接地裝置通用圖》及該工程設(shè)計圖施工。接地網(wǎng)電氣性能如不能滿足國家相關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，則視具體情況進(jìn)行處理，測量方法參照《接地裝置工頻特性參數(shù)的測量導(dǎo)則》。接地網(wǎng)安裝后，由有資質(zhì)的測試單位進(jìn)行測試，其接地網(wǎng)總接地電阻值小于1Ω。接地體施工工藝方法.1接地體安裝待挖土完工后，底板施工前確定接地位置。鍍鋅扁鋼敷設(shè)前要調(diào)平、調(diào)直，依次將扁鋼在距接地體頂端小于100mm處與接地體焊接，同時焊接面不得不少于三面。焊接后將同帶引至設(shè)計位置。留有足夠的長度，以待使用。焊口不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。施工完成后，進(jìn)行接地電阻搖測，阻值必須符合設(shè)計要求。檢查合格后填土，以上工序完工后，把溝用土填平，土內(nèi)沒有磚頭、瓦塊等。回填土?xí)r要分層夯實。.2室內(nèi)接地干線安裝接地干線安裝時，先根據(jù)設(shè)計圖紙要求接地干線的位置進(jìn)行彈線定位，各支持卡子穩(wěn)裝、平直、牢固、支架間距均勻。接地干線穿墻時加套管保護(hù)跨越變形縫時做煨彎補(bǔ)償，鍍鋅扁鋼搭接三面焊接焊縫處要飽滿，不得有加渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。按要求彈線定位，然后在墻體上預(yù)留出50mm×50mm方洞，安裝前灑水把孔洞沖干凈，然后將支持件放入孔內(nèi)，找平正，用水泥砂漿進(jìn)行穩(wěn)固、牢固。接地干線距墻面10mm～15mm，支持件根據(jù)接地干線規(guī)格適當(dāng)選擇，鍍鋅扁鋼應(yīng)制成燕尾狀，入孔洞深度為120mm支持件的水平直線間距一般為1m～1.5m，垂直部分為1.5m，轉(zhuǎn)彎處為0.3m～0.5m。當(dāng)選用S行卡子固定接地干線時，用M6內(nèi)脹管螺栓固定S型卡子。在敷設(shè)前，將鍍鋅扁鋼調(diào)平、調(diào)直，打眼、煨彎后，將扁鋼沿墻吊起，在支持件一端將扁鋼固定，接地干線穿墻是應(yīng)裝設(shè)保護(hù)套管；套管大小使接地扁鋼穿過為宜，保護(hù)套管內(nèi)四周有6mm水平或垂直敷設(shè)時，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)彎曲90°，彎曲半徑不小于鍍鋅扁鋼厚度的2倍。接地干線由室內(nèi)引向接地網(wǎng)時，應(yīng)有不同的兩點(diǎn)與接地網(wǎng)相連接，室內(nèi)接地干線與室外接地干線連接使用鍍鋅螺栓、平墊、彈簧墊連接便于檢測。接地干線引向建筑物入口處和檢修用臨時接地點(diǎn)處均畫“”接地的標(biāo)志。4.2管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工4.2.1管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工工藝流程熟悉圖紙→材料檢驗→掃管→穿帶線→放線、斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→安裝護(hù)口→導(dǎo)線連接→絕緣遙測→竣工驗收。導(dǎo)線進(jìn)現(xiàn)場后檢查導(dǎo)線型號、規(guī)格、截面，并有出廠質(zhì)量合格證及3C標(biāo)志。根據(jù)回路分色配線：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為黃/綠雙色；根據(jù)設(shè)計要求選擇合適。截面的導(dǎo)線。穿帶線前應(yīng)將管內(nèi)雜物清除，為穿線作好準(zhǔn)備。穿帶線前檢查管路的走向及祥和的位置，選用Φ2的鐵絲做帶線，用穿帶器穿帶線，并在管口兩端留150mm的余量。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線型號、規(guī)格進(jìn)行核對，在斷線和導(dǎo)線絕緣層剝切。導(dǎo)線連接采用壓接，壓接帽壓接壓接采用定型的壓接鉗。選用0～500兆歐的兆歐表進(jìn)行絕緣遙測，絕緣遙測時分別對支線干線進(jìn)行遙測。質(zhì)檢記錄每個部位穿線完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后填寫記錄。4.3金屬電纜線槽及橋架安裝施工金屬電纜線槽及橋架安裝工藝流程熟悉圖紙→材料檢驗→確定吊架位置→線槽及橋架安裝→保護(hù)地線安裝→竣工驗收。線槽、橋架進(jìn)現(xiàn)場后應(yīng)外觀檢查，橋架焊縫表面均勻，槽、橋架平直無變形現(xiàn)象。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，首先把電纜橋架(槽）的垂直，水平的走向彈出線來，確定出固定點(diǎn)的間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置，采用膨脹螺栓固定支架應(yīng)固定牢固，支吊架橫平豎直。線槽及電纜橋架安裝：線槽、電纜橋架安裝時，段與段連接應(yīng)用配套的夾板連接。線槽架的蓋板齊全，蓋板的中間連接縫應(yīng)對嚴(yán)密。在轉(zhuǎn)彎爬坡時用定型彎頭，槽架經(jīng)過沉降縫或伸縮縫時應(yīng)斷開。在每節(jié)線槽兩端焊接≮Φ8鍍鋅螺栓做專用跨接地線端子?？缃泳€用10㎡的銅軟線兩頭壓鼻子，并涮錫。槽架的首端、末端與接地干線做電氣連接。質(zhì)檢記錄該部位安裝完畢后，進(jìn)行檢查，合格后填寫隱蔽工程檢驗記錄。4.4成套配電柜安裝施工成套配電柜安裝施工工藝流程開箱檢查→測量定位→基礎(chǔ)型鋼制作安裝→母帶安裝→回路接線→接地保護(hù)→調(diào)試→竣工驗收。設(shè)備進(jìn)現(xiàn)場后，進(jìn)行開箱驗收檢查，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及3C標(biāo)志。基礎(chǔ)型鋼制作安裝根據(jù)配電柜（盤）大小制作基礎(chǔ)，一般可選用5～10＃槽鋼。安裝基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用水平尺找正、找平。配電柜安裝柜安裝時用水平尺找正、找平。柜穩(wěn)固時與型鋼之間采用鐵片進(jìn)行調(diào)整找平，柜與柜之間及側(cè)檔板均用螺栓緊固。柜體安裝在基礎(chǔ)型鋼上用鍍鋅彈、平墊及螺栓緊固。配電柜二次回路接線柜內(nèi)接線時，接線端子與導(dǎo)線截面匹配，配線綁扎整齊。引人柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，不應(yīng)交叉，并用卡具固定牢固，不得使端子排受力。配電柜保護(hù)接地基礎(chǔ)型鋼、柜（盤）的接地牢固良好，柜（盤）內(nèi)裝有電器的可開啟的門，用裸銅軟線可靠與接地連接。質(zhì)檢記錄該部位安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后填寫記錄。4.5配電箱安裝施工配電箱安裝工藝流程彈線定位→配電箱安裝→箱盤組裝→箱盤固定→絕緣遙測。配電箱進(jìn)現(xiàn)場后，檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及3C標(biāo)志。配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。箱內(nèi)外清潔，箱蓋、門開啟靈活，箱內(nèi)排線整齊、順直，導(dǎo)線不可有交叉現(xiàn)象，回路編號齊全，箱內(nèi)要設(shè)置保護(hù)接地排，箱門帶有器具要有明顯可靠的PE保護(hù)地線，不能在箱體側(cè)面開孔，箱內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭現(xiàn)象。明配電箱安裝時，根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置進(jìn)行彈線定位。配電箱安裝前先制作鐵架，鐵架用膨脹螺栓固定在墻上。明配鋼管進(jìn)入箱體時，鋼管要套絲擰入鎖緊螺母后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出足夠長度擰上護(hù)圈帽，箱體開孔必須用開孔器。以土建500mm線為準(zhǔn)量出標(biāo)高，箱體穩(wěn)裝應(yīng)平正、牢固，然后用1:2水泥砂漿填實周圍并抹平。先將箱內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。