薄膜蒸發(fā)器制造工序過程與質(zhì)量要求

總則薄膜蒸發(fā)器屬一類壓力容器，設(shè)計(jì)的圖樣應(yīng)該符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的圖紙必須蓋有具有壓力容器設(shè)計(jì)資格的專用印章。1.2薄膜蒸發(fā)器的受壓元件按GB150-98《鋼制壓力容器》第10章進(jìn)行制造，檢驗(yàn)與驗(yàn)收；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件按圖紙及相關(guān)技術(shù)要求制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收；同時(shí)，須有相應(yīng)得制作工藝技術(shù)文件作指導(dǎo)。注：①GB150-98《鋼制壓力容器》第10章相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)低于本《制造質(zhì)量要求》的應(yīng)參考本要求。②加工單位應(yīng)依照?qǐng)D紙要求編制相應(yīng)的加工工藝。材料：用于受壓元件的材料必須具有材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書原件；用于其它構(gòu)件的材料須有材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件復(fù)印件，無上述質(zhì)量證明文件的材料不得用于制造該薄膜蒸發(fā)器。受壓元件用材的、批號(hào)必須跟蹤至產(chǎn)品出廠。從事受壓元件施焊的焊工必須持有相適應(yīng)的壓力容器焊工合格證，并未間斷此項(xiàng)工作。產(chǎn)品出廠前須進(jìn)行盛水運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻不得少于四小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中設(shè)備不得有專門噪音、碰擦、震動(dòng)等現(xiàn)象。薄膜蒸發(fā)器出廠須有《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書》及《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書》原件。上下段筒體內(nèi)筒殼2.1.1下料放樣劃線（劃線時(shí)留內(nèi)徑加工及長度加工余量）；檢驗(yàn)劃線（應(yīng)復(fù)驗(yàn)對(duì)角線）；將材料標(biāo)記移植到工件上；切割下料，并清除熔渣；制備縱環(huán)縫坡口，16mm板采納X型坡口，坡口角度60°。筒殼卷園鋼板工端壓頭，壓頭內(nèi)園弧用半徑R400mm樣板檢驗(yàn)，貼合度98%；卷園：并合攏對(duì)口（留裝配間隙2mm，縱向和環(huán)向接頭處形成的內(nèi)外棱角度EW1.5mm；對(duì)口點(diǎn)焊，操縱A?B類焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量bW0.6mm；將預(yù)制園筒垂上卷板機(jī)回圓，操縱最大最小直徑差eW1.5mm；焊接業(yè)已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；已編制焊接工藝；焊接施工（縱縫袋產(chǎn)品試板），應(yīng)防止焊接變形；焊縫必須熔透，不得有氣孔、夾渣、裂紋、起標(biāo)咬邊、弧坑等缺陷；焊縫表面應(yīng)平滑，焊波平均一致。2.1.4探傷：圓筒縱焊縫須進(jìn)行20%射線探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)JB7430-94,III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。