聚醚砜行業(yè)投資價(jià)值分析及發(fā)展前景預(yù)測(cè)

聚醚砜行業(yè)投資價(jià)值分析及發(fā)展前景預(yù)測(cè)PSF材料市場(chǎng)狀況PSF材料主要應(yīng)用于醫(yī)療器械、食品接觸、航空航天、汽車、電子電氣、水處理、其他工業(yè)等領(lǐng)域，各領(lǐng)域需求的穩(wěn)步增長(zhǎng)帶動(dòng)PSF材料需求快速增加。預(yù)計(jì)2024年聚砜合物消費(fèi)量可達(dá)93，455噸，2019-2024年復(fù)合增長(zhǎng)率為6．64%。根據(jù)GlobalMarketInsights數(shù)據(jù)顯示，2020年P(guān)SF材料全球市場(chǎng)空間為16．60億美元，預(yù)計(jì)2021-2027年將保持4．90%的年復(fù)合增長(zhǎng)率，2027年市場(chǎng)規(guī)模將超過23．00億美元，亞太地區(qū)預(yù)計(jì)將成為主要市場(chǎng)，其中醫(yī)療器械、食品接觸、汽車航空、電子電氣領(lǐng)域的份額總計(jì)超過70．00%。（一）PSF材料衛(wèi)生/醫(yī)療行業(yè)市場(chǎng)狀況醫(yī)療器械所用材料必須具有極佳的生物相容性與承受苛刻環(huán)境的能力。PSF材料無細(xì)胞毒性、無致敏性、無皮膚刺激性，能經(jīng)受高壓蒸汽、環(huán)氧乙烷、低溫等方式滅菌，符合ISO10993標(biāo)準(zhǔn)，可在II級(jí)與III級(jí)醫(yī)療器械中使用。PSF材料因質(zhì)輕、能被X射線透過、設(shè)計(jì)自由度高等特點(diǎn)正逐步取代金屬醫(yī)療材料應(yīng)用于消毒盤、手術(shù)牽開器、股骨試驗(yàn)盒、牙科器械等。此外，PSF材料還因其優(yōu)異的化學(xué)惰性與生物相容性，在醫(yī)用膜材上被大量的研究與應(yīng)用。早在1999年，美國(guó)國(guó)家透析相關(guān)疾病檢測(cè)顯示，超過70%的血液透析膜是基于PSF材質(zhì)制備而成，相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)件，其功能性更強(qiáng)。目前，各類具有不同選擇透過性的PSF膜材料層出不窮，如血液透析膜、選擇性阻隔膜等。自2013年以來，我國(guó)醫(yī)療器械行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)2022年達(dá)12，529．00億元，2025年將達(dá)18，414．00億元。其中，2020至今，受新冠疫情和國(guó)內(nèi)龐大需求的影響，醫(yī)療器械行業(yè)投融資金額逐漸增加，投資者活躍度較高。隨著國(guó)家不斷頒布政策，指導(dǎo)醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展，中國(guó)醫(yī)療器械發(fā)展空間大。隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策環(huán)境持續(xù)優(yōu)化，以及公眾對(duì)醫(yī)療器械診斷精準(zhǔn)化的需求日趨強(qiáng)烈，未來中國(guó)醫(yī)療器械行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模，將會(huì)保持穩(wěn)定增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。（二）PSF材料食品接觸市場(chǎng)狀況PSF材料因其性能穩(wěn)定、無毒，符合美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局和歐洲委員會(huì)對(duì)食品及其接觸應(yīng)用的相關(guān)法規(guī)要求，廣泛應(yīng)用于食品接觸領(lǐng)域。隨著人們健康意識(shí)不斷提高，對(duì)食品安全越來越重視。2011年，PC嬰兒奶瓶制品因安全毒性問題遭到了歐盟的全面禁止，PPSU因其無毒、耐高溫、高透明及優(yōu)異的抗沖擊性能成為PC的替代品之一。