稀漿封層施工方案

稀漿封層施工方案1(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

路面透層、稀漿封層施工方案稀漿封層施工方案1(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概述恩來恩黔高速公路路面二標(biāo)起訖樁號為K34+375～K86+033。346，全長51。6km。全線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計速度采用80公里/小時，路基寬度24。5米（分離式路基12.25m）.全線橋涵設(shè)計汽車荷載等級采用公路－Ⅰ級。全線有透層710906m2、0.6cm稀漿封層684007m2。二、施工部署1、主要管理人員表一．管理人員姓名職務(wù)、部門主要職責(zé)魏遵廣經(jīng)理工程總指揮汪海生副經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)蔣兵總工負(fù)責(zé)技術(shù)管理陳超安全總監(jiān)負(fù)責(zé)安全管理周遠(yuǎn)東工區(qū)長負(fù)責(zé)面層工區(qū)生產(chǎn)管理李俊峰工程技術(shù)部部長負(fù)責(zé)施工方案制定,現(xiàn)場技術(shù)管理袁文質(zhì)量管理部部長負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢測張力工地實驗室主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗檢測周朋工地實驗室技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗檢測朱雷設(shè)備物資部部長負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)楊維國安全環(huán)保部負(fù)責(zé)安全環(huán)保管理樊中華綜合辦公室主任負(fù)責(zé)后勤保障工作賀俊波測量組組長負(fù)責(zé)測量詹志武施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理董開晨機(jī)械調(diào)度負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗段施工現(xiàn)場機(jī)械調(diào)度二．工人工種級別人數(shù)測量工42試驗工42機(jī)駕工54熟練普工64(不含自卸車駕駛員)2、施工機(jī)械序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）生產(chǎn)廠家備注1瀝青灑布車SX5160GLQ1西安達(dá)剛2稀漿封層車2西安達(dá)剛3全自動清掃車24灑水車EQ3402東風(fēng)6000L5吹風(fēng)機(jī)56自卸汽車CQ32602東風(fēng)康明斯15T7乳化設(shè)備1三、主要施工工藝及技術(shù)保證措施(一）材料1、瀝青：透層油用40％～50％的慢裂陰離子(PA-2）乳化瀝青,稀漿封層用ES-2型混合料，改性乳化瀝青為PCR型，改性劑采用SBS。2、石屑:0～4.75mm石屑，各項指標(biāo)均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、水：施工用水直接采用飲用水,各項指標(biāo)均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。原材料經(jīng)檢測，各項指標(biāo)均能滿足規(guī)范要求才能進(jìn)場使用.(二）配合比設(shè)計經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)試驗確定稀漿封層的配比為:0～4.75mm石屑:外加水：改性乳化瀝青=100：9。8：12.8（三）主要施工工藝及技術(shù)措施在透層、稀漿封層正式施工前，對試驗段基層標(biāo)高、橫坡、平整度等作一次全面檢測,基層各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求后才能進(jìn)行透層及稀漿封層的施工.1、透層施工a、清掃路面:透層油施工前，必須封閉交通，對施工路段進(jìn)行清掃，徹底清除基層表面的泥漿和浮灰及雜物，用空壓機(jī)將路面吹干凈，盡量使基層表面骨料外露。b、透層瀝青使用40%～50%的慢裂陰離子（PA—2）乳化瀝青，液體瀝青必須滿足規(guī)范的要求，用量1。0±0。2kg/㎡，用瀝青灑布車一次灑布均勻，使用的噴嘴應(yīng)根據(jù)瀝青粘度稠度選擇，保證均勻噴灑。瀝青灑布車噴灑瀝青時應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量，并確保成霧狀，噴嘴與油管成15°～25°的夾角,灑油管高度應(yīng)使同一地點接受2～3個噴油嘴噴灑的瀝青，不得出現(xiàn)花白帶,邊部死角地段人工噴油。c、注意事項：①、在基層施工完畢表面稍干后即噴灑透層油.②、對路緣石及人工構(gòu)筑物應(yīng)適當(dāng)防護(hù),以防污染，自高程底的一側(cè)開始順路線方向逐步向高程高的一側(cè)灑布，每車搭接寬度不超過5cm,要求灑布均勻，噴灑不漏白，不過多重疊，漏白部分用人工補(bǔ)灑.③、噴灑要均勻,不得流淌和形成油膜，透入基層5㎜以上。④、氣溫低于10℃，或如遇大風(fēng)、有霧、天氣、正在下雨或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青。⑤、灑布透層瀝青后嚴(yán)禁車輛、行人通過。若需開放交通，則應(yīng)在灑布瀝青后即時撒布3～4m3/1000㎡的石屑，用輕型壓路機(jī)碾壓一遍，并清除表面多余的浮砂或石屑。透層瀝青灑布后應(yīng)盡早（但必須待其完全滲透，水分蒸發(fā)后）進(jìn)行下一道工序。二、稀漿封層施工1、準(zhǔn)備下承層：a、檢測透層瀝青灑布質(zhì)量，進(jìn)行驗收,并打掃干凈。