夾套筒殼下料放樣劃線；檢驗(yàn)劃線準(zhǔn)確性（復(fù)查對(duì)角線）；將材料標(biāo)記移植到工件上切割下料，并清除熔渣；制備縱環(huán)縫坡口，8mm板采納單面V型坡口，坡口角度65°。筒殼卷園鋼板工端壓頭，壓頭內(nèi)園弧用半徑R450mm樣板檢驗(yàn)，貼合度90%；卷園：并合攏對(duì)口（留裝配間隙2mm，內(nèi)外桃即在焊接接頭環(huán)向和軸向形成的棱角度EW2mm；對(duì)口點(diǎn)焊，操縱A?B類焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量bWlmm；將園筒垂上卷板機(jī)回圓，操縱最大最小直徑差eW2.5mm；焊接業(yè)已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；已編制焊接工藝技術(shù)文件；焊接施工（縱縫袋產(chǎn)品焊接試板），并應(yīng)防止焊接變形；焊縫必須熔透，不得有氣孔、夾渣、裂紋、起標(biāo)咬邊、弧坑等缺陷；焊縫表面應(yīng)平滑，焊波應(yīng)平均一致。2.2.4探傷：縱縫探傷標(biāo)準(zhǔn)JB7430-94，探傷率20%，111級(jí)合格。2.2.5夾套筒殼翻邊與坡口制備夾套筒殼須一端翻邊；翻邊采納熱加工，其操作溫度不得阻礙鋼材的力學(xué)性能；翻邊角度為45°，圓角半徑R20mm；翻邊R處鋼板減薄量應(yīng)不大于10%的板厚；按圖標(biāo)要求制備夾套筒殼工端焊縫坡口。凸凹面法蘭法蘭材料及制備法蘭采納20#鋼鍛制，鍛件標(biāo)準(zhǔn)為JB4726、II級(jí)合格；法蘭須經(jīng)粗加工，并按圖制備焊縫坡口；法蘭粗加工到與筒殼裝配與焊接的程度（條件），并留有焊接變形與精加工余量。上下段筒體組裝、焊接凸面法蘭與內(nèi)筒殼裝焊將凸面法蘭裝于內(nèi)筒殼一端，調(diào)整好法蘭平面與內(nèi)筒殼軸線之垂直度，垂直度允差W0.5mm，并點(diǎn)焊；凸面法蘭與內(nèi)筒殼實(shí)施焊接；注：施焊前應(yīng)做角焊縫工藝評(píng)定，且編制焊接工藝；焊縫必須熔透，不得有氣孔、夾渣、裂紋、起標(biāo)咬邊、弧坑等缺陷；焊縫表面應(yīng)平滑，焊波應(yīng)平均一致。夾套筒殼與內(nèi)筒殼，凸面法蘭裝配、點(diǎn)焊將夾套筒殼貫進(jìn)內(nèi)筒殼，平口端與凸面法蘭背面相貼；調(diào)正夾套與內(nèi)筒殼之間的周邊間距（單邊50mm）,同軸度允差W0.5mm；將夾套與內(nèi)筒殼及凸面法蘭背面點(diǎn)焊。凹面法蘭與內(nèi)筒殼裝焊將凹面法蘭裝于內(nèi)筒殼另端；操縱好筒體軸向長度2004mm（須留加工余量）；調(diào)整好法蘭平面與內(nèi)筒殼軸線的垂直度，垂直度允差W0.5mm；凹面法蘭與內(nèi)筒殼點(diǎn)焊，并復(fù)驗(yàn)相關(guān)尺寸；凹面法蘭與內(nèi)筒殼實(shí)施焊接（焊前應(yīng)做焊接工藝評(píng)定及編制焊接工藝）；焊縫必須熔透，不得有氣孔、夾渣、裂紋、起標(biāo)咬邊、弧坑等缺陷；焊縫表面應(yīng)平滑，焊波應(yīng)平均一致。夾套筒殼與內(nèi)筒殼及凸面法蘭背面焊接焊前須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝；焊縫必須熔透，不得有氣孔、夾渣、裂紋、起標(biāo)咬邊、弧坑等缺陷；焊縫表面應(yīng)平滑，焊波應(yīng)平均一致。筒體接管組裝焊接依照接管方位圖劃出各接管中心線；開制各管孔（所割下的鐵塊不得掉入夾套內(nèi)）；制備各孔口坡度；清除各孔口熔渣及熱影區(qū)內(nèi)的銹蝕及污物；將已制備好的法蘭短管對(duì)應(yīng)裝入各管孔，裝配時(shí)須將法蘭螺栓孔對(duì)稱布置于筒體軸線的兩側(cè)，且法蘭平面保持平正，不得歪斜；將各接管點(diǎn)焊牢固；各接管與筒體焊接（焊前須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝）；焊縫必須熔透，不得有氣孔、夾渣、裂紋、起標(biāo)咬邊、弧坑等缺陷；焊縫表面應(yīng)平滑，焊波應(yīng)平均一致。