鍋爐專業(yè)組織設(shè)計

北京西北熱電中心京能燃氣熱電工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計批準：審核：編制：目錄TOC\o"1-2"\f\u1工程概況 1工程簡介 1鍋爐簡介 1廠址自然條件 1主要系統(tǒng)簡介 32工程范圍及主要工程量 5余熱鍋爐施工范圍 53施工組織機構(gòu)設(shè)置和勞動力計劃 6施工組織機構(gòu) 6勞動力計劃 74施工網(wǎng)絡(luò)計劃及保證工期措施 7施工網(wǎng)絡(luò)計劃 7保證工期措施 85施工區(qū)域平面布置 116力能供應(yīng) 11施工給水及消防 11施工供氣（氧氣、乙炔、氬氣） 11施工用電 11現(xiàn)場通訊 127主要施工方案和重大技術(shù)措施 12施工場地布置及主要吊裝機械配備 12鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 12爐墻、煙道、消音器安裝 13汽包吊裝 14受熱面模塊吊裝 15鋼煙囪安裝 19鍋爐水壓試驗方案 198施工技術(shù)及物資供應(yīng)計劃 23圖紙交付進度計劃 23主要設(shè)備到貨需求計劃 23施工機械及主要工具配置計劃 24原材料、成品檢驗計劃與接受準則 259質(zhì)量、安全和環(huán)境的目標及保證措施 25施工質(zhì)量 25施工安全與環(huán)境 33強制性條文實施保證措施 3910文明施工 43設(shè)立機構(gòu)，專項管理 43劃分區(qū)域，落實責(zé)任 43定期考評，督促整改 43確定重點，嚴密控制 4311新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料的應(yīng)用 4512培訓(xùn)計劃 4613降低成本措施 4614鍋爐施工區(qū)域定置圖 46TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況工程簡介北京海淀區(qū)北部燃氣熱電冷聯(lián)供項目能源中心燃氣熱水鍋爐房工程位于北京海淀區(qū)上莊鄉(xiāng)西馬坊村東南。土建工程：主廠房建筑占地面積1308㎡，總建筑面積2631㎡。功能組成由鍋爐間、鼓風(fēng)機間、水泵間、配電間、控制室及其它輔助用房組成。其中水泵間、配電間、鼓風(fēng)機間為地上一層（層高），鍋爐間為地上二層(層高為。輔助用房為地上三層，局部四層(層高為。建筑物高度為。安裝工程：安裝1臺58MW高效燃氣熱水鍋爐，供熱能力為116MW,滿足近期熱負荷需求。本工程燃氣熱水鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)如下：北京西北熱電中心京能燃氣熱電項目工程位于北京市石景山區(qū)，距北京市中心約30km。廠址西距六環(huán)路約，南距阜石路和雙裕路約，東北距石門路約。廠址東側(cè)緊鄰大唐國際高井熱電廠，西南距北京京能熱電股份有限公司(原石景山熱電廠)約。廠址處于北京西山的東南部邊緣，其東、南、西三面被低山地形所環(huán)繞。地形比較平坦，自然地面標高在~(北京市高程系統(tǒng)，以下同)之間。西北高，東南低。擬建廠址西南有永定河自西北向東南流過，距電廠約。廠址與永定河之間有京門及豐沙鐵路線、雙峪公路沿河與廠址相鄰。本工程建設(shè)規(guī)模為3臺上海電氣/西門子SGT5-4000F(4+)型燃機組成的1套“二拖一”和1套“一拖一”燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電供熱機組，全廠對外供熱能力，全廠總發(fā)電出力為。預(yù)留再擴建條件。建設(shè)單位：北京京西燃氣熱電有限公司設(shè)計單位：中國電力工程顧問集團華北電力設(shè)計院工程有限公司。監(jiān)理單位：湖北中南電力工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中國能源建設(shè)集團天津電力建設(shè)公司。鍋爐簡介本工程安裝由無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的三壓、再熱、無補燃、立式、全封閉布置余熱鍋爐。余熱鍋爐頂部標高，煙囪高度80m,單臺鍋爐總重量為5881t（包含鋼煙囪及緊身封閉鋼架）。鍋爐采用全鋼構(gòu)架與爐殼自支承型。本體由：進口煙道，換熱室，出口煙道及煙囪組成。換熱室的前部連接鍋爐進口煙道，換熱室尾部連接鍋爐出口煙道及煙囪。汽包布置于爐頂鋼架上，采用支撐方式。本體內(nèi)部受熱面全懸吊于頂板之下。受熱面管組水平布置于換熱室內(nèi)，受熱面管前、后兩端分別設(shè)有集箱。廠址自然條件廠址東側(cè)緊鄰大唐國際高井熱電廠，西南距北京京能熱電股份有限公司(原石景山熱電廠)約。廠址處于北京西山的東南部邊緣，其東、南、西三面被低山地形所環(huán)繞。地形比較平坦，自然地面標高在~(北京市高程系統(tǒng)，以下同)之間。西北高，東南低。擬建廠址西南有永定河自西北向東南流過，距電廠約。廠址與永定河之間有京門及豐沙鐵路線、雙峪公路沿河與廠址相鄰。1.3.1交通運輸條件本工程擬建廠址東南側(cè)排洪溝的東側(cè)為電廠路，該路東北連石門公路，西南通雙峪路。廠址西南側(cè)有雙峪路和阜石路。雙峪路、石門公路為二級公路。北京市在廠址的西側(cè)和西北側(cè)規(guī)劃了兩條市政道路。廠址外部交通十分方便。本工程廠內(nèi)道路采用城市型道路，主要道路環(huán)繞主廠房，路面寬6m，其余大部分道路路面寬4m，均采用水泥混凝土路面。廠區(qū)道路凈空不小于5m，廠區(qū)架空管線跨越道路時，須滿足道路的凈空要求。本工程廠區(qū)設(shè)三個出入口，主入口朝向廠區(qū)西側(cè)的市政規(guī)劃道路，兩個次入口分別在廠區(qū)的南側(cè)和東側(cè)，南側(cè)的進廠道路自廠區(qū)南側(cè)的雙裕路引接，廠區(qū)東側(cè)的進廠道路自電廠路引接。1.3.21.3.2.1概石景山地區(qū)屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明。年平均氣溫為12.6℃，年平均降水量約541mm。溫度較同緯度地區(qū)偏高；春季多風(fēng)沙；降水主要集中于7月下旬～8月上旬，區(qū)域內(nèi)降水量分布不均。距離廠址區(qū)域較近的氣象站為北京石景山氣象站，位于廠區(qū)東北約6km處，相距較近，且下墊面條件基本一致，代表性又較好，資料齊全。石景山區(qū)氣象站始建于1977年，站址設(shè)在石景山區(qū)楊莊村外，由于觀測環(huán)境的破壞，1998年遷至福田寺村。石景山氣象站現(xiàn)位于石景山福田寺村外永引渠北岸，北緯39°57′，東經(jīng)116°12′。觀測場海拔65.6m，地勢平坦，視野較開闊。風(fēng)向、風(fēng)速儀距地面10.5m，觀測至今。觀測項目包括：溫度、濕度、氣壓、風(fēng)向風(fēng)速、降水、天氣現(xiàn)象、日照、地溫、蒸發(fā)。2003年11月，溫度、濕度、降水、地溫實現(xiàn)自動化觀測。本報告中氣象資料統(tǒng)計年限除特殊說明外，均為1978～2006年。1.3.2.2常規(guī)氣象要素與多年逐月氣象資料(1)溫度累年年平均氣溫：12.6℃；累年年平均最低氣溫：7.2℃；累年年平均最高氣溫：18.2℃；累年極端最高氣溫：41.0℃，出現(xiàn)在1999年7月24日；累年極端最低氣溫：-17.7℃，出現(xiàn)在1987年1月13日；(2)降水量累年年平均降水量：541.0mm；累年年最大降水量：775.2mm，出現(xiàn)在1994年；累年年最小降水量：271.5mm，出現(xiàn)在1980年；累年1日最大降水量：145.4mm，出現(xiàn)在1985年8月；累年1小時最大降水量：95.5mm，出現(xiàn)在1985年；累年10分鐘最大降水量：55.5mm，出現(xiàn)在1986年；累年1次連續(xù)最大降水量：275.1mm，出現(xiàn)在1994年7月6日～13日；累年最長一次降水日數(shù)：11天，出現(xiàn)在1996年8月27日～9月6日，降水總量為235.4mm；累年年平均降水天數(shù)：84d；累年年最大降水天數(shù)：117d，出現(xiàn)在1990年；1.3.2.3根據(jù)廠址區(qū)可研階段的《北京京能熱電三期擴建工程場地地震安全性評價報告》(北京中震創(chuàng)業(yè)工程科技研究院，50年超越概率為10%的廠區(qū)地表地震動峰值加速度為，相應(yīng)的地震基本烈度為Ⅷ度主要系統(tǒng)簡介1.4.1燃燒系統(tǒng)主要由燃氣輪機和余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)構(gòu)成。空氣由燃氣輪機的進氣裝置(內(nèi)部設(shè)有過濾器和消聲器)引入壓氣機壓縮后，進入環(huán)繞在燃機主軸上的分管式燃燒室。天然氣經(jīng)過場站系統(tǒng)過濾、調(diào)壓或(和)增壓后進入燃機天然氣前置模塊的計量、精濾后，與進入燃燒室的壓縮空氣進行預(yù)混，通過燃料噴嘴噴入燃燒室后燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔膺M入燃氣輪機膨脹作功，帶動燃氣輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，拖動發(fā)電機發(fā)電。作功后的煙氣溫度依然很高，高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道進入余熱鍋爐。在這里，高溫?zé)煔饧訜徨仩t給水產(chǎn)出過熱蒸汽去汽機作功，煙氣中的熱量被充分吸收和利用，最后經(jīng)余熱鍋爐的主煙囪排入大氣。為了提高鍋爐效率，降低排煙溫度，本期工程將擴大余熱鍋爐低壓省煤器的面積來吸收煙氣中的余熱，用于加熱熱網(wǎng)循環(huán)水。為了避免余熱鍋爐低負荷時的煙氣腐蝕，在余熱爐低溫部分設(shè)置低壓省煤器再循環(huán)系統(tǒng)。