橋梁支座安裝施工方案

第第頁橋梁支座安裝施工方案416.01范圍本節(jié)工程包括橋梁板式橡膠支座和盆式橡膠支座及球形支座的供應和安裝。416.02一般要求1.橋梁支座應符合《公路橋梁板式橡膠支座》(JT/T4—93)及《公路橋梁盆式橡膠支座》(JT391—99)及《球形支座技術條件》（GB/T17955—2000）的有關規(guī)定。2.橋梁支座應按圖紙所示，或由承包人推薦、監(jiān)理工程師認可的廠商制造和供應。承包人應在支座制造期間，為監(jiān)理工程師檢查支座制造及支座成品提供設備和方便。廠商應提供支座承受其上反力的靜力計算和變形數(shù)據(jù)。3.承包商應對進場的支座按圖紙及本規(guī)范有關的要求進行檢查，并將檢查結果報送監(jiān)理工程師批準。當監(jiān)理工程師要求時，應在現(xiàn)場抽樣，并送監(jiān)理工程師認為合格的試驗室進行成品檢驗。416.03材料1.橡膠橡膠支座的橡膠材料應符合表416-1的要求。本工程采用的橡膠種類應按圖紙規(guī)定或由監(jiān)理工程師指定。不得使用再生橡膠制造支座。2.聚四氟乙烯(PTFE)板聚四氟乙烯板應為純聚四氟乙烯、符合《聚四氟乙烯板材》（ZBG33002）及表416-2要求。聚四氟乙烯板表面必須壓制潤滑油儲存槽，其直徑為10mm，深度為聚四氟乙烯板厚一半。儲存槽總平面面積為支座總面積的20%～30%。3.鋼材(1)鋼夾板應為符合《碳素結構鋼》(GB/T700—88)、《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差》(GB/T709—88)要求的Q235鋼板。(2)滑動支座所用的不銹鋼板應符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280—1992）的規(guī)定，并經(jīng)磨光，其表面粗糙度的輪廓算術平均偏差Ra應小于0.8μm。當不銹鋼板尺寸小或等于500mm時，厚度不得小于2mm；當不銹鋼板尺寸大于500mm時，厚度不得小于3mm。4.聚四氟乙烯板粘結劑粘結劑必須質(zhì)量穩(wěn)定，橡膠與聚四氟乙烯板之間的粘著強度應滿足表416-1要求。橡膠材料性能要求表416-1項目試驗標準性能氯丁橡膠天然橡膠板式支座盆式支座硬度(IRHD)GB/T6031—9860±360±3拉伸強度(MPa)GB/T528—98≥17≥17.5≥18扯斷伸長率(%)GB/T528—98≥400≥400≥450脆性溫度(℃)GB/T1682—94≤－40≤-50≤-55耐臭氧老化(試驗條件為25-50pphm，20%伸長，40℃×96h)GB/T7762—87無龜裂無龜裂熱空氣老化試驗試驗條件(℃×h)GB/T3512—83100×7070×16870×168拉伸強度降低率(%)＜15＜15＜15扯斷伸長率降低率(%)＜40＜20＜20硬度變化(IRHD)＜+15±10±10試件做分離試驗時，橡膠與四氟板之間的最小粘著強度(kN/m)GB/T7761—87＞4＞4－試件做分離試驗時，橡膠與金屬板之間的最小粘著強度(kN/m)GB/T7760—87＞7＞7－恒定壓縮永久變形(70℃×22h)（%）GB/T7759—87≤20≤25≤25PTFE板材料性能耐指標表416-2項目試驗標準指標值相對密度GB/T1033-19862.13～2.23最小抗拉強度(MPa)GB/T1040-199221（30）斷裂時最小延伸率(%)GB/T1040-1992300注：括號內(nèi)數(shù)值為盆式支座指標值5.潤滑劑板式支座及盆式支座的潤滑劑應分別符合《295硅脂》（HG2—1491—83）及《5201硅脂》（HG/T2502—93）的要求或經(jīng)監(jiān)理工程師批準的其他產(chǎn)品。416.04產(chǎn)品類型1.板式橡膠支座(1)板式橡膠支座可用工廠定型產(chǎn)品，其性能及尺寸應符合圖紙及本節(jié)各項要求。(2)鋼夾板的最小厚度應為2mm。鋼夾板之間每層橡膠的厚度至少應為5mm。所有部件都應完全模制成一整體，夾板的橡膠保護層最小厚度為2.5mm。(3)橡膠和鋼夾板之間的粘結應在對試件進行分離試驗時，破壞發(fā)生在橡膠內(nèi)，而不在橡膠與鋼夾板的粘結面處出現(xiàn)。(4)橡膠支座性能應符合表416-3的要求。