注：裝于夾套筒殼上的接管也可精加工完成后裝焊。上下段筒體精加工及要求筒體須在具有加工能力（設(shè)備條件）的單位進(jìn)行加工；加工單位應(yīng)依照?qǐng)D紙要求編制精加工工藝；加工單位應(yīng)有專職工藝師對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)加工；筒體加工質(zhì)量應(yīng)完全滿足圖樣要求；2.5.5要保證筒體內(nèi)徑巾800的圓柱度，兩端法蘭配合部位（徑向）與軸線的同軸度，（端面）與軸線的垂直要求。下錐體折邊錐形封頭折邊錐形封頭應(yīng)由專業(yè)廠家制造，購進(jìn)的封頭應(yīng)具有熱加工成形的質(zhì)量證明書與材質(zhì)證明書原件；折邊錐形封頭之焊縫質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄，包括探傷合格級(jí)別；折邊錐形封頭熱加工成形質(zhì)量證明書上應(yīng)標(biāo)明折邊處的壁厚減薄量，壁厚減薄量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；封頭折邊之加熱，其操作溫度不得阻礙鋼材的力學(xué)性能，而相關(guān)指標(biāo)應(yīng)能追蹤。夾套下料夾套放樣劃線，并復(fù)驗(yàn)劃線；將材料標(biāo)記移植到工件上；切割下料，清除熔渣；制備縱縫坡口，8mm板采納單面V型坡口，角度65°。夾套卷制鋼板工端壓頭，壓頭內(nèi)圓弧用兩個(gè)不同半徑的樣板分別檢驗(yàn)大小端曲面圓弧（由于小端不易成形，制作小端圓弧樣板時(shí)，可上移至某一部位選擇半徑制作樣板，并對(duì)該部位實(shí)施檢測(cè)），貼合度均為90%。卷圓、整形，并合攏對(duì)口（留裝配間隙2mm，內(nèi)外桃即在焊接接頭環(huán)向和軸向形成的棱角度EW2.5mm）；對(duì)口點(diǎn)焊，操縱縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量bWlmm；將錐殼垂上卷板機(jī)回圓（如錐殼小端內(nèi)徑小于卷輥直則將其手工整圓；操縱錐殼最大最小直徑差eW2.5mm；焊接業(yè)已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；已編制焊接工藝技術(shù)文件；焊接施工（縱縫袋產(chǎn)品焊接試板）；焊縫必須熔透，不得有氣孔、夾渣、裂紋、起標(biāo)咬邊、弧坑等缺陷；焊縫表面應(yīng)平滑，焊波應(yīng)平均一致。縱縫（A類焊縫）探傷標(biāo)準(zhǔn)JB7430-94,探傷率20%,111級(jí)合格。（夾套）錐殼殼翻邊與坡口制備夾套工端均須翻邊；翻邊采納熱加工，其操作溫度不得阻礙鋼材的力學(xué)性能；翻邊角度為45°，圓角半徑R20mm；翻邊R處鋼板減薄量應(yīng)不大于10%的板厚；按圖出要求制備夾套工端焊縫坡口。凹面法蘭法蘭的材料及法蘭制備同2.3.1條。下錐體組裝、焊接凹面法蘭與折邊錐形封頭裝焊將凹面法蘭裝于折邊錐形封頭大端，調(diào)整好法蘭平面與封頭軸線垂直度，垂直度允差W0.5mm，并點(diǎn)焊；法蘭與封頭實(shí)施焊接注：施焊前應(yīng)做角焊縫工藝評(píng)定，并編制焊接工藝；焊縫必須熔透，不得有氣孔，夾渣、裂紋、起標(biāo)咬邊，弧坑等缺陷；焊縫表面平滑，焊波平均一致。夾套與折邊錐形封頭裝配、點(diǎn)焊將夾套錐殼貫入折邊錐形封頭；調(diào)整夾套與折邊錐封頭的垂直位置（夾套上口距法蘭上平面135mm,但應(yīng)留足法蘭上平面精車余量）；調(diào)正錐套與折邊錐形封頭之間的周邊間距（單邊40mm），同軸允差W1mm；將錐套與折邊封頭點(diǎn)焊。