材料工程基礎(chǔ)總結(jié)2363

+時(shí)效強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化答：固溶強(qiáng)化、時(shí)效強(qiáng)化、過(guò)剩相強(qiáng)化l金和Al-10wt%Ti中間合金；2)不考慮鋁、硅和銅元素的燒損；3)鎂元素的燒損率為15wt%，鈦元素的燒1000g×8.0%=XAl-30Si×30%介XAl-30Si=266.7g1000g×0.5%=XAl-30Mg×30%×(1-15%)介XAl-30Mg=19.6g1000g×0.15%=XAl-10Ti×10%×(1-5%)介XAl-10Ti=15.8g1000×(1-0.08-0.028-0.005-0.0015)=XAl+266.7×(1-0.3)-112×(1-0.25)-19.6×(1-0.3)-15.8×(1-0.1)介XAl=9ggX4.為了獲得高質(zhì)量的合金，在合金熔煉時(shí)一般要進(jìn)行哪些工藝處理？答：變質(zhì)處理，細(xì)化處理，精煉處理。6.根據(jù)石墨存在形態(tài)不同，灰口鑄鐵可分為哪幾種？答：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵。完整、輪廓清晰的鑄件的能力稱為金屬的充型能力液態(tài)金屬的充型能力主要取決于金屬自身的流動(dòng)能力，還受外部條件，如鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)等因素的影響，是各種因素的綜合反映。8.鑄造合金流動(dòng)性的衡量，測(cè)試方法：澆注流動(dòng)性試樣。答：液態(tài)金屬自身的流動(dòng)能力稱為“流動(dòng)性”，是金屬的液態(tài)鑄造成形的性能之一。液態(tài)金屬流動(dòng)性樣的方法來(lái)衡量。9.常用合金中哪些合金流動(dòng)性最好，哪些流動(dòng)性最差？答：純金屬和共晶成分的合金流動(dòng)性最好，合金的結(jié)晶溫度區(qū)間越寬，流動(dòng)性越差。灰鑄鐵，硅黃銅的流動(dòng)性最好;合金的結(jié)晶、鑄鋼的流動(dòng)性最差。10.在鑄件成形過(guò)程中，一般要做哪三個(gè)收縮階段答：液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮。態(tài)收縮是鑄造應(yīng)力，變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的基本原因。11.什么是同時(shí)凝固原則和順序凝固原則？這兩種原則分別適用哪些場(chǎng)合？各需采用什么工藝措施來(lái)實(shí)現(xiàn)？答：順序凝固原則是指采取一定的工藝措施，使鑄件上從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間建立一個(gè)逐漸遞溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口的部分向冒口的方向定向地凝固。同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。順序凝固主要用于消除鑄造工藝中的縮理運(yùn)用冒口或冷鐵等工藝措施實(shí)同時(shí)凝固主要用于降低鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋的傾向，主要通過(guò)合理設(shè)置內(nèi)澆口位置及安12.分析鑄件的熱應(yīng)力分布(拉壓應(yīng)力)和變形趨勢(shì)②厚壁、粗大部位：冷得慢，受拉應(yīng)力(凹進(jìn))。14.什么是鑄件的偏析？答：鑄件截面上不同部位產(chǎn)生化學(xué)成分、金相組織不一致、不均勻的現(xiàn)象,稱為偏析答：澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。鑄件的寬大平面朝下或傾斜澆注；大面積薄壁置于鑄型下鑄件的厚大部分應(yīng)放在分型面附近的上部或側(cè)面，便于補(bǔ)縮17.衡量金屬的塑性成形性能，一般從材料的哪兩個(gè)方面來(lái)考慮18.