型鋼混凝土監(jiān)理實施細則范本參考價值高

型鋼混凝土監(jiān)理實施細則監(jiān)理依據1、《型鋼混凝凝土組合結構構構造》（04SG5523）2、《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》（GB500300-22001）3、《型鋼混凝凝土組合結構構技術規(guī)范》（JGJ1338-20001）4、《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》（GB202205-20001）5、《鋼結構制制作安裝施工工規(guī)程》（JB92554-95）6、《建筑鋼結結構焊接技術術規(guī)程》（JGJ811-20022）7、《鋼結構高高強度螺栓連連接的設計、施施工及驗收規(guī)規(guī)程》（JGJ822-91）8、《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結果分級級》（GB113345-899）9、《混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》（GB500204-22002）10、《高層民民用建筑鋼結結構技術規(guī)程程》（JGJ999-98）11、《型鋼混混凝土組合結結構技術規(guī)程程》（JGJ1138-20002）12、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》（JGJ188-20033）13、《鋼筋等等強度剝肋滾滾壓直螺紋接接頭技術規(guī)程程》（Q/JY116-20001）14、《回彈法法檢測混凝土土抗壓強度技技術規(guī)程》（JGJ/TT23-22002）15、《混凝土土外加劑》（JC4733-20011）16、《高層建建筑混凝土結結構的技術規(guī)規(guī)程》（JGJ33-20022）17、《混凝土土泵送技術規(guī)規(guī)程》（JGJ/TT10-955）18、《混凝土土質量控制標標準》（GB501146-922）19、《建筑工工程冬期施工工規(guī)程》（JGJ1104-977）20、《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范》（JGJ1330-20001）21、施工圖紙紙及有關設計計變更文件等等22、監(jiān)理規(guī)劃劃23、施工組織織設計一、型鋼混凝土土組合結構中中鋼結構工程程（一）質量預控控1、資格和能力力審查（1）審查承包包單位報送的的分包單位的的資格，重點點審查分包單單位的營業(yè)執(zhí)執(zhí)照，企業(yè)資資質等級，特特殊行業(yè)的生生產，施工許許可證；分包包單位的業(yè)績績；擬分包的的內容和范圍圍；分包單位位管理人員的的資格證和上上崗證。符合合有關規(guī)定后后，總監(jiān)理工工程師予以確確認簽證。（2）審查焊工工、測量工、檢查查員、無損檢檢測人員、理理化試驗員和和機械操作人人員、安全員員、起重工、吊吊車駕駛員、電電工等特殊作作業(yè)人員的資資格證和上崗崗證，由專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師審查確認。（3）審查測量量儀器、檢測測器具和設備備的計量鑒定定證書；核查查儀器、設備備是否完好；；對施工設備備進行檢查，以以確定其完好好能力，由專專業(yè)監(jiān)理工程程師不定期檢檢查，必要時時可以進行測測試，以保證證儀器設備能能力滿足要求求。2、施工準備階階段的控制（1）組織監(jiān)理理成員熟悉圖圖紙，并督促促承包單位進進行圖紙會審審，將圖紙中中存在的問題題匯總，在設設計技術交底底前向設計單單位提出書面面意見或建議議。督促施工工單位做好鋼鋼結構施工詳詳圖轉化工作。（2）承包單位位應按設計或或標準的要求求進行焊接工工藝評定，高高強度螺栓連連接試驗，焊焊工考試等工工藝性試驗，工工藝性試驗的的結果應報專專業(yè)監(jiān)理工程程師確認。如如果承包單位位已有要求做做的工藝性試試驗，承包單單位應將已有有的工藝性試試驗資料和報報告報專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師確確認，專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師要要將確認的情情況向總監(jiān)理理工程師提出出報告。（3）審查承包包單位報送的的制作工藝、施施工技術方案案、作業(yè)指導導書的合理性性和可行性，重重點審查方案案中施工機械械的選擇，勞勞動力的組織織，場地、水水、電、氣等等施工條件的的準備，由專專業(yè)監(jiān)理工程程師審查，總總監(jiān)批準。（4）審查承包包單位報送的的工程分項、檢檢驗批劃分表表，由專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師審審查確認，并并報總監(jiān)批準準。（5）督促承包包單位進行班班組技術交底底。重大的技技術方案，操操作工藝的交交底，專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師必必須參加，并并應確認技術術要求和操作作要求已經交交待清楚，并并為操作者所所接受。3、材料監(jiān)理（1）對承包單單位報送進場場的原材料、構構配件、半成成品的報審表表及其質量證證明資料進行行審核，對進進場的實物按按規(guī)定的比例例采取平行檢檢查或見證取取樣方式進行行抽檢。未經經報驗或檢驗驗的材料、構構配件、半成成品嚴禁用于于工程。（2）用于工程程的主要材料料（鋼材、焊焊接材料、高高強度螺栓、連連接板、耳板板）必須有質質量證明書，并并應符合設計計和標準的要要求。高強度度螺栓、鋼材材必須有復驗驗報告和檢驗驗報告。對混混批、有懷疑疑的鋼材要進進行復驗，對對保存超過兩兩年的焊接材材料應進行復復驗。（3）施工單位位應對主要材材料按不同要要求確定貯存存方法，鋼材材應按材質、品品種、規(guī)格分分類堆放，并并做好標記，防防止鋼材混批批、混材質。鋼鋼材露天堆放放時，場地平平整堅實，并并用木方或墊墊塊墊起，四四周應設排水水溝。焊材、高高強度螺栓應應貯放在倉庫庫內。焊材庫庫應有防潮、通通風措施，保保持庫房干燥燥。高強度螺螺栓連接耳板板應堆放整齊齊、防止生銹銹、損傷。（4）鋼材表面面銹蝕，焊芯芯生銹、藥皮皮脫落的焊條條，生銹的焊焊絲，結塊的的焊劑，生銹銹、損壞的高高強度螺栓等等，禁止在工工程上使用。（二）制作過程程1、監(jiān)理人員應應根據國家的的法律、法規(guī)規(guī)、標準、規(guī)規(guī)范和設計圖圖紙以及已批批準的制作工工藝、作業(yè)指指導書的規(guī)定定對其制作質質量進行監(jiān)理理。2、加工過程的的監(jiān)理（1）仔細閱讀讀施工詳圖。對對構件所用材材料的規(guī)格、材材質、變形、腐腐蝕等情況，對對放樣、號料料、切割、邊邊緣加工、成成形加工、制制孔等工序采采用巡視方法法進行監(jiān)理，并并做好監(jiān)理記記錄。對部分分質量不穩(wěn)定定的工序采取取平行檢查的的方法進行監(jiān)監(jiān)理，并要求求施工單位報報驗，由專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師確認簽證。