錐套與折邊錐形封頭焊接焊接要求同2.4.4條。下錐體接管組裝焊接，裝焊要求同2.4.5條。下錐體凹面法蘭精加工下錐體凹面法蘭的精加按前2.5節(jié)中相關(guān)要求進(jìn)行。底軸承座法蘭與襯環(huán)法蘭材料及制備法蘭采納20#鋼鍛制，鍛件標(biāo)準(zhǔn)為JB4726,II級(jí)合格；法蘭須經(jīng)粗加工，并留有足夠的加工余量，同時(shí)按圖示要求制備焊縫坡度。襯環(huán)制備襯環(huán)采納8mm不銹鋼板卷制，對(duì)口焊接而成；襯環(huán)接頭處內(nèi)側(cè)需開制60°單面坡口，再行施焊；焊縫必須熔透、不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；襯環(huán)外側(cè)焊縫余高須打磨平坦；襯環(huán)外壁應(yīng)與法蘭內(nèi)壁應(yīng)貼合緊密，兩端外側(cè)應(yīng)制備焊縫坡口。襯環(huán)與法蘭焊接焊縫必須熔透，不得有氣孔，裂紋夾渣等缺陷；焊后半粗車法蘭與襯環(huán)組焊后需再次上床進(jìn)行半粗車，此道工序較第一次粗車稍精，較半精車稍粗；鉆功潤滑油孔；軸承座軸承座可采納不銹鋼捧料；軸承座精加工按圖示要求對(duì)軸承座進(jìn)行車削加工，車削加工時(shí)內(nèi)孔應(yīng)留有充分的加工余量,兩端面也應(yīng)留有余量；本次加工到位的有軸承座外圓，外環(huán)形溝槽，注油孔。連接管4.3.1連接管采納巾38X10不銹鋼管，并在鋼管兩端切出與其相連的斜面，斜面與鋼管軸線成66°，兩端斜面相互平行。法蘭、連接管、軸承座裝配焊接4.4.1將大法蘭置于水平支架上，并調(diào)水平，將軸承座置于大法蘭中間：a.調(diào)對(duì)垂直高度；b.調(diào)正同軸度；c.保持端面水平；d.對(duì)準(zhǔn)注油孔。將連接管等分平均地裝于大法蘭與軸承座之間（其中有兩根連接管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)注油孔），并點(diǎn)焊牢固；檢查相關(guān)裝配尺寸，是否滿足精加工的要求；焊接連接管與大法蘭及軸承座必須焊牢。焊縫不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；清除焊縫熔透，并檢查焊后變形量，是否阻礙精加工。軸承座組焊接件精加工及要求軸承座組焊件的精加工除參照2.5節(jié)相關(guān)要求外還應(yīng)保證以下要求：按圖示要求大法蘭上下密封平面的平行應(yīng)達(dá)到圖紙要求；下方軸承座內(nèi)孔巾180HT與大法蘭巾860HT同軸度應(yīng)優(yōu)先滿足圖紙要求；同時(shí)還應(yīng)保證組件軸線（軸承座中心線）垂直于大法蘭基準(zhǔn)平面（A面）的要求。蒸發(fā)室殼體凸凹法蘭法蘭材料及制備按2.3.1條進(jìn)行圓筒殼下料放樣劃線（軸向長度留加工余量）；復(fù)驗(yàn)劃線將材料標(biāo)記移植到工件上；切割下料并清除溶渣；制備縱縫及一端環(huán)縫坡口，10mm板采納單面V型坡口，坡口角度60°。筒殼卷制鋼板兩端壓頭，壓頭內(nèi)圓弧用半徑R650mm樣板檢驗(yàn)，貼合度90%；卷圓，并合攏對(duì)口（留裝配間隙2mm，內(nèi)外桃即接頭處軸向形成的內(nèi)外棱角度EW2mm）；對(duì)口點(diǎn)焊，操縱A類焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量bWlmm；將預(yù)制圓筒垂上卷板機(jī)回圓，操縱最大最小直徑差eW2mm。焊接圓筒殼焊接參照2.1.3條相關(guān)要求進(jìn)行。5.2.4探傷圓筒縱縫須進(jìn)行20%射線探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)JB7430-94,III級(jí)合格。