高層模板工程施工方案

宜春市袁州區(qū)人民法院審判綜合樓工程模板工程（安全專項）施工組織設計方案編制人：審核人：審批人：編制日期：二O一二年八月宜春市袁州區(qū)人民法院審判綜合樓模板工程施工方案一、適用范圍：該施工方案適用宜春市袁州區(qū)人民法院審判綜合樓工程工程地下室及主體模板工程的安裝、拆除的施工作業(yè)指導。二、編制依據(jù)：1、工程設計圖紙及施工組織設計；2、建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；3、鋼筋混凝土工程施工質量驗收規(guī)范（GB54-2002）；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）；5、建筑施工計算手冊；三、工程概況：宜春市袁州區(qū)人民法院審判綜合樓工程，位于袁州區(qū)政府辦公樓西北方向，是由短肢剪力墻框架結構組成。由江西省萬通建設投標建設。該工程地下一層作停車場，1~12層為人民法院辦公樓。項目部針對本分項工程特點，結合施工工藝，認為不能按常規(guī)方式搭設支模架，必須對其編寫專項施工方案，以指導施工作業(yè)，保證模板及其支撐體系的安全牢固，從而保證施工質量（核心筒由于結構復雜，采用定型鋼模板，嚴格按廠方提供的設計及使用說明施工）。制定出模板工程專項施工方案，嚴格按施工方案組織施工，以確保工程質量無事故。本工程為框剪結構，模板采用木膠板，主要支模構件有剪力墻、框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板，下面按地下一層2.9m層高為計算依據(jù)，其它各層參照施工。四、結構計算：1、樓板模板體系計算1.平板模板計算平板模板面材為20mm厚優(yōu)質木膠板，方木拼接［6.3槽鋼作為橫楞，橫楞間距200（中到中）。混凝土樓板厚250mm。模板下槽鋼格柵間距200mm，支撐架立柱間距900mm，垂直方向分三步，步距1.8m，每步縱橫水平桿連接立柱，雙向剪刀撐間距2m。（1）、荷載計算樓板荷載標準值為：樓板模板自重力0.2KN/㎡㎡樓板混凝土自重力25×0.25=6.25KN/㎡樓板鋼筋自重力1.1×0.25=0.28KN/㎡施工人員及設備(均布荷載)2.5KN/㎡(集中荷載)2.5KN恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4，橫楞間距200mmq=（0.2+6.25+0.28）×1.2+2.5×1.4=11.6KN/㎡（2）、強度驗算施工荷載按均布作用考慮，按五跨連續(xù)梁計算。跨中最大彎距M1=0.078×qL2=0.078×11.6×0.22=0.0362KN·m支座最大彎距M2=-0.105×qL2=-0.105×11.6×0.22=-0.0487KN·m比較以上彎距值，以M2進行模板截面強度驗算σ=M/W=0.0487×106/24000=2.03N/mm2<11N/mm2滿足要求。（3）、剛度驗算跨中撓度ω=5ql4/384EI=0.04<200/400=0.5mm㎜故剛度滿足要求。2、樓板模板水平鋼楞驗算模板水平橫楞采用［6.3槽鋼，間距200mm，橫楞下支撐架體系用φ48×3.5鋼管，縱橫間距0.9m。均布荷載q=11.6×0.2+0.08=2.4KN/m另集中荷載按p=1.4×2.5=3.5KN計算按四跨連續(xù)梁計算，最大彎距按均布荷載最大彎距加集中荷載下最大彎距考慮，偏于安全。［6.3槽鋼截面特性IX=51.2㎝4，WX=16.3㎝3（1）、強度驗算跨中最大彎距M3=0.078×ql2+0.2×pl=0.7KN·mM4=-0.105ql2-0.1pl=-0.52KN·mσ=M/W=0.7×106/16.3×103=42.9N/㎜2<205N/㎜2故強度滿足要求.（2）、剛度驗算跨中撓度ω=5ql4/384EI=0.06㎜<900/400=2.25㎜故剛度滿足要求3、扣件式鋼管支撐體系計算。（1）、立桿穩(wěn)定驗算立桿縱橫間距取900，步距1800(φ48×3.5)。立桿的長細比λ=L/i=180/1.58=114查規(guī)范JGJ130-2001得=0.489則由［N］=·A·f計算得出［N］=49KN實際荷載為q=11.6×0.9+0.5×1.2=11.04KN/mP=1.4×2.5=3.5N=q×0.9+P=13.4KN<［N］=49KN滿足要求.（2）、橫桿的強度和剛度驗算當模板直接放在頂端橫桿上時，橫桿承受均布荷載。橫桿視為連續(xù)梁。槽鋼橫楞間距200mm，可按均布荷載考慮，2.4KN/m換算成橫桿均布荷載為q=10.8KN/m。近似計算如下：ω=ql4/150EI=2.1㎜<[ω]=900/400=2.25mmσ=ql2/10w=172.2N/㎜2<f=205N/㎜2故強度和撓度均滿足要求。2、框架梁模板體系計算本工程框架梁尺寸一般為400×700、500×900，以500×900為例，計算梁底模，側模及支撐尺寸。模板水平槽鋼間距200，［6.3槽鋼截面特性IX=51.2㎝4，WX=16.3㎝3。底模兩道，側模三道，梁底φ48×3.5鋼楞水平支撐間距600。1、底模計算（1）、強度驗算底板承受標準荷載底板自重力0.5×0.5=0.25KN/m混凝土自重力25×0.5×0.9=11.25KN/m鋼筋自重力1.5×0.5×0.9=0.675KN/m振搗混凝土荷載2.0×0.5×1=1KN/m總豎向荷載：q=16KN/m梁長按7.5米考慮，最不利荷載布置下Km=-0.121,Kw=0.957最大彎距Mmax=Kmql2=0.7KN·m槽鋼承受最大彎距M=Mmax/3=0.23KN·m。σ=M/W=14.1N/㎜2滿足要求。（2）、剛度驗算剛度驗算按標準荷載，不考慮振動荷載q=0.25+11.25+0.675=12.175KN/mω=Kwql4/100EI=0.16㎜<[ω]=600/400=1.5㎜滿足要求。2、側模計算（1）、側壓力計算，已知t0=8,v=2m/h,β1=β2=1F=0.22γct0β1β2v0.5=62.2KN/m2F=γcH=25×0.9=22.5KN/m2取F=22.5KN/m2（2）、強度驗算立檔間距取600mm，水平槽鋼按四跨連續(xù)梁計算，混凝土板厚250mm，梁承受傾倒混凝土時產生水平荷載4KN/m2。q=（22.5×1.2+4×1.4）×1=32.6KN/m彎距系數(shù)與底板模板相同，則Mmax=Kmql2=1.42KN·m中間一道槽鋼承受彎距最大，為1.42/2=0.71KN·mσ=M/W=43.6N/㎜2<f=205N/㎜2滿足要求。（3）、撓度驗算撓度驗算不考慮振動荷載，其標準值為：q=22.5×0.25=5.63KN/mω=Kwql4/100EI=0.07㎜<[ω]=600/400=1.5㎜滿足要求。側模對拉螺栓計算見剪力墻，這里不再計算。3.鋼管小楞及頂撐驗算單根鋼楞受力為總豎向荷載16×0.6=9.6KN/m加側模及支撐體系自重0.3KN/m，q=9.9KN/mM=ql2/8=0.792KN·mσ=M/W=155.9N/㎜2<f=205N/㎜2滿足要求。鋼管頂撐排距800，單根受力為總豎向荷載加體系自重N=（16.3×0.6）/2+0.5=5.4kN由前面計算知φ48×3.5，步距1.8米鋼管架[N]=49KN>N=5.4kN強度可以滿足要求。（梁模板詳圖附后）３、剪力墻模板計算1、墻側模板計算墻側模板受到新澆混凝土側壓力，側壓力計算公式見梁側模板側壓力各數(shù)據(jù)如下：t0=8,v=2m/h,β1=β2=1F=0.22γct0β1β2v0.5=62.2KN/m2F=γcH=25×6=150KN/m2取F=62.2KN/m2墻厚為400mm，采用溜槽及串筒澆筑，水平荷載標準值為2.0KN/m2，螺栓間距500mm，槽鋼豎楞間距200mm，水平外楞間距500。（1）、強度驗算荷載q=1.2×62.2+1.4×2=77.44KN/m2按四跨連續(xù)梁計算，M=ql2/10=0.19KN·m模板為20mm厚的木膠板，w=24000㎜2σ=M/W=7.9N/㎜2<11N/㎜2滿足要求。(2)、剛度驗算剛度驗算按標準荷載，同時不考慮振動荷載作用荷載q=62.2×1=62.2KN/m板的撓度ω=ql4/150EI=0.04㎜<[ω]=200/400=0.5㎜故剛度滿足要求2、豎向鋼楞計算內、外鋼楞采用［6.3槽鋼，WX=16.3㎝3，IX=51.2㎝4，間距200，對拉螺栓縱橫間距500，模板拼接用65×80的方木，且兩側緊靠槽鋼。