b、放樣劃線：根據(jù)單幅寬度和稀漿封層攤鋪機(jī)的攤鋪箱寬度劃分車道數(shù)，劃出用于引導(dǎo)攤鋪機(jī)走向的控制線.2、準(zhǔn)備施工機(jī)械:對參加施工的機(jī)械設(shè)備:稀漿封層攤鋪機(jī)、油罐車、水車、裝載機(jī)、壓路機(jī)、試驗設(shè)備調(diào)試好,使各種機(jī)械都能正常運轉(zhuǎn),確保處于良好的工作狀態(tài)。3、拌合混合料的拌和必須均勻，不得有結(jié)團(tuán)、成塊或花白現(xiàn)象.出現(xiàn)此類情況時，應(yīng)停止鋪筑,從礦料級配、油石比及拌和速度、時間等方面檢查原因、及時進(jìn)行調(diào)整。4、攤鋪施工：a、攤鋪前應(yīng)控制好集料、填料、水乳液的配合比例。攤鋪時，當(dāng)鋪筑時發(fā)現(xiàn)一種材料用完時，必須立即停止鋪筑,重新裝料后再繼續(xù)進(jìn)行.攪拌形成的稀漿混合料符合設(shè)計的瀝青用量和級配要求，并有良好的和易性.b、攤鋪時,將裝好材料的稀漿封層車開至攤鋪起點，調(diào)整攤鋪槽，打開控制開關(guān),使調(diào)整好的稀漿流入攤鋪槽內(nèi)，當(dāng)流至2/3槽時，啟動底盤，勻速前進(jìn)，并始終保持?jǐn)備伈蹆?nèi)有一定量的稀漿，當(dāng)?shù)谝卉嚵蠑備佂旰?，下一車攤鋪時應(yīng)重又疊上一車攤鋪層的5—10cm.4、攤鋪的技術(shù)要求：攤鋪厚度均勻(0。6cm)；縱橫接縫銜接平順；攤鋪成型的表面平順無坑洞溝痕;稀漿混合料達(dá)到一定的稠度，不能偏稀和偏干.5、成型養(yǎng)護(hù):a、稀漿封層成型后，養(yǎng)護(hù)時間視稀漿混合料中水的驅(qū)除力和粘結(jié)力的大小而定，通常當(dāng)粘結(jié)力達(dá)到1.2N·m時,稀漿混合料已初凝；當(dāng)粘結(jié)力達(dá)到2.0N·m時,稀漿混合料已凝固達(dá)到可以開放交通的狀態(tài)。b、稀漿封層鋪筑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，待干燥成型后才能開放交通。6、取樣及試驗透層、稀漿封層應(yīng)在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次取樣一次,檢查油石比、厚度、礦料的級配是否在規(guī)定的范圍內(nèi).7、質(zhì)量檢驗項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1油石比±0。3％每日1次總量評定2厚度±10%每公里5斷面3礦料級配每日1次取2個試樣篩分的平均值4濕輪磨耗試驗符合設(shè)計要求：每周1次5外觀表面平整,均勻一致,無拖痕，無顯著離析，接縫順暢目測JTGF40-2004瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范P668、質(zhì)量保證措施(1）制定施工管理方針目標(biāo)：爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程(2)建立質(zhì)量管理制：在項目經(jīng)理部下設(shè)工程質(zhì)檢部,各施工中隊各設(shè)質(zhì)檢股，配專職質(zhì)量檢查員，各施工段還設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成一個三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理體系。對全體職工進(jìn)行質(zhì)量教育，實行工程質(zhì)量與獎金掛鉤，制定獎罰條例。（3）在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下質(zhì)檢工程師對本工程進(jìn)行全面監(jiān)督檢查：a、各種材料的質(zhì)量和規(guī)格是否合格；b、分項工程的施工工藝和操作方法是否符合規(guī)范；c、工程質(zhì)量是否符合《技術(shù)規(guī)范》要求，對不合格的工程決不驗收,堅持“推倒重來”；d、原始記錄是否及時、準(zhǔn)確、完整；e、定期檢查各種施工機(jī)械的性能狀態(tài)是否良好；f、計量和試驗是否正確，符合規(guī)范；g、質(zhì)檢人員堅持旁站監(jiān)督，材料必須過磅稱量。（4)開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)9、工期保證措施(1）在業(yè)主、監(jiān)理部的統(tǒng)一指揮下，按照施工組織設(shè)計及總的施工進(jìn)度目標(biāo)編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃;(2）根據(jù)施組要求調(diào)配足夠的人員、設(shè)備、物資等保證施工的需要；（3）加強(qiáng)施工管理，堅決貫徹按計劃施工的精神，并落實到各班組；(4）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，保證施工的順利進(jìn)行；（5）做好動態(tài)管理,根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,調(diào)整施工作業(yè)計劃，安排后續(xù)工作的有序進(jìn)行；（6）建立健全各種施工管理檢查制度及相應(yīng)的質(zhì)量安全保證體系，保證材料、機(jī)具、勞動力依時到位，保證工序、材料的合格率，減少各種原因造成的工期延誤；(7）建立健全施工組織指揮系統(tǒng)和對外協(xié)調(diào)系統(tǒng)，做到權(quán)威、靈活、高效,并保持項目部人員的穩(wěn)定，以保持工作的連續(xù)性；（8）合理安排勞動力，抓好各工序的銜接;（9）加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，確保施工順利進(jìn)行。