2017年5月舉辦的ChinaPlas2017國(guó)際橡塑展中，德國(guó)巴斯夫展示了以Ultrason?E2010PES為材料生產(chǎn)的空氣炸鍋，比傳統(tǒng)的玻璃材料更輕、韌性更優(yōu)、使用壽命更長(zhǎng)。PSF材料可廣泛用于嬰兒奶瓶、微波烹調(diào)器具、咖啡濾析器、爆米花機(jī)、電炸鍋、電飯鍋、蛋炊具及吸奶器部件、飲料和食品等食品接觸用具及廚房用具等。廚具行業(yè)規(guī)模未來將不斷擴(kuò)大。根據(jù)Statista統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)2022年全球炊具和烤箱領(lǐng)域的收入可達(dá)到58．60億美元，其中中國(guó)市場(chǎng)收入可達(dá)28．82億美元，占據(jù)主要份額。預(yù)計(jì)全球炊具和烤箱領(lǐng)域的收入在2022-2027年的復(fù)合年增長(zhǎng)率為4．59%，全球炊具和烤箱領(lǐng)域的銷量在2027年將達(dá)到1，348萬臺(tái)。（三）PSF材料汽車航空領(lǐng)域市場(chǎng)狀況在汽車航空航天領(lǐng)域，利用PSF的耐磨、耐負(fù)載性能，可制成止推環(huán)、燈具部件、空調(diào)系統(tǒng)密封條等；利用其可塑性、耐熱性能可制作防護(hù)罩元件、電動(dòng)齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子點(diǎn)火裝置元件等；利用其天然阻燃、耐化學(xué)性、低變形性可生產(chǎn)飛機(jī)內(nèi)部配件和飛機(jī)外部零件、宇航器外部防護(hù)罩、照明器檔板、電傳動(dòng)裝置、傳感器等。汽車領(lǐng)域中，新能源汽車將成為PSF市場(chǎng)增長(zhǎng)較快的終端市場(chǎng)之一。中國(guó)新能源汽車產(chǎn)銷量在2012年至2021年實(shí)現(xiàn)飛速增長(zhǎng)，其產(chǎn)量從2012年的1．30萬輛增長(zhǎng)至2021年的354．50萬輛，復(fù)合增長(zhǎng)率為86．48%。航空航天領(lǐng)域也將成為PSF市場(chǎng)增長(zhǎng)較快的終端市場(chǎng)之一。目前波音、空客等大型航空航天對(duì)輕量化飛機(jī)部件的需求不斷增加，驅(qū)使PSF生產(chǎn)企業(yè)推陳出新。PlastiComp與德國(guó)巴斯夫合作推出了基于聚芳醚砜的長(zhǎng)纖維熱塑性塑料（LFT），該復(fù)合材料作為以塑代鋼的首選，為航空航天器的持續(xù)輕量化提供了解決方案，對(duì)PSF材料在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用產(chǎn)生積極影響。（四）PSF材料電子電氣領(lǐng)域市場(chǎng)狀況PSF具有天然阻燃性、良好絕緣性、耐熱性、耐化學(xué)性及加工穩(wěn)定性，可用于制作各種高溫用接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱、印刷電路板、軸套、TV系統(tǒng)零件、電容器薄膜、電刷座、堿性蓄電池盒等。我國(guó)集成電路產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)增加，貿(mào)易摩擦加速國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。2018年，我國(guó)集成電路市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)1．50萬億元，成為全球最大的半導(dǎo)體市場(chǎng)，PSF在集成電路以及半導(dǎo)體中的應(yīng)用隨之增長(zhǎng)。2022年全球半導(dǎo)體設(shè)備銷售額有望連續(xù)刷新歷史記錄。根據(jù)SEMI預(yù)計(jì)，2021年半導(dǎo)體設(shè)備全球銷售總額將達(dá)到1，030．00億美元的新高，較2020年的710億美元增長(zhǎng)45．07%。預(yù)計(jì)2022年全球半導(dǎo)體設(shè)備市場(chǎng)總額將擴(kuò)大到1，140億美元，有望連續(xù)三年創(chuàng)歷史新高。