LD48-1993起重機械吊具索具安全規(guī)程

起重機械吊具與索具安全規(guī)程

Liftingappliances—LoadhandingdevicesandSlings—Safetyrules自

1994-2-1

起執(zhí)行1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程對起重機械吊具與索具的設(shè)計、制造、檢驗、使用、報廢、維護、管理等方面的安全要求，作了最基本的規(guī)定.

本規(guī)程適用于起重機械吊具與索具.包括吊鉤、夾持吊具、起重橫梁、抓斗、起重電磁鐵、起重真空吸盤、集裝箱專用吊具和索具。

2引用標準

GB560索具套環(huán)

GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB998低壓電器基本試驗方法

GB1102圓股鋼絲繩

GB/T1228～1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件

GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼

GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB3220集裝箱吊具的尺寸和起重量系列

GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

GB3683鋼絲編織液壓膠管

GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB4829起重用短環(huán)鏈驗收總則

GB5118低合金鋼焊條

GB5196繩索鑒別用的顏色標記

GB5976鋼絲繩夾

GB6067起重機械安全規(guī)程

GB6946鋼絲繩鋁合金壓制接頭

GB7659焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件

GB8358鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

GB8834繩索有關(guān)物理和機械性能的測定

GB8918優(yōu)質(zhì)鋼絲繩

GB10051。1起重吊鉤機械性能、起重量、應(yīng)力及材料

GB10051.2起重吊鉤直柄吊鉤技術(shù)條件

GB10051.3起重吊鉤直柄吊鉤使用檢查

GB10051。4起重吊鉤直柄單鉤毛坯件

GB10051.5起重吊鉤直柄單鉤

GB10290集裝箱在鐵路上的裝卸和栓固

GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸

GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

GB11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB124205D型集裝箱吊具技術(shù)條件

GBJ65工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語

3.1額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。

3。2極限工作載荷：單肢吊索在一般使用條件下，垂直懸掛時，允許承受物品的最大質(zhì)量.

3。3吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件（含上、下端配件)。

3.4肢間夾角：吊索起吊物品時對應(yīng)二分肢間呈現(xiàn)的夾角α(見表18）

3。5與鉛垂線夾角:吊索起吊物品時，分肢與鉛垂線所構(gòu)成的夾角β(見表18）。

3。6吊掛方式系數(shù):在一般使用條件下，由吊掛方式（多肢吊索分肢數(shù)、肢間夾角、單肢吊索不同吊掛方式）所確定的吊索安全工作載荷與性能完全相同的單肢吊索極限工作載荷比值。

3.7安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。

3.8檢驗載荷（驗證力）：吊具與索具在一般使用條件下，垂直懸掛時，驗證吊具或索具承載能力所施加的非破壞性垂直向下載荷.

3。9最小破斷力：鏈條、鋼絲繩等在靜拉力破斷試驗過程中所能承受的最小破斷拉力

3.10總極限伸長率：以計量長度的百分比表示鏈條、端部配件在破斷時的總伸長與原長之比。

3.11吊索公稱長度：尚未使用的吊索在無載荷狀態(tài)下，上、下端承載點間的距離(見圖4.a）。

3。12C形吊鉤：端部做成C形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤（見圖1）。

3.13夾持吊具：通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。

3。14端部配件：是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱（見圖4。a）

3。15主環(huán):直接連接到起重機吊鉤上的端部配件（見圖4.a）。

3。16中間主環(huán)：用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環(huán)上的鏈環(huán)（見圖4.a）

3。17連接環(huán):裝在鏈條端部的鏈環(huán)，直接或通過中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上(見圖4.a）

3.18中間環(huán)：用以端部配件與裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用的鏈環(huán)(見圖4。a)。

3.19下端部：裝在吊索肢端的鏈環(huán),環(huán)眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠離主環(huán)或上端部）(見圖4）。

3。20索眼：吊索端部的索套。

3.21硬索眼：鑲嵌索具套環(huán)的索眼.

3.22軟索眼：不鑲嵌索具套環(huán)的索眼。

3.23插穿一次：各繩股按規(guī)定方法，插穿繩股間隙進出一次。

3。24接縫：將織帶一端與自身或?qū)?shù)層織帶結(jié)合在一起時,用線穿透織帶形成針跡的縫合固定連接.

3.25非承載接縫：將數(shù)層織帶結(jié)合在一起的接縫,不影響吊帶的強度.

3。26承接接縫：在織帶端部形成軟索眼的縫合固定連接，以及環(huán)形吊帶對頭搭接縫合固定連接時的接縫，該接縫直接承受載荷并影響吊帶的強度。

3.27環(huán)形吊索：由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起，形成的環(huán)形索套（見圖3。b）。

3。28鏈環(huán)的內(nèi)長度：鏈條節(jié)距P（見圖4。a）.

4總則

4。1吊具與索具的設(shè)計、制造、使用，應(yīng)滿足下列安全要求：

a.承載結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、受力明確、傳力直接、減少應(yīng)力集中的影響；

b.設(shè)計時應(yīng)考慮動載、磨損、腐蝕、溫度、工作環(huán)境等因素對安全性能的影響;

c.承載構(gòu)件應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；

d。承載件表面與內(nèi)部應(yīng)無足以損害其可用性的缺陷，且應(yīng)有良好的抗疲勞性及滿足實際工作需要的沖擊功；

e。吊具與索具系結(jié)物品，及其連接在起重機械上的方法應(yīng)安全可靠；必要時，應(yīng)有保證吊具安全作業(yè)的保護裝置或措施；

f.吊具上外露有傷人可能的活動零部件,應(yīng)裝設(shè)防護罩；露天使用的吊具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水，吊具上的電氣設(shè)備一般應(yīng)為防水型,否則應(yīng)有防水措施；

g.結(jié)構(gòu)設(shè)計還應(yīng)考慮制造、運輸、安裝、檢查以及維修的方便；

h.制造方法必須適合于所用材料，并滿足設(shè)計與工藝要求；

i。鍛件纖維走向，應(yīng)力求符合工作形狀分布；

j。軋制件的軋制方向和工作纖維走向應(yīng)力求與受力方向保持一致，對采用氣割形成的熱影響區(qū)必須予以消除；

k.當采用鍛件、軋制件不能完全滿足性能要求或難于制造時，承載件允許采用鑄件，一般應(yīng)為鑄鋼件，不得用鑄鐵制造；

l.制造用材料、外購零部件必須有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件,否則應(yīng)進行檢驗,查明性能合格后方可使用。

m。經(jīng)檢驗合格的吊具與索具，制造單位應(yīng)在其適當位置作出不易磨損的標記,并簽發(fā)合格證。標記內(nèi)容至少應(yīng)包括：額定起重量（極限工作載荷）、檢驗標志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位；合格證內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)；產(chǎn)品售出時，應(yīng)附有安全使用、維護保養(yǎng)說明書；

n。應(yīng)使用有合格證的專用吊具與索具,且使用單位，應(yīng)有安全使用、維護保養(yǎng)規(guī)程或相應(yīng)的規(guī)章制度.

4.2載荷試驗

自制、改造、修復(fù)和新購置的吊具與索具,應(yīng)在空載運行試驗合格的基礎(chǔ)上,按規(guī)定試驗載荷試驗合格后方可投入使用。在使用過程中按本規(guī)程的規(guī)定進行檢查、維護和報廢。

4.2。1新安裝的集裝箱、抓斗專用起重機以及通用轎式、門式起重機中的A7、A8級等特殊用途起重機吊具的載荷試驗,應(yīng)按吊具設(shè)計要求隨起重機同時進行.

4.2。2靜載試驗

a.試驗載荷為吊具額定起重量的1。25倍,其中起重電磁鐵為電磁鐵的起重能力(最大吸力)。

b。單肢吊索及多肢吊索各分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的2倍（手工插接索眼吊索為1倍,且不得超過1。25倍);吊索的主環(huán)、中間主環(huán)的試驗載荷應(yīng)符合本規(guī)程附錄A(補充件）中驗證力的規(guī)定。

c。試驗載荷應(yīng)逐漸地加上去，起升至離地面100～200mm高處，懸空時間不得少于10min，卸載后進行目測檢查，試驗如此重復(fù)三次后,若各部結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)裂紋、永久變形或?qū)π阅芘c安全有影響的損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞，即認為靜載試驗合格。

4.2。3動載試驗

a。試驗載荷為吊具額定起重量的1。1倍,其中起重電磁鐵為電磁鐵的額定起重量。

b.單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的1。25倍；雙肢主環(huán)以及三肢、四肢中間主環(huán)的試驗載荷為相應(yīng)分肢極限工作載荷的2.5倍；三肢、四肢主環(huán)的試驗載荷為相應(yīng)分肢極限工作載荷的3。75倍.

c。試驗時，必須把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內(nèi),并應(yīng)按其工作循環(huán)進行，時間一般應(yīng)延續(xù)到1h,若各機構(gòu)動作靈敏,工作平穩(wěn)可靠，各項參數(shù)達到技術(shù)性能指標要求,各限位開關(guān)及安全保護裝置的動作準確可靠,結(jié)構(gòu)及零部件無裂紋、連接無松動等對性能與安全有影響的損環(huán)，即認為動載試驗合格。

5金屬結(jié)構(gòu)

5。1材料

吊具的金屬承載結(jié)構(gòu)材料一般應(yīng)采用符合GB700中的碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A、Q235—B或符合GB1591中的低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn、15MnTi等，在低溫-20℃以下工作的吊具主要承載結(jié)構(gòu)件必須使用鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)滿足在常溫下180°冷彎試驗要求。

鑄鋼件一般應(yīng)采用符合GB7659、GB11352中規(guī)定的鑄鋼。

5。2焊接連接

5.2.1主要受力構(gòu)件焊縫質(zhì)量不得低于GB3323中Ⅱ級焊縫或GB11345中Ⅰ級焊縫的規(guī)定.