10、安全保證措施（1）建立健全的安全責(zé)任制度;（2）項目部成立有安全部對工地安全進(jìn)行全面跟蹤檢查;（3)建立安全知識教育制度，不定期的進(jìn)行安全教育；（4）施工現(xiàn)場掛安全警示牌，并派專人管理,確保施工現(xiàn)場無安全事故;（5）各機(jī)械操作手必須持證上崗，并遵守安全操作規(guī)程;11、文明施工措施（1）建立以項目經(jīng)理為主的文明施工網(wǎng)絡(luò)；(2）在施工現(xiàn)場布置施工銘牌，實行掛牌施工，接受群眾監(jiān)督（3）生活區(qū)、施工區(qū)分開，生活區(qū)整齊劃一，干凈整潔，施工區(qū)建材、機(jī)具設(shè)備擺放整齊，保證施工人員安全作業(yè);（4）施工現(xiàn)場內(nèi)土方、零散碎料、垃圾及時清理；(5)施工現(xiàn)場要及時清理，做到工完場清，不留尾巴；(6）施工現(xiàn)場設(shè)專職文明施工員，加強(qiáng)文明施工管理；瀝青灑布車準(zhǔn)備基層檢測驗收備乳化瀝青準(zhǔn)備瀝青灑布車準(zhǔn)備基層檢測驗收備乳化瀝青準(zhǔn)備基層清掃吹灰系統(tǒng)檢測調(diào)試指標(biāo)檢測基層清掃吹灰系統(tǒng)檢測調(diào)試指標(biāo)檢測監(jiān)理工程師審批乳化瀝青裝車監(jiān)理工程師審批乳化瀝青裝車透層瀝青灑布透層瀝青灑布破破乳水分蒸發(fā)進(jìn)行封層施工進(jìn)行封層施工透層施工工藝流程圖稀漿封層車準(zhǔn)備乳化瀝青、集料準(zhǔn)備稀漿封層車準(zhǔn)備乳化瀝青、集料準(zhǔn)備系統(tǒng)檢測、調(diào)試指標(biāo)檢測、配合比設(shè)計系統(tǒng)檢測、調(diào)試指標(biāo)檢測、配合比設(shè)計乳化瀝青、集料裝車監(jiān)理工程師審批乳化瀝青、集料裝車監(jiān)理工程師審批攤鋪稀漿封層攤鋪稀漿封層碾壓碾壓缺陷修整缺陷修整稀漿封層養(yǎng)護(hù)稀漿封層養(yǎng)護(hù)稀漿封層檢測開放交通稀漿封層檢測開放交通封層施工工藝流程圖AAA、下封層的施工AAA.1準(zhǔn)備工作AAA。1.1水泥穩(wěn)定碎石基層經(jīng)檢查驗收合格,即可施工下封層。AAA。1.2乳化瀝青和集料的質(zhì)量必須符合規(guī)定。瀝青封層撒布集料規(guī)格符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40—2004)表4。8.3中S14檔要求。瀝青用量0。9~1.1kg/m2，礦料用量5~6m3/1000m2。施工時嚴(yán)格按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004)執(zhí)行.AAA。2試鋪段試鋪瀝青路面下封層正式開工前在主線上選取約300m的路段做試鋪路段,以確定基層表面浮灰清除方法、乳化瀝青的噴灑方法及用量的掌握、起步和終止的橫向間隔及縱向噴灑間搭接工藝、集料的撒布方法和用量、碾壓工藝等。經(jīng)監(jiān)理工程師及總監(jiān)代表確認(rèn)后，才可進(jìn)行正式施工.AAA.3施工AAA。3.1噴灑封層瀝青.按層鋪法單層施工要求,待基層表面沖洗的水分晾曬干燥后，采用智能型瀝青灑布車噴灑乳化SBS改性瀝青。AAA.3。2撒布集料。集料撒布量為5~6m3/1000m2。集料撒布全部在乳化瀝青破乳之前完成。AAA.3.3碾壓。撒布石屑后用輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓3遍,每次碾壓重疊1/3輪寬,碾壓要求兩側(cè)到邊，確保有效寬度；壓路機(jī)行駛要平穩(wěn)并不得剎車或調(diào)頭，碾壓順序由路肩往中央帶側(cè)依次碾壓。碾壓完畢后，封閉交通養(yǎng)生7天,待水分蒸發(fā)后，施工車輛必須行駛的必須在破乳后才能上路，車速控制在低于5km/h，不得剎車或調(diào)頭。AAA.4封層施工的質(zhì)量控制重點AAA。4.1基層表面認(rèn)真清掃至無浮塵，一般需經(jīng)過清掃→氣吹→水沖才能完成，使基層頂面的集料顆粒上表面部分外露。AAA。4.2沖洗基層表面的水分必須曬干后才可噴灑乳化瀝青，不應(yīng)在基層表面灑水濕潤。AAA.4。3灑布瀝青時氣溫不低于10℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度，風(fēng)速適度，有霧或下雨不進(jìn)行施工。AAA。4.4瀝青灑布設(shè)備有獨立操作的油泵、速率計、壓力表、計量器，讀取油罐內(nèi)材料溫度的溫度計，氣泡水準(zhǔn)儀和軟管以及手噴附屬裝置。AAA。4。5在噴灑交接處灑布瀝青時精心控制，使下一個車道寬與前一個車道寬盡量少重疊，不能露白，露白處用人工和機(jī)械噴灑設(shè)備補(bǔ)灑。AAA。4。6集料撒布必須在乳化瀝青破乳前完成，集料撒布必須均勻，達(dá)到乳化瀝青表面60~90%。AAA.4.7灑布瀝青和撒布集料應(yīng)做到均勻，并用總量校核施工用量。AAA。4.8瀝青下封層宜用膠輪壓路機(jī)碾壓，以免將集料壓碎。局部露黑處發(fā)生粘輪時，再補(bǔ)撒少量集料。AAA.4.9養(yǎng)護(hù)7天后,才可攤鋪瀝青路面下面層。瀝青封層施工工藝框圖清清掃噴灑瀝青撒布礦料封閉、養(yǎng)生檢查、驗收碾壓施工準(zhǔn)備SBS改性瀝青下封層施工方案一、工程概況東昌高速公路為全封閉，全立交,雙向四車道高速公路，設(shè)計行車速度為100Km/h，整體式路基寬度為26米，瀝青混凝土路面。BP1合同段全長42.9km，起訖樁號為K37+100～K80+000,東起撫州市羅湖鎮(zhèn)的白米村，終點為豐城市的社市鎮(zhèn)朱揭村附近。含B1～B4四個路基標(biāo)。SBS改性瀝青下封層宜在水泥穩(wěn)定碎石中基層的頂面噴灑高滲透乳化瀝青透層24小時后進(jìn)行灑布,本標(biāo)段SBS改性瀝青下封層的總工程數(shù)量為1240999m2。二、編制依據(jù)1、東鄉(xiāng)至昌傅高速公路新建工程施工招標(biāo)文件、合同文件和施工圖紙；2、交通部頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和驗收標(biāo)準(zhǔn)；3、我經(jīng)理部現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備和技術(shù)實力以及類似工程的施工經(jīng)驗。