（2）監(jiān)理重點點A、構件所用材材料的材質、規(guī)規(guī)格應符合設設計的要求；；材料變形，特特別是材料端端部500mm范圍內的變變形應符合規(guī)規(guī)范的要求，材材料表面腐蝕蝕等級應為C級以上。B、放樣、號料料時應考慮焊焊接收縮余量量和切割、刨刨邊、銑邊的的加工余量，確確?？偟挠嗔苛孔銐颉、鋼材的切割割面或剪切面面應無裂紋、夾夾渣、分層和和大于1.0mm的局部缺口口，毛刺、熔熔渣等應清除除干凈。D、厚度12mmm以上的鋼材材應盡量不用用剪切的方法法，如一定要要剪切，則應應制定工藝技技術措施。E、應檢查加工工的焊縫坡口口尺寸，刨光光頂緊面加工工質量，以滿滿足設計與規(guī)規(guī)范的要求。F、應檢查邊接接板、耳板的的成型加工尺尺寸，以符合合設計及工藝藝要求。加工工零件表面應應無明顯的凹凹面或損傷，很很深的劃痕和和機械損失。G、應檢查螺栓栓孔的允許偏偏差和孔距的的允許偏差，以以滿足規(guī)范和和設計的要求求。當孔的允允許偏差超差差時，不得用用鋼塊填塞，可可采用與母材材材質相匹配配的焊條補焊焊，再重新制制孔。3、組裝過程的的監(jiān)理（1）組裝過程程的監(jiān)理方法法和內容：采采用巡視的方方法檢查組裝裝過程中對工工藝的執(zhí)行情情況，組裝后后的對接錯邊邊量、間隙、搭搭接長度、縫縫隙、垂直度度、中心偏移移量等各項組組裝內容是否否滿足設計和和規(guī)范的要求求，對檢查結結果進行記錄錄，并將存在在的問題通知知施工單位，要要求予以整改改。對刨光頂頂緊面的組裝裝和某些隱蔽蔽部位進行平平行檢查，必必要時采用旁旁站的方法檢檢查（2）組裝的監(jiān)監(jiān)理重點A、焊接組裝接接觸面和焊縫縫邊緣每邊30~500mm范圍內的鐵鐵銹、毛刺、污污垢、冰雪等等應清除干凈凈，組裝后的的焊縫坡口尺尺寸應符合設設計和標準的的要求。B、組裝過程中中禁止使用強強力。組裝后后應將組裝過過程中的殘留留焊疤修磨平平整，飛濺、毛毛刺清理干凈凈。鋼構件表表面應無明顯顯的凹面、損損傷。C、組裝的允許許偏差應符合合規(guī)范的要求求。刨光頂緊緊面應有75%以上的面積積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其其塞入面積應應小于25%，邊緣間隙隙不應大于0.8mm。刨光頂緊緊面必須經檢檢查認可。4、焊焊接過程中的的監(jiān)理（1）焊接接過程的監(jiān)理理方法和內容容A、對對焊工的到位位情況、工藝藝的執(zhí)行情況況，焊接材料料的使用情況況，焊接設備備的完好情況況、焊接環(huán)境境，采用巡視視的方法進行行監(jiān)理，并記記錄其監(jiān)理情情況。將巡視視過程中發(fā)現現的問題通知知施工單位，要要求對其進行行整改。B、對焊縫外觀觀和內部質量量采用平行檢檢查的方法進進行監(jiān)理，在在接到報驗單單后，專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師組組織進行復核核和簽證。C、對焊縫缺陷陷前兩次的返返修采取平行行檢查的方法法，對超過兩兩次的返修采采用旁站的方方法。每次返返修后的結果果都必須由專專業(yè)監(jiān)理工程程師進行簽認認。對多次返返修后的構件件，專業(yè)監(jiān)理理工程師應向向總監(jiān)報告，總總監(jiān)根據情況況做出報廢或或使用的決定定。（2）、焊焊接監(jiān)理的重重點A、核查施焊焊焊工的焊工合合格證，和有有關焊工焊績績記錄，以保保證施工焊焊焊工的技術能能滿足要求。B、檢查焊工是是否按照工藝藝規(guī)定的參數數、預熱及層層間濕度控制制方法、焊接接順序施焊。焊焊工不得任意意施焊或在焊焊道外的母材材上隨意引弧弧。C、施工單位應應根據本工程程采用的鋼種種、焊接材料料、焊接方法法及焊后熱處處理的方法，要要進行焊接工工藝評定。D、焊接材料的的領用、發(fā)放放、回收應按按制度進行，保保證焊接材料料使用正確。焊焊條、焊劑應應按說明書進進行烘焙并保保溫，使用時時應裝入保溫溫筒內，隨用用隨取，應抽抽查焊接材料料的保存條件件。E、對接焊縫盡盡可能采用引引弧板和熄弧弧板。F、環(huán)境溫度低低于0℃，風速高于5m/seec，以及下雨雨、下雪時，如如不采取可靠靠的措施，則則不準施焊。G、施焊前檢查查組裝精度，坡坡口的尺寸，以以及坡口周圍圍有無油、銹銹水、污垢；；如有油、銹銹水、污垢則則應在處理后后方可施焊。H、焊縫外觀不不得有裂紋、焊焊瘤、燒穿、弧弧坑等缺陷。一一級、二級焊焊縫不得有表表面氣孔、夾夾渣、電弧擦擦傷等缺陷；；一級焊縫不不得有咬邊、未未焊滿等缺陷陷。且焊縫外外形應均勻，成成型良好，焊焊道與焊道、焊焊道與母材之之間過渡平滑滑。焊渣和飛飛濺物清除干干凈。I、對一級、二二級焊縫應采采用超聲波探探傷進行內部部缺陷的檢驗驗，超聲波探探傷不能對缺缺陷作出判斷斷時，應采用用射線探傷，探探傷比例一級級100%，二級20%。J、栓釘彎曲檢檢驗時應擊彎彎總數的1%，至傾斜30o；如其中有有裂斷的，則則加驗1%；如再有裂裂斷的，應100%擊彎檢查。K、焊縫需要返返修時，施工工單位應編制制返修方案及及專用工藝，經經專業(yè)監(jiān)理工工程師認可后后進行。同一一部位返修超超過兩次時，應應組織專題會會研究，處置置方式可以是是報廢或返修修。如是返修修，施工單位位應定出切實實可行的方案案報專業(yè)監(jiān)理理工程師認可可。監(jiān)理工程程師應安排旁旁站，由施工工單位技術人人員在場進行行指導，由技技術能力高的的焊工進行返返修。專業(yè)工工程師應將整整個超次返修修的過程，詳詳細報告總監(jiān)監(jiān)。L、焊后熱處理理在構件校正正后，按熱處處理工藝進行行，應檢查其其熱處理記錄錄。5、焊接變形矯矯正和尺寸校校正的監(jiān)理（1）焊接變形形矯正和尺寸寸校正的方法法和過程A、以巡視的方方法檢查變形形矯正的方法法和過程。B、對構件的幾幾何尺寸采取取平行檢查的的方法進行監(jiān)監(jiān)理，核驗報報驗單，由專專業(yè)監(jiān)理工程程師確認簽證證。（2）監(jiān)理要點點A、在矯正進程程中，如果采采用熱矯正，其其碳加熱溫度度不應超過900℃，低合金結結構鋼在加熱熱矯正后應緩緩慢冷卻。如如采用冷矯正正，碳素結構構鋼在環(huán)境溫溫度低于-16℃，低合金結結構鋼在環(huán)境境溫度低于-12℃時，不應進進行冷矯正。矯矯正后的構件件表面不應有有明顯凹面、損損傷、劃痕、焊焊疤、飛濺物物、毛刺應清清理干凈。B、測量、檢查查用經計量鑒鑒定過的檢測測器具，并在在檢測結果中中加上器械具具的修正值和和環(huán)境修正值值，當檢測長長度大于5m時，應加50N的拉力進行行測量。6、摩擦面處理理的監(jiān)理（1）監(jiān)理內容容和方法A、采用巡視的的方法檢查摩摩擦面的處理理方法，處理理過程及摩擦擦面的平整度度，以及多層層板疊螺栓孔孔螺栓自由穿穿入的程度。B、采用見證的的方法檢查摩摩擦面的抗滑滑移系數，并并由專業(yè)監(jiān)理理工程師確認認簽證。7、包裝、發(fā)運運過程的監(jiān)理理（1）監(jiān)理內容容和方法：對對包裝、發(fā)運運過程中的變變形、包裝的的方法，采取取巡視的方法法進行監(jiān)理并并記錄。（2）監(jiān)理要點點A、檢查包裝是是否牢固、可可靠，貯存、發(fā)發(fā)運的構件是是否墊平，并并采取了防變變形措施。B、發(fā)運的構件件是否有發(fā)運運清單，并采采用了防散、防防滑、防墜落落的保護措施施。