5.2。2焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與焊接的材料相適應(yīng)。

5.2.3焊條應(yīng)符合GB5118的規(guī)定；焊縫應(yīng)符合GB985、GB986和GB10854的規(guī)定。

5.2.4焊接工作必須由考試合格的焊工擔(dān)任。主要受力構(gòu)件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。

5。3高強度螺栓連接

5。3.1應(yīng)使用GB/T1228—1231中規(guī)定的高強度螺栓、螺母、墊圈，并應(yīng)按設(shè)計技術(shù)要求用的工具擰緊。

5.3。2當出現(xiàn)裂紋或部分螺紋損壞，達不到規(guī)定連接強度時應(yīng)報廢。

5.4鉸接連接

5.4.1鉸接連接應(yīng)有防止銷軸自行脫開的保險裝置或功能。

5。4。2銷軸與軸套出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

a。塑料變形；

b。裂紋；

c。銷軸與軸套配合間隙增大，不能滿足構(gòu)件相對運動需要；

d.銷軸斷面磨損達原尺寸5%，應(yīng)報廢銷軸.

5。5報廢

5.5。1主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性.

5。5.2主要受力構(gòu)件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10％，如不能修復(fù)應(yīng)報廢。

5.5。3當主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時,在不改變構(gòu)件原設(shè)計性能的情況下，可根據(jù)受力和裂紋狀況，采取加強或改變應(yīng)力分布措施阻力裂紋擴展；如不能修復(fù)應(yīng)報廢.

5。5.4當主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形超過原狀態(tài)10%或使吊具不能正常安全作業(yè)時,如不能修復(fù)應(yīng)報廢。

6主要零部件

6。1螺紋連接緊固件

出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢：

a.塑性變形;

b.裂紋;

c。螺紋倒牙、脫扣。

6。2吊耳與耳軸

6。2.1吊耳與耳軸的安全系數(shù)應(yīng)不小于4.

6。2。2盛鋼（鐵)桶耳軸及焊縫，必須經(jīng)超聲波探傷檢查,當確認無裂紋時方可投入使用。

6。2.3通過銷軸聯(lián)接的活動吊耳，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

6.2。4直接與吊鉤連接的吊耳、耳軸應(yīng)能掛入鉤底。

6。2。5盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過45°.

6。2.6吊耳、耳軸出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢：

a。塑性變形；

b.裂紋；

c.吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸5％。

6.3鋼絲繩（不含吊索）

鋼絲繩的選用及繩端固定連接應(yīng)符合GB6067中的有關(guān)規(guī)定.

6。4滑輪和卷筒

6.4。1滑輪槽與卷筒不得有損傷鋼絲繩的缺陷。

6。4.2卷筒凸緣應(yīng)比最外層鋼絲繩（含單層纏繞）高出2倍的鋼絲繩直徑。

6。4。3滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

a.裂紋；

b.輪槽不均勻磨損達3mm；

c.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%;

d?；啿鄣啄p，鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30%;焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15%;

e.滑輪軸磨損量達原直徑的3％。

6.4。4卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

a。裂紋；

b。筒壁磨損達原壁厚的20％；

c。繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4,不能修復(fù)時。

6。5鑄件

6。5.1承載的鑄鋼件，不得有氣孔、夾渣等影響安全使用性能的鑄造缺陷，且缺陷不得焊補.

6.5。2鑄件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢:

a.塑性變形；

b。危險斷面磨損減少原尺寸的5％；

c。溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復(fù)時；

d.冶金加料起重機的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋；

e.其它影響安全使用的內(nèi)部開裂與表面裂紋.

6.6潤滑

6。6。1需要潤滑的吊具,宜設(shè)有潤滑圖,潤滑點應(yīng)有標志。

6.6.2潤滑點的設(shè)置應(yīng)便于潤滑，且不易受到碰撞.

6。6。3在使用中應(yīng)按設(shè)計要求用油和定期潤滑。

7鉤取、夾取、抓取取物裝置

7.1吊鉤

7.1。1一般要求

7.1。1.1吊鉤缺陷不得焊補；吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷.

7。1.1.2吊鉤內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用性能的缺陷；未經(jīng)設(shè)計制造單位同意不得在吊鉤上鉆孔或焊接。

7.1.1。3在吊鉤(不含板鉤）開口最短距離處，選定二個適當位置打印或鑲嵌不易磨損的標志，測出標志間的距離,作為使用中檢測開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。

7.1。2鍛造吊鉤

7.1.2。1一般應(yīng)采用GB10051.1員規(guī)定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。

7.1.2.2吊鉤纖維走向應(yīng)力求與吊鉤成形方向一致。

7。1。2.3直柄吊鉤應(yīng)符合GB10051.1～10051。5的規(guī)定.

7.1。2。4環(huán)眼吊鉤應(yīng)設(shè)有防止吊重意外脫鉤的閉鎖裝置；其他吊鉤宜設(shè)該裝置。

7。1.3C形吊鉤（見圖1）

7。1.3.1應(yīng)能保證在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。

7.1。3。2多連C形吊鉤的間距應(yīng)能調(diào)節(jié)。

7。1.3。3C形吊鉤應(yīng)有使卷材在吊運時不受損傷的保護措施。

7。1.4板鉤

7。1。4.1板鉤一般應(yīng)采用GB700中規(guī)定的Q235—A、Q235—B或GB1591中規(guī)定的16Mn鋼制造.

7。1。4.2鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接.

7。1。4。3板鉤鉤片應(yīng)用沉頭鉚釘連接，而在板鉤與盛鋼桶耳軸接觸的高應(yīng)力彎曲單位不得用鉚釘連接。

7。1.4.4疊片間不允許全封閉焊接,只允許有間斷焊。

7.1。4。5吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的板鉤應(yīng)在靠液態(tài)金屬側(cè)設(shè)置防熱輻射的隔熱板。

7.1.4。9板鉤與盛鋼桶耳軸的接觸處及其上側(cè)應(yīng)設(shè)防磨板。

7.1.5自制吊鉤（含吊鉤售出前）應(yīng)按下列要求經(jīng)過檢驗載荷試驗合格:

a.檢驗載荷見表1、表2；

b。吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下,直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0.25%；環(huán)眼吊鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0。5%或0。2mm(兩者中按較大值）；

c。吊鉤應(yīng)能可靠地支持住2倍檢驗載荷；

d.檢驗載荷應(yīng)無沖擊地沿吊鉤軸向作用;

e.對于采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，每批具有相同額定起重量的吊鉤機械性能抽檢數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定;

表1直柄吊鉤、板鉤、C形鉤檢驗載荷

表2M（4）、T（8）級鍛造環(huán)眼吊鉤檢驗載荷

表3抽檢數(shù)量

采用新材料制造吊鉤，在質(zhì)量未穩(wěn)定前，應(yīng)對全部吊鉤作100%的材料機械性能檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標準.

f。按GB10051。2制造的直柄吊鉤，其抽檢數(shù)量應(yīng)符合該標準表3的規(guī)定。

7。1。6按本規(guī)定4。1。m條要求，標記內(nèi)容還應(yīng)包括：鉤號（或額定起重量）；強度等級；標定的開口度實測長度。

7.1.7吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

a。裂紋；

注:焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復(fù)后達原性能要求的除外。

b.危險斷面磨損或腐蝕，按GB10051。2制造的吊鉤（含進口吊鉤）達原尺寸的5％;其它吊鉤達原尺寸的10％；

c。鉤柄產(chǎn)生塑性變形；

d。按GB10051。2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10%;其它吊鉤開口度比原尺寸增加15％；

e。鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10°；

f。當板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)向變形時，應(yīng)進行檢修；當鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚10倍,應(yīng)報廢鉤片;

g。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應(yīng)報廢襯套;

h.板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應(yīng)報廢心軸；

i.板鉤鉚釘松弛或損壞,使板間間隙明顯增大，應(yīng)更換鉚釘；

j.板鉤防磨板磨損達原厚度的50%時,應(yīng)報廢防磨板。

7。2夾持吊具

7.2。1吊索的下端部如起重鉗（吊卡)等的安全系數(shù)及驗證及試驗應(yīng)符合本規(guī)程11.2條中的有關(guān)規(guī)定.