1.4高壓過熱蒸汽由每臺余熱鍋爐的高壓過熱器聯(lián)箱出口引出，“二拖一”機組經(jīng)止回閥和電動關(guān)斷閥，與另一臺余熱鍋爐的高壓過熱蒸汽匯合后，“一拖一”機組經(jīng)電動關(guān)斷閥后接至蒸汽輪機高壓缸入口的主汽門前。過熱器聯(lián)箱出口的管道上設(shè)置安全門。為滿足聯(lián)合循環(huán)機組調(diào)峰和啟停的要求，每臺余熱鍋爐高壓過熱蒸汽系統(tǒng)設(shè)置汽輪機高壓旁路系統(tǒng)。余熱鍋爐過熱器出口的蒸汽經(jīng)高壓旁路減壓、減溫后進入余熱鍋爐再熱器。高壓旁路裝置的容量按聯(lián)合循環(huán)機組每臺余熱鍋爐的最大高壓過熱蒸汽量考慮。旁路裝置由蒸汽旁路閥及其驅(qū)動裝置、噴水減溫關(guān)斷閥及調(diào)節(jié)閥以及控制裝置等組成，減溫水來自余熱鍋爐高壓給水泵中間抽頭出口管道。1.4.3再熱蒸汽系統(tǒng)按照再熱器的前后，可分為低溫再熱蒸汽系統(tǒng)和高溫再熱蒸汽系統(tǒng)兩部分。低溫再熱蒸汽系統(tǒng)為：蒸汽輪機的高壓缸排汽經(jīng)過高壓缸排汽逆止門后，經(jīng)低溫再熱蒸汽管道回到余熱鍋爐的再熱器入口，與余熱鍋爐中壓過熱器出來的中壓蒸汽混合，進入再熱器。高溫再熱蒸汽系統(tǒng)為：從余熱鍋爐的再熱器聯(lián)箱出口的高溫再熱蒸汽，“二拖一”機組經(jīng)止回閥和電動關(guān)斷閥，與另一臺余熱鍋爐的高溫再熱蒸汽匯合后，“一拖一”機組經(jīng)鍋爐出口電動關(guān)斷閥后，接至蒸汽輪機中壓缸的中壓主汽門前。再熱器聯(lián)箱出口的管道設(shè)置了安全門。同樣，為滿足聯(lián)合循環(huán)機組的調(diào)峰和啟停要求，每臺余熱鍋爐中壓過熱蒸汽系統(tǒng)設(shè)置汽輪機中壓旁路系統(tǒng)。再熱器出口的過熱蒸汽經(jīng)中壓旁路減壓、減溫后進入凝汽器。中壓旁路裝置的容量按100%聯(lián)合循環(huán)機組最大蒸汽量選擇。旁路裝置由蒸汽旁路閥及其驅(qū)動裝置、噴水減溫關(guān)斷閥及調(diào)節(jié)閥以及控制裝置等組成，減溫水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。當(dāng)汽機全切時，可利用高、中壓旁路將蒸汽減溫減壓后接入熱網(wǎng)加熱器供汽系統(tǒng)。1.低壓過熱蒸汽從余熱鍋爐的低壓過熱器聯(lián)箱引出，“二拖一”機組經(jīng)止回閥和電動關(guān)斷閥，與另一臺余熱鍋爐的低壓過熱蒸汽匯合后，“一拖一”機組經(jīng)鍋爐出口電動關(guān)斷閥，經(jīng)低壓汽門和低壓調(diào)節(jié)汽門，接入中壓缸排汽管道。低壓過熱器聯(lián)箱出口管道上設(shè)置安全門。1.4余熱鍋爐的給水系統(tǒng)由高、中壓兩部分組成。來自低壓汽包(低壓汽包與除氧器組合一體)的給水進入高壓給水泵入口，經(jīng)2×100%容量的高壓給水泵升壓后，高壓給水依次進入高壓省煤器、高壓汽包、高壓蒸發(fā)段和高壓過熱器；同時來自低壓汽包的給水進入中壓給水泵入口，經(jīng)2×100%容量的中壓給水泵入口后，中壓給水順次進入中壓省煤器、中壓汽包、中壓蒸發(fā)段和中壓過熱器。高壓給水泵出口同時提供余熱爐高壓過熱蒸汽的減溫水，高壓給水泵中間抽頭為高壓旁路提供減溫水，中壓給水泵出口提供再熱器的減溫水。1.4輔助蒸汽系統(tǒng)的汽源來自汽輪機低溫再熱蒸汽系統(tǒng)或啟動鍋爐。冷再熱蒸汽系統(tǒng)與輔助蒸汽系統(tǒng)之間設(shè)有減壓閥。輔助蒸汽系統(tǒng)主要為啟動時的汽機軸封、余熱鍋爐除氧器、鍋爐底部加熱、熱網(wǎng)低壓除氧器、廠區(qū)采暖以及生水加熱器提供加熱用汽。為防止減壓閥失控時輔助蒸汽系統(tǒng)超壓，輔助蒸汽聯(lián)箱上設(shè)有安全閥，其排放能力滿足最大來汽量。機組啟動時，輔助蒸汽來自啟動鍋爐或臨機。2工程范圍及主要工程量余熱鍋爐施工范圍本工程包括三臺余熱鍋爐，包括與之相配套的所有主輔機設(shè)備的安裝、單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試等全部工作。詳見下表序號設(shè)備(部件)名稱單位數(shù)量二拖一一拖一1鍋爐本體受熱面模塊套21高壓汽包（包含內(nèi)件及支座）套21中壓汽包（包含內(nèi)件及支座）套21低壓汽包（包含內(nèi)件及支座）套21定排擴容器套21連排擴容器套21除氧器（與低壓汽包合體）套21鍋爐范圍內(nèi)高、中、低壓、再熱、減溫水、疏放水、排空系統(tǒng)等管道套21護板（含內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)）套21進口煙道（含內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)）套21出口煙道（含內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)）套21鋼煙囪（含消音器、煙囪平臺扶梯）套21密封裝置套21模塊防震隔板套21模塊吊掛裝置套21鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯（含地腳螺栓、柱底板等預(yù)埋件）套21屋頂套21水泵鋼結(jié)構(gòu)套21鍋爐本體封閉鋼結(jié)構(gòu)（含煙囪封閉鋼結(jié)構(gòu)、電梯井）套21人孔門套21油漆套21鍋爐本體其他設(shè)備套212輔機設(shè)備低壓省煤器再循環(huán)泵2.1.1低壓省煤器循環(huán)泵主泵臺422.1.2低壓省煤器循環(huán)泵電機臺42鍋爐高壓給水泵（含最小流量閥）2.2.1鍋爐高壓給水泵主泵（含最小流量閥）臺422.2.2鍋爐高壓給水泵液力耦合器臺422.2.3鍋爐高壓給水泵電機臺42鍋爐中壓給水泵（含最小流量閥）2.3.1鍋爐中壓給水泵主泵（含最小流量閥）臺422.3.2鍋爐中壓給水泵變頻器臺422.3.3鍋爐中壓給水泵電機臺42蒸汽及煙道消音器套21煙氣擋板套21膨脹節(jié)套21檢修起吊設(shè)備2.7.1高壓給水泵起吊設(shè)備套212.7.2中壓給水泵起吊設(shè)備套212.7.3循環(huán)泵起吊設(shè)備套212.7.4其他起吊設(shè)備套21電梯套21其他未列設(shè)備3鍋爐島內(nèi)閥門鍋爐島內(nèi)手動閥門套21鍋爐島內(nèi)安全閥套21鍋爐島內(nèi)調(diào)節(jié)閥及控制閥套21其他進口閥門套21其他國產(chǎn)閥門套213施工組織機構(gòu)設(shè)置和勞動力計劃施工組織機構(gòu)項目部現(xiàn)場經(jīng)理項目部現(xiàn)場經(jīng)理項目部工程部專業(yè)公司技術(shù)負責(zé)人專業(yè)公司技術(shù)員專業(yè)公司綜合管理員專業(yè)公司專職安全員專業(yè)公司施工班長專業(yè)公司專職質(zhì)量員專業(yè)公司預(yù)算員本體班輔機班焊接班勞動力計劃為了實現(xiàn)對工程的全面控制和管理，我單位在本工程主要配置以下施工和管理人員（見下頁），以達到業(yè)主要求的各項指標。質(zhì)量員、安全員、工程技術(shù)人員、施工人員根據(jù)工程開展和進展情況，主要分兩階段進入現(xiàn)場（鍋爐鋼架吊裝、安裝工程進入施工高峰階段），實施對現(xiàn)場的全方位控制。勞動力計劃表施工準備階段：10-15人施工前期階段：40-70人施工高峰階段：120-150人施工收尾階段：20-40人4施工網(wǎng)絡(luò)計劃及保證工期措施施工網(wǎng)絡(luò)計劃鍋爐施工網(wǎng)絡(luò)計劃序號主要節(jié)點項目#1鍋爐#2鍋爐#3鍋爐1余熱鍋爐鋼架吊裝2012-9-102012-9-102012-9-252鍋爐護板組合安裝2012-10-112012-10-112012-10-263受熱面模塊安裝2012-11-12012-11-12012-11-154汽包安裝及找正2012-11-252012-11-252012-12-105汽水系統(tǒng)管道安裝2013-04-152013-04-152013-05-056連續(xù)排污擴容器設(shè)備及管道安裝2013-4-252013-4-252013-5-107定期排污擴容器設(shè)備及管道安裝2013-4-252013-4-252013-5-158進口煙道設(shè)備組合安裝2012-11-122012-11-122012-11-279出口煙道設(shè)備組合安裝2012-12-212012-12-212013-1-610煙囪筒身組合安裝2013-3-12013-3-12013-3-1511高壓給水泵設(shè)備及管道安裝2013-4-302013-4-302013-5-1512中壓給水泵設(shè)備及管道安裝2013-4-302013-4-302013-5-1513省煤器再循環(huán)泵設(shè)備及管道安裝2013-4-302013-4-302013-5-1514鍋爐水壓試驗2013-6-102013-6-102013-7-515鍋爐化學(xué)清洗2013-9-52013-9-52013-9-1616鍋爐吹管2013-10-52013-10-52013-10-25保證工期措施4.2.1人力組織保證4.2.1.11)根據(jù)工程的進展情況安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員提前進場，按照施工總體網(wǎng)絡(luò)編制本專業(yè)P3施工進度計劃、施工圖紙的交付進度、專業(yè)施工人員的進廠計劃；2)認真熟悉施工圖紙等技術(shù)資料，編制本專業(yè)施工組織設(shè)計；3)根據(jù)現(xiàn)場情況并結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗，預(yù)測施工中可能存在的問題，制定對應(yīng)措施；4)根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的相關(guān)施工、質(zhì)量、安全等文件，并結(jié)合我公司和項目部的相關(guān)文件編制本專業(yè)的質(zhì)量工藝實施細則、安全文明施工措施等，為施工階段打好基礎(chǔ)。