金屬的塑性成形性能主要取決于哪兩個(gè)方面的因素：答：金屬的本質(zhì)、變形加工條件(變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài))⑴金屬的本質(zhì)：①化學(xué)成分—鋼的含碳量越小，塑性成形性越好;鋼的合金元素含量越高，塑性成形性優(yōu)于粗晶組織，鋼中存在網(wǎng)狀二次滲碳體時(shí)塑性成形性下降。②變形速度(單位時(shí)間內(nèi)的變形程度)：一方面變形速度增大硬化速度隨之增大，塑性指標(biāo)下降，變形抗力增大，可鍛性變壞；另一方面變形速度越大，熱效應(yīng)越明顯，使塑性指標(biāo)提高、變形抗力下降，可鍛性變好。因此一般生產(chǎn)條件下⑶應(yīng)力狀態(tài)：三個(gè)方向中的壓應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越好，變形抗力增大；拉應(yīng)力數(shù)目多，則金屬的塑19.什么事冷變形、熱變形，兩者的特點(diǎn)是什么答：冷變形：是指金屬在進(jìn)行塑性變結(jié)晶溫度。象，強(qiáng)度、硬度升高，塑性和韌度下降.熱變形：指金屬材料在其再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形。②熱變形使內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)致密細(xì)小，力學(xué)性能特別是韌度明顯改善和提高。因?yàn)榻饘俨牧蟽?nèi)部的縮松、氣孔或空隙被壓實(shí)，粗大(樹(shù)枝狀)的晶粒組織結(jié)構(gòu)被再結(jié)晶細(xì)化。③形成纖維組織，力學(xué)性能具有方向性20.什么是金屬最小阻力定律答：金屬在塑性變形過(guò)程中，其質(zhì)點(diǎn)都將沿著阻力最小的方向移動(dòng)。因?yàn)橘|(zhì)點(diǎn)沿這個(gè)方向移動(dòng)時(shí)路徑最短而阻力最小，所需做的功也最小。因此，金屬有可能向各個(gè)方向變形時(shí)，則最大的變形將向著大多數(shù)質(zhì)點(diǎn)遇到的最小阻力的方向。22.板料沖壓的基本工序分為哪兩類：分離工序和變形工序分離工序：分離工序是使坯料一部分相對(duì)于另一落料、修邊等落料、沖孔的差別：落料是從板料上沖出一定外形的零件或坯料，沖下部分是成品。沖孔是在板料上沖出孔，沖下部分是廢料。變形工序主要：拉伸和彎曲(拉深、彎曲、翻邊、成形、收口)24.如何確定落料模，沖孔模模具刃口尺寸，其設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)分別是什么寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減小最小合理間隙值即得到凸模尺寸。使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凸模尺寸。①在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)必須使模具的角度比成品件的角度笑一個(gè)回彈角②應(yīng)盡可能使彎曲線與胚料纖維方向垂直26.確定模鍛分模面位置的原則答：a)要保證模鍛件易于從模膛中取出，故通常分模面選擇在模鍛件最大截面上b)所選定的分模面應(yīng)能使模膛的深度最淺，這樣有利于金屬充滿模膛，便于鍛件的取出和鍛模的c)選定的分模面應(yīng)能使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，這樣在安裝鍛模和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)?，F(xiàn)象d)分模面最好是平面，且上下鍛模的模膛深度盡可能一致，便于鍛模制造。e27.繪制自由鍛件圖要考慮哪些問(wèn)題？敷料、加工余量、鍛件公差②自由鍛件上應(yīng)避免加強(qiáng)筋、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)。