二、型鋼混凝土土組合結構中中鋼筋工程（一）鋼筋工程程質量控制標標準1、鋼筋的品種種、規(guī)格應符符合設計要求求，進場應有有合格證、出出廠檢驗報告告，通過見證證取樣的復試試報告。2、對有抗震設設防要求的框框架結構，縱縱向受力鋼筋筋的強度滿足足設計要求。設設計無具體要要求時，對一一、二級抗震震等級框架，鋼鋼筋檢驗得的的強度實測值值應符合下列列規(guī)定：（1）鋼筋的抗抗拉強度實測測值與屈服強強度實測值的的比值不應小小于1.25。（2）鋼筋屈服服強度實測值值與強度標準準值的比值不不應大于1.3。3、當發(fā)現鋼筋筋脆斷、焊接接性能不良或或力學性能顯顯著不正常時時，應對該批批鋼筋進行化化學成分檢驗驗或其它專項項檢驗。4、鋼筋應平直直、無損傷，表表面不得有裂裂紋、油污、顆顆?；蚱瑺罾侠箱P。5、受力鋼筋的的彎鉤和彎折折應符合表一一的要求：受力鋼筋的彎鉤鉤和彎折要求求表一鋼筋種類彎心內直徑平直段HPB235≥2.5d≥3dHRB335HRB400成型1350≥4d符合設計要求成型≤900≥5d符合設計要求6、箍筋的末端端應作彎鉤，彎彎鉤形式應符符合設計要求求，無具體要要求者應符合合表二的規(guī)定定：箍筋彎鉤形式的的要求表二結構類型彎心內直徑平直段平直段一般結構≥2.5d900≥5d有抗震要求的結結構構≥2.5d1350≥10d7、鋼筋調直采采用冷拉方法法時，HPB2335的冷拉率不不宜大于4%，HRB3335、HRB4000的冷拉率不不應大于1%。8、鋼筋加工的的允許偏差應應符合表三的的規(guī)定。鋼筋加工的允許許偏差表三項目允許偏差受力鋼筋順長度度方方向全長的的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位位置±20箍筋內凈尺寸±59、鋼筋連接中中縱向受力鋼鋼筋的連接方方式應符合設設計要求，并并按《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)范》JGJ18的規(guī)定在現現場抽樣做力力學性能檢驗驗，檢測結果果應符合要求求。10、對現場鋼鋼筋焊接連接接的接頭外觀觀質量應全數數檢查，外觀觀質量應符合合下列規(guī)定：：（1）點焊焊點點無裂紋、多多孔性缺陷及及略顯燒傷。焊焊點壓入深度度符合鋼筋焊焊接及驗收的的專門規(guī)定。（2）對焊接接接頭處彎折不不大于40；鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且不大于2mm，無橫向裂裂紋，鋼筋無無明顯燒傷。（3）電弧焊接接頭焊縫表面面應平整，不不得有凹陷或或焊瘤，焊接接接頭區(qū)域不不得有裂紋，坡坡口焊、熔槽槽幫條焊和窄窄焊接頭的焊焊縫余高不得得大于3mm。咬邊深度度、氣孔、夾夾渣等缺陷允允許值及接頭頭尺寸的允許許偏差見表四四。鋼筋電弧焊接頭頭尺寸偏差及及缺陷允許值值表四名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙隙焊焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心心線線的縱向偏偏移移mm0.5d——接頭處彎折角（゜）444接頭處鋼筋軸線線的的偏差mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d，00+0.05d，00—焊縫寬度mm+0.0d，00+0.1d，00—焊縫長度mm-0.5d-0.5d—橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表表面上的氣孔孔孔及夾渣數量個22—面積mm66—在全部焊縫表面面上上的氣孔及及夾夾渣數量個——2面積mm——6（4）電渣壓力力焊接頭，接接頭處彎折不不大于40，鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且不大于2mm，無裂紋及及燒傷，焊色色均勻。（5）埋弧壓力力焊接頭處彎彎折不大于40。鋼筋無明明顯燒傷。咬咬邊深度不超超過5mm。鋼板無焊焊穿凹陷。11、對鋼筋機機械連接的接接頭外觀質量量全數檢查，應應符合相應規(guī)規(guī)范規(guī)定。機機械連接的套套筒及鋼筋螺螺紋抽查檢查查見表五、表表六。套筒出廠質量量檢驗的方法法及要求表五序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和和影影響接頭質質量量的其它缺缺陷陷2外型尺寸卡尺或專用量規(guī)規(guī)長度及外徑應滿滿足足圖紙要求求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接接套套筒并達到到旋旋合度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒筒兩兩端部分旋旋合合，旋入量量不不應超過3P（P為螺距）鋼筋絲頭質量檢檢驗的方法及及要求表六序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋紋大大徑低于中中徑徑的不完整整絲絲扣，累計計度度度不得超超過過兩個螺紋紋周周長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)規(guī)應滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺螺紋部分旋旋合合，旋入量量不不應過3P（P為螺距）12、鋼筋接頭頭的位置宜設設置在受力較較小處，同一一縱向受力鋼鋼筋不宜設置置兩個或兩個個以上的接頭頭，接頭末端端至鋼筋彎起起點的距離不不應小于10d。13、當受力鋼鋼筋采用機械械連接接頭、焊焊接接頭時，同同一連接區(qū)段段內縱向受力力鋼筋的接頭頭面積百分率率應符合設計計要求，設計計無要求時應應符合下列要要求：（1）受拉區(qū)不不宜大于50%。（2）接頭不宜宜設置在有抗抗震設防要求求的框架梁端端、柱端的箍箍筋加密區(qū)；；當無法避開開時，對等強強度高質量機機械連接接頭頭，不應大于于50%。（3）直接承受受動力荷載的的結構構件中中，不宜采用用焊接接頭；；當采用機械械連接接頭時時，不應大于于50%。14、同一構件件中相鄰縱向向受力鋼筋的的綁扎搭接接接頭宜相互錯錯開，綁扎搭搭接接頭中鋼鋼筋的橫向凈凈距不應小于于鋼筋直徑，且且不應小于25mm。鋼筋綁扎扎搭接接頭連連接區(qū)段（1.3Ll，Ll為搭接長度度）內，搭接接接頭百分率率應符合下列列規(guī)定：（1）對梁類、板板類及墻類構構件，不宜大大于25%。（2）對柱類構構件不宜大于于50%。15、受力鋼筋筋抗震錨固長長度，應符合合表七規(guī)定。受拉鋼筋抗震錨錨固長度表七一級級抗震等級級鋼筋類型混凝土等級C20C25C30C35≥C40普通鋼筋HPB235級級36d31d27d25d23dHRB335級級d≤2544d38d34d31d29dd﹥2549d42d38d34d32dHRB400級級，RRB4000級d≤2553d46d41d37d34dd﹥2558d51d45d41d38d16、梁、柱類類構件的縱向向受力鋼筋搭搭接長度范圍圍內應按設計計要求配置箍箍筋，當設計計無具體要求求時，應符合合下列規(guī)定：：（1）箍筋直徑徑不應小于搭搭接鋼筋較大大直徑的0.25倍。（2）受拉搭接接區(qū)段的箍筋筋間距不應大大于搭接鋼筋筋較小直徑的的5倍，且不應應小于100mm。