兩根導(dǎo)線之間加平墊，螺栓固定導(dǎo)線必須用鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊，工作零線和保護(hù)地線要經(jīng)過匯流排。暗裝配電箱面蓋四周邊緣要緊貼墻面，配電箱上要有各回路標(biāo)志，標(biāo)志正確、字跡清楚。配電箱（盤）內(nèi)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測試。4.5.2質(zhì)檢記錄配電箱（盤）安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后填寫記錄。4.6開關(guān)插座安裝施工方法開關(guān)插座安裝施工工藝流程清理→接線→安裝→質(zhì)檢記錄。清理用鏨子或改錐輕輕地將盒子內(nèi)殘留的灰剔掉，同時將其雜物一起清出盒外，再用濕布和毛刷將盒內(nèi)灰塵擦凈。電器燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，單項兩孔插座橫裝時面對插座，右孔接相線。左孔接零線。豎裝時面對插座上孔接相線，下孔接零線。開關(guān)插座的安裝暗裝的開關(guān)插座面板安裝端正嚴(yán)密，并與墻面一平，開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，開關(guān)方向一致，成排的插座、開關(guān)高度一致。明裝的插座開關(guān)安裝緊貼塑料元木臺上，對中找正固定牢固，再上好蓋板。質(zhì)檢記錄該部位安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后填寫檢查記錄。4.7燈具安裝工藝流程檢查驗收燈具→預(yù)制燈具→安裝燈具→質(zhì)檢記錄。進(jìn)現(xiàn)場的各種燈具檢查是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，各種燈具的出廠合格證及3C認(rèn)證標(biāo)志。按圖紙要求的燈具距地標(biāo)高的尺寸進(jìn)行斷線，將斷好的多股軟線削出線芯后掐好、盤好圈后進(jìn)行涮錫，然后壓入燈口相線接羅口的口芯，零線接口圈。安裝燈具將接燈線從塑料元木的出線孔中穿出，將元木緊貼建筑物表面固定牢固，把塑料元木甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)?shù)木S修長度，削出線芯，用壓線帽壓緊。軟線要求吊盒內(nèi)作保險扣。根據(jù)日光燈的安裝高度，將導(dǎo)線依順序插在日光燈吊鏈內(nèi)，燈具的導(dǎo)線和元木甩出的電源線連接，將燈具軟線與元木甩出的導(dǎo)線用壓接帽壓接緊密可靠。在確定成排燈具安裝時拉直線和十字線確保燈具橫、縱向燈具順正。嵌入式雙管日光燈安裝時，按燈具的大小尺寸進(jìn)行預(yù)留在頂棚板上開孔與頂棚面的裝飾線平行。用Φ6圓鋼制作獨(dú)立的吊桿進(jìn)行燈具安裝。燈具外殼加裝鎖母金屬軟管保護(hù)到位，導(dǎo)線不外漏。吊燈在吊頂上安裝時，燈位位置在頂板分格的中心燈具之間的距離、位置的關(guān)系，以頂板為依據(jù)來調(diào)整燈具的位置和高度。燈具、配電箱安裝完畢，各支路的絕緣電阻搖測合格后，進(jìn)行24小時通電試運(yùn)行。每8小時檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制的順序相對應(yīng)。質(zhì)檢記錄竣工前進(jìn)行通電試驗并填寫通電檢查、試驗記錄。4.8低壓電纜鋪設(shè)施工工藝流程電纜外觀檢驗及絕緣遙測→放纜前準(zhǔn)備工作→電纜橋架內(nèi)鋪設(shè)→電纜垂直、水平鋪設(shè)→掛標(biāo)志牌。電纜進(jìn)現(xiàn)場后按圖紙要求核對電纜的型號、規(guī)格、長度，電纜外觀檢查無損傷，機(jī)械損傷無明顯折皺，塑料電纜外皮及絕緣層無老化裂紋，應(yīng)逐軸對電纜用1KV兆歐表進(jìn)行絕緣搖測。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)要選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，放在電纜敷設(shè)的起端，架設(shè)時注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜的引出端在纜軸的上方。沿電纜橋架敷設(shè)電纜先根據(jù)所放的電纜長短，組織人力由人沿電纜橋架敷設(shè)的方向走動敷設(shè)或電纜橋架旁人不走動用手抬著電纜傳遞敷設(shè)。垂直敷設(shè)時自上而下敷設(shè)，將電纜吊至頂層，敷設(shè)時同截面電纜先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。在電纜軸附近和部分樓層采取防滑措施。沿橋架垂直敷設(shè)時，每層最少架裝兩道固定點(diǎn)，放一根電纜立即卡固一根，電纜橋架穿樓板時，用防火材料封堵嚴(yán)密。在電纜適當(dāng)位置掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格大小一致，并有良好防火性能，安裝牢固，標(biāo)志牌注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級。電氣設(shè)備接線施工所有設(shè)備的接線必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作，并要用電纜扎帶固定。所有電纜、水泵接線前必須進(jìn)行絕緣檢測，試運(yùn)行前再進(jìn)行檢測，必須達(dá)到規(guī)范要求。4.9電氣設(shè)備調(diào)試及照明通電試運(yùn)行檢查控制柜內(nèi)各種元器件在通電調(diào)試前先檢查接觸器的滅弧罩是否有碎裂或柵片脫落，其結(jié)構(gòu)件是否有破裂現(xiàn)象。使用前檢查元件的發(fā)熱器件外觀是否良好，檢查機(jī)構(gòu)各部元件是否正常完好，動作是否靈活可靠，其絕緣體是否完整無損。檢查按鈕復(fù)位彈簧、靜觸頭、動觸頭、支持體和外殼等部分是否完好無損。接通調(diào)試電源，將控制柜的總開關(guān)及相關(guān)的分路控制空氣開關(guān)合上，送電。開始逐個進(jìn)行設(shè)備控制的元器件調(diào)試整定。元器件的調(diào)試，電動機(jī)的工作與熱繼電器的工作有密切的關(guān)系，熱繼電器用以保護(hù)電動機(jī)長期或間斷工作。熱繼電器的整定值調(diào)到0.95～1.05倍的電動機(jī)的額定電流或取電動機(jī)的額定電流進(jìn)行調(diào)整，旋動熱繼電器的調(diào)節(jié)旋鈕使所需刻度對準(zhǔn)底座上的白色標(biāo)記。照明通電試運(yùn)行按設(shè)計圖紙檢查系統(tǒng)電氣具是否安裝齊全，如安裝不齊需等安裝齊全后進(jìn)行。核對配電箱控制回路是否與系統(tǒng)圖一致，應(yīng)與系統(tǒng)圖相等。檢查配電箱標(biāo)識且應(yīng)與系統(tǒng)圖一致。試送電檢查燈具運(yùn)行情況（須全部運(yùn)行正常），螺口燈中心接相線（用試電筆測試），開關(guān)斷相線（用試電筆測試）。如有故障必須斷電后進(jìn)形維修，等故障排除后，記好故障原因、地點(diǎn)及處理結(jié)果。系統(tǒng)正常運(yùn)行后用萬用表測量其始末端電壓用鉗形表測量始末端電流，并做好記錄。建筑照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行時間為24小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每兩小時記錄運(yùn)行狀態(tài)一次。質(zhì)檢記錄調(diào)試和試運(yùn)行合格后，填寫相關(guān)試驗記錄和檢驗批。4.10技術(shù)質(zhì)量保證措施電氣箱盒位置箱盒位置安裝必須準(zhǔn)確、安裝平整；線盒標(biāo)高采用紅外線水平儀定位，同層內(nèi)標(biāo)高一致；控制線盒埋墻深度，保證誤差在5mm以內(nèi)；箱體穩(wěn)裝垂直方向，用線墜控制，誤差控制在2mm以內(nèi)。地線連接控制搭接長度，和焊接面積滿足設(shè)計和規(guī)范要求；焊縫必須飽滿并有一定的機(jī)械強(qiáng)度不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷；地線漏明的連接位置必須采用防腐處理。電氣線管明管固定點(diǎn)間距卡具配置均勻合理，成排管道卡具間距一致，并且滿足規(guī)范要求；在明管轉(zhuǎn)彎處、線盒處、箱體處增加固定卡具；在金屬軟管端部200mm范圍內(nèi)增加固定卡。