三、人員、設(shè)備、材料配備情況1、人員下封層施工主要管理技術(shù)人員職責(zé)及分工序號姓名職務(wù)職責(zé)及分工備注1鮑運財總工施工技術(shù)總負(fù)責(zé)2程正剛工地試驗室主任負(fù)責(zé)工程試驗檢測技術(shù)3李國棟試驗室副主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的控制4陳佳儒試驗員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗檢測5趙宏平試驗員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗檢測6李朋輝工程部長負(fù)責(zé)透層生產(chǎn)、質(zhì)量和安全管理7郭元龍施工員負(fù)責(zé)下封層施工8徐超波施工員負(fù)責(zé)下封層施工2、設(shè)備(1）配備了灑水車、鼓風(fēng)機(jī)等清理設(shè)備，確保施工前下承層潔凈。(2)采用智能型瀝青碎石同步封層車進(jìn)行施工，并配備一臺膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓.機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量現(xiàn)狀1智能型瀝青碎石同步封層車美通LMT5310TFC1良好2膠輪壓路機(jī)XP3011良好3裝載機(jī)ZL503m31良好4灑水車東風(fēng)14011T1良好5森林滅火鼓風(fēng)機(jī)4良好3、材料（1)瀝青：下封層采用熱噴SBS改性瀝青（I—D)，由中航路通實業(yè)DCGX1標(biāo)直接供應(yīng)至拌合站。改性瀝青每車自檢一次，并留樣備查，改性瀝青試驗項目及指標(biāo)見下表：下封層用SBS改性瀝青技術(shù)要求檢驗項目技術(shù)要求針入度（25℃，100g，5S）(0.1mm)40~60針入度指標(biāo)PI實測值延度（5cm/mim，5℃)(cm）不小于25軟化點(TR&B）(℃)不小于76動力粘度（60℃）（Pa。S)不小于4000動力粘度（135℃)(Pa。S)不大于3閃點（℃）不小于230溶解度（％）不小于99離析，軟化點差（℃）不大于2。5彈性恢復(fù)（25℃）（%）不小于75RTFOT試驗后質(zhì)量損失（％）不大于±1。0針入度比（25℃）(％）不小于65延度（5cm/mim，5℃）（cm）不小于15(2）集料：集料采用南城縣迎福料場生產(chǎn)的的3-5mm規(guī)格集料，集料的級配要求如下表：下封層用集料級配范圍公稱粒徑（mm)通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率(％）4.752。360。0753～590~1000~150～1注：集料的0.075mm通過率應(yīng)小于1.0%。四、下封層施工1、施工流程:施工準(zhǔn)備施工路段封閉、清掃施工準(zhǔn)備施工路段封閉、清掃報檢合格報檢合格SBS改性瀝青及碎石撒布、碾壓技術(shù)指標(biāo)檢測SBS改性瀝青及碎石撒布、碾壓技術(shù)指標(biāo)檢測養(yǎng)生養(yǎng)生開放交通開放交通1）準(zhǔn)備工作（1）施工前，對已噴灑透層（基層表面透層油滲透時間為24小時以上，并已達(dá)到使用要求）的中基層頂面進(jìn)行檢查,有破損地方應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ);若有其他污染或雜物應(yīng)進(jìn)行沖洗或清掃，當(dāng)用水沖洗時，應(yīng)等水分蒸發(fā)、表面完全干燥后才可進(jìn)行SBS改性瀝青下封層的施工。確保下封層與中基層粘結(jié)牢固。（2）碎石材料裝入封層車前，需調(diào)試好自行式同步碎石封層車，確保施工機(jī)械正常運行。（3）對兩旁結(jié)構(gòu)物或設(shè)施采取覆蓋措施，以防改性瀝青噴灑飛濺污染結(jié)構(gòu)物.2）SBS改性瀝青噴灑及碎石撒布采用智能型瀝青同步碎石封層車在清掃干凈的透層表面上同步噴灑SBS改性瀝青和均勻撒布碎石,局部采用人工輔助方法(采用掃把）以保證碎石不上下重疊.同步碎石封層車應(yīng)以適宜的作業(yè)速度勻速行駛，在此條件下碎石和瀝青的灑布量必須匹配.為保證霧狀噴灑而形成均勻、等厚度的瀝青膜，必須保持改性瀝青加熱溫度控制在180～190℃，集料撒布全部在改性瀝青未凝固之前完成。瀝青灑布量按圖紙要求1。2kg/m2進(jìn)行灑布,集料采用粒徑3～5mm的石灰?guī)r碎石，集料灑布數(shù)量按5～8m3/1000m2進(jìn)行,滿鋪率控制在60%～65％，集料撒布在改性瀝青未凝固之前完成。3）碾壓集料撒布一段后即用膠輪壓路機(jī)均勻碾壓2遍，確保集料與熱噴瀝青牢固粘結(jié)，并掃除多余松散顆粒。碾壓時每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓要求兩側(cè)到邊,確保有效壓實寬度。碾壓順序由路肩側(cè)到中分帶側(cè)依次碾壓，超高路段由低往高進(jìn)行碾壓，碾壓速度不超過2km/h。壓路機(jī)不得灑水、隨意剎車和掉頭.4)養(yǎng)護(hù)碾壓完成后，應(yīng)盡快鋪筑瀝青穩(wěn)定碎石上基層，確保下封層不受污染。若需開放交通，需對通行車輛限速（小于等于40km/h即可）以防止快速行車造成碎石飛濺，并不得在下封層上剎車或調(diào)頭。5)接縫處理對縱向接縫，應(yīng)在先做封層一側(cè)暫留10～15cm寬度不撒布碎石,待做另一側(cè)封層時沿預(yù)留瀝青邊緣進(jìn)行同步碎石撒布.對橫向接縫，應(yīng)在接縫處放置與灑布寬度同寬的鋼板，長度為50cm，待灑布車通過后，應(yīng)立即將其清洗干凈。2、施工質(zhì)量控制要點1)嚴(yán)格控制好SBS改性熱瀝青的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo).2）SBS改性熱瀝青灑布前，用森林滅火鼓風(fēng)機(jī)清除透層表面松散材料,對封層車瀝青灌內(nèi)的瀝青溫度進(jìn)行檢查,達(dá)到要求方可施工。3）調(diào)整好噴嘴的噴射角，使各相鄰噴嘴的噴霧扇或噴霧錐,在其下角能少量重疊（一般灑布管噴嘴交角在250～300間，灑布管離地面25cm左右）。