3.預(yù)拌混凝土企業(yè)質(zhì)量管理體系-作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程

陽新媧石商砼質(zhì)量管理體系文件操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書編制：黃偉義批準(zhǔn)：楊鳳雛版號：第A版2015年01月01日發(fā)布2015年01月01日實施《陽新媧石商砼有限公司》發(fā)布版本號：YXWS-QSM-ZY：2015目錄原材料進場驗收規(guī)程 圓筒內(nèi)加入適量試樣，再蓋上一層濾紙后用搗器壓實至試料層規(guī)定高度，取出搗器用水銀注滿圓筒，同樣用玻璃片擠壓平后，將水銀倒出（p2），圓筒試料層體積：V=(p1-p2)/ρ水銀，重復(fù)該操作二次，取平均值，計算精確至0.001cm3；4.5用水泥細(xì)度和比表面積標(biāo)準(zhǔn)粉測定標(biāo)準(zhǔn)時間：4.5.1、確定試樣量：將110±5℃下烘干一小時并在干燥器中冷卻至室溫的標(biāo)準(zhǔn)粉，按公式W=ΡV（1-?）計算并精確至0.001g；4.5.2、試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒內(nèi)，取一片濾紙放入，并放平。將精確稱至0.001g的標(biāo)準(zhǔn)粉倒入圓筒，使其表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻壓實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊，旋轉(zhuǎn)搗器1~2圈，慢慢取出搗器；4.5.3、透氣試驗：將裝好試料層的圓筒下錐面涂一層凡士林，把它連接到U形壓力計上。打開閥門，緩慢地從壓力計一臂中抽去空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關(guān)閉閥門，關(guān)閉電磁泵。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時開始計時，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時。記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時間，精確至0.1s。透氣試驗要重復(fù)稱取兩次標(biāo)準(zhǔn)粉分別進行，當(dāng)兩次透氣時間的差超過1.0s時，要測第三遍，取兩次不超過1.0s的平均透氣時間作為該儀器的標(biāo)準(zhǔn)時間；5校驗結(jié)果評定5.1、新購的勃氏儀應(yīng)全部符合2.1~2.7項技術(shù)參數(shù)要求；5.2、使用中和維修后的勃氏儀應(yīng)符合2.3~2.7項技術(shù)參數(shù)要求；6自校記錄表凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-28：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中和維修后的水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀的自校。1、總則水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀是按GB1346檢測水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間的專用儀器，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、外觀與標(biāo)尺試桿2.1.1、各部件潤滑良好，試桿能自由下落，不得有緊澀和晃動現(xiàn)象；2.1.2、試桿直徑：D＝11.93~11.98mm（新購），D＝11.90~12.02mm（使用中）；2.2、試錐參數(shù)：試錐角度：新制造的43°36'，使用中的的43°36'±2°；試錐偏離度：新制造的≤1.0mm，使用中的的≤1.5mm；試錐與試桿總質(zhì)量：300±2g；2.3、試針參數(shù)：試針直徑：1.1±0.04mm；試針垂直度：新制造的≤1.0mm，使用中的的≤1.5mm；試針與試桿總質(zhì)量：300±2g；2.4、圓模高度：40±0.5mm；3、校驗用測量設(shè)備3.1、游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.2、鋼直尺：量程300mm，分度值1mm；3.3、天平：秤量500g，感量0.5g；3.4、角度規(guī)：量程0°~320°，分度值2'；4、校驗方法4.1、用感官方法檢查外觀，要求無殘缺、無銹蝕，試桿下落時應(yīng)為自由落體，無阻滯現(xiàn)象；4.2、用游標(biāo)卡尺測量試桿直徑和圓模高度；4.3、用天平稱量試針與試桿總質(zhì)量以及試錐與試桿總質(zhì)量；。4.4、用角度規(guī)測量試錐的角度，至少測量垂直兩個方向，取平均值；4.5、試針與試桿垂直度以及試錐的偏離度測量方法：4.5.1、在試桿下端裝上試針，固定牢后，同樣在底座上放一玻璃片，取兩張白紙，中間夾一張復(fù)寫紙一并放在玻璃片上。將試桿放下，使試針與紙接觸，然后用手輕輕轉(zhuǎn)動試桿一周，此時針頭在紙上劃出一個圓圈。測量圓圈的直徑，扣除試針直徑后除以2即為試針的垂直度。測2次，取平均值；4.5.2、試錐的偏離度按試針的垂直度方法測定，用錐尖在紙上劃出一個圓圈，取其直徑的一半為試錐的偏離度。測2次，取平均值；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀必須全部符合技術(shù)要求；5.2、使用中和維修后的水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀應(yīng)符合相應(yīng)的參數(shù)要求；6、自校記錄表

低溫試驗箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-29：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的低溫試驗箱的自校。1、總則低溫試驗箱是按GB/T50081-2002用來檢驗混凝土抗凍性能的專用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、儀器應(yīng)有銘牌，包括制造廠家、出廠日期、規(guī)格型號、出廠編號等；2.2、外表平整光潔、音響正常，密封性良好；2.3、絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象；2.4、自動控溫裝置可將溫度控制保持在給定值±2℃范圍內(nèi)；2.5、試件裝滿箱后，箱內(nèi)溫度應(yīng)在2h內(nèi)降溫至-15℃；3、校驗用的標(biāo)準(zhǔn)器具3.1、溫度計：-50~50℃，分度值0.5℃；3.2、手表；4、校驗方法4.1、用目測、手摸等感官方法檢查外觀及銘牌；用試電筆檢查是否有漏電現(xiàn)象；4.2、技術(shù)參數(shù)校驗：4.2.1、將校驗用溫度計放入低溫箱中心位置，關(guān)上低溫箱的門或蓋。接通電源，將溫控器旋扭旋至所需的溫度，待恒溫后，觀察溫度計上的數(shù)值是否與溫控器一致。應(yīng)分別測出當(dāng)溫控器為下列溫度值時的溫度計讀數(shù)：-10℃、-15℃、-20℃、-25℃四種溫度；4.2.2、裝滿試件后，用手表計時，觀察是否在2h內(nèi)箱內(nèi)溫度由室溫降至-15℃；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購的低溫試驗箱必須滿足全部技術(shù)要求；5.2、使用中的和維修后的低溫試驗箱應(yīng)滿足除第2.1外的全部技術(shù)要求。