四川公路工程抗滑樁施工組織設計

—編制依據(jù)1、“xx（xxx）線xx公路xx至xx段二級公路路災后恢復重重建工程項目目xx連接線XX滑坡整治工工程”施工設計圖圖。2、xx（xxx）線xx公路xx至xx段二級公路路災后恢復重重建工程項目目xx連接線K1+1660~K+4400滑坡整治工工程施工招標標文件所附其其他文件資料料。3、本單位對現(xiàn)現(xiàn)場實地考察察所得信息資資料。4、本投標人現(xiàn)現(xiàn)有的機械設設備、技術實實力、施工能能力和從事類類似工程施工工實踐過程中中積累的施工工經(jīng)驗。5、國家及地方方環(huán)境保護等等方面的法律律法規(guī)。6、我公司的質(zhì)質(zhì)量手冊、程程序文件及各各項管理制度度。7國家有關建筑筑設計規(guī)范、規(guī)規(guī)程和規(guī)定。二、工程概況本段抗滑樁起訖訖里程為XX，全長110米,共23根樁，其中1#至5#樁長16米，6#至7#樁身長18米，8#至16#樁身長20米，17#至20#樁身長18米，21#至23#樁身長14米。樁截面面尺寸1＃至5＃和21至23＃為1.5mㄨ2.5m，其余樁截截面尺寸均為為2mㄨ3m。樁身為C35鋼筋混凝土土，護壁為0.2m厚C20混凝土，全全段抗滑樁共共計樁長為410米。三、工程地質(zhì)、水水文狀況路線上地表覆蓋蓋層多為漂卵卵石土、塊卵卵石土、塊碎碎石土等，以以硬土為主，出出露基巖以花花崗石、閃長長巖、千枚巖巖、灰?guī)r、安安山巖等，以以硬巖為主。四、施組目標工期目標申請開工時間：：2010年6月7日計劃竣工時間：：2010年12月7日質(zhì)量目標確保全部工程達達到國家、鐵鐵道部現(xiàn)行的的工程質(zhì)量驗驗收標準。工程一次驗收合合格率達到100%。安全目標全面貫徹“安全全第一、預防防為主、全員員動手、綜合合治理”的安全工作作方針，實行行“全員、全過過程、全方位位、全天候”管理。確保保“三無”：即無工傷傷死亡和重傷傷事故、無交交通死亡事故故、無火災、水水災事故；“一控”：控制年負負傷頻率控制制在2‰以下；“三消滅”：消滅違章章指揮、消滅滅違章操作、消消滅慣性事故故。4、文明施工目目標不污染環(huán)境，不不造成水土流流失，科學管管理，創(chuàng)文明明施工樣板工工地。五、施工準備情情況1、現(xiàn)場管理人人員表XxxxxXxxxxXxxxxXxxxxxxxxx2、施工準準備①“三通一平”確保施工現(xiàn)現(xiàn)場水通、電電通、道路通通和場地平整整。②按施工場地條條件，做好材材料堆放、棄棄運土堆放地地及通道，砼砼攪拌站的布布置。點位控制樁及水水準點施工人員進行圖圖紙、技術和和安全交底。進場的鋼材、水水泥、砂石應應有質(zhì)保書、質(zhì)質(zhì)量檢驗合格格證及試驗報報告。鋼筋焊接試驗報報告，砼配合合比單。3、勞動力計劃劃序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負責人3領工員1人施工工員2人2技術員13測量員14防護員3駐站1人，現(xiàn)場場2人5普工400挖孔、灌注砼6砼工5搗固7電工18木工89鋼筋工10加工、綁扎鋼筋筋4、主要機械設設備主要機械設備表表序號設備名稱數(shù)量1350L砼攪拌拌機2臺2鋼筋彎曲機1臺3鋼筋切斷機2臺4卷揚機30臺5水泵30臺6空壓機4臺7交流電焊機3臺8水準儀、經(jīng)緯儀儀各1臺9振動棒8根10300KW發(fā)電電機1臺六、施工方法及及工藝由于地震原因，原原挖樁身部分分遭到破壞，護護壁混凝土破破碎變形嚴重重，鎖口移位位，需先用細細土回填樁身身，清楚鎖口口鋼筋、混凝凝土。