7。2。2鉗爪對應(yīng)的夾持點不得錯位，鉗爪開度應(yīng)與物品幅寬相適應(yīng);板鋼坯夾鉗的兩對爪子間距應(yīng)可沿坯長方向調(diào)整。

7。2.3鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應(yīng)滿足安全吊運的需要。

7.2。4吊牙宜采用軸套方式安裝,應(yīng)牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應(yīng)保持垂直，吊牙錐頂角應(yīng)根據(jù)夾持物表面狀況、所需夾緊力確定，一般為90°～120°。且應(yīng)有良好的耐磨性、抗氧化性、抗熱疲勞性。

7。2。5鉗臂及連桿構(gòu)件不允許拼接。

7.2.6卷材夾持吊具應(yīng)有防止損傷卷材的措施。

7.2。7安全防護裝置

7.2.7。1設(shè)置

吊具應(yīng)按表4要求裝設(shè)安全防護裝置并須在使用中及時檢查、維護，使其保持正常工作性能。如發(fā)現(xiàn)性能異常，應(yīng)立即進行修理或更換。

表4安全防護裝置設(shè)置要求

7。2.7.2技術(shù)要求：

a.開閉限制開關(guān)，必須保證當鉗臂（或爪）達到極限位置或卷材被夾緊時，應(yīng)自動切斷動力源；

b.夾緊力安全裝置，靠楔子機構(gòu)使移動爪移動，由板鋼坯重量產(chǎn)生并保持夾緊力；

c.未夾緊聯(lián)鎖保護裝置，當鉗臂移動爪達到行程極限位置仍未產(chǎn)生所要求夾緊力時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號或起升機構(gòu)不能起升；

d.極限力矩限制裝置，應(yīng)保證當阻力矩大于設(shè)計規(guī)定的力矩時，能發(fā)生滑動或起保護作用；

e。鎖定聯(lián)鎖保護裝置，當鉗臂承載鎖定后,起重機運行中或鉗臂受橫向、偏心載荷作用時，鉗臂不應(yīng)松開；

f.光電保護裝置，應(yīng)保證鉗爪切實插入卷材孔,當卷材孔檢測光電開關(guān)處于斷開位置時，鉗爪不能閉合;

g.復(fù)位回路保護,在吊運物品途中發(fā)生松爪誤動作時，電機便運轉(zhuǎn)以保持夾緊力，在物品夾緊后，必須先按復(fù)位按鈕才能進行開啟動作；

h.零位保護，在吊重過程中出現(xiàn)短暫停電后，操作開關(guān)需返回到零位才能起動；

i?；剞D(zhuǎn)定位裝置，應(yīng)保證吊具回轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖定；

j.機械式鉗口開閉鎖定裝置，應(yīng)能保證鉗口在開啟和閉合狀態(tài)的鎖定。

7.2.8夾持吊具主要受力構(gòu)件更換或報廢應(yīng)符合下列要求:

a.裂紋（鑄造鉗臂橫向裂紋）；

b。嚴重扭曲變形和彎曲；

c.桿件斷面磨損、腐蝕達原尺寸的10％;

d.鉗爪（鉗口）、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運時;

e。脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴重影響夾緊時.

7.3超重橫梁

7。3.1橫梁的安全系數(shù)不得小于4；橫梁的吊鉤、夾鉗、電磁吸盤、料耙等吊具應(yīng)用安全可靠的方法進行連接，且不得降低橫梁、吊具原有機械性能。

7。3.2橫梁上的吊具應(yīng)對稱地分布,且橫梁與吊具承載點之間的垂直距離應(yīng)相等，以保證橫梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。

7.3.3吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的橫梁，在液態(tài)金屬側(cè)宜裝防熱輻射的隔熱板。

7.3。4當橫梁直接掛入起重機承載吊鉤使用時,起重機吊鉤宜設(shè)置意外脫鉤的閉鎖裝置。

7.4抓斗

7。4。1回轉(zhuǎn)、搖動部件和開閉機構(gòu)動作應(yīng)靈活可靠。

7。4.2使用鋼絲繩開閉的抓斗,應(yīng)有減少鋼絲繩子磨損的保護措施.

7.4.3當作業(yè)要求抓斗起吊后不得轉(zhuǎn)動時，宜采用4繩型抓斗，或在2繩型抓斗上設(shè)置穩(wěn)升器。當抓斗穩(wěn)升器出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù),應(yīng)更換零部件：

a。鋼絲繩已達到報廢指標，繩端固定連接松動；

b.滾輪轉(zhuǎn)動不靈活；

c。配重兩軌道高低差大于5mm,不平行度大于1mm;

d。軌道末端緩沖裝置失效。

7。4。4抓取干粉料的抓斗，應(yīng)有防漏措施，斗體上應(yīng)安裝防風(fēng)板。

7.4.5當電動抓斗直接掛入起重機承載吊鉤使用時，該吊鉤應(yīng)設(shè)置防止吊鉤轉(zhuǎn)動的裝置.

8集裝箱專用吊具

8。1吊具尺寸、額定起重量應(yīng)符合GB3220的規(guī)定。

8.2吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤連接機構(gòu)應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求:

a。不得用鑄造方法進行制造；

b。一般應(yīng)采用GB3077中規(guī)定的40Cr鋼進行鍛造；

c。每個轉(zhuǎn)鎖（搭鉤)應(yīng)能承受的垂直向下載荷，不得小于集裝箱額定起重量的1/2；

d。表面應(yīng)光滑，不得有折疊、銳角、過燒等缺陷,經(jīng)探傷檢查不得有裂紋。

8。3集裝箱起重機吊具，必須通過集裝箱頂部四個頂角件的吊孔連接,且四吊點的起吊力應(yīng)始終保持垂直向上。

8.4吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤與集裝箱的連接應(yīng)安全可靠,且應(yīng)有與四個頂角件切實鎖緊(閉鎖）或解鎖（開鎖）的指示裝置。

8。5轉(zhuǎn)鎖(含搭鉤)在集裝箱起吊后，應(yīng)保證不再轉(zhuǎn)動。

8。6集裝箱起重機，應(yīng)有顯示吊具實際到達位置的指示器。

8.7集裝箱起重機，應(yīng)有使吊具全部轉(zhuǎn)鎖，搭鉤切實到位后,起升繩不再下降，轉(zhuǎn)鎖再閉鎖或開鎖方可升降以及吊運不能開鎖（含誤操作）的聯(lián)鎖保護裝置或措施。

8.8集裝箱起重機宜設(shè)置使集裝箱繞其垂直軸線回轉(zhuǎn)3°~5°的水平回轉(zhuǎn)裝置，繞其水平軸線傾斜3°～5°的傾斜裝置，以及消減搖擺的減搖裝置,且動作應(yīng)靈敏安全可靠。

8。9伸縮吊具的伸縮機構(gòu)動作，應(yīng)準確可靠，當伸縮壁到達極限位置時，應(yīng)有行程開關(guān)和擋鐵限位.

8。10集裝箱吊架與吊具之間的連接應(yīng)安全可靠，且子母式吊具應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，在所有連接銷軸裝入到位或全部拆除后才能進行升降工作。

8。11框架環(huán)眼吊鉤吊具以及吊索用環(huán)眼吊鉤（見圖2)的額定起重量，不得小于8t，且應(yīng)與集裝箱上頂孔相匹配,其外形尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。

圖2集裝箱專用吊鉤

表5集裝箱環(huán)眼吊鉤外形尺寸mm8。12框架吊具的吊鉤與框架之間的連接長度必須相等,且應(yīng)有足夠的長度和柔性(見圖2).

8.13框架轉(zhuǎn)鎖吊具、可用固定式導(dǎo)向翼板（導(dǎo)向爪）;集裝箱起重機吊具宜裝有使導(dǎo)向翼板翻轉(zhuǎn)的機構(gòu)，及確認導(dǎo)向翼板上升或下降的指示裝置,且導(dǎo)向翼板應(yīng)有防碰撞的安全保護措施。

8。14碼頭前沿用集裝箱起重機吊具,在轉(zhuǎn)鎖箱的外邊角處，應(yīng)裝有可沿船艙導(dǎo)軌滾動的導(dǎo)輪。

8。15用頂部起吊的四肢吊索，吊索分肢有效長度應(yīng)滿足GB10290中5。2.5條起吊力作用線與水平夾角的規(guī)定。

8。16當采用掛入起重機吊鉤，由集裝箱底部起吊的吊具時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足GB10290中5。3條的要求.

8.17集裝箱起重機的伸縮吊具伸縮時，不得與油管、電纜以及其它機件相摩擦.

8.185D型集裝箱吊具應(yīng)符合GB12420的規(guī)定.

8.19按本規(guī)程4.1.m條要求,標記內(nèi)容還包括：規(guī)格型號；吊具自重；轉(zhuǎn)鎖中心間的長度、寬度及斜對角中心間的距離與差值。

8.20當?shù)蹙吡悴考霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù),應(yīng)報廢：

a。轉(zhuǎn)鎖、搭鉤變形、裂紋；

b。單個轉(zhuǎn)鎖與集裝箱角件的承接面積小于800mm2；

c。子母式吊具聯(lián)接銷軸變形、裂紋；

d。轉(zhuǎn)鎖、搭鉤斜對角中心距超差;

e.結(jié)構(gòu)件扭曲變形、焊縫開裂；

f.轉(zhuǎn)鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護（聯(lián)鎖）裝置失靈.

