各工種安全操作規(guī)程

1-安全操作規(guī)程目錄礦燈工技術(shù)操作規(guī)程………3電氣工作人員安全操作規(guī)程………………5絞車工操作規(guī)程……………7斜井提升操作規(guī)程…………9立井罐籠上提下放物料規(guī)定………………10立井窩子信號裝罐工操作規(guī)程……………11立井井口信號裝罐工操作規(guī)程……………12圓盤鋸操作規(guī)程……………13電機車司機操作規(guī)程………15調(diào)度絞車、回柱絞車工操作規(guī)程…………21電焊工操作規(guī)程……………22井下電鉗工操作規(guī)程………24井下充電工操作規(guī)程………25刮板運輸機司機操作規(guī)程…………………27生產(chǎn)維修工操作規(guī)程………28回采工安全技術(shù)操作規(guī)程…………………29掘進工操作規(guī)程……………34風機工、反風工操作規(guī)程………………36井下風機操作規(guī)程………37MYZ-150井下瓦斯抽放鉆機鉆孔操作規(guī)定……………38抽放瓦斯工觀測工技術(shù)操作規(guī)程………42抽放瓦斯泵司機操作規(guī)程………………44車床工技術(shù)操作規(guī)程……47防塵管路維修工操作規(guī)程………………49放炮員安全操作規(guī)程……50煤質(zhì)化驗員技術(shù)操作規(guī)程………………51放炮器維修操作規(guī)程……53主要通風機安全操作規(guī)程………………55氧氣充填泵操作規(guī)程……58瓦斯儀器維修操作規(guī)程…………………62電氣修理工操作規(guī)程……66立井信號把鉤工安全操作規(guī)程…………68立井運送爆破材料時信號把鉤工的安全操作規(guī)程……74立井檢修或處理事故時信號把鉤工的安全操作………76傾斜井巷信號把鉤工安全操作規(guī)程……78水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程………………82礦燈工技術(shù)操作規(guī)程1、將已放電的礦燈，根據(jù)充電架上的號碼對號，依次放到充電架上。2、日常充電時間不得少于12小時，充電末期，礦燈充電電流不得低于0.1安培。3、在日常充電過程中，應(yīng)每隔1小時調(diào)整一次電壓，使電壓保持在5±0.1伏。4、在充電過程中，由于充電電壓比燈泡的額定電壓高，容易燒壞燈泡，因此充電前應(yīng)關(guān)閉燈頭開關(guān)，使燈熄滅。5、在充電過程中，應(yīng)注意充電電流，大小要準確，對一般正常放過電的電池，在充電開始時，充電電流約為2安培。6、在充電過程中，如外電源突然切斷，則須立即把礦燈的燈頭反時針方向旋轉(zhuǎn)90度，切斷充電電路。7、日常充電時間不足12小時，不應(yīng)發(fā)燈，以備用燈替用。8、在充電過程中不準打開燈頭開關(guān)，充電結(jié)束后，可將燈頭旋轉(zhuǎn)90度，不要立即打開燈頭開關(guān)，最好停止30分鐘后再發(fā)燈，以免燒壞燈泡。9、正常使用的礦燈每三個月調(diào)整一次電解液比重，電解液比重調(diào)到1.28±0.01(30℃)10、配制電解液時，工作人員應(yīng)帶手套、眼鏡、系圍裙、穿膠靴，應(yīng)使用陶質(zhì)、瓷質(zhì)、玻璃和塑料容器，不許使用任何金屬容器。11、配制電解液時，必須將硫酸徐徐倒入水中，并且用玻璃棒不斷攪拌，切不可將水倒入濃硫酸中。12、對新礦燈的充電，嚴格按照礦燈初充時的要求進行作業(yè)。電氣工作人員操作規(guī)程1、井上下電氣工作人員均不得帶電作業(yè)、檢查、維修搬遷任何電氣設(shè)備，必須按本規(guī)程辦理停電手續(xù)后進行，特殊情況需經(jīng)主管領(lǐng)導負責人批準，有安全措施者除外。2、凡需在380伏線路上停送電時，一律由現(xiàn)場負責人和供電部門聯(lián)系后才準停送電，在明確線路確實停電并經(jīng)許可，方可在指定地點驗電封接地，然后進行工作，未封接地線的一律都視為帶電作業(yè)。3、禁止未辦停電手續(xù)而在停電的電路上工作，事故停電時未辦停電手續(xù)前，不許觸及線路及設(shè)備。4、停送電工作必須由專職負責的電氣工作人員進行，變電所配電室停電時，在停電設(shè)備上必須懸掛（有人工作，不準送電）的作業(yè)指示牌，工作完后，只有停電者本人或被指揮指派的專人才準送電。5、監(jiān)護制度：在進行高壓、停送電或操作高壓設(shè)備時至少有二人一起工作，一人操作，一人執(zhí)行監(jiān)護。6、低壓帶電工作必須遵守下列規(guī)定：①低壓帶電作業(yè)應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，使用有絕緣的工具，工作時應(yīng)站在干燥絕緣物上，并穿戴絕緣靴、手套、安全帽、穿長袖工作服。②低壓帶電導體未經(jīng)絕緣前，不得使用挫刀、金屬尺等物品接觸，以免使相互間發(fā)生短路或接地，工作人員和四周物體應(yīng)保持一定的安全距離。③工作人員不得穿越導線，人體不得同時接觸兩根導線，不得碰撞其它導電物體。7、絕緣工具應(yīng)專門存入通風干燥的地方，以防碰傷壓壞，并不得挪作他用。8、電氣工作人員在上班前禁止喝酒，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停止其工作，同時上一班電氣工作人員不得離開崗位。9、井下變壓器禁止中性接地點接地，禁止地面上中性點接地的變壓器直接向井下供電。10、非本礦專職電工不得擅自操作電氣設(shè)備和進行電氣設(shè)備的檢修工作，不得用一般的金屬絲代替保險絲。11、在檢查線路是否有電時，只準使用驗電筆或電表，禁止采用其它方法試驗。12、井下電氣工作人員除執(zhí)行本規(guī)定外，必須嚴格執(zhí)行“煤礦安全規(guī)程”中有關(guān)電氣部分之規(guī)定。絞車工操作規(guī)程1、絞車司機上車前要精力充沛，檢查絞車制動閘系統(tǒng)是否完好，各種儀表指示是否準確，即對重點部位進行全面檢查，確定準確無誤后方可上車。2、司機在開車前，必須聽發(fā)來的信號，如沒有聽清楚或懷疑時，必須問清楚，待再次發(fā)來信號時方可開車。3、起動絞車要平穩(wěn)，根據(jù)信號指示的提升方向，按下送電開關(guān)，向主控盤送電，將主控制器推到第一位置緩緩松開常用閘起動，依次推控制器，使提升機達一定的速度。4、司機在整個操作過程中，應(yīng)精力集中，隨時注意觀測操縱臺上的主要儀表（如電壓表、電流表、速度表）。5、司機在絞車運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意速度指示器的指示位置，隨時注意各轉(zhuǎn)動部位在轉(zhuǎn)動中的聲響，觀測信號盤信號的變化，鋼絲繩在滾筒上的排列位置。6、絞車在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即斷電，以常用制動閘進行制動中途停車：①電流過大，加速太慢，起動不起來；②絞車聲響不正常；③鋼絲繩在滾筒上纏繞排列發(fā)生異常；④出現(xiàn)不明信號；⑤速度超過規(guī)定時，而限速、過速保護又未起作用。7、提升絞車在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即斷電，保險閘制動停車：①出現(xiàn)緊急停車信號或在加速中出現(xiàn)意外信號系統(tǒng)；②主要部件失靈；③接近井口尚未減速；④鋼絲猛烈跳動及其它嚴重意外故障。8、提升機在常速運轉(zhuǎn)中，電動機操縱把手應(yīng)推在極限位置以免起動電阻速度發(fā)熱。9、空箕斗下放必須帶電，嚴禁箕斗內(nèi)乘人下井，并定期檢查天輪。10、熟悉絞車的各部分裝置、工作原理及設(shè)備性能，做到會使用、會保養(yǎng)、會排除簡單故障。11、經(jīng)常檢查機器各部分運轉(zhuǎn)情況及各部軸承、電機溫度，按時注潤滑油，檢查各部分零件鋼絲繩及繩頭是否有松動、脫落現(xiàn)象，如發(fā)生不正常應(yīng)立即停車處理。斜井提升操作規(guī)程1、絞車在起動之前，必須聽清楚提升信號，如沒聽清或懷疑時，要問清楚或在聽清提升信號后再開車。2、在起動前，必須認準開車方向，決不能將電機、控制操作手柄推到相反方向。3、司機得到提升信號后，在解除制動的同時，將電機操作手柄根據(jù)提升機運轉(zhuǎn)方向，向前或向后推動。4、提升電動機外接起動電阻，根據(jù)提升上下的情況將控制操作手柄向前或向后推動，將轉(zhuǎn)子外接起動電阻階段切除。5、司機如接到信號與事先口頭聯(lián)系的信號不一致時，不能開車，應(yīng)與信號工再次聯(lián)系證實信號無誤，并再次發(fā)出信號才能開車。6、絞車在正常運轉(zhuǎn)時，如出現(xiàn)不明信號應(yīng)立即進行工作制動，停車后應(yīng)及時進行聯(lián)系查明原因。立井罐籠上提下放物料規(guī)定1、裝電機車和電機車電池時，必須用楔子把車輪掩好，使車不能來回活動，同時要掌握裝在罐籠的重心，不得偏向任何一頭，另外還必須把罐籠兩邊的罐鏈放下，并給絞車司機說明上提下放物料的名稱。2、裝園木板皮時，物料不得超出罐籠兩邊，用材料車下料時按上述第一條規(guī)定。3、火工產(chǎn)品上提下放不得同人一起上下，且炸藥和雷管也不能同罐上下。4、上提下放軌道時，要打開罐籠的頂蓋，軌道通過罐籠頂放入罐籠內(nèi)，余出罐籠頂部的部分要用鐵絲或繩子綁在一起并固定牢靠。5、上提下放物料不得乘人，必須發(fā)慢行信號。6、裝卸重物時，井口必須用罐座。立井窩子信號裝罐工操作規(guī)程1、檢查擋車器隨時處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在裝車才能打開。2、提煤（矸）時的順序：罐停穩(wěn)后打開阻車器推出空車推進重車放下阻車器向井口發(fā)送提升信號（連續(xù)作業(yè)）。3、升降人員時，下人時接到井口詢問鈴根據(jù)工作情況（上人、提煤矸等）向井口發(fā)送信號絞車提升罐停穩(wěn)后，提起罐簾，人員出罐。4、升降物料及井口檢修時，接到通知后通知其它人員不得靠近井筒，遠離井筒等待。5、需停車時，向井口發(fā)送停車信號。6、信號工必須按不同的提升要求，分別用開車、停車、升降人員、升降物料等不同信號，否則按違章對待。