鋼筋施工方案

目錄TOC\o"1—3"\u一、編制依據(jù) PAGEREF_Toc295405438\h2二、工程概況 PAGEREF_Toc295405439\h3三、施工部署 PAGEREF_Toc295405440\h43。1.鋼筋工程施工組織： PAGEREF_Toc295405441\h43。2.施工機械布置： PAGEREF_Toc295405442\h53。3.施工現(xiàn)場場區(qū)安排： PAGEREF_Toc295405443\h5四.施工前期準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc295405444\h54.1.技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc295405445\h54.2.人員培訓(xùn)： PAGEREF_Toc295405446\h154.4。材料及施工工具準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc295405447\h15五。施工工藝： PAGEREF_Toc295405448\h165。1.鋼筋后臺加工： PAGEREF_Toc295405449\h165.2。直接滾壓直螺紋連接工藝： PAGEREF_Toc295405450\h195。3.現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝 PAGEREF_Toc295405451\h21六。鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF_Toc295405452\h286。1?；疽?PAGEREF_Toc295405453\h286.2。允許偏差及檢查方法 PAGEREF_Toc295405454\h28七.主要施工管理措施 PAGEREF_Toc295405455\h297。1.質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc295405456\h297.2。成品保護措施 PAGEREF_Toc295405457\h327.3.安全文明施工措施 PAGEREF_Toc295405458\h337.4.環(huán)境保護措施 PAGEREF_Toc295405459\h33鋼筋施工方案一、編制依據(jù)1。1中鐵第五勘察設(shè)計院集團有限公司設(shè)計的《通州IDC數(shù)據(jù)研發(fā)中心建筑圖、結(jié)構(gòu)圖》及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計變更洽商1。2《通州IDC數(shù)據(jù)研發(fā)中心施工組織設(shè)計》1。3規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1《鋼筋工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—922《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻、框架、剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）》03G101—13《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖（筏形基礎(chǔ)）》04G101-34《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—15《人防工程施工及驗收規(guī)范》GBJ134—906《建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》7《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—20018《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20039《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163—200410《建筑工程質(zhì)量通病與防治》11《北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》12《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003二、工程概況北京市通州區(qū)IDC數(shù)據(jù)研發(fā)中心位于通州區(qū)尹各莊，南鄰徐尹路,西臨富壁路，總建設(shè)用地約為133115平方米，包括18棟辦公樓及地下車庫，總建筑面積約為402940平方米，人防區(qū)地下二層，非人防區(qū)地下一層,地上6、9層，最大檐高45米，結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻，筏板基礎(chǔ)。本項目建設(shè)方為匯天網(wǎng)絡(luò)科技有限公司，監(jiān)理方為中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司，由中鐵建設(shè)集團有限公司施工總承包。鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán),要把住材質(zhì)、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān);要熟悉圖紙,認(rèn)真交底，跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是長城杯。本工程結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜，鋼筋品種較多。根據(jù)設(shè)計要求,基礎(chǔ)底板、梁鋼筋直徑Φ≥18，柱子縱筋直徑Φ≥16mm采用滾軋直螺紋連接。其它鋼筋以綁扎連接為主。本工程所使用鋼筋種類如下：φ6（HPB235）、φ8（HPB235)、φ10(HPB235）、φ12（HPB235)、8(HRB335）、10（HRB335）、12（HRB335)、8(HRB400）、10（HRB400）、14（HRB400）、16（HRB400）、18(HRB400）、20(HRB400）、22（HRB400）、25（HRB400)、28（HRB400）、32（HRB400）本工程主筋的混凝土保護層厚度如下：構(gòu)件部位保護層厚度備注基礎(chǔ)底板底4基礎(chǔ)底板頂20mm地下室外墻外側(cè)3地下室外墻內(nèi)側(cè)15基礎(chǔ)梁35墻體15柱30板15注：1、受力鋼筋保護層厚度除滿足上表外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。2、非受力鋼筋的保護層厚度（如柱箍筋)不應(yīng)小于15mm。三、施工部署3。1。鋼筋工程施工組織:3。1。1。鋼筋工程組織機構(gòu)：結(jié)合我項目部管理組織機構(gòu)形式及整體工程特點，建立如下圖所示“鋼筋工程施工組織機構(gòu)圖”