挖至樁頂平臺時時，對抗滑樁樁場地進行平平整，定出樁樁開挖區(qū)域、堆堆料場、鋼筋筋加工場、施施工便道，進進行架電工作作，搞好電線線布置。3.挖樁施工工工藝流程：樁樁身回填→測量定位→機具就位→樁井開挖→鋼筋砼護壁→樁位、樁底底驗收→樁鋼筋籠安安裝→灌注砼（養(yǎng)養(yǎng)護）→樁質(zhì)量檢測→樁基竣工驗驗收。4.人工挖孔及及護壁施工樁孔開挖主要允允許偏差項目目：中心位置：縱向向±100mmm，橫向+100，-50mmm斷面尺寸：不小小于設計尺寸寸孔底高程：±550mm樁孔垂直度：11%測量定位：施工工人員必須按按圖施工，工工程開工前根根據(jù)業(yè)主提供供的現(xiàn)場坐標標點測放軸線線，放出的定定位線測放所所有的樁位，同同時做好各軸軸線的控制樁樁，樁位的放放樣允許偏差差為10mm。經(jīng)業(yè)主及及監(jiān)理復核驗驗收并辦理有有關手續(xù)后，方方可進行開挖挖。標定中點：挖孔孔前，以放好好的樁位中心心點向樁的四四周按軸線方方向，引出樁樁心控制點，待待第一節(jié)護壁壁澆筑好后，將將中心控制點點標定在護壁壁上，以后每每放一節(jié)都用用大線錘吊中中，找樁中心心及軸線控制制點，在挖樁樁工作面定出出樁軸線，確確保樁徑不小小于設計要求求，樁軸線偏偏差不大于規(guī)規(guī)范值；每澆澆完三節(jié)護壁壁，需校核垂垂直度一次，垂垂直度偏差小小于0.5%。并做好記記錄。挖樁：人工至上上而下逐層用用鎬、鍬進行行，挖土次序序為先挖中間間后挖周邊。每每挖深1米為一節(jié)，每每節(jié)開挖完成成后盡快施工工混凝土護壁壁。挖出的土土方采用手推推車運到指定定的位置，不不得堆放在滑滑坡體上，防防止誘發(fā)次生生災害。運輸：每孔樁原原地面挖下150cm后，即在樁樁孔上架立垂垂直運輸支架架，用卷揚機機作為運土設設備。水平運運輸用人工將將土運至樁背背指定地點集集中，視土方方堆放量大小小每隔二天左左右用挖土機機配合汽車將將棄土拉至棄棄土場，保證證各樁開挖時時不因場地狹狹窄而無法堆堆放棄土。護壁施工：護壁壁砼采用人工工澆筑，人工工搗實的方法法。塌落度控控制在7-9cm。原地面下下第一節(jié)灌注注鎖口，其下下挖深1m就灌注C20鋼筋砼護壁壁一節(jié)，往下下施工以每一一節(jié)為一施工工循環(huán)。每節(jié)節(jié)高度為1m，厚20cm，每節(jié)護壁壁可留10-155cm間隙，待澆澆樁身混凝土土時一起灌實實，從而使護護壁混凝土與與樁身土銜接接好增加兩者者完整性。護護壁模由4塊鋼模板組組成，插入接接口，支模要要校正直徑及及圓度，護壁壁孔圈中心線線要與樁軸線線重合。護壁壁砼灌注24小時后才可可進行拆模工工作。夜間施工時要保保證用電，施施工場地周圍圍架好照明燈燈，孔內(nèi)照明明用電采用36V安全電壓，孔孔內(nèi)照明燈泡泡用專用燈罩罩防護，防止止其碰撞時破破裂。第一節(jié)鎖口鋼筋筋砼高出原地地面20cm，孔口上搭搭防護棚，孔孔口周圍設防防護欄，挖排排水溝。檢查：成孔后對對樁身尺寸、孔孔底標高、樁樁位中線、井井壁垂直度進進行全面測定定，作好施工工記錄。