單根槽鋼承受荷載q=0.2×77.44=15.49KN/m（1）、強度驗算按四跨連續(xù)梁計算M=ql2/10=0.39KN·mσ=M/W=0.39×106/16.3×103=23.9N/㎜2<205N/㎜2滿足要求。（2）、剛度驗算撓度ω=ql4/150EI=0.06㎜<[ω]=500/400=1.25㎜故剛度滿足要求。3、橫管鋼楞計算水平橫向鋼楞用雙φ48×3.5鋼管，W=10.16㎝3，I=24.4㎝4，按承受均布荷載的四跨連續(xù)梁考慮。q=15.49×0.5/0.2=38.73KN/m（1）、強度驗算M=ql2/10=38.73×0.52/10=0.97KN·mσ=M/W=0.97×106/10.16×103=95.5N/㎜2<205N/㎜2滿足要求。（2）、剛度驗算撓度ω=ql4/150EI=0.32㎜<[ω]=500/400=1.25㎜故剛度和強度均滿足要求。4、對拉螺栓計算對拉螺栓采用φ14鋼筋，承受內外楞傳來的集中荷載，允許拉力[N]=A[ftb]=153×170=26.16KN實際施工荷載N=77.44×0.52=19.36KN<[N]=26.16KN故對拉螺栓強度滿足要求。４、柱模板計算本工程框架柱最大尺寸為1200×1200，高6米。柱混凝土澆筑速度比墻提高一倍考慮，由墻模板計算知道，對拉螺栓間距500，模板采用［6.3槽鋼，間距200作為豎楞加固，則豎楞線荷載q=15.49×1.414=21.9KN/m。M=ql2/10=0.55KN·mσ=M/W=0.55×106/16.3×103=33.7N/㎜2<205N/㎜2對拉螺栓間距分別為450、500、450，柱箍采用［8槽鋼，WX=25.3㎝3，受力按均布荷載考慮，則q=21.9×0.5/0.2=54.75KN/m計算簡圖如下：q=54.75KN/m450500450n=0.5/0.45=1.11查計算手冊附表2-16，得Mmax=-0.11ql12=-0.11×54.75×0.452=1.22KN·mσ=M/W=48.2N/㎜2<205N/㎜2φ14對拉螺栓受最大拉力N=54.75×（0.5+0.45）/2=26KN<[N]=26.16KN以上設計可滿足施工要求。五、安裝方法1、組合鋼模板安裝前向施工班組進行技術/安全交底。有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。2、安裝應按配板圖與施工說明循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。3、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐桿著力于外鋼楞。4、預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固。5、墻和柱子模板的底面應平整，并焊制限位鋼筋。在墻柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應校正。6、樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐體系的穩(wěn)定性。7、先支設墻、柱模板，調整固定后再其上架設梁、板模板。8、預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度。9、支柱在高度方向所設的水平撐與剪刀撐，應按構造及上述設計進行布置并符合扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范要求。10、上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。11、同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。12、墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用鉆孔機進行，嚴禁用電、氣焊灼孔。13、模板安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序施工。六、質量要求及保證措施1、基本要求：模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況及時進行處理。３、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有1.2Mpa的承載力以及具有承受上層荷載的承載能力后方可上去操作，上下支架立桿應對準，并鋪設墊板。４、模板安裝前應涂刷隔離劑，不得污染鋼筋。５、模板的接縫不應漏漿，各種陰陽角應貼雙面膠；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；６、對跨度大于4m的現(xiàn)澆梁、板，其模板應按要求起拱；落實專人負責預留洞口、預埋管道及預埋件等模板的安裝，不得遺漏，且安裝牢固，并在澆注混凝土時派專人檢查；７、模板拆除時的混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。８、模板拆模時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運；９、拆模程序遵循安裝相反程序進行；10、先拆除側面模板，再拆除承受模板；組合大模板宜大塊整體拆除。11、支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。12、拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。13、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表規(guī)定：最小拆模混凝土強度：七、安全要求１、在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應采用低壓電源及采取其它有效的安全措施。2、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。3、高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。４、組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲，若中途停歇，必須把活動件固定牢固。５、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。６、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。7、模板的預留孔洞，電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。8、安裝預組裝成片模板時，應邊就位邊校正和安裝連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。９、預組裝模板拆除時，垂直吊運應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點，吊點應合理。10、預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩個模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。11、拆除承重模板時，應先設立臨時支撐，然后進行卸除，避免突然塌落。12、后澆帶兩側的模板及其支撐，必須在后澆帶混凝土澆筑完成并達到一定強度后才允許拆除。13、設在支架立桿跟部的可調底座，當伸出長度超過300時，采取可靠固定措施。14、高于4米的模板支架，其兩端于中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道剪刀撐。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！?。┎榭锤嗯c本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。模板工程施工方案1。