4.2.1.2根據(jù)工程的進展，提前做好人力策劃，施工高峰期間，積極做好勞動力協(xié)調(diào)和調(diào)配工作，保證勞動力滿足施工進度需要。焊工、起重工等特殊工種人員，需經(jīng)過考核認證通過后，才能上崗作業(yè)，特別在高峰4.2.1.3做好節(jié)假日及農(nóng)忙期間施工人員超前策劃組織工作，提前做好作好職工的思想工作，采取有效措施；根據(jù)工程需求給施工人員一定的施工補貼，了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位，安心工作4.2.2力能資源保證4.2.2.1根據(jù)本工程需求和特點，本標段工程配備了250t履帶吊、50t履帶吊、50汽車吊、25t汽車吊、用于設(shè)備倒運及吊裝，還配備了平臂吊、卷揚機等大型機械，保證現(xiàn)場施工需要4.2.2.24.2.3物資供應(yīng)保障4.2.3.11）根據(jù)施工進度編制設(shè)備需求計劃、材料需求計劃。2）項目安排專人進駐生產(chǎn)廠家進行設(shè)備催交。3）積極聯(lián)系業(yè)主、廠家要求設(shè)備按照工程進度需求到場。4）發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷主動快速聯(lián)系業(yè)主、廠家進行解決。5）特殊設(shè)備、材料供應(yīng)周期長，提前做采購準備。6）做好備品備件的儲備，以便及時更換。4.2.3.2應(yīng)用MIS信息管理系統(tǒng)中物資管理模塊，在項目部局域網(wǎng)中實現(xiàn)設(shè)備及材料信息傳遞。利用KKS編碼進行分類，到貨登錄、檢驗、保管、領(lǐng)用發(fā)放等實現(xiàn)計算機管理。從材料的采購、訂貨、加工、交付等環(huán)節(jié)入手，做好施工過程中設(shè)備、材料等物資供應(yīng)的預(yù)算4.2.4施工技術(shù)準備4.2.4.1根據(jù)工期目標，編制確定前期工作計劃、總體施工進度計劃、階段施工進度計劃。制定施工方案、分總體施工方案和單體施工方案及階段施工方案。編制滾動式施工計劃和施工方案，做到計劃在方案中實施，方案服從于計劃。同時根據(jù)工程的進展編制施工圖紙的交付進度，專業(yè)施工人員的進廠計劃、找出施工中的不利因素、對工程可能會出現(xiàn)的問題進行預(yù)控4.2.4.2收到施工圖紙后，技術(shù)人員按照圖紙會審制度盡快熟悉和審查圖紙。根據(jù)4.2.4.3開工前對施工操作人員進行技術(shù)交底，使所有施工人員能掌握本4.2.44.2.44.2.5制度管理保證4.2.5.14.2.5.24.2.5.34.2.5.44.2.5.5利用計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，與監(jiān)理、總包、業(yè)主聯(lián)網(wǎng)。時刻監(jiān)控關(guān)鍵路徑作業(yè)，使之處于受控狀態(tài)，出現(xiàn)問題及時向總包4.2.5.64.2.6組織協(xié)調(diào)措施4.2.6.1建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，強化現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，保證各項工作有序進行。每天召開分析4.2.6.24.2.6.3積極作好各種影響施工進度因素的預(yù)防工作，如停水、停電、風(fēng)、雨天等，采取各種積極有效的措施和手段，配發(fā)電機、蓄水箱、防雨布等，把不利因素造成的影響降4.2.7與其它專業(yè)的配合4.2.7.14.2.7.4.2.7.接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)、4.2.7.在與其他專業(yè)的配合問題中，認真聽取業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見，并堅決執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的有關(guān)決定4.2.7.4.2.7.2加強和其他專業(yè)4.2.7.做好與其他專業(yè)的協(xié)調(diào)與配合工作，將為圓滿地完成本工程的施工創(chuàng)造有利條件，及時解決在工程中所遇到的各種問題，使工程始終處于受控狀態(tài)。同其他專業(yè)配合過程中所采取的基本原則是：必須通過監(jiān)理工程師進行，聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)的手段為工程調(diào)度會制度和內(nèi)4.2.7.加強總包根據(jù)制定的施工進度計劃，聯(lián)系業(yè)主積極進行施工圖紙的催交工作，給設(shè)計人員提供詳細的施工圖紙交付計劃。當(dāng)施工圖紙設(shè)計存在問題時，我們將積極想辦法，給設(shè)計人員提供參考，盡快確定變更方案。5施工區(qū)域平面布置施工平面布置本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運輸、保證安全”的原則，合理規(guī)劃布置施工用地。鍋爐專業(yè)公司辦公室安置在項目部內(nèi)，使用項目部辦公網(wǎng)絡(luò)。人員住宿安排在項目部生活區(qū)。設(shè)備組合、堆放場在3#燃機房擴建端側(cè)，面積約1750㎡。6力能供應(yīng)施工給水及消防施工現(xiàn)場、辦公室用水直接使用生產(chǎn)用水。施工現(xiàn)場用水取自現(xiàn)場就近供水管道，辦公室、施工組合工棚取自項目部日常用水。施工供氣（氧氣、乙炔、氬氣）施工用氧氣、乙炔和氬氣采用瓶裝供應(yīng)的原則，設(shè)專門的存儲庫房，并由專人看管和領(lǐng)用。施工用電施工用電取至現(xiàn)場施工用電電源箱，距離電源較遠的地方使用帶漏保的線軸引接電源。現(xiàn)場通訊現(xiàn)場通訊以手機為主，同時配備對講機輔助通信，保證現(xiàn)場通訊通暢。7主要施工方案和重大技術(shù)措施施工場地布置及主要吊裝機械配備1）CC2500/450t履帶吊本工程使用450t履帶吊作為余熱汽包、鋼結(jié)構(gòu)及煙囪等大件設(shè)備的卸車及吊裝。本工程使用450t履帶吊作為余熱鍋爐的主吊機械，它的特點是移動靈活、工況變化簡便。余熱鍋爐吊裝時吊車主要站位在鍋爐的后側(cè)和1號鍋爐右側(cè)、2號鍋爐右側(cè)或者3號鍋爐左側(cè)，并可根據(jù)需要靈活移動站位。2）D800/32t平臂吊本工程在1號、2號余熱鍋爐中間布置一臺32t平臂吊，32t平臂吊大臂長度為50m，它可以作為余熱鍋爐的主吊機械，它的特點是覆蓋范圍廣同時可以發(fā)揮其在施工空間狹小的情況下保證足夠的吊裝能力的特點，可以吊裝煙囪及中壓汽包等履帶吊不能吊裝的部位，克服履帶吊因吊裝高度而負荷降低造成的各種困難，保證施工的工期。3）50t履帶吊使用50t履帶吊作為輔助吊裝機械及設(shè)備卸車，主要作為底部支撐鋼結(jié)構(gòu)，平臺扶梯等處的吊裝，可根據(jù)施工的需要進行選擇站位在鍋爐左、右側(cè)進行設(shè)備的吊裝和組合工作。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要采用32t平臂吊作為主吊機械。余熱鍋爐結(jié)構(gòu)全部為鋼結(jié)構(gòu)，由鍋爐主結(jié)構(gòu)、熱梁和次級鋼結(jié)構(gòu)組成，爐前至爐后共布置十二排鋼柱，由左至右布置六列，主要構(gòu)件的接頭一般采用扭剪型高強螺栓連接，次梁采用焊接加螺栓連接。7.2.1設(shè)備清點清、劃線基礎(chǔ)驗收、鑿毛處理設(shè)備清點清、劃線基礎(chǔ)驗收、鑿毛處理設(shè)備倒運找正設(shè)備倒運找正停工待檢停工待檢第一層鋼架吊裝第一層鋼架吊裝第一層鋼架找正第一層鋼架找正螺栓螺栓初緊第一層鋼架驗收合格不合格第一層鋼架驗收合格不合格螺栓螺栓終緊基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護其余各層鋼架吊裝、找正、螺栓緊固、驗收及平臺扶梯安裝其余各層鋼架吊裝、找正、螺栓緊固、驗收及平臺扶梯安裝熱（頂）梁吊裝、找正熱（頂）梁吊裝、找正爐墻左右側(cè)保溫護板安裝爐墻左右側(cè)保溫護板安裝受熱面模塊吊裝、汽包吊裝、聯(lián)箱及管件臨拋、進出口煙道及煙囪吊裝受熱面模塊吊裝、汽包吊裝、聯(lián)箱及管件臨拋、進出口煙道及煙囪吊裝緩裝件安裝及鍋爐緊身封閉安裝緩裝件安裝及鍋爐緊身封閉安裝驗收驗收7.2.2各層鋼結(jié)構(gòu)分層安裝、找正，每一層結(jié)構(gòu)（或一個穩(wěn)定框架）完成找正以后，進行高強螺栓終緊，驗收合格后進行下一層結(jié)構(gòu)吊裝。最上層鋼結(jié)構(gòu)驗收合格后，進行熱梁吊裝。熱梁吊裝之前先在地面上進行組裝。鋼結(jié)構(gòu)整體驗收后進行地腳螺栓的二次澆灌。7.2.3平臺在地面組合，將格柵安裝好，格柵與平臺構(gòu)架采用間斷焊接。平臺與梁、支撐等以焊接方式固定。在鋼架吊裝過程中，平臺的支架應(yīng)預(yù)先焊在相應(yīng)的柱子上，以減少高空作業(yè)量。平臺安裝應(yīng)隨鋼架的吊裝同步進行。7.2.4次梁、格柵板、花紋鋼板、扶梯、欄桿等需進行焊接的部位，焊接工藝必須符合圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。爐墻、煙道、消音器安裝余熱鍋爐爐墻和煙道主要包括：爐墻（包括至熱梁高度的環(huán)繞著熱交換器周圍的垂直封閉）、進口煙道、出口煙道（包括方圓節(jié)）、消音器、煙囪、膨脹節(jié)、擋板門。7.3.1爐墻左右側(cè)護板墻板運至爐底后，優(yōu)先使用32t平臂吊進行吊裝，如負荷不夠則由預(yù)先站位于爐膛底部的50t履帶吊吊裝。1）由于受熱面模塊與爐墻內(nèi)的間隙非常小，故要求受熱面模塊安裝區(qū)域的左右側(cè)爐墻在主鋼結(jié)構(gòu)找正驗收時吊裝，并完成每條爐墻間的焊接及內(nèi)保溫工作。