立井井口信號裝罐工操作規(guī)程1、上崗前檢查罐頭所處的位置，擋車器要時時處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴禁將空車停在擋車器前面。2、提升時的順序：接到井底信號工提升信號—將開車信號發(fā)送到絞車房—絞車起動—罐籠到井口時—搬開罐座閉合—罐籠座到罐座上—打開阻車器—推出重車推進空車—關(guān)閉阻車器—向絞車房發(fā)送信號—搬動罐座使罐籠離開罐座—等井下發(fā)送提升信號時—向絞車房發(fā)送提升信號（連續(xù)循環(huán)作業(yè)）。3、提人的順序：地面下人時先向井下發(fā)送詢問信號，聯(lián)系通后再向絞車房發(fā)送提升人員信號。人員乘罐按“乘罐制度”把關(guān)，升降物料按“罐籠井升降物料”規(guī)定。4、在井筒內(nèi)檢修時，井上下信號工和絞車工相互取得聯(lián)系，井口信號工隨時注意檢修人員的信號，向絞車房發(fā)送信號進行工作。5、信號裝罐工必須按不同的提升要求分別使用開車、停車、升降人員、升降物料等信號規(guī)定，發(fā)送信號要準確清楚無誤。注：短一聲：停止。長一聲：詢問升降物料。二聲：北罐上南罐下。三聲：南罐上北罐下（升降人員）。四聲：北罐上南罐下。五聲：南罐上北罐下（升降物料）。圓盤鋸操作規(guī)程一、開始工作前，必須穿好防護用品。二、每次開動電鋸必須做到以下幾點：1、詳細檢查電鋸鋸片有無裂縫，鋸齒是否鋒利，鋸片凹凸是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。2、磨鋸齒前，必須檢查砂輪機有無裂紋，砂輪表面開關(guān)角度是否符合鋸齒的形狀，否則就要更換或修正砂輪。3、通電起動的砂輪機，如無異常變化，待砂輪電動機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，才能磨削鋸片。4、磨削時人站在砂輪一邊操作，切莫面對砂輪操作，磨完后斷電停機。5、檢查鋸木床各部位有無松動或是損壞的地方，有時要處理。6、原木放在運木床上后，一定要擺放正確并要牢固，方可運到圓盤鋸跟前準備鋸木。7、開鋸前要有足夠的水，圓盤周圍的雜物必須清除干凈。三、一切準備工作做完后，起動按鈕（或閘刀），等電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后如無異?，F(xiàn)象，先向鋸片噴水，然后慢慢移動運木床進行鋸木，切不可用力過猛，導致電機過負荷運轉(zhuǎn)。四、鋸木過程中要隨時注意電機圓盤鋸的聲音是否正常，軸承溫度是否正常，鋸片有無擺動等情況，如有異?，F(xiàn)象立即斷電停機，待查明原因并處理后方可鋸木。五、木材鋸完后立即斷電斷水并把鋸末、樹皮等雜物清除干凈。六、搬運圓木時，一定要注意安全，禁止一人搬運。七、要定期給圓盤鋸的各軸承注油。電機車司機操作規(guī)程1、一般規(guī)定第一條電機車司機必須經(jīng)培訓考試取得合格證，并持證上崗。第二條必須熟悉并遵守本規(guī)程的各項規(guī)定。規(guī)程中未包括的內(nèi)容，應(yīng)按產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第三條操作時，司機保持的正常姿勢：坐在座位上，經(jīng)常目視前方，左手握控制器操作手把，右手握制動手輪（手拉桿），嚴禁將頭或身體探出車外。第四條嚴禁甩掉保護裝置擅自調(diào)大定值，或用銅絲、鐵絲等非熔體代替保險絲（片）等熔體。第五條不得擅自離開工作崗位，嚴禁在機車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開司機室。暫時離開工作崗位時，必須切斷電源，將控制器手把取下保管好，板緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。在有坡度的地方，還應(yīng)用木楔等將車輪楔住。使用蓄電池式電機車，不得使蓄電池過放電。第七條使用電機車牽引或推頂脫軌的機車或礦車復軌時應(yīng)有可靠的措施，如借助復軌器等。2、準備工作第八條接班司機必須向交班司機詳細了解列車運行、信號及線路狀況（交班司機要主動交待清楚），并對電機車認真進行如下檢查：司機室頂棚和門是否完好；連接器是否完好；手閘及撒砂裝置是否靈活有效；照明燈是否明亮，喇叭或警鈴音響是否清晰、宏亮；通訊裝置是否正常；蓄電池電壓是否符合規(guī)定；蓄電池箱安放是否穩(wěn)妥，鎖緊裝置是否可靠；在切斷電源的情況下，控制器換向和操作手把是否靈活，閉鎖是否可靠；集電弓起落是否正常；第九條檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理或向當班領(lǐng)導匯報。當電機車的閘、燈、警鈴（喇叭）、連接器和撒砂裝置（不包括3t及以下機車）中，任何一項不正?；蚍辣糠质シ辣阅軙r，都不得使用該機車。以上情況都應(yīng)記入接班記錄簿中。第十條機車各注油點按注油表的規(guī)定加注適量合格的潤滑油，砂箱內(nèi)裝滿規(guī)定粒度的干燥細砂。第十一條開車前應(yīng)督促跟車人認真檢查車輛組列、狀載情況等，有下列情況之一時，不得開車。（1）各車的連接不正常；（2）牽引車數(shù)超過規(guī)定；（3）礦車上裝載物料的輪廓超過牽引機車的輪廓尺寸；（4）運送物料的機車、車輛上搭乘人員（不包括跟車工及特許人員）；（5）運送人員的列車附掛物料車（乘車人員不遵守乘車規(guī)定）；（6）運送有易爆、易燃或有腐蝕物品時，在車輛使用、組列或裝載等不符合規(guī)定時；（7）存在其他影響安全的隱患。3、啟動第十二條按順序接通有關(guān)電（氣）路，啟動相應(yīng)的電（氣）儀表、儀器，點亮照明燈、紅尾燈。第十三條接到發(fā)車信號，將控制器換向手把板到相應(yīng)位置上（“向前”或“向后”）。先嗚笛（敲鈴）示警，然后松開手閘，按順時針方向轉(zhuǎn)控制器手把，使車速逐漸增強到運行速度。嚴禁司機在車外開車。嚴禁不松閘開車。第十四條控制器操作手把由零位轉(zhuǎn)到第一位置時，若列車不動，允許轉(zhuǎn)到第二位置（脈沖調(diào)速操作手把允許轉(zhuǎn)至60°），若列車仍不動，一般不應(yīng)繼續(xù)再轉(zhuǎn)手把，而應(yīng)將手把轉(zhuǎn)回零位，查明原因。如系車輪打滑，可倒退機車，放松連接鏈環(huán)，然后重新撒砂啟動。嚴禁長時間強行拖拽空轉(zhuǎn)；嚴禁為防止車轉(zhuǎn)打滑而施閘啟動。第十五條控制器操作手把由一個位置轉(zhuǎn)另一個位置，一般應(yīng)有3S左右的時間隔(初啟動時可稍長)。不得過快越檔，不得停留在兩個位置之間（脈沖調(diào)速操作手把應(yīng)連續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動）。4、運行第十六條運行中，控制器操作手把只允許在規(guī)定的“正常運行位置”上長時間停放。如必須在其他位置稍長時間停留時，也應(yīng)輪流停留在這些位置，避免過久固定在某一位置，防止過熱。第十七條調(diào)整車速時，應(yīng)將控制器操作手把反復轉(zhuǎn)至“正常運行”及“零位置”停留，盡量避免利用閘（風閘）控制車速。第十八條正常運行時，機車必須在列車前端，但調(diào)車和處理事故時，不受此限。如果用機車推行車輛，必須聽從跟車人的指揮，速度要慢。對車組列時，要隨時注意插掛銷鏈人員的安全。第十九條行駛中，司機必須經(jīng)常注意瞭望。要按信號指令行車，嚴禁闖紅燈。要注意觀察人員、車輛、道岔岔尖位置、線路上的障礙物等，注意各種儀表、儀器的顯示，細心操作。第二十條2機車或2列車在同一軌道、同一方向行駛時，必須保持不少于100m的間距。第二十一條列車的行駛速度：運人時不得超過4m/S；運爆破材料或大型材料時，不得超過2m/S；車場調(diào)車時不得超過1.5m/s。第二十二條接近風門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔及坡度較大或噪聲較大等處所，雙軌對向列車會車前，以及前面有人、有機車或視線內(nèi)有障礙物時，都必須降低速度，并發(fā)出警號。第二十三條不論任何原因造成電源中斷，都應(yīng)當將控制器的操作手把轉(zhuǎn)回零位，然后重新啟動。若仍然斷電，應(yīng)視為故障現(xiàn)象。第二十四條列車出現(xiàn)故障或發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，都必須減速停車；有發(fā)生事故的危險或接到緊急停車信號時，必須緊急停車。五、減速停車第二十五條需要減速時，應(yīng)將控制器手把按逆時針方向逐漸轉(zhuǎn)動，直至返回零位。大幅度減速時操作手把應(yīng)迅速回零。如果車速仍然較快，可適當施加手閘（風閘），并酌情輔以撒砂。禁止拉下集電弓減速；禁止在操作手把未回零位時施閘。需要停車時，應(yīng)按上述操作順序使列車緩慢行駛至預定地點。再以手閘（風閘）停止機車。嚴禁使用“逆電流”即:“打倒車”的方法制動機車。第二十六條需要緊急停車時，必須鎮(zhèn)定，迅速將控制器操作手把轉(zhuǎn)至零位，電閘手閘（風閘）并用，并連續(xù)均勻地撒砂。第二十七條調(diào)動時，不可施閘過急過猛，否則容易出現(xiàn)閘瓦與車輪抱死致使車輪在軌道上滑行的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，迅速松閘緩解而后重新施閘。第二十八條制動結(jié)束，必須及時將控制器換向手把轉(zhuǎn)至零位。第二十九條列車的制動距離：運人時不得超過20m；運物料時不得超過40m。第三十條途中因故障停車后，司機必須向值班調(diào)度員匯報。在沒有閉塞信號的區(qū)段，應(yīng)首先在機車（列車）前后設(shè)置防護，然后才能檢查機車（列車）等，但不允許在井下對蓄電電機車的電氣設(shè)備打開檢修。第三十一條列車占線停留，在一般情況下，應(yīng)符合下列規(guī)定：在道岔警沖標位置以外停車。不應(yīng)在主要運輸線路“往返單線”上停車。應(yīng)停在巷道較寬、無淋水或其他指定停靠的安全區(qū)段。調(diào)度絞車、回柱絞車工操作規(guī)程1、絞車工必須熟悉本工作面頂板管理方法，做到三清（構(gòu)造、性能、原理），四會（會使用、會保養(yǎng)、會維護、會處理故障）。2、絞車移動時要停車移動。3、絞車工要精力集中，注意回柱工的信號。