編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表8—1表8—1模板編制的主要依據(jù)序號名稱編號備注1北京xx工程施工圖紙建施7～17，建施33～63工程號：602北京xx建筑設計院設計結施4～12，結施14,17，18，20，23，24,27,28、結施30～36,38,40~42，44，45～02北京xx工程施工組織設計編制人：xxx、xxx3規(guī)程、規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范鋼結構設計規(guī)范高層建筑混凝土結構技術規(guī)程GB50204—2002GB50017—2003JGJ3-20022．工程概況2。1設計概況表見表8—2表8—2設計概況表序號項目內容1建筑面積()總建筑面積82340地下室面積26500占地面積19470.19標準層面積30002層數(shù)（層）地上16層地下3層3層高(m）地下3層3。4首層5.0地下2層3。42～4層4。2地下1層4.65~12,14層3.513層3.815層3.4516層3.654結構形式基礎結構形式板式筏形基礎，板厚80mm、1200主體結構形式框架剪力墻結構5地下防水棍凝土自防水1.21VIPa防水混凝土柔性防水SBS（Ⅱ＋Ⅲ）改性瀝青防水卷材續(xù)表序號項目內容6結構斷面尺寸外墻厚度（mm）400，550內墻厚度（mm）200,250,300,400柱斷面尺寸(mm）1600×900、900×900、1000×1000、600×700、400×600、600×600、800×800、700×900、D=500、D=600梁斷面尺寸（mm)250×650、250×700、300×700、450×800、450×500、450×550、450×600、750×500、200×500、200×400、250×500、250×600、350×500、750×800、550×550、450×1350、450×1300、550×500、150×300、250×300、300×500、300×550、450×450、500×500、250×550、350×750、300×700、750×800、350×800、850×800、400×700、200×400、260×850、200×600、250×800、350×1350、300×1200、200×550、300×500、250×1000、250×850、250×1200、250×400樓板厚度（mm)250、200、150、120、1007樓梯結構形式梁、板式樓梯8坡道結構形式剪力墻9施工縫設置底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板(梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內,另一方向為休息平臺寬度的1/3處2.2結構平面圖《地下3層結構平面圖》、《標準層結構平面圖》（圖略)。3．施工安排3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃,施工部位及工期安排見表8-3.表8—3施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎底板XX年X月X日一XX年X月X日3124層以下結構XX年X月X日一XX年X月X日15335～16層及以上結構XX年X月Xx日一XX年X月X日613。2勞動組織及職責分工3。2。1管理人員組織及職責分工：見圖8-1勞務分包隊人員組織及職責分工：見圖8—2圖8-1管理人員組織及職責分工圖8—2勞務分包隊人員組織及職責分工3。根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：見表8—4:表8—4勞動力準備一覽表序號施工部位工種基礎工程主體工程墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱1木工1008060601401002電氣焊工883電工444．施工準備4.1技術準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄,通過會審，對圖紙中存在的問題,與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決,取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見表8-5表8—5機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0。25、0。500個單頭扳手開口寬（mm）：17～19，22～24圓盤鋸MJ—1063kW2臺平刨MB—5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1。05kW4臺手提電刨0。45kW4臺壓刨MB10657。5kW2臺活動扳手最大開口寬65rnm手電鉆鉆頭直徑12～20rnm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶．砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DZS3—1/AL3322臺激光垂準儀DZJ-31臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺2-3m工程檢測尺2m塞規(guī)一般4.3材料準備頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數(shù)為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m,支撐采用碗扣架,隔離劑選用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料5．主要施工方法5.1流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡連續(xù)施工,流水段劃分圖詳見插圖19—23，流水段名稱與相應的軸線對應見表8—6。表8—6流水段名稱與相應的軸線對應關系地下3層～地下1層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段13后澆帶~18,A～(D—E)/22段13后澆帶~18，（D-E)/2～H后澆帶3段1～6后澆帶,A～（D-E)/24段1～6后澆帶，(D-E)/2～H后澆帶5段（9—10）/2～13后澆帶，A～（D—E)/26段（9—10)/2～13后澆帶,(D—E）/2～H后澆帶7段6后澆帶～（（9—10）/2,A-（D—E）/28段6后澆帶～（9-10)/2，（D-E)/2~H后澆帶9段13～18后澆帶,H后澆帶～1/J軸10段(9-10)/’2～13后澆帶，H后澆帶~1/J軸11段6后澆帶—(9-10)/2,H后澆帶~1/J軸12段1-6后澆帶，H后澆帶~1/J軸首層、2層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14～18，B～（D-E)/22段14-～18，(D—E）/2~G3段1～5，B～（D—E）/24段1~5，(D-E)/2~G5段10軸后澆帶～1/13,B～（D--E）/26段10軸后澆帶—1/13，（D—E)/2—H7段115—10后澆帶，B-（D-E)/28段115—10后澆帶,（D—E)/2—H3層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14—18，B—(D—E)/22段14—18,（D-E）/2`~G3段1—5，B—（D-E)/24段1—5，（D-E)/2—G5段10軸后澆帶-1/13，B-（D—E）/26段10軸后澆帶-1/13，(D——E）/2—G7段115—10后澆帶，B—(D-E）/2續(xù)表8段115—10后澆帶，（D—E)/2—G4～5層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14-18，B-（D-E）/22段14--—18,（I）—．E)/2-，-G‘3段1—5，B—(D-E）/24段1—5，（D—E）/2-G5段10軸后澆帶—1/13，B—E7段115-10軸后澆帶，B-—-E6~16結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14—18，B-(D-E)/22段14-18，（D--E)/2—G3段1-5，B-（D-E)/`L4段1-5，(D-E）/2—G5.2模板及支撐配置數(shù)量地下3層~地下1層頂板面積約為3×9625。5m，首層～4層頂板面積約為4×7170m，5層~16層頂板面積約為12×816m。