變徑段變徑段應(yīng)由專業(yè)廠家制造，購進(jìn)應(yīng)具有熱加成形的質(zhì)量證明書與材質(zhì)證明書原件；變徑段之焊縫質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄，包括探傷合格級(jí)別；變徑段的熱加工溫度不得阻礙鋼材的力學(xué)性能，相關(guān)指標(biāo)應(yīng)能追蹤；變徑段大端巾1300mm與小端巾800mm應(yīng)保持同軸度，同軸度允差W1.5mm；變徑段大端應(yīng)按圖要求制備焊縫坡口。袋頸平焊法蘭與短節(jié)5.4.1袋頸平焊法蘭采納oCr18Ni8鍛件，鍛件標(biāo)準(zhǔn)為合格級(jí)另H;5.4.2短節(jié)預(yù)制拔氣口巾630X10短克制作參照5.2節(jié)相關(guān)要求進(jìn)行。其他構(gòu)件預(yù)制蒸發(fā)室中其他構(gòu)件如：除沫環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、底環(huán)及內(nèi)外筋板等按圖施工，此處不作工序說明與要求。蒸發(fā)室構(gòu)件的組裝與焊接圓筒殼與變徑段組裝、焊接圓筒殼下端（有坡口端）與變徑段大端對(duì)口裝配，組裝時(shí)操縱對(duì)口錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊量允差bWlmm；圓周點(diǎn)焊固定；檢驗(yàn)大端與小端（口面）同軸度，同軸度允差cW2mm；環(huán)縫焊接，焊接參照2.1.3條相關(guān)要求進(jìn)行。大小端法蘭與筒殼組裝將大法蘭貫入蒸發(fā)室筒殼大端，調(diào)正水平，法蘭平面應(yīng)垂直于筒殼軸線，并在圓周點(diǎn)焊固定；再將小法蘭貫入筒殼小端，調(diào)正水平，法蘭面即應(yīng)垂直于筒殼軸線，又應(yīng)與上端大法蘭保持平行；小法蘭裝入筒殼除上述b項(xiàng)要求外還應(yīng)操縱蒸發(fā)室軸向高度1626mm尺寸（該尺寸應(yīng)放加工余量）；圓周點(diǎn)焊固定小法蘭。大小端法蘭與筒殼焊接，焊接參照2.1.3條相關(guān)要求進(jìn)行?；A(chǔ)環(huán)與蒸發(fā)室殼體裝焊將基礎(chǔ)環(huán)貫入蒸發(fā)室殼體，調(diào)正水平和垂直度；焊接焊接按圖和相關(guān)要求進(jìn)行。內(nèi)外板筋，除沫環(huán)裝焊，裝焊按圖紙及相關(guān)要求進(jìn)行。撥氣口與筒殼裝焊短節(jié)與袋頸平焊法蘭已按要求裝焊完畢；按圖示方位在圓筒上劃線開孔，并切割坡口；將短節(jié)裝于筒殼，法蘭應(yīng)裝正，不得歪斜，短節(jié)軸線應(yīng)垂直于筒殼軸線，法蘭螺孔對(duì)稱布置在筒體軸線的兩側(cè)；周邊點(diǎn)焊固定；短節(jié)與筒殼焊接，焊接參照2.1.3條相關(guān)要求進(jìn)行。5.7蒸發(fā)室殼體精加工及要求蒸發(fā)室殼體的精加工參照2.5節(jié)相關(guān)要求進(jìn)行。最要緊是操縱兩端法蘭裝配部位的同軸度、平行度及垂直度要求。上部封頭組件標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭封頭應(yīng)由專業(yè)廠家制造，購進(jìn)的封頭應(yīng)具有熱加工成形的質(zhì)量證明書與材質(zhì)證明書原件；封頭拼接焊縫質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，包括探傷合格級(jí)別；封頭熱加工成形質(zhì)量證明書上應(yīng)說明折邊處的壁厚減薄量，壁厚減薄量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；封頭不得過燒，其熱加工操作溫度不得阻礙鋼材的力學(xué)性能，而且相關(guān)指標(biāo)應(yīng)能追蹤；劃線切割封頭余邊，劃線時(shí)須保證封頭直邊高度，并留有加工余量，切割余邊后的封頭口面應(yīng)垂直于封頭軸心線。