9起重電磁鐵（電磁吸盤）

9。1無特殊要求的起重電磁鐵額定起重量，應(yīng)不大于電磁鐵起重能力（最大吸力）的一半(安全系數(shù)為2），吸運散料廢鋼時，額定起重量為電磁鐵的超重能力（安全系數(shù)接近于1）。

9.2電磁鐵的所有螺栓連接應(yīng)能防止自動松脫。

9。3電磁鐵鏈條應(yīng)選用M（4）級短環(huán)鏈，安全系數(shù)不得小于6。

9.4電網(wǎng)供電的電磁鐵外殼導(dǎo)磁體上，應(yīng)有接地端子和接地標志，且應(yīng)有防止碰撞端子箱蓋的保護措施。

9。5吸運鋼板、型鋼的專用電磁鐵，應(yīng)在使用說明書上給出:在不超過額定起重量確保安全作業(yè)時，允許吸運的鋼板尺寸規(guī)格或型鋼的長度、數(shù)量.

10起重真空吸盤

10。1真空吸盤最大吸引能力的確定

最大吸引能=A·Hg/73。6（kg)

式中：A——真空裝置的橡膠吸盤完全壓縮后,橡膠吸盤在吸重表現(xiàn)上圍成的有效面積（cm2）；

Hg--真空裝置吸附物品后,形成的穩(wěn)定真空度用cm表示的水銀柱高度；

73。6—-換算系數(shù)。

10。2吸盤應(yīng)配備足夠容量的真空裝置，當吸吊光滑平整無滲透性額定負載4min后，真空度的降低不得超過原真空度的10％。

10。3當載荷吸附表面處于水平狀態(tài)時,吸盤的額定起重量應(yīng)不小于吸盤產(chǎn)生最大吸引能力的50％。

10.4當載荷吸附表面處于鉛垂狀態(tài)時，吸盤的額定起重量應(yīng)不大于吸盤產(chǎn)生最大吸引能力的25％.

10。5應(yīng)設(shè)置壓力真空表的超載報警器，當吸附件質(zhì)量超過吸盤額定起重量時，應(yīng)有儀表顯示和聲光報警。

10。6吸盤承載體的安全系數(shù),應(yīng)不小于4。

10。7按本規(guī)程4.1。m條要求,標記內(nèi)容還應(yīng)包括：規(guī)格型號；動力型式；最大吸引能力；吸盤自重。使用說明書上應(yīng)給出，根據(jù)吸附表面狀況，不同材質(zhì)時，所允許吸吊物品的尺寸規(guī)格。

10。8吸盤零部件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用,如不能修復(fù)應(yīng)報廢：

a.承載結(jié)構(gòu)塑性變形、裂紋、斷裂;

b.鏈環(huán)出現(xiàn)本規(guī)程11.2.5條情況之一時；

c.真空系統(tǒng)密封損壞，軟管壓扁，真空度（或最大吸引能力）小于原設(shè)計要求；

d。壓力真空表和超載報警器失靈。

11吊索

11.1一般要求

11。1.1吊索基本結(jié)構(gòu)型式（見圖3、圖4）。

11。1.2單肢吊索(含多肢吊索的各分肢）端部配件的極限工作載荷（額定起重量），應(yīng)不低于撓性部件的極限工作載荷。多肢吊索主環(huán)、中間主環(huán)的極限工作載荷應(yīng)符合本規(guī)程附錄A(補充件）要求。

11.1。3下端部配件，一般應(yīng)有自鎖傾向或防止吊重滑落性能.

11.1。4主環(huán)內(nèi)寬應(yīng)不小于所用起重機械承載吊鉤截面最大寬度的1.2倍。

11.1.5以環(huán)眼吊鉤作為下端部配件的吊索，環(huán)眼吊鉤應(yīng)與主環(huán)（或上端部索眼）相匹配,作業(yè)不承載時，應(yīng)能鉤入主環(huán)（或上端部索眼）內(nèi).

11。1。6多肢吊索各分肢的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同.

a.單肢吊索;b.環(huán)形吊索；c.雙肢吊索；d。三肢吊索；e.四肢吊索

圖3吊索基本結(jié)構(gòu)形式

a。吊鏈；下端部配件；b.卸扣；c。鏈環(huán)；d.環(huán)眼吊鉤；e.C形環(huán)眼吊鉤

圖4吊索基本結(jié)構(gòu)與常用端部配件

11。1。7成品吊索,驗證力抽檢試驗數(shù)量為同一規(guī)格型號生產(chǎn)批量的5％，但每批抽檢數(shù)量不得小于3件。驗證力與本規(guī)程4。2.2條吊索試驗載荷相同；單肢吊鏈靜強度試驗,應(yīng)能支持住4倍極限工作載荷而不脫落。

11。2短環(huán)鏈與端部配件

11。2.1短環(huán)鏈的設(shè)計、制造應(yīng)符合GB4829的規(guī)定，其材質(zhì)應(yīng)是平爐、電爐或氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼,鋼材應(yīng)有良好的冷彎性、可焊性、且不易產(chǎn)生應(yīng)變老化脆性；端部配件(含卸扣）不得用鑄造方法制造,當采用鍛件時,材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程7.1.2.1條的規(guī)定。

11。2.2驗證力試驗

11。2。2。1短環(huán)鏈的機械性能應(yīng)滿足表6的要求，各質(zhì)量等級短鏈環(huán)的驗證力數(shù)值應(yīng)相應(yīng)滿足表7、表8、表9的要求。卸扣的檢驗載荷應(yīng)滿足表10要求。

11。2.2。2作為吊索下端部配件的環(huán)眼吊鉤，驗證力試驗應(yīng)符合本規(guī)程7.1.5條中的有關(guān)規(guī)定，其它端部配件的安全系數(shù)一般應(yīng)不小于4，驗證力等于額定起重量的2倍。

11。2。2。3經(jīng)驗證力抽檢試驗數(shù)量：當采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定時，為同一規(guī)格型號批量生產(chǎn)的5%，但每批不得少于3件;當采用新材料制造，在質(zhì)量未穩(wěn)定前應(yīng)做100%的材料機械性能試驗.

試驗后不得有明顯塑性變形和影響安全使用性能的缺陷。

表6短環(huán)鏈機械性能

表7M（4）級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

表8S(6）級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

表9T（8)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

表10卸扣檢驗載荷

11.2.3短環(huán)鏈和端部配件的表面應(yīng)光滑、無毛刺、銳角、裂紋，內(nèi)部無開裂；焊縫不得有漏焊、燒穿、未焊透、熔瘤、咬邊、夾渣、凹坑等影響安全使用性能的缺陷。

11.2。4經(jīng)檢驗合格的短環(huán)鏈應(yīng)按GB4829的要求作出相應(yīng)的標記；端部配件按本規(guī)程4.1.m條要求，標記內(nèi)容還應(yīng)包括：按GB4829中表1質(zhì)量等級規(guī)定,作出相應(yīng)的質(zhì)量等級標記.

11.2。5作為吊索端部配件的環(huán)眼吊鉤、起重鉗應(yīng)分別符合本規(guī)程7。1和7.2條的有關(guān)規(guī)定。其它端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換或報廢：

a.鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原長度5％；

b.鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%；

c.裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕；

d。鏈環(huán)修復(fù)后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10％;

e。扭曲、嚴重銹蝕以及積垢不能加以排除;

f.端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10%；

g.有開口度的端部配件,開口度比原尺寸增加10％；

h。卸扣不能閉鎖。

11.3吊鏈

11。3.1吊鏈名義質(zhì)量等級與所用鏈條等級一致，單肢吊鏈的極限工作載荷等于所用鏈條極限工作載荷。

11。3。2主環(huán)和中間主環(huán)破斷時的最小伸長至少為對應(yīng)級鏈條的伸長。

11。3.3下端環(huán)、連接環(huán)和中間環(huán)的數(shù)量及內(nèi)部尺寸應(yīng)保證各環(huán)間轉(zhuǎn)動靈活；蛋形或梨形不得用作下端環(huán).

11。3.4當用1/5極限工作載荷的拉力測量時,多肢吊鏈的最長肢和最短肢有效長度差:當長度在2m以下時，不應(yīng)超過6mm，當長度在2m以上時，每1m不應(yīng)超過3mm。

11。3.5吊鏈的更換或報廢應(yīng)符合本規(guī)程11。2.5條規(guī)定.

11.4鋼絲繩吊索

11.4。1極限工作載荷確定如下：

WLL=Fo×Ke/10×Ku

式中：WLL——鋼絲繩吊索的極限工作載荷（t）;

Fo——鋼絲繩的最小破斷拉力（kN）;

Ke--繩端索眼形式性能系數(shù)（插接或金屬套管壓接，Ke<1）;

Ku-—安全系數(shù)

本規(guī)程將上述系數(shù)確定為下列數(shù)值：

——Ke：0.8

——Ku：0.5

注其中Ku的數(shù)值可以變化，但至少不應(yīng)小于0。5。

11.4.2鋼絲繩破斷拉伸試驗方法，應(yīng)符合GB8358的規(guī)定。

11.4.3鋼絲繩的選擇

制作吊索的鋼絲繩應(yīng)滿足下列要求：

a.選用GB1102或GB8918中規(guī)定的多股鋼絲繩；

b.充填系數(shù)不小于0。455；

c。鋼絲繩最小重量系數(shù):天然纖維芯不小于0。36;合成纖維芯不小于0。35；鋼芯不小于0。4；

d。新制造或貯存良好未銹蝕的鋼絲繩；

e.在腐蝕性較大環(huán)境中采用鍍鋅鋼絲繩；

f。在較高溫度環(huán)境中采用石棉芯鋼絲繩。

11.4.4多肢吊索任何肢間有效長度在無載荷測量時，誤差不得超過鋼絲繩公稱直徑的±2倍或大于規(guī)定長度的±0。5％。

11。4。5吊索兩端插接連接吊索之間最小凈長度,不得小于該吊索鋼線繩公稱直徑的40倍。

11。4。6環(huán)形插接連接吊索的最小周長，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍。

11.4。7索眼繩端固定連接應(yīng)避免一端相對另一端的扭轉(zhuǎn)。

11。4。8當索眼與端部配件連接時,宜鑲嵌相應(yīng)的索具套環(huán)，且索具套環(huán)應(yīng)符合GB560的規(guī)定;不鑲嵌套環(huán)時，端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于鋼絲繩的公稱直徑.