綜合考慮多層板周轉次數(shù)6次，水平結構為保證混凝拆模強度，需配地下3層～地下1層頂板的模板。±0。000以下的墻體考慮多層板周轉次數(shù)6次，所以配1層一半的模板。柱子模板考慮3層更新一次面板。梁只配±0.000似下部分上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進行組裝?？紤]到頂板回頂,配3層支撐體系.施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見表8—表8-7模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmm391472木方5×10m90010×10m3663碗扣架立桿0。9根94081。2根98001。8根19208碗扣架橫桿1。2根431360.9根164644立桿頂托600可調個239605法式螺桿ф14×1150根2084外墻550每層ф4×1000根480外墻400每層ф14×750根4100內墻250每層ф14×1300根280內墻800每層ф14×700根670內墻200每層6釘子50kg700每層70kg60每層90kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層表8—8外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根10042架子管1根12603扣件個50404腳手板5cm605.3隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1：3比例調勻。5。4模板設計5。4。1±0。000以下模板設計：(1)墊層厚度：墊層厚度為100cm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。（2）底板模板：底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工(3）墻模板:墻模采用1.22×2。44m,15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平)，ф48×3。5mm架子管作橫楞，ф14mm＠600mm對拉止水螺栓和鋼管支撐加固.1)直段墻模板內豎楞50×100mm方木間距200mm,外模楞用2×ф48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用ф14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內墻采用ф14mm穿墻螺栓布置間距600mm,與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3。5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板ф25錨筋上。詳見圖8-3。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mmm等邊角鋼固定,在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝.詳見圖8-4。模板拼接處此龍骨用M8螺栓＠600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見圖8-5.圖8—5模板拼縫處理為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系.2）圓弧墻模板：柱模板采用15mm厚多層板。內模橫楞采用50mm厚板材預先加工成定型100mm高圓形胎具,間距600mm,木胎具要求內弧刨光．使其緊貼模板,外豎楞采用2×ф48×3。5mm(4）柱模板:柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道.柱箍采用100×l00mm方木（單面刨光),每400mm一道，最底一層距地面300mm.其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用ф48×3。5mm圖8—6柱模板立面圖圖8-7（5）梁模板：1)直梁模板：①直梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。架側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊,在梁h/2處加M14穿墻螺栓＠600圖8—8梁節(jié)點圖②梁模板及支撐詳見附圖（8），梁、柱模板節(jié)點處理詳見圖8—9、圖8—10.圖8-9柱接頭節(jié)點剖面圖圖8—10梁、柱接頭節(jié)點平面2）弧形粱模板：弧形梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，梁側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型100m（6）頂板模板:頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100×100@1200mm單面刨光方木,次龍骨選用50×100mm＠200±0.000以上模板設計:(1）墻體模板:墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設置幾道大背楞,由10＃槽鋼構成。內外墻體模板縱向對拉穿墻螺栓；考慮到混凝土側壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調節(jié)，通過支腿絲杠，調整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐.模板接茬詳見圖8-11、圖8-12,模板配板詳見插圖25～圖8-11墻體大鋼模板接茬圖8—12墻體多層板模板接茬(2)柱模板：柱模板設計同中(4）。（3）架、板模板：梁、板模板設計同5.4.1中(5)梁模板設計、5.4.1中(5.樓梯模板為多層板.踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上,靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。詳見插圖27.5.4。4特殊模板:(1)門窗洞口模板:采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見圖8—13。側面用鐵釘將多層板團定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊粱加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。圖8—13門窗洞口模板(2）后澆帶、施工縫模板：底板后澆帶摸板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，裙房部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm,間距600mm方木，主龍骨50×50mm,間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚(同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。詳見圖8墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體,主龍骨50×50mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐,詳見圖8—頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚度同鋼筋保護層,詳見圖8-16。(3）底板變厚度線模板:圖8—14底板后澆帶模板支立圖8—15墻體后澆帶模板圖8—16頂板后澆帶、板施工縫模板底板變厚度線模板結點，詳見圖8—17。圖8—17底板變厚度線模板支立（4）積水坑電梯井道模板:積水坑電梯井道模板節(jié)點，詳見圖8—18.5.