凸面法蘭凸面法蘭材料及法蘭制備2.3.1條機(jī)械密封座，嚴(yán)格按圖紙要求加工，但須留有足夠的精車余量。電機(jī)底板，按圖紙要求制作。上部封頭組件裝焊。凸面法蘭與封頭組裝焊接將法蘭貫入封頭直邊段，調(diào)正水平，法蘭平面應(yīng)垂直于封頭軸線，并在圓周點(diǎn)焊固定；將巾219X8的管裝焊于封頭內(nèi)側(cè)，并調(diào)正同軸；將4件弧形筋板等分裝焊封頭內(nèi)側(cè)，筋板與封頭間斷焊，與巾219X8管滿焊；凸面法蘭與封頭焊接，焊接參照2.1.3條相關(guān)要求進(jìn)行。機(jī)械密封座與封頭裝焊將封頭口面朝下置于平臺(tái)上，保持平正；將機(jī)械密封座裝于封頭頂部；機(jī)械密封座須調(diào)平正，上平面應(yīng)平行于封頭下口，且巾475mm應(yīng)與凸面法蘭巾1356mm同軸，然后周邊點(diǎn)焊固定；機(jī)械密封座與封頭焊接，焊接參照2.1.3條相關(guān)要求進(jìn)行；機(jī)械密封座與封頭滿焊，焊角高度8mm。上部封頭組件精加工封頭組件精加工按前2.5節(jié)中相關(guān)要求進(jìn)行。電機(jī)底板與封頭裝焊按圖示裝焊位置將電機(jī)底板裝于封頭上裝配時(shí)應(yīng)保持底板上平面的平正與水平度，與封頭中心矩518mm，距封頭下口面之高度459mm；電機(jī)底板與封頭焊接，與封頭貼合的墊板間斷焊，底座筋板與墊板間斷焊，焊角高度8mm。上部軸承支架上部軸承支架按圖紙要求制作轉(zhuǎn)子8.1巾325X10不銹鋼管鋼管進(jìn)貨質(zhì)量外購的鋼管應(yīng)有質(zhì)量證明書原件；鋼管沿圓周方向管壁厚度應(yīng)平均，不得厚薄不一致，阻礙動(dòng)平穩(wěn)；鋼管沿長度方向不得彎曲，如有彎曲必須校直，不直度允差0.12%°mn，鋼管全長為5614mm。鋼管加工鋼管兩端在325mm長度范疇內(nèi)內(nèi)表面須車削加工，車削直徑巾309mm，粗糙度12.5；內(nèi)孔車削部位的圓度須外圓同軸，不得偏心。軸頭、軸頭堵板及筋板上、下軸頭上軸頭長度為1339mm,下端263mm長度范疇內(nèi)的軸外徑加工到位，其余部位均粗加工；下軸頭長度為426mm,上端263mm長度范疇內(nèi)的軸外徑加工到位，其余部位均粗加工。軸頭堵板與筋板按圖加工上軸頭與軸頭堵板及筋板裝焊上軸頭與下堵板及筋板裝焊,應(yīng)先將下堵板裝入軸端,堵板與軸端留10mm焊位,調(diào)正下堵板,點(diǎn)焊固定；再將4塊筋板對(duì)稱布置在軸上,筋板下端與堵板貼平,并點(diǎn)焊,保證筋板對(duì)徑方向巾309mm；筋板與軸間斷焊牢固,筋板與堵板滿焊,堵板與軸雙面滿焊。下軸頭與上堵板及筋板的裝焊同上述8.2.3條。上、下軸頭與鋼管焊8.3.1上軸頭與巾325X10不銹鋼管裝焊將上軸頭插入管端，操縱好軸向尺寸；調(diào)正軸頭與鋼管的同軸度,即兩軸線重合度,并點(diǎn)焊固定；施焊時(shí)，下堵板與鋼管滿焊，筋板與鋼管間斷焊牢；將上堵板貫進(jìn)軸、管中，注意上堵板的上平面與鋼管端面保持平齊；上堵板的外邊緣與鋼管滿焊，堵板內(nèi)孔與軸頭滿焊。8.3.2下軸頭與巾325X10不銹鋼管的裝焊同上述8.3.1條。經(jīng)兩端軸頭焊接后，復(fù)驗(yàn)鋼管直線度，鋼管不得彎曲，軸頭不得歪斜，不直度允差W0.12%mm。管軸上的構(gòu)件制備弧形葉片下刮刀放樣劃線（留葉片徑向加工余量）；剪板機(jī)下料（葉片3076mm長度范疇內(nèi)可分兩段）；卷制圓弧，圓弧半徑R395mm；用R395mm圓弧樣板檢驗(yàn)所卷葉片弧狀，貼合度應(yīng)達(dá)到95%；卷制好的弧形葉片不得扭曲，兩條邊應(yīng)與軸線平行，葉片兩對(duì)角線長度應(yīng)相等；按圖示要求沿葉片長度方向劃出弧形葉片的軸線，該軸線不對(duì)稱于弧板的兩條直邊；在圓弧葉片的凹面按圖示要求（非對(duì)稱軸線處）開制150X50mm，塞焊窗口；再沿長度方向分上中下三點(diǎn)檢驗(yàn)弧形葉片的弦長，留出加工余量，弦長-536mm。