(5)活動支座橡膠支座成品力學性能求表416-3項次項目矩形板式橡膠支座圓形板式橡膠支座1極限抗壓強度(MPa)≥70≥752抗壓彈性模量(MPa)[E]±[E]×20%[E]±[E]×20%3抗剪彈性模量(MPa)[G]±[G]×15%[G]±[G]×15%4橡膠片允許剪切角正切植(tanα)≥0.7≥0.75支座允許轉(zhuǎn)角正切值(tanθ)鋼筋混凝土橋≥1/300≥1/300鋼橋≥1/500≥1/5006四氟滑板與不銹鋼板磨擦系數(shù)(加硅脂)支座壓應力7MPa≤0.08≤0.08支座壓應力10MPa≤0.06≤0.067支座與混凝土磨擦系數(shù)μ≥0.3≥0.3注：[E]=66s-162MPa；[G]=1.0MPa。S：矩形S=a×b/2(a+b)t；圓形S=d/4t；式中：a支座短邊尺寸（mm）；b支座長邊尺寸（mm）；t中間橡膠層厚度（mm）；d圓形支座直徑（mm）；聚四氟乙烯滑板支座粘貼的純聚四氟乙烯板材厚度，當為矩形支座，支座尺寸小于或等于500mm時，不得小于2mm，支座尺寸大于500mm時，不得小于3mm；當為圓形板式橡膠支座，支座直徑小于或等于300mm時，不得小于2mm，支座直徑大于300mm，小于或等于600mm時，不得小于3mm，支座直徑大于600mm時，不得小于4mm。(6)板式支座尺寸偏差對于工廠制造的純橡膠和夾板支座，其尺寸和形狀允許偏差應符合表416-4及表416-5的規(guī)定。矩形板式支座尺寸允許偏差表416-4厚度范圍(mm)14～28＞28～49＞49～78＞78允許偏差(mm)+1,0+2,0+3,0+4,0邊長(mm)100～200＞200～300＞300～400＞400允許偏差(mm)+2，0+4，0+5，0+6，0圓形板式支座尺寸允許偏差表416-5厚度范圍（mm）21～71＞70～110＞110～150＞150～200＞200～250＞250允許偏差（mm）+2,0+3,0+4,0+5,0+6,0+7,0直徑（mm）d≤250250＜d≤400400＜d≤550550＜d≤750d＞750允許偏差（mm）+2,0+4,0+5,0+6,0+7,0(7)板式支座成品外觀質(zhì)量不得有JT/T4-93表9內(nèi)規(guī)定的三項以上的缺陷同時存在。(8)板式支座的成品質(zhì)量檢驗應符合JT/T4-93第7節(jié)的規(guī)定。每批產(chǎn)品應向監(jiān)理工程師提供成品的質(zhì)量檢驗及物理力學性能檢驗報告一份。2.盆式橡膠支座盆式橡膠支座由封閉在鋼盆內(nèi)的橡膠圓板組成?；瑒又ё涤镁鬯姆蚁?PTFE)板設于橡膠板之上，設于梁支點下面的不銹鋼板在其上相對水平滑動。盆式橡膠支座的制造成品質(zhì)量檢驗應符合《公路橋梁盆式橡膠支座》(JT391—99)的關規(guī)定。支座豎向轉(zhuǎn)動角度不各小于40＇。支座的橡膠墊板允許偏差應符合表416-6要求。聚四氟乙烯板厚度允許偏差為+1.0mm，0。橡膠板尺寸允許偏差表416-6橡膠板直徑(mm)直徑偏差(mm)厚度偏差(mm)≤500+0.50+2.00＞500～1000+1.00+2.50＞1000～1500+1.50+3.00＞1500+2.00+5.00把不銹鋼板用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂在預埋于梁底面的支座頂板上。不銹鋼板的邊緣與支座頂板的邊緣距離不能小于5mm。除粘結外，不銹鋼板的四角及邊緣應以螺栓、鉚釘或螺釘?shù)葯C械固定裝置固定于支座頂板，用于抗剪，該剪力為0.1倍支座豎向承壓力。固定裝置不得影響滑動。所有這些機械固定裝置均以防銹材料制成。支座的外露部分應按照第414節(jié)保護系統(tǒng)1處理。應設置適當?shù)牡跹b裝置。當支座最后被檢查及驗收后，應將支座各部份組裝并栓緊在一起。夾緊板要足夠結實，保證異物不污染滑動面，并且支座組成各部分在運輸及裝卸時都保持在原來位置。夾緊板應保持其位置，直到支座最后就位。支座部件出廠后任何時候均不能任意拆卸。3.球形支座(1)球形支座應采用工廠定型產(chǎn)品，其性能及尺寸均應符合圖紙要求及《球型支座技術條件》（GB/T17955—2000）規(guī)定。(2)球形支座的結構由上支座滑板、下支座板、球形板、平面四氟乙烯滑板(即平面四氟板、球面四氟板)及橡膠擋圈等組成。