6、自校記錄表混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-30：2015(S)】本規(guī)程適用于新建的、使用中的及維修后的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室（簡稱標(biāo)養(yǎng)室）的自校。1、總則標(biāo)養(yǎng)室是按GB/T50081-2002的要求進行混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試驗室，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)安裝有升溫、降溫和加濕設(shè)備；2.2、標(biāo)養(yǎng)室的溫度標(biāo)準(zhǔn)為20±2℃，相對濕度≥95％，室內(nèi)溫濕度的均勻性應(yīng)滿足上述要求；2.3、室內(nèi)設(shè)有試件架，試件在架子上彼此間隔應(yīng)為10~20mm；2.4、無論采用何種加濕方法，水以霧化為宜，且不得用水直接沖淋試件；3、校驗設(shè)備3.1、干濕球溫度計；3.2、直尺：量程300mm,分度值1mm；4、校驗方法4.1、用感官觀測檢查2.1、2.3、2.4條；4.2、用干濕球溫度計測量標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)各部位溫、濕度，每隔2小時測量一次，共測8次，在實際使用范圍內(nèi)至少布置5個測點。可按室內(nèi)上下兩條對角線設(shè)置測點，在頂角和中間各設(shè)一點；5、校驗結(jié)果評定經(jīng)檢驗后標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)滿足全部技術(shù)要求才能評定為合格。6、自校記錄表

試驗室用混凝土攪拌機自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-31：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的試驗室用混凝土攪拌機的自校。1、總則試驗室用混凝土攪拌機是按JGJ55-2000標(biāo)準(zhǔn)用于混凝土配合比設(shè)計及試配的專用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、應(yīng)有銘牌，內(nèi)容齊全；啟動平穩(wěn)，工作正常，絕緣性良好；2.2、達到混凝土勻質(zhì)性要求的攪拌時間：自落式≤50s,強制式≤45s；2.3、滿載后停機5min后再啟動或超載10%時運轉(zhuǎn)正常；2.4、卸料時間：自落式≤30s,強制式≤15s；3、校驗用測量設(shè)備秒表：量程15min,分度值0.1s;4、校驗方法4.1、目測檢查外觀；4.2、用秒表測量攪拌時間；4.3、觀察滿載停機5min后再啟動或超載10%時運轉(zhuǎn)是否正常；4.4、用秒表測量卸料的時間（攪拌機內(nèi)混凝土殘留量≤5%）；5、校驗結(jié)果評定新購或使用中的試驗室用混凝土攪拌機應(yīng)符合自校要求。混凝土快速養(yǎng)護箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-32：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的混凝土快速養(yǎng)護箱的自校。1、總則混凝土快速養(yǎng)護箱是按JGJ15-83用來早期推定混凝土強度的專用設(shè)備。2、技術(shù)要求2.1、試件與箱壁之間及各個試件之間至少應(yīng)有50mm的距離；2.2、試件底面距離熱源應(yīng)有不小于100mm的距離;2.3、在整個養(yǎng)護期間，箱內(nèi)水面應(yīng)保持在試件頂面50mm以上;2.4、養(yǎng)護箱應(yīng)能保證箱內(nèi)各處水溫保持在規(guī)定溫度±2℃;2.5、熱源應(yīng)能保證在試件放入水箱后15min內(nèi)水溫恢復(fù)規(guī)定的溫度;2.6、絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象；3、校驗用的標(biāo)準(zhǔn)器具3.1、溫度計：0~200℃；3.2、游標(biāo)卡尺：量程200mm分度值0.02mm4、校驗方法4.1、用游標(biāo)卡尺測量2.1、2.2、2.3；4.2、用溫度計測量2.4，至少測五個點；4.3、用溫度計和秒表測量2.5；4.4、用試電筆檢查2.6；5、校驗結(jié)果評定混凝土快速養(yǎng)護箱必須滿足全部技術(shù)要求。6、自校記錄表

混凝土拌合物容量筒自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-33：2015(S)】1、總則容量筒是按GBJ50080-2002標(biāo)準(zhǔn)用于測試混凝土拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量的專用容器，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、內(nèi)徑和凈高：186±2mm，壁厚≥3mm；2.2、頂面與底面應(yīng)平行；2.3、頂面及底面與圓柱體軸線的垂直度≤2mm；3、校驗用測量設(shè)備3.1、游標(biāo)卡尺：量程300mm。分度值0.02mm；3.2、鋼直尺：量程500mm，分度值0.5mm；3.3、直角尺：量程大于200mm，分度值1mm；3.4、塞尺：10mm；4、校驗方法4.1、目測檢查外觀；4.2、用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)徑、凈高以及壁厚，在不同的方向測量三次，取平均值；4.3、將容量筒放在工作臺上，用直角尺和塞尺測量筒壁的垂直度，四個測點應(yīng)均勻分布在圓周上，取平均值；5、校驗結(jié)果評定新購或使用中的容量筒應(yīng)符合全部技術(shù)要求；混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室溫濕度自動控制器自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-34：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室溫濕度自動控制器的自校。1、總則混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室溫濕度自動控制器是按GB/T50081-2002的要求對混凝土試件進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的溫濕度自動控制器，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、設(shè)備銘牌內(nèi)容齊全，外觀潔凈；2.2、絕緣效果好，無漏電現(xiàn)象；2.3、溫度顯示允許誤差20±1℃，濕度顯示允許誤差±1％；3、校驗設(shè)備干濕球溫度計4、校驗方法4.1、用感官觀測檢查2.1條；4.2、用試電筆檢查2.2條；4.3、用干濕球溫度計測量標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)有代表性三個部位溫、濕度，檢查實際溫濕度與儀器顯示溫濕度是否符合要求；5、校驗結(jié)果評定經(jīng)檢驗后混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室溫濕度自動控制器應(yīng)滿足全部技術(shù)要求才能評定為合格。建設(shè)用砂試驗篩自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-35：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的建設(shè)用砂試驗篩的自校。1、總則建設(shè)用砂試驗篩是用于按GB/T14684檢驗建設(shè)用砂顆粒級配的專用儀器。