按圖示要求制備下刮刀三角弧形封板。按圖示要求制備分配器錐形環(huán)。按圖示要求制備分配器筒體。按8.4.1條相關(guān)要求制作分配器筒體內(nèi)弧形葉片。按圖示尺寸制作分配器內(nèi)的筋板。上刮刀弧形葉片的制作按8.4.1條相關(guān)要求進(jìn)行。按圖示要求制備上刮刀三角弧形封板。按圖示要求制備除沫器圓筒。按圖示要求制備除沫器大小錐環(huán)及角鋼支撐。8.5下弧形葉片刮刀組件與管軸裝焊下弧形葉片刮刀與管軸裝配、點(diǎn)焊將管軸平放，在管軸上沿長度方向劃4條等分裝配線；將弧形葉片背面（軸線處）貼合管軸，并將該軸線與管軸的一條等分線重合，且葉片的2條邊應(yīng)互成90°，并點(diǎn)焊固定；其余3件弧形葉片按圖示要求及上述b款方法進(jìn)行；下弧形葉片分成兩段時(shí)，裝配方法與上相同。但兩段弧形葉片的接頭處須留有3mm的裝配間隙，以對(duì)接焊透和打容焊縫的余高。同時(shí)，裝配好的對(duì)口不能錯(cuò)邊，應(yīng)保持兩段接頭處的弧面平齊。下刮刀三角弧形封板裝配點(diǎn)焊，按圖示要求將三角弧形封板裝入由4件弧形葉片構(gòu)成的三角空檔內(nèi)，并離葉片端面10mm位置，要求裝平正，點(diǎn)焊固定。下弧形葉片刮刀與管軸裝配后的質(zhì)量檢驗(yàn)形成的4片弧形刮刀應(yīng)等分平均，相鄰應(yīng)互成90°，對(duì)徑中點(diǎn)應(yīng)180°；每條刮刀刀口應(yīng)筆直，口面中心應(yīng)與管軸軸線重合；4片刮刀其中的一端的里縮長度（43mm）應(yīng)相等；每片刮刀背面與管軸貼合應(yīng)良好，且塞焊窗口的中線應(yīng)與管軸的等分線重合；4片刮片所形成的假象圓應(yīng)與管軸差不多同軸，且均有較富裕的加工余量。下弧形葉片刮刀與管軸焊接先對(duì)一方弧板與管軸焊接，為防止焊接變形，施焊時(shí)由兩端塞焊窗口向中間斷焊；該面弧板跳焊完后將轉(zhuǎn)翻180°，對(duì)對(duì)稱方的弧板與管軸按上述方法進(jìn)行施焊；另外兩方弧板與管軸焊接方法同上，但專門要防止和操縱管軸彎曲變形；四個(gè)方位的弧板與管軸跳焊完畢后，再將未焊的窗口交錯(cuò)進(jìn)行塞焊；塞焊的角縫應(yīng)熔透，焊牢固，且不滲漏、焊縫、無裂紋、氣孔和夾渣等缺陷焊縫表面應(yīng)平坦，焊波平均一致?；⌒稳~片塔迭接頭焊接兩弧葉片塔迭接頭焊接，施焊時(shí)應(yīng)防和操縱葉片口邊及熱阻礙區(qū)域朝焊接一側(cè)彎曲變形；施焊時(shí)應(yīng)操縱好電流及相關(guān)工藝參數(shù)，并采納交錯(cuò)花焊方法進(jìn)行焊接；花焊完畢依照變形情形再實(shí)施滿焊，焊角高度4mm,不得滲漏；焊縫平均一致，不平之處須打磨，且校平直，應(yīng)保持葉片刀口處全線平坦。下刮刀三角弧形封板焊接三角弧形封板與葉片及管軸（周邊）的焊縫需熔透，焊縫不得滲漏；焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊波應(yīng)平均一致。分配器組件裝焊4件10mm長筋板與管軸裝焊4件180.5X172X10mm的長筋板與管軸裝配時(shí)，其筋板厚度中線必須對(duì)準(zhǔn)下刮刀弧形葉片的刀口中心線；筋板應(yīng)裝垂直，其厚度中線應(yīng)與管軸中線重合，筋板下端與下刮刀端面留2.5mm裝配間隙，然后點(diǎn)焊固定；筋板與管軸采納雙面間斷焊（焊道長，間斷短），焊縫不得有裂紋，夾渣，氣孔等缺陷；焊后檢查筋板變形量，看中線是否偏移，否則校正。分配器弧形板與管軸及長筋板裝焊將4件R395mm的整塊弧形葉片按圖示要求裝于管軸，弧形葉片下端與下刮刀端面留2.5mm裝配間隙；弧板的弧面（四方弧面）均應(yīng)與下刮刀弧形葉片的弧面保持一致，即上下葉片的弧面應(yīng)平齊；分配器弧形板之弧底與管軸裝焊同前，通過塞焊窗口與管軸焊牢，焊角高度4mm；弧形板的兩條邊與長筋板滿焊，焊角高度4mm；弧形板下端與下刮刀弧形葉片上端面焊，該縫必須焊透，不得滲漏，焊縫表面的余高應(yīng)打磨平坦，專門在接頭處要整光滑。