(3)球形鋼支座的水平位移，由上支座板與四氟板之間的活動來實現(xiàn)。支座的轉(zhuǎn)角通過球形板與球面四氟板之間的活動來實現(xiàn)。支座豎向承載力、支座轉(zhuǎn)角、支座位移量均應符合圖紙規(guī)定。(4)支座出廠時應由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。承包人可根據(jù)設計需要預設轉(zhuǎn)角及位移，但應在訂貨時提出預設轉(zhuǎn)角及位移量的要求。生產(chǎn)廠家在裝配時預先調(diào)整好。416.05支座的安裝所有支座安裝都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。1.板式橡膠支座的安裝，應注意下列事項：(1)支座安裝前，應檢查產(chǎn)品的技術指標、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。(2)橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面應平整清潔，以保證整個面積上的壓力均勻。并認真檢查所有表面、底座及墊石標高，對處于縱坡及彎道上的橋梁，在支座施工時應作相應調(diào)整和處理或采用坡形支座。支座墊石標高的容許誤差，簡支梁為±10mm，連續(xù)梁為±5mm。(3)為便于更換，板式支座不采用固定裝置。(4)支座安裝應在溫度為5℃～20℃的環(huán)境溫度下進行。(5)在上部結構的構件吊裝時，應采取措施保持支座的正確位置，以達到第412.06小節(jié)表412-1的要求。(6)橡膠支座與上下部結構間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。(7)橡膠支座應水平安裝。因施工原因而傾斜安裝時應征得監(jiān)理工程師的同意，但其坡度不能超過2%。選擇用橡膠支座時，必須考慮由于支座傾斜安裝而產(chǎn)生的剪切變形所需要的橡膠層厚度。2.盆式橡膠支座的安裝，應注意下列事項：(1)活動支座安裝前應用丙酮或酒精將支座各相對滑移面及有關部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑劑，并注意硅脂保潔；坡道橋注硅脂應注意防滑。(2)安裝支座的標高應符合設計要求，支座頂板、底座表面應水平，支座承壓能力小于或等于5000KN時，其四角高差不得大于1mm；支座承壓能力大于5000kN時，不得大于2mm。(3)盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上；采用焊接時，應防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。(4)支座安裝的順序，宜先將上座板固定在大梁上，而后根據(jù)頂板位置確定底盆在墩臺上的位置，最后予以固定。(5)支座中線應盡可能與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝時，支座上下各個部件縱軸線必須對正，對活動支座，其上下部件的橫軸線應根據(jù)安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計算確定其錯位之距離；支座上下導向擋塊必須平行。最大偏差的交叉角不得大于5＇。3.球形支座的安裝，應注意下列事項：(1)支座安裝前開箱檢查裝箱清單、原材料檢驗報告的復印件和產(chǎn)品合格證，是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。開箱后不得任意松動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。(2)支座與梁體及墩臺采用預埋螺栓連接，必要時亦可與預埋鋼板焊接，但將支座與預埋鋼板焊接時，要防止支座鋼體過熱，以免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板。(3)支座安裝時，支座的相對滑動面應用丙酮、酒精仔細擦凈，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。然后表面均勻地涂滿硅脂潤滑劑。(4)支座安裝