（五）PSF材料水處理膜和超濾膜市場(chǎng)狀況PSF具有高強(qiáng)度、高韌性、高剛度和水解穩(wěn)定性及可溶于極性溶劑，可用于制造中空纖維膜、平板膜、管狀膜和超濾膜等。近20年是我國(guó)膜產(chǎn)業(yè)的高速增長(zhǎng)期。至2017年底，全球膜產(chǎn)值已達(dá)1050．00億美元，我國(guó)膜產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)值約為2000．00億人民幣，我國(guó)膜產(chǎn)業(yè)占全球膜產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值比重從1999年的1．70%提升到了2017年的27．00%以上。未來隨著污水資源化、深度水處理的需求增加，水處理膜產(chǎn)業(yè)仍將快速發(fā)展。根據(jù)BCCresearch《UltrafiltrationMembranes》顯示，PES和PPSU可作為聚合物和共混物提升工程膜的性能從而制得超濾膜。超濾膜的全球市場(chǎng)在2021年為44．00億美元，預(yù)計(jì)在2026年增長(zhǎng)到59．00億美元；2021-2026年，復(fù)合增長(zhǎng)率為6．04%。（六）PSF材料其他應(yīng)用市場(chǎng)狀況PSF可用于制作加濕器、吹風(fēng)機(jī)、服裝汽蒸、照相機(jī)盒，放映機(jī)元器件等耐熱、耐水解產(chǎn)品。帶硅烷的PSF如PSU-SR、PKXR等可作為玻纖和碳纖等纖維的上漿粘合劑。PSF與PTFE粉末混合后，應(yīng)用于制備水溶或油溶耐磨粉末涂料。除此之外，PSF還可制造各種化工加工設(shè)備、食品加工設(shè)備、污染控制設(shè)備、奶制品加工設(shè)備及工程、建筑、化工用管道等。特種工程塑料行業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)（一）特種工程塑料國(guó)家政策支持特種工程塑料作為較重要的一類化工新材料，被廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、食品接觸、汽車、電子電氣、水處理、家居用品等行業(yè)，其發(fā)展不僅對(duì)國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)起著支撐作用，同時(shí)也推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。對(duì)此，政府提出多項(xiàng)政策，鼓勵(lì)聚芳醚砜等特種工程塑料的發(fā)展。（二）特種工程塑料進(jìn)口替代市場(chǎng)空間巨大根據(jù)行業(yè)研究報(bào)告顯示，2019年全球聚芳醚砜消費(fèi)量達(dá)6．78萬噸，到2024年可達(dá)9．35萬噸，2019年至2024年復(fù)合增速為6．64%，國(guó)內(nèi)80%市場(chǎng)份額被索爾維、巴斯夫兩大海外巨頭占據(jù)。目前，國(guó)內(nèi)部分企業(yè)經(jīng)過持續(xù)的研發(fā)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)聚芳醚砜的量產(chǎn)，產(chǎn)量突破了千噸，國(guó)內(nèi)進(jìn)口替代市場(chǎng)空間巨大。（三）特種工程塑料高端產(chǎn)品未來有望替代進(jìn)口我國(guó)生產(chǎn)的聚芳醚砜多應(yīng)用在食品接觸、電子電氣和水處理膜等領(lǐng)域，在汽車、航空航天、醫(yī)療器械等高端領(lǐng)域應(yīng)用仍然較少，市場(chǎng)占有率較低，高端聚芳醚砜產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口。隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的不斷研發(fā)投入，未來高端聚芳醚砜產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)的突破指日可待，并將逐步實(shí)現(xiàn)高端產(chǎn)品進(jìn)口替代的目標(biāo)。高溫尼龍：耐溫性能優(yōu)異，契合汽車輕量化趨勢(shì)的以塑代鋼材料耐高溫尼龍因?yàn)閮?yōu)異的機(jī)械性能和耐高溫性能被廣泛用在電子和汽車領(lǐng)域。