4、絞車附近的頂邦、巷道支護要安全，雜物清理干凈。5、絞車安裝要牢固，設(shè)備擺設(shè)穩(wěn)當，設(shè)備各部件要齊全，減速箱和軸承的油量要充足，不得漏油。6、鋼絲繩排列要整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積不得超過鋼絲繩原總面積的10%。7、發(fā)現(xiàn)卡繩時，用橇棍或其它工具剔拔橇起卡柱的鋼絲繩。8、鋼絲繩連接要牢固，繩長間距要符合規(guī)定。電焊工操作規(guī)程1、焊接時應(yīng)注意保持一定的電弧長，電弧長會引起電弧不穩(wěn)，熔深減小，飛濺增大，氧化程度增大。2、每趟焊縫焊完時不能立即拉斷電弧，應(yīng)將弧坑填滿或引到焊縫旁邊。3、多層焊接時，焊完后應(yīng)將焊縫表面藥濟打凈，然后焊下一層，更換焊條時，層與層之間的接頭應(yīng)錯開。4、施焊前，應(yīng)將被焊處的雜物、銹、油污等臟物清除干凈。5、每趟焊縫焊完后應(yīng)進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾碴、焊瘤時，應(yīng)將缺陷處進行補焊。6、啟動焊機前，應(yīng)檢查焊機和開關(guān)外殼是否良好。7、焊把應(yīng)有良好的絕緣，焊接時應(yīng)帶好電焊手套和焊帽。8、禁止在貯有易然、易爆品的場地或倉庫附近進行焊接。9、高空焊接時應(yīng)有專項監(jiān)護措施，防止火星落下而引起火災或燒傷他人。10、裝氧氣表時，放出一些氧氣，吹凈瓶口雜質(zhì)，隨后關(guān)閉。11、檢查氧氣表調(diào)節(jié)螺絲是否松開，開氧氣瓶閥門時要慢慢開啟，不要用力過錳，以免氣體損壞氣表及壓力表。12、使用割具前，應(yīng)檢查各氣體通路是否有堵塞現(xiàn)象。13、乙炔罐的管路連接必須可靠，嚴禁在漏氣或泄漏的情況下使用。14、在使用中注意保護割鋸不要磕碰，以免割的內(nèi)外咀不同心，焊嘴應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑。井下鉗工技術(shù)操作規(guī)程1、值班人員每天應(yīng)對所管轄范圍內(nèi)的各種電氣設(shè)備和通風系統(tǒng)進行全面巡視。2、井下防爆電氣設(shè)備，在入井前應(yīng)由指定的，經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員對其安全性能檢查，合格后方準入井。3、除井下值班人員在檢修或安裝電氣設(shè)備需停電檢修的，不準隨意停電，必須申報調(diào)度室同意后方可停電作業(yè)。4、對井下檢漏繼電器、煤電鉆綜合保護器進行一次漏電或短路試驗，動作靈敏可靠方可使用。5、電氣設(shè)備檢查或搬遷前，必須先切斷電源，并用同電源相應(yīng)電壓的驗電筆檢驗無電后，然后檢查沼氣，確認巷道風流中沼氣濃度在1％以下時，方可將導體對地安全放電。所有開關(guān)把手，在切斷電源時都應(yīng)閉鎖并懸掛“有人工作，不準送電”牌。6、井下電氣接線必須堅決杜絕“雞爪子、羊尾巴、明接頭”現(xiàn)象，普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在沼氣濃度1%以下的地點使用。井下充電工操作規(guī)程1、充電前認真檢查電瓶，充電機及控制開關(guān)是否正常，插銷接觸要良好，各種儀表靈敏可靠。2、充電時，應(yīng)先接通交流電源，待充電機正常運行后，再送輸直流電源，停止充電是其的逆順序。3、充電終期用蒸溜水或比重為1.4的稀硫酸調(diào)整電解液的比重，使其達到1.27±0.005(25℃)或1.28±0.005(254、在充電和使用過程中，電解液面降落，應(yīng)用蒸溜水補充，切不可加電解液，只有在意外傾出電解液的情況下，才可加注適當比重的電解液。5、充電過程中，電解液的溫度不準超過45℃，當接近456、蓄電池在充電時有氫、氧氣產(chǎn)生，應(yīng)旋下加液帽，避免明火，充電完畢后，旋上加液帽，帽上的出氣孔應(yīng)保持暢通。7、蓄電池表面要求清潔、干燥、板柱、螺栓和掃頭要用牛油或凡士林涂抹以防腐蝕。8、在充電期間，必須隨時觀察電流、電壓表的數(shù)值，在允許的充電范圍內(nèi)，根據(jù)初期、后期充電調(diào)整充電電流值。9、充電結(jié)束后應(yīng)有詳細的充電記錄。10、配制電解時，工作人員應(yīng)帶手套、眼鏡、系圍裙、穿膠鞋，應(yīng)用陶質(zhì)、瓷質(zhì)、玻璃或塑料容器，不得使用任何金屬容器。11、配制電解液時，必須將硫酸徐徐倒入水中，并用玻璃棒不斷攪拌。切不可將水倒入濃硫酸中。刮板運輸機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、司機應(yīng)堅持交接班制度。2、司機應(yīng)熟悉刮板運輸機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。3、司機工作必須精力集中，不準擅自離開工作崗位，負責清理機頭、機身兩邊的浮煤雜物。4、任何人不得蹬乘刮板運輸機，不得運送規(guī)定以外的設(shè)備物料。5、在電動機或開關(guān)附近20米以內(nèi)，風流沼氣濃度達到1.5%時，必須停止送電，待沼氣濃度降到1%以下時，方可運行。二、操作1、不得超負荷強行起動運輸機，因負荷過大出現(xiàn)悶車不能正常運轉(zhuǎn)時，必須清理中部溜槽中的煤，起動后再將煤裝入中部槽中。2、在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時注意刮板鏈的運行狀況，經(jīng)常檢查電動機減速器軸承的溫度，傾聽各運轉(zhuǎn)部位的聲音。3、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象要立即停機，處理后方可繼續(xù)開機：①超負荷運轉(zhuǎn)；②刮板鏈出槽、飄高、跳鏈、跳齒以及斷鏈和連接環(huán)缺螺絲或損壞時；③電氣或機械部件溫度超溫或運轉(zhuǎn)聲音異常時；④運轉(zhuǎn)危及到人員安全時；⑤較大物料進入機槽時，有危及運輸機或有可能堵塞煤倉時。4、點動開車進入緊鏈時，必須用閘車閘住時，才可掛鏈，且掛鏈人員必須躲離鏈條的受力方向，以防斷鏈傷人。生產(chǎn)維修工操作規(guī)程1、維修工必須熟悉巷道頂板管理及支護方法，具有掘進和支護回柱等技能。2、保持維修的巷道符合巷道的設(shè)計要求。3、嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充作業(yè)規(guī)程措施的有關(guān)規(guī)定施工。4、維修時注意頂板，防止頂板冒煤矸傷人，必要時應(yīng)打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，必須立即進行處理和檢修。5、巷道維修每組最少不得低于兩人，嚴禁一人單獨作業(yè)。6、巷道內(nèi)的各種材料和雜物在收工前要清理干凈，按指定地點存放，不得亂堆亂放，以免影響通風、行人、運輸和安全。7、維修材料的質(zhì)量應(yīng)符合標準，發(fā)現(xiàn)有斷梁斷腿的支架要及維修更換。8、維修地點的水管、電纜及其它設(shè)施要妥善保護，用木板或其它材料掩蓋嚴密，維修工作結(jié)束后，必須將電纜、水管電氣設(shè)備等懸掛排放整齊。9、檢查維修地點的通風和安全情況，發(fā)現(xiàn)問題必須妥善處理。10、維修工作必須一次修完，中間不準中止工作?；夭晒ぐ踩夹g(shù)操作規(guī)程根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，結(jié)合我礦的采煤方法及回采工藝流程特制定本操作規(guī)程。一、檢查準備1、懸移支架的安裝①安裝前支柱必須經(jīng)過打壓實驗，不合格的不得入井使用。支柱編號管理，備用支柱不少于支柱總數(shù)的10%。②搬運過程中應(yīng)避免強烈沖擊。②安裝支架前將頂部修平，各類設(shè)備準備齊全。④開切眼安裝時邊推進邊鋪網(wǎng)，邊安裝懸梁支架，懸梁間距為1米，排距為1.68米，柱距為1米。⑤安裝懸移支架時，需人工強行把左梁和右梁抬到液壓氣腿架上放平，然后把左右梁連接好，支柱打壓升起懸梁，專人負責觀察頂部壓力。⑥安裝好的懸移支架必須達到質(zhì)量標準化要求，不合格的支架必須調(diào)整。全面做到三直兩平一暢通，采面端頭為安全出口，尺寸為1.8×1.0米。2、進入工作面首先要檢查工作面的安全狀況（兩巷和工作面的瓦斯?jié)舛?、兩巷的支護情況、工作面懸支架和端頭支架是否完好、各設(shè)備是否完好、工具是否齊全）等情況。3、根據(jù)當班生產(chǎn)任務(wù)和工作面的實際情況，確定所用的工具和材料并準備到位。4、回采工藝流程：移架——移端頭——打幫眼——裝藥——掛護柱板——放炮——攉煤——掛網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)——移架——連續(xù)開幫、程序同上——放頂煤——剪網(wǎng)——出頂煤——堵網(wǎng)。二、打開邦眼、裝藥、放炮1、打眼前首先讓瓦斯檢查員檢查工作面的瓦斯?jié)舛龋_定能打眼時才可打眼，否則處理后才可打眼。2、打眼工作由采面懂得采煤工藝及會操作煤電鉆的人員操作，打眼時，開邦的頂眼不宜過高，以懸移支架下沿相平，且不得抬高和壓低。3、眼打開后，把煤電鉆拉到安全地點放好，電纜盤好，讓瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛?，允許裝藥時，由爆破工負責裝藥，藥量和炮眼的封泥長度符合規(guī)程規(guī)定要求。4、藥裝好后，由瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛?，允許放炮時按《一炮三檢》和《三人連鎖放炮》制度進行放炮，且放炮時設(shè)立安全可靠的警戒。三、人工攉煤1、攉煤人員進入工作面攉煤時，首先做好敲幫問頂工作，然后才可攉煤。2、攉煤時不準站在刮板運輸機的溜槽上，以防刮板運輸機運轉(zhuǎn)時被拉倒。3、大煤（巖）塊禁止攉入溜槽內(nèi)，以防掛倒設(shè)備或堵煤倉眼。四、鋪金屬網(wǎng)作面必須鋪設(shè)金屬網(wǎng)形成人工假頂，金屬網(wǎng)由14號鐵絲紡織而成，網(wǎng)片規(guī)格5×1m2。