常壓貯罐施工作業(yè)指導(dǎo)書

常壓貯罐施工作業(yè)指導(dǎo)書SZ.02.技術(shù).ZY.07-20062006-05-15修訂2006-05-15實(shí)施1目的為了保證鋼制常壓貯罐制作安裝，按施工方案組織施工，使工程質(zhì)量符合國家施工驗(yàn)收規(guī)范要求，達(dá)到用戶滿意，對施工質(zhì)量全過程進(jìn)行有效的控制。2適用范圍適用于公司承擔(dān)的鋼制常壓貯罐制作安裝工程。3工作程序預(yù)制：鋼板復(fù)驗(yàn)f鋼板校平f放樣劃線f切割f滾弧、焊制f半成品檢驗(yàn)f油漆f堆放f出廠安裝：罐基礎(chǔ)驗(yàn)收f罐底鋪設(shè)隱蔽驗(yàn)收f罐底焊接f罐壁、罐頂組裝f焊接f無損檢測f附件安裝f總體檢查f水壓試驗(yàn)f油漆f交工驗(yàn)收f回訪保修工作內(nèi)容主要控制點(diǎn)：預(yù)制下料幾何尺寸，滾弧成型、罐底安裝隱蔽，罐壁首次焊接部位焊縫射線拍片，首圈罐壁組對幾何尺寸，罐底真空試驗(yàn)。按生產(chǎn)計(jì)劃安排，按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、技術(shù)措施，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組相關(guān)科室人員進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過程中全面指導(dǎo)保證方案實(shí)施。由物資采購部負(fù)責(zé)組織接收和驗(yàn)證進(jìn)貨物資。驗(yàn)證合格證明書與實(shí)物是否相符合，與設(shè)計(jì)要求材料是否相符合，外觀質(zhì)量檢查等。基層公司材料員將材料領(lǐng)到現(xiàn)場后，基層公司技術(shù)員負(fù)責(zé)材料二次化驗(yàn)取樣委托科研所試驗(yàn)，由基層公司材料員填寫材料質(zhì)量驗(yàn)收單，質(zhì)檢員簽字，基層公司技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署具體使用部位，并通知施工班組，材料下料后由作業(yè)組長按鋼號移植規(guī)則進(jìn)行材料鋼號移植。貯罐預(yù)制：貯罐預(yù)制由基層公司技術(shù)員根據(jù)材料規(guī)格、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、要求繪制罐底、罐壁、罐頂排板圖。施工班組按排板圖及施工圖放樣，制作樣板，技術(shù)員、質(zhì)檢員要檢查復(fù)核底樣及樣板。罐底、罐壁、罐頂及構(gòu)件預(yù)制方法、坡口預(yù)制半成品，按施工方案進(jìn)行，作業(yè)組長負(fù)責(zé)自檢并填寫記錄，質(zhì)檢員檢查記錄復(fù)核實(shí)物并進(jìn)行半成品檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。壁板滾弧前下料尺寸及滾弧成型的尺寸質(zhì)檢員要負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，施工班組自檢并填寫記錄。半成品堆放要采取防變形措施，運(yùn)輸使用專用胎具由班組長負(fù)責(zé)控制。罐頂板預(yù)制胎具由技術(shù)員負(fù)責(zé)出圖，質(zhì)檢員檢查具體尺寸。頂板預(yù)制施工，班長負(fù)責(zé)其操作程序，保證頂板預(yù)制成型符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。用于貯罐的配件，構(gòu)件預(yù)制出廠前由質(zhì)量管理部統(tǒng)一驗(yàn)收并做合格標(biāo)識(shí)方可出廠。安全控制貯罐安裝前由生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)向基礎(chǔ)施工單位索取基礎(chǔ)中間交接材料，質(zhì)量管理部責(zé)組織測量、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、顧客質(zhì)檢代表及基礎(chǔ)施工單位人員聯(lián)合對基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)，檢查項(xiàng)目按GB50128標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)環(huán)梁兩點(diǎn)高差，瀝青砂鋪墊質(zhì)量、基礎(chǔ)標(biāo)高及強(qiáng)度等應(yīng)全部合格，如有不合格項(xiàng)要求基礎(chǔ)施工單位返工，返工合格后組織復(fù)驗(yàn)，并辦理中間交接手續(xù)，顧客質(zhì)檢代表要在中間交接記錄上簽署意見，質(zhì)檢員簽字，通知施工車間進(jìn)行貯罐安裝。罐底鋪設(shè)底面油漆隱蔽必須由顧客代表驗(yàn)收，施工班長負(fù)責(zé)組織隱蔽，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫隱蔽記錄。