同時，為保證受熱面模塊的吊裝空間，左右側(cè)爐墻這些護板(模塊區(qū)的)先盡量靠爐外預(yù)固定，等模塊吊裝找正完成后，在外側(cè)用千斤頂將護板頂至安裝位置后最終用螺栓堅固在鋼結(jié)構(gòu)上2）受熱面模塊吊裝就位，聯(lián)箱連接管(引入，引出管)部分焊接完畢后，聯(lián)箱側(cè)面的條形爐墻護板可以吊裝插入并找正固定。模塊間的所有聯(lián)箱連接焊接和熱處理完畢后，前后爐墻相繼吊裝找正并固定。7.3.21）進口煙道護板以內(nèi)保溫形式供貨，內(nèi)部不銹鋼襯板等在工廠組合完成，現(xiàn)場進行拼裝。2）優(yōu)先使用32t平臂吊吊裝煙道側(cè)面板，如負荷不夠則使用25t汽車吊進行吊裝，并與最下層側(cè)面受壓部件爐墻焊接。7.3.3余熱鍋爐出口煙道位于頂部梁上部，出口煙道護板安裝好帶好內(nèi)保溫。1）帶內(nèi)保溫的出口煙道預(yù)組裝分兩步（底部和上部）。2）對底部部分在組裝平臺上進行預(yù)組裝，并在護板連接處安裝保溫和內(nèi)襯板。出口煙道上部內(nèi)布置有消音器，為便于消音器的安裝，出口煙道上部分片裝吊裝，不考慮地面組裝。3）使用32t平臂吊將出口煙道底部部分吊到鋼結(jié)構(gòu)頂部。找正后，與爐墻板外殼部分焊接，并完成拼縫上的內(nèi)保溫及不銹鋼內(nèi)護板的安裝。4）上部出口煙道左右側(cè)護板吊裝后，可以進行消音器的安裝工作，使用吊機按順序吊裝消音器，將其順列排放在消音器支撐架上，并將其全部固定。最后吊裝出口煙道上部的前后側(cè)護板，所有拼縫全部按圖要求焊接，并完成內(nèi)保溫及不銹鋼內(nèi)護板的工作。汽包吊裝本工程鍋爐有三個汽包，低壓汽包規(guī)格Φ3240mm（內(nèi)徑）×13000mm(長)，重量37t，中壓汽包規(guī)格為Φ2492mm（內(nèi)徑）×12000mm(長)，重量25t，高壓汽包規(guī)格為Φ2770mm（內(nèi)徑）×13000mm(長)1）汽包卸車汽包由專用平板汽車運至現(xiàn)場，利用CC2500/450t履帶吊卸車。2）汽包吊裝a.應(yīng)具備的條件和所需的準備工作汽包吊裝前鍋爐鋼架應(yīng)全部安裝完畢并經(jīng)四級驗收合格。汽包安裝前要檢查管接頭的規(guī)格和數(shù)量是否符合圖紙尺寸，管接頭有無損傷，汽包內(nèi)外壁有無裂紋等缺陷，如有損傷要在地面修復(fù)。汽包安裝前先進行劃線，檢查汽包中心線樣沖點準確性，用油漆作明顯標記。汽包內(nèi)部的汽水分離裝置，吊裝前先在地面拆除，妥善保管，待鍋爐酸洗后回裝。汽包支座提前在頂板梁上安裝好。b.汽包吊裝①高壓汽包吊裝：利用CC2500/450t履帶吊選用SWSL工況48m+30m，配重120t，SL=60t作業(yè)半徑18m，吊車最大起吊負荷約146t，選用1×200t鉤。吊車負荷率為（100t++2t）/146t=74%。履帶吊站位在鍋爐后側(cè)，汽包采用四點吊裝，分別吊裝就位。②中壓汽包吊裝：1號鍋爐利用CC2500/450t履帶吊從爐右直接起吊就位，履帶吊選用SWSL工況48m+30m，配重120t，SL=0t作業(yè)半徑30m，吊車最大起吊負荷42t，選用1×200t鉤。吊車負荷率為（25t++2t）/42t=77%。履帶吊站位在鍋爐右側(cè)，汽包采用四點吊裝，分別吊裝就位。2號鍋爐采用CC2500/450t履帶吊從爐左直接起吊就位。CC2500采用SWSL工況48m+30m，配重120t，SL=0t。作業(yè)半徑20m，額定負荷75t，負荷率為(25t+6t)/75t=41%。履帶吊站位在鍋爐左側(cè)，汽包采用四點吊裝，分別吊裝就位。3號鍋爐采用CC2500/450t履帶吊從爐右直接起吊就位。CC2500采用SWSL工況48m+30m，配重120t，SL=0t。作業(yè)半徑20m，額定負荷75t，負荷率為(25t+6t)/75t=41%。履帶吊站位在鍋爐右側(cè)，汽包采用四點吊裝，分別吊裝就位。③低壓汽包兼除氧器吊裝：3臺鍋爐低壓汽包兼除氧器均采用CC2500/450t履帶吊吊裝，其中1號鍋爐從爐右直接起吊就位，履帶吊選用SWSL工況48m+30m，配重120t，SL=60t作業(yè)半徑30m，吊車最大起吊負荷74t，選用1×200t鉤。吊車負荷率為（37t++2t）/74t=60%。履帶吊站位在鍋爐右側(cè)，汽包采用四點吊裝，分別吊裝就位。2號鍋爐從爐左直接起吊就位。CC2500采用SWSL工況48m+30m，配重120t，SL=0t。作業(yè)半徑20m，額定負荷75t，負荷率為(37t+6t)/75t=57%。履帶吊站位在鍋爐左側(cè)，汽包采用四點吊裝，分別吊裝就位。3號鍋爐采用CC2500/450t履帶吊從爐右直接起吊就位。CC2500采用SWSL工況48m+30m，配重120t，SL=0t。作業(yè)半徑20m，額定負荷75t，負荷率為(37t+6t)/75t=57%。履帶吊站位在鍋爐右側(cè)，汽包采用四點吊裝，分別吊裝就位。汽包吊至安裝位置時，利用玻璃管調(diào)整好標高水平，確認無誤后摘鉤，汽包吊裝結(jié)束。受熱面模塊吊裝余熱鍋爐受熱面模塊尺寸及重量如下表：序號部件名稱數(shù)量長×寬×高m重量t備注1受熱面模塊13××202整體吊裝，重量約750t/側(cè)2受熱面模塊23××31353受熱面模塊33××1324受熱面模塊43××955受熱面模塊53××1427.將液壓提升裝置與吊裝架在地面組合在一起，并穿裝好鋼絞線。將組合好的液壓提升裝置與吊裝架利用吊車起吊至熱梁相應(yīng)位置，并利用螺栓將吊裝架子與熱梁連接在一起。模塊吊裝前，組合好的液壓提升裝置與吊裝架子安裝固定至熱梁相應(yīng)位置后，在熱梁頂部及吊裝架外側(cè)搭設(shè)臨時平臺及通道，以便工人施工，架子搭設(shè)時預(yù)留剩余兩組模塊吊裝時吊裝架放置位置。安裝液壓提升裝置的鋼絞線并將液壓提升裝置下錨頭與模塊吊板利用銷軸連接固定，調(diào)試后以備吊裝。7.5模塊吊裝采用2套GYT-200C鋼索式液壓提升裝置，一套設(shè)備由結(jié)構(gòu)相同的四臺液壓千斤頂、二臺液壓泵站和一個電氣控制柜等主要部套件組成，GYT-200C型單缸額定提升力為1960kN(200t)，短時最大提升力為2450kN(250t)，2套同時使用時的額定提升力為1600t，負荷率約為750/1600t=47%。模塊吊裝順序為從左到右，自上而下的順序進行吊裝，模塊裝車時要求模塊爐前端朝向車尾，模塊進場按照吊裝順序進場，運輸車輛用倒運的方式進入爐膛（因鍋爐最后排柱和機力通風(fēng)塔之間距離小，且在鍋爐和機力通風(fēng)塔之間有地下管道廊道，因此機力通風(fēng)塔前池施工完后對影響鍋爐模塊運輸車轉(zhuǎn)彎的區(qū)域進行部分回填并加固處理，留出模塊運輸車輛進入爐膛的倒車通道，爐后地下管道廊道安排在鍋爐主要部件吊裝完后進行施工。）左側(cè)第一層模塊到達現(xiàn)場后，先在鍋爐爐后位置進行設(shè)備檢查，并利用汽車吊將模塊頂部的運輸架子拆除，將拆除后的運輸架集中回收，并利用倒鏈將集箱固定牢靠，防止運輸架拆除后集箱下墜變形，受熱面聯(lián)箱接口打磨，在模塊上鋪設(shè)腳手板用以保護設(shè)備和方便現(xiàn)場施工。將運輸車輛倒運至爐膛內(nèi)就位位置正下方（在液壓提升裝置對應(yīng)的正下方位置，防止由于位置偏差起吊時晃動），拆除連接螺栓，將吊耳板用銷軸與液壓提升裝置連接固定。起吊左側(cè)第一層模塊至一定高度后，運輸車輛退出爐膛，繼續(xù)起升模塊留出左側(cè)第二層模塊進入足夠的空間后，停止起升，等待第二層模塊進入。倒運左側(cè)第二層模塊，在倒運至爐膛內(nèi)前，同樣先?？吭跔t后位置，進行上部運輸架的拆除、受熱面聯(lián)箱接口打磨、在模塊上鋪設(shè)腳手板，將第二層模塊與第一層模塊間的連接板事先安裝在第二層模塊上。連接完畢后，將運輸車輛退出爐膛，起升模塊，預(yù)留出足夠的空間，用與吊裝第二層模塊相同的步驟進行第三層模塊、第四層模塊、第五層模塊。模塊在提升過程，確保8只液壓提升裝置的同步性，及時檢查鋼索的受力情況，發(fā)現(xiàn)鋼索受力不均，通過對液壓提升裝置進行微調(diào)，確保模塊水平。左側(cè)5層模塊全部吊裝完畢，起升至就位位置時，安裝模塊的吊架，將連接銷將此列的模塊吊掛裝置與熱梁上的吊架連接起來，測量模塊聯(lián)箱標高，通過在熱梁與吊掛裝置的連接處加減墊片對模塊標高進行微調(diào)，直至模塊的縱橫中心線及標高均在誤差范圍后，液壓提升裝置脫鉤，將吊裝架移至下一列的吊裝位置，準備進行下一列模塊的吊裝。按照吊裝左側(cè)一列模塊的方法吊裝中間列和右列的模塊。所有模塊吊裝完成，穿銷找完畢后，拆除液壓提升裝置及模塊專用吊裝架，受熱面模塊吊裝結(jié)束。鋼煙囪安裝余熱鍋爐鋼煙囪為廠家分段供貨，現(xiàn)場利用吊車分段組合后由下向上逐節(jié)安裝。煙囪由護板、爬梯及平臺組成，根據(jù)供貨情況，在組裝平臺上分段組裝，然后分段安裝組成整體。煙囪各段均由32t平臂吊吊裝，根據(jù)各段重量及安裝高度，履帶吊選擇合理的工況滿足吊裝要求，煙囪組合件盡可能的在平臂吊允許的工況內(nèi)組合，直接采用平臂吊就位。在煙囪安裝基礎(chǔ)附近用δ＝14的鋼板鋪設(shè)一個10m×20m的組裝平臺，進行設(shè)備的組裝焊接。壁板拼裝第1節(jié)壁板拼裝按施工圖紙尺寸在煙囪基礎(chǔ)上確定煙囪縱、橫中心線，然后以中心點為圓心，煙囪外緣半徑為半徑畫圓，即確定了煙囪壁板的安裝內(nèi)邊緣線；接著按圖紙依次畫出煙道與煙囪連接處及壁板的位置，煙囪底板剪力板在安裝前要滿焊完成。依照煙囪壁板的拼縫示意圖把各塊護板用吊車吊至安裝位置進行拼接并穿連接螺栓，此時調(diào)節(jié)每塊護板，使相鄰兩護板的安裝達到下表要求后，進行壁板縱縫及底邊焊接。第2節(jié)壁板拼裝把第2節(jié)壁板在平臺上依次按照壁板拼縫示意圖的要求，同第1節(jié)壁板的拼接方法拼裝為整體，然后吊車吊裝到第一圈壁板上，調(diào)整安裝誤差達到設(shè)計要求后進行環(huán)縫焊接。同理，第3段至最上段壁板按照同樣方法依次安裝完成。支撐件設(shè)制每節(jié)壁板在平臺上拼裝好后，在內(nèi)部距上口200mm處對稱地用ф108×5mm鋼管焊一十字支撐進行固定，并作為吊點吊裝至上節(jié)壁板上。每段壁板安裝時，做一升降平臺作為內(nèi)環(huán)縫焊接的措施平臺。組裝用架子搭設(shè)每段壁板在平臺組對時用木板、架子管搭設(shè)內(nèi)外操作架平臺。