（3）受壓搭接接區(qū)段的箍筋筋間距不應大大于搭接鋼筋筋較小直徑的的10倍，且不應應大于200mm。（4）當柱中縱縱向受力鋼筋筋直徑大于25mm時，應在搭搭接接頭兩個個端面外100mM范圍內各設設置兩個箍筋筋，其間距宜宜為50mm。17、鋼筋安裝裝時，受力鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、數量必必須符合設計計要求，其安安裝位置偏差差應符合表八八要求。鋼筋安裝位置的的允許偏差和和檢驗方法表八項目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間間各一點，取取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取取最大值鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查（二）鋼筋工程程常見質量通通病1、材質檢驗與與保管不符合合要求無出廠合格證或或抄件不符合合要求；無進場復試；批量不清、超批批量、漏檢；；化學成分不合格格或加工中發(fā)發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良或機械性能能顯著不正常常，未做化學學成分檢驗；；機械性能不合格格無交待，無無加倍復試；；運輸、儲存中鋼鋼筋標牌丟失失、堆放分類類不清。2、鋼筋銹蝕與與污染3、鋼筋代換不不符合要求4、加工成型質質量差未統(tǒng)一下料，下下料不準；對復雜節(jié)點未綜綜合合空間相交交叉叉的關系放放樣樣；尺寸、角度差、不不直不順、彎彎鉤偏短；不同等級鋼筋及及進進口筋，不不注注意不同彎彎曲曲成型半徑徑要要求；運輸堆放被折、變變形未作修正正。5、不符合圖紙紙中規(guī)規(guī)范構造規(guī)規(guī)定定6、鋼筋接頭錯錯誤接頭綁、焊型式式采采用不當；；搭接長度不足；；錯開接頭的百分分比比不符合規(guī)規(guī)范范；接頭位置不當；；梁柱筋搭接接頭頭處處箍筋未加加密密。7、鋼筋錨固不不符合合規(guī)范錨固長度不足；；錨固形式不對。8、鋼筋綁扎不不符合合要求主筋未綁到位（四四角主筋不貼貼箍角，中間間主筋不貼箍箍筋）；主筋位置放反（受受拉受壓顛倒倒，特別注意意懸挑梁扳）；；不設定位箍筋，主主筋跑位嚴重重；扳筋綁扎，花扣扣不不符規(guī)范、缺缺缺扣、松扣扣；；箍筋不垂直主筋筋，箍箍筋間距不不勻勻，綁扎不不牢牢，不貼主主筋筋；柱主筋的彎鉤和和板板主筋彎鉤鉤朝朝向不對；；鋼筋接頭不錯開開。9、鋼筋保護層層不符符合要求10、有焊接要要求的鋼鋼筋未做焊焊接接試驗11、焊工無合合格證，或或焊工不符符合合施焊工條條件件12、未按規(guī)范范規(guī)定在在現場截取取試試件試驗13、焊條不符符合要求求無出廠合格證；；焊條不符合鋼筋筋等等級要求；；未按焊條要求烘烘烤烤并作烘烤烤記記錄；使用受潮酸性焊焊條條不烘烤；；烘烤時間、次數數、溫溫度不符合合要要求。14、焊接質量量不符合合要求15、焊接不按按規(guī)定焊接鋼筋清理不不好好，未認真真選選擇好參數數（應應作工藝試試驗驗）；對接焊頭的端頭頭不不垂直、不不平平整；接接頭錯開百分分比比不對，距距彎彎點不對（應應應>10d）16、擠壓接頭頭不符合合要求鋼套筒進鋼筋長長度度不足；壓痕數量不夠，分分布不勻，深深度不足，套套管壓裂；接頭彎折角大于于44，或超過7/100。（三）鋼筋工程程控控制措施及及方方法1、審核鋼筋、焊焊條條、焊劑出出廠廠合格證及及試試驗報告、施施施工方案等等有有關技術文文件件。2、在現場采用用目測測法、量測測法法、試驗法法對對原材料、施施施工過程各各工工序進行檢檢查查驗收。3、對鋼筋焊接接采用用抽檢，鋼鋼筋筋綁扎采用用平平行檢測的的方方法進行質質量量跟蹤檢查查。（四）重點工序序的的質量監(jiān)理理1、準備工作的的質量量監(jiān)理（1）進場鋼筋筋和接頭頭中使用的的鋼鋼筋和型鋼鋼，檢檢查出廠質質量量證明書或或試試驗報告單單，進進場后見證證取取樣做復試試，合合格后方可可使使用，儲存存時時應分批堆堆放放整齊，避避免免銹蝕或油油污污。（2）檢查焊條條、焊劑劑合格證書書。（3）檢查焊接接人員上上崗證，并并應應試焊合格格后后方可上崗崗作作業(yè)。2、鋼筋加工、連連接接、綁扎施施工工過程中的的質質量監(jiān)理（1）對鋼筋的的調直過過程進行抽抽查查，檢查冷冷拉拉率是否符符合合要求。（2）對鋼筋的的加工過過程進行抽抽查查，檢查各各種種級別鋼筋筋的的彎曲半徑徑、平平直段長度度、彎彎曲點位置置、彎彎折角度、鋼鋼鋼筋長度、箍箍箍筋凈尺寸寸等等項目，是是否否在允許范范圍圍內。（3）對鋼筋機機械連接接、焊接連連接接接頭的外外觀觀質量進行行全全數檢查，外外外觀質量存存在在問題的接接頭頭割掉重新新進進行連接，外外外觀質量檢檢查查合格的接接頭頭按規(guī)范要要求求比例見證證抽抽樣做力學學性性能試驗。試試試驗結果合合格格的該批接接頭頭質量合格格，試試驗結果不不合合格，應擴擴大大比例抽樣樣檢檢測，檢測測結結果應符合合要要求，若仍仍不不合格，則則該該批接頭質質量量不合格，查查查找原因，重重重新連接。（4）對焊接的的“T”型預埋件，應應應檢查其焊焊縫縫高度、長長度度、外觀質質量量，外觀質質量量合格的應應按按規(guī)范要求求抽抽樣做拉伸伸試試驗。（5）對鋼筋的的綁扎應應跟蹤做檢檢查查，對鋼筋筋綁綁扎接頭的的位位置、接頭頭截截面的百分分率率等應全數數檢檢查，不能能有有疏漏，對對鋼鋼筋綁扎接接頭頭的搭接長長度度、鋼筋間間距距等做檢查查，檢檢查其是否否符符合規(guī)范要要求求。（6）對縱向受受力鋼筋筋的規(guī)格、型型型號、數量量、位位置、外型型尺尺寸、保護護層層厚度等進進行行檢查，是是否否符合規(guī)范范要要求。（7）對箍筋的的型號、規(guī)規(guī)格、間距距、外外型尺寸進進行行檢查，檢檢查查是否符合合規(guī)規(guī)范要求。（8）對預埋件件、孔洞洞等的位置置、外外型尺寸進進行行檢查，是是否否符合規(guī)范范要要求。（9）鋼筋的綁綁扎要牢牢固，綁扎扎與與安裝應符符合合下列要求求：：A、鋼筋的綁扎扎應符符合：a、鋼筋的交叉叉點應應采用鐵絲絲扎扎牢。b、板墻的鋼筋筋，除除靠近外圍圍兩兩行鋼筋的的相相交點全部部扎扎牢外，中中間間部分交叉叉點點可間隔交交錯錯扎牢；雙雙向向受力的鋼鋼筋筋，必須全全部部扎牢。c、梁和柱的箍箍筋應應與受力鋼鋼筋筋垂直設置置；；箍筋彎鉤鉤疊疊合處，應應沿沿受力鋼筋筋方方向錯開設設置置。d、在柱中豎向向鋼筋筋搭接時，鋼鋼鋼筋的彎鉤鉤平平面與模板板面面的夾角應應符符合有關規(guī)規(guī)定定。B、綁扎網和綁綁扎骨骨架外形尺尺寸寸的偏差應應控控制在規(guī)范范允允許范圍內內。C、鋼筋綁扎接接頭的的搭接坡度度和和末端彎鉤鉤應應符合規(guī)范范的的有關規(guī)定定，鋼鋼筋搭接處處，應應在中心和和兩兩端用鐵絲絲扎扎牢。D、各受力鋼筋筋的綁綁扎接頭位位置置應互相錯錯開開，錯開長長度度應符合規(guī)規(guī)范范的有關規(guī)規(guī)定定。E、受力鋼筋的的砼保保護層厚度度應應符合設計計要要求或規(guī)范范規(guī)規(guī)定。F、安裝鋼筋時時，配配置的鋼筋筋級級別、直徑徑、根根數和間距距均均應符合設設計計要求。（10）鋼筋的的代換必須須有設計單單位位簽署同意意意意見的鋼筋筋代代換單，否否則則不允許進進行行鋼筋替換換。