尼龍（聚酰胺，PA）是主鏈中重復(fù)單元含有酰胺基團(tuán)（-CONH-）的高聚物的總稱。耐高溫尼龍是長(zhǎng)期使用溫度在150℃以上的PA，主要分為半芳香尼龍和全芳香尼龍。全芳香尼龍的熔點(diǎn)很高，不利于加工；半芳香尼龍可以兼顧良好的耐熱性和加工性能。常見的耐高溫尼龍有PPA、PA4T、PA6T、PA9T和PA10T。耐高溫尼龍因?yàn)椴粌H具有良好的機(jī)械、抗蠕變、阻燃以及耐高溫性能，且與金屬相比也更加輕便，因此被應(yīng)用在汽車領(lǐng)域，作為發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域的零部件、管子等。耐高溫尼龍優(yōu)異的可塑性以及高強(qiáng)度和低翹曲度也使其可以被應(yīng)用在電子領(lǐng)域，作為連接器等。電子和汽車是高溫尼龍最主要消費(fèi)市場(chǎng)，二者合計(jì)占總消費(fèi)量的85%以上。2020年電子和交通運(yùn)輸分別占高溫尼龍消費(fèi)量的58%和30%。高溫高壓溶液縮聚法是耐高溫尼龍主流的工業(yè)生產(chǎn)方法。目前高溫尼龍的合成方法主要有5種，分別是高溫高壓溶液縮聚法、低溫溶液縮聚法、聚酯縮聚法、界面聚合法和直接熔融縮聚法。高溫高壓溶液縮聚工藝是在N2氣氛保護(hù)下，將等物質(zhì)的量的二元酸和二元胺與適量水和少量反應(yīng)劑在高壓聚合反應(yīng)釜中，先低溫合成尼龍鹽，再升溫預(yù)聚合物得到低分子量的預(yù)聚物。預(yù)聚物真空干燥后通過固相縮聚或者熔融聚合得到高熔點(diǎn)、高分子量的最終產(chǎn)物。該反應(yīng)為水相反應(yīng)體系，生產(chǎn)成本低，經(jīng)過多年發(fā)展，該工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，并且成功應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中。高溫尼龍生產(chǎn)企業(yè)主要在海外，國(guó)內(nèi)高溫尼龍企業(yè)與海外仍有差距。2020年全球高溫尼龍產(chǎn)能為26．4萬噸，主要生產(chǎn)企業(yè)有杜邦、帝斯曼、艾曼斯、索爾維、巴斯夫以及日本的三井化學(xué)、可樂麗。國(guó)內(nèi)產(chǎn)能約為1．65萬噸/年。國(guó)內(nèi)高溫尼龍企業(yè)起步時(shí)間晚，數(shù)量仍然較少，生產(chǎn)規(guī)模較小，品類相對(duì)單一，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性不足，目前主要廠商有金發(fā)科技、新和成、沃特股份等。電子和汽車是高溫尼龍最主要消費(fèi)市場(chǎng)。目前，高溫尼龍產(chǎn)品的消費(fèi)主要集中在電子、汽車、消費(fèi)品以及航空航天和等領(lǐng)域，其中，電子和汽車占高溫尼龍總消費(fèi)量的85%以上。2020年電子和交通運(yùn)輸分別占高溫尼龍消費(fèi)量的58%和30%。耐高溫尼龍可承受LDS和SMT加工中的高溫，用在小型化電子器件中。耐高溫尼龍具有優(yōu)異的耐高溫性能、機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性和介電性能，也被應(yīng)用在電子領(lǐng)域內(nèi)。與LCP相比，耐高溫尼龍結(jié)合線強(qiáng)度高且耐漏電性更好，更加安全，機(jī)械強(qiáng)度也更高。耐高溫尼龍可以使用激光直接成型技術(shù)（LDS）和表面組裝技術(shù)（SMT），具有良好的加工性。汽車輕量化趨勢(shì)下，高溫尼龍可替代金屬材料用在傳統(tǒng)燃油車多個(gè)系統(tǒng)中。汽車領(lǐng)域中，傳統(tǒng)燃油汽車可以通過提高汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒溫度來有效提升燃油利用效率、降低碳排放與油耗，因此對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的耐熱性要求不斷提升，高溫尼龍可滿足相關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用需求。