（1）粱、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm,水平竿間距1200mm，本工程梁底、梁側模均采用15mm厚多層板，側模、底模用50×100mm間距200mm方木作通長背楞，100×100（2)對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過U托調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm圖8—18集水、電梯坑模板支立（3）梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板,次楞用50×100mm方木,間距200mm，主龍骨用100×100mm5.5模板加工5。5.1模板加工要求：往、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創(chuàng)光.翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模飯表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于1mm，5.模板加工完畢后,必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分,然后刷封邊漆加以利用.5.6模板安裝5.豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿.5.6.2(1)底板模板安裝順序及技術要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度＝底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm積水坑、電梯井模板采用15m（2）墻體模板安裝順序及技術要點：1)模板安裝順序：模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。2)技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象,墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、貼結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（3）梁模板安裝順序及技術要點：1）模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）→按標高鋪梁底摸板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板。2）技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時,起拱2‰）,并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。（4）樓板模板安裝順序及技術要點：1）模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序.2)技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起供0。2％)，起拱部位為中間起拱,四周不起拱.（5）柱模板安裝順序及技術要點：1)模板安裝順序:搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。2)技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定?！?.000以上模板安裝要求:（1)墻體授板安裝順序及技術要點：1)模板安裝順序：模板定位、垂直度調整→模板加固布驗收→混凝土澆筑→拆模。2）技術要點；簡體摸板支模均為雙面支模,采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏槳.簡體隨層高變化墻厚變化,采用改變陰陽角模及B板(丁字板）尺寸調整配模。(2）梁、板模板安裝順序及技術要點:梁、板模板安裝順序及技術要點同5。6.2中（2），（3)條。（3）板安裝順序及技術要點：柱模板安裝順序及技術要點同5。6。2中（5.7模板的拆除：5.7.1墻在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件浪凝土強度達到1。0MPa后，先松動穿墻螺栓,再松開地腳娜栓使筷板與墻體脫開。脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板,拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄．保證使用質量。5。7.2門洞口模板拆除:松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模。禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整.所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5。7.頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試臉報告,跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板,不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用,在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5.7。4后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后,用撬棍從側邊撬動脫模．拆除下的模板及時清理模板殘渣及面線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8模板的維護及維修5.8.1模板使用注吊裝模板時輕起輕放不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時,要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時．禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)理不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞.5。8.2多層板維修:覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸;覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖位、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷。防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形;覆膜多層模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及截口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑。多層板一般周轉次數(shù)為6次．當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷邊封邊漆,然后重復利用。5。8。3陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。角模拆除后若有扭曲變行，在平整場地進行校、標識。6。模板安裝允許偏差及檢驗方法表8—9序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高±2、－5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、－5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差l用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移7拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+10。