在灑布作業(yè)過程中,應(yīng)保持噴射壓力的穩(wěn)定.灑布時，相鄰灑布帶間一定量的重疊，橫向重疊量為10~15cm，縱向重疊量為20~30cm.為確保橫向重疊在一定范圍內(nèi),瀝青灑布機(jī)應(yīng)在起灑點前5～10m處起步，到起灑點后立即打開噴灑開關(guān)，到終點時立即關(guān)閉開關(guān)，以免發(fā)生滴漏現(xiàn)象。4）嚴(yán)格控制碎石撒布量及壓路機(jī)碾壓速度。5)灑布過程中隨時注意罐內(nèi)瀝青存有量,當(dāng)噴出的瀝青含有氣泡表示罐內(nèi)瀝青已灑完，應(yīng)立即關(guān)閉停止灑布.然后升起灑布管并使噴嘴朝上，并將管內(nèi)的瀝青抽回箱內(nèi)。6）在下封層不再粘輪時,應(yīng)盡快鋪筑瀝青穩(wěn)定碎石上基層，確保下封層不受污染。7）當(dāng)氣溫低于10℃時，或有霧、下雨時，不安排施工。3、下封層質(zhì)量檢測項目及檢測頻率、標(biāo)準(zhǔn)、方法下封層施工階段的質(zhì)量檢查方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表。下封層施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項目檢查頻率質(zhì)量要求或允許誤差試驗方法瀝青量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)稱定面積收取瀝青量集料量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量與撒布面積算得外觀檢查隨時全面外觀均勻一致,用硬物刮開下封層觀察，與基層表面牢固粘結(jié)，不起皮，無油包和基層外露等現(xiàn)象，無多余瀝青。五、施工進(jìn)度方案按照水泥穩(wěn)定碎石中基層施工及透層油的灑布進(jìn)度，宜在ATB—25瀝青穩(wěn)定碎石上基層施工前一天進(jìn)行施工.六、工期保證措施1、成立有豐富施工經(jīng)驗和組織領(lǐng)導(dǎo)能力的領(lǐng)導(dǎo)班子，形成一個強(qiáng)有力的行政決策機(jī)構(gòu)和指揮,嚴(yán)格管理按時完成施工任務(wù)。2、抓緊施工準(zhǔn)備工作，根據(jù)任務(wù)的輕、重、緩、急，有計劃地進(jìn)行施工準(zhǔn)備。3、注意工程的宏觀控制,嚴(yán)格工序的銜接，縮短占用時間，充分做好各道工序的準(zhǔn)備工作,使各道工序有序地進(jìn)行。4、配置足夠的機(jī)械設(shè)備,加強(qiáng)維修保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備的良好狀態(tài),提高機(jī)械的使用率和生產(chǎn)效率。5、施工進(jìn)度安排，以考慮到雨季和冬季對工期的影響，統(tǒng)籌安排。6、本合同段的工期是充分閱讀設(shè)計文件和資料并結(jié)合我公司的長期施工經(jīng)驗、經(jīng)濟(jì)能力、設(shè)備狀態(tài)為根據(jù)而編寫的，確保提前完工.7、采用“項目法”管理組織制定出管理層和勞務(wù)層的職責(zé)和職能關(guān)系制度，對全員勞動力動態(tài)管理，將承包機(jī)制引入本工程的施工管理，充分調(diào)動管理和勞務(wù)層的積極性。七、質(zhì)量保證措施1、明確對從事與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗證人員的職、責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系,職責(zé)分明，形成文件,使其主動地各盡其責(zé)。2、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系,負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督評審，工程創(chuàng)優(yōu),全面質(zhì)量管理，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)日常工作。各施工作業(yè)隊設(shè)質(zhì)量檢查員，做到責(zé)任明確，獎罰分明，有章可循，檢查人員要有職有權(quán)，在質(zhì)量上享有一票否決的權(quán)利。3、推行全面質(zhì)量管理，成立各級QC小組活動,及時發(fā)現(xiàn)問題，并有針對性地采取有利措施,改進(jìn)施工方法和操作工藝，在生產(chǎn)中進(jìn)一步提高職工的質(zhì)量意識和整體素質(zhì)。4、工程施工中有始有終地遵從監(jiān)理工程師的意見及所有關(guān)工程質(zhì)量、材料驗收、施工進(jìn)度方面的指令,對監(jiān)理工程師在施工期間的檢查、驗收等工作組織專人參與配合，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，所有工程項目必須先自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查，做到自檢合格，監(jiān)理工程師滿意.5、試驗工作：配合路面試驗、試驗工作，選派有經(jīng)驗、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的技術(shù)人員。檢查工程質(zhì)量，取樣送檢，把住工程材料關(guān)，不合格材料不得進(jìn)場，不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一道工序，對采購的材料必須標(biāo)明其“身份”的標(biāo)識，防止混用，還必須標(biāo)明其檢驗和試驗結(jié)果的狀態(tài)標(biāo)識，試驗儀器見附表。6、施工中所有的檢驗和試驗設(shè)備按期維護(hù)，確保其測量精度，并與要求的測量能力一致,保存好設(shè)備檔案和技術(shù)資料。7、施工記錄、檢查證、檢驗和試驗報告等,所有質(zhì)量記錄必須及時準(zhǔn)確,對質(zhì)量記錄的標(biāo)識、收集、編目、查閱、歸檔、貯存保管和處理，嚴(yán)格按程序文件規(guī)定認(rèn)真控制。