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理及有關質(zhì)質(zhì)檢人員共同同逐孔檢查鑒鑒定，符合設設計要求后，辦辦理好隱蔽工工程驗收，再再制作、吊放放鋼筋籠、澆澆筑砼。當遇到流泥、流流砂時，孔圈圈護壁施工應應按下列方法法：做到快速施工，并并減少護壁高高度在30—50cm，采用上述述方法仍無法法施工時，應應迅速用砂回回填樁孔到能能控制塌孔為為止，并通報報有關設計、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)檢及及現(xiàn)場技術部部門研究處理理。對易塌方施工段段應即挖，即即驗收，即澆澆灌護壁砼。⑩孔樁護壁須滿滿足下列要求求：護壁厚度、搭接接筋的配備，砼砼必須符合設設計的要求。孔樁開孔后，應應盡快澆筑樁樁壁砼，且當當天需一次性性澆筑完畢。不得在水淹沒模模板情況下澆澆注護壁砼。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩窩，漏水現(xiàn)象象，應及時加加以堵塞或?qū)Я鳌?.鋼筋籠制作作施工前確保使用用的設備機具具狀態(tài)良好，所所使用鋼筋材材料必須有質(zhì)質(zhì)保書和試驗驗報告，作業(yè)業(yè)前作好技術術交底。筋籠制作的主要要允許偏差項項目：主控項目：主筋筋間距：±5mmm鋼筋骨架長長度：±100mmm鋼筋骨架直徑：：±20mmm箍筋間距：±200mm鋼筋骨架垂垂直度：2%鋼筋加工時主筋筋搭接位置應應錯開，在35d且不小于500mm，范圍內(nèi)接接頭數(shù)目不得得超過總受力力鋼筋面積的的50%。主筋焊接接必須保證搭搭接長度不小小于規(guī)范值。縱縱向主筋在樁樁頂以下2m內(nèi)不設接頭頭。水平加力力筋必須和縱縱筋點焊成牢牢固的鋼筋籠籠，保證鋼筋筋籠不變形、不不扭轉。箍筋與主筋間采采用22#鐵絲全部進進行綁扎，綁綁扎要牢固，適適當加以點焊焊。根據(jù)工期安排及及現(xiàn)場實際情情況，采用孔孔內(nèi)人工綁扎扎鋼筋，鋼筋筋數(shù)量、規(guī)格格、尺寸及綁綁扎等按設計計及規(guī)范施工工，施工完畢畢后報請監(jiān)理理單位驗收，待待驗收合格后后方可進行砼砼灌注。鋼筋在加工場地地加工好后用用人工搬運、安安放至孔內(nèi)，由由鋼筋工按設設計圖定好鋼鋼筋位置，控控制各鋼筋間間距、數(shù)量及及長度，綁好好保護層墊塊塊，確保保護護層厚度等于于或大于5cm。然后進行行綁扎焊接，成成型后采取有有效措施固定定好鋼筋籠，在在同一圈用3~5個300~5500mm長Φ20鋼筋一端焊焊接在加力筋筋上，一端頂頂在護壁上，以以防鋼筋籠在在灌注砼過程程中發(fā)生位置置偏移現(xiàn)象。每根樁進行鋼筋筋搬運、綁扎扎時，由2~3個鋼筋工進進行具體操作作，各施工隊隊伍派人進行行協(xié)助，以防防有樁同時需需要鋼筋綁扎扎時人手不夠夠。6.樁芯砼澆灌灌①嚴格按設計要要求施工，挖挖至設計標高高樁基成孔后后，認真清理理浮渣，抽凈凈積水，經(jīng)自自檢合格后請請監(jiān)理單位下下孔驗收樁孔孔幾何尺寸，驗驗收合格后方方可灌注樁芯芯砼。②樁芯砼澆灌前前，落實現(xiàn)場場各作業(yè)班組組、質(zhì)檢員、值值班人員職責責，并作好樁樁芯砼澆灌記記錄。③澆灌作業(yè)前認認真檢查機具具工作狀態(tài)良良好，所用材材料符合要求求，攪拌班組組配合比交底底明確。④砼拌制，材料料（砂、石）必必須試驗合格格，水泥除具具有質(zhì)保書外外，還應有安安定性檢驗報報告，樁芯砼砼配合比掛處處理牌明示。