鋪網(wǎng)前先將頂部修平，網(wǎng)長平行工作面，兩趟網(wǎng)拉開，不留空隙，聯(lián)網(wǎng)必須頭壓頭邊壓邊，隔孔聯(lián)扣，扣頭尾相壓，接頭留有0.15米，便于下次聯(lián)網(wǎng)。五、移架1、按采面作業(yè)程序及移架。2、移架工作必須在開幫結(jié)束后進行，移架前必須聯(lián)網(wǎng)，移架工作必須四人同時進行，兩人扶柱，一人移架，一人觀察頂板。3、先移端頭支架，四人同時進行。4、移懸梁支架時，先移左梁再移右梁，交叉進行，嚴禁將支柱同時缷壓。5、支柱不得打在浮煤上，支柱的初撐力達到90KN，泵站工作壓力達到16.4MPa，泵站有專人操作。6、移架后采面達到質(zhì)量標準化要求。六、破網(wǎng)、扒煤1、破網(wǎng)時，不得過大，拆網(wǎng)面積不大于0.3×0.5m，一次拆網(wǎng)不能超過兩處，及時補網(wǎng)。2、扒煤不要只扒一處，可以輪扒，扒完煤后要及時補網(wǎng)。七、打放頂煤眼、放炮1、根據(jù)采煤作業(yè)規(guī)程，開三次邦后就要放頂煤。2、打放頂煤眼時，首先要把打眼的鉆固定牢靠，同時要檢查工作面的瓦斯?jié)舛龋瑖栏癜捶彭斆恒@的操作規(guī)程操作。3、打好眼后，按《煤礦安全規(guī)程》和《回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定裝藥，封泥長度符合深孔爆破的規(guī)定，對不合格的炮眼禁止裝藥，對沒有把藥裝到位置的不準連線放炮。4、放頂煤的威力較大，所以放炮前要對懸移支架和端頭支架進行加固，未加固的不準放炮。八、收尾工作1、支架回收①回采工作面至停采線時嚴禁開采。②回收時先回收刮板運輸機，再回收懸梁支架，再回收南北巷支架。③回收懸梁時由北向南依次回收，用架木支護后回收懸梁，注意觀察頂板壓力。④回收南北巷支架時由里向外依次進行，用絞車回收時，回柱絞車必須固定。⑤認真檢查有毒有害氣體，超過規(guī)程規(guī)定時，停止作業(yè)。2、懸梁搬遷①搬遷工作在懸梁回收完畢后進行或邊回收邊搬遷。②搬遷工作在同一個水平時使用材料車，在不同水平上搬遷時，設(shè)固定調(diào)度絞車，并固定設(shè)信號。③搬遷懸梁支架時，應(yīng)注意堵好注液接頭和注液口，搬遷前將支柱活塞收回。④搬運完畢后，應(yīng)編號清點支柱和各類配件，暫時不用的懸梁設(shè)備放在固定的地點，避免淋水。掘進工操作規(guī)程一、準備工作1、執(zhí)行交接班制度，參加班前會，了解工作面的詳細情況，并做好工作安排。2、進入工作面應(yīng)檢查工作范圍內(nèi)的支護是否完好，頂板是否完好，若發(fā)現(xiàn)問題等處理后方可工作。3、工作面的通風情況是否良好，風筒口距工作面的距離以及氣體是否符合規(guī)程規(guī)定，通風設(shè)施是否完好正常，如超過規(guī)定或不正常等處理后方可工作。二、打眼、裝藥1、打眼施工前必須認真學習作業(yè)規(guī)程，掌握掘進工作面的炮眼布置，爆破說明書、施工技術(shù)等規(guī)定。2、熟悉掌握所用打眼工具的結(jié)構(gòu)和使用方法。3、打眼前、放炮后、支護前都要嚴格執(zhí)行敲邦問頂制度，及時處理頂板隱患。4、施工人員應(yīng)妥善保護好中、腰線及其它設(shè)施，嚴禁私改中腰線，打眼支護前應(yīng)對中腰線復接和延深，發(fā)現(xiàn)問題請測量人員糾正。嚴格按中腰線施工，確保工程質(zhì)量。5、在打眼過程中，必須精力集中，發(fā)現(xiàn)煤巖有松動、偏邦、來壓、鉆孔中有水且水量不斷增大、有害氣體涌出等現(xiàn)象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員立即撤到安全點上，聽候處理。6、凡是出現(xiàn)鉆眼互通或不合格的炮眼，必須重新打眼。7、擴小眼、打?qū)嵭⊙蹠r，必須設(shè)置牢固可靠的腳手架，電纜要固定好，鉆桿不要上下、左右擺動，以免鉆桿折斷傷人。8、用煤電鉆打眼，應(yīng)一手提電鉆，一手拉電纜，嚴禁用電纜直接拉電鉆。9、裝藥必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，炮眼封泥要符合規(guī)程規(guī)定。10、放炮時的警戒工作必須按要求做好，電氣設(shè)備和工具要撤到安全地點。三、支護1、支架必須按斷面、規(guī)格要求、質(zhì)量標準化施工。2、支架所用的材料必須符合規(guī)定，不得使用朽木。3、棚梁接口要嚴實無縫、無前缺后穹、抗背錯牙現(xiàn)象。四、鋪道1、鋪設(shè)軌道時嚴格按腰線和《掘進作業(yè)規(guī)程》中施工。2、主要運輸巷必須用相同型號的軌道鋪設(shè)。3、軌距誤差不大于10mm、不小于5mm，軌道接頭不超過10mm，內(nèi)錯差不大于5mm，軌枕間距不大于1m，構(gòu)件齊全、堅固有效。拐彎巷道軌道，外軌比內(nèi)軌高出20mm，但不得超過50mm。風機工反風操作規(guī)程1、接到礦主管領(lǐng)導反風命令后，立即將開關(guān)打到停止位置，讓風機自然停止運轉(zhuǎn)。2、待風機停穩(wěn)后，按下反轉(zhuǎn)啟動按鈕，反轉(zhuǎn)指示燈亮，實現(xiàn)礦井反風。3、通風司機必須記錄礦主管領(lǐng)導下達反風命令的時間、內(nèi)容、地點、司機接到反風命令的時間。4、然后檢查各部件及轉(zhuǎn)動部分有無異常。5、接到礦主管領(lǐng)導下達解除反風命令后，再恢復正常通風。井下風機操作規(guī)程1、風機安裝地點必須安裝在進風巷道內(nèi)，距回風口不得小于10米的新鮮風流中，避免發(fā)生循環(huán)風。2、風筒口距掘進工作面不得小于5米，巖巷不得少于10米。3、嚴格執(zhí)行風電閉鎖制度，對未進行風電閉鎖的風機，嚴禁起動運行。4、啟動局扇必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯，符合規(guī)程規(guī)定時才可起動運行。5、凡是采用局扇通風的回采、掘進工作面，停工時嚴禁停風。6、對工作中的風筒必須逢環(huán)必掛，吊掛平直，并嚴禁風筒花接，風筒吊掛在巷道的同一側(cè)，且高度高于礦車20厘米，對破口風筒要及時修補。MYZ-150井下瓦斯抽放鉆機鉆孔操作規(guī)程一、鉆機安裝鉆機的安裝首先按圖紙進行各部件的安裝，然后在工作場地進行整機安裝，在安裝前，必須清除鉆場上的一切雜物。1、把已裝好的鉆機各部件有秩序地放置在適當?shù)奈恢谩?、把液壓千斤和螺旋千斤收回到最短位置。3、調(diào)節(jié)管式伸縮立柱，使其總長度接近頂板的高度，插上定位銷，注意立柱的垂直度。4、調(diào)節(jié)上部螺旋千斤，使其固定到應(yīng)有的位置上，并用螺母鎖緊，再用液壓千斤頂緊在頂?shù)装逯g，下部液壓千斤頂?shù)纳扉L度為2100mm?？紤]頂?shù)装逑鲁亮浚Ы锷扉L度以70－80為宜，立柱和頂?shù)装逯g應(yīng)墊木塊，增加穩(wěn)定性。5、安裝上下橫梁。6、照上述方法安裝第二根立柱，完成整個梁的安裝。7、拆下底橫梁。8、在上橫梁的吊環(huán)上安裝提升機（吊鏈）。9、把機架提升到適當?shù)母叨取?0、把支撐梁裝到適當?shù)母叨?，加以緊固。11、將機架下放，使其轉(zhuǎn)盤座在支承當梁的轉(zhuǎn)盤上。12、把上下轉(zhuǎn)盤上定位螺栓鎖緊。13、再裝上底橫梁。14、把機架調(diào)整到需要的位置和適當?shù)母叨取?5、把拉桿一端固定在立柱上，一端與機架固定，擰緊所有的螺栓。16、應(yīng)利用架前后端的絲桿來承受鉆進時的軸向推力。在前后部分，根據(jù)需要墊上墊塊，絲桿緊后，擰緊鎖梁螺母。17、卸掉連接座上的小軸。18、裝上動力頭。19、插上小軸，使動力頭與連接座連接，并裝上定位螺釘。20、用活節(jié)螺釘支螺帽緊住動力頭。21、操縱臺應(yīng)放置在操作者能監(jiān)視鉆機各部位安全運轉(zhuǎn)、看清楚操縱鉆機、上下鉆桿的合適位置。22、接通所有膠管，（按規(guī)定接）23、接電源時，必須保證液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向與泵殼所示剪頭的方向一致。24、檢查各部裝配完整性。油箱及變速箱加油適量，各潤滑部位要注油。25、啟動電機，進行空載運轉(zhuǎn)，并進行各種速度和各種動作的運轉(zhuǎn)。二、鉆機的操作1、變速：鉆機三個鉆進速度由改變變速箱一側(cè)兩個操作手把實現(xiàn)。在操作手把上裝有閉鎖裝置。變速時，操作把須置空檔位置后才能撥動需要操作的手把。變速箱必須停止運轉(zhuǎn)后才能進行變速，如嚙合齒輪沒有掛上，可用手盤車輔助。2、操作臺操作（1）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進都靠操作的手把來控制。把操作手把由空檔位向前推動。鉆頭便順時針旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔或接裝鉆桿。把操作把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，就可拆卸鉆桿。在同一速度下，反轉(zhuǎn)的扭矩大于正轉(zhuǎn)時的扭矩。這是為了便于拆卸鉆桿，如鉆桿的接頭太緊時，應(yīng)當人工用扳手拆卸。（2）推移給進油缸的操作手把來控制鉆頭的前進和后退，將該手把由空檔位向前推時，動力頭將沿機架向前移動，當向后拉時，動力頭機查架后退。當操作桿處于空檔位時，動力頭處于停止移動狀態(tài)。（3）快速操作手把的作用與推移給進油缸操作手把的操作相同，即推前進拉后退。它把供給馬達的那部動力導入推進系統(tǒng)中去，實現(xiàn)動力頭的快速推進或快速后退，以大量節(jié)省輔助時間，由于該操作手把是彈性復位，因而在松開快速操作手把時，它總是回到空檔位置。停止快速起動。（4）節(jié)流閥是用來控制給進速度，節(jié)流閥的手把順時針轉(zhuǎn)動速度加大，反時針旋轉(zhuǎn)速度減少。為此，在正常鉆進時，根據(jù)頂?shù)讐毫Φ拇笮‰S時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，即巖石硬時推進壓力可增大，巖軟時推進壓力應(yīng)減小。（5）操作臺有兩只壓力表，一只壓力表是用來指示馬達回路的壓力，另一只表是用來指示鉆進時給進壓力。