電氣管路清理土建拆模后，及時對管路進(jìn)行清理，清掃后進(jìn)行嚴(yán)密封堵；土建砌墻抹灰后進(jìn)行二次清掃，用細(xì)塑料管代替鉛絲對管路進(jìn)行清掃檢查；穿線前必須對管路進(jìn)行再次清掃后，方可進(jìn)行穿線施工。電氣導(dǎo)線連接壓接帽壓接必須根據(jù)導(dǎo)線的規(guī)格截面及根數(shù)的多少選擇相應(yīng)的壓線帽規(guī)格；壓接帽進(jìn)行壓接用定型的壓接鉗，并選擇相應(yīng)的孔徑進(jìn)行壓接；必須保證連接緊密牢固受力導(dǎo)。電氣線路絕緣搖側(cè)采用經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門檢驗的兆歐表進(jìn)行搖測；電纜、母線絕緣遙測必須采用1000V以上的兆歐表進(jìn)行遙測；每次送電前必須對線路進(jìn)行重新?lián)u測。配電柜間接縫保證配電柜地盤制作的平整度；調(diào)整控制地盤的水平度，保證安裝的精度；對于成排配電柜安裝，采用安裝多臺配電柜的整體地盤，減少安裝誤差。4.10.8P嚴(yán)格控制確保PE線截面按規(guī)范進(jìn)行安裝；橋架、母線的PE線安裝采用銅編織線，不采用銅線。燈具接地保護(hù)燈具安裝標(biāo)高在2.4m以下的燈具接線時必須安裝保護(hù)地線；必須保證接地線可靠牢固；必須使用標(biāo)準(zhǔn)的黃綠雙色PE線。第五節(jié)通病預(yù)防專項施工方案1、施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程潤源庭二期工程，建筑面積大，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。質(zhì)量控制流程：按計劃、實施、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實整改措施、整改責(zé)任人及整改時間，對整改的結(jié)果有反饋檢查。2、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病根據(jù)業(yè)主通病防治任務(wù)書及工程實常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：2.1標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量通病的防治措施2.2地下防水工程質(zhì)量通病的防治措施、混凝土裂縫、滲水、變形縫滲水、漏水、后澆帶施工縫滲水、漏水2.3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施、磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求、砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達(dá)不到設(shè)計要求。、砌體開裂2.4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設(shè)計要求、消除混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計要求、消除砼構(gòu)件裂縫措施2.5、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施、水泥樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致、廚衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏2.6、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。、頂棚裂縫、脫落、外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓、門窗變形、滲漏、脫落、外墻防滲技術(shù)措施2.7、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施3、施工質(zhì)量保證措施3.1、質(zhì)量體系的建立、為確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，建立了以項目經(jīng)理為首，以項目質(zhì)安組為主體，公司總工程師、質(zhì)量安全科、監(jiān)理、市質(zhì)量監(jiān)督總站實施逐級監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量，項目質(zhì)量控制組織形式如下：、按GB/T19001：2000系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。、實行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責(zé)任落實到相應(yīng)的部門和人員。、積極開展質(zhì)量管理(QC)小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。3.2施工過程質(zhì)量控制、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制.1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗計劃。.2、管理文件準(zhǔn)備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。.3、圖紙會審：在施工前必須進(jìn)行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進(jìn)意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，如預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。.4、對材料供應(yīng)商進(jìn)行評估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。材料進(jìn)場必須有出廠合格證，對進(jìn)場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。.5、擬定材料計劃，做好材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。材料進(jìn)場后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期，進(jìn)場原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專人專處保管。.6、合理配備施工機(jī)械，保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。.7、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。、施工過程中的質(zhì)量控制.1、嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件之《項目質(zhì)量控制程序》運(yùn)作，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。.2、各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。.3、在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進(jìn)行整改，然后再復(fù)查，直到合格為止。.4、質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照規(guī)范進(jìn)行。.5、做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。.6、單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員對工程的觀感進(jìn)行評定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評定表》和簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進(jìn)行核定。.7、及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。4、質(zhì)量通病防治組織措施4.1各級人員素質(zhì)要求挑選工作責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)骨干負(fù)責(zé)工程施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接面對項目進(jìn)行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽(yù)好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。