③當(dāng)鍛件的橫截面有急劇變化或形狀較復(fù)雜時(shí)，可將其設(shè)計(jì)成幾個(gè)簡(jiǎn)單件構(gòu)成的組合件，用焊接或復(fù)雜件結(jié)構(gòu)a成形性差的結(jié)構(gòu)b成形性好的結(jié)構(gòu)些極區(qū)。答：直流正接：工件接陽(yáng)極，焊條接陰極。適用于工件受熱較大，焊接厚大工件。直流反接：焊條接陽(yáng)極，工件接陰極。適用于工件受熱較小，焊接薄小工件。②熔池體積小，冷去速度快，各種冶金反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，不利于焊縫金屬化學(xué)成分①采取保護(hù)措施，限制有害氣體進(jìn)入焊接區(qū)；③對(duì)焊接熔池進(jìn)行脫氧、脫硫和脫磷。33.焊條藥皮及焊芯的作用？答：焊芯的作用：作為電極，產(chǎn)生電弧，傳導(dǎo)焊接電藥皮：改善焊接工藝,保證電弧穩(wěn)定燃燒；造氣、造渣以隔絕空氣，保護(hù)熔化金屬；對(duì)熔化金屬進(jìn)行脫氧、去硫、滲合金元素等。35.焊條的選取原則焊接結(jié)構(gòu)鋼：等強(qiáng)焊接不銹鋼、耐熱鋼：等成分焊接異種鋼：低匹配38.什么是焊接熱影響區(qū)？答：熱影響區(qū)是焊縫兩側(cè)處于固態(tài)的母材金屬由于受焊接過(guò)程的加熱和冷卻作用而產(chǎn)生組織及性能變化的區(qū)域。39.焊接應(yīng)力和變形的根本原因？答：焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因是焊接過(guò)程中對(duì)焊件的不均勻加熱和冷卻。41.從減小應(yīng)力出發(fā)，為焊接件選擇合理的焊接順序。設(shè)法使兩側(cè)焊縫的收縮量能互相抵消或減弱。②應(yīng)盡量使焊縫能比較自由地收縮,先焊收縮量較大的焊縫,從而使焊接殘余應(yīng)力較小。平板拼焊時(shí),應(yīng)先焊錯(cuò)開(kāi)的橫向焊縫,后焊直通的縱向焊縫③焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，為了減少焊接變形，常采用“逆向分段焊法”，即：把整個(gè)長(zhǎng)焊縫分為長(zhǎng)度為42.什么是金屬焊接性？估計(jì)鋼材可焊性的方法有哪些。矯正焊接變形的方法？。1)C當(dāng)量＜0.4%時(shí)，淬硬及裂紋傾向較小，焊接性良好。在一般的焊接工藝條件下即可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭，而無(wú)需采取預(yù)熱等特殊工藝措施2)C當(dāng)量=0.4~0.6%時(shí)，有一定的淬硬及裂紋傾向，焊接性較差，焊前工件需適當(dāng)預(yù)熱，焊后應(yīng)緩冷3)C當(dāng)量＞0.6%時(shí)，淬硬傾向大，熱影響區(qū)冷裂傾向大，焊接性差。需采取焊前預(yù)熱到較高的溫度，嚴(yán)格工藝和焊后熱處理等工藝措施。1)機(jī)械矯正變形：2)火焰矯正變形：原理：是利用機(jī)械力，如壓力機(jī)加壓或錘擊，產(chǎn)生塑性變形來(lái)矯正焊接變形。應(yīng)用:適用于塑性較好、厚度不大的焊件。原理：利用金屬局部受熱后的冷卻收縮來(lái)抵消已發(fā)生的焊接變形。應(yīng)用：主要用于低碳鋼和低淬硬傾向的低合金鋼1).焊縫位置應(yīng)便于焊接操作，以保證焊接質(zhì)量a.手工電弧焊應(yīng)具有足夠的焊條操作空間b.點(diǎn)焊或縫焊應(yīng)考慮電極引入方便c.氣體保護(hù)焊：要考慮氣體的保護(hù)作用d.埋弧焊是接頭處有利于熔渣形成封閉空間44.常用的基本焊接接頭形式有哪幾種？受力焊縫的最佳接頭形式是哪種？答：接頭型式T45.低碳鋼和低合金鋼焊條型號(hào)各部分的含義。46.分型面的選取(1)應(yīng)盡可能使全部或大部分鑄件，或者加工基準(zhǔn)面與重要的加工面處于同一半型內(nèi)。以避免因合型不準(zhǔn)產(chǎn)生錯(cuò)型，保證鑄件尺寸精度。(2)應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目(3)分型面應(yīng)盡量選用平面平直的分型面可簡(jiǎn)化造型工藝過(guò)程和模板制造，容易保證鑄件精3、分析下圖鑄件的熱應(yīng)力分布(拉應(yīng)力和壓應(yīng)力)和變形趨勢(shì)。