焊接工程師負(fù)責(zé)焊接工藝文件制定。焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查監(jiān)督焊接工藝執(zhí)行情況，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊條使用及烘干記錄、焊工代號鋼印標(biāo)記、焊工合格證檢查，焊工對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)，清理焊接飛濺物，打焊工代號鋼印。罐底板焊接要控制變形，其焊接順序由焊接技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督。首圈罐壁組裝焊接，罐頂組裝主要控制罐頂組裝胎具安裝是否按施工組織設(shè)計(jì)要求，質(zhì)檢員提出探傷委托，對每名焊工最初3米焊道進(jìn)行檢查，必須在探傷合格后方可組織進(jìn)行下一圈板安裝，其施工順序由施工班長負(fù)責(zé)控制。起升過程控制罐安裝常用的方法有：充氣頂升倒裝法、多點(diǎn)吊裝法、中心柱吊裝法、水浮正裝（倒裝）法等。采用氣頂升法施工，鼓風(fēng)機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，罐內(nèi)由作業(yè)組長負(fù)責(zé)內(nèi)密封裝置調(diào)整，班長負(fù)責(zé)指揮調(diào)整起升速度，作業(yè)人員負(fù)責(zé)檢查限位是否靈活，罐內(nèi)外聯(lián)系方法等要有專人負(fù)責(zé)，在班長統(tǒng)一指揮下保證罐起升平穩(wěn)。采用多點(diǎn)罐內(nèi)吊裝時(shí)所用的吊裝立柱等，安裝加固由班長負(fù)責(zé)檢查，罐起升用人工拉倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)起升，應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一口令，控制起升速度要保證平穩(wěn)。浮頂罐采用水浮正裝或倒裝法施工所用水泵由設(shè)備員負(fù)責(zé)維護(hù)，保證正常使用，同時(shí)現(xiàn)場設(shè)一臺(tái)備用泵，設(shè)專人操作水泵，班長負(fù)責(zé)檢查充水速度及限位裝置是否靈活，采用其它方法施工按施工方案執(zhí)行。罐壁板安裝，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對其幾何尺寸，焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，應(yīng)按《不合格品控制程序》進(jìn)行糾正，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)探傷委托，檢測公司負(fù)責(zé)探傷檢驗(yàn)、探傷位置標(biāo)記、出具探傷報(bào)告，焊縫返修超過兩次報(bào)施工科，制定糾正措施，責(zé)任工程師批準(zhǔn)實(shí)施。配件安裝：貯罐開孔必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工人員對號孔軸線標(biāo)高位置檢查后方可開孔，施工員作自檢記錄。試驗(yàn)貯罐組裝焊接后按GB50128規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前由質(zhì)管科負(fù)責(zé)，對罐幾何尺寸外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，審查探傷報(bào)告全部合格方可進(jìn)行總體試驗(yàn)，檢查試壓用壓力表是否校驗(yàn)合格。罐底真空試驗(yàn)，由施工班組進(jìn)行，技術(shù)員、質(zhì)檢員、顧客檢查員必須在場進(jìn)行檢查，真空泵由設(shè)備員負(fù)責(zé)保證正常使用。罐充水試驗(yàn)程序由技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)檢查，施工班長負(fù)責(zé)上水管道、水泵使用檢查、各接管開孔封閉情況檢查，基礎(chǔ)沉降觀測由測量員負(fù)責(zé)并填寫觀測記錄，基礎(chǔ)沉降超標(biāo)，由技術(shù)員決定停止充水，并報(bào)責(zé)任工程師，提出糾正措施，試驗(yàn)過程顧客必須有專人在現(xiàn)場，質(zhì)量管理部檢查員在試驗(yàn)全過程負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，并填寫試壓記錄由顧客代表簽署意見。貯罐總體試驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行防腐保溫，按《保溫工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》及《防腐