8、遵守雨季、夏季施工的相關(guān)規(guī)定。不得在雨天和表面有積水的情況下施工，亦不得在日平均氣溫低于10℃時進(jìn)行施工。注意當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報,根據(jù)氣象情況采取相應(yīng)的防雨措施.八、安全保證措施（1）安全保障設(shè)立專職安全監(jiān)督員，定期全面進(jìn)行安全檢查。（2）對用電、機(jī)動車輛及設(shè)備，制定科學(xué)的操作規(guī)程，經(jīng)常對職工進(jìn)行安全教育，杜絕事故發(fā)生。（3）做好現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，掛牌施工，各路口、各施工段設(shè)立安全警示標(biāo)志。（4）根據(jù)東昌項目辦《關(guān)于加強(qiáng)路面施工安全管理的通知》文件精神做好路面交通管制及疏導(dǎo)。在下封層實施后未能進(jìn)行ATB—25瀝青穩(wěn)定碎石上基層施工的,及時實施交通管控。在交通管控路段的前方20m設(shè)置水馬路障、減速慢行標(biāo)志、導(dǎo)向標(biāo)志牌，進(jìn)出口采用水馬路障進(jìn)行全封閉。養(yǎng)護(hù)期滿確需通行的，每隔1km設(shè)置限速40標(biāo)識牌,主線每隔500m采用水馬或竹馬擺放品字形路障，路障開口小于3m，確保開口位置錯開。5、透層、封層、粘層施工5.1透層施工5。1.1材料透層油選用乳化瀝青噴灑，噴灑后通過挖掘確認(rèn)透層油滲透基層深度不小于5mm,并與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層油質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。透層油通過調(diào)節(jié)稀釋劑的用量或乳化瀝青的濃度得到適宜的粘度，基質(zhì)瀝青的針入度不小于90。5-1透層乳化瀝青技術(shù)要求：試驗項目單位品種及代號PCR破乳速度慢裂離子電荷陽離子(+)篩上剩余量(1.18mm），不小于(％）0。1粘度C25。3（s）8～20蒸餾后殘留物針入度不小于（0.1mm）50-300延度（15℃），不小于（cm）40溶解度，不小于（％）97。5殘留分含量，不小于（％）50與礦料的粘附性，裹覆面積，不小于2/3常溫儲存穩(wěn)定度：1d，不大于5d，不大于（%)(％）15瀝青：透層瀝青采用慢裂乳化石油瀝青,封層采用PC—2型陽離子乳化石油瀝青.基質(zhì)瀝青采用中石化H—70重交石油瀝青.5。1。2施工準(zhǔn)備5.1。2。1作業(yè)面的清理：首先進(jìn)行人工清掃,用鋼刷刷去表面浮動的夾層，用森林滅火器吹凈，清除所有的雜草、松動的石粒、泥塊以及其他障礙物。然后報請監(jiān)理工程師對作業(yè)面進(jìn)行驗收，監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。5。1.2。2對路緣石及人工構(gòu)造物用彩條布予以覆蓋防護(hù),然后噴灑乳化瀝青透層油。5.1。3透層油施工方法乳化瀝青透層油噴灑車在進(jìn)行噴灑時由電腦自動控制，瀝青撒布溫度不超過60℃，灑布車噴嘴的槽口與噴管中心線的夾角應(yīng)調(diào)整為20o-30o，離地高度為25cm，車速控制在2.5km/h之內(nèi),。噴灑時透層油達(dá)到均勻、當(dāng)有花白遺漏時應(yīng)人工補(bǔ)灑,補(bǔ)灑過量時應(yīng)立即撒布石屑，必要時作適當(dāng)碾壓,噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度不小于5mm，并與基層聯(lián)結(jié)成一體.透層油用量為0.4—0。7L/㎡。5.1.4質(zhì)量檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)在施工過程中，應(yīng)按表5-2規(guī)定對透層進(jìn)行檢測。5-2施工過程中透層質(zhì)量的檢測要求項目質(zhì)量或允許偏差檢測頻度檢測方法灑布量（L/㎡)2次/日用紙板稱量灑布均勻性均勻一致隨時目測破乳時間（h）≤41次/日用手表滲透深度（mm)≥51點/10000㎡鉆芯、尺量5.1.5施工注意事項5。1.5。1透層施工之前，必須對基層檢查，各項指標(biāo)滿足要求后才能進(jìn)行透層的施工。5。1。5。2用于半剛性基層的透層油應(yīng)緊接在基層碾壓成型后稍變干燥,但尚未硬化的情況下噴灑。如果由于灑布車故障、乳化瀝青供應(yīng)問題或其它原因，出現(xiàn)不能在基層表面稍變干情況下及時噴灑,必須經(jīng)過建設(shè)單位、總監(jiān)辦同意。5.1.5。3雨天或大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。氣溫低于10℃情況下嚴(yán)禁進(jìn)行透層油施工。5.1.5.4透層油的用量應(yīng)根據(jù)下臥層的表面粗糙程度通過試灑確定,以不流淌作為基本要求.5。1。5。5透層油應(yīng)采用智能型瀝青灑布車一次噴灑均勻，起步及終止時必須采取措施，避免噴量過多或過少，橫向搭接處應(yīng)調(diào)整好寬度，避免搭接處噴量過多或漏灑現(xiàn)象。5。1.5。6透層油必須灑布均勻,有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時作適當(dāng)碾壓.透層油灑布后不得在表面形成能被運料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮。透層油達(dá)不到滲透要求必須更換透層油品種.5.1.5.7透層油灑布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗確定，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)、乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后及時鋪筑稀漿封層，防止工程車輛損壞透層。