它的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14684—2001規(guī)定，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、試驗篩應(yīng)有銘牌，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、出廠編號等；2.2、篩框平整光滑，無變形及折痕；2.3、篩面無破損，封接處應(yīng)能防止被物料堵塞；2.4、全套試驗篩包括7個篩子、一個篩底和一個篩蓋，篩框內(nèi)徑為200mm，基本尺寸見下表：篩孔尺寸（mm）9.504.752.361.180.600.300.15板厚（mm）1.01.01.0////絲徑（mm）///0.630.400.200.1122.5、方孔篩的篩孔尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求：篩孔基本尺寸w（mm）篩孔允許偏差篩孔尺寸（w＋x）-(w＋z)之間的孔不大于金屬絲中間允許偏差最大偏差平均偏差中間偏差XYZ＝(X＋Y)/29.500.210////4.750.140////2.360.110////1.180.1600.0400.1006﹪0.0120.600.1040.0220.0636﹪0.0100.300.0670.0120.0406﹪0.0070.150.0440.00690.0256﹪0.0042.6、方孔篩的單個篩孔尺寸不能大于基本尺寸與最大允許偏差之和（w＋x）；2.7、方孔篩的篩孔平均尺寸不能大于基本尺寸與平均偏差之和（w＋y），也不能小于基本尺寸與平均偏差之差（w－y）；2.8、方孔篩的篩孔尺寸在（w＋x）和(w＋z)之間的篩孔數(shù)不得超過篩孔總數(shù)的6﹪；3、校驗用測量設(shè)備3.1、游標(biāo)卡尺量程200mm，分度值0.02mm；3.2、刻度放大鏡（讀數(shù)放大鏡）量程8mm，分度值0.01mm；4、校驗方法4.1、用感官方法檢查2.1、2.2、2.3、2.4項技術(shù)要求；。4.2、用游標(biāo)卡尺測量圓孔篩各項尺寸偏差；4.3、用刻度放大鏡測量方孔篩各項尺寸偏差；4.4、在篩面上沿夾角90°或60°的兩條直線方向進行測量，每一直線的長度在100mm以上，且至少含有5個孔；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購的砂試驗篩必須符合全部技術(shù)要求；5.2、使用中的及維修后的砂試驗應(yīng)符合除第2.1、2.2條以外的全部技術(shù)要求；6、自校記錄表

建設(shè)用石子試驗篩自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-36：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的建設(shè)用石子試驗篩的自校。1、總則建設(shè)用石子試驗篩是用于按GB/T14685—2001檢驗建設(shè)用石子粒徑和顆粒級配的專用儀器。它的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14685—2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、試驗篩應(yīng)有銘牌，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、出廠編號等；2.2、篩板平整光滑無毛刺，沖孔面向上，孔形規(guī)則，孔距一致；2.3、全套試驗篩包括12個篩子、一個篩底和一個篩蓋，篩框內(nèi)徑為250-300mm，其基本尺寸見下表：篩孔尺寸（mm）90.075.063.053.037.531.526.519.016.09.504.752.36篩孔數(shù)（個）457719376173121301931--孔距（mm）80665035302518137.55.0篩板厚度（mm）2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.4、不同篩孔尺寸的篩的允許尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求：篩孔基本尺寸（mm）篩孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）篩孔基本尺寸（mm）篩孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）90.00.70100.026.50.3531.575.00.6590.019.00.3025.063.00.6080.016.00.2618.053.00.5563.09.500.2112.637.50.4550.04.750.146.931.50.4040.02.360.113.9校驗用測量設(shè)備3.1、游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；校驗方法4.1、用感官方法檢查沖孔面方向、孔形、孔距；4.2、用游標(biāo)卡尺測量各號篩的孔徑及尺寸偏差；4.3、篩板上圓孔多于20個時，沿夾角為90°或60°的兩條直線方向進行測量，每條直線的長度在100mm以上，且至少有5個孔；校驗結(jié)果評定5.1、新購的石子試驗篩必須符合全部技術(shù)要求；5.2、使用中的和維修后的石子試驗篩應(yīng)符合除第2.1條、第2.2條以外的全部技術(shù)要求；6、自校記錄表雷氏夾自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-37：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的的雷氏夾的自校。1、總則雷氏夾是按GB/T1436-2001用來檢驗水泥安定性膨脹值的專用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、儀器由金屬環(huán)模和金屬試針組成，外表平整光潔，無銹蝕；2.2、環(huán)模幾何尺寸：內(nèi)徑30±0.42mm，外徑31±0.26mm，高度30±0.20mm；試針幾何尺寸：長度150mm，直徑2mm;3、校驗用的標(biāo)準(zhǔn)器具3.1、雷氏夾測定儀：量程±25mm，分度值1mm；3.2、砝碼：量程10~1000g,分度值10g；4、校驗方法4.1、在雷氏夾測定儀上測出雷氏夾在自由狀態(tài)下兩試針針尖距離A；4.2、同樣測出在雷氏夾一根試針針尖掛300g砝碼時試針針尖距離C；4.3、去掉砝碼后再測兩試針針尖的距離B；5、校驗結(jié)果評定5.1、當(dāng)（C-A）≤17.5±2.5mm且A=B時，合格；5.2、當(dāng)雷氏夾膨脹值超過5mm時，再次使用應(yīng)重新校驗；6、自校記錄表

輕骨料筒壓強度測定儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-38：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的輕骨料筒壓強度測定儀的自校。1、總則輕骨料筒壓強度測定儀是用于按GB2842-81標(biāo)準(zhǔn)測定輕骨料顆粒的平均相對強度指標(biāo)的專用儀器，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、輕骨料筒壓強度測定儀由金屬材料制成，筒體、導(dǎo)向筒和沖壓模均為正圓柱形，其上、下表面與柱面的垂直度為0~1mm。2.2、個部位尺寸2.2.1、筒體：內(nèi)徑：ф114~115mm；筒高：H＝99~100mm2.2.2、沖壓模：直徑：ф112~113mm；高度：h＝57~58mm3、校驗用測量設(shè)備3.1、游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.2、塞尺（厚薄規(guī)）：量程0.01~1mm，分度值0.01mm；4、校驗方法4.1、用游標(biāo)卡尺測量筒體內(nèi)徑、筒高、沖壓模外徑和凈高；4.2、將筒體、導(dǎo)向筒、沖壓模置于平板玻璃上，用大號繪圖用三角板的一邊放在玻璃上，另一邊分別緊貼筒體、導(dǎo)向筒、沖壓模的周邊，用塞尺量取其垂直度；5、校驗結(jié)果評定新購的、使用中的及維修后的輕骨料筒壓強度測定儀均應(yīng)符合全部技術(shù)要求。6、自校記錄表