以上兩個表的壓力在出廠前均已調(diào)好，指示馬達的壓力表正轉(zhuǎn)為13mpa，反轉(zhuǎn)時為14.5mpa,指示油缸的壓力表為9.5mpa。為確保機器正常運轉(zhuǎn)，用戶不得隨意增大和減小壓力。三、鉆機的維護1、經(jīng)常檢查和清洗螺旋千斤頂，并涂黃油。2、經(jīng)常觀察油箱的油位，不足時應(yīng)當補油，正常情況下一月應(yīng)更換油一次，換油時應(yīng)將舊油放干，并清洗油箱，再加放清潔的專用油，也可以根據(jù)實際使用，維護情況適當縮短換油的周期。3、檢查所有的膠管接頭是否有滲漏現(xiàn)象。4、檢查挾持器上的滑板上的插爪運轉(zhuǎn)是否靈活。軸承轉(zhuǎn)動是否靈活、通過挾持器前面的油脂咀定期潤滑軸承，并給滑板涂上黃油。5、要保證變速箱上的油量，每三個月?lián)Q一次油。6、每班注油潤滑傳動軸內(nèi)的推力軸承。外露的六角管套管軸經(jīng)常去塵和保持清潔，并使在套管中自由滑動。7、保證接頭處不能漏水，如有漏水更換密封圈。8、機架上的導軌應(yīng)經(jīng)常保持清潔，并涂潤滑油。9、注意調(diào)節(jié)支承座下邊的銅調(diào)節(jié)塊（MYZ03.11)，以保證在良好的條件下進行。10、檢查液壓密封件是否有漏油，必要時應(yīng)及時更換。抽放瓦斯工觀測工操作規(guī)程一、一般規(guī)定抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯系統(tǒng)中參數(shù)的觀測，計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維修、放水管理工作。二、入井前的準備工作1、應(yīng)根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。2、進入泵站后，先檢查泵站內(nèi)瓦斯含量，當瓦斯超過規(guī)定時，應(yīng)及時處理，待瓦斯降到規(guī)程規(guī)定時，方可進行操作前的準備工作。三、抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié)1、檢查瓦斯時的注意事項：⑴檢查管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)使用滿刻度為100%的瓦檢器。⑵采用儀器檢查管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)連接壓氣球5－6次。⑶檢查管道內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查2次以上。2、觀測負壓和流量的注意事項：（1）U型水柱內(nèi)必須是蒸溜水。（2）觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。（4）用U型水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1－2分鐘，然后讀取壓力值。3、在測定流量或負壓時，如U型水柱調(diào)整跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點，必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負壓、靜壓、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。5、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔的管路抽放負壓。當濃度低于25%，又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時應(yīng)關(guān)掉該孔的氣門。四、抽放瓦斯鉆孔的連接與拆除1、抽放瓦斯管路應(yīng)設(shè)置氣門，放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在抽放瓦斯前連好本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。3、連接鉆孔前，要將頂板的浮煤矸清理掉。4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風技術(shù)負責人批準。5、瓦斯鉆孔或抽放瓦斯管路拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。五、抽放瓦斯管路的檢查和維修管理1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。2、未經(jīng)批準，任何人不得調(diào)整主干路的抽放負壓。3、對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進行處理。抽放瓦斯泵司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓、并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理，應(yīng)經(jīng)考試合格、持證上崗。2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度室匯報。二、開機前的準備工作1、檢查泵站進出氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門、利用氣門，保證處于正常工作狀態(tài)。2、檢查抽放泵的螺絲、各部件連接螺絲以及防護罩，要求不得松動。3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。4、各部位溫度計應(yīng)齊全。5、泵站中的測風壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。6、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好，采用水封式防爆器的，要保證水位達到要求。7、用手轉(zhuǎn)動泵輪1－2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無防障礙物，配電設(shè)備應(yīng)完好。三、抽放瓦斯泵的啟動操作1、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應(yīng)一人監(jiān)護，一人準備操作。2、啟動帶潤滑系統(tǒng)和部分冷卻系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當調(diào)整流量。3、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。4、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下：（1）開啟泵的出、進氣門和循環(huán)門、配風門、放空氣門。（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運行5－15分鐘。（3）抽放泵空載運行正常后，打開連通井下的總進氣門，同時關(guān)閉配風門，并逐步關(guān)閉循環(huán)風門，使抽放泵帶負荷運行。5、真空泵的啟動順序如下：（1）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門，放空門和循環(huán)門。（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投放運行。（3）緩緩開啟進氣閥門。（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵負壓達到合理要求，向泵體氣水分離器分配供給適量的水。6、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀察抽放正負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。四、抽放瓦斯泵的停機操作1、接到停電抽放泵的停機命令后，應(yīng)一人監(jiān)護，一個操作。2、抽放泵的停機操作順序：（1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總進氣門，使抽放泵空轉(zhuǎn)3－5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總氣門之間管路內(nèi)瓦斯排出。（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。（3）停止供水、供油。3、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。4、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好之前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯倒流。5、如遇檢修停電或其它緊急情況需停機時，必須先迅速將所有的放空門打開，并關(guān)閉井下總氣門。五、操作注意事項1、操作電氣設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。2、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量、靜壓差、流量）及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、機房內(nèi)的瓦斯情況，在正常情況下都應(yīng)按照規(guī)定的時間進行觀察、記錄和匯報，特殊情況下，必須隨時觀察、記錄和匯報。3、要經(jīng)常檢查和維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置，閥門和安全裝置，保證靈活可靠，每天要對全部設(shè)備外表進行一次擦洗。4、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有的設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。