4.2各級人員質(zhì)量責(zé)職、項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)職本工程項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項技術(shù)指標(biāo)的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)職項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時，應(yīng)組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責(zé)任的落實。、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)職質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對形成的質(zhì)量問題有獨(dú)立的處理能力。、施工員質(zhì)量責(zé)職施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。、取樣員質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格按國家現(xiàn)行關(guān)于材料檢（試）驗標(biāo)準(zhǔn)、方法和技術(shù)規(guī)定要求，負(fù)責(zé)項目原材料、砂漿、砼及構(gòu)件抽驗、復(fù)驗工作。并將檢驗信息向有關(guān)部門傳遞，有質(zhì)量問題時，及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。收集整理檢驗和試驗報告單，送交資料員保存。、資料員質(zhì)量職責(zé)按當(dāng)?shù)匾笫占?、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準(zhǔn)確、完整。負(fù)責(zé)收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設(shè)計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準(zhǔn)確，并按規(guī)定保存、送檔。、材料員質(zhì)量職責(zé)熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進(jìn)度按期組織進(jìn)場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進(jìn)行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負(fù)責(zé)按樣品提貨，不合格負(fù)責(zé)退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進(jìn)場物資合格。嚴(yán)格把好材料、設(shè)備進(jìn)庫驗收關(guān)，建立物資臺賬。嚴(yán)格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全。認(rèn)真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負(fù)責(zé)物資進(jìn)貨檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。負(fù)責(zé)整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。、班組長質(zhì)量職責(zé)熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點(diǎn)及時向項目部反應(yīng)，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴(yán)格執(zhí)行上級的交底，負(fù)責(zé)對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。、作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)認(rèn)真按設(shè)計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進(jìn)行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護(hù)好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。、財務(wù)人員質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用5、質(zhì)量通病防治管理措施5.1強(qiáng)化質(zhì)量意識，在施工準(zhǔn)備過程中認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強(qiáng)每位職工的質(zhì)量意識。嚴(yán)格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進(jìn)一步質(zhì)量優(yōu)化方案。5.2嚴(yán)格材料進(jìn)場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。嚴(yán)禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。提高驗評標(biāo)準(zhǔn)，為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實現(xiàn)，在國家驗評標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。狠抓關(guān)鍵工序管理，強(qiáng)化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長，班組長負(fù)責(zé)向具體作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場核實指導(dǎo)。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強(qiáng)隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收采取班組自檢，專業(yè)工長復(fù)檢后向施工技術(shù)科提出申請，技術(shù)科安排質(zhì)檢員驗收，查出問題下達(dá)書面整改令，由工長負(fù)責(zé)落實整改。隱蔽工程的正式驗收由建設(shè)單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負(fù)責(zé)的成品保護(hù)規(guī)章制度，加強(qiáng)成品保護(hù)。建立專業(yè)技術(shù)人員和資質(zhì)審查考核制度，為了保證施工技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)，對現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種的管理人員及技術(shù)人員的技術(shù)等級必須進(jìn)行預(yù)先審核，不得越級工作，并定期對各技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)進(jìn)行考核。各分包單位應(yīng)向建設(shè)單位及總承包單位提交其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)資質(zhì)資料。加強(qiáng)材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人共同看樣訂貨。進(jìn)場材料須有合格證，主要材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運(yùn)輸、裝卸過程中的保護(hù)，確保最終使用時材料完好無損。制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細(xì)致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題，制度詳細(xì)的針對性措施。