11.4.9直接掛入起重機械承載吊鉤的硬索眼應(yīng)與吊鉤尺寸相適應(yīng),兩者之間必須有足夠的間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。

11.4.10新制作的軟索眼無載荷測量時，內(nèi)側(cè)最小長度h（見圖5），應(yīng)是使用中插入索眼內(nèi)光滑圓銷直徑或吊鉤最大寬度的3倍,且插接連接索眼內(nèi)側(cè)長度，至少應(yīng)為相應(yīng)鋼絲繩公稱直徑的10倍；金屬套管壓制連接索眼內(nèi)側(cè)長度至少應(yīng)為相應(yīng)鋼絲繩公稱直徑的15倍。

11。4.11鋼絲繩金屬套管壓制連接應(yīng)滿足下列要求:

a。壓制連接強度不得小于該繩最小破斷拉力；

b。環(huán)形吊索采用壓制連接時，必須壓制二個金屬套管,且兩套管內(nèi)側(cè)間的距離至少為套管長度的3倍;

c.單肢吊索以及多肢吊索各分肢的兩金屬套管內(nèi)側(cè)之間最小距離，不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍;

d。鋁合金壓制接頭應(yīng)符合GB6946的規(guī)定。

圖5索眼內(nèi)側(cè)長度

11。4。12鋼絲繩插接連接應(yīng)滿足下列要求：

a。插接連接強度不小于該繩最小破斷拉力的70％；

b.插接繩股應(yīng)拉緊，凸出部分應(yīng)光滑平整，且應(yīng)在插接末尾留出適當長度，用金屬絲扎牢,插接方法見附錄B（參考件）。

11。4.13鋼絲繩繩夾固定連接的索眼，不得用于組合裝配吊索，在特殊工況使用時，應(yīng)滿足下列要求：

a。繩夾應(yīng)符合GB5976的規(guī)定；

b.U形螺栓應(yīng)置于鋼絲繩較短部分(尾段），并按設(shè)計給定的扭矩擰緊，且連接強度應(yīng)不小于鋼絲繩自身強度的80%,在實際使用中當受載一、二次后，螺母需要進一步擰緊；

c。繩夾數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定，繩夾間距等于6~7倍鋼絲繩直徑.

11.4.14制作吊索的鋼絲繩不得沾有泥砂等雜物,且不得用加熱方法進行切割。

11。4.15吊索必須由整根繩索制成，中間不得有接頭,環(huán)形吊索只允許有一處接頭。

11。4.16鋼絲繩吊索，當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用、維修、更換或報廢：

表11用繩夾連接時的安全要求

a.無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi),可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5％；

b。鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起；

c。索眼表面出現(xiàn)集中斷絲,或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中；

d。鋼絲繩嚴重磨損:在任何位置實測鋼絲繩直徑,尺寸已不到原公稱直徑的90％；

e。鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑,尺寸已不到原公稱直徑的93％；

f。因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%；

g。鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙,或長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強度下降；

h。插接處嚴重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴重變形、腐蝕）或直徑縮小到原公稱直徑的95％;

i。繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出；

j.鏈環(huán)等端部配件出現(xiàn)本規(guī)程11.2。5條中情況之一時。

11.5天然和人造纖維繩吊索

11。5.1對纖維繩吊索繩的要求：

a.大麻、椰子皮纖維繩不得制作吊索；人造纖維繩應(yīng)分別是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；

b.繩索必須由未變質(zhì)新原料制成，各繩股含紗量相等，捻距必須均勻，且為繩徑的3。5~4.0倍；

c。表面應(yīng)光滑平整、無扭股、劃破、嚴重起毛等缺陷；

d。三股繩,各股應(yīng)為“Z”向捻，且三股應(yīng)為“S”向捻合成繩；

e。八股編絞繩應(yīng)由4對股組成，兩條“S"捻向股和兩條“Z”捻向股分別組成交替對；

f.直徑小于16mm細繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索;

g.繩索按GB8834方法測定線密度、捻距、直徑（或周長）和斷裂強力；

h。繩索應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)識別標志，且應(yīng)符合GB5196的規(guī)定。

11.5.2極限工作載荷確定如下：

三股繩吊索

八股編絞吊索

式中：WLL—-吊索極限工作載荷（kg)；

Fo——繩索最低斷裂強力(daN）；

d——三股繩公稱直徑（mm）的數(shù)字值;

N——八股編絞繩直徑（mm)除以8的數(shù)值。

11.5.3繩端固定，不允許用繩夾或打結(jié)方法代替插接連接。

11.5。4吊索兩端插接連接索眼之間的最小凈長度，不得小于繩索公稱直徑的10倍.

11。5。5當索眼與端部配件連接時，宜鑲嵌相應(yīng)的索具套環(huán)，且應(yīng)符合GB560的規(guī)定，不鑲嵌套環(huán)時，端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于繩的公稱直徑。

11。5.6直接掛入起重機械承載吊鉤的硬索眼應(yīng)符合本規(guī)程11。4.9條的規(guī)定。

11。5.7新吊索在無載荷測量時，多肢吊索任何肢間公稱長度誤差不應(yīng)超過標定長度的±2.5%。

11.5.8在無載荷測量時，新插接的索眼內(nèi)側(cè)最小長度至少不得小于表12的規(guī)定。

表12軟索眼內(nèi)側(cè)最小尺寸mm

11.5.9吊索除索眼端部、環(huán)形吊索接頭處固定連接外，其它部位不得進行插接連接.

11。5。10吊索插接連接操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的插接工完成，且應(yīng)符合下列規(guī)定:

a.插接形成的繩股叉扣，應(yīng)與繩索本體繩股擰絞相對應(yīng),且應(yīng)接緊，受力均勻,表面平整，不扭股、聚捻、松捻、裂股,繩索不受損傷起毛刺；

b。天然纖維三股繩索眼，插接連接至少插穿3次；環(huán)形吊索連接處中心每側(cè)至少插穿3次；

c。人造纖維三股繩索眼插接連接至少插穿3次；環(huán)形吊索連接處中心每側(cè)至少插穿5次,其方法見附錄C（參考件）;

d.人造纖維八股編絞繩索眼插接連接至少插穿5次；環(huán)形吊索連接處中心每側(cè),至少插穿5次;插接方法由吊索制造廠確定；

e。插接連接后，各繩股必須留有相應(yīng)的余量，將余量繩股分別扎牢或采用逐漸變細（剪斷股中紗線)方法將繩股連續(xù)插接在繩索內(nèi)；

f.插接連接強度應(yīng)不小于繩索破斷強力的85％。

11.5。11當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

a.繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂;

b。繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細，或任一繩股磨損達原繩股1/3；

c。繩索捻距增大;

d.繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒；

e。纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；

f。嚴重折彎或扭曲；

g.繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；

h。繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；

i。插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;

j.端部配件出現(xiàn)本規(guī)程11.2。5條中情況之一時；

k。已報廢的繩索不得修補重新使用.

11.6人造纖維吊帶

11.6。1對吊帶的纖維織帶與纖維絲的要求：

a.不得由聚乙烯材料制作;其材質(zhì)應(yīng)分別是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；

b.織帶應(yīng)為耐磨性好優(yōu)質(zhì)的高強度人造纖維，機器編織而成；

c.帶保護套吊帶的芯部纖維絲,應(yīng)為優(yōu)質(zhì)主強度人造絲連續(xù)纖維絲；

d.織帶端頭不得綻裂，當織帶邊一根紗線斷裂時,應(yīng)不引起“破邊"；

e.織帶經(jīng)染色、浸漬或涂柔性耐磨涂料、防老化劑后應(yīng)對人無毒、且應(yīng)不降低織帶原有強度與柔性；

f.當織帶承受吊帶極限工作載荷時，幅度的減少應(yīng)不超過原幅寬的10%.