（11）對鋼筋筋的原材、加加加工、連接接、安安裝等進行行檢檢查驗收合合格格后，在驗驗收收批記錄上上簽簽署“同意驗收”意見，若存存在問題，整整整改合格后后，再再簽署意見見，方方可進入下下道道工序。熟悉結構施工圖（承包商、監(jiān)理工程師）（五）鋼筋工程程的的監(jiān)理工作作流流程熟悉結構施工圖（承包商、監(jiān)理工程師）鋼筋進場檢驗（承包商、監(jiān)理工程師）鋼筋進場檢驗（承包商、監(jiān)理工程師）鋼筋退場（施工方）不合格鋼筋退場（施工方）不合格檢查結果檢查結果進場掛牌堆放（施工方）進場掛牌堆放（施工方）檢查電焊工上崗證（監(jiān)理工程師）檢查電焊工上崗證（監(jiān)理工程師）合格合格試焊（監(jiān)理工程師、施工方）試焊（監(jiān)理工程師、施工方）鋼筋下料加工（施工方）鋼筋下料加工（施工方）檢查鋼筋成型焊接質量（監(jiān)理工程師）檢查鋼筋成型焊接質量（監(jiān)理工程師）綁扎前準備：清理模板、劃板（施工方）綁扎前準備：清理模板、劃板（施工方）綁扎鋼筋（施工方）綁扎鋼筋（施工方）鋼筋現場取樣試驗（監(jiān)理工程師、施工方）鋼筋現場取樣試驗（監(jiān)理工程師、施工方）不合格焊接返工（施工方）試驗結果不合格焊接返工（施工方）試驗結果合格合格鋼筋綁扎、預埋件、預留孔驗收（監(jiān)理工程師、施工方）鋼筋綁扎、預埋件、預留孔驗收（監(jiān)理工程師、施工方）不合格返工或整修（施工方）驗收結果不合格返工或整修（施工方）驗收結果合格合格進入下一道工序進入下一道工序三、型鋼混凝土土組組合結構中中混混凝土工程程（一）砼工程質質量量控制標準準1、配制砼所用用的水水泥，應采采用用硅酸鹽水水泥泥、普通硅硅酸酸鹽水泥、礦礦礦渣硅酸鹽鹽水水泥、火山山灰灰質硅酸鹽鹽水水泥或粉煤煤灰灰硅酸鹽水水泥泥，水泥的的性性能指標必必須須符合國家家有有關標準的的規(guī)規(guī)定。2、砼用的粗骨骨料，其其最大粒徑徑不不得超過結結構構截面最小小尺尺寸的1/4，且不得超超過鋼筋間間距距最小凈距距的的3/4，對砼實心心板，骨料料最最大粒徑不不宜宜超過板厚厚的的1/2，且不得超超過50mmm。碎石含泥泥量在砼強強度度低于C30時不大于2%，高于或等等于C30時不大于1%。3、骨料應按品品種、規(guī)規(guī)格分別堆堆放放，不得混混雜雜，骨料中中嚴嚴禁混入煅煅燒燒過的白云云石石和石灰塊塊。4、砼用砂應選選擇級級配合格、質質質地堅硬、顆顆顆粒潔凈的的天天然砂，粒粒徑徑宜為0.16~~5.0mmmm。含泥量在在砼強度低低于于C30時不大于5%，高于或等等于C30時不大于3%。5、砼摻用外加加劑性性能應符合合《混混凝土外加加劑劑》GB80776-87規(guī)定，外加加劑摻量應應通通過試驗室室試試配來確定定。6、在采用硅酸酸鹽或或普通硅酸酸鹽鹽水泥拌制制砼砼中，可摻摻用用混合材料料，如如粉煤灰，粉粉粉煤灰的質質量量應符合國國家家現行標準準的的規(guī)定，其其摻摻量應通過過試試驗確定。7、普通砼的配配合比比，由有資資質質的試驗室室通通過試配確確定定，砼的最最大大水泥用量量不不超過5500kg/mm3。砼的最大大水灰比和和最最小水泥用用量量應符合相相應應規(guī)定。8、砼澆筑的坍坍落度度應符合設設計計要求，如如設設計無具體體要要求時，應應符符合表一的的規(guī)規(guī)定。砼澆筑時的坍落落度度（mm）表一結構種類坍落度指標基礎或地面等的的墊墊層、無配配筋筋的大體積積結結構或配筋筋稀稀疏的結構構10~30板、梁和大型及及中中型截面的的柱柱子等30~50配筋密列的結構構50~70配筋特密的結構構70~909、泵送砼的坍坍落度度，應符合合下下列規(guī)定：：（1）骨料最大大粒徑與與輸送管內內徑徑之比，碎碎石石不宜大于1:3，卵石不宜宜大于1:25，通過0.35mmm篩孔的砂不不應少于15%，砂率宜控控制在40~500%。（2）最小水泥泥用量宜宜為300kgg/m3。（3）砼的坍落落度宜為為80~1880mm。（4）砼內宜摻摻用適量量的外加劑劑。10、砼原材料料每盤稱稱量的偏差差，應應符合表二二的的規(guī)定。11、砼攪拌的的最短時時間應符合合表表三的規(guī)定定。12、砼從攪拌拌機卸出出到澆筑完完畢畢的延續(xù)時時間間不宜超過過表表四的規(guī)定定。13、砼澆筑層層的厚度度，應符合合表表五的規(guī)定定。砼原材料稱量的的允允許偏差表二材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2砼攪拌的最最短時間（s）表三砼坍落度（mmm）攪拌機機型攪拌機出料量（LL）＜250250~5000＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120砼從攪拌機機卸出到澆澆筑筑完畢的的的延延續(xù)時間表四氣溫延續(xù)時間（miinn）采用攪拌車采用其它運輸設設備備≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045砼澆筑層厚度（mmm）表五搗實砼的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分分長長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎、無筋砼砼或或配筋稀疏疏的的結構中250在梁、墻板、柱柱結結構中200在配筋密列的結結構構中150輕骨料砼插入式振搗300表面振動（振動動時時需加荷）20014、對已澆筑筑完畢的的砼，應按按施施工技術方方案案及時采取取有有效的養(yǎng)護護措措施，并符符合合下列規(guī)定定：：（1）應在澆筑筑完畢后后的12小時內，對對砼加以覆覆蓋蓋和澆水。（2）砼的養(yǎng)護護時間，對對采用硅酸酸鹽鹽水泥、普普通通硅酸鹽水水泥泥或礦渣硅硅酸酸鹽水泥拌拌制制的砼，不不得得少于7d，對摻用緩緩凝型外加加劑劑或有抗?jié)B滲要要求的砼，不不不得少于14d。（3）澆水次數數應能保保持砼處于于濕濕潤狀態(tài)；；砼砼的養(yǎng)護用用水水與拌制用用水水時間相同同。15、當采用商商品砼時時，應在施施工工現場進行行坍坍落度檢查查，坍坍落度的損損失失值應符合合表表六的規(guī)定定。砼坍落度與要求求坍坍落度之間間的的允許偏差差（mm）表六要求坍落度允許偏差≤40±1050~90±20≥100±3016、評定結構構構件的的砼強度應應采采用標準試試件件的砼強度度，即即按標準方方法法制作的邊邊長長為150mmm的標準尺尺寸的立方方體體試件，應應溫溫度為20±3℃，相對濕度度為90%以上的環(huán)境境或水中的的標標準條件下下，養(yǎng)養(yǎng)護至28d齡期時按標標準試驗方方法法測得的砼砼立立方體抗壓壓強強度。17、用于檢查查結構構構件砼質量量的的試件，應應在在砼的澆筑筑地地點隨機取取樣樣，試件的的留留置應符合合下下列規(guī)定：：（1）每拌制1100盤盤且不超過100m3的同配合比比的砼，其其取取樣不得少少于于1次。（2）每工作班班拌制的的同配合比比的的砼，其取取樣樣不得少于1次，每次取取樣應至少少留留置一組標標準準試件；同同條條件養(yǎng)護試試件件的留置驗驗數數，可根據據實實際情況不不同同確定。（3）每一樓層層、同一一配合比的的砼砼取樣不得得少少于一次。（4）當一次連連續(xù)澆筑筑超過1000m3，同一配合合比的砼每200mm3取樣不得少少于1次。