3.1。2。項目人員安排:工序分工及責(zé)任情況，如下：序號工序名稱技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查1圖紙審核袁三喜2技術(shù)交底李東3鋼筋放樣李峰王海平4鋼筋成型張斌王海平5鋼筋綁扎張斌陳玉勇3。1.3.施工人員安排,勞動力計劃:由于本工程鋼筋消耗量較大，由施工方抽出兩個主體隊，各自單獨流水施工，各段鋼筋工程施工勞動力安排如下：質(zhì)檢、工長鋼筋綁扎直螺紋連接運料及清理第七項目2902015第八項目27018123.2.施工機械布置:根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點,為保證施工質(zhì)量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表：機具名稱數(shù)量備注切斷機15用于直徑20以上同型號三臺；直徑20以下同型號兩臺彎曲機15用于直徑20以上同型號四臺;直徑20以下同型號兩臺調(diào)直機10用于圓鋼調(diào)直直螺紋套絲機15可套直徑16-—-直徑32的鋼筋3。3。施工現(xiàn)場場區(qū)安排：3。3。1。本工程面積較大，為避免資源浪費，項目部統(tǒng)一成立鋼筋加工組，實行各段鋼筋統(tǒng)一加工.于現(xiàn)場南側(cè)、3。3.23.3。3。鋼筋加工料場必須標(biāo)識明確，設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌.避免鋼筋在堆放及施工中混淆。3.3.4。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號,吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條,保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。四。施工前期準(zhǔn)備4.1。技術(shù)準(zhǔn)備4.1。1。圖紙會審圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織進行分析，提出設(shè)計變更的建議。建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計院、建設(shè)單位辦理圖紙會審記錄。項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計院、建設(shè)單位協(xié)商解決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行.4。1。2。鋼筋工程構(gòu)造要求4。1。2.1有抗震要求的構(gòu)件受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度參照《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-1圖集頁次7.4。1.2。2無抗震要求的構(gòu)件受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度見下表（任何情況下La≥250）：

4.1.2.3縱向鋼筋的鋼筋搭接長度

注：1、本表適用于鋼筋搭接接頭面積百分比為50％的情況;2、L1≥300。4.1.2。4所有翻樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分,以規(guī)范和有關(guān)規(guī)程為準(zhǔn)。4.1。2。5鋼筋接頭構(gòu)造要求①鋼筋接頭位置規(guī)定：框架梁、樓層樓板的受力鋼筋接頭,下鐵在支座、上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接?；A(chǔ)梁上鐵接頭位置在支座1/3范圍內(nèi)，下鐵在中間1/3范圍內(nèi)相鄰連接接頭相互錯開35D，且不小于500mm②接頭面積百分率規(guī)定：對于綁扎搭接,在1.3倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50％；對于直螺紋連接，在構(gòu)件非受壓區(qū)35倍鋼筋直徑范圍區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%。③鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：

搭接長度范圍滿足有三道墻筋穿過，并綁上三道扎扣，兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊,不分叉。鋼筋保護層厚度要求:地下室外墻基礎(chǔ)底板墻體柱梁板迎水面背水面40153025153015I級鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部需設(shè)置180度彎鉤，其要求如下:

箍筋加工大樣：注：1、一級鋼筋彎曲直徑為2.5d，2、三級鋼筋彎曲直徑為5d。墻體豎向筋連接示意：上下兩層墻體豎向鋼筋間距不同時配筋示意：

墻體轉(zhuǎn)角結(jié)點水平筋示意:墻、梁上有套管穿過時配筋示意

梁變標(biāo)高時配筋示意：

斜交墻配筋示意：剪力墻變截面處豎向分布鋼筋示意：

地下二層與地下一層剪力墻、柱變截面處鋼筋示意：

地梁變截面處鋼筋示意:

加腋鋼筋示意:

墻柱插筋示意：

車庫與主樓連接部位示意：

基礎(chǔ)梁端部外伸和不外伸的構(gòu)造示意:鋼筋工程其它構(gòu)造要求詳圖集《03G101》、《03G329—1》、《04G101-3》中有關(guān)規(guī)定。4。1.3.技術(shù)交底包括設(shè)計交底，設(shè)計變更、洽商交底、鋼筋工程方案交底和分項工程技術(shù)交底。設(shè)計交底是工程施工前,由甲方組織設(shè)計單位對參與施工的監(jiān)理、施工方有關(guān)管理人員、技術(shù)人員進行的一次技術(shù)性的交待與說明，包括建筑物的主要功能，建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法等，使施工人員了解設(shè)計意圖，掌握施工圖的主要內(nèi)容.設(shè)計變更、洽商交底：施工中,要求專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更、洽商的主要原因、部位及具體變更后的做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。鋼筋方案交底:由項目總工組織進行，對項目部有關(guān)技術(shù)人員、施工管理人員明確鋼筋方案的內(nèi)容，指導(dǎo)分項工程技術(shù)交底的編制。分項工程技術(shù)交底：由項目部專業(yè)工程師編制的,直接面向操作工人，要求內(nèi)容通俗易懂、可操作性強，能直接指導(dǎo)工人施工。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。4.1.4。鋼筋放樣鋼筋放樣由放樣工進行，放樣前必須仔細閱讀有關(guān)技術(shù)交底，熟悉鋼筋工程有關(guān)構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部,并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋放樣中必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配,最大限度地節(jié)約鋼筋；鋼筋放樣單編制后，必須經(jīng)專業(yè)工程師審批后，方可下發(fā)后臺進行加工。4.2。人員培訓(xùn)：4。2。1序號組織者內(nèi)容參與人員方式1項目總工本工程涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集等技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及其他有關(guān)人員會議學(xué)習(xí)2項目總工觀摩公司樣板工程具體做法現(xiàn)場專業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長現(xiàn)場參觀3專業(yè)工程師鋼筋加工鋼筋后臺人員現(xiàn)場講解4專業(yè)工程師柱、墻鋼筋綁扎鋼筋工現(xiàn)場講解5專業(yè)工程師梁、板、樓梯鋼筋綁扎鋼筋工現(xiàn)場講解4。2.2.特殊工種，特殊工種必須有上崗證。4.2。4。3。生產(chǎn)準(zhǔn)備4。3。14。3.4.3.4.4。材料及施工工具準(zhǔn)備4。4.1.材料準(zhǔn)備:4.4.1鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進場計劃時間編制詳細鋼筋備料計劃表.扎絲：采用20?；馃z，根據(jù)現(xiàn)場情況分批進場。鋼筋保護層保證用材準(zhǔn)備，如下表：序號材料種類規(guī)格使用部位1大理石墊塊20mm基礎(chǔ)底板2雙F卡詳雙F卡加工詳圖墻體3水泥墊塊15mm墻體4砂漿墊塊30外墻外側(cè)5砂漿墊塊15mm墻體其它材料：如電焊條等，應(yīng)根據(jù)所需用量于施工前準(zhǔn)備到位；4.4.1.24。4。2。施工工具準(zhǔn)備：對于鋼筋加工后臺，所用機械由技術(shù)室根據(jù)鋼筋加工進度要求，提前一周報總工處批準(zhǔn)后，由項目機械員負(fù)責(zé)進場；施工用各種小型機具,由施工隊自行負(fù)責(zé)（參考項目部和相應(yīng)施工隊合同協(xié)議內(nèi)容).其進場安排由各棟號負(fù)責(zé)人填寫施工工具準(zhǔn)備單，注明名稱、型號、數(shù)量進場時間，發(fā)放施工隊準(zhǔn)備。并監(jiān)督檢查各機具準(zhǔn)備情況，避免影響工程進度的正常進行。五。施工工藝：以下按“鋼筋加工工藝、鋼筋直螺紋連接工藝、現(xiàn)場鋼筋綁扎工藝”三個方面進行敘述。5.1.鋼筋后臺加工：5.1.1.加工條件：鋼筋下料單的準(zhǔn)備:料單由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計變更、洽商,相關(guān)規(guī)范、圖集等編制.最少在該批鋼筋使用前3天編制完畢并經(jīng)項目鋼筋技術(shù)員審核后有效；鋼筋準(zhǔn)備情況檢查:由專業(yè)工程師依據(jù)料單檢查現(xiàn)場鋼筋規(guī)格、用量情況，是否經(jīng)復(fù)試合格允許使用等,確保材料齊全。若發(fā)現(xiàn)某一種規(guī)格鋼筋不夠應(yīng)及時通知材料室安排進場。若現(xiàn)場缺少某種型號的鋼筋，又確信該種鋼筋在貨源方面近期內(nèi)無法解決而需要鋼筋代換，則由技術(shù)設(shè)計部擬訂代換方案，通過總工批準(zhǔn)后作出料單，提供給加工人員加工；加工機械運行情況檢查：鋼筋加工前,現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、砂輪切割機等機械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，安全、環(huán)保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，具有有效上崗證。5。1.2工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機調(diào)直，使用調(diào)直機前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度,調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時,盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。5.1.3.鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈.油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外,還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤）,用鋼絲刷進行除銹;銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進行處理.在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.1.4.鋼筋切斷：采用直接滾壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋,只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴(yán)格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷；使用鋼筋切斷機時，必須嚴(yán)格按照切割機使用說明及參數(shù)進行.使用前應(yīng)檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留５鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗;鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標(biāo)尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料用檔板,而不直接用短尺量長料;專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。5.1.5.鋼筋彎曲5.1。5一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2。5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；三級鋼筋需做90度或135度彎折時，三級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。（詳細尺寸見下表）鋼筋彎曲直徑取值表(mm)鋼筋直徑8101214161820222528一級彎曲直徑20253035-—————-———--三級彎起直徑——50607080901001101251405.1劃線：鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時,可從一端開始,但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求：鋼筋彎曲調(diào)整表(單位:mm）彎曲角度30456090135調(diào)整值0。35d0。5d1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值82。8481624103.55102030124。26122436144.97142842165。68163248186。3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.814285684鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進行。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍.成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累.5。1鋼筋形狀正確,平面上無翹曲現(xiàn)象.箍筋要求方正；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致,角度一致。5。2.直接滾壓直螺紋連接工藝：5。2。1.施工前準(zhǔn)備鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗,在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)項目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后,才能重新上崗。進場的套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負(fù)責(zé)收集,并由試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣完畢。機械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程部和技術(shù)設(shè)計部各一份。并由機械管理員進行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。施工隊將鋼筋翻樣后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮箜椖坎繉I(yè)工程師進行確認(rèn)，并簽字審查。5.2.2。后臺套絲加工操作流程：鋼筋下料→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→合格后→戴塑料保護帽→分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用現(xiàn)場連接工藝流程：用套筒對接鋼筋→用專用搬手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄5。2.3。鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形.套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗.套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭,用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損,清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后,并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。5。2.4。螺紋中徑尺寸螺紋加工長度螺紋牙型以上質(zhì)量檢查,施工隊逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄,報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。5。2.5。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各項指標(biāo)見下表所示：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+2P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距）直螺紋套筒要求：①套筒表面無裂紋和其他缺陷；②套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。直螺紋接頭絲頭的要求：①鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽,并按規(guī)格分類堆放整齊。②加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液,當(dāng)氣溫低于0℃③雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹。④絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。5。2。6.成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物.5。2.7。需保留的質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋原材復(fù)試報告。連接套筒和鎖母合格證。接頭強度檢驗報告.絲頭加工檢驗記錄。5.3?，F(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝5.3。1。底板鋼筋綁扎5。3。按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放,并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同;項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報；熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法,作好技術(shù)交底;砌完保護墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護層做完。5.3.彈線定位→運鋼筋到使用位置→綁扎地基及底板梁鋼筋→柱子、墻體插筋→檢查驗收彈線定位:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋.綁基礎(chǔ)梁及底板鋼筋①基礎(chǔ)梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，先東西向梁綁扎，后南北向梁綁扎，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，地梁主筋間距均勻。②底板鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場實際綁扎,找出適合的長度（綁扎完成絲頭3cm）,綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上,長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。③擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度為40mm厚，間距800＊800mm④根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱、暗柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。⑤檢查驗收:由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收.5.3.2。柱鋼筋綁扎5.3。2.1。綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋5。3.2.2。5.3。2。3.連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后,鋼筋連接位置距地必須大于500mm,(地下二層為1100mm5。3.2.4.5。3。2。5。柱子主筋定位采用14定位框，置于柱頂。做法如下圖。