并且，在汽車輕量化趨勢(shì)下，高溫尼龍可替代金屬材料，應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)（裝飾罩蓋、固定支架）、吸氣系統(tǒng)（吸氣導(dǎo)管、緩沖罐、節(jié)流閥體、進(jìn)氣歧管）、冷卻系統(tǒng)（水室、支架、水管、風(fēng)扇）、油路閥門系統(tǒng)（油底殼、同步皮帶輪罩、鏈導(dǎo)槽）和燃油系統(tǒng)（燃油管道）中。高溫尼龍被用在新能源汽車的電池系統(tǒng)和管路方面。新能源汽車也采用了輕量化的設(shè)計(jì)思路，使用高分子材料取代了原來的金屬部件，要求材料能夠有良好的介電性能、熱學(xué)性能、機(jī)械性能以及阻燃性，高溫尼龍材料可應(yīng)用于交流電機(jī)外殼、充電器模塊、電池箱和電子控制器、電動(dòng)車的電池系統(tǒng)中。高溫尼龍?jiān)谛履茉雌嚬苈贩矫媸袌?chǎng)前景廣闊。混合動(dòng)力車平均冷卻管路13．5米，純電動(dòng)車16米，均高于傳統(tǒng)燃油車的5．5米。耐高溫尼龍采用碳纖維增強(qiáng)后還可用于制造車身、底盤等。金發(fā)科技和普利特在近五年也有2項(xiàng)專利提到可以將耐高溫尼龍用在汽車結(jié)構(gòu)上。據(jù)沃特股份，北汽極狐等車型已開始使用公司的尼龍材料。全球以及國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)量回春，汽車輕量化設(shè)計(jì)有望為高溫尼龍帶來萬噸級(jí)應(yīng)用市場(chǎng)。中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)發(fā)布的《節(jié)能與新能源汽車發(fā)展技術(shù)路線圖》指出，2020年、2025年、2030年單車重量需分別較2015達(dá)到年減重10%、20%、35%。以塑代鋼趨勢(shì)中，尼龍是重要的代鋼材料。2017年我國(guó)平均每輛汽車使用尼龍量約為8kg，全球汽車平均單車尼龍用量為28-32kg。汽車產(chǎn)量方面，自2021年來隨著全球經(jīng)濟(jì)逐步復(fù)蘇，汽車行業(yè)情況開始回暖。國(guó)內(nèi)汽車市場(chǎng)趨勢(shì)與全球汽車市場(chǎng)一致。根據(jù)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)計(jì)，2025年國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)量為3000萬輛。到2025年，若以汽車單車平均尼龍用量15kg計(jì)，國(guó)內(nèi)汽車領(lǐng)域需要尼龍材料45萬噸。高溫尼龍較傳統(tǒng)尼龍66具備性能優(yōu)勢(shì)，隨著高溫尼龍?jiān)谄嚿a(chǎn)中逐步替代傳統(tǒng)尼龍應(yīng)用，汽車輕量化有望為高溫尼龍帶來萬噸級(jí)應(yīng)用市場(chǎng)。特種工程塑料的附加值高，國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程加快產(chǎn)品附加值方面，特種工程塑料>通用工程塑料>傳統(tǒng)通用塑料。特種工程塑料具有難以替代性，因此價(jià)格較高。若以特種工程塑料液晶高分子LCP、通用工程塑料聚碳酸酯PC與傳統(tǒng)通用塑料聚乙烯PE為例，LCP、PC與PE價(jià)格約在5．5萬元/噸、2．5萬元/噸、0．9萬元/噸，特種工程塑料價(jià)格顯著高于另兩類塑料，并具有更高的毛利水平。國(guó)內(nèi)特種工程塑料發(fā)展起步晚，但近幾年國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程已加快。特種工程塑料發(fā)展于20世紀(jì)60年代，以聚酰亞胺的問世為起點(diǎn)，此后20年里發(fā)展出多種特種工程塑料。