18、每組三個個試件應應在同盤砼砼中中取樣制作作，并并按下列規(guī)規(guī)定定確定該驗驗試試件的砼強強度度代表值：：（1）取三個試試件強度度的平均值值。（2）當三個試試件強度度中的最大大值值或最小值值之之一與中間間值值之差超過過中中間值的15%時，取中間間值。（3）當三個試試件強度度中的最大大值值或最小值值與與中間值之之差差超過中間間值值的15%時，該組試試件不應作作為為強度等級級評評定的依據據。19、砼強度的的評定應應按下列規(guī)規(guī)定定進行：砼砼強強度應分批批進進行驗收。同同同一驗收批批的的砼應由強強度度等級相同同、生生產工藝和和配配合比基本本相相同的砼組組成成，對現澆澆砼砼結構構件件，應應按單位工工程程的驗收項項目目劃分驗收收批批，對同一一驗驗收批的砼砼強強度，應以以同同批內標準準試試件的全部部強強度代表值值來來評定。20、對涉及砼砼結構安安全的重要要部部位應進行行結結構實體檢檢驗驗，檢驗的的內內容應包括括砼砼強度、鋼鋼筋筋保護層厚厚度度以及工程程合合同約定的的項項目。（1）對砼強度度的檢驗驗，應以在在砼砼澆筑地點點制制備并與結結構構實體同條條件件養(yǎng)護的試試件件強度為依依據據，當同條條件件養(yǎng)護試件件強強度的檢驗驗結結果符合《混混混凝土強度度檢檢驗評定標標準準》GBJ1007-87的有關規(guī)定定時，砼強強度度評定為合合格格。砼強度度檢檢驗也可采采用用非破損或或局局部破損的的檢檢測方法。（2）鋼筋保護護層厚度度的檢驗、抽抽抽樣數量、檢檢檢驗方法、允允允許偏差評評定定標準等應應符符合下列規(guī)規(guī)定定：A、鋼筋保護層層厚度度檢驗的結結構構部位，應應由由監(jiān)理（建建設設）、施工工等等各方根據據結結構構件的的重重要性共同同選選定；對梁梁類類、板類構構件件，應各抽抽取取構件數量量的的2%且不少于5個構件進行行檢驗；當當有有懸挑構件件時時，抽取的的構構件中懸挑挑梁梁類、板類類構構件所占比比例例均不宜小小于于50%。B、對選定的梁梁類構構件，應對對全全部縱向受受力力鋼筋的保保護護層厚度進進行行檢驗；對對選選定的板類類構構件，應抽抽取取不少于6根縱向受力力鋼筋的保保護護層厚度進進行行檢驗。對對每每根鋼筋，應應應在有代表表性性的部位測測量量1點。C、鋼筋保護層層厚度度的檢驗，可可可采用非破破損損或局部破破損損的方法，也也也可采用非非破破損方法并并用用局部破損損方方法進行校校準準。當采用用非非破損方法法檢檢驗時，所所使使用的檢測測儀儀器應經過過計計量檢驗，檢檢檢測操作應應符符合相應規(guī)規(guī)程程的規(guī)定。鋼鋼鋼筋保護層層厚厚度檢驗的的檢檢測誤差不不應應大于1mmm。D、鋼筋保護層層厚度度檢驗時，縱縱縱向受力鋼鋼筋筋保護層厚厚度度的允許偏偏差差，對梁類類構構件為+10mm，-7mm；對對板類構件件為為+8mm，-5mm。E、對梁類、板板類構構件縱向受受力力鋼筋的保保護護層厚度應應分分別進行驗驗收收。F、結構實體鋼鋼筋保保護層厚度度驗驗收合格應應符符合下列規(guī)規(guī)定定：當全部部鋼鋼筋保護層層厚厚度檢驗的的合合格點率為90%及以上時，鋼鋼鋼筋保護層層厚厚度的檢驗驗結結果應判為為合合格；當全全部部鋼筋保護護層層厚度檢驗驗的的合格點率率小小于90%但不小于80%時，可再抽抽取相同數數量量的構件進進行行檢驗；當當按按兩次抽樣樣總總和計算的的合合格點率為90%及以上時，鋼鋼鋼筋保護層厚厚度的檢驗驗結結果仍判為為合合格；每次次抽抽樣檢驗結結果果中不合格格點點的最大偏偏差差均不應大大于于D條規(guī)定允許許偏差的1.5倍。21、現澆砼結結構的外外觀質量不不應應有嚴重缺缺陷陷，不宜有有一一般缺陷。外外外觀質量缺缺陷陷的評定標標準準詳見表七七。22、現澆結構構不應有有影響結構構性性能和使用用功功能的尺寸寸偏偏差，砼設設備備基礎不應應有有影響結構構性性能和設備備安安裝的尺寸寸偏偏差，允許許尺尺寸偏差詳詳見見表八、表表九九。23、預制構件件應進行行結構性能能檢檢驗，檢驗驗不不合格的預預制制構件不得得用用于砼結構構。預預制構件應應有有生產廠家家、生生產日期、質質質量驗收等等明明顯標識，外外外觀質量不不應應有嚴重缺缺陷陷，不宜有有一一般缺陷，缺缺缺陷評定詳詳見見第22條。預制構構件的尺寸寸偏偏差應符合合表表十的規(guī)定定?，F澆結構外觀質質量量缺陷表七名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被被砼砼包裹而外外露露縱向受力鋼筋有有露露筋其他鋼筋有少量量露露筋蜂窩砼表面缺少水泥泥砂砂漿而形成成石石子外露構件主要受力部部位位有蜂窩其他部位有少量量蜂蜂窩孔洞砼中孔穴深度和和長長度均超過過保保護層厚度度構件主要受力部部位位有孔洞其他部位有少量量孔孔洞夾渣砼中夾有雜物且且深深度超過保保護護層厚度構件主要受力部部位位有夾渣其他部位有少量量夾夾渣疏松砼中局部不密實實構件主要受力部部位位有疏松其他部位有少量量疏疏松裂縫縫隙從砼表面延延伸伸至砼內部部構件主要受力部部位位有影響結結構構性能或使使用用功能的裂裂縫縫其他部位有少量量不不影響結構構性性能或使用用功功能的裂縫縫連接部分缺陷構件連接處砼缺缺陷陷及連接鋼鋼筋筋、連接件件松松動連接部位有影響響結結構傳力性性能能的缺陷連接部位有基本本不不影響結構構傳傳力性能的的缺缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角角不不直、翹曲曲不不平、飛邊邊凸凸肋等清水砼構件有影影響響使用功能能或或裝飾效果果的的外形缺陷陷其他砼構件有不不影影響使用功功能能的外形缺缺陷陷外表缺陷構件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等且有重要裝飾效效果果的清水砼砼構構件有外表表缺缺陷其他砼構件有不不影影響使用功功能能的外表缺缺陷陷現澆結構尺寸允允許許偏差和檢檢驗驗方法表八項目允許偏差（mmm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且且≤≤30經緯儀、鋼尺檢檢查查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定定位位中心線經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤≤30經緯儀、鋼尺檢檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺尺檢檢查預埋設施中心線線位位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位位置置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時時，應沿縱、橫橫兩個方向量量測，并取其其中的較大值值。砼設備基礎尺寸寸允允許偏差和和檢檢驗方法表九項目允許偏差（mmm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高高0，-20水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形形尺尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢檢查查全長10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全長10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查查預埋活動地腳螺螺栓栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度度5鋼尺、塞尺檢查查帶螺紋孔錨板平平整整度2鋼尺、塞尺檢查查注：檢查坐標、中中心線位置時時，應沿縱、橫橫兩個方向量量測，并取其其中的較大值值。