6、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟(jì)措施建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標(biāo)準(zhǔn)的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標(biāo)準(zhǔn)的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔(dān)材料損失費(fèi)并受到適當(dāng)?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。7、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施7.1標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸控制本工程單體工程較多，結(jié)構(gòu)變化復(fù)雜，為精確快捷測定建筑物軸線，控制主樓的垂直度，我們準(zhǔn)備配備測量線人員2人，蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺、蘇光自動安平水準(zhǔn)儀1臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點(diǎn)，結(jié)合工程進(jìn)度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。、測量準(zhǔn)備工作與建設(shè)單位辦理交樁交點(diǎn)手續(xù)，復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，共同進(jìn)行樁點(diǎn)具體位置的確認(rèn)，填制“施工測量控制點(diǎn)交樁記錄表”，作為施工測量放線的依據(jù)。了解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。進(jìn)行測量儀器的選定和校驗。建立定位依據(jù)的樁點(diǎn)與場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和圍墻上，做好控制樁和明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。、測量誤差要求平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20"。建筑物豎向垂直度：層間垂直度<8mm，全高垂直度<H/1000，且≯15mm。標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為±n(n為測站數(shù))或±4L(L為測線長度)。、沉降變形監(jiān)測（由業(yè)主安排監(jiān)測單位，我方現(xiàn)場配合）觀測內(nèi)容：根據(jù)工程的特點(diǎn)，需對本工程進(jìn)行沉降監(jiān)測。執(zhí)行規(guī)范：《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》和《工程測量規(guī)范》。點(diǎn)位布設(shè)：將根據(jù)設(shè)計要求在建筑物上布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，沉降觀測點(diǎn)布設(shè)見測量平面圖。監(jiān)測次數(shù)及周期：每一個結(jié)構(gòu)層觀測一次，結(jié)構(gòu)工程完工后，每月觀測一次，竣工后繼續(xù)觀測至沉降穩(wěn)定為止。、平面測量方法：平面測量結(jié)合施工部署和工程進(jìn)度分階段采取相應(yīng)的測量方法。測量方法如下：平面控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工設(shè)計圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應(yīng)能滿足分段施工時能獨(dú)立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為每層軸線傳遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞，標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處分別施測兩點(diǎn)，近點(diǎn)便于引用投測，遠(yuǎn)點(diǎn)用于保護(hù)和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。地下室軸線投測：該建筑物（聯(lián)排別墅）為地下一層，地下部分軸線投測采用外控制的方法，即用基坑四周的地面墨線及圍墻上的紅三角構(gòu)成的控制軸向坑內(nèi)投測。墊層線及底板線的投測要求較高，投測到基坑內(nèi)的軸線必須作一次整體的閉合，它是整個結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。由于本工程結(jié)構(gòu)為框架形式，所以關(guān)鍵部位的框柱在彈上其軸線后必須彈上其20cm的控制線，以保證結(jié)構(gòu)向上傳遞時上下兩層軸線能在一個立面上，達(dá)到施工要求的精度。具體操作時，每段軸線投測完畢后，必須在坑內(nèi)用經(jīng)緯儀及鋼尺對其進(jìn)行檢核，滿足精度要求后，方可進(jìn)行內(nèi)部軸線的劃分。劃分的原則是：先整體后局部，高精度控制低精度。鋼尺進(jìn)行量距時必須進(jìn)行尺長、溫度、高差三項改正。、建筑物標(biāo)高控制（1）標(biāo)高控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和校測，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)。施工±0.00m以上結(jié)構(gòu)時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m標(biāo)高點(diǎn)，作為向上標(biāo)高控制的引測點(diǎn)。（2）主體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的±0.00標(biāo)高，用鋼卷尺沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)向上豎直引測。同時，定期對±0.00標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。、工程重點(diǎn)部位的測量控制方法（1）建筑物大角鉛直度的控制首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側(cè)30cm處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標(biāo)記，作為上層墻支模板的控制線。上層墻體支模板時，以此30cm線校準(zhǔn)模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。以此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度。（2）墻、柱施工精度測量控制方法為了保證墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入，放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣標(biāo)記紅三角，每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。（3）門、窗洞口測量控制方法結(jié)構(gòu)施工中，每層墻體完成后，用經(jīng)緯儀投測出洞口的豎向中心線及洞口兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由軸線關(guān)系彈出，門窗洞口水平控制根據(jù)標(biāo)高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。、測量質(zhì)量保證措施（1）測量作業(yè)的各項技術(shù)按《建筑工程施工測量規(guī)程》進(jìn)行。（2）測量人員全部取證上崗。（3）進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。（4）施工圖、測量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。