11。6。2織帶極限工作載荷確定如下：

WLL=Fo/Ku

WLL——織帶極限工作載荷（kg）

Fo——織帶最低破斷強力(daN）

Ku——安全系數(shù)（Ku≥6)

11。6.3帶保護套的吊帶，其保護套與芯部之間配合應(yīng)松緊適度，不得使芯部松散，芯部纖維絲不得有斷裂、交錯與折彎,且各股粗細均勻一致，其連接應(yīng)采用拴扣扎結(jié)方法。

11。6。4環(huán)形吊帶，當采用對頭搭接連接時，只允許有一處接頭;單肢吊帶或多肢吊帶各分肢的織帶均不得有拼接接頭。

11。6。5當數(shù)條織帶重合在一起制作吊帶時，其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、幅度應(yīng)相同，且應(yīng)采用接縫方式縫合在一起。

11.6。6吊帶索眼端部固定連接，環(huán)形吊帶對頭搭接固定連接，應(yīng)采用接縫縫合方法.

11。6.7縫合時，應(yīng)采用與織帶材質(zhì)相同的優(yōu)質(zhì)線，其方法應(yīng)為連鎖防松，且針跡應(yīng)穿透、平整、不得有跳線、斷線與歪扭.

編織吊帶接縫縫合連接還應(yīng)滿足下列要求:

a。針跡離開織帶邊緣一定距離，厚度在10mm以下時，為2～4mm；厚度在10mm以上時為4~8mm；

b.在固定連接長度內(nèi)，離開織帶邊緣規(guī)定距離的整幅寬內(nèi)覆蓋針跡；

c。在針跡開頭和結(jié)尾處至少要回縫25mm,在100mm接縫長度中,不得有一針以上缺陷（丟針、斷線等）,如有時應(yīng)進行回縫處理;

d.固定連接強度應(yīng)不小于織帶強度的90％。

11。6。8與軟索眼組裝的端部配件或使用中穿入軟索眼的承載裝置直徑（或厚度）不得超過索眼內(nèi)側(cè)長度的1/3.

11。6。9新制作的吊帶索眼內(nèi)側(cè)長度，在無載荷時測量,至少不低于表13規(guī)定的數(shù)值。

11。6。10當端部配件或起重機吊鉤與幅度小于或等于75mm的索眼直接連接時，其曲率半徑至少等于幅度的0。75倍；當與幅寬大于75mm的索眼連接時，其直接接觸部分應(yīng)平直。

11.6。11當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢：

a?？棊ВêＷo套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；

b。承載接縫綻開、縫線磨斷；

c。吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；

d。纖維表面粗糙易于剝落；

e.吊帶出現(xiàn)死結(jié)；

f。吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕，酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；

g。帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；

h.端部配件出現(xiàn)本規(guī)程的11.2。5條情況之一時。

表13索眼內(nèi)側(cè)最小長度mm

11。7標記

按本規(guī)程4。1.m條要求，在吊索端部配件的適當部位或標牌上做出不易損壞（或丟失)的標記，其標記不得降低端部配件原有機械性能，內(nèi)容至少應(yīng)包括:

a。單肢吊索的極限工作載荷（t或kg）

b.多肢吊索分肢的極限工作載荷（t或kg）,允許的肢間夾角（或與鉛垂線夾角)及所對應(yīng)的安全工作載荷（t或kg）。

11.8檢驗合格證書

吊索檢驗合格證書至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a。制造單位名稱；

b.產(chǎn)品規(guī)格型號;

c。單肢吊索的極限工作載荷（t或kg）與公稱長度（mm）;

d.多肢吊索的肢數(shù)、分肢的公稱長度（mm）、分肢的極限工作載荷（t或kg)、允許肢間夾角對應(yīng)的安全工作載荷（t或kg）;

e。吊索適應(yīng)工作環(huán)境條件（如溫度、腐蝕等）及不同工況環(huán)境的安全工作載荷（t或kg）；

f。繩索或織帶類型、材質(zhì)、公稱直徑或幅寬（mm）;

g。鏈環(huán)名義直徑內(nèi)長度（mm）；

h.有開口度的端部配件，開口度實測數(shù)值(mm）；

i.驗證力（kN）；

j.破斷拉力（kN）或破斷強力（daN）；

k。鏈條、端部配件破斷時總極限伸長率（％）;

l.制造單位檢驗部門檢驗合格專用章與制造出廠日期。

12液壓系統(tǒng)

12.1液壓系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝與使用符合GB3766的有關(guān)規(guī)定。

12.2當液壓系統(tǒng)中,使用5～51mm鋼絲編織液壓膠管時，應(yīng)符合GB3683的規(guī)定。

12.3液壓系統(tǒng)的零部件,出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù)應(yīng)報廢：

a。油箱、油泵、油缸、閥、油管、接頭等泄漏；

b.金屬管的傷口裂痕深度超過壁厚10％；

c.金屬管表面凹入超過外徑的20％；

d.軟管表面出現(xiàn)破損、老化或局部凸起；

e。油箱內(nèi)壁銹蝕，出現(xiàn)氧化皮或涂層脫落;

f。其它零部件與安全防護裝置,不能滿足液壓系統(tǒng)安全運行時。

13電氣系統(tǒng)

13。1一般要求

13.1.1吊具所選用電氣設(shè)備及電器元件應(yīng)符合國家標準和各自技術(shù)條件的要求.并應(yīng)與工況和環(huán)境條件相適應(yīng)。需要防震的電器，應(yīng)有減震措施。

13。1.2在額定條件下工作時,吊具所選用的電氣設(shè)備溫升不得超過允許值。

13。1。3吊具上電氣設(shè)備的電氣間隙和漏電距離應(yīng)符合表14規(guī)定。

表14漏電距離和電氣間隙

13.1.4額定工作電壓不大于500V時,電氣線路的絕緣電阻不低于0。5MΩ；潮濕環(huán)境不低于0。25MΩ.

13。1。5電機繞組的絕緣電阻,在接近工作溫度（75℃）時，每千伏不低于1MΩ。

13.1。6單個電器元件的絕緣電阻不低于表15數(shù)值。

表15單個電器元件絕緣電阻

13。1.7未投入運行的干燥、清潔的吊具(含電磁鐵），帶電回路對金屬外殼（地）之間應(yīng)能承受表16所規(guī)定的介電試驗電壓,試驗時間為1min,應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象,試驗方法應(yīng)按GB998中第6章的有關(guān)規(guī)定進行.交流耐壓試驗也可用2500V兆歐代替。

表16V

13.1。8控制屏應(yīng)按圖紙要求進行配線，連接導(dǎo)線應(yīng)滿足容量要求.熔斷器熔體、斷路器及過電流繼電器、熱繼電器、時間繼電器等各種保護用電器均應(yīng)嚴格按圖紙規(guī)定或其他通用技術(shù)要求進行整定和選擇.

13。1.9各種用途的限位開關(guān)應(yīng)按圖紙要求進行安裝,不得隨意拆除或短接.

13.1。10敷設(shè)到吊具上的電纜應(yīng)有合適的保護和收放措施。運行時電纜不得發(fā)生散亂、彎折和刮碰，不得磨損電纜和使電纜過分受力。

13.1。11吊具采用不能自動復(fù)位的控制器或不能自動復(fù)位的操縱手柄控制時，均應(yīng)設(shè)有零位保護。

13.1。12吊具的供電線路,應(yīng)設(shè)單獨的電源開關(guān)，動力回路的控制回路均應(yīng)單獨設(shè)置短路保護。

13。2起重電磁鐵

13.2.1在正常工作條件下,電磁鐵的冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。

13。2.2電磁鐵線圈冷態(tài)直流電阻的誤差應(yīng)不超過設(shè)計值的±5％。直流電阻采用電橋測量，并換算成20℃時的電阻值.

13。2.3電磁鐵的工作電壓允許在額定電壓的85~110％的范圍內(nèi)變動，對額定電壓為220V吸運廢鋼的電磁鐵可采用強勵磁工作方式,其強勵磁電壓不得超過350V，時間不超過10s弱勵磁電壓應(yīng)不低于180V.

13。2。4在額定電壓,JC為60%，工作周期為10min的情況下,電磁鐵的穩(wěn)定溫升不超過表17絕緣材料的極限允許溫升.

表17絕緣材料溫升極限

13.2。5起重電磁鐵的供電電源應(yīng)設(shè)獨立的電源開關(guān)。

13.2.6電磁式起重電磁鐵的交流側(cè)接線,應(yīng)從起重機總電源接觸器的前面接線。不得從總電源接觸器的出線端引接.突然失電可能造成事故的場合，電磁式起重電磁鐵可設(shè)備用電源.

13.2。7起重是磁鐵可采用過電流繼電器或熔斷器做短路保護。用熔斷器保護時，其熔體額定電流就是起重電磁鐵工作電流的150％。

13.2。8對于采用反向電流去磁卸載的起重電磁鐵，其去磁電流一般按其線圈冷態(tài)時工作電流的15％~20％選取。

13。2。9起重電磁鐵的釋放磁能的放電電阻,其阻值一般按其線圈冷態(tài)電阻阻值的3~4倍選擇.