5。1。5.8噴灑透層油后嚴(yán)禁除瀝青混合料運輸車外的其它車輛、行人通過.5。2封層施工封層采用稀漿封層結(jié)構(gòu)，其結(jié)合料采用陽離子乳化瀝青BC—1型，鋪設(shè)封層目的是為了與透層油相結(jié)合，在基層和面層之間形成一道厚度不小于6mm抵御水害的防護(hù)層.5.2。1材料5.2.1.1礦料稀漿封層用的集料選用石灰?guī)r作為礦料，礦料混合料（包括填料）的礦料級配符合表5—3的要求?；旌狭厦恳缓Y孔的通過率必須在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的允許波動范圍內(nèi)波動，所得級配曲線應(yīng)避免出現(xiàn)鋸齒性。表5—3礦料級配范圍（方空篩）5.2。1。2乳化瀝青稀漿封層用乳化瀝青應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《乳化瀝青路面施工及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。選用陽離子慢裂型乳化瀝青，其乳化瀝青中的基質(zhì)瀝青采用A-70＃石油瀝青。乳化瀝青的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表5-4要求，乳化瀝青生產(chǎn)過程中,必須按照規(guī)范要求，對原材料進(jìn)行抽檢檢驗。表5—4乳化瀝青的主要技術(shù)指標(biāo)測試項目標(biāo)準(zhǔn)要求測試方法粘度道路標(biāo)準(zhǔn)粘度C25。3(s)12-40T0621恩格拉粘度E253-15T0622蒸發(fā)殘留物殘留份含量（％）≥55T0651針入度25℃(dm）45-90T0604延度15℃（cm）≥40T0605軟化點（℃)>55T0606溶解度（％）≥97.5T0607篩上剩余量（1。18mm篩）（％）<0。1T0652破乳速度慢T0658儲存穩(wěn)定性（1天）(％）〈1T0655電荷陽離子T0653稀漿封層最大厚度和材料用量見表5-5。表5-5稀漿封層最大厚度和材料用量（方孔篩）項目指標(biāo)固化成型后封層最大厚度（mm）6.4—8。0干礦料用量（kg/㎡）5。4—8。1瀝青用量（干礦料質(zhì)量百分比）（%）填料用量（干礦料質(zhì)量百分比）(%)0—3總含水量（干礦料質(zhì)量百分比)（%）12-20加水量（干礦料質(zhì)量百分比）（%）6-115.2。1.3填料填料使用普通硅酸鹽水泥，慘加在礦粉中，在使用前要嚴(yán)格過篩,保證全部通過0。075mm篩孔.5。2.1。3水施工用水采用自來水，不含有害的可溶性鹽類或者能引起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)和其它污染物.5。2.2稀漿封層施工方法施工前根據(jù)天氣情況對路表進(jìn)行預(yù)濕處理，但路面任何位置不得有積水。然后進(jìn)行路面稀漿封層攤鋪，攤鋪必須在透層結(jié)束后12～24h內(nèi)完成。攤鋪時從路中央往邊緣依次進(jìn)行，根據(jù)攤鋪機(jī)攤鋪寬度用石灰畫出攤鋪機(jī)行走控制路線,要求準(zhǔn)確、順直。稀漿封層混合料應(yīng)具有理想的稠度和均勻性。要保證混合料在攤鋪箱中分布均勻，不得含有多余的水分和乳液,不得出現(xiàn)乳液、細(xì)集料與粗集料離析的現(xiàn)象。同時,稀漿封層混合料應(yīng)具有一定的均勻性,保證混合料不會在攤鋪過程中過早破乳。所攤鋪出的混合料不得有結(jié)塊、聚團(tuán)等,并隨時檢驗其寬度、厚度、平整度，對不合格處及時進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機(jī)啟動前，攤鋪箱中必須有一定量的混合料，而且稠度適當(dāng)，分布均勻，攤鋪機(jī)才能勻速前進(jìn)，速度2～4m/min。在拌和與攤鋪過程中，混合料不得出現(xiàn)水分過多和離析現(xiàn)象，任何情況下不能在攤鋪過程當(dāng)中直接向攤鋪箱內(nèi)注水。攤鋪出的稀漿封層表面不得有劃痕（即被超粒徑拖劃出的痕跡）,否則應(yīng)立即停止施工.在攤鋪箱不能到達(dá)的地方必須采取人工施工，通過人工處理達(dá)到均勻和平整。攤鋪時兩幅鋪面的搭接寬度不應(yīng)超過75mm，橫向接縫和縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料的現(xiàn)象,用3m直尺測量時，接縫處的平整度不應(yīng)大于6mm。攤鋪機(jī)過后，發(fā)現(xiàn)有攤鋪過厚或不平處時，應(yīng)及時使用橡皮靶子找平，對漏補(bǔ)或稀漿不足處應(yīng)及時用稀漿修補(bǔ)。攤鋪后采用6-10t輪胎壓路機(jī)對已破乳并初步成的稀將混合料進(jìn)碾壓,使混合料具有更好的封水效果。固化成型前禁止一切車輛駛?cè)耄腥瞬坏锰と?，?yán)格管制交通。5。2。3封層施工注意事項5.2。3.1稀漿封層最低施工溫度不得低于10℃,嚴(yán)禁在雨天施工，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時應(yīng)予鏟除.5.2。3。2稀漿封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通，嚴(yán)禁在封層上進(jìn)行急剎車或停車掉頭。5.2.3.3混合料進(jìn)入攤鋪箱應(yīng)保持所要求的粘度和穩(wěn)定性，過粘稠容易引起早期破乳，容易出現(xiàn)刮痕，也會影響平整度；過稀，混合料會離析，出現(xiàn)瀝青上浮，導(dǎo)致和基層的粘結(jié)力下降。現(xiàn)場調(diào)整含水量要特別慎重，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力大小、路面吸水情況等實際因素對含水量作適當(dāng)調(diào)整，以保證混合料合適的稠度.5.2。3。4嚴(yán)格控制攤鋪箱內(nèi)的混合料數(shù)量使鋪筑厚度比成型厚度大1mm左右，厚度過薄會出現(xiàn)刮痕，過厚封層要流動,造成邊界線曲折不齊，還會形成橫向波浪，施工中必須嚴(yán)格掌握。5.2。