每段壁板安裝時在煙囪外部架滿堂架，每次架設(shè)高度超過煙囪已安裝部分2m左右，待下段吊裝就位調(diào)正后再繼續(xù)架設(shè)，直至80m高。鍋爐水壓試驗方案水壓試驗主要目的是在冷態(tài)下，檢驗余熱鍋爐承壓部件的嚴密性、系統(tǒng)完整性和強度性，以保證鍋爐能夠安全、穩(wěn)定、可靠的運行。本爐有低壓、中壓、高壓3個系統(tǒng)，再熱系統(tǒng)與中壓系統(tǒng)串接在一起，故應(yīng)分高、中、低3個系統(tǒng)分別進行水壓試驗。水壓試驗范圍鍋爐高壓系統(tǒng)試驗范圍高壓蒸發(fā)系統(tǒng)：高壓汽包、下降管、高壓蒸發(fā)器，上升管。高壓過熱系統(tǒng)：飽和蒸汽連通管，高壓過熱器，高壓過熱器連通管。高壓省煤器系統(tǒng)：高壓省煤器進口電動閘閥至高壓省煤器，高壓省煤器連通管，省煤器連通管至高壓汽包。主蒸汽管路及旁路：從高過出口至主汽門，旁路至電動截止閥。各類排污、疏放水、放空氣、取樣加藥等管路至一次閥。所有汽包附件中雙色水位計參加工作壓力水壓試驗，其余均至一次閥。系統(tǒng)范圍內(nèi)的溫度測點，壓力儀表管路均至一次閥。高壓汽包和主汽管路上的安全閥采用廠家提供的假閥芯或頂針頂緊；電磁泄放閥（PCV）閥不參加超壓試驗，達到80%起跳壓力后，采用電磁泄放閥前手動隔離閥隔離。中壓系統(tǒng)再熱系統(tǒng)：再熱冷段水壓試驗堵板——再熱器——再熱器連通管——再熱熱段——再熱汽門。中壓蒸發(fā)系統(tǒng)：中壓汽包，下降管、上升管、中壓蒸發(fā)器。中壓過熱系統(tǒng)：飽和蒸汽連通管，中壓過熱器。中壓省煤器系統(tǒng)：省煤器進口電動閘閥至省煤器，省煤器連通管至汽包。中壓蒸汽管路及旁路：從中壓過熱器出口至冷段接口，中壓蒸汽管路至輔汽一次閥，中壓旁路至電動截止閥。各類排污、疏放水、放空氣、取樣加藥等管路至一次閥。所有汽包附件均至一次閥，雙色水位計等不參加水壓試驗。系統(tǒng)范圍內(nèi)的溫度測點，壓力儀表管路均至一次閥。中壓汽包、中壓蒸汽管路及再熱器安全閥采用廠家提供的假閥芯或頂針頂緊，中壓蒸汽管道及再熱蒸汽管道上的PCV閥到80%起跳壓力后，關(guān)閉PCV閥前手動隔離閥。低壓系統(tǒng)低壓蒸發(fā)系統(tǒng)：低壓汽包、下降母管、低壓蒸發(fā)器、上升管。低壓過熱系統(tǒng)：飽和蒸汽連通管、低壓過熱器、低壓過熱器連通管。凝結(jié)水加熱系統(tǒng)：加熱器進口電動閘閥至凝結(jié)水加熱器、給水加熱器間連通管、加熱器至給水泵進口閥、加熱器至低壓汽包。凝結(jié)水除氧系統(tǒng)：凝結(jié)水加熱器出口至旁路除氧器、旁路除氧器至凝結(jié)水加熱器出口管路。低壓蒸汽及旁路：低過出口至電動閘閥，低壓旁路至電動閘閥。各類排污、疏放水、放空氣、取樣加藥等管路至一次閥。所有汽包附件均至一次閥，雙色水位計等不參加水壓試驗。系統(tǒng)范圍內(nèi)的溫度測點，壓力儀表管路均至一次閥。汽包和低壓蒸汽管路上的安全閥采用廠家提供的假閥芯或頂針頂緊。水壓前應(yīng)具備的條件1）水壓前的準備水壓前水壓試驗的臨時管道應(yīng)安裝完畢，水壓試驗用水及升壓設(shè)備準備就緒。a.水壓用水為除鹽水，水質(zhì)應(yīng)滿足以下要求：氯離子含量小于L；聯(lián)胺或丙酮含量為200～300mg/L；PH值為10～（通過氨水調(diào)節(jié)）。b.升壓用兩臺柱塞式升壓泵，泵通過高壓金屬軟管與水壓臨時聯(lián)箱連接，臨時聯(lián)箱上接一塊防振壓力表（應(yīng)檢驗合格）。c.水壓試驗環(huán)境溫應(yīng)在5℃以上d.水壓試驗用水水溫應(yīng)在21℃~70℃。如條件許可，最好是太陽下暴e.水壓試驗具體壓力數(shù)據(jù)，根據(jù)鍋爐廠對鍋爐各級系統(tǒng)整體水壓的要求的推薦值而定。水壓試驗用壓力表采用精度為級經(jīng)過校驗的壓力表。高壓系統(tǒng)用壓力表選用25Mpa，中壓系統(tǒng)用壓力表選用6Mpa，低壓系統(tǒng)用壓力表選用。2）水壓試驗具備的條件a.施工部分與水壓有關(guān)的項目施工完畢，并驗收合格。鍋爐梯子平臺應(yīng)完善貫通；擋腳板齊全；加熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器安裝完畢，焊接部位符合要求；加熱面設(shè)備所有承壓焊口焊接、無損檢驗完畢，返修口已全部處理完并檢驗合格；鍋爐附件安裝完畢；安全門有效隔離；鍋爐本體范圍內(nèi)管道安裝完。b.有關(guān)水壓的系統(tǒng)和設(shè)施安裝、試運完畢；與水壓系統(tǒng)有關(guān)的焊接全部完畢；各汽水系統(tǒng)的衡力支吊架和固定支吊架調(diào)整完畢；鍋爐合金部件光譜復(fù)查完；施工中發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完并經(jīng)簽證；試驗中應(yīng)該檢查的部位不準保溫及油漆。c.水壓試驗系統(tǒng)圖及升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場，操作卡已編制好，并為操作人員所掌握；水壓試驗組織機構(gòu)及人員分工已落實；與水壓無關(guān)的腳手架全部拆除；用于水壓檢查的腳手架搭設(shè)完畢；經(jīng)交底，所有參加試驗人員應(yīng)理解試驗?zāi)康模煜は到y(tǒng)，責(zé)任心強，有豐富的經(jīng)驗并經(jīng)過交底；特殊工種人員持證上崗；試驗過程中全體人員必須服從統(tǒng)一指揮，堅守各自的崗位；并設(shè)專人做好各項試驗記錄。水壓試驗步驟水沖洗水壓試驗范圍內(nèi)的各系統(tǒng)用除鹽水沖洗。沖洗時應(yīng)觀察排水污度，并觀察排水中的懸浮物，當(dāng)排水懸浮物濃度接近干凈水質(zhì)時，認為沖洗合格，辦理鍋爐水沖洗見證點簽證。水壓試驗上水升壓、檢查和降壓完成高壓系統(tǒng)上水，在中壓系統(tǒng)上水的同時用升壓泵開始對高壓系統(tǒng)進行升壓，升壓速度≤min。高壓系統(tǒng)壓力升至10%試驗壓力時，停升壓泵對高壓系統(tǒng)進行檢查，經(jīng)檢查無缺陷可繼續(xù)升壓。當(dāng)高壓系統(tǒng)壓力達到主汽安全閥和汽包安全閥最低整定壓力的80%時，分別對過熱器安全閥和汽包安全閥加頂針，關(guān)閉PCV閥前閘閥。在高壓系統(tǒng)升壓過程中，若中壓系統(tǒng)已上水完成，此時必須嚴密監(jiān)視中壓系統(tǒng)壓力，并對連接高壓中壓系統(tǒng)間的閥門、高壓低壓系統(tǒng)間的閥門掛嚴禁操作牌，開始低壓系統(tǒng)的上水。當(dāng)高壓系統(tǒng)壓力達工作壓力時，停泵并關(guān)閉進水閥，關(guān)閉高過至主汽管路電動閘閥及其旁路電動閘閥對高壓系統(tǒng)進行全面檢查，看有無泄漏和其它異常情況，并做好記錄。高壓系統(tǒng)繼續(xù)升壓至試驗壓力，維壓5分鐘。當(dāng)確定水壓試驗符合要求后，方可降壓。注意：降壓速度≯min。超壓時，所有檢查人員均應(yīng)到安全位置等待，不得做任何檢查。當(dāng)高壓系統(tǒng)壓力降至工作壓力時，關(guān)高壓系統(tǒng)管路疏水一二次閥，對高壓系統(tǒng)再進行全面檢查，打開PCV閥前閘閥。確認高壓系統(tǒng)無漏點后，準備泄壓時，緩慢打開高壓、中壓系統(tǒng)連接閥，由高壓系統(tǒng)泄壓至中壓系統(tǒng)，進行中壓系統(tǒng)升壓。過程同高壓系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)泄壓放水過程中，緩慢打開高壓、低壓系統(tǒng)連接閥，由高壓系統(tǒng)泄壓至低壓系統(tǒng)，進行低壓系統(tǒng)升壓。過程同高壓系統(tǒng)。若高壓系統(tǒng)泄壓不足以完成對中壓、低壓系統(tǒng)升壓任務(wù)，則啟動升壓泵對高、中壓、低壓系統(tǒng)進行整體升壓。在降壓過程中，可利用部分壓力對各種儀表管路，取樣管路進行沖洗。當(dāng)鍋爐放水至?xí)r，停止放水，鍋爐進行帶壓保護。水壓試驗后恢復(fù)水壓試驗完成后，拆除水壓臨時管道，恢復(fù)各系統(tǒng)正式管道及支吊架，并辦理水壓簽證。8施工技術(shù)及物資供應(yīng)計劃圖紙交付進度計劃圖紙未到，計劃暫無。主要設(shè)備到貨需求計劃序號設(shè)備(部件)名稱到貨時間1鍋爐本體受熱面模塊2012-11-30高壓汽包（包含內(nèi)件及支座）2012-11-1中壓汽包（包含內(nèi)件及支座）2012-11-1低壓汽包（包含內(nèi)件及支座）2012-11-1定排擴容器2013-02-10連排擴容器2013-02-10除氧器（與低壓汽包合體）2012-11-1鍋爐范圍內(nèi)高、中、低壓、再熱、減溫水、疏放水、排空系統(tǒng)等管道2013-03-1護板（含內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)）2013-04-1進口煙道（含內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)）2012-12-1出口煙道（含內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)）2012-12-1鋼煙囪（含消音器、煙囪平臺扶梯）2012-11-1密封裝置2013-03-1模塊防震隔板2012-11-30模塊吊掛裝置2012-11-1鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯（含地腳螺栓、柱底板等預(yù)埋件）2012-09-1屋頂2012-10-1水泵鋼結(jié)構(gòu)2012-09-1鍋爐本體封閉鋼結(jié)構(gòu)（含煙囪封閉鋼結(jié)構(gòu)、電梯井）2013-01-1人孔門2013-04-1油漆2013-01-1鍋爐本體其他設(shè)備2013-02-12輔機設(shè)備低壓省煤器再循環(huán)泵2013-01-102.1.1低壓省煤器循環(huán)泵主泵2013-01-102.1.2低壓省煤器循環(huán)泵電機2013-01-10鍋爐高壓給水泵（含最小流量閥）