答：上圖1受到拉應(yīng)力，2受到壓應(yīng)力，下圖1受到壓應(yīng)力，2受到拉應(yīng)力，變形趨勢(shì)如圖所示。4、繪制自由鍛件圖與模鍛件圖有何不同，分別要考慮哪些問(wèn)題？答：繪制自由鍛件圖時(shí)要考慮敷料、加工余量、鍛件公差問(wèn)題。繪制模鍛件圖時(shí)除了要考慮敷料、加工余量、鍛件公差之外，還要考慮分模面、模鍛斜度、模鍛件圓角半徑問(wèn)題。5.如用自由鍛的方式生產(chǎn)下列工件，指出結(jié)構(gòu)工藝性差的地方，為什么？并畫(huà)出結(jié)構(gòu)工藝性好的工件圖答：錐面(斜面)的結(jié)構(gòu)工藝性差，因?yàn)椴捎米杂慑懛绞缴a(chǎn)有錐面(斜面)、曲線或曲面相交等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鍛件，需要專用的工具，鍛件成形也較困難，從而使工藝過(guò)程復(fù)雜化，不便于操作。應(yīng)把錐面(斜面)改為柱面(平面)。①②③④①②③零裝鍛模和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模現(xiàn)象時(shí)，便于及時(shí)調(diào)整鍛模位置。第四種：上下鍛模的模膛深度一致，第一章金屬材料的冶煉利用溶劑，借助化學(xué)反應(yīng)，將原料中的金屬進(jìn)金：應(yīng)用電能從礦石或其他原料中提取、回收和精煉金屬的冶金過(guò)程取。3、從原料、設(shè)備、冶煉目的和原理和過(guò)程、冶煉產(chǎn)品上對(duì)比煉鐵和煉鋼。煉鋼生鐵和鑄造生鐵成分有什么鐵礦石鐵礦石、焦炭和少量熔劑(石灰)爐把鐵從鐵礦石中還原出來(lái)氧化-還原反應(yīng)還原劑還原出鐵燃料的燃燒、各種元素的還原反應(yīng)、造渣、出鐵生鐵、爐渣、高爐煤氣設(shè)設(shè)備冶煉目的原理生鐵，氧氣，生石灰，硅鐵和錳鐵電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐降低含碳量;除硫磷等雜質(zhì);調(diào)節(jié)合金元素的含量還原反應(yīng)—連鑄”稱為長(zhǎng)流程廢鋼—電弧爐冶煉產(chǎn)品—冶煉產(chǎn)品4、爐外精煉：把一般煉鋼爐內(nèi)要完成的精煉任務(wù)移至爐外另一裝置中進(jìn)行。5、火法煉銅的工藝流程，為什么要進(jìn)行造锍熔煉？銅的電解精煉屬于水溶液電解精煉。答：利用銅、鎳、鈷對(duì)硫的親和力與鐵相近，而對(duì)氧的親和力卻遠(yuǎn)小于鐵的物理化學(xué)性質(zhì)，使鐵的硫6、拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原理和過(guò)程。為什么鋁的電解精煉要用熔鹽電解法？1)用NaOH溶出鋁土礦得到鋁酸鈉溶液，添加Al(OH)作為晶種，在不斷攪拌下，溶液中析出氫氧化3鋁。(2)將分解得到的母液在高溫下蒸發(fā)濃縮，溶出新一批的鋁土礦。第六章熱處理原理及工藝緩慢的速度冷卻(爐冷)下來(lái)，使之獲得接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝為Ac3或Accm以上30~50℃，保溫以后的冷卻方式在空氣中進(jìn)行淬火將淬火后的鋼件加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻至室溫的2．通過(guò)熱處理改變材料性能的前提是金屬材料的組織具有可轉(zhuǎn)變性。的第一道工序。不同的材料，其加熱工藝和加熱溫度都不同。鋼在加熱和冷卻時(shí)的相變溫度以相圖為分析依據(jù)。鋼加熱的實(shí)質(zhì)是奧氏體化過(guò)程。保溫的目的是要保證工件燒透，防止脫碳、氧化等。保溫時(shí)間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系。一般工件越大，導(dǎo)熱性越差，保溫時(shí)間就越長(zhǎng)。溫溫組火火能不同速度冷卻使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織，得到鋼的不同性能。