⑤嚴格砼配合比比，為提高施施工進度在砼砼中加入早強強劑以加速砼砼的硬化，控控制好坍落度度，在攪拌砼砼時，嚴格按按照砼的配合合比進行配料料，車車過磅磅，精確在攪攪拌中用水的的計量，砼攪攪拌時間不少少于90秒，坍落度度控制在9-11CCM范圍內(nèi)。⑥澆筑采用干式式澆注法：在在砼澆筑過程程中，采用串串筒，保證串串筒端部距砼砼的澆筑面不不大于2M，防止粗骨骨料與水泥砂砂漿離散，出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象。樁芯砼每每下料0.3米左右用插插入式振動器器振搗一次，保保證樁芯砼的的密實度。⑦樁孔中有水時時應用水泵排排干；灌注時時根據(jù)地下滲滲水的情況確確定砼的塌落落度，如地下下涌水量較大大，應采用集集中投料，灌灌注前先投水水泥50-~1100公斤，如浮浮漿的厚度超超過0.4米，應用水水泵將浮漿抽抽掉。⑧澆灌過程中，擴擴頭部分每1米振搗一次次，振動棒振振點間距0.4-00.5M,每點振搗時時間不少于20秒，振動棒棒插入砼面不不小于1米，樁身部部分每1.2米振搗一次次。振搗程度度以砼面不再再明顯沉落和和無氣泡溢出出為限。振搗搗由專業(yè)人員員穿、戴好安安全品并有二二人在孔口護護送下孔進行行振搗。澆灌過程中，經(jīng)經(jīng)常用尺量測測砼高度來計計算砼面上升升高度及時振振搗，接近樁樁頂標高時，認認真測浮漿厚厚度，并做到到實際澆灌砼砼面不產(chǎn)生負負誤差或超過過設計樁頂標標高不大于10CM。樁芯砼澆澆灌過程中，認認真做好砼攪攪拌及澆灌記記錄。因樁頂平臺施工工場面較小，樁樁背邊坡頂設設料場及鋼筋筋加工場，砂砂、碎石、水水泥統(tǒng)一集中中在堆料場堆堆放，混凝土土集中攪拌，在在樁背邊坡上上架設好溜槽槽，攪拌好的的砼通過溜槽槽送到樁頂平平臺上，再用用人工或斗車車送至樁口進進行樁芯砼灌灌注。每樁芯必須連續(xù)續(xù)澆灌完成，不不得留設施工工縫。樁芯砼砼澆灌以后，24小時內(nèi)用水水養(yǎng)護。灌樁樁芯砼時，做做好砼試塊，認認真養(yǎng)護，達達到齡期后送送檢。5、原抗滑樁拆拆除①樁身砼灌注完完畢后，經(jīng)養(yǎng)養(yǎng)護砼到規(guī)定定齡期后，報報監(jiān)理、建設設單位及質(zhì)監(jiān)監(jiān)站進行成樁樁檢測，經(jīng)檢檢驗合格簽認認后，方可進進行下一步原原抗滑樁拆除除施工。成樁樁樁頂標高允允許偏差值為為±50mm。原抗滑樁拆除用用人工配合挖挖土機進行施施工，挖土機機先將原抗滑滑樁周圍擋墻墻及土、石挖挖除干凈。對原抗滑樁進行行松動爆破作作業(yè)，在樁身身上豎向每隔隔1米用鉆機鉆鉆出長1.2米直徑3cm的炮眼，裝裝藥堵塞進行行松動爆破。挖土機挖除松動動混凝土塊，樁樁內(nèi)鋼筋用人人工進行割斷斷；循環(huán)作業(yè)業(yè)直至拆除原原抗滑樁至路路基面下0.6m。6、預應力錨索索施工預應力錨索施工工與豎梁預應應力錨索施工工工序一致，不不再贅述。7、擋土板施工工擋土板為鋼筋混混泥土矩形板板，預制時必必須確保擋塊塊及預埋PVC管位置的準準確。拆除擋擋塊外護壁后后，清除預埋埋PVC管后插入連連接鋼筋，并并用水泥漿填填充封閉，在在水泥漿完全全硬化后再進進行掛板作業(yè)業(yè)，連接鋼筋筋與鋼墊板采采用焊接。七、質(zhì)量保證措措施1.嚴格按照國國家有關“樁基、建筑筑地基基礎工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范”進行施工，確確保樁基施工工質(zhì)量。