2013-02.2.1鍋爐高壓給水泵主泵（含最小流量閥）2013-02-102.2.2鍋爐高壓給水泵液力耦合器2013-02-102.2.3鍋爐高壓給水泵電機2013-02-10鍋爐中壓給水泵（含最小流量閥）2013-02-102.3.1鍋爐中壓給水泵主泵（含最小流量閥）2013-02-102.3.2鍋爐中壓給水泵變頻器2013-02-102.3.3鍋爐中壓給水泵電機2013-02-10蒸汽及煙道消音器2013-03-15煙氣擋板2013-03-15膨脹節(jié)2013-03-15檢修起吊設(shè)備2012-12-152.7.1高壓給水泵起吊設(shè)備2013-01-102.7.2中壓給水泵起吊設(shè)備2013-01-102.7.3循環(huán)泵起吊設(shè)備2013-01-102.7.4其他起吊設(shè)備2013-01-10電梯2013-02-1其他未列設(shè)備2013-02-13鍋爐島內(nèi)閥門2013-03-10鍋爐島內(nèi)手動閥門2013-03-10鍋爐島內(nèi)安全閥2013-03-10鍋爐島內(nèi)調(diào)節(jié)閥及控制閥2013-03-10其他進口閥門2013-03-10其他國產(chǎn)閥門2013-03-10施工機械及主要工具配置計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1450t履帶吊CC25001250t履帶吊QUY501332t平臂吊D80014液壓提升裝置GYT200D2525t汽車吊QY252原材料、成品檢驗計劃與接受準則8.4.1a.物資辦事處根據(jù)《物資進貨檢驗計劃》組織進貨檢驗，原材料外觀檢驗由辦事處負責(zé)，《物資采購管理程序》中“現(xiàn)場需作抽檢物資清單”規(guī)定的需要抽樣試驗的材料，由辦事處負責(zé)抽樣送檢，委托試驗單位負責(zé)試驗檢驗?！艾F(xiàn)場需作抽檢物資清單”以外需要復(fù)檢的物資，由工程部識別，并確定復(fù)檢項目。b.開工前根據(jù)廠家、設(shè)計院圖紙及工程承包合同編制工程質(zhì)量檢驗計劃；質(zhì)量檢驗計劃應(yīng)規(guī)定單位工程、分部工程、分項工程檢驗放行級別，各級檢驗人員負責(zé)相應(yīng)級別驗收項目的檢驗，具體檢查項目、檢測方法、采用設(shè)備及抽檢百分比等；檢驗計劃按照專業(yè)進行劃分；共包括：土建專業(yè)、鍋爐專業(yè)、焊接專業(yè)、質(zhì)量檢驗計劃按照相關(guān)專業(yè)的《火電施工質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行，并符合電力行業(yè)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、業(yè)主及相關(guān)方要求。c.金屬試驗室、建筑試驗室根據(jù)工程實際、工程檢驗計劃及承包合同，編制試驗計劃；試驗計劃內(nèi)容包括：抽檢百分比例、檢測項目、檢測方法、及設(shè)備環(huán)境要求等。8.4.2a.機組正式投產(chǎn)前，完成啟動試運及各階段的交接驗收；b.完成批準設(shè)計文件所規(guī)定的內(nèi)容；c.工程使用的主要建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備的進廠試驗、檢驗報告資料齊全。d.完成檢驗和試驗計劃的整體使用功能檢測；e.滿足本工程所執(zhí)行標準、規(guī)程規(guī)范及業(yè)主的要求。9質(zhì)量、安全和環(huán)境的目標及保證措施施工質(zhì)量9.1.1質(zhì)量目標1)工程質(zhì)量合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%。2)消除汽、水、油、灰、煤、風(fēng)、氣的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3)鍋爐受熱面受監(jiān)焊口無損（射線）檢驗率100%，水壓試驗焊口泄漏率為0%。4)受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率≥98%。5)主要系統(tǒng)分部試運啟動一次成功率100%，主要輔機試運指標達到優(yōu)良級標準，全部輔機試運指標優(yōu)良率達到99%。6)鍋爐密封優(yōu)良，爐本體及熱力管道保溫表面溫度≯50℃（或≯環(huán)境溫度+257)鍋爐水壓、點火吹管、重要輔機試運等一次成功。9.1.2質(zhì)量分目標1)安裝、調(diào)試項目的合格率100%。2)單位工程優(yōu)良率100%。3)分部工程優(yōu)良率100%。4)分項工程優(yōu)良率>98%。5)受檢焊口檢驗一次合格率≥98%。6)鍋爐水壓試驗一次成功。7)附屬機械安裝全部達到驗評標準優(yōu)良級。8)鍋爐密封工程無滲漏。9)168小時整套試運后同時移交竣工資料，文件資料齊全、完整、準確。9.1.3工程質(zhì)量驗收主要標準和依據(jù)在質(zhì)量管理標準的控制方面，以下列標準原則作為依據(jù)：1)國家及部頒與本工程有關(guān)的各種有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計院制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量標準和要求。2)國外電力設(shè)備的安裝，原則上按采購合同規(guī)定的（另有規(guī)定的除外）質(zhì)量標準執(zhí)行，如無要求，則按我國的現(xiàn)行國家、部頒質(zhì)量標準實施，質(zhì)量標準發(fā)生矛盾時由監(jiān)理工程師及項目法人負責(zé)協(xié)調(diào)解決。3)施工質(zhì)量檢驗評定標準按國家電力公司頒發(fā)《電力施工質(zhì)量檢驗技術(shù)評定標準》十一篇驗評標準及原電力部、國家電力公司頒發(fā)的其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鍋爐安裝工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-91《電力施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(鍋爐篇)DL/《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2004《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58-81《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）DL/T5048-95《電力特種建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道焊縫超聲波檢驗篇）DL/T5048-95《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》TSGGT001-2004《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞動部）以上標準若有新的標準則執(zhí)行新標準，替代原有標準。除上述規(guī)范、標準外，凡國家發(fā)布的強制性規(guī)范、標準都是本工程施工必須遵循的標準。4)其它相關(guān)標準：除上述國家及電力工業(yè)部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查驗收仍需遵照如下圖紙、文件：經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件。批準簽證的設(shè)計變更。設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件。項目法人與施工單位、設(shè)備材料供貨商單位簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款。項目法人與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件。9.1.4質(zhì)保體系項目部設(shè)專職計量管理工程師，專業(yè)公司設(shè)兼職計量員，監(jiān)督、管理項目計量確認體系，保持體系有良好運行狀態(tài)，并按規(guī)定監(jiān)督、檢查、管理項目中所需計量檢測器具，滿足工程需要。所有人員均持證上崗。9.1.4總工總工副總工區(qū)主任鍋爐本體質(zhì)檢鍋爐輔機質(zhì)檢焊接質(zhì)檢9.1.4除了組織機構(gòu)上的保障，在管理上進一步系統(tǒng)化，確保體系運行的有效，項目部強化以下幾個體系：1)建立施工質(zhì)量誠信體系質(zhì)量是過程中形成的而不是檢驗產(chǎn)生的，只有施工人員具有較高的素質(zhì)、具有精品意識，才能雕刻過程精品，從而創(chuàng)造整體工程精品。為此在工程管理中推行誠信評價體系，增強各級人員的質(zhì)量榮辱感，重獎重罰，真正使質(zhì)量誠信度高的人受益、質(zhì)量誠信度低的人失去存在的環(huán)境。利用質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理意見、工程巡查、專業(yè)抽查等各種信息，每月評選出本工程現(xiàn)場的質(zhì)量信得過個人、班組、單位；質(zhì)量信不過個人、班組、單位。除給予相應(yīng)的獎罰外，在計算機MIS系統(tǒng)和各種宣傳窗口中予以公布，同時納入年終考核、評比和績效管理。建立施工隊伍的誠信檔案，從施工隊伍入廠評價中就對其質(zhì)量管理水平有一個初步評價，在與其簽署的施工合同中對工程質(zhì)量有一個明確的要求，在施工中對其工程質(zhì)量和質(zhì)量管理水平有一個跟蹤評價。建立星級誠信施工隊伍評價制度，對施工質(zhì)量好、質(zhì)量管理水平高的星級隊伍，實行價格上的優(yōu)惠，進一步擴大其承包工范圍、給予技術(shù)含量高的工程、推薦給其他項目部使用等獎勵政策。