（5）所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進(jìn)行自檢，自檢合格后，上質(zhì)量總監(jiān)和責(zé)任工程師核驗，最后向監(jiān)理報驗。（6）自檢時，對作業(yè)成果進(jìn)行全數(shù)檢查。（7）核驗時，要重點(diǎn)檢查軸線問距、縱橫軸線交角以及工程重點(diǎn)部位，保證幾何關(guān)系正確。（8）滯后施工的測量成果應(yīng)與超前施工的測量成果進(jìn)行聯(lián)測，并對聯(lián)測結(jié)果進(jìn)行記錄。（9）加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識，防止用錯和破壞。8.2、地下防水工程/地下室防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水、混凝土裂縫、滲水地下室墻板綁扎配筋間距≥150mm，增加抗裂鋼筋。板墻水平施工縫增設(shè)3厚300寬鋼板止水帶，各種鋼筋綁扎不得接觸模板。固定模板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)得螺栓加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面粉刷防水涂料。采用預(yù)拌混凝土，施工時安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性滿足施工要求。混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度為500～700mm，插入式振動器分層振實，板面用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實。防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件采用草包包裹澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于14天。、滲水、漏水地下車庫在施工過程中，保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并排除地下水。金屬止水帶宜折邊，連接接頭滿焊、焊接嚴(yán)密，金屬止水帶接頭采用相應(yīng)的焊條滿焊。、后澆帶施工縫滲水、漏水底板、頂板不宜設(shè)置留施工縫。墻體不得留垂直施工縫，墻體水平施工縫不得留在剪力與彎矩最大處或側(cè)墻交接處，留在高出底板300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施、磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求防治措施：砌磚工程所用的原材料磚、砂、水泥等符合設(shè)計、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，并持有合格證或復(fù)試報告方可使用。砌磚工程所用的砂漿配合比必須經(jīng)試驗室做好符合圖紙設(shè)計的砂漿等級施工配合比。工地所用砂漿必須嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。、砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達(dá)不到設(shè)計要求。防治措施：砌筑前由現(xiàn)場施工員作好技術(shù)交底并按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。開始砌筑時，先要進(jìn)行擺磚，排出符合規(guī)范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。標(biāo)準(zhǔn)磚組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干磚上墻。砌筑時遵循”三皮一空線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設(shè)置皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線。砌筑時把予埋構(gòu)造柱的拉結(jié)鋼筋2Ф6＠500砌入墻內(nèi)，砌入墻長度1000。砌筑過程中，斷磚應(yīng)合理搭配不得集中使用。砌體按規(guī)定的要求制作砂漿試塊，試塊強(qiáng)度以28天為準(zhǔn)。施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時，應(yīng)將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。、砌體開裂防治措施：建筑物長度大于40m時，按規(guī)范設(shè)置變形縫；變形縫設(shè)置要合理，砌體中的構(gòu)造措施是否符合規(guī)定中的最低要求。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28天，上墻含水率宜為5％～8％。嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強(qiáng)度。鋪灰時應(yīng)注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。嚴(yán)禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達(dá)到10%～15%。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，設(shè)置砌體中的混凝土構(gòu)造柱、構(gòu)造帶，或設(shè)置構(gòu)造鋼筋，對砌體中的洞口在砌筑時預(yù)留，嚴(yán)禁在砌體上后開洞。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應(yīng)大于240mm×240mm。砌體工程的頂層和底層設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為120mm，縱向配筋4Φ10，箍筋Φ6@200；其他層在窗臺標(biāo)高處，設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度為60mm，混凝土為C20商品混凝土。縱向鋼筋為3Φ8。頂層門窗洞口過梁結(jié)合圈梁通長布置，如采用單獨(dú)過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊600mm，并在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置3道2Φ6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。頂層及女兒墻砌筑砂漿的強(qiáng)度等級M7.5。粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。墻體采用蒸壓加氣混凝土，當(dāng)墻長大于5m時，增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口采取60mm厚鋼筋混凝土框加強(qiáng)。當(dāng)頂層采用蒸壓加氣混凝土材料時，墻體粉刷采取鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)。屋面女兒墻不得采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置不大于3m的構(gòu)造柱和厚度120mm的鋼筋混凝土壓頂。洞口寬度大于2m時，兩邊增設(shè)構(gòu)造柱。填充墻砌至接近梁底、板底時，間隔15d方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對兩側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片。寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體250mm。8.4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設(shè)計要求防治措施：鋼筋必須有出廠質(zhì)保書及鋼筋進(jìn)場后及時抽樣做復(fù)試，試驗合格后方可使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位同意。鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過總綁扎數(shù)量的20％，且不得集中。懸挑結(jié)構(gòu)確保鋼筋位置準(zhǔn)確，施工時需有操作平臺，不得踩踏鋼筋。柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳等鋼筋放在柱豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計距離，板上部負(fù)筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。梁鋼筋必須現(xiàn)場綁扎安裝。、消除混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計要求防治措施：采用預(yù)拌砼技術(shù)，結(jié)構(gòu)中使用的混凝土采用商品混凝土，以確?；炷恋馁|(zhì)量。澆筑砼使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書。砼必須按試驗室配合比通知單配制，嚴(yán)格控制水灰比，組合材料過磅后才能進(jìn)拌和機(jī)，澆筑時，要振搗密實，按規(guī)定做好試塊，并且放置養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到期準(zhǔn)時試壓。砼澆筑：要求振搗均勻、密實、飽滿，澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，并在前面的砼凝結(jié)之前，間歇時間不超過3小時。現(xiàn)澆砼件應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，用硬字注明構(gòu)件名稱、標(biāo)號、日期，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天為檢驗強(qiáng)度。模板拆除應(yīng)按規(guī)范，規(guī)定要求進(jìn)行。、消除砼構(gòu)件裂縫措施凡梁高大于600mm，對梁腰筋的配筋查看設(shè)計圖，必要時與設(shè)計人員商量，適當(dāng)加密腰筋間距。嚴(yán)格控制砼的單方水泥用量，水灰比以及砂子細(xì)度。加強(qiáng)對鋼筋密集部分混凝土的振搗控制，減少空隙平和砂率，同時要振搗密實，以減少收縮量，提高砼的擴(kuò)裂強(qiáng)度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水分；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。對平面構(gòu)件，混凝土澆筑完畢后及時進(jìn)行抹壓，終凝前對混凝土表面出現(xiàn)的裂縫進(jìn)行二次抹壓找平。砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。對一次性澆筑面積較大的混凝土，設(shè)置后澆伸縮帶。保證鋼筋及預(yù)埋管線的間距及保護(hù)層厚度?；炷翝仓?2小時內(nèi)，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，緩凝混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。嚴(yán)格控制拆模時間，杜絕因混凝土強(qiáng)度不足而引起的承載力不足裂縫。8.5、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施、水泥樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水防治措施：嚴(yán)格按施工工序施工，基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，不準(zhǔn)上人，施工時先在基層上均勻刷一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，注意不得漏刷腳印處需刷滿，隨鋪40厚c20細(xì)石砼，隨鋪隨拍實，并用硬刮尺趕平，坡度向地漏處順平，在初凝前抹干，在水泥終凝前原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數(shù)不能太多，保證無抹紋、砂眼，適時養(yǎng)護(hù)，面屋抹壓好后，常溫濕潤條件養(yǎng)護(hù)，成活一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水過早易起皮，過晚易裂起砂，養(yǎng)護(hù)時間不少于一晝夜。水泥砂漿地面盡可能安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。否則須采用保護(hù)措施，如在地面上滿鋪油氈或紙板等。在低溫期間施工，關(guān)好門窗等，防止地面早期受凍，施工溫度在±５℃水泥樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁提前上人，廚衛(wèi)間的工序流程要妥善安排。、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致踏步抹面前，將基層清理干凈，提前一天清掃干凈澆水濕潤。施工時先在基層上均勻刷一層水灰水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。砂漿稠度控制在35mm左右，抹面工作分層進(jìn)行，每次抹砂漿厚度控制在10mm之內(nèi)。踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并將接縫搓壓緊密。抹面完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)為7d～14d。養(yǎng)護(hù)期間禁止行人上下。正式驗收前，采用木板進(jìn)行成品保護(hù)，以防被碰撞損壞。、廚衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須防水隔離層。廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊處門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高比室內(nèi)其他房間地面地30mm以上。主管道穿過露面處，設(shè)置金屬套管。施工過程中應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找1％～1.5％坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不能提高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設(shè)置120mm高的素砼止水帶，以防水滲入墻體。。上下水管道等預(yù)埋洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。PVC管道穿過樓面時，采用預(yù)埋接口配件的方法?，F(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘貼層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進(jìn)行24h蓄水試驗，不滲不漏后在做防水層。防水施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得低于300mm。8.6、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。防治措施：抹灰前對磚墻、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴(yán)密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫增加200寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰前的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)完成，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。砼板墻上抹灰應(yīng)嚴(yán)格分層，不準(zhǔn)一次成活。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。同時門窗框安裝發(fā)生裂縫、空鼓問題。施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。洞口門窗邊縫隙，分層補(bǔ)平凹陷處。抹灰砂漿嚴(yán)格按配合比計量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結(jié)力要達(dá)到規(guī)定要求。混凝土表面要“毛化處理”，養(yǎng)護(hù)硬化后再抹灰?？