0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸+10.0拉線尺量檢查7．注意事項7。1一般要求7.1。1模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。7。1.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內,嚴禁放在模板或腳手架上。7。1.3裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。7.1。4設防雷擊措施。7。1。5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆.預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件,并加設臨時支撐穩(wěn)固.7.1。7拆除承重模板,設臨時支撐，防止突然整塊塌落。7。1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表8—10要求:外電顯露電壓1kV以下1～10kV35~HOW154～220kV330~500kV最小安全操作距離（m)4681015安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7。1.10吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤,并嚴格遵守吊裝機械使用安全拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作進人作業(yè)區(qū).操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運,并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時,將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈,再確定無遺漏且模板與墻全完全脫離方可吊起。7。1.13雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。7.1。14基礎及地下工程模板安裝時,先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工.7.1。15操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。7.1。16模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。大模板放置角度大于其自穩(wěn)角.7。1。18模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。7。1。19清理模板和涂刷大模板隔離劑時,必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。7。1。20模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理.7。1。21板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。7。2大模板堆放要求7.2。1平模立放滿足75°~80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道,模板上方用拉桿固定.7。2.2沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。7.7.2。4存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。7.2。5平模疊放時，墊木必須上下對齊,綁扎牢固。7。2。6大模板拆除后在涂刷隔離荊時要臨時固定.7.2。7大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。7。2.88．模板計算8。1樓板模板計算樓板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高強度層板，次龍骨采用50×100mm,E=10N/mm，I=bh/12=50×100/12=4.16×10mm，方木主龍骨采用100×8。1。1荷載計算：模板及支架自重標準值：0.3kN/m混凝土標準值:24kN/m鋼筋自重標準值：1.1kN/m施工人員及設備荷載標準值：2。5kN/m樓板按100荷載標準值:F=0.3+24×0.1+1.1+2。5=6。3kN荷載標準值:F=（0。3＋24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06kN樓板按250mm厚算荷載標準值：F=0。3＋24×0。25+1。1＋2。5=9.9kN荷載設計值：F=（0.3＋24×0。25＋1。1)×1。2＋2。5×1.4=12.38kN8.1.2新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上,單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮,梁寬取200mm（1）板厚按250mm算：按抗彎強度驗算M=qlσ=≤f式中:M——彎距設計值（N·mm)q—-作用在頂板模板上的均布荷載(N/mm)，按《建筑施工手冊》（第四版）表8-69組合。q=F×0.2=12.38×0.2=2.48kN/m—-次龍骨間距σ--受彎應力設計值(N/mm）W-—截面抵抗矩＝bhf——模板的抗彎強度設計值（N/mm）按《建筑施工手冊》（第四版)表2—98取11N/mmσ=≤f≤11N/mm≤=516mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的ω=≤q-—作用在模板上的均勻荷載（N/mm）E——模板的彈性模量（N/mm）,E=1×10N/mmI——模板的截面慣性矩（mm），I=bh=5。625×10mm≤=519mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，=516mm，施工次龍骨間距取200mm＜′滿足要求。8。1。3用ф48×3.5碗口架管，間距最大為1200mm，上設U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm（內R=41mm)（1）抗壓強度驗算：N=8.06×2.12×1.2=11。6KN［N]=Af=489×215=105kN＞11。61kN滿足(2）穩(wěn)定性驗算（按中心點最大偏心25mm計算）:I=π(D-d）/64=π（48—41）/64=1.22×10mmI=(I/A)1/2=（1.22×10/489)1/2=15。79mmI=1800/i=1800/15。79=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)фx=0.453歐拉臨界應力N=πEA/=π2×2.06×10×489/114=76。4kN初始偏心彎距M=N=16×10×25=4×10N·mm截面塑性發(fā)展系數(shù)r=1。0受壓最大纖維毛截面抵抗距W=I/(D/2)=1.22×10/（48/2）=5083。3mmN/фxA+βmxMx/[(1—0.8N）/Nex］=175。9MPa＜215MPa（滿足要求)8.2墻體模板計算8。2。1荷截計算：（1)新澆混凝土對模板產生的側壓力①，標準層層高3。4m，側壓力為F=0。22rtββvF=Hr取兩者較小值；式中：FF——新澆混凝土對模板產生的最大側壓力r—-混凝土重力密度，取材24kN/mt-—新澆混凝土的初凝時間,按商品混凝土為4~6h，取t=5hv——混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/hH——混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度,取H=3.β-—外加劑影響修正系數(shù)，β=1。0β——混凝土坍落度修正系數(shù),按坍落度130~150mm,取β＝1。15得F=0。22×24×5×1.0×1。15×3=52。58kN/mF=24×3.4=81.6kN/m〉F取F=F=52。