3.5控制破乳時間:在攪拌攤鋪過程中必須保證混合料的穩(wěn)定性，過早的破乳會出現(xiàn)結(jié)團(tuán)，厚薄不均，刮痕,拉傷等不良表面,破乳時間過長會影響成型時間。破乳時間宜控制在1～2小時,控制破乳時間可通過調(diào)整含水量、級配、添加劑的用量等途徑加以解決。5.2。3.6接縫處理要求：（1）盡量減少縱向接縫；（2）接縫重疊部分在保證不漏水的前提下，盡量減小，一般控制在5cm以內(nèi).（3）橫向接縫：攤鋪箱提起后人工刮齊，修平,二次重鋪時在已鋪好封層上用油氈或薄鐵皮鋪墊留出一個拼接槽口,攤鋪箱放在油氈或鐵皮上，鋪筑后將油氈或鐵皮連同混合料一并提走，以防止在接頭處形成凸起現(xiàn)象。(4）盡量在未破乳凝固前做好縱橫向拼接,并在接縫重疊部分用人工刮去凸起部分.5.2。3。7人工修補(bǔ):對刮痕、曲邊、漏鋪、缺角、少邊的缺陷，及時選派有經(jīng)驗的技工進(jìn)行修補(bǔ)，做到不留隱患。5。2.4質(zhì)量檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)乳化瀝青透層、封層施工階段的質(zhì)量檢查方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表5—6。表5-6封層質(zhì)量檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目檢查頻率質(zhì)量要求或允許誤差試驗方法滲水試驗1處/1000㎡滲水量〈5ml/min用滲水儀，每處2點剎車試驗（僅試驗段做剎車試驗）1處/2000㎡瀝青層不破裂7d后用BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)汽車（或用軸載相當(dāng)?shù)能囂娲┮?0km/h車速急剎外觀檢查隨時全面外觀均勻一致,用硬物刮開下封層觀察，與基層表面牢固粘結(jié)，不起皮，無油包和基層外露等現(xiàn)象，無多余乳化瀝青.5.3粘層施工5.3。1材料粘層油采用快裂灑布型乳化瀝青PC-3，瀝青用量0。3～0.6L/㎡，具體用量應(yīng)通過試灑確定。制備乳化瀝青用的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40—2004)中道路石油A—70＃瀝青的要求。乳化瀝青宜存放在立式罐中，并保持適當(dāng)攪拌.貯存期以不離析、不凍結(jié)、不破乳為度?？炝褳⒉夹腿榛癁r青PC-3改性乳化瀝青的技術(shù)指標(biāo)5—7技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求篩上殘留物（1.18mm篩)%≤0。1粘度恩格拉粘度計E251～6道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計C25.3s8~20蒸發(fā)殘留物殘留分含量%≥50溶解度％≥97.5針入度(25℃）0.1mm45~150延度(15℃)≥40cm≥40與粗集料的粘附性,裹附面積≥2/3常溫貯存穩(wěn)定性1d%≤15d%≤55。3.2粘層施工方法瀝青混合料面層鋪筑時，各層之間都應(yīng)噴灑粘層油.在噴灑前應(yīng)對路面表面清掃，清掃干凈之后再噴灑粘層油.粘層油采用快裂乳化瀝青PC—3，其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中粘層油的要求，所選的基質(zhì)瀝青標(biāo)號應(yīng)與主層瀝青混合料相同。施工粘層與施工透層基本相同,施工粘層時，噴灑的粘層油必須成均勻霧狀,在路面全寬度內(nèi)均勻噴灑，不得有花白漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑量不足時應(yīng)補(bǔ)灑，噴灑過量時應(yīng)刮除，嚴(yán)禁剛噴灑過后運料車外的其他車輛和行人通過.粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完后，或稀釋瀝青中的稀釋劑揮發(fā)完成后，緊接著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受到污染。為了避免瀝青混凝土鋪筑過程中粘層油被運輸車車輪帶走，可視現(xiàn)場情況在粘層表面輪跡部位均勻撒布用量為3—5kg/㎡，粒徑為2—5mm,油石比為0.6％的預(yù)拌瀝青石屑。粘層油采用乳化瀝青，其用量0.3—0.6L/㎡.5。3.3施工注意事項5。3.3.1灑布粘層油的氣溫不應(yīng)低于10℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度，風(fēng)速適度。風(fēng)大、有霧或下雨不應(yīng)施工。5.3.3.2粘層油統(tǒng)一使用智能型瀝青灑布車噴灑，應(yīng)先灑布靠近中央分隔帶的一個車道，由內(nèi)向外，一個車道接著一個車道噴灑，下一個車道與前一個車道原則不重疊或少重疊，但也不能漏灑,漏灑處需用人工噴灑設(shè)備補(bǔ)灑。5.3。3。3當(dāng)路面潮濕時不得噴灑粘層油。5。3.3。4灑布車噴灑完一個車道停車后，必須立即用油槽接住排油管滴下的乳化瀝青，以防局部乳化瀝青過多，若出現(xiàn)此情況時應(yīng)予以清除。5。3。3.5灑完粘層油后，嚴(yán)禁除混合料運輸車輛外的車輛、行人通過。待乳化瀝青破乳后方可進(jìn)行上一個面層的施工。3。3.5。6粘層施工時間必須恰當(dāng),下一個瀝青面層施工必須在粘層油完全破乳后進(jìn)行，在此期間應(yīng)做好交通管制，禁止任何車輛行駛。5。3。6質(zhì)量檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)粘層材料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。乳化瀝青生產(chǎn)過程中,必須按照規(guī)范要求，對原材料進(jìn)行抽樣檢驗.在粘層施工過程中，應(yīng)按表5-8的規(guī)定對粘層進(jìn)行檢測.表5-8施工過程中粘層質(zhì)量的檢測要求項目質(zhì)量或允許偏差檢測頻度檢驗方法灑布量（L/m2）0。3~0.62次/日用紙板稱量灑布均勻性均勻