車床工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前應(yīng)將工作服整理好，衣扣扣好，袖子扎緊，女工必須戴帽，并將發(fā)辯納入帽內(nèi)。2、檢查機床操作手柄位置是否正確，安全防護罩是否完好，潤滑系統(tǒng)是否完善，并按潤滑指定的位置，限期及時的加油或換油，工作前應(yīng)試車檢查機床的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、機床前后環(huán)境整潔，鐵屑應(yīng)全部清除，地板或操作臺不得留油污，工件堆放整齊，使用的圈代量具、工具應(yīng)整齊的放在合理的地方，床面嚴禁放其它工具雜物。4、在操作機床前，嚴禁戴手套，調(diào)整切屑或削鑄鋼、鑄鐵等工件時，必須戴眼鏡，車削帶有粉末飛揚的材料，應(yīng)戴口罩。5、選擇合理的刀具，并緊固在刀架上，刀頭不宜伸得太長，墊鐵不要墊的太高，要平、跟刀架對齊，一般要求刀口必須對準工作的中心，但在切削外圓時，刀口可較工件中心較高，切削內(nèi)園時，刀口可較低。6、選擇合理的夾具，并正確安裝，更換時，床面應(yīng)墊上木板，夾持工件時，必須搬卡盤，不準搬轉(zhuǎn)工件。夾持長工件時，正確使用中心架或跟刀架并向與工件接觸處加油，夾持變形工件時，可作用墊鐵或加板，但墊鐵必須平整，壓板不得使用鑄鐵或經(jīng)過淬火鋼材料。7、開始吃力時，應(yīng)特別注意不宜吃力過大，應(yīng)逐漸加大。8、運轉(zhuǎn)中的工件，嚴禁用手摸或測量尺寸，切削下來的鐵屑必須用鐵勾清除，不得將頭伸靠正在轉(zhuǎn)動的尖盤去探試切削情況。9、在車床上鉆完工件后，要及時把鉆頭卸下，禁止使用與頂尖錐頭不同的鉆頭。10、在車床上使用銼刀時，挫刀口上必須裝有木柄，銼削前應(yīng)將車刀移到安全位置，必須用左手握銼刀銼削。11、用砂布打磨時，手要拉緊砂布的兩端，不允許用砂布在工件上打磨，打磨內(nèi)孔時，應(yīng)使用適當?shù)哪景舭o砂布插入孔內(nèi)打磨，切不可用手插入打磨。12、使用切刀切斷工件時，要分開切加，當工件快斷時，進入量要適當減少，切下來的工件不準用手接。13、不準在主軸運轉(zhuǎn)時，改變起刀量，除去削前螺紋時，避免使用經(jīng)木克刀，以減少磨損。14、車床轉(zhuǎn)動時，不準用手在卡盤上剎車，或拔弄夾具，也不要從工件上方遞東西給別人。15、在進行下列各種操作時，必須停止作業(yè)，切不可疏忽大意⑴更換刀具。⑵裝卸工件或夾具時。⑶檢查或修理機床時。⑷潤滑油加油時。⑸清除金屬鐵屑時。⑹調(diào)整機床轉(zhuǎn)速時。⑺檢查工件表面光潔度時。⑻測量尺寸時，特別是密度較高的量具時。⑼工作期間離開工作崗位時。防塵管路維修工安全技術(shù)操作規(guī)程1、維修工應(yīng)將所用的工具、材料、配件準備齊全，規(guī)格質(zhì)量要符合要求。2、管路安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，直管的彎曲度不得大于1.5mm/m。3、異徑管連接時，不準插接，無死角。4、懸掛裝置，各種管座及管子托架應(yīng)按要求裝設(shè)。5、管子、彎頭、三通無滲水現(xiàn)象，法蘭盤連接要牢固，螺栓長度應(yīng)適當。襯墊應(yīng)符合要求，同一管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。6、管路安裝完后，必須進行放水試驗，應(yīng)無漏水現(xiàn)象。7、檢查管路應(yīng)檢查吊掛狀況，閥門開啟靈活，無泄漏。管路輕微破壞而漏水時，可在破壞處打卡子進行處理。放炮員安全操作規(guī)程1、入井前在井上檢查放炮器是否完好，否則不得入井。2、放炮前，取下防塵帽，用專用鑰匙插入插孔內(nèi)，將開關(guān)拔到充電位置。3、如果綠色燈亮，則是網(wǎng)路連接不好或短路，此時發(fā)爆器不能工作（不充電）4、如果紅色燈亮，表明網(wǎng)路電阻在規(guī)定的負載的電阻范圍內(nèi)，發(fā)爆器開始充電，然后可進行爆破。5、充電到紅、綠燈交替閃光時，表明充電完畢，可迅速將開關(guān)扭到放炮位置引爆電雷管。紅綠燈不交替閃爍時，不準放炮。6、放炮前應(yīng)檢查放炮母線，如中間接頭要接好，并用絕緣布包好，防止因接頭銹蝕增大母線電阻，使各電阻超限而閉鎖。7、放炮前后，放炮母線擰結(jié)成短路，不得和任何導電體接觸。爆破母線只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。8、發(fā)爆器把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。發(fā)爆器必須由炮工隨身攜帶，不得亂扔亂放。煤質(zhì)化驗員操作規(guī)程一、煤的采樣1、在煤礦上采樣前必須平整煤堆平面，然后從煤堆測面底部往上處開始每個采樣上挖上一小坑，坑的深度為0.4米，鐵鏟采樣時不可將大煤塊及矸石拋棄，也不可一次多鏟一些塊煤或矸石，每個樣點應(yīng)鏟最多不得超過二鏟。2、煤的內(nèi)在水份分析方法用預先烘干和稱好的煤量稱量瓶，稱取粒度為0.2mm以下的分析煤樣1克，然后把蓋開啟，將稱量瓶放入預先加熱到105－110℃的干燥箱中1小時，從干燥箱中取出加蓋在空氣中冷卻2－3分鐘，放入干燥器中冷卻到室溫，稱重測定結(jié)果按公式計算。3、煤的灰份測定：在預先灼烘和稱出重量的灰皿中，稱取粒度為0.2mm以下的分析煤樣1克，把灰皿連同煤樣緩緩推入預熱到540℃的電爐中，（若煤著火爆燃，試驗作廢）。在自然通風下500℃時灼烘30分鐘，然后把煤樣的灰皿取出，將電爐溫度預到熱4、揮發(fā)份的測定：將上測過水份的煤樣備好，將電爐加熱到920℃放入，關(guān)好爐門，加熱7分鐘，試驗開始時爐溫會有所下降，要求3分鐘爐溫應(yīng)恢復到900±10℃并繼續(xù)保持此溫度到試驗結(jié)束，否則試驗作廢，從爐中取出坩堝冷卻5分鐘放入干燥器中，冷卻到室溫，稱量測定的結(jié)果，按公式計算。放炮器維修工操作規(guī)定一、使用方法1、導通測量：（也可作為雷管的檢查）引爆前，把兩條放炮母線端頭用手分別壓在兩個測量端子上。如測量燈亮，說明各雷管線聯(lián)接良好，否則會出現(xiàn)啞炮。2、充電放炮：放炮線路檢測合格后再把母線接入接線柱上，把開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，充電路接通振滿器發(fā)出蜂鳴聲音，經(jīng)10－20秒鐘，充電顯示燈發(fā)出光亮，表明充電容器兩端電壓已達到1800伏，這時可將開關(guān)轉(zhuǎn)到放炮位置，進行爆破，放炮工序完成后取出鑰匙。二、注意事項1、電池短路，電流不應(yīng)低于2.5A/只，否則應(yīng)更換電池，不許用其它電池代替。2、放炮雷管必須采用串聯(lián)接法，各雷管線接頭處嚴禁接地，以免消耗電流出現(xiàn)啞炮。3、發(fā)爆器應(yīng)在清潔、干燥、無硫化物及無毒處存放。4、長期不用時應(yīng)取出電池。5、維修中杜絕碰傷電阻R7的膠封引線，不得改變本質(zhì)安全電路、電流參數(shù)及元件規(guī)格型號。6、放炮母線必須在接線柱牢固才允許充電放炮，確保安全。三、檢修方法1、測量燈不亮，電池夾松動LED發(fā)光二極管損壞，應(yīng)修理電池夾或更換發(fā)光二極管。2、開關(guān)撥到充電位置不充電、電池無電、主振回路斷線或三極管損壞以及過壓保護三極管損壞，應(yīng)更換電池或修理及更換損壞的部件。3、充電時，振蕩器聲音不正常、電容不充電、整流二極管D1或D4有損壞、電容C2－C5連線膠落或損壞，應(yīng)更換損壞的二極管，檢查連線柱焊好，有損壞的及時更換。4、充電在通過20秒氖燈不發(fā)光、電池電壓下降、大小分壓器R3－R4電阻或W電阻管值損壞或氖燈損壞、主電容器損壞時，應(yīng)更換新電池、更換電阻R3R4調(diào)轉(zhuǎn)、W電阻改變電壓及信號、更換氖管、更換電容。5、剛充電氖燈即亮。可能是分壓器R3R4或電位器W變值或是短路，應(yīng)更換壞元件、應(yīng)特別注意印刷板的清潔或短路現(xiàn)象。6、沖能下降。充電容C2C5主要通風機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、操作工必須專職負責。2、操作工必須經(jīng)過培訓，考試合格并取得合格證，方準上崗操作。3、操作工應(yīng)熟悉通風機的一般構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)和控制回路，以及地面風道系統(tǒng)和各風門的用途。4、操作工必須嚴格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責任制。二、操作前的準備1、通風機的開動，必須取得主管上級準許的開車命令。2、通風機起動前，應(yīng)對下列部件進行檢查：⑴軸承潤滑油量合適，油質(zhì)符合規(guī)定，油圈完整靈活。⑵各緊固件及聯(lián)軸器防護罩齊全，緊回牢靠。⑶繼電器完整合格，各保險裝置靈活可靠。⑷電器和電動機接地良好。⑸各指示儀表、保護裝置齊全可靠。⑹各起動按鈕都處于斷開位置。⑺電壓在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。⑻風道內(nèi)無雜物。3、正確開啟和關(guān)閉風門。將防爆門關(guān)閉，地面進風門打開，并固定牢靠。三、操作1、起動操作：對旋風機起動時，首先起動一級電機，正常后再起動二級電機。2、停機操作。按照上級主管的停風機命令，斷電停機，打開防爆門。3、緊急停機操作。接到緊急停機命令，直接斷電停機，按領(lǐng)導決定，關(guān)閉和開啟有關(guān)風門。4、主要通風機有以下情況之一時，允許先停機后匯報⑴各主要傳動部件有嚴重異響或意外震動。⑵電動機單項運轉(zhuǎn)或冒煙冒火。⑶突然停電或電源故障停電造成停機，先停電源開關(guān)后匯報。⑷其它緊急事故或故障。5、主要通風機的反風操作⑴接到上級反風命令，停止通風機的運轉(zhuǎn)，制動操作時，應(yīng)反復操作。不能一次閘死，緩慢停機，嚴禁用力過猛。⑵用地鎖將防爆門固定牢靠。⑶用換向裝置反轉(zhuǎn)起動電動機。