容量筒自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-39：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的容量筒的自校。1、總則容量筒是用于按GB/T14684、GB/T14685和GBJ50080標(biāo)準(zhǔn)測試建設(shè)用砂、石、混凝土以及其它材料容重的專用容器，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、全套容量筒包括5只由金屬制成的單個容量筒；2.2、容量筒的尺寸及允許偏差見下：容積容重筒規(guī)格筒壁厚度（mm）內(nèi)徑（mm）允許誤差（mm）凈高（mm）允許誤差（mm）1L108±0.3109±0.52±0.15L185±0.4186±0.72±0.110L208±0.5294±1.02±0.120L294±0.5294±1.03±0.230L360±0.5294±1.04±0.23、校驗用測量設(shè)備3.1、游標(biāo)卡尺：量程200mm。分度值0.02mm；3.2、鋼板尺：量程500mm，分度值0.5mm；3.3、臺秤：稱量100kg，感量50g；3.4、案秤：稱量10kg，感量5g；4、校驗方法4.1、用游標(biāo)卡尺測量1升、5升容重筒的內(nèi)徑、凈高以及各個容量筒的壁厚；4.2、用鋼板尺測量10升、20升、30升容量筒的內(nèi)徑、凈高；4.3、容量筒容積的校驗：用20±5°C的飲用水裝滿重量為G1的容量筒，擦干筒壁外水分后稱重G2，容量筒的容積V＝（G1-G2）×C；式中C為水的比重，設(shè)為1L/kg。1升、5升的容重筒采用案秤稱重校驗容積，10升、20升、30升的容量筒采用臺秤稱重校驗容積；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購的容量筒應(yīng)符合全部技術(shù)要求；5.2、使用中的和維修后的容量筒可按稱重校驗得到的實際容積使用；6、自校記錄表砂漿稠度儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-40：2015(S)】1、總則砂漿稠度儀是用于檢測砂漿稠度的專用儀器，它的技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ70-90標(biāo)準(zhǔn)第3.0.2條的規(guī)定，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、外觀：各部件潤滑良好，滑桿垂直運動應(yīng)能自由下落，無明顯摩擦和阻滯現(xiàn)象；2.2、試錐：高度：H＝145mm、錐底直徑：D＝75mm錐體及滑桿總質(zhì)量：G＝300±2g2.3、砂漿容器：筒高：h＝180mm、錐底內(nèi)徑：d＝150mm3、校驗用測量設(shè)備3.1、游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.2、托盤天平：稱量500g，感量0.5g；4、校驗方法4.1、用目測、手摸等感官方法檢查外觀，要求無殘缺、無銹蝕，錐體及滑桿垂直運動下落時應(yīng)為自由落體，無明顯摩擦和阻滯現(xiàn)象；4.2、用游標(biāo)卡尺測量各部位尺寸；4.3、用天平稱量試錐及滑桿總質(zhì)量；5、校驗結(jié)果評定新購、使用中和維修后的砂漿稠度儀必須全部符合技術(shù)要求。試模自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-41：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中及維修后的試模（含混凝土試模和砂漿試模）的自校。1、總則混凝土試模是用于按GB/T50081-2002和GB/T50080-2002測試混凝土力學(xué)性能和長期耐久性能制作試件的專用模具，它的制造應(yīng)符合GB/T50081-2002的規(guī)定，校驗周期為一年。砂漿試模是用于按JGJ70-90測試砂漿力學(xué)性能制作試件的專用模具，它的制造應(yīng)符合JGJ70-90的規(guī)定，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、試模內(nèi)表面應(yīng)平整光滑；外觀完好；2.2、承壓面的平面度不得超過0.0005d(d為邊長)；2.3、組裝后各相鄰面的夾角應(yīng)為90不垂直度不應(yīng)超過±0.5°；2.4、試模各邊長、直徑和高的尺寸允許偏差不得超過1mm（見附表）；3、校驗用測量設(shè)備3.1、鋼直尺：量程500mm，分度值0.5mm；3.2、游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.3、塞尺（厚薄規(guī)）：量程0.01~1mm，分度值0.01mm；3.4、角度規(guī)：量程0~320°，分度值2'；4、校驗方法4.1、用游標(biāo)卡尺測量試模內(nèi)部長度或直徑；4.2、用鋼直尺和塞尺測量試模內(nèi)表面不平度；4.3、用角度規(guī)測量各相鄰兩邊角度；試模名稱規(guī)格（mm）尺寸允許偏差（mm）立方體抗壓試模、劈裂抗拉試模100×100×100邊長：100±1150×150×150邊長：150±1200×200×200邊長：200±1軸心抗壓試模、靜彈模試模100×100×200邊長：100±1；200±1150×150×300邊長：150±1；300±1200×200×400邊長：200±1；400±1抗折試模100×100×300邊長：100±1；300±1100×100×400邊長：100±1；400±1150×150×550邊長：150±1；550±1150×150×600邊長：150±1；600±1收縮試模100×100×515邊長：100±1；515±1碳化試模100×100×300邊長：100±1；300±1抗?jié)B試模Φ175×Ф185×H150Ф175±1；Ф185±1；H150±1砂漿抗壓試模70.7×70.7×70.7邊長：70.7±15、校驗結(jié)果評定新購的、在用的及維修后的試模必須全部符合以上技術(shù)要求。6、自校記錄表

試驗用電熱干燥箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-42：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的電熱干燥箱（簡稱電烘箱）的自校。1、總則烘箱是用來烘烤建筑材料試樣的專用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、儀器應(yīng)有銘牌，包括制造廠家、出廠日期、規(guī)格型號、出廠合格證等；2.2、外表平整光潔；2.3、絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象，不影響正常工作；2.4、調(diào)溫范圍為50-300℃，控制溫度允許偏差為±5℃；。2.5、恒溫時，箱內(nèi)溫度應(yīng)在30分鐘內(nèi)保持穩(wěn)定；3、校驗用的標(biāo)準(zhǔn)器具3.1、溫度計：0-300℃；3.2、秒表：量程15min，分度值0.1s；4、校驗方法4.1、用目測、手摸等感官方法檢查外觀及銘牌；用試電筆檢查是否有漏電現(xiàn)象；4.2、技術(shù)參數(shù)校驗：4.2.1、工作室內(nèi)溫度測定：將校驗用溫度計插入溫度計孔，接通電源，將烘箱的溫控器旋扭旋至所需的溫度，待恒溫后，觀察溫度計上的數(shù)值是否與溫控器一致。