1961年杜邦公司通過芳香族二胺和芳香族二酐的縮合反應(yīng)制備了聚均苯四甲酰亞胺薄膜（Kapton）;1965年，耐高溫尼龍PA6T纖維專利問世，隨后PA6T及其共聚物被作為工程塑料使用；1965年聯(lián)合碳化物公司研制出聚砜，同年建成年產(chǎn)4500噸規(guī)模的產(chǎn)線（Udel）；1966年杜邦公司首次使用相列態(tài)聚合物溶液制備出高強(qiáng)度、高模量的纖維，1972年又成功開發(fā)出溶致液晶Kevlar纖維；1967年菲利普斯公司取得以對(duì)二氯苯和硫化鈉為原料在N-甲基吡咯烷酮溶劑中合成聚苯硫醚的專利，1971年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，并于1973年建成2600噸產(chǎn)線；1979年，制得了高分子量的PEK，1977年又研發(fā)出PEEK，1980年投產(chǎn)。我國(guó)特種工程塑料的研究也起始于20世紀(jì)60年代，但是到了80年代才發(fā)展起來，整體和國(guó)際仍有一定差距，但國(guó)內(nèi)企業(yè)近年來突破了塞拉尼斯、寶理、住友、索爾維等海外企業(yè)壟斷，特種工程塑料的擴(kuò)產(chǎn)主要集中于金發(fā)科技、沃特股份、普利特等國(guó)內(nèi)頭部企業(yè)。國(guó)內(nèi)企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)速度超市場(chǎng)預(yù)期，國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程加快。金發(fā)科技自有專利高溫尼龍PA10T，耗時(shí)10年從零開始發(fā)展到3000噸，2022年半年報(bào)披露新增年產(chǎn)1．5萬噸；同時(shí)已啟動(dòng)年產(chǎn)1．5萬噸LCP與0．6萬噸PPSU/PES合成樹脂項(xiàng)目，目前已完成工藝與土建設(shè)計(jì)。沃特股份于2021年啟動(dòng)年產(chǎn)2萬噸LCP與年產(chǎn)1萬噸高性能新材料項(xiàng)目，其中LCP項(xiàng)目已完成主體設(shè)備安裝。行業(yè)內(nèi)主體企業(yè)不斷擴(kuò)產(chǎn)，印證了產(chǎn)業(yè)爆發(fā)趨勢(shì)。新型應(yīng)用場(chǎng)景不斷涌現(xiàn)，特種工程塑料銷量有望爆發(fā)。通常新產(chǎn)品的推出，往往需要相關(guān)頭部改性企業(yè)聯(lián)合引導(dǎo)推廣，憑借性能優(yōu)勢(shì)占據(jù)先機(jī)。而目前新興產(chǎn)業(yè)包括電動(dòng)車、光伏、儲(chǔ)能、換電行業(yè)的高速發(fā)展，新型應(yīng)用場(chǎng)景的不斷迭代，諸如電動(dòng)車新車型的更高頻推出，給了特種工程塑料不斷測(cè)試并強(qiáng)化應(yīng)用價(jià)值的機(jī)會(huì)。目前特種工程塑料已經(jīng)體現(xiàn)出一定的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，隨著國(guó)內(nèi)產(chǎn)能的規(guī)?；狭浚瑑r(jià)格中樞下移，性價(jià)比進(jìn)一步凸顯，銷量爆發(fā)是必然趨勢(shì)。聚芳醚酮：應(yīng)用廣泛的高性能塑料，國(guó)產(chǎn)材料具備價(jià)格優(yōu)勢(shì)聚芳醚酮種類很多，都具有優(yōu)良的電性能、耐磨性、耐熱性以及加工性，其中聚醚醚酮用量最大。聚芳醚酮（PAEK）是一種由亞苯基環(huán)通過氧橋和羰基（酮）連接而生成的結(jié)晶型聚合物。由于結(jié)構(gòu)不同，聚芳醚酮種類多樣，主要有聚醚酮（PEK）、聚醚醚酮酮（PEEKK）、聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）、聚醚醚酮（PEEK）等。PAEK是一種新型的具有超高性能的特種工程塑料，屬于聚芳醚酮類化合物，具有優(yōu)良的電性能、耐燃性、耐輻照性、耐溶劑性等。PEEK則是PAEK中用量最大品種，占PAEK的80%以上。PEEK主流合成方式是親核取代，原料成本較高，國(guó)內(nèi)供應(yīng)缺口較大。PEEK的合成有親核取代和親電取代兩種方式，主流方式為親核取代。親核取代是以4，4-二氟二苯甲酮、對(duì)苯二酚和碳酸鈉為原料，以二苯砜為溶劑，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，在逐漸升溫至接近聚合物熔點(diǎn)的溫度（280℃-340℃）時(shí)發(fā)生縮聚反應(yīng)得到高分子PEEK樹脂。