13.2。10起重電磁鐵一般按接電持續(xù)率JC50%設(shè)計制造。當JC值大于50%時，為使線圈不過熱，起重電磁鐵直流供電電壓應(yīng)降至下式確定的數(shù)值：

式中:U——使用JC值大于50%時，直流供電控制電壓值，V；

Un-—起重電磁鐵額定電壓,V。

13.3接地

13.3.1吊具與起重機共同采用同一個交流電網(wǎng)供電時，而且吊具上敷設(shè)有可能與交流電網(wǎng)構(gòu)成電氣通路的電源導(dǎo)線時,吊具上的電氣設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)或構(gòu)架均應(yīng)接地，吊具應(yīng)接地部分應(yīng)與起重機整體金屬結(jié)構(gòu)相連接。

13.3。2由起重機外部其他電網(wǎng)另行供電的吊具，應(yīng)根據(jù)外部電網(wǎng)的條件采取接地保護或接零保護。并應(yīng)符合GBJ65的有關(guān)規(guī)定。

14安全使用與維護

14.1安全作業(yè)一般要求

14。1。1吊具與索具應(yīng)與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)。

14.1。2作業(yè)前應(yīng)對吊具（含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置）與索具進行檢查，當確認完好,功能正常時方可投入使用。

14.1.3拴掛前,應(yīng)確認吊重上設(shè)置的起重栓掛連接點是否牢固，提升前應(yīng)確認連接是否可靠。

14。1。4吊具承載時不得超過額定起重量,吊索（含各分肢）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。

14.1.5作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

14.1.6起重機吊鉤的吊點，應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應(yīng)做試吊試驗,直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動(見圖6）

圖6吊鉤的吊點應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上

14。2夾持吊具

14.2.1鉗壁開閉動作，應(yīng)在無載荷狀態(tài)下進行。

14.2.2作業(yè)時，應(yīng)防止鉗爪意外鉤抓到其它物品或吊重上。

14。2。3夾持物品時，在夾緊面或夾持點上不得粘有油脂等異物。

14.3抓斗

14。3。1抓斗的升降應(yīng)保持平衡，防止因碰撞而造成轉(zhuǎn)動。

14.3。2設(shè)有開閉繩的抓斗，應(yīng)正確操縱開閉和起升機構(gòu),在抓斗閉合的同時啟動起升機構(gòu),使支承繩、開閉繩同時承受載荷,抓斗在卸載前，支承繩不應(yīng)比開閉繩松弛，以防沖擊斷繩。

14。3。3抓斗在接近車箱底或船艙底面時，支承繩不應(yīng)過松，以防抓壞車底或艙底。

14.3.4抓滿物料的抓斗，不應(yīng)懸吊10min以上，以防開斗傷人。

14.4集裝箱專用吊具

14.4。1集裝箱的裝卸方法應(yīng)符合GB10290中5的要求。

14。4。2除叉裝作業(yè)外，吊具必須通過集裝箱同一水平面的4個角件與集裝箱連接，否則不得起吊。

14.4。3當用手動、半自動掛摘轉(zhuǎn)鎖或吊鉤作業(yè)時,起吊前應(yīng)逐個檢查確認是否滿足了掛摘要求；當使用聯(lián)鎖安全保護裝置吊具作業(yè)時，應(yīng)目視指示裝置，當確認全部掛牢或解鎖時方能起吊。

14。4。4當用框架環(huán)眼吊鉤起吊25t以上載荷時,集裝箱在任何方向的傾角不得超過10°.

14。5起重電磁鐵

14.5。1應(yīng)按通電持續(xù)率要求作業(yè)，當停止使用或休息時，應(yīng)切斷起重電磁鐵電源。

14。5。2在作業(yè)前，應(yīng)確認電源電壓是否正常，在使用過程中應(yīng)認真監(jiān)視電流值的變化，當出現(xiàn)異常時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

14.5。3常溫起重電磁鐵不得吊運高溫鋼材，耐高溫起重電磁鐵吊運高溫鋼材時,鋼材表面溫度應(yīng)在600℃以上。

14。5。4起重電磁鐵接觸吊重后方可通電;作業(yè)時，2m以內(nèi)不得有人、車輛,或按使用說明書規(guī)定的安全要求進行作業(yè)。

14。5。5起重電磁鐵不得受沖擊,嚴禁當重錘使用。

14。5。6吊運廢鋼時，應(yīng)盡量使電磁鐵在廢鋼上放平，并注意豎著或突出電磁鐵的廢鋼隨時有可能落下的危險.

14。5.7電磁鐵吊運長鋼材時，一般重心偏移應(yīng)不大于鋼材長度的10%,使用懸掛二塊起重電磁鐵的橫梁時，重心偏移應(yīng)不大于二塊電磁鐵重心間距的10%。

14.5.8接通電源的起重電磁鐵,待電流完全升高后才可起升,起升離地后，應(yīng)短時靜止暫停，在確認吊重與電磁鐵之間無間隙、無異物、吊重已可靠吸牢時，方可繼續(xù)起升吊運。

14.5.9蓄電池式起重電磁鐵，濕式電池外殼上的通氣孔不得堵塞，防止氣體積存。

14.5。10永磁式起重電磁鐵,當停止使用時，應(yīng)放在平整的鋼(鐵)平臺上使磁路閉合。

14。5.11一般用途的電磁鐵不得在有爆炸危險、海撥高度超過2000m或濃度足以腐蝕金屬，破壞絕緣的介質(zhì)中使用。

14.5.12當起重電磁鐵零部件、配套件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用:

a.磁極磨損至焊縫；

b.電磁鐵表面裂紋;

c。電纜供電的起重電磁鐵端子箱蓋丟失；

d.供電電纜破損、絕緣破壞；

e.永磁式起重電磁鐵卸載系統(tǒng)失靈，或機械卸載機構(gòu)塑性變形、裂紋、斷裂；

f。電磁吸盤橫梁連接的電磁鐵,因短環(huán)鏈或磁極磨損,在吸運長鋼材時,致使個別電磁鐵鏈條不起承載作用時；

g。聲光報警裝置失靈；

h.蓄電池電壓、電流出現(xiàn)異常,達不到技術(shù)要求;

i.吸運鋼板、型鋼的專用起重電磁鐵起重能力低于原設(shè)計要求;

j。鏈條出現(xiàn)本規(guī)程11。2.5條的情況之一時.

14。6起重真空吸盤

14.6.1吸附件應(yīng)與吸盤吸力適應(yīng),在吸力作用下，吸附件表面不得受損壞或變形.

14。6.2應(yīng)使吸附表面無滲透性的負載，且吸附表面應(yīng)平整、光滑、潔凈，不得有凸凹不平或雜物.

14。6。3吸附吊運前，應(yīng)核實吸盤真空度,當儀表顯示不足時不得起吊；在吊運中,當真空度減少到警戒線位置時，應(yīng)及時妥善降落將吊重放下。

14.6。4吸附作業(yè)時，吸附件的重心應(yīng)與吸盤提升連接點盡量在同一條鉛垂線上，不得在吸附件邊緣拉拽或滑動。

14。6.5吸吊作業(yè)時，待確認吸牢后方可提升，且在吊運中吸附件不得受嚴重振動或碰撞.

14。6。6設(shè)有軟管或供電電纜的吸盤,吸吊時應(yīng)避免絞纏。

14.7吊索

14.7.1吊索安全工作載荷與吊掛方法

14.7.1.1載荷對稱分布時吊索的安全工作載荷

當物品具有對稱分布載荷，且載荷在所有分肢之間為均等分配時,計算吊索安全工作載荷的吊掛方式系數(shù)應(yīng)符合表18的要求。

表18對稱分布載荷吊掛方式系數(shù)

注：1．表中吊索各分肢處于“直拉”狀態(tài)，不穿套；當穿套時,除鋼絲繩吊索外，其余吊索單獨分肢極限工作載荷應(yīng)減少20%

2．當多肢吊索提升物品,只有部分分肢承擔(dān)全部載荷，而其余分肢只起平衡作用時，計算吊索安全工作載荷的吊掛方式系數(shù)應(yīng)按實際不承載的分肢數(shù)相應(yīng)進行減少。

3．用三角法計算可用下面公式：

雙肢吊索安全工作載荷=2×標記在吊索單獨分肢極限工作載荷×COSβ

三、四肢吊索安全工作載荷=3×標記在吊索單獨分肢極限工作載荷×COSβ

14.7。1.2載荷非對稱分布時吊索的安全工作載荷

當物品具有非對稱分布載荷，且載荷在吊索分肢上屬非均等分配,確定吊索安全工作載荷的吊掛方式系數(shù)應(yīng)符合表19的要求。

14。7.1.3單肢吊索不同吊掛方法的安全工作載荷

確定單肢吊索安全工作載荷的吊掛方式系數(shù)應(yīng)符合表20要求。

14。7.1。4吊掛方法

a.單肢和多肢吊索均可采用穿套式結(jié)索法（參看圖7)，該法適用于吊掛沒有適宜吊耳、吊環(huán)螺栓等物品；

表19非對稱分布載荷吊掛方式系數(shù)

注：1．表中吊索各分肢處于“直接”狀態(tài),不穿套。

2．用三角法計算可用下面公式：雙肢吊索安全工作載荷=標記在吊索單獨分肢極限工作載荷×cosβmax

3．四肢吊索安全工作載荷=標記在吊索單獨分肢極限工作載荷×3cosβmax（式中βmax≤60°）

表20單肢吊索的吊掛方式系數(shù)

圖7穿套式結(jié)索法

b。采用穿套結(jié)索法，應(yīng)選用足夠長的吊索，以確保擋套處角度不超過120°(參考圖7。a),且在擋套處不得向下施加任何可能損壞吊索的壓緊力;

c。吊索繞過吊重的曲率半徑應(yīng)足夠大，一般應(yīng)不小于該繩徑的2倍。

d。雙圈穿套結(jié)索法，吊索在扣住以前圍繞負載通過一整圈（參看圖8），適用于諸如管子束之類松散負載吊掛;