應(yīng)分別測出當(dāng)溫控器為下列溫度值時的溫度計讀數(shù)：50℃、60℃、70℃、90℃、105℃、115℃，控制溫度允許誤差為±5℃；4.2.2、恒溫穩(wěn)定時間：當(dāng)溫度上升至所需恒定溫度時，開始進行記時，在30分鐘內(nèi)箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在所需溫度；4.2.3對于在溫度控制器上沒有溫度顯示的烘箱，所控制的試驗溫度由箱頂溫度計標(biāo)定，控制允許偏差為±5℃；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購的烘箱必須滿足全部技術(shù)要求；5.2、使用中的和維修后的烘箱應(yīng)滿足除第2.1和2.2條外的全部技術(shù)要求；6、自校記錄表水泥標(biāo)準(zhǔn)篩自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-43：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的及維修后的水泥標(biāo)準(zhǔn)篩的自校?？倓t水泥標(biāo)準(zhǔn)篩是用于按GB1345-2005標(biāo)準(zhǔn)測定水泥細(xì)度的篩具，它的制造應(yīng)符合JJG106-96的規(guī)定，校驗周期為一年。技術(shù)要求2.1、外觀：2.1.1、篩子應(yīng)有銘牌，其中包括制造廠、篩布規(guī)格、篩子規(guī)格和出廠年月；2.1.2、篩子上應(yīng)無傷痕、脫焊、篩布無皺折、松弛、斷絲、斜拉或粘有其它雜物等現(xiàn)象，篩布與篩框接縫應(yīng)封死不留間隙，接縫部分寬約3-4mm；2.2、篩布2.2.1、新篩：透光邊長：0.08±0.004mm（平均）≥0.110mm的孔數(shù)為零0.097-0.110mm的孔數(shù)小于總孔數(shù)的6﹪2.2.2、使用中的篩子：透光邊長0.08±0.010mm（平均），篩布無破損；2.3、篩框有效直徑：負(fù)壓篩：150±1mm；高度：25±1mm；水篩：125±1mm；高度：80±1mm；手工干篩：150±1mm；高度：50±1mm；校驗用測量設(shè)備3.1、細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉（二級）3.2、鋼直尺：量程300mm，分度值0.5mm；3.3、讀數(shù)顯微鏡：分度值0.001mm,放大倍數(shù)20-30倍。校驗方法4.1、用目測、手摸等感官方法檢查外觀情況、銘牌上內(nèi)容是否齊全；4.2、用鋼直尺測量篩框的高度和有效直徑；4.3、篩孔尺寸校驗4.3.1、用標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度粉重復(fù)測定二次細(xì)度來校驗篩子，當(dāng)平均篩余百分?jǐn)?shù)與標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度粉給定的細(xì)度相差±8.0﹪以內(nèi)時即認(rèn)為該篩孔在0.08±0.004mm范圍以內(nèi)，可以認(rèn)定合格；4.3.2、使用中的和維修后的篩子可用4.3.1的規(guī)定進行校驗，用標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度粉校驗時，校驗值與標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度粉給定值相差±15.0﹪以內(nèi)時即認(rèn)為篩孔在0.08±0.010mm以內(nèi)；校驗結(jié)果評定5.1、新購的水泥標(biāo)準(zhǔn)篩必須符合全部技術(shù)要求；5.2、使用中的及維修后的水泥標(biāo)準(zhǔn)篩均應(yīng)符合除第2.2.2條的技術(shù)要求；5.3、當(dāng)校驗結(jié)果所得結(jié)果在0.80-1.20之間時，允許修正使用；水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-44：2015(S)】本標(biāo)準(zhǔn)適用于新購的、使用中的和維修后的水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱自校?？倓t水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱使用于按GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)檢驗水泥膠砂強度，為水泥試件提供標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件的專用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、養(yǎng)護箱內(nèi)溫度：20±1℃，養(yǎng)護水的溫度：20±1℃；養(yǎng)護箱內(nèi)濕度＞90％；2.2、養(yǎng)護箱內(nèi)設(shè)有升溫和降溫裝置；2.3、機體應(yīng)整潔，有良好的絕緣性能；3、校驗設(shè)備3.1、玻璃溫度計：量程0-50℃，精度0.5℃；3.2、干濕球溫度計4、校驗方法4.1、養(yǎng)護箱內(nèi)溫度測定：將溫度計放置于養(yǎng)護箱內(nèi)上、中、下層等不同部位，待溫度穩(wěn)定后讀出溫度計上的讀數(shù)，共讀測4-6點；4.2、養(yǎng)護水溫度的測定：將溫度計放置于養(yǎng)護水槽內(nèi)，待溫度穩(wěn)定后讀出溫度計上的讀數(shù)共測3點；4.3、箱內(nèi)濕度：用干濕球溫度計測量三個不同點的濕度；4.4、用手摸、目測等感官方法檢查外觀，用試電筆檢查有無漏電現(xiàn)象；5、檢查結(jié)果評定新購的、使用中的和維修后的水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱均應(yīng)滿足技術(shù)要求的規(guī)定。6、自校記錄表

水泥安定性沸煮箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-45：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的水泥安定性沸煮箱的自校。1、總則水泥安定性沸煮箱是按GB1436用來檢驗水泥安定性的專用設(shè)備。2、技術(shù)要求2.1、最高沸煮溫度：100℃；2.2、升溫時間（20℃至100℃）：30±5min;2.3、恒溫時間控制：0~3.5h;2.4、蓖板結(jié)構(gòu)不影響試驗，蓖板與加熱器之間距離大于50mm;2.5、煮箱名義容積；31L;。3、校驗用的標(biāo)準(zhǔn)器具3.1、溫度計：0-300℃；3.2、游標(biāo)卡尺：量程200mm分度值0.02mm；4、校驗方法4.1、用試電筆檢查是否有漏電現(xiàn)象；4.2、箱中放好20℃水至標(biāo)準(zhǔn)水位后，開始計時加熱，檢查是否達到升溫及恒溫時間要求；4.3、用游標(biāo)卡尺測量蓖板與加熱器之間距離；5、校驗結(jié)果評定水泥安定性沸煮箱必須滿足全部技術(shù)要求。6、自校記錄表