⑷各風門應(yīng)保持原狀不變。6、主要通風機應(yīng)進行班中巡回檢查⑴巡回檢查的時間一小時一次。⑵檢查內(nèi)容：各轉(zhuǎn)動部位異響、軸承溫度不超限、電動機溫度不超過廠家或主管部門的規(guī)定、各儀表提示正常、電動機和電氣的接地應(yīng)符合規(guī)定、電壓應(yīng)在額定值±5%范圍內(nèi)，否則應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員審核，確定是否繼續(xù)運行。⑶巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，經(jīng)過及時填入運行日志四、收尾工作1、如實填寫并保護好各種記錄。2、工具用品等要擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)外的衛(wèi)生。氧氣充填泵操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進行工作，使用地點溫度不得低于0℃2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺上，也可放置在水平基臺上，充填泵與基臺的放置用減振的橡膠板與基臺接觸。3、嚴禁任何脂肪物體與水、甘油、潤滑液接觸的零件接觸。4、在首次使用前，應(yīng)將機械油注入機體內(nèi)，并在每次更換機械油后，必須將機體外部的油脂擦干凈，絕不允許油從上下機體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處向外滲漏。5、使用地點，嚴禁吸煙，應(yīng)建立嚴格的禁火制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服，工作前必須用肥皂將手洗凈。6、使用的所有工具，必須經(jīng)過清洗除油后，再用棉紗徹底擦干凈。7、電動機接線，必須良好，網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置保險絲和接地線，室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。8、凡是與氧氣及甘油潤滑液相接觸的部件，應(yīng)定期進行清洗，充氣前用壓縮氧氣吹凈清洗材料，用乙醚酒精、四氯化碳、航空汽油。9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量，輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處與充氣操作地點之間，應(yīng)有可靠的安全隔離措施。10、氧氣瓶必須每3年進行一次耐壓試驗。新購進或經(jīng)壓力試驗后的氧氣瓶，須在充填前稀釋2－3次后，方可進行充氣。11、氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放，與暖氣片和高溫點的距離應(yīng)在2米以上。12、氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員擔任。非專業(yè)人員不準擅自進行充氧操作。13、在充填工作前，應(yīng)認真檢查各部位是否清潔可靠。ABD－200型、AE－101型氧氣充填泵應(yīng)將管路系統(tǒng)中的充滿18－22mpa的氧氣瓶，AE－102型氧氣充填泵應(yīng)充30-32mpa的氧氣，用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象及時設(shè)法排除，以免降低充氣效率或發(fā)生危險。14、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。15、檢查單向閥。首先啟動電動機，關(guān)上集合開關(guān)進行充氣。⑴ABD-200型、AE-101型氧氣充填泵，可觀察中間壓力表的變化情況。如果兩個吸氣閥氣密不準，則表針靜止不動，如果有一個或兩個排氣閥氣密不準，則壓力表指針開啟并與柱塞運動合拍。⑵AE-102型氧氣充填泵，應(yīng)觀察各壓力表的變化情況。如果一級排氣壓力和一經(jīng)進氣壓力接近或相等，說明一級氣缸的吸排氣閥失靈。如果二級排氣壓力接近或相等，說明二級氣缸的吸排氣閥失靈。16、安全閥可靠性檢查，啟動電動機，關(guān)上集合開關(guān)，進行充氣。⑴ABD-200型、AE-101型氧氣充填泵的充氣壓力為21-22mpa時，安全閥應(yīng)自動開啟排氣。⑵AE-102型氧氣充填泵的壓力為31-33mpa時，安全閥應(yīng)自動排氣。17、分別接上輸氣瓶，打開集合開關(guān)，使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi)，直至壓力平衡為止。18、關(guān)上集合開關(guān)，啟動電機進行充氣。⑴ABD-200、AE-101型氧氣充填泵充氣時，要觀察中間壓力表的變化，直到小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過3mpa，輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5mpa。⑵AE-102型氧氣充填泵充氣時，要注意觀察壓力表的變化直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30mpa時，必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。19、打開集合開關(guān)，關(guān)閉小氧氣瓶及接小氧氣瓶的開關(guān)，并打放氣開關(guān)，放出殘余的氣體后，卸下小氧氣瓶。20、再次充氣時，應(yīng)按上述重復進行。四、注意事項1、應(yīng)接好冷卻水箱的自來水，并使之暢通無阻，以便降低溫度。2、充氣時，氣缸表面溫度較高較快(約60-70)屬正常現(xiàn)象。3、每次充氣前應(yīng)將充氣泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察各部位的運行是否正常，運行正常后方可充氣，充氣時如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止充氣，查明原因及時處理。4、AE－101、AE－102型氧氣充填泵，確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力應(yīng)大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下安全閥起作用。電接點壓力的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。5、小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2－3倍時最為經(jīng)濟，當其中一個輸氣瓶壓力較低時，可先它來充氣，充到一個階段后，再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。6、充填泵工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉輸氣瓶開關(guān)，由氣水分離器放出冷卻水。瓦斯儀器檢修工操作規(guī)程1、對檢修的儀器各部件要細致檢查，查清故障部位，按檢修順序依電路、光路和氣路進行檢修。2、拆裝螺絲時，要用大小合適的螺絲刀、刀尖與螺絲頭垂直，當一個組合件上有幾個螺絲時，不可把其中的一個螺絲先擰松，而應(yīng)將對稱的各螺絲均勻的擰松。當螺絲孔有脫扣現(xiàn)象時，不準擴大孔徑，要在加鉚套的重新套絲扣后方能使用。3、氣球組的膠皮破裂，活塞芯子老化時，應(yīng)更新氣球組的排氣嘴，進氣嘴與球的接觸面老化時，應(yīng)涂膠水密封或更換新品。4、檢修干燥管組時，應(yīng)把管組一端膠管住，將一端水柱計高度加壓到700mm，要求1分鐘內(nèi)水柱下降，否則應(yīng)排除故障，覺見的排除法有：①膠管老化有裂紋，更換新品。②干燥管本身有裂紋，更換新品，更換達到一個新的水平硅管時，兩端要墊脫脂棉，下端厚10mm，上端5mm兩端墊海綿，下端厚15mm，上端10mm。5、CO2吸收管組氣密性的檢查與干燥管組一樣，常見故障和排除法有：①膠質(zhì)墊圈老化，更換新品。②金屬螺蓋開焊，應(yīng)重新焊接。③管的端面不平或呈馬蹄形，要用鋼銼或砂紙打磨，直至封密良好為止。④管本身老化，出現(xiàn)裂紋、螺絲滑扣，更換新品。6、檢查氣室時，要求氣室不漏氣、不串氣，內(nèi)表面呈黑色，清洗氣室時，將平面玻璃加熱后取下，氣室的膠裝面要作標記，氣室腔和彎管要清洗干凈，包角螺絲、氣室外表要擦干凈，安裝時膠量要適當，要求即膠裝牢固，又看不出多余膠劑，裝完后，應(yīng)進行氣密實驗。7、檢修調(diào)微組時，要檢查螺桿與連接座是否緊密，要求每次檢修要進行清洗，并檢查固定連接座的螺絲是否松動。8、檢修開關(guān)組，在出現(xiàn)諸多按扭彈不起，按扭接觸片相碰造成燈炮長明或開關(guān)座出現(xiàn)裂紋，螺絲滑扣，電接觸片銹蝕等情況時就整絲扣或打磨，調(diào)整彈簧，電接片等檢修或更換新品。9、下光源組常見故障及排除方法有：燈炮損環(huán)要更換，接觸環(huán)上的螺銹蝕或松動，應(yīng)用砂紙打磨或擰緊，燈炮絕緣圈松動，即便打壓緊圈擰到底還不能壓緊燈炮，可用粘劑把燈座絕緣圈粘牢，出現(xiàn)電路短路，若是燈炮接觸環(huán)與燈座連接筒中有金屬屑時，應(yīng)將其清除干凈。10、目鏡組常見故障排除方法有：保護玻璃劃份或嚴重破碎應(yīng)更換新品。新?lián)Q玻璃要用膠或指甲油粘牢，粘膠時，涂膠不可過多，以免影響透光，要待膠干燥后方可使用。當旋轉(zhuǎn)目鏡視場中有污點隨之轉(zhuǎn)動時，是接觸目鏡場鏡不擦試填平干凈所致，應(yīng)將其取出擦干凈即可。11、在檢修分劃板時，若旋轉(zhuǎn)目鏡臟點不隨之轉(zhuǎn)動，說明分劃板上有臟物，是實點說明臟物在刻線一面，是虛點說明臟物在另一面。擦試分劃板時，不得用酒精、苯、乙醚等有機溶液擦試以免損壞劃板及四周的涂層，當分劃板與底座脫落時，應(yīng)用膠或指甲油粘合，粘合時有刻線的一面應(yīng)朝上，并與底座同心。