58kN/m(2)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載②混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4kN/m。由①、②兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2×①+1。4×②=1.2×52.58+1.4×4=68。69kN/m(用于驗算模板及其支撐的強度）q=①=52.58kN/m（用于驗算模板及其支撐的剛度）8.2。2模板及次龍骨的設計及驗算：（1）次龍骨設計及驗算:次龍骨選用50×100mm白杉,間距200E=10000N/mm,σ=87N/mm，I=416cm,w=83cm主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算(2)次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q=qL=8。69×0。30=20.6kN/m式中：q——模板傳給次龍骨的線荷載L——模板的跨度計算簡圖見圖8—19:圖8—19次龍骨強度計算簡圖得次龍骨截面最大彎矩為M=0。1q=0。1×20。6×0。62=0.74kN·mσ=M/W=0。74×10/83×10=8。19＜［σ]87N/mm次龍骨的強度滿足要求.(3）次龍骨的剛度驗算：托梁承受的線荷載為q=q′L=68。69×0.25=17。17kN/m計算簡圖見圖8—20：得最大撓度為圖8-20次龍骨強度計算簡圖ω=0。667×qL/100EL=0.667×17.17×0。6×10/100×10×416×10=0.36mm＜［ω]=1。5mm次龍骨的剛度滿足要求。8。2.3主龍骨的設計及驗算：主龍骨選取用ф48×3。5×2鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取主龍骨的截面性能為σ=215N/mm，I=2×12.19×10，W=2×15.08×10(1）主龍骨的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為qL=22。28×0.6=13.37kN計算簡圖見圖8—21:圖8—21主龍骨強度計算簡圖得主龍骨截面最大彎矩為M=0.604PL=0.604×10.3×0.6=3.73kNσ=M/W=3。73×10/2×15。08×10=123.67＜［σ]=215N/mm主龍骨的剛度滿足要求（2)主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P=qL=17.17×0.6=10.3kN計算簡圖見圖8—22:得最大撓度為ω=1。883×PL/100EL=×10.3×10×0.6×10/100×2。06×10圖8-22主龍骨剛度計算簡圖2×12.19×l0＝0.83mm＜主龍骨的剛度滿足要求。8。2.4穿墻螺栓每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見圖8—23:8-23穿墻螺栓荷截計算單元得每根穿墻螺栓承受的拉力為T=qs=52。58×1×0.6＝31。55kN選用ф14穿墻螺栓，查表得凈面積A=1σ=T/A=31。55×10/105=300.5N/mm穿墻螺栓的承載力滿足要求.8。3柱模板計算柱箍采用100×100mm方楞，間距400mm柱模受到新澆混凝土側壓力：F=0。22rtββvF=0。22×24×5×1。0×1.15×3=52。58kN/m式中:F--新澆混凝土對模板產生的最大側壓力r——混凝土重力密度，取r=24kN/mt--新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4～6h，取t=5hv——混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m,控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/hH——混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.4mβ——外加劑影響修正系數(shù)，β=1。0β——混凝土坍落度修正系數(shù),按坍落度130～150mm,取β＝1。158.3。2柱箍所受的均布荷載值(N/mm)：q=52.58×10/10×400×0。85＝17.88N/mm8。3。3M=qL＝17.88×800/8＝1430400N·m8。3。4強度計算:N/A+M/rw×=600×17。88/875+1430400/15。3×10=99。62N/mm＜f=215N/mm（可以）撓度計算：ω=5L/384EL=5×600/384×10×9×0。5×100×30=0.83mm＜［ω］8.4梁模板計算8。4.1(1）抗彎強度驗算：1)荷載：底模自重5×0。04×0.45×1.2=0.108混凝土自重24×0.45×0。8×1.2=10。368鋼筋自重1.5×0.45×0。8×1。2=0。648振搗混凝土荷載×0.45×1。2＝1.08合計q=12.204乘以折減系數(shù)0.9則q×0。9=q=10。98kN/m2)抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距為0.2m，按最不利荷載部之中結構靜力表示得.彎矩系數(shù)：k=－0。121剪力系數(shù)：k=－0.620撓度系數(shù)：k=0。967則M=k=－0.121×10.98×0.22＝－0.0531kN/m＝－0。0531×10N/mmσ=m/w=－0。0531×10×6/（450×40)=4.425N/mm＜f＝13N/mm（2)剪力強度驗算:v=k=－0。620×10。98×0.2＝1。36kN剪應力：τ=3v/(2bh）=3×1。36×10/(2×450×40)＝0.113n/mm＜f=1。4n/mm（3)撓度驗算:荷載不包括振搗混凝土載荷。則q=11。24則q=10。012kN/mw=kql/(100EI)=0。967×10。012×200/（100×9×10×450×40/12)=0。00717〈［w]=1/720=200/720=0.278mm側模驗算：1）荷載驗算:假設T=30℃，β=1.2，β=1，V=2m/h則1）側壓力：F=0。22rtββv=0.22×24×200／(30＋15）×1.2×1×20.5=39.82kN/mF=rh＝24×0。8＝19。2kN/m取兩者較小值，即F＝19.2kN/m乘以分項系數(shù)：F=19.2×1.2=23。04kN/m2）振搗混凝土時產生的荷載：4kN/m乘以分項系數(shù)4×1.4=5。6kN/m上兩項系數(shù)合計23。04+5。6=28.64kN/m根據(jù)立檔間距為600mm乘以折減系數(shù),則q=17。184×0.9=15.4656n/mm（2)抗彎強度驗算:仍按四等跨計算，其k，k,k于前述相同設側模用50mm厚則：m=kq1＝－0.121×10。98×600=478.29×10kN/mmσ＝m/w＝478。29×10×6/（600×40）＝2。99N/mm＜PM＝13N/mnm（滿足要求）（3)抗剪強度驗算：v=0.620ql=0。620×10.98×600=4084。56N=4。85kN剪應力：τ=3v/(2bh）＝3×4085/(2×600×40）=0。26N/mm＜fv＝1.4N/mm（滿足要求）(4）撓度驗算：取側壓力f=23.04kN/m化為線荷載23。04×0。6=130.82kN/m乘以折減系數(shù)q=0.9×13.82=12。24kN/mw=0.967ql14／（100EI)=0.967×12.24×600×12/（100×9×10×600×40)=0.533mm<［w］＝1/400＝600/400＝1（5)鋼管支柱驗算（按1250mm驗算）：=N/фA=33。1/0。191×4.89=35.44≤f=215N/mm(滿足要求)8.5大模板計算8。5。1模板概況（見圖8—24）：板面：H=6mm厚Q235鋼板橫背楞:[8槽鋼豎背楞：雙[10槽鋼穿墻螺栓：T30大螺栓8。5。2模板計算:（1)荷載:新澆筑混凝土側壓力標準值見圖8-25，其下部最大值為50kN/m。新澆筑混凝土側壓力設計值為F=50×1.2=60kN/m傾倒混凝土時的荷載標準值為60kN/m，其設計值F=60×1。4=84kN/m。