水泥強度快速養(yǎng)護箱自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-46：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的水泥強度快速養(yǎng)護箱的自校。1、總則水泥強度快速養(yǎng)護箱是按JC/T738-2004用來早期推定水泥強度的專用設(shè)備，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象；2.2、養(yǎng)護箱應(yīng)能保證箱內(nèi)水溫從室溫在1.5h±10min內(nèi)升至規(guī)定溫度55℃;2.3、養(yǎng)護箱能在55±2℃下恒溫18h±10min；3、校驗用的標(biāo)準(zhǔn)器具3.1、溫度計：0-100℃；3.2、手表4、校驗方法4.1、用試電筆檢查2.1；4.2、用溫度計和秒表測量2.2、2.3；5、校驗結(jié)果評定水泥強度快速養(yǎng)護箱必須滿足全部技術(shù)要求。6、自校記錄表坍落度筒及搗棒自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-47：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的坍落度筒及搗棒的自校。1、總則坍落度筒及搗棒是用于GBJ50080-2005檢驗普通混凝土拌合物的稠度試驗中坍落度法的專用工具，它的制造應(yīng)符合GBJ50080-2005中第3.1.2條的規(guī)定。校驗周期為一年。技術(shù)要求2.1、坍落度筒2.1.1、外表應(yīng)平整光潔，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無凸凹部位；2.1.2、筒的內(nèi)部尺寸：頂部直徑：D＝100±2mm、底部直徑：D＝200±2mm高度：D＝300±2mm、筒壁厚度：δ≥1.5mm2.1.3、底面與頂面應(yīng)互相平行；2.2、搗棒2.2.1、直徑d＝16±0.2mm,長度L＝600±5mm；2.2.2、搗棒端部應(yīng)呈圓形；3、校驗用測量設(shè)備3.1、游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.2、鋼直尺：量程500mm，分度值0.5mm；4、校驗方法4.1、用目測、手摸等感官方法檢查外觀；4.2、用游標(biāo)卡尺測量坍落度筒上、下口直徑、壁厚以及搗棒直徑；4.3、用鋼直尺測量坍落度筒高度及搗棒長度；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購的、使用中的和維修后的坍落度筒及搗棒必須全部符合技術(shù)要求。6、自校記錄表

維勃稠度儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-48：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的或使用中的維勃稠度儀的自校。1、總則維勃稠度儀是按GB/T50080-2002用于測試混凝土拌合物稠度的專用儀器，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、應(yīng)有銘牌，內(nèi)容包括制造廠、型號、出廠編號及日期；2.2、表面平整光滑，振動平穩(wěn)；2.3、振動臺振動頻率：50±3Hz，振幅0.5±0.1mm;2.4、容量筒內(nèi)徑240±5mm,高200±2mm，壁厚≥3mm,筒底厚≥7.5mm；2.5、旋轉(zhuǎn)架：2.5.1、透明圓盤直徑230±2mm，厚度10±2mm；2.5.2、測桿、圓盤及荷重塊總質(zhì)量2750±50g；2.5.3、測桿及喂料斗的軸線與容器的軸線重合，同軸度≤2mm;3、校驗用測量設(shè)備3.1、游標(biāo)卡尺：量程300mm。分度值0.02mm；3.2、鋼直尺：量程500mm，分度值0.5mm；3.3、臺秤：稱量10kg，感量5g；4、校驗方法4.1、用感官和啟動試驗檢查2.1、2.2項；4.2、用游標(biāo)卡尺測量2.4、2.5.1項；4.3、用臺秤檢查2.5.2項；4.4、用鋼板尺測量測桿的軸線與容器的軸線是否重合；5、校驗結(jié)果評定5.1、新購的維勃稠度儀應(yīng)符合全部技術(shù)要求。5.2、使用中的和維修后的維勃稠度儀可按附錄進行自校。6、自校記錄表壓碎指標(biāo)測定儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-49：2015(S)】本規(guī)程適用于新購、使用中和維修后的壓碎指標(biāo)測定儀的自校。1、總則壓碎指標(biāo)測定儀是用于按GB/T14685-2001標(biāo)準(zhǔn)測定粗骨料的壓碎指標(biāo)的專用儀器，它的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14685-2001標(biāo)準(zhǔn)第6.11.1b條的規(guī)定，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求2.1、壓碎指標(biāo)測定儀由金屬材料制成，加壓頭、圓模、底盤均為正圓柱形;2.2、圓模內(nèi)徑為ф152±1mm，筒高H=125±1mm，壁厚δ=10±1mm;加壓頭直徑為ф=149-150mm；底盤：內(nèi)徑Φ172±1mm，外徑Φ182±1mm；3、校驗設(shè)備3.1、游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.2、直角尺3.3、塞尺:量程0.01-1mm,分度值0.02mm;4、校驗方法4.1、用游標(biāo)卡尺量圓模內(nèi)徑、筒高、壁厚、加壓頭直徑、底盤內(nèi)徑和外徑，測兩次，取平均值；4.2、將圓模、加壓頭、底盤置于平板玻璃上，用直角尺的一邊放在玻璃上，另一邊分別緊貼圓模、加壓頭、底盤周邊，用塞尺量其垂直度；5、校驗結(jié)果評定新購的、使用中的和維修后的壓碎指標(biāo)測定儀均應(yīng)符合技術(shù)要求。6、自校記錄表

針片狀規(guī)準(zhǔn)儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-50：2015(S)】本規(guī)程適用于新購的、使用中的和維修后的針片狀規(guī)準(zhǔn)儀的自校。1、總則針片狀規(guī)準(zhǔn)儀是用于按GB/T14685-2001標(biāo)準(zhǔn)檢測碎石中針片狀含量的專用儀器，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14685-2001標(biāo)準(zhǔn)第6.5.1a條的規(guī)定，校驗周期一年。2、技術(shù)要求2.1、外觀：無銹蝕，松動；2.2、各部位尺寸如下：粒級（mm）5-1010-1616-2020-2525-31.531.5-40孔寬（mm）17.1±0.930.6±1.242.0±2.054.6±3.069.6±4.082.8±5.0間距（mm）2.8±0.155.1±0.257.0±0.359.1±0.4511.6±0.5513.8±0.753、校驗設(shè)備游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；4、校驗方法4.1、用目測、手摸等感官方法檢查外觀，要求無缺損、銹蝕；4.2、用游標(biāo)卡尺測量片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔寬和針片狀規(guī)準(zhǔn)儀間距；5、校驗結(jié)果評定新購的、使用中的和維修后的針片狀規(guī)準(zhǔn)儀必須全部符合技術(shù)要求。電熱恒溫水浴鍋自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-51：2015(S)】本規(guī)程適用于新購和使用中的電熱恒溫水浴鍋的自校。1、總則電熱恒溫水浴鍋是以數(shù)顯顯示鍋內(nèi)實際溫度，適用于蒸餾、干燥、濃縮及溫漬化學(xué)藥品或生物產(chǎn)品。參照廠家使用說明書制定本自校規(guī)程，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求水浴鍋外觀應(yīng)無銹蝕、水管未堵塞、圈蓋齊全平整、無滲水、數(shù)顯清晰，攪拌子旋轉(zhuǎn)正常、加熱正常。3、校驗用的標(biāo)準(zhǔn)器具0-100℃標(biāo)準(zhǔn)溫度計4、校驗方法4.1、將水浴鍋內(nèi)加入適量的水，開始加熱；4.2、調(diào)節(jié)“調(diào)溫”旋鈕至40℃，待水浴鍋內(nèi)水溫穩(wěn)定后，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計測量水溫，觀察；4.3、分別調(diào)節(jié)“調(diào)溫”旋鈕至60℃、80℃、100℃，重復(fù)步驟4.2的操作；4.4、若在上述4個溫度下，水浴鍋數(shù)顯溫度與溫度計實測溫度差距均在0.5℃之內(nèi)，則判定水浴鍋技術(shù)參數(shù)檢定合格。