4．鋼在冷卻過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變(共析鋼)1)冷卻方式：等溫冷卻和連續(xù)冷卻2)過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變：C曲線分析：高溫轉(zhuǎn)變(珠光體轉(zhuǎn)變)、中溫轉(zhuǎn)變(貝氏體轉(zhuǎn)變)和低溫轉(zhuǎn)變(馬氏體轉(zhuǎn)變)3)過(guò)冷奧氏體的連續(xù)轉(zhuǎn)變：CCT曲線分析5．片狀珠光體的性能主要取決于珠光體的片層間距。片層間距越小，則強(qiáng)度和硬度越高，塑性和韌性也越好。典型上貝氏體組織形態(tài)呈羽毛狀；下貝氏體呈黑色針狀或竹葉狀。上貝氏體的強(qiáng)度和韌性均差；下貝氏體不僅強(qiáng)度高，而且韌性也好，表現(xiàn)為具有較好的綜合力學(xué)性能，是一種很有應(yīng)用價(jià)值的組織。馬氏體馬氏體。馬氏體的硬度主要取決于馬氏體的含碳量，6．?dāng)U散退火、完全退火、球化退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火的加熱溫度區(qū)間及退火目的。去去應(yīng)力退火400-500(A以下消除鑄件、鍛件、和焊接件以及冷變形等價(jià)，防止工件開(kāi)再結(jié)晶退火再結(jié)晶溫度提高塑性、改善切削加工及成形性擴(kuò)散退火或少鋼錠、鑄件或鍛坯的球化退火AC1+30-50降低硬度，改工性，并為淬火做完全退火Ac3以20℃降低硬度、改7．淬火的主要目的是通過(guò)先獲得馬氏體或下貝氏體組織，再為以后獲得各種力學(xué)性能的實(shí)用回火組織做準(zhǔn)備。亞共析鋼和過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度如何確定。亞共析鋼：Ac以上30~50℃；過(guò)共析鋼：Ac以上30~50℃318．鋼的淬硬性和淬透性。淬透性是指鋼在淬火時(shí)獲得淬硬層深度的能力淬硬性是指鋼淬火后所能達(dá)到的最高硬度，低溫回火中溫回火高溫回火350~500T5350~500TSMS回回低溫回火一般用來(lái)處理要求高硬度和高耐磨性的工件，如刀具、量具、滾動(dòng)軸承和滲回具有高的彈性極限、韌性高溫回火使工件的強(qiáng)度、塑性、韌性有較好地配合，即具有高的綜合力各種彈性元件廣各種彈性元件廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床等機(jī)械中的重要構(gòu)10．調(diào)質(zhì)處理。淬火+高溫回火11．材料表面熱處理改性有感應(yīng)表面淬火、滲碳、滲氮、碳氮共滲。材料制備與加工工藝學(xué)性能或機(jī)械性能。2．粉末顆粒大小的表征方法(主要有：等體積球相當(dāng)徑、等表面積球相當(dāng)徑、斯托克斯徑)；測(cè)定粉末粒用與顆粒等表面積球的直徑來(lái)(BET平光透儀、X射線沉降儀法)比表面儀顆粒誤差大；重結(jié)果取決于分散相的密度，狀態(tài)、表面積，分散介質(zhì)，寬有一定的精度和重復(fù)性用與顆粒等體積球的直激光法米，操作簡(jiǎn)便，重復(fù)性和真實(shí)性好；不宜測(cè)描述粒度的方法測(cè)試方法和儀器3．為什么不同的方法表征同一種粉體，有時(shí)得到的結(jié)果會(huì)差別很大？2、儀器原理不同3、樣品制備方法造成粉體的團(tuán)聚狀態(tài)不同。4．粉體粒徑分布表示方法：頻度分布和累積分布。Dm：出現(xiàn)幾率最大的粉體尺寸。D50：該粒徑尺寸兩側(cè)的粉體的質(zhì)量(個(gè)數(shù))相等。D平均：所有顆粒尺寸的平均值。6．為何機(jī)械粉碎法很難得到粒徑小于1μm的粉體？粉磨時(shí)如何避免雜質(zhì)和提高粉碎效？2、粉碎中粒子間相互滑動(dòng)或顆粒產(chǎn)生彈性變形、點(diǎn)陣畸變、位錯(cuò)等缺陷，將外加能量消耗掉，造成粉3、若繼續(xù)粉碎，外力將對(duì)粒子起機(jī)械化學(xué)作用(能量轉(zhuǎn)化為熱能或其他能量)，使這些粒子的溶解性、率裂裂級(jí)配、流動(dòng)性好的團(tuán)粒(約20~80目)，有利于陶瓷坯料的壓制成形。