刂泼繉幽ɑ液穸仍?～8mm之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整。墻面陰陽角應(yīng)用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。外窗臺、腰線、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墻體根部處粉成圓角。、頂棚裂縫、脫落：混凝土基層采用毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內(nèi)潮）后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰。毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。抹灰頂棚的混凝土基層應(yīng)采用批界面劑進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻?；炷粱鶎拥墓尾趯硬捎?：3聚合物水泥砂漿，面層采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。、外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓外墻飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量進(jìn)行檢查、修補(bǔ)，基層應(yīng)無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內(nèi)潮）后進(jìn)行鋪貼。飾面磚鋪貼選擇專用的膠粘劑或粘結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿應(yīng)飽滿，縫隙內(nèi)粘貼砂漿必須及時清理干凈。飾面磚嵌縫材料選用1：1～1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復(fù)抽壓密實、光滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。、門窗變形、滲漏、脫落所有成品門窗進(jìn)場，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴(yán)格按樣品進(jìn)行驗收。檢查是否嚴(yán)格按設(shè)計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應(yīng)達(dá)到七級風(fēng)壓水不進(jìn)室內(nèi)。門窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。門窗扇安裝必須開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈或翹角，同時做好表面保護(hù)。各項誤差率必須控制在允許范圍以內(nèi)，開關(guān)靈活，表面潔凈，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達(dá)到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)膠保證30年不老化。門窗框安裝固定前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，在實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度根據(jù)飾面材料確定。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不得小于1.5mm，固定點(diǎn)從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，實打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)實打，一次成型，充填飽滿。溢出框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。、外墻防滲技術(shù)措施外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補(bǔ)塞。所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用銅絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。所在外墻括糙前，砼表面括蓋石劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木合打磨密實。外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護(hù)，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無滲地方方可外墻飾面。8.7、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施屋面防水層的基層應(yīng)做到平整、不起殼、不開裂，沿溝部位按設(shè)計和規(guī)范要求增設(shè)附加層，按規(guī)定做好泛水、保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護(hù)，并用密封膠嚴(yán)密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設(shè)附加層。屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設(shè)分倉縫，高標(biāo)準(zhǔn)做好排氣槽和排氣孔。卷材鋪貼前，檢測基層含水率不大于9%，鋪貼時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員持證上崗率達(dá)100%，嚴(yán)格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預(yù)報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。第二章施工部署第一節(jié)工程項目管理目標(biāo)1、承包范圍1.1我司自行施工范圍：除分包工程以外的所有工程，主體及關(guān)鍵性工程不得分包。我司按照招標(biāo)文件應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)的費(fèi)用以及與之相應(yīng)的安裝或配合安裝工作的費(fèi)用應(yīng)當(dāng)包含在投標(biāo)價格中。包括但不限于如下內(nèi)容：負(fù)責(zé)全部參建施工單位的施工進(jìn)度計劃的審批和報送；負(fù)責(zé)全部參建施工單位的分部分項及檢驗批工程進(jìn)行報驗并向招標(biāo)人、監(jiān)理人提交報驗資料；負(fù)責(zé)為全部參建施工單位提供施工場地內(nèi)和建筑物內(nèi)施工用水、用電接點(diǎn)；負(fù)責(zé)為全部參建施工單位提供垂直運(yùn)輸機(jī)械使用的免費(fèi)便利；負(fù)責(zé)為全部參建施工單位提供腳手架的使用的免費(fèi)便利；負(fù)責(zé)整個工地的安全、文明施工管理；負(fù)責(zé)所有預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管及正常開鑿孔洞的修補(bǔ)、封堵；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各施工單位的關(guān)系，對各施工單位的臨建及物料場地進(jìn)行統(tǒng)一布置安排；負(fù)責(zé)施工工程建筑垃圾的外運(yùn)；負(fù)責(zé)已完施工工程的成品保護(hù)；負(fù)責(zé)整個工程的竣工資料的匯總、整理與組卷；負(fù)責(zé)招標(biāo)人供應(yīng)材料、設(shè)備及構(gòu)配件的場地內(nèi)卸貨、二次運(yùn)輸、倉儲和保管；負(fù)責(zé)編制綜合機(jī)電管道及線管綜合圖紙、吊頂綜合布置圖和豎井及機(jī)房綜合布置圖；負(fù)責(zé)組織全部參建施工單位的綜合協(xié)調(diào)施工。負(fù)責(zé)其工程范圍內(nèi)的竣工圖的編制。1.2承包范圍內(nèi)的暫估價項目承包范圍內(nèi)以暫估價形式實施的專業(yè)工程（本項目指概算或預(yù)算中的專項費(fèi)用）。承包范圍內(nèi)以暫估價形式實施的材料和工程設(shè)備（本項目指概算或預(yù)算中的專項費(fèi)用）。承包范圍內(nèi)的暫列金額項目（本項目指概算或預(yù)算中的專項費(fèi)用）。承包范