圖8雙圈穿套結(jié)索法

e.吊籃式結(jié)索法適用于提升諸如帶孔大滾筒之類載荷，當使用一根吊索時，應(yīng)使吊索在負載重心上方穿過（參看圖9。a）,當用兩肢吊索則肢間夾角應(yīng)不超過90°且兩肢吊索均采用同樣吊籃式結(jié)索法（參看圖9.b)，此時，被提升的負載可增大到2。1×單肢吊索極限工作載荷；

圖9吊籃式結(jié)索法

f.吊索橫梁雙圈吊籃式結(jié)索法如圖10所示,適用于吊掛較長松散束狀物負載；

g.雙股雙圈穿套式結(jié)索法參看圖11

圖10吊索橫梁雙圈吊籃式結(jié)索法

圖11雙股雙圈穿套式結(jié)索法

14。7。2吊索安全作業(yè)一般要求

14。7。2.1應(yīng)防止吊重在吊運中產(chǎn)生傾覆或滑動，當?shù)踔刂匦脑诘跛魉禳c之上時，吊索分肢與水平線的夾角應(yīng)大于吊重重心與拴掛點邊線和水平線相交形成的夾角，否則應(yīng)將吊索分肢拴掛點移至吊重重心上方（參看圖12)。

14.7.2.2為防止吊重在吊運中產(chǎn)生搖擺或轉(zhuǎn)動，宜采用一根牽引索在地面加以控制。

14.7。2.3當對吊重采用吊籃式、穿套式結(jié)索法拴掛仍有傾覆滑落危險時，應(yīng)使用吊索橫梁進行拴掛連接（參看圖10)。

14。7.2.4吊索應(yīng)寬松地穩(wěn)掛于起重機吊鉤上（參看圖13.d)，且應(yīng)有防止滑出措施(參看圖13.e），絕對不能掛在鉤尖上或插入吊鉤的開口處（參看圖13.b)。

圖12防止吊重在吊運中產(chǎn)生傾覆與滑動

圖13正確與錯誤拴掛連接事例

14。7.2。5與環(huán)眼吊鉤連接的吊耳、柱銷等應(yīng)能掛入鉤底。

14.7.2.6吊重不宜在吊索上摩擦滾動，當?shù)跛髟诘踔叵旅媸茏璨荒苤苯尤〕鰰r,除特殊情況,一般不得硬性拉拽.

14.7.2.7不得利用物體捆帶作為吊點提升物體，但專為提升用設(shè)計的捆帶除外。

14.7.2.8吊索撓性部件不得打結(jié),索眼繩端固定連接部位不得做拴掛連接點。

14.7。2.9當用二根以上單肢吊索提升同一個物體時,各根吊索的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同。

14.7。2.10吊索提升吊重時,應(yīng)力求各分肢受力均勻，肢間夾角一般應(yīng)不超過90°,最大時不得超過120°。

14。7.2.11吊索卸載后，空載重新提升或承載多肢吊索有未使用的自由分肢，一般應(yīng)將下端部反鉤到(如果可行時）起重機吊鉤上或上端部配件上，防止隨起重機運行時因擺動意外傷人或鉤掛到其它物件上（如圖14、圖15）。

14。7.2。12鋼絲繩、纖維繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接方法縮短或加長。

14。7.2。13當?shù)跛魑催_到報廢標準，而在個別部位出現(xiàn)異常時，宜在該處做出明顯標記,作為繼續(xù)檢查的重點。

14。7。2.14不得將吊索不必要地暴露于腐蝕性介質(zhì)中.

圖14吊索卸載后空載提升時應(yīng)將下端部反鉤到起重機吊鉤上或上端配件上

圖15承載多肢吊索有未使用的自由分肢應(yīng)將下端部反鉤到起重機吊鉤上或上端部配件上

14。7.3吊鏈

14.7。3。1選用吊鏈尺寸與等級,可依次升高，即由M級到S級再到T級?？墒褂弥饾u變小鏈環(huán)名義直徑以取得相同強度的吊鏈。

14.7.3.2吊鏈在高(低）溫環(huán)境里作業(yè)時，單肢鏈極限工作載荷應(yīng)符合表21的要求。

表21單肢吊鏈在高（低)溫環(huán)境里的極限工作載荷等級

注：1．吊鏈在表中提供溫度范圍內(nèi)使用后,當恢復(fù)到常溫再使用時，并不意味著吊鏈極限工作載荷有任何永久性的減少。

2．當?shù)蹑溤?30℃以下低溫環(huán)境使用時，應(yīng)與制造廠家協(xié)商。

14.7.3。3S(6）、T(8）級吊鏈不應(yīng)在酸性溶液、酸性蒸汽中使用;M（4）級吊鏈在酸性介質(zhì)中使用時,應(yīng)采用下列保護措施：

a。此時該吊鏈的極限工作載荷應(yīng)不大于原極限工作載荷的50%；

b.吊鏈使用后，應(yīng)立刻用清水徹底沖洗；

c。吊鏈每天使用之前,應(yīng)進行全面檢查。吊鏈在其它腐蝕性環(huán)境里使用時，應(yīng)與制造廠協(xié)商。

14.7.3.4準備提升時,鏈條松馳部分應(yīng)小心地收緊，鏈條應(yīng)伸直，不得扭曲、打結(jié)或彎折。

14。7.3。5當用多肢吊鏈通過載荷吊耳、環(huán)孔連接時，一般肢間夾角應(yīng)不超過60°（與鉛垂線夾角30°）。

14.7。3.6使用吊鏈提升物品時，應(yīng)禁止出現(xiàn)下列情況:

a.長環(huán)鏈（p>3dn）、提升鏈用作吊鏈；

b.鏈條拉長后繼續(xù)使用；

c。使用比鏈條等級更低的上、下端配件；

d。使用已斷裂或變形的吊鏈;

e.用螺栓或金屬絲連接鏈條的鏈環(huán)（參看圖13。a)；

f.將承載鏈條掛在起重機吊鉤的鉤尖上（參看圖13.b）；

g.鏈條圍繞起重吊鉤重復(fù)纏繞（參看圖13.c）；

h.鏈環(huán)之間連接不靈活。

14。7。4鋼絲繩吊索

14。7。4。1使用鋁合金壓制接頭吊索時，金屬套管不應(yīng)受徑向力或彎矩作用.

14.7。4.2提升物品時穿入軟索眼的金屬銷軸等物體，應(yīng)有足夠的連接強度，且直徑不得小于吊索鋼絲繩公稱直徑的2倍。

14.7。4。3鋼絲繩吊索不得在地面上拖拽；且不得在使用說明書規(guī)定以外的溫度環(huán)境條件中使用。

14.7。4.4提升吊重時，應(yīng)符合下列要求：

a。吊索分肢無任何結(jié)扣的可能性；

b.終端連接方法正確可靠；

c.吊索彎折曲率半徑在于鋼絲繩公稱直徑的2倍；

d。吊索使用中本身自然形成的扭結(jié)角不得受擠壓,但終端索眼、套管或插接連接及其配件應(yīng)安全可靠；

e.多肢吊索不得絞纏.

14.7。5纖維吊索和吊帶

14.7。5.1應(yīng)防止纖維受到機械損傷，避免與吊重的銳邊，粗糙表面接觸或摩擦生熱。

14。7。5.2在使用中,纖維繩吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

14.7.5。3纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

14.7。5。4吊索或吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

14。7。5。5當使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應(yīng)減少15%.

14.7.5。6各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng).防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維一般不得接觸有機溶劑；聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體；聚酯纖維不得接觸堿性溶液；以及使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì).

14。7。5。7當纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬應(yīng)不小于繩徑，且滑輪直徑（從槽底測得）與繩徑比應(yīng)不小于5：1.

14.7.5。8纖維吊索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

14。8貯存與維修

14。8。1貯存

吊具與索具閑置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應(yīng)符合下列要求:

a。易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好；

b。回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂;

c。吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂；

d.纖維制品吊索應(yīng)存放在遠離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所；

e.重物不得壓在吊具與索具上；

f.不得受橫向載荷作用的吊具，當直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應(yīng)放置在專用吊具框架上；

g.抓斗應(yīng)呈開口狀態(tài)，爪子或刃口與地面接觸處應(yīng)墊上橡膠板或方木料。

14.8。2維修

14。8.2。1維修工作應(yīng)由專業(yè)人員承擔(dān)。

14。8.2。2維修更換的零部件須保持原零部件的技術(shù)性能。

14.8。2。3吊具處于工作狀態(tài)時，不應(yīng)進行保養(yǎng)、維修或人工潤滑。

14.8。2.4維修時,一般應(yīng)將吊具從起重機械上卸下，因條件限制不能卸下時，應(yīng)采取下列保護措施:

a.應(yīng)有可靠的保護措施或設(shè)置監(jiān)護人員；

b.將所有控制器手柄置于零位；

c.切斷主電源，并掛有（不得送電）明顯標牌或設(shè)專人守護.

14。9檢查

14。9.1初始檢查

使用單位，對新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具