5.3.3。墻體鋼筋綁扎5.3.3。1。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，墻筋本身混凝土已清理干凈。5。3.3。2.工藝流程及要求鋼筋調(diào)整、清理→剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻梁鋼筋綁扎→剪力墻身鋼筋綁扎→設(shè)置拉鉤、安裝雙F卡→調(diào)整鋼筋并安裝水平定位框→驗收豎向鋼筋位移調(diào)整:豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按1：6進行調(diào)整。綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調(diào)整到位后，進行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致.豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜,不傾倒，不變位，調(diào)整時用線墜進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為3綁扎剪力墻梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進行調(diào)平,梁筋錨入墻內(nèi)長度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進行排列。綁扎墻體豎向鋼筋:根據(jù)圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻,起步豎筋要距暗柱鋼筋50m綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側(cè)綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證豎筋搭接段內(nèi)有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。設(shè)置拉結(jié)筋,并安裝14（且不小于墻體鋼筋直徑）雙F卡控制墻體鋼筋排距:拉鉤的布置嚴(yán)格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋,要求彎鉤角度一致。同時，安裝“雙F”卡控制鋼筋保護層厚度，雙F卡固定在每道墻體水平筋上，間距800mm梅花布置.墻體水平分布筋間距采用14（且不小于墻體鋼筋直徑）豎向梯子筋控制，間距1500mm，且每道墻不少于兩道豎向梯子筋，高度隨墻高。豎向分布筋間距采用水平梯子筋控制,位于墻體鋼筋頂部，水平梯子筋長度隨墻長.梯子筋上的頂模撐兩端10mm范圍內(nèi)涂防銹漆.梯子筋示意圖：墻體鋼筋保護層厚度采用水泥墊塊控制，間距600mm梅花布置，水泥墊塊綁扎在水平筋與豎向筋交叉基礎(chǔ)。鋼筋調(diào)整:墻體鋼筋綁扎完畢后,進行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內(nèi)容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象,調(diào)整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。5。3。4。頂板（基礎(chǔ)底板）鋼筋綁扎操作流程：劃鋼筋位置線→綁扎框架梁鋼筋→綁扎頂板梁鋼筋→鋪下鐵下鋼筋→綁扎下鐵上鋼筋→擺放馬凳→綁扎上鐵下鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整柱、墻鋼筋→檢查驗收鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同；頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻；綁梁上部縱向筋的箍筋,用套扣法綁扎（如下圖):

劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴(yán)格按照此要求進行施工；按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。擺放頂板水泥墊塊,厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊,基礎(chǔ)底板馬凳采用22鋼筋制作，樓板板凳采用14鋼筋制作。梯子筋示意圖：

注：1）h為馬凳高度：h=板厚-60mm-下鐵下排鋼筋直徑—上鐵鋼筋直徑之和.2）馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架,便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報棟號質(zhì)檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經(jīng)驗收合格后，方可大批量加工。3）馬凳加工完畢，報棟號質(zhì)檢驗收，并辦理相應(yīng)預(yù)檢單后方可使用。4）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標(biāo)志牌。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。驗收要求一次通過。5。3。5。樓梯鋼筋綁扎工藝流程:劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線.依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎.休息平臺施工縫處必須加馬凳。樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗收一塊進行.5.3。6.其他需預(yù)留鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計圖紙，施工過程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長度要求；在施工預(yù)留鋼筋部分時,必須將鋼筋調(diào)直、理順,將表面銹漬除凈；鋼筋與混凝土連接處,必須進行鑿毛處理,保證此處混凝土連接密實。六.鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.基本要求6.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)保持清潔;6.1。2鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求;6.1。3不能出現(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象；6。1。4搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致；6。2.允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋、橫向筋間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±3厚度≮0.3d+0。2d、-0長度+5、-07等強直螺紋接頭外露絲扣完整絲扣≯2個目測5梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±5七.主要施工管理措施7.1。質(zhì)量保證措施7.1。1。加強材料鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗,合格后方可使用。外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗合格后,分規(guī)格、種類碼放整齊,并準(zhǔn)備防雨布；鐵絲：采用20號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴(yán)格進行扎絲下料。鋼筋進場時,材料室提供材質(zhì)單，材質(zhì)單必須與實際相符.材質(zhì)單進場后及時取樣作復(fù)試和見證；鋼筋進場的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗,必須留下檢驗記錄；7.1.2。加強鋼筋現(xiàn)場堆放管理：堆放場地應(yīng)硬化，做40鋼筋分類堆放,并在端頭掛鋼筋標(biāo)識牌；分層堆放高度不得超過1.2米7.1。3。鋼筋間距、排距控制措施：墻體鋼筋綁扎前需用卷尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm；綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止踩踏水平筋，頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏.7.1。4.墻體鋼筋筋間距及保護層控制措施：通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對位置，達到控制保護層厚度的目的。梯子筋的現(xiàn)場安裝：第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置.然后中間以間距不大于1.5米要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符,否則需查明原因后方可繼續(xù)施工。雙F卡控制墻體鋼筋保護層厚度。7.1.5。樓板鋼筋保護層保證措施基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋保護層采用20mm厚石材以800mm樓板下鐵鋼筋保護層采用水泥墊塊，間距為0.6，呈梅花型布置；樓板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m.馬凳加工及布置詳圖如下：馬凳的加工:馬凳現(xiàn)場安裝：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳,其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2)馬凳安裝固定：馬凳布置時，300長的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上,與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。3）馬凳安裝示意圖：

在距施工縫50處左右的地方額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護層準(zhǔn)確。7。1.6。起步筋位置墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從一端按照設(shè)計要求鋼筋間距往另一端排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計間距時，平分設(shè)一根豎筋;墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。暗柱箍筋起步筋位置:一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時:調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；梁箍筋起步筋:梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時,可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進支座100mm位置開始應(yīng)設(shè)置箍筋;為保證起步筋位置準(zhǔn)確,在綁扎前，必須先定出起步筋的位置,并用石筆（或其它畫線工具)分檔。綁扎中,嚴(yán)格按分檔線綁扎；7.1。7.鋼筋綁扎扎