分配器錐形環(huán)裝配按圖示要求將分配器錐形環(huán)通過軸上端貫入下刮刀葉片上端面；錐形環(huán)應(yīng)調(diào)對(duì)同軸度與水平度，然后與下刮刀上端面施焊固定。分配器短筋板與弧形板之弧底裝焊a.將4件176.5X114X10mm的短筋板分別與分配器4個(gè)弧形的弧溝底裝配，組裝時(shí)將短筋板裝在溝底中間，其筋板厚度中線應(yīng)與管軸中心線重合，且相互間夾角相等，短筋板上端與弧上端平齊，裝對(duì)后點(diǎn)焊固定；b.短筋板與弧形板溝面采納雙面間斷焊，在114mm長度內(nèi)兩端各焊40mm長，焊縫應(yīng)熔透，焊角高度3mm；檢驗(yàn)弧形葉片及短筋板之外端構(gòu)成的假想園，假想園直徑巾688-2mm是否與管軸同軸，如有誤差必須修正。分配器筒體裝焊按圖示要求將分配器筒體通過軸端貫入假想園部位，筒體裝進(jìn)后應(yīng)調(diào)同軸，并保持筒體端面水平度；筒體下端與分配器錐形環(huán)采納雙面滿焊，焊角高度3mm，但不得滲漏，筒體內(nèi)的弧形葉片及短筋板與筒體內(nèi)壁相焊，焊接要求按8.6.4條b進(jìn)行。分配器環(huán)板裝焊按圖示要求將環(huán)板通過軸端穿進(jìn)管軸，并裝進(jìn)分配器筒體上端，環(huán)板上平面高于筒體端面2.5mm；環(huán)板應(yīng)調(diào)水平，并保持與管軸的同軸度；環(huán)板下口與筒體外壁相焊，焊角高度4mm，焊縫應(yīng)牢固。上刮刀弧形葉片裝焊弧形葉片裝焊上刮刀弧形葉片裝配，焊接差不多同8.5.4條相關(guān)要求進(jìn)行，上下葉片的弧面要求同8.6.2條b款，但由于刮刀較短可酌情荀化焊接程序；刮刀下端與分配器弧形板上端面焊，此接頭裝配間隙已留有2.5mm，其焊接要求同8.6.2條e款；上刮刀弧形葉片的下端（外側(cè)）與分配器環(huán)板相焊，但該縫不得滲漏。上刮刀三角弧形封板裝焊下端封板由上口貫入下端圖示位置，但須將封板調(diào)平正；下端圭寸板fe施焊只能從上口向下實(shí)施，（如有難度滲透不計(jì)）但必須焊牢固；上端封板裝入上口，須調(diào)平正，并距口面10mm，焊接應(yīng)牢固，且不得滲漏。除沫器組件裝焊按圖示要求將除沫器組件一一與管軸裝配、點(diǎn)焊，裝配時(shí)應(yīng)調(diào)整好筒體，碟盤與管軸的同軸度及水平度。除沫器組件的焊接必須牢固，焊縫不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。轉(zhuǎn)子精加工8.9.1轉(zhuǎn)子精加工除應(yīng)滿足2.5節(jié)相關(guān)要求外，還應(yīng)滿足下列c、d款要求：a.轉(zhuǎn)子兩端軸頭采納車削加工，將車床卡盤夾持工件一端，另端用頂針定心頂緊，并調(diào)對(duì)管軸中心線；b.由于工件較長，在上刮刀葉片與上碟盤組件之間的管軸上拉一段圓柱面，以裝置三角支承架，用以保證工件鋼度；（以上兩款供參考）車削加工時(shí)，要求一次裝夾完成兩端軸頭的軸承位，機(jī)械密封位，皮袋輪位等的加工；軸頭各部位的加工質(zhì)量必須滿足圖紙要求，專門是同軸度和機(jī)械密封位的粗糙度。下刮刀弧形葉片精加工a.由于車削加工較難實(shí)現(xiàn)刮刀口面的質(zhì)量，因此，下刮刀弧形葉片需采納平面銑來實(shí)現(xiàn)葉片刀口面的加工；b.銑削加工時(shí)，以兩端軸頭的軸承位定位，并通過劃線找出4付葉片所構(gòu)成的假想圓與軸承位的同軸度，加工時(shí)應(yīng)按線走刀，專門精加工工序的進(jìn)刀，應(yīng)反復(fù)檢測(cè)葉片刀口面的構(gòu)成的同心圓及其尺寸精度，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)刀切削。下刮刀弧形葉片的加工質(zhì)量必須滿足圖紙要求，專