2)強化內(nèi)部客戶關(guān)系管理體系，對工序質(zhì)量把關(guān)本工程推行工序間客戶關(guān)系管理制度，下道工序是上道工序的用戶，每道工序本著用戶就是上帝的意識全心全意為下道工序服務(wù)。每道工序在交接時，除完成質(zhì)量驗收和相關(guān)資料、記錄之外，還應(yīng)在文明施工、產(chǎn)品防護、產(chǎn)品功能等方面滿足下道工序的要求，工序移交后也要及時處理和解答下道工序提出的問題和要求。下道工序有問題用工作聯(lián)系單的形式對上道工序提出要求并限期反饋。項目部對工序交接和工作聯(lián)系單進行嚴格管理，確保客戶關(guān)系順暢。每一個班組、每一個施工單位、項目部每一個部門都明確各自的客戶范圍，定期溝通、反饋信息，改進工作，提高服務(wù)質(zhì)量。項目部定期進行考核。3)強化目標管理，對目標進行分解、制定措施、落實到人按工程目標考核管理辦法對目標進行分解細化、制定保證措施，落實到人，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整增加措施，確保最終目標的實現(xiàn)。由質(zhì)保經(jīng)理組織每月對質(zhì)量目標保證措施的落實情況進行一次檢查；由總工程師組織每季度進行一次檢查。主要核查目標的分解是否滿足工程的開展要求，保證措施是否及時制定，措施是否得以落實，實施的效果如何，指標的控制和完成情況，人員落實情況，質(zhì)量工藝情況，信息反饋情況等。對重點工程項目設(shè)立目標獎立基金，通過考核進行獎罰。4)建立信息管理體系，使工程質(zhì)量持續(xù)改進工程質(zhì)量部設(shè)立質(zhì)量管理信息臺帳，對來自工程、甲方、監(jiān)理和公司其他現(xiàn)場及兄弟單位的有關(guān)信息及時收集、反饋，制定實施方案或管理制度。好的做法大力推廣，事故、質(zhì)量通病、教訓(xùn)等加以戒免。建立信息收集網(wǎng)絡(luò)，各施工單位、項目部各部門確定負責(zé)人員，及時通報各自獲得的信息。工程質(zhì)量部對信息進行動態(tài)管理，及時對管理制度和措施進行調(diào)整，實現(xiàn)信息的增值。9.1.5質(zhì)量管理9.1.5我公司從1998年開始實行項目法施工以來，至今已建立了一套完善的項目施工管理程序。在本工程質(zhì)量管理中主要執(zhí)行的質(zhì)量管理制度如下：《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量檢查與驗收制度》、《計量管理制度》、《質(zhì)量記錄管理制度》、《質(zhì)量例會制度》、《工程質(zhì)量獎罰規(guī)定》、《質(zhì)量事故報告和處理制度》、《施工工藝規(guī)定》、《工序交接管理辦法》、《成品保護管理辦法》、《質(zhì)量曝光管理制度》、《質(zhì)量管理規(guī)定》、《設(shè)備缺陷管理制度》、《工程質(zhì)量考核制度》、《高強螺栓使用管理制度》、《合金焊材使用及跟蹤管理制度》、《系統(tǒng)（設(shè)備）內(nèi)部清潔管理規(guī)定》、《金屬焊接管理制度》、《隱蔽工程驗收管理制度》9.1.5.2隨著我公司專業(yè)資源市場的成熟，項目部的職能已經(jīng)完成了由行政管理向以合同為依據(jù)的管理控制的過渡。為了更好地發(fā)揮項目部質(zhì)量控制和管理職能，在本工程中對項目部的質(zhì)量管理體系從組織結(jié)構(gòu)上加以強化，以更好地履行工程合同，實現(xiàn)工程目標。1)設(shè)立質(zhì)量部監(jiān)督檢查體系的運行，設(shè)專職質(zhì)保體系監(jiān)察師，對項目部的質(zhì)量體系統(tǒng)進行策劃，加強質(zhì)量體系文件的培訓(xùn)和執(zhí)行的力度，補充編制各種管理制度，監(jiān)督各項管理制度的執(zhí)行、落實情況，確保質(zhì)量管理體系運行充分、有效，以系統(tǒng)化的管理保障工程質(zhì)量持續(xù)、穩(wěn)定提高。2)各專業(yè)及部門均設(shè)有專職質(zhì)檢工程師，負責(zé)本專業(yè)及部門的質(zhì)量管理工作，專職從事質(zhì)檢工作，加強監(jiān)管力度，保證策劃的各項管理制度、典型工藝、工藝樣板得以貫徹實施，糾正質(zhì)量違規(guī)行為，通過抓典型事例、質(zhì)量教育等手段，消除工程質(zhì)量通病，確保工程目標的實現(xiàn)。用管理控制過程，用過程控制雕刻出一流的精品工程。3)系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)，強化對過程的質(zhì)量控制項目部三級驗收職責(zé)及崗位設(shè)在各專業(yè)管理崗，使技術(shù)管理和質(zhì)量驗收一體化，強化過程質(zhì)量控制，加強了質(zhì)量管理職能，除完成質(zhì)量驗收之外，主要對施工過程進行控制，將質(zhì)量的驗收把關(guān)轉(zhuǎn)化為過程監(jiān)管，確保工程項目一次成優(yōu)。4)強化資料室的管理職能，為工程質(zhì)量提供保障及時、準確、真實、可靠的工程資料和記錄可為工程質(zhì)量提供客觀證據(jù)，通過對工程資料的嚴格把關(guān)來為工程的內(nèi)在質(zhì)量提供保障。進一步細化工程檔案資料管理制度，詳細策劃具體工程項目的資料內(nèi)容，對資料形成過程隨工程進度進行抽查，確保單位工程完工即同時形成真實、完整的資料，用資料的控制把住工程質(zhì)量最后一道關(guān)。專業(yè)資料室對工程資料進行策劃管理：a)對施工記錄進行策劃，施工過程應(yīng)形成哪些記錄、資料，為完成今后的工程提供充分的依據(jù)，保證工程有據(jù)可查。b)對施工依據(jù)進行規(guī)劃，包括驗評、規(guī)范、廠家資料、施工圖、作業(yè)指導(dǎo)書、措施、典型工藝、工藝樣板等，確保施工有法可依，且依據(jù)均為有效文件。c)通過對驗收資料、記錄的把關(guān)，確保工程質(zhì)量滿足策劃要求。5)充實管理手段、規(guī)范過程控制，打造更卓越的精品工程質(zhì)量管理除發(fā)揮我公司通常做法、吸收多年的管理經(jīng)驗之外，在以下幾個方面加大力度：a)推行典型工藝、樣板化工藝制定專項典型施工工藝導(dǎo)則，用標準規(guī)范的施工工藝確保相同工序質(zhì)量的規(guī)范統(tǒng)一，如梯子欄桿、電纜封堵、建筑照明、水暖安裝等；規(guī)劃設(shè)計工藝樣板，在每項工藝開始前制作出樣板實物，經(jīng)評審驗收后，按此進行樣板化施工，如砌筑、抹灰、地面鋪設(shè)、電纜接線、保溫、接線盒等。加強典型工藝、樣板化施工的管理力度，確保規(guī)劃設(shè)計按要求實施，使之成為本工程管理的特點、工藝的亮點，突出一流工程的特色。b)加強工藝紀律管理按公共部分；保溫專業(yè)；管道工程施工；電氣、熱控專業(yè)；明敷接地裝置安裝；焊接專業(yè)等六個類別明確工藝紀律，旨在通過工藝紀律的約束徹底治理質(zhì)量通病，制定預(yù)防和控制措施，加大獎懲力度，力爭消滅質(zhì)量違規(guī)行為。對施工單位實行工藝紀律考核淘汰制，對每月三次違反工藝紀律的單位進行停工整改，對每季五次違反工藝紀律的清退出場。c)抓典型案例，通過震懾作用提高質(zhì)量意識為了更深刻地強化質(zhì)量意識，在施工過程中抓住典型質(zhì)量問題，采取非常的處理措施，在員工頭腦中形成強烈的震懾作用。如不按工作程序施工、嚴重違反工藝紀律、不執(zhí)行規(guī)定措施等。對好的做法、嚴于工藝要求的施工、可以為現(xiàn)場樹立典范的事例加大獎勵標準，進行廣泛宣傳，樹榜樣標兵的影響作用。d)進行質(zhì)量宣傳教育制定質(zhì)量宣教制度。通過高質(zhì)量的質(zhì)量教育課件，對施工隊伍和管理員工的入場教育，使他們一進入現(xiàn)場便感受到現(xiàn)場強烈的質(zhì)量氛圍。重點工程項目、重點措施開工前對施工人員有針對性地進行再次學(xué)習(xí)教育，學(xué)習(xí)工藝標準、典型工藝、工藝樣板和現(xiàn)場的質(zhì)量閃光項目，全面提高員工的質(zhì)量意識。9.1.5.3為保證“高水平達標投產(chǎn)，創(chuàng)集團公司樣板工地，創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程”目標的實現(xiàn)，在施工組織和施工措施上總結(jié)了多臺同類型機組施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，針對本工程的特點，制定了相應(yīng)的措施。9.1.5a)鍋爐鋼架整體找正標準：優(yōu)良立柱垂直度偏差：≤‰柱距，且≤10mm立柱對角線差：≤‰對角線長度，且≤10mm立柱標高偏差：±3mmb)鍋爐整體水壓試驗標準：承壓件及所有焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處不泄露、無變形破裂。試驗壓力、水質(zhì)、水溫及試驗程序和防腐、防凍措施全部符合要求。c)主要輔機分部試運標準：優(yōu)良保證轉(zhuǎn)動機械不燒瓦，震動不超標，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，冷卻潤滑系統(tǒng)正式投入，油泵供油正常。電機電流不超過規(guī)定值，電流波動符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。電機及軸承溫升正常，低于允許值。試運時間符合規(guī)定。9.1.6保證工程質(zhì)量的主要措施9.1.6.1具體措施規(guī)劃1)受熱面安裝質(zhì)量保證措施。2)鍋爐水壓一次成功保證措施。9.1.7鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病預(yù)防措施1）預(yù)防管道閥門布置位置不合理a.施工前進行充分的技術(shù)準備，仔細審核整個鍋爐的相關(guān)圖紙，重點是可能相碰的部位。在考慮管路布置時，積極與電氣、熱控、管道、保溫等相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，避免因?qū)I(yè)間接口問題造成返工，導(dǎo)致管道布置雜亂。