5、校驗結(jié)果評定電熱恒溫水浴鍋必須滿足全部技術(shù)要求。水分快速測定儀自校規(guī)程【編號：YXWS-QSM-ZY-52：2015(S)】本規(guī)程適用于新購和使用中的水分快速測定儀的自校。1、總則水分快速測定儀是按照J(rèn)B/T6262-92《烘干稱量法水分測定儀通用技術(shù)條件》快速測定含水率的專用儀器。參照廠家使用說明書制定本自校規(guī)程，校驗周期為一年。2、技術(shù)要求水分快速測定儀外觀應(yīng)無銹蝕、缺損，加熱倉門關(guān)閉嚴(yán)密，旋鈕圓滑，定時聲音正常，加熱正常。3、校驗用的標(biāo)準(zhǔn)器具0-200℃標(biāo)準(zhǔn)溫度計4、校驗方法4.1、打開水分快速測定儀加熱裝置，調(diào)節(jié)“調(diào)溫”旋鈕，使水分快速測定儀上溫度計穩(wěn)定在60℃，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計測量加熱倉中的溫度，觀察二者差別是否在2℃之內(nèi)；4.2、使水分快速測定儀上溫度計分別穩(wěn)定在100℃、140℃、160℃，重復(fù)步驟4.1的操作。4.3、若在上述4個溫度下，水分快速測定儀上的溫度計與標(biāo)準(zhǔn)溫度計差別均在±2℃之內(nèi)，則判斷水分快速測定儀技術(shù)參數(shù)合格。5、校驗結(jié)果評定水分快速測定儀必須滿足全部技術(shù)要求。

附錄資料：不需要的可以自行刪除目的為了確定與設(shè)計和過程相關(guān)的潛在失效模式，評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果，編制一個潛在失效模式的分級表，以便建立一個考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系。范圍適用于XX電子客戶要求的所有過程潛在失效模式及后果分析。定義3.1FMEA：潛在失效模式及后果分析（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis.）在產(chǎn)品的設(shè)計策劃階段對產(chǎn)品的各部份逐一進行分析，找出失效模式，分析可能產(chǎn)生的后果，鑒定失效的原因，評估其風(fēng)險程度（RPN）從而采取相應(yīng)的措施，減少失效的危害，提高產(chǎn)品/過程質(zhì)量，確保顧客滿意的一種系統(tǒng)化的管理方法。包括設(shè)計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA）。3.2潛在失效模式：是指過程有可能不能滿足過程功能/要求欄中所描述的過程和/或設(shè)計意圖。3.3失效的潛在后果：是指失效模式對產(chǎn)品功能的影響，就如顧客的感受一樣。3.4嚴(yán)重度（S）：嚴(yán)重度是指失效模式發(fā)生時對產(chǎn)品的功能/產(chǎn)品的生產(chǎn)過程或顧客影響后果的嚴(yán)重程度的評價指標(biāo)。3.5失效的潛在起因：是指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。3.6頻度（O）：指某一特定的起因/機理發(fā)生的可能性。3.7探測度（D）：是指產(chǎn)品在投產(chǎn)之前，利用現(xiàn)行控制方法來探測失效的潛在起因/機理的能力評價指標(biāo)。職責(zé)DFMEA小組：負(fù)責(zé)組織編制設(shè)計FMEA。PFMEA小組：負(fù)責(zé)組織編制過程FMEA。過程FMEA的編制5.1編制過程FMEA的時機5.1.1在可行性階段或之前進行；5.1.2在生產(chǎn)用工裝到位之前；5.1.3建立或修改PMP（質(zhì)量管理計劃）之前應(yīng)進行。5.2編制過程FMEA的基本要求5.2.1負(fù)責(zé)的工程師要有一定的FMEA和團隊工作推進經(jīng)驗。5.2.2過程FMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求。5.2.3過程FMEA不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，但是它要考慮與計劃的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性，以最大限度的保證產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求和期望。5.2.4應(yīng)考慮從單件部件到總成的所有的制造工序。5.3編制過程FMEA5.3.1根據(jù)產(chǎn)品要求或工序做出產(chǎn)品流程圖，這件流程圖應(yīng)明確與每一工序相關(guān)的產(chǎn)品/過程特性。5.3.2FMEA編號：填入FMEA文件的編號，以便查詢。5.3.3項目：注明正在進行過程分析的產(chǎn)品或部件的名稱和編號。5.3.4過程責(zé)任：填入部門和小組。5.3.5編制者：填入負(fù)責(zé)編制FMEA的工程師的姓名。5.3.6產(chǎn)品/項目：填入所分析的設(shè)計/過程將要應(yīng)用和/或影響的產(chǎn)品/項目（如已知）。5.3.7關(guān)鍵日期：填入初次FMEA應(yīng)完成的時間，該日期不應(yīng)超過計劃的投入生產(chǎn)日期；對于組織，初始的FMEA日期不應(yīng)超過顧客要求的生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）的提交日期。5.3.8FMEA日期：填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。5.3.9核心小組：列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門的名稱和件人的姓名。5.3.10過程功能/要求根據(jù)產(chǎn)品流程圖確定每件工序的要求或功能，并填入被分析過程或工序簡要說明。5.3.11潛在失效模式:按照產(chǎn)品、部件、工序或過程特性，列出特定工序的每一件潛在的失效模式，前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生的；且應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述。5.3.12潛在失效后果:要根據(jù)顧客可能發(fā)生或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，顧客既可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。對于最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述。如果顧客是下一道工序或后續(xù)序/工位，失效的后果應(yīng)用過程/工序性能來描述。5.3.13嚴(yán)重度(S)是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改或重新設(shè)計才能實現(xiàn)。相同的失效后果，嚴(yán)重度分值是相同的。推薦的過程FMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則見附件。5.3.14級別：可用于對那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或過程特性的分級；也可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進行工程評定。