24、砼結構子子分部工工程驗收，應應應提供下列列文文件和記錄錄：：（1）設計變更更文件（2）原材料出出廠合格格證和進場場復復驗報告（3）鋼筋焊接接的試驗驗報告（4）砼工程施施工記錄錄（5）砼試件的的性能試試驗報告（6）裝配式結結構預制制構件的合合格格證和安裝裝驗驗收記錄（7）預應力筋筋用錨具具、連接器器的的合格證和和進進場得驗報報告告（8）預應力筋筋安裝、張張拉及灌漿漿記記錄（9）隱蔽工程程驗收記記錄（10）分項工工程驗收記記錄（11）砼結構構實體檢測測記錄（12）工程的的重大質量量問題的處處理理方案和驗驗收收記錄（13）其它必必要的文件件和記錄預制構件尺寸允允許許偏差及檢檢驗驗方法表十項目允許偏差（mmm）檢驗方法長度板、梁+10，-5鋼尺檢查柱+5，-10墻板±5薄腹梁、桁架+15，-100寬度、高（厚）度度板、梁、柱、墻墻板板、薄腹梁梁、桁桁架±5鋼尺量一端及中中部部，取其中中較較大值側向彎曲梁、柱、板L/750且≤≤220拉線、鋼尺量最最大大側向彎曲曲處處墻板、薄腹梁、桁桁架L/1000且且≤≤20預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10，-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度度板+5，-3鋼尺或保護層厚厚度度測定儀量量測測梁、柱、墻板、薄薄腹梁、桁架架+10，-5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角角線線表面平整度板、墻板、柱、梁梁52m靠尺和塞尺尺檢檢查預應力構件預留留孔孔道位置梁、墻板、薄腹腹梁梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板L/750調平尺在兩端量量測測墻板L/1000注：1、L為構構件長度；2、檢查中心線線、螺螺栓和孔道道位位置時，應應沿沿縱、橫兩兩個個方向量測測，并并取其中的的較較大值；3、對形狀復雜雜或有有特殊要求求的的構件，其其尺尺寸偏差應應符符合標準或或設設計的要求求。25、砼結構子子分部施施工質量驗驗收收合格應符符合合下列規(guī)定定：：（1）有關分項項工程施施工質量驗驗收收合格；（2）應有完整整的質量量控制資料料；；（3）觀感質量量驗收合合格；（4）結構實體體檢驗結結果滿足規(guī)規(guī)定定的要求。（二）混凝土工工程程的常見質質量量通病1、混凝土工程程的常常見質量通通病病（1）材質與試試驗不符符1）水泥無出出廠合格格證或試驗驗報報告，或出出廠廠合格證內內容容項目及手手續(xù)續(xù)不全，批批量量不符合規(guī)規(guī)定定；2）砂石級配配不合格格，含泥量量超超過規(guī)定，或或或其他指標標不不符合規(guī)定定；；3）外加劑無無法定單單位，無許許可可證；（2）攪拌、計計量、配配合比與試試塊塊不符1）無試驗室試試配，或或不經過試試驗驗室，亂用用經經驗配合比比；；2）試配與材料料、試試塊不一致致、不不交圈；3）計量不準，無無專專人管理，無無無開盤鑒定定：：①無秤（用體積積比、鐵鐵鍬比眼睛睛估估）；②有秤不用（無無管理理制度）；；③秤壞了，或不不準，或或被砂石墊墊死死；④無秤量加減砂砂石措措施（秤旁旁要要有砂石堆堆、鐵鐵鍬）或不不每每車過磅；；⑤加水無計量、砂砂石石含水量不不測測，或不扣扣除除砂石含水水量量，無坍落落度度測試與記記錄錄；⑥散包破袋水泥泥不計計量，整袋袋水水泥不抽檢檢；；⑦外加劑無計量量措施施；⑧無配合比標牌牌；⑨現場配合比未未換算算成每盤用用量量（加小車車、秤秤盤重量）；；；⑩換算正確與否否無人人栓查。4）攪拌不勻（時時間間太短）攪攪拌拌不當（加加引引氣型外加加劑劑攪拌進間間過過長、過短短均均不宜）；；5）試塊留置數數不符符合規(guī)定：：①標養(yǎng)試塊數量量不足足（每層、每每每100盤、每100m3、每工作班班不應少于1組）；未留留置備用試試塊塊；②缺同條件試塊塊（冬冬施、拆模模、防防水混凝土土）；；③接頭、留縫混混凝土土缺試塊；；6）試塊養(yǎng)護不不標準準（標養(yǎng)箱箱，20±30C水中）；7）未做匯總統(tǒng)統(tǒng)計分分析，或不不按按規(guī)范規(guī)定定的的要求和條條件件數理統(tǒng)計計分分析； （3）施工縫縫留置與處處理不符合合要要求 1）施工方案案考慮不不周，出現現應應有的施工工縫縫；2）無合理安排排澆筑筑混凝土停停歇歇時間而出出現現施工縫；；3）不留施工縫縫又無無緩凝措施施；；4）施工縫位置置不符符規(guī)范規(guī)定定。 （4）混凝土土澆筑不符符合要求澆筑混凝土無卸卸料料平臺（尤尤其其是墻、柱柱混混凝土）混混凝凝土用吊斗斗直直接入模造造成成卸料分層層過過厚、振搗搗失失控，不勻勻、漏漏振、模板板變變形、跑漿漿；；澆筑混凝土不分分層層，或分層層不不清造成漏漏振振、重振、易易易出不應有有的的施工縫；；泵送混凝土，無無有有效控制措措施施，坍落度度過過大，澆筑筑混混凝土太快快，造造成一次澆澆筑筑過厚，振振搗搗失控，模模板板變形；接槎未鋪設同混混凝凝土配合比比無無石子砂漿漿，接接槎砂漿不不與與混凝土澆澆筑筑同步，接接槎槎砂漿厚度度失失控。（5）混凝土澆澆筑施工工中不對稱稱澆澆筑混凝土土，將將模板擠偏偏，造造成變形（6）在鋼筋密密集處，澆澆筑混凝土土不不符合要求求未采用相應粒徑徑的的粗骨料混混凝凝土；未采取模內外振振搗搗或采用分分段段支模澆搗搗辦辦法；未事先與設計洽洽商商適當改變變鋼鋼筋排列、直直直徑、接頭頭等等。（7）采用商品品混凝土土不符合要要求求無商品混凝土通通知知單，混凝凝土土小票、強強度度等級與設設計計要求未驗驗證證；現場不做坍落度度檢檢驗，或無無檢檢驗記錄；；出罐時間過長，混混凝土已初凝凝，現場隨意意加水；混凝土不合要求求時時，不立即即交交涉、采取取措措施或退回回；；現場不留試塊；；泵送管內被清洗洗的的混凝土也也用用于工程（應應應廢棄）；；冬施中機具及泵泵送送管路保溫溫不不好造成混混凝凝土入模溫溫度度不符合要要求求。2、混凝凝土土工程外觀觀常常見質量通通病?。?）蜂窩（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）爛根（6）缺棱掉角（7）洞口變形（8）錯臺（9）裂縫（10）板縫混凝凝土澆筑不不實實（三）砼工程的的質質量控制措措施施和方法1、審核原材料料合格格證、試驗驗報報告、施工工方方案等有關關文文件報表，對對對原材料、構構構配件進行行外外觀抽樣檢檢查查。2、在現場采用用目測測、量測以以及及試驗法對對所所用原材料料、施施工過程各各個個工序進行行檢檢查控制。3、對砼澆筑過過程實實行旁站監(jiān)監(jiān)理理。4、對砼結構實實體進進行強度檢檢驗驗及保護層層厚厚度檢驗。（四）重點工序序的的質量監(jiān)理理1、準備工作的的質量量監(jiān)理（1）進場水泥泥須有出出廠合格證證并并做復試，并并并應對其品品種種、標號、包包包裝或期待待裝裝包號、出出廠廠日期等進進行行檢查驗收收，當當對水泥質質量量有懷疑或或出出廠超過三三個個月同時應應復復查試驗。