噴霧干燥造粒的質(zhì)量最好。塑化是利用塑化劑使原來(lái)無(wú)塑性的坯料具有可塑性的過(guò)程。懸浮是將粉體分散于液體介質(zhì)中形成穩(wěn)定、均勻、流動(dòng)熱熱壓注成形濕等靜壓干式等靜壓擠壓成型軋制成形注射成形設(shè)備簡(jiǎn)單，操作1)煉泥與成形模生產(chǎn)，成本2)坯體的機(jī)壓液之械強(qiáng)度和致密適用于大截面中，每次操動(dòng)化操作命長(zhǎng)，可對(duì)蠟坯狀態(tài)下進(jìn)行過(guò)程中必須不斷將坯片作90。復(fù)雜，大簡(jiǎn)單的長(zhǎng)陶瓷產(chǎn)品，如備形狀復(fù)雜、型及產(chǎn)量尺寸精密的制小的制品品。主要成形方法則的產(chǎn)品在9．干燥和排膠在坯體燒成前將其中的有機(jī)物排除干凈，以保證產(chǎn)品的形狀、尺寸和質(zhì)量的要求，這個(gè)過(guò)程①排除坯體中的有機(jī)物，為燒成創(chuàng)造條件；②使坯體獲得一定的機(jī)械強(qiáng)度；．燒結(jié)的概念？燒結(jié)的熱力學(xué)驅(qū)動(dòng)力是什么？燒結(jié)過(guò)程中物理性質(zhì)發(fā)生那些變化？答：粉體原料經(jīng)過(guò)成力是粉體表面能的降低和系統(tǒng)自由能的降低的過(guò)程。11．燒結(jié)與燒成及區(qū)別？答：燒成：在多相系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生一系列物理和化學(xué)變化。例如脫水、坯體內(nèi)氣體分溶解、燒結(jié)等。在一定的溫度范圍內(nèi)燒制成致密體的過(guò)程。燒結(jié)：指粉料經(jīng)加熱而致密化的簡(jiǎn)單物理過(guò)重答：常壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、連續(xù)熱壓燒結(jié)、氣氛壓力燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、活化燒結(jié)、反應(yīng)燒結(jié)、微波施釉是傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)中一直沿襲使用的涂層方法，是通過(guò)高溫在瓷體表面燒附一層極薄的的玻璃狀物質(zhì)，可使制品表面平滑、光亮、不吸濕和不透水，且可提高力學(xué)性能和電性能。施釉的工藝包括釉漿的制備、涂釉、燒釉三個(gè)過(guò)程。14．玻璃生產(chǎn)常用的原料，各種原料主要提供哪些氧化物，氧化物的作用硅砂和砂巖、純堿和芒硝、白云石、方解石和石灰石、長(zhǎng)石和高嶺土等15．玻璃的形成過(guò)程可以分為那幾個(gè)階段?壓延法(壓花玻璃)浮法(平板玻璃)離心法(玻璃棉)噴吹法(玻璃球)燒結(jié)法(泡沫玻璃)澆鑄法 (光學(xué)玻璃)拉制法(玻璃纖維、玻璃絲)浮法玻璃生產(chǎn)的成型過(guò)程是在通入保護(hù)氣體(N2及H2)的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對(duì)密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開(kāi)、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過(guò)渡輥臺(tái)。輥臺(tái)的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，把玻璃帶拉出錫槽進(jìn)入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到平板玻璃產(chǎn)品。．生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料。簡(jiǎn)述硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過(guò)程。目前生產(chǎn)水泥的主要方式為干法生產(chǎn)，設(shè)