2.嚴格按照審審定的施工方方案組織施工工；3.加強施工現(xiàn)現(xiàn)場的項目管管理和技術管管理；4.指定專人任任質(zhì)量員，負負責把好成孔孔和樁芯砼澆澆注作業(yè)的質(zhì)質(zhì)量關，負責責每道工序的的質(zhì)量驗收。5.每道工序都都必須經(jīng)作業(yè)業(yè)隊和項目部部的質(zhì)檢員共共同驗收合格格后，方可進進行下道工序序的施工。6.及時辦理各各種技術簽證證和填寫各種種記錄，做到到資料齊全，數(shù)數(shù)據(jù)準確。八、質(zhì)量要求1、鋼材、水泥泥進入工地必必須每批有出出廠合格證，原原材料批量抽抽樣試驗單，砂砂、石料必須須事先經(jīng)過抽抽樣檢驗合格格后，方可使使用;2、施工現(xiàn)場所所用的鋼材須須作原材料冷冷彎、焊接抗抗拉等試驗，水水泥須有安定定性試驗合格格證，C35砼須作配合合比試驗;3、鋼筋制作時時，雙面焊接接搭接長度為為5d，單面焊接接為10d（為鋼筋直徑徑）。4、嚴格按試驗驗室開出的配配合比施工。九、安全與文明明施工貫徹執(zhí)行行國家、建設設部以及本地地區(qū)政府有關關安全施工方方面的法令，條條例和規(guī)定，嚴嚴格遵守《巖巖土工程安全全規(guī)程》中有有關施工用電電、防火，季季節(jié)性施工，吊吊裝、焊接及及工業(yè)衛(wèi)生諸諸方面的安全全規(guī)定。施工前，須須對參與本項項目的全體施施工人員進行行一次安全生生產(chǎn)與文明施施工崗前教育育與交底，每每個班組長兼兼任本班組的的安全責任人人，并對所在在班組的安全全負責。1.用電安安全施工用主電纜、電電線嚴禁隨意意拖地、碾壓壓和磨損，現(xiàn)現(xiàn)場用電遵守守《施工現(xiàn)場場臨時用電技技術規(guī)范》的的要求，并由由電工專人統(tǒng)統(tǒng)一負責，電電線接頭必須須用防水膠布布包扎，嚴禁禁有漏電現(xiàn)象象發(fā)生?，F(xiàn)場用電必須架架空，設配電電柜2～3個，每個配配電柜內(nèi)裝一一只漏電保護護器。施工期間，利用用使用間隙對對現(xiàn)場所用的的攪拌機、空空壓機、水泵泵等經(jīng)常檢查查、維修，以以免故障傷人人。光線暗時井下施施工照明采用用36V安全照明燈燈。2.施工安全①孔內(nèi)爆破作業(yè)業(yè)a.認真制定爆爆破施工方案案，由駐站聯(lián)聯(lián)絡員在每次次爆破前提前前2小時向所在在向車站要點點，辦理有關關手續(xù)，經(jīng)認認可后，駐站站聯(lián)絡員接到到工地的施工工準備工作就就緒的報告后后向車站值班班員提出請求求爆破時間，經(jīng)經(jīng)批準后方可可在規(guī)定時限限內(nèi)進行爆破破作業(yè)。嚴禁禁不請點和在在列車通過后后追尾爆破。爆爆破完畢后，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場安全員員、爆破員檢檢查完畢無安安全隱患后方方可通知駐站聯(lián)絡員員及時消點。爆爆破施工中盡盡量利用行車車“天窗”時間進行。b.凡濃霧、暴暴雨、雷電等等惡劣天氣均均不得進行爆爆破作業(yè)，夜夜間禁止施爆爆。c.受爆破影響響的既有設備備，在開工前前遷移或做好好防護，并對對爆破后棄碴碴有可能覆蓋蓋線路的地段段妥加保護。d.