（2）鋼板面驗算:板面支撐子橫肋、豎肋、按雙向板計算板面，根據(jù)模板的實際受力情況，取三面固定、一面簡圖8—24圖8—25支，區(qū)格計算。面板長寬比L/L=300/400=0.75，其中：L=300mm，L=400mm.取10mm寬的板條作為計算單位（見圖8—26）。強度驗算:查《建筑施工手冊》（第四版）表2-20，最大彎矩系數(shù)為M=－0。0750，最大撓度系數(shù)為f=0.00219F=F+F=60+84=144kN/m=0。144N/mm10mm寬板條均布荷載：q=0.85×0.144×10=1。224N/mmM=M×ql=0.750×1.224×300=8262N/mmW=bh/6=10×6/6=60。00mm圖8—26ó=M/γW＝8262/1×60=137。7N/mm<215N/mm滿足要求2)剛度計算撓度:V=f·ql其中：q=50×0.01=0.5kN/m=0。5N/mm=300mmK=Ehb/12（1－Y2)＝2.06×10×6×10/12×（1－0。32)＝4.08×10N/mm其中:E——鋼材的彈性模量V--鋼板的泊松系數(shù)各系數(shù)代人算式有：V=f·ql/K＝0。00219×0。5×300/4.08×10=0。22mm而且［V]=300/500V〈[V］撓度滿足要求.附：《建筑施工手冊》（第四版）表2—20.三邊簡支一邊固定表2—20撓度表中系數(shù)×彎距表中系數(shù)×式中取和中之較小者//ωMMMM0.500。550.600.650。002580。002550.002490.002400.04080.03980。03840.03680.00280。00420.00590.0076－0.0836－0.0827－0。0814－0.0796－0。0569－0。0570－0.0571－0.05720.700.750。800。850.900。951.001.000.950。900。850.800.750.700。650。600.550。500.002290。002190。002080。001960.001840.001720.001600。001820.002060。002330。002620.002940.003270。003650。004030。004370.004630.03500.03310.03100。02890.02680。02470.02270.02290。02280.02250。02190。02080.01940.01750.01530。01270.00990。00930.01090.01240.01380。01590。01600.01680。01940.02230。02550.02900。03290。03700.04120。04540.04960。0534－0.0774－0。0750－0。0722－0。0693－0。0663－0.0631－0.0600－0。0629－0。066－0.0683－0.0707－0。0729－0.0748－0。0762－0.0773－0.0780－0.0784－0。0572－0。0572－0.0570－0。0567－0.0563－0。0558－0.0550－0。0599－0.0653－0.0711－0。0772－0。0837－0.0903－0.0970－0.1033－0。1093－0.1146（3)橫肋計算：橫肋以背楞為支點，兩端懸臂部分較短，可近似按兩跨邊疆梁計算。1)荷載：荷載設計值：q=F·b=0.0684×300＝20。52N/mm荷載標準值：q=60kN/m其中：b為橫肋間距：300mm。2)強度驗算：查《建筑施工手冊》“結構靜力計算表"（表2—10)，得：彎距系數(shù):K=－0。125，最大撓度系數(shù)：K=0。912橫肋采用[8#槽鋼，其截面抵抗矩和慣性矩如下:W=25.3×10mmI=101×l0mm橫肋彎矩為：M＝Kql=0.125×20。52×1290=4。26×10N/mm所以：σ=M/W=4.26×10/25.3×10=168N/mm<f=215N/mm強烈滿足要求。3）剛度驗算:跨中撓度：V=Kql/100EI=0。912×18×1290/100×2.06×10101×10=2.18mm〈1290/500=2。58，剛度滿足要求。（4）背楞計算:背楞以穿墻螺栓為支點可按兩跨連續(xù)梁計算（見圖8—27).1)荷載：荷載值設計：q=F·=0.0684×1230=84.13N/mm其中為背楞間距：圖8—27背楞計算簡圖查《建筑施工手冊》“結構靜力計算表"（表2—10），得:彎矩系數(shù)：K=－0。175最大撓度系數(shù)：K=0。784附:《施工手冊》（第四版）表2—10。外伸梁的反力、剪力、彎矩和撓度序次圖類圖示項目計算式1荷載反力R=(1+)F，R=－F剪力V=－F，V=－R=F育矩彎矩M=M=－F剪力撓度w=(1+）當x=a+0。423時，w=－0.04622荷載反力R=R=F剪力V=－R;V=R彎矩彎矩M=M=－F剪力撓度w=w=（3+2)當x=a+0.5時，w=續(xù)表序次圖類圖示項目計算式3荷載反力R=(1+);R=(1－)剪力V左=－qa；V右=R－qa；V=－R彎矩彎矩M=－qa，若>a,當x=(1+)時，M=(1－)剪力撓度w=（－1+4+3)4荷載反力R=R=（1+2)=(1+2a）剪力V左=－qa；V右=q;V左=－q;V右=qa；彎矩彎矩剪力撓度w(52)5荷載反力R=(2+)；R=剪力V左=－qa；V右=V=－R=彎矩彎矩剪力撓度w=（4+),當x=a+0.423時，w0.03216荷載反力R=R=qa剪力V=－R;V=R彎矩彎矩MA=MB=剪力撓度W=WD=（2+）當x=a+0。5時，w=續(xù)表序次圖類圖示項目計算式7荷載反力R=（2+3）;R=剪力V左=－F;V右=－RB彎矩彎矩M=－Fa；剪力撓度w=(3+4)當x=a+w=8荷載反為R=（3+8+6)；R=（56)剪力V左=－qa;V右=（3+6）;V=－R彎矩彎矩M=－；M=－(1－2)剪力撓度w=(－1+6）+(6)9荷載反力R=（4+3)；R=剪力V左=－qa；V右=V=R彎矩彎矩M=－；M=剪力撓度w=（1+)W荷載反力R=;R=剪力V=－R；V=－R彎矩彎矩M=M；M=－剪力撓度w=（1+2）當x=a+w=2）強度計算：豎肋采用[10＃槽鋼，其截面抵抗和慣性矩如下:W=2×39.7×10=79.4×10mmI=2×198×10=396×10mm豎肋彎距為：=0.175×84。13×=12.46×N/mm所以=12。46×/79。4×=157強度滿足要求.3)剛度驗算：撓度=0。784×73。8×/100×2.06××396×=1.62mm＜920/500=1.84mm剛度滿足要求。（5)穿墻螺栓計算：由背楞的計算簡圖，查簡直施工表2—11,得：中間支座反力系數(shù)=0.625+｜－0。625｜=1.25支反力R=Kvql=1.25×84。13×900=94646N,即為螺栓最大拉力采用T30大螺栓=R/A=92340/615.44=151＜f=215N/mm滿足要求。(6)吊環(huán)驗算：吊環(huán)ф20圓鋼，模板重130kg/m,取最大面幅模板即該模板重G=130kg/m×3.18m×2。59m×9。8N/kg≈10493單個吊環(huán)承重F=G/2=5247N吊環(huán)橫截面積A=π×=314。16設Y3180模板在被勻速起吊時，店換承受最大拉力為(不考慮風荷載等其他荷載影響）：=F/A=5247N/314.16mm≈16.7MPa≤=185Mpa焊縫驗算：焊縫高度取6mm則焊縫處所受應力為=5247N/（0。7×6×492）≈2.5Mpa≤185Mpa（7)模板停放時風載作用下自穩(wěn)角計算：G·B·H·α=0.8·K·W·h·h/2·B G·B·H·α=0.8·K·W·h/2·B因為h=cosαHα=H/2sinα所以Gsinγ=0。8KW則sinα=式中:G－Y3180模板的重取1.3kN/mW－其中風壓(KN/m）取0。35kN/m×0.8K－穩(wěn)定安全系數(shù)K=1.50。8－基本風壓值調整系數(shù)則sinα=Α=16。2°因此大模板碼放時，自己穩(wěn)角在75°～80°之間，滿足要求（見圖8—28）。圈8-289．模板用量經(jīng)濟技術分析9。1經(jīng)濟性能對比“結構長城杯金獎”工程要求結構施工質量標準高，清水混凝土的結構效果是模板設計的中心環(huán)節(jié)和關鍵技術。在保證質量的同時達到構造簡單、支拆方便、安全經(jīng)濟。針對現(xiàn)有模板體系經(jīng)過質量、經(jīng)濟對比分析確定地