如果過程FMEA中確定了分級，應(yīng)通告負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師，因為這可能影響涉及控制項目辨別的工程文件。5.3.15失效的潛在起因/機理：盡可能地列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一件潛在起因。起因列出的方式應(yīng)有利于有針對性對起因采取補救的努力。5.3.16頻度：描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，而不是絕對的。通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因/機理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一的途徑。為保證連續(xù)性，應(yīng)采用一致的發(fā)生頻度定級方法。推薦的評價準(zhǔn)則見附件。5.3.17現(xiàn)行過程控制：是對盡可能地防止失效模式或其起因/機理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或其起因/機理的控制的說明。有兩類過程控制可以考慮：預(yù)防：防止失效的起因/機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。探測：探測出失效的起因/機理或者失效模式，導(dǎo)致采用糾正措施5.3.18探測度是一個在某一FMEA范圍內(nèi)的相對級別。為了獲得一個較低的定級，通常計劃的過程控制必須予以改進。5.3.19風(fēng)險順序數(shù)：風(fēng)險順序數(shù)（RPN）是嚴(yán)重度（S），頻度（O）和探測度（D）的乘積，也就是（S）X（O）X（D）=RPN，（1≤RPN≤1000）。根據(jù)實際需要，現(xiàn)規(guī)定當(dāng)RPN>120時，或S>8時，就一定有采取糾正/預(yù)防措施。5.3.20建議的措施針對高嚴(yán)重度，高RPN值和小組指定的其它項目進行預(yù)防/糾正措施的工程評價如果工程評價認(rèn)為無需建議措施，則應(yīng)在本欄內(nèi)注明“無”。5.3.21建議措施的責(zé)任填入每一項建議措施的責(zé)任者以及預(yù)計完成的目標(biāo)日期。5.3.22采取的措施在實施了措施之后，填入實際措施的簡要說明以及生效日期5.3.23措施結(jié)果在確定了預(yù)防/糾正措施以后，估算并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測度值的結(jié)果。計算并記錄RPN的結(jié)果。如果沒有采取任何措施，將相關(guān)欄空白即可。5.4跟蹤措施5.4.1負(fù)責(zé)過程的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實施或已妥善落實。6.0編制設(shè)計FMEA6.1編制過程FMEA的時機6.1.1在產(chǎn)品的設(shè)計階段或之前進行；6.2編制過程FMEA的基本要求6.2.1負(fù)責(zé)的工程師要有一定的FMEA和團隊工作推進經(jīng)驗。6.3編制過程6.3.1根據(jù)產(chǎn)品要求的設(shè)計輸入要求編寫DFMEA6.3.2FMEA編號：填入DFMEA文件的編號，以便查詢。6.3.3項目：注明正在進行設(shè)計分析的產(chǎn)品或部件的名稱和編號。6.3.4過程責(zé)任：填入部門和小組。6.3.5編制者：填入負(fù)責(zé)編制DFMEA的工程師的姓名、電話和所在公司的名稱。6.3.6產(chǎn)品/項目：填入所分析的設(shè)計（如已知）。6.3.7關(guān)鍵日期：填入初次DFMEA應(yīng)完成的時間。6.3.8FMEA日期：填入編制DFMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。6.3.9核心小組：列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門的名稱和負(fù)責(zé)人的姓名。6.3.10設(shè)計功能/要求根據(jù)設(shè)計輸入的要求確定每一參數(shù)的要求或功能，并填入被分析的產(chǎn)品部件簡要說明。6.3.11潛在失效模式:按照部件的設(shè)計參數(shù)列出特定參數(shù)的每一件潛在的失效模式，前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生的；且應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述。6.3.12潛在失效后果:要根據(jù)顧客可能發(fā)生或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，顧客既可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。對于最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述。6.3.13嚴(yán)重度(S)是單一的DFMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改或重新設(shè)計才能實現(xiàn)。相同的失效后果，嚴(yán)重度分值是相同的。推薦的設(shè)計FMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則見附件。6.3.14級別：可用于對那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或設(shè)計特性的分級；也可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進行工程評定。6.3.15失效的潛在起因/機理：盡可能地列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一件潛在起因。起因列出的方式應(yīng)有利于有針對性對起因采取補救的努力。6.3.16頻度：描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，而不是絕對的。通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因/機理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一的途徑。為保證連續(xù)性，應(yīng)采用一致的發(fā)生頻度定級方法。推薦的評價準(zhǔn)則見附件。6.3.17現(xiàn)行過程控制：是對盡可能地防止失效模式或其起因/機理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或其起因/機理的控制的說明。有兩類設(shè)計控制可以考慮：預(yù)防：防止失效的起因/機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。探測：探測出失效的起因/機理或者失效模式，導(dǎo)致采用糾正措施6.3.18探測度是一個在某一DFMEA范圍內(nèi)的相對級別。為了獲得一個較低的定級，通常計劃的設(shè)計控制必須予以改進。6.3.19風(fēng)險順序數(shù)：風(fēng)險順序數(shù)（RPN）是嚴(yán)重度（S），頻度（O）和探測度（D）的乘積，也就是（S）X（O）X（D）=RPN，（1≤RPN≤1000）。根據(jù)實際需要，現(xiàn)規(guī)定當(dāng)RPN>120時，就一定有采取糾正/預(yù)防措施。6.3.20建議的措施針對高嚴(yán)重度，高RPN值和小組指定的其它項目進行預(yù)防/糾正措施的工程評價如果工程評價認(rèn)為無需建議措施，則應(yīng)在本欄內(nèi)注明“無”。6.3.21建議措施的責(zé)任填入每一項建議措施的責(zé)任者以及預(yù)計完成的目標(biāo)日期。6.3.22采取的措施在實施了措施之后，填入實際措施的簡要說明以及生效