b.對于小管徑（放空、取樣、疏水等）管道施工，因無設(shè)計，認真研究圖紙，深入現(xiàn)場了解周圍環(huán)境及設(shè)備情況，確定管路的具體走向、布置，并繪制出各系統(tǒng)管路的立體安裝布置圖，報請相關(guān)部門批準后再進行具體施工。管路布置應(yīng)做到：路徑簡潔、位置合理、布置集中、排列整齊、間距相等，水平段坡度合理一致。c.在考慮管道布置的同時確定閥門的安裝方向與位置，閥門的安裝位置應(yīng)征詢業(yè)主的意見，考慮運行人員的操作習(xí)慣，將有關(guān)要求在管布置圖中予以說明。閥門布置基本原則：集中布置、標高統(tǒng)一、排列整齊、開關(guān)方向一致，便于操作。d.布置管道時要考慮到管道保溫，成排管束應(yīng)預(yù)留足夠的保溫空間，同時管道盡可能沿徑向轉(zhuǎn)向，減少空間彎。為提高外觀工藝和保溫剛度，不同管徑管子成排布置時，大管布置在外側(cè)，小管布置在內(nèi)側(cè)。e.施工前進行細致的技術(shù)準備，同時充分考慮閥門布置位置的空間大小、閥門高度、手輪方向、閥門間距等因素，總體以工藝美觀、便于運行人員操作為依據(jù)。閥門安裝完畢必須懸掛標牌。標牌規(guī)格、樣式應(yīng)統(tǒng)一，內(nèi)容齊全、字跡清晰，懸掛方法、位置合理美觀。f.在管道施工中要充分考慮各系統(tǒng)管道的熱膨脹量，根據(jù)膨脹量的不同，每間距10～15m設(shè)置一個膨脹彎頭（成排管束的彎頭位置要一致），以吸收各段的膨脹，避免因熱膨脹造成的管子彎曲變形。現(xiàn)場制作的彎頭一律采取冷彎加工，不準使用火焰彎制。g.由于部分管道為合金材質(zhì)，在安裝前必須進行100%光譜復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果用記號筆標在管子兩端，同時將合金管與普通管分類保管，以免錯用。2）預(yù)防管道支吊架制作、安裝工藝差a.在支吊架制作施工過程中嚴格貫徹《施工工藝紀律》中的相關(guān)規(guī)定。支吊架制作必須采取機械方法加工，嚴禁火焰切割下料。嚴格按照設(shè)計院提供的《汽水管路支吊架設(shè)計手冊》中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進行加工制作。同一種規(guī)格、尺寸的支吊架制作必須統(tǒng)一。b.支吊架安裝前，根據(jù)不同管路、管徑并結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理選擇支吊架型式，確定吊點及生根點位置。同一段管子上的支吊架間距應(yīng)相等，小徑管支吊架間距可適當(dāng)近些（疏水、排空管采用U型管夾固定）。支吊架安裝時應(yīng)充分考慮熱膨脹的影響，支架的選型（固定或滑動）和使用必須正確，特別應(yīng)注意U型卡子的安裝，在緊死的狀態(tài)下它屬于固定支架，當(dāng)管道長多點使用U卡時，必須考慮消除U型卡影響膨脹問題。根據(jù)不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時的傾斜角度、傾斜方向，以便保證其在熱態(tài)下垂直受力，切記不得裝反。此外，還需注意支吊架生根必須牢固可靠，滑動支架與管子接觸處必須光滑，不得卡死，以保證其滑動自如。2）預(yù)防輔機質(zhì)量通病a.漏油的預(yù)防從設(shè)備方面：風(fēng)機軸承油位計、絲堵、油站的連接法蘭、管件連接、絲堵、測點等部位在加油之前要全面檢查。各部位使用的的墊片要更換成耐油的石棉橡膠板或耐油膠皮。法蘭在緊固時要對稱均勻緊固。對于排油門、絲堵、油位計等部位，要用生料帶纏好絲扣后重新裝上擰緊。注意檢查一次風(fēng)機、密封風(fēng)機軸承座軸封應(yīng)留有回油槽，若沒有應(yīng)聯(lián)系廠家對軸承座軸封加工回油槽。送風(fēng)機軸承箱漏油在其他工程中多次出現(xiàn)，主要原因是軸承箱的制造質(zhì)量不過關(guān)。從安裝工藝方面：油管路在安裝時，接頭部位不能強力對接，接頭緊固要嚴密牢固。法蘭連接部位加好耐油墊片，法蘭不能便斜，要均勻緊固?；赜凸茉诎惭b中要注意管路的坡度：靠油站側(cè)是低點位置。加油時必須控制油位到正常油位，不能超高。加油或濾網(wǎng)清理時，油桶、濾油機等要在地上墊好塑料布，破布要放在油盤內(nèi)及時清理走，防止油污染地面，若有污染及時用酸納水進行清洗除油。b.漏水的預(yù)防對于輔機的冷卻水管接頭、閥門部件在安裝前要檢查管件的完好性，管件、閥門不能有裂紋，絲扣連接時必須加好生料帶，管件、閥門連接時應(yīng)自然對接，不能強力對口。管件（油刃、雙絲）在安裝時要裝在閥門與設(shè)備之間，便于拆卸檢修。冷卻水系統(tǒng)在安裝后進行水壓試驗確保系統(tǒng)的嚴密性。泵在安裝時要調(diào)整軸封壓蘭，使軸封滴水量控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，為了不使軸封水流到泵基礎(chǔ)四周，建議在泵軸封滴水位置下部安裝接水漏斗，用Φ18或Φ25的管子引致排水溝內(nèi)。3）預(yù)防爐本體膨脹受阻a.受熱面部件與鋼架平臺相碰現(xiàn)象比較普遍，尤其以剛性梁與平臺相碰居多。積極聯(lián)系現(xiàn)場設(shè)計或廠家代表，對設(shè)計中出現(xiàn)的問題要求提供設(shè)計變更，現(xiàn)場修改平臺，修改時應(yīng)考慮留出保溫裕量。b.管道與鋼架平臺相碰，主動聯(lián)系設(shè)計院代表、鍋爐制造廠代表，對要修改平臺提供設(shè)計變更，現(xiàn)場修改。施工安全與環(huán)境9.2.1安全工作目標1)人身死亡事故為零。2)人身重傷事故為零。3)負主要責(zé)任的交通事故為零。4)環(huán)境污染事故為零。5)重大機械設(shè)備事故為零。6)重大火災(zāi)事故為零。7)重大坍塌事故為零。8)重大職業(yè)健康安全傷害事故為零。9.2.2安全管理依據(jù)9.2.2《職業(yè)安全健康體系審核規(guī)范》國家經(jīng)貿(mào)委2001年第30號公告。GB/T24001-1996idtISO14001:1996《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》。國電公司《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國電電源[2002]49號）。原電力部《火電工程施工安全設(shè)施規(guī)定》（電綜[1997]669號文附件）。國電公司《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》（）。原電力部《關(guān)于建立、健全“電力建設(shè)安全風(fēng)險、安全監(jiān)督機制、安全教育激勵機制”的意見及實施細則》（電建[1995]477號）。原電力部《電力建設(shè)安全施工管理檢查表》?！痘痣姽こ淌┕がF(xiàn)場專業(yè)安全檢查表》（）。原電力部《關(guān)于安全工作的決定》。建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）。9.2.2天津電力建設(shè)公司《職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊》。天津電力建設(shè)公司《職業(yè)安全健康與環(huán)境管理程序文件》。天津電力建設(shè)公司《職業(yè)安全健康與環(huán)境管理作業(yè)文件》。9.2.2安全教育培訓(xùn)制度。安全資料管理制度。安全工作會議制度。安全檢查制度。安全技術(shù)措施計劃編制與審核制度。施工用電安全管理制度。安全防護用品管理制度。安全設(shè)施管理制度。周轉(zhuǎn)性材料安全施工管理規(guī)定。安全事故處理規(guī)定。施工現(xiàn)場環(huán)境管理制度?，F(xiàn)場文明施工管理制度；危害辯識和危險評價管理制度。9.2.3安全管理體系建立項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全監(jiān)察體系，項目部各專業(yè)安全監(jiān)察師、專業(yè)公司（施工處）專職安全員、班組兼職安全員組成三級安全監(jiān)察體系網(wǎng)絡(luò)（見安全監(jiān)察體系圖），配備合格的安全監(jiān)察人員，全面監(jiān)察本項目的職業(yè)安全健康與環(huán)境管理工作。配備的安全監(jiān)察人員有權(quán)發(fā)布有關(guān)安全施工的規(guī)定和要求，有權(quán)采取并監(jiān)督實施防止事故發(fā)生的預(yù)防措施。各專業(yè)公司、施工處的行政正職簽署書面委托書，明確專職安監(jiān)人員在項目部注冊，由項目部統(tǒng)一管理。項目部和各專業(yè)公司、施工處的安監(jiān)人員離開施工現(xiàn)場，需經(jīng)本單位的領(lǐng)導(dǎo)同意并書面指派臨時安監(jiān)員，保證現(xiàn)場安全監(jiān)察體系的有效運行。安全監(jiān)察體系圖9.2.4安全生產(chǎn)管理9.2.4.1貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅決貫徹執(zhí)行黨和國家人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，緊緊圍繞我公司職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體系進行施工項目的安全與環(huán)境管理，恪守“永循法規(guī)要求，永講職業(yè)衛(wèi)生，永保施工安全，永護生態(tài)環(huán)境”，強化施工安全文明施工管理，提高安全施工水平，確保北京西北熱電中心京能燃氣熱電9.2.49.2.49.2.9.2.49.2.49.2.5安全保證措施9.2.59.2.59.2.59.2.59.2.59.2.59.2.59.2.59.2.59.2.5.10施工后期大量的受9.2.59.2.59.2.6安全技術(shù)措施9.2.69.2.61)要針對工程特點，