（2）砂、石進進場后按按品種、規(guī)規(guī)格格分別堆放放，不不得混雜，骨骨骨料中嚴禁禁混混入煅燒過過后后的白云石石或或石灰塊。（3）通過試驗驗確定配配合比，注注意意有無抗裂裂、抗抗?jié)B要求，是是是否采用泵泵送送，有無外外加加劑摻量等等要要求。（4）檢查腳手手架及通通路，檢查查垂垂直運輸機機械械，檢查攪攪拌拌設備及計計量量設備準確確性性。（5）對模板內內的雜物物和鋼筋上上的的油污等應應清清理干凈，對對對模板的縫縫隙隙和孔洞應應予予堵嚴；對對木木模板應澆澆水水濕潤，但但不不得有積水水，模模板工程通通過過驗收。（6）在地基或或基土上上澆筑砼時時，應應清除淤泥泥和和雜物，并并應應不排水和和防防水措施。對對對干燥的基基土土，應用水水濕濕潤；對未未風風化的巖石石，應應用水清洗洗，但但其表面不不得得有積水。（7）澆筑前對對鋼筋和和預埋件等等通通過檢查驗驗收收。（8）承包商有有完整的的澆筑方案案并并對操作人人員員進行技術術交交底，特殊殊工工種持證上上崗崗。2、砼攪拌的質質量控控制（1）砼攪拌站站應有專專人負責，并并并有完善的的崗崗位責任制制。（2）開盤前檢檢查原材材料計量是是否否在偏差內內，并并在工作班班內內定時抽查查原原材料計量量。（3）按規(guī)定留留置砼試試塊，并嚴嚴格格簽證取樣樣制制度。3、砼運輸和澆澆筑的的質量控制制（1）砼應以最最少的倒倒運次數和和最最短時間，從從從攪拌地點點運運至澆筑地地點點。到達澆澆筑筑地點應符符合合澆筑時規(guī)規(guī)定定的坍落度度，當當有離析現現象象時，還須須在在澆筑前進進行行二次攪拌拌。（2）采用泵送送砼時：：a、軌道管線宜宜直，轉轉彎宜緩，接接接頭應嚴密密，如如管道向下下傾傾斜，應防防止止混入空氣氣，產產生阻塞。b、泵送前應選選用適適量的與砼砼成成分相同的的水水泥漿或水水泥泥砂漿潤滑滑軌軌道管內壁壁。c、泵送間歇時時間超超過45min或當砼出現現離析現象象時時，應立即即用用壓力水或或其其他方法沖沖洗洗管內殘留留的的砼。d、在泵送過程程中，管管道應具有有足足夠的砼，以以以防止吸入入空空氣產生阻阻塞塞。（3）砼自高處處傾落的的自由高度度，不不應超過2m，當超過時時，應用串串筒筒、溜槽等等使使砼下落。（4）澆筑層的的厚度根根據搗實砼砼的的方法不同同而而加以控制制。（5）澆筑砼應應邊疆進進行，避免免出出現冷縫。（6）采用高頻頻振搗器器搗實砼時時：：a、每一振點的的延續(xù)續(xù)時間，應應使使砼表面浮浮漿漿不再沉落落。b、采用插入式式振搗搗器時，應應注注意控制移移動動間距，應應避避免碰撞鋼鋼筋筋、模板、芯芯芯管、預埋埋件件等，振搗搗器器插入下層層砼砼內的深度度應應不小于500mm。c、當采用板式式振動動器時，其其移移動間距應應保保證振動器器的的半日板能能覆覆蓋已振實實部部分的邊緣緣。（7）施工單位位木工、鋼鋼筋工應跟跟班班檢查，當當發(fā)發(fā)現有變形形、移移位時，應應及及時采取措措施施進行處理理。（8）施工縫的的位置應應留置在結結構構受剪力較較小小且便于施施工工的部位，其其其具體位置置應應在施工前前確確定，在施施工工縫處繼續(xù)續(xù)澆澆筑砼時，應應應按規(guī)定做做相相應的處理理。（9）冬季施工工應按有有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行行，應保證證砼砼入模溫度度，應應防止砼早早期期受凍。（10）做好旁旁站監(jiān)理記記錄，對本本工工作班內的的檢檢查內容、抽抽抽查結果都都應應詳細做記記錄錄。4、砼養(yǎng)護對已澆筑完畢的的砼砼，應及時時進進行覆蓋和和澆澆水養(yǎng)護。（五）監(jiān)理工作作流流程審查砼工程施工方案（監(jiān)理工程師）審查砼工程施工方案（監(jiān)理工程師）原材料檢查（監(jiān)理工程師）施工機具準備檢查（監(jiān)理工程師）原材料檢查（監(jiān)理工程師）施工機具準備檢查（監(jiān)理工程師）不合格不合格返工（施工方）返工（施工方）隨機簽證取樣、動態(tài)控制量測坍落度制作試塊（監(jiān)理工程師）隨機簽證取樣、動態(tài)控制量測坍落度制作試塊（監(jiān)理工程師）隱蔽工程驗收（監(jiān)理工程師）簽署砼澆筑令（監(jiān)理工程師）隨時檢查砼攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護情況（監(jiān)理工程師）拆模申請（施工方）砼外觀質量檢查驗收（監(jiān)理工程師、施工方）砼配合比試配審定（監(jiān)理工程師）隱蔽工程驗收（監(jiān)理工程師）簽署砼澆筑令（監(jiān)理工程師）隨時檢查砼攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護情況（監(jiān)理工程師）拆模申請（施工方）砼外觀質量檢查驗收（監(jiān)理工程師、施工方）砼配合比試配審定（監(jiān)理工程師）簽署拆模意見（監(jiān)理工程師）簽署拆模意見（監(jiān)理工程師）提出缺陷修補方案（施工方）有有無缺陷提出缺陷修補方案（施工方）有有無缺陷審查修補方案（監(jiān)理工程師）簽署中間驗收記錄（監(jiān)理工程師）審查修補方案（監(jiān)理工程師）簽署中間驗收記錄（監(jiān)理工程師）砼缺陷修補（施工方）進入下道工序（施工方）砼缺陷修補（施工方）進入下道工序（施工方）四、型鋼混凝土土組組合結構中中模模板工程（一）模板工程程質質量控制標標準準1、保證砼結構構、構構件的位置置、形形狀、尺寸寸符符合設計要要求求；保證工工程程結構和構構件件各部分形形狀狀尺寸和相相互互位置的正正確確。2、具有足夠的的承載載能力、剛剛度度和穩(wěn)定性性，能能可靠地承承受受并傳遞澆澆筑筑砼的自重重和和側壓力，以以以及在施工工中中所產生的的荷荷載。3、模板安裝要要考慮慮拆除方便便，宜宜在不拆梁梁底底模和支撐撐的的情況下，先先先拆除側模模，并并便于鋼筋筋的的綁扎，要要符符合砼的澆澆筑筑、養(yǎng)護等等要要求。4、板的接縫不不應漏漏漿，模板板應應涂刷隔離離劑劑，澆筑前前模模板應濕潤潤，但但不能積水水，且且模板內雜雜物物清理干凈凈。5、豎向模板和和支架架的支撐部部分分，當安裝裝在在基土時應應加加設墊板，且且且基土必須須堅堅實并有排排水水措施，對對濕濕陷性黃土土，沿沿必須有防防水水措施。6、現澆鋼筋砼砼梁板板，當跨度度等等于或大于于44m時，模板板應起拱，當當當設計無具具體體要求時，起起起拱高度宜宜為為全跨度的1/10000~3//11000，設計有具具體要求時時，按按設計要求求起起拱。7、現澆多層房房屋和和構筑物，應應應采取分層層分分段支撐的的方方法，下層層砼砼須達到足足夠夠的強度以以承承受上層荷荷載載傳來的力力，且且上、下立立柱柱應對齊，并并并鋪設墊板板。8、固定在模板板上的的預埋件和和預預留洞不得得遺遺漏，安裝裝必必須牢固，位位位置準確，其其其允許應符符合合表一規(guī)定定。預埋件和預留孔孔洞洞的允許偏偏差差表一項目允許偏差（mmm）預埋鋼板中心線線位位置3預埋管、預留孔孔中中心線位置置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，09、現澆模板安安裝的的允許偏差差應應符合表二二的的規(guī)定?，F澆結構模板安安裝裝的允許偏偏差差及檢驗方方法法表二項目允許偏差（mmm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表