放炮前由專專人檢查符合合安全要求后后，并待防護護工作一切就就緒后發(fā)出點點炮信號。爆爆破作業(yè)時，裝裝完炮眼引起起爆的間隔時時間不宜大于于10min，起爆后如如確認炮已響響完于最后一一響5min后發(fā)出解除除警戒信號和和撤除警戒人人員。e.點炮后立即即用木板加重重物堵蓋孔口口，以防孔內(nèi)內(nèi)飛石；炮響響后，爆破人人員應按規(guī)定定對爆破區(qū)域域進行檢查有有無瞎炮、危危石等，既有有線設備有無無損壞，確保保行車安全。f.爆破作業(yè)，必必須由經(jīng)過考考試合格的爆爆破員擔任。g.嚴禁放大炮炮，實行小藥藥量爆破，警警戒范圍為距距爆破點200m設警戒人員員。h.嚴格管理爆爆破器材，安安排專人領取取。炸藥與雷雷管嚴禁由一一人同時搬運運。電雷管嚴嚴禁與帶電物物品一起攜帶帶運送。爆破破器材運送時時，避開人員員密集地段，直直接送往工地地，中途不得得停留，并不不得隨地存放放或帶入宿舍舍。爆破器材材實施實銷實實報，剩余的的爆破材料必必須當日退庫庫，嚴禁私人人收藏，亂丟丟亂放。②防缺氧及有害害氣體a.為防缺氧及及有害氣體中中毒，對樁孔孔內(nèi)氣體應每每隔2小時進行檢檢測，凡一次次檢測有害含含量超過允許許值時，應立立即停止作業(yè)業(yè)并進行除毒毒。b.樁孔下挖超超過5.00m后，下孔作作業(yè)前，應先先進行安全測測試，無異常常現(xiàn)象后，挖挖孔人員才允允許下孔作業(yè)業(yè)。c.不準在樁孔孔內(nèi)吸煙，不不準在孔底使使用明火。d.樁孔內(nèi)作業(yè)業(yè)人員必須系系安全帶，安安全帶均系在在樁孔上邊，遇遇緊急情況(如毒氣、缺缺氧、塌方等等)，將人員盡盡快吊出孔外外。e.由于呼吸新新鮮空氣和勞勞動強度之需需要，每工作作1至2小時上下作作業(yè)人員輪換換1次。③防物體打擊墜墜落事故a.灌注樁孔內(nèi)內(nèi)傳遞物品，用用吊渣桶，嚴嚴禁直接往孔孔內(nèi)投擲任何何物件，為防防止雜物滾落落到樁孔內(nèi)及及操作之需要要鎖口砼應高高出地面10cm。為防止地地面人員和物物體墜落樁孔孔內(nèi)，孔口四四周必須設置置護欄。b.灌注樁孔內(nèi)內(nèi)作業(yè)人員必必須戴好安全全帽。c.灌注樁孔挖挖深超過2m時，樁孔上上部設置半圓圓形防護擋板板，吊桶必須須用安全鉤，吊吊渣只能裝入入八成，不得得裝的過滿，吊吊渣與下放砼砼時，樁孔內(nèi)內(nèi)的人員必須須避于防護擋擋板下面，停停止作業(yè)，注注意安全。d.操作人員上上下樁孔走爬爬梯，不準踩踩護壁臺口上上下，不準用用吊車上下。e.下班停止作作業(yè)后，用蓋蓋板將孔口蓋蓋好，防止其其他人員或雜雜物落入孔內(nèi)內(nèi)。f.每天上班前前，檢查吊機機的鋼絲繩，電電源，電器是是否完好，做做好檢查記錄錄，防止突發(fā)發(fā)事故發(fā)生。g.孔口配合人人員應集中精精力，密切監(jiān)監(jiān)視井內(nèi)的情情況，并積極極配合孔內(nèi)作作業(yè)人員進行行工作，不得得擅離崗位。④防塌孔a.正常情況下下，每挖1m作一次護壁壁砼，中間不不準間歇，更更不準推遲過過夜，做到快快速施工。b.認真留意孔孔的一切動態(tài)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流流砂，流泥，涌涌水護壁變形形等不良預兆兆時，應立即即撤離，并停停止作業(yè)。c.灌注樁孔內(nèi)內(nèi)挖樁時，手手腳不要置于于護壁之下，防防