12、盤形管組要暢通，氣密性要良好，檢修時，將氣球一端與盤形管加連接，壓氣球，氣球若在10秒內(nèi)鼓起，則認為通氣良好。13、檢修各鏡片組時，各鏡片要擦干凈，不得有灰塵、指印，擦試時可用小釘簽卷上脫脂棉輕輕擦試鏡片表面，擦試手指只能拿鏡頭毛面，不得用金屬工具進行擦試，以免劃傷鏡面，擦試中可用少許脫脂棉沾上酒精或苯乙醚等液進行擦試，然后用脫脂棉擦干。14、檢修時應(yīng)注意以下問題⑴各鏡片不得有影響光譜的劃痕，掉塊、平面鏡、折光鏡、反射鏡鍍膜部分，必須完好，物鏡不得開脫，否則一律更換新品。⑵裝配平面鏡時，下部和后部要與鏡座靠緊，固定壓板的螺絲要壓力相同，松緊適度，如果用彈片固定，彈片應(yīng)位于鏡片中部，以免鏡片受力不均影響光譜。⑶裝配折光棱鏡組時，兩支柱的高度要相等，彈片位置應(yīng)在鏡面中部，壓板的兩螺絲松緊適度，壓力相同。兩個偏心墊要夾靠住鏡片以使鏡面前表面與鏡座上的檔片靠緊。⑷反射鏡組座底部由調(diào)零螺桿的長期頂壓會出現(xiàn)麻點，凹坑等，應(yīng)用平板油研磨，使之平整，彈簧性減弱或失效時，可將其翻過來或更換新品，裝配時鏡片后面與鏡座靠緊以防松動。⑸測微玻璃彈簧牌彈性減弱失效時，可調(diào)整彈簧片的形狀，以增加彈性或更換新品。15、找光譜的方法是：各鏡片檢修合格，并按要求裝好后，將粗動手輪反轉(zhuǎn)兩周左右，使反射棱鏡座與殼體平行，接通電源，使光譜過聚光鏡射向平面鏡，調(diào)整燈炮，聚光鏡光屏，平面鏡使平面鏡射出的最亮的束光與螺絲孔右側(cè)相切，其高度與螺絲相平，移動反棱鏡光譜即可出現(xiàn)在目鏡里。電氣維修工操作規(guī)程1、凡維修的設(shè)備在修理過程中做好記錄。2、大修的電氣設(shè)備應(yīng)盡量采用原設(shè)計的技術(shù)數(shù)據(jù)進行修復，由于某種原因不能滿足原設(shè)計要求時，需經(jīng)技術(shù)人員批準并做好詳細的記錄。3、設(shè)備的拆裝應(yīng)遵循順序進行，對電機軸、防爆面、軸套、軸承等不得用銼打去。4、拆裝軸承應(yīng)用專用工具進行，不得使軸承外圈受壓，用熱套軸承則應(yīng)遵守軸承熱套工藝進行加溫。5、所有檢修設(shè)備要在使用前按要求進行質(zhì)量檢驗，凡是不合格的不得使用。6、進行設(shè)備檢驗應(yīng)遵守下列規(guī)定⑴設(shè)備進行下列試驗時，試驗區(qū)應(yīng)用安全柵欄隔開，防止人員能摸試設(shè)備，試驗電壓不得過快過高，設(shè)備施加耐壓數(shù)應(yīng)參考設(shè)備說明書。⑵設(shè)備運轉(zhuǎn)送電前，應(yīng)詳細檢查各部情況，先送電一次，確認無誤時，再通電運轉(zhuǎn)。⑶設(shè)備在通電前一定要用電阻表檢查絕緣情況，只有絕緣值符合規(guī)定范圍時，才能送電。7、在對煤礦防爆設(shè)備維修時，必須按照《規(guī)程》規(guī)定檢查，不得失爆。8、各種電機使用及檢修條例⑴電動機在安裝前，必須檢查連接線，額定電壓與線路電壓是否相符合，防爆電機的防爆面是否符合防爆的要求，接線盒、出線頭、壓盤及出線盒裝置是否齊全。⑵電機外殼必須與接地網(wǎng)連接良好。⑶使用電機每半年進行一次檢修，其它包括項目：①清洗軸承。更換潤滑油、更換磨損的軸承。②測量電機電阻絕緣值，應(yīng)不低于1兆歐，（井下電機每月一次）。③測量定子、轉(zhuǎn)子的空氣間隙，不得超過各型電機的規(guī)定值。④修補各零部件。9、使用電機每年進行一次大的檢修，其項目有：（1）更換磨損過限或損壞的零部件。（2）更換部分或全部失去絕緣的繞阻，遇到絕緣老化，重新更換（3）檢修鑄鉛轉(zhuǎn)子的籠條和端蓋的連接情況，是否良好。（4）更換失去防爆性能的部件及修補防爆面。（5）對電機外部進行重新刷漆。（6）進行性能試驗，必須符合各型電機的性能指標。（7）將修理記錄記入該電機履歷本中。立井信號把鉤工安全操作規(guī)程1、信號把鉤工安全操作注意事項信號把鉤工必須嚴格按照本礦統(tǒng)一規(guī)定的信號種類標志發(fā)送信號，嚴禁用口喊、敲管子等非標準信號。信號把鉤工在提升機運行期間必須精力集中，隨時注視指示信號、提升容器、連接裝置、安全門、罐門、鋼絲繩等運行的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。罐座未收回，不得發(fā)送信號。如果開車信號發(fā)出后，發(fā)現(xiàn)罐座還未回收，提升機已經(jīng)啟動時，應(yīng)立即發(fā)出緊急停車信號，切不可慌忙去將罐座收回，否則，可能會造成斷繩罐籠墜井事故。但提升機停止后，信號把鉤工應(yīng)馬上與提升機司機聯(lián)系，再發(fā)送慢速反車信號，以便將井口罐籠上已松弛的提升鋼絲繩纏回滾筒上。升降物料需要裝卸車時，要求礦車停車位置必須準確，所以要求井口信號把鉤工發(fā)送停車信號時，應(yīng)做到及時、清晰、準確。需要從罐籠出車側(cè)裝載特殊料車時，出車側(cè)信號把鉤工必須與總信號把鉤工聯(lián)系好，并將罐籠內(nèi)軌面與出車軌面必須調(diào)到水平位置裝罐，裝罐后必須將特殊物料車用可靠的固定方法固定牢固，并檢查物料車兩端是否露出罐籠外。罐籠未停在正常停車位置或出車平臺之前，不準打開井口安全門和井口阻車器，更不得裝罐。如果罐籠超過正常停車允許范圍內(nèi)時，應(yīng)發(fā)出調(diào)罐信號，在調(diào)罐期間嚴禁搶罐填車，否則會出現(xiàn)礦車墜井事故發(fā)生。不準超載裝罐。單鉤提升礦石、沙車等物料車時，另一鉤必須裝入規(guī)定的配重車。當下放或提升重物超過規(guī)定時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準。否則，信號把鉤工有權(quán)拒絕裝罐。（10）在罐籠底部吊運大型設(shè)備或材料時，必須按規(guī)定要求進行，井口信號把鉤工必須與提升司機聯(lián)系好，說明作業(yè)內(nèi)容、提升時間、提升速度及安全注意事項，信號把鉤工與吊運人員密切配合，認真檢查設(shè)備或材料吊裝是否牢固，確保安全后，及時準確發(fā)送信號。（11）禁止人員與煤、矸石、材料等在同一層罐籠內(nèi)升降，維修處理事故人員除外，但必須按照升降人員的提升速度或特殊規(guī)定提升速度發(fā)送信號。（12）在運材料和空礦車時，另一鉤罐籠可以乘人，但必須按照升降人員發(fā)送信號。（13）井口棚內(nèi)嚴禁閑人逗留，嚴禁任何人在井口往井下扒瞧，嚴禁任何人在井底從罐下通過。（14）井口或井底發(fā)生緊急停車后，沒有解除緊急停車信號前，嚴禁再發(fā)送信號，誰發(fā)送的緊急信號誰解除，待查明原因，處理好后方可恢復正常提升。（15）裝填與罐籠非配套型號礦車或非標準自制特殊物料車必須加可靠的車掩，固定牢固，否則罐籠在運行中，礦車竄出罐籠造成事故。2、升降人員時信號把鉤工的安全操作用罐籠升降人員時，信號把鉤工應(yīng)按下列要求進行安全操作：信號發(fā)送嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百九十四條和第三百九十五條規(guī)定。（2）必須按照本單位規(guī)定罐籠允許的承載人數(shù)進行清點，不準超員乘罐，超過規(guī)定人數(shù)時，必須制止。（3）信號把鉤工要維護好乘罐秩序，進出罐籠時，必須做到一側(cè)出人，另一側(cè)進人，嚴禁擁擠搶上、搶下罐籠，信號把鉤工必須制止私自撩起罐簾或罐門強行進出罐籠的人員，以防發(fā)生人員墜井事故。（4）罐籠到達正常停車位置（出車平臺）時，必須發(fā)出停車信號，罐籠停穩(wěn)后，才準許拉開安全門，撩起罐簾并掛牢固，人員方可進出罐籠。（5）人員進入罐籠后，要認真檢查乘罐人員的肢體及所攜帶的工具、物品等是否突出罐外，確認安全后，放下罐簾，關(guān)閉安全門，確認安全后方可向絞車司機發(fā)送開車信號。（6）決不允許非信號把鉤工代替開啟安全門，撩起罐簾，更不允許其他人員拉安全門，進出罐籠。（7）開車信號發(fā)出后，嚴禁任何人進出罐籠，防止發(fā)生罐籠切人事故。（8）在發(fā)出信號后，總信號把鉤工必須手不離停車信號按鈕，注意罐籠和信號運行情況，準備隨時可以發(fā)出緊急停車信號。（9）升降人員時，嚴禁運送爆炸材料。（10）攜帶爆炸材料的人員乘罐時，罐籠不得超過4人，其他人員不得同罐上下。（11）需裝運利刃工具、材料等可能影響他人安全的物品時，攜帶者需安排妥當，將其牢靠或乘專罐上下。（12）人員不得與有爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品同乘一罐。（13）禁止在同一層罐內(nèi)人員與物料混合提升。（14）升降人員時，井口、井底進車側(cè)的井口阻車器必須閉合，嚴禁一切車輛通向井口、在井口5m范圍內(nèi)不準停放車輛。在上下人員前，必須將罐內(nèi)雜物清理干凈。（15）提升物料、矸石礦車的罐籠，需要提升人員時必須將礦車推出罐籠后，才允許進入。嚴禁乘罐人員搶先進入罐內(nèi)，用人力將礦車推出罐籠。（16）升降人員時，禁止使用罐座。3、升降物料時信號把鉤工的安全操作（1）發(fā)送嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百九十四條和第三百九十五條有關(guān)規(guī)定：升降物料前，必須檢查車數(shù)和重量是否超過規(guī)定：升降物料時，信號把鉤工應(yīng)按下列程序操作：罐籠到位，總信號把鉤工發(fā)送停車信號，罐籠停穩(wěn)后，井口安全門打開，放下罐座，掀起罐簾掛牢。查看罐內(nèi)車輛情況，確認無影響進車問題后，推車裝罐。推車裝罐后，檢查車位是否合適，檢查阻車器是否可靠，檢查出罐礦車是否安全脫離罐籠，使用罐座時，礦車裝罐后是否收回原位。經(jīng)檢查確認沒有問題后，將安全門關(guān)閉，信號把鉤工發(fā)出升降信號。(4)推車時，把裝罐的車輛放過阻車器后，立即關(guān)閉阻車器。任何時候不得把車輛放過阻車器。(5)推車時，道中心嚴禁站人。(6)嚴禁在同一層罐內(nèi)同時乘人和裝物料。(7)使用平板和特殊型號專用車時，必須遵守下列規(guī)定：不準超重、超長、超高和超寬。裝車物料必須穩(wěn)固，不偏載，捆綁牢固。車輛在罐內(nèi)位置適當、穩(wěn)固、牢靠。特殊型號物料車從罐籠出車側(cè)裝罐時，信號把鉤工必須與總信號把鉤工聯(lián)系經(jīng)允許后，將罐籠內(nèi)軌面與出車口軌面調(diào)平后方可用機車慢慢推入罐