親核反應(yīng)的原料需要高純度的4，4-二氟二苯甲酮，成本較高，也導(dǎo)致了PEEK價(jià)格昂貴。工業(yè)生產(chǎn)上，主要通過付氏烷基化法和重氮化法獲得高純度的4，4-二氟二苯甲酮。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)4，4-二氟二苯甲酮的企業(yè)較少，產(chǎn)能不足，市場(chǎng)存在較大供需缺口。除了原料成本因素，PEEK的制備工序繁多，反應(yīng)條件苛刻，技術(shù)要求高，也導(dǎo)致了PEEK價(jià)格較高。威格斯索爾維和贏創(chuàng)合計(jì)占據(jù)全球88%的PEEK產(chǎn)能，我國(guó)產(chǎn)能占比為12%。目前，威格斯是全球最大的PEEK生產(chǎn)商，產(chǎn)能約為7150噸/年，其次是索爾維（產(chǎn)能1500噸/年）與贏創(chuàng)（產(chǎn)能約1250噸/年）。國(guó)內(nèi)PEEK產(chǎn)能主要集中在吉林中研股份、浙江鵬孚隆、長(zhǎng)春吉大特塑、山東浩然特塑四家企業(yè)中，其中中研股份產(chǎn)能最高達(dá)到1000噸/年。PEEK在汽車工業(yè)、機(jī)械化工領(lǐng)域、航天航空領(lǐng)域、半導(dǎo)體制備以及醫(yī)療器械領(lǐng)域中都有應(yīng)用。因?yàn)镻EEK高溫性、耐磨性、力學(xué)性能好，最早被用在航天航空領(lǐng)域，用作替代鋁等金屬材料制造各種飛機(jī)零部件。后來PEEK也被作為發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)置、汽車軸承等用在傳統(tǒng)汽車工業(yè)以及被作為閥門、泵體、活塞環(huán)等用在機(jī)械化工領(lǐng)域；良好的化學(xué)穩(wěn)定性和阻燃性也讓PEEK可以被作為葉輪片和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等用在航空航天領(lǐng)域；優(yōu)良的電氣性能也讓PEEK可以被應(yīng)用在晶圓承載器、印刷電路板中；并且，PEEK優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性可以使其被應(yīng)用在醫(yī)療器械領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)PEEK消費(fèi)量將穩(wěn)步上升，國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)能布局加速。根據(jù)《化工新材料》統(tǒng)計(jì)，全球PEEK消費(fèi)量已從2012年的3590噸提升至2019年的5835噸，國(guó)內(nèi)2021年P(guān)EEK消費(fèi)量為1980噸。根據(jù)中國(guó)化工信息中心資料，預(yù)計(jì)未來5年中國(guó)對(duì)PEEK的需求仍將保持15%~20%的增速，到2026年國(guó)內(nèi)PEEK的消費(fèi)量將達(dá)到3354噸。目前有中欣氟材開始布局生產(chǎn)PEEK的原料4，4-二氟二苯甲酮5000噸；沃特股份2000噸PAEK（含PEEK和PEKK）亦正在建設(shè)中，國(guó)產(chǎn)PEEK布局加速。PEEK可作為軸承等零部件應(yīng)用在傳統(tǒng)燃油車中。交通運(yùn)輸工具是PEEK的重要應(yīng)用領(lǐng)域。傳統(tǒng)燃油車領(lǐng)域里，可以利用PEEK良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能，可替代金屬制造汽車密封件、墊片、軸承等零部件，在汽車的傳動(dòng)系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、座椅系統(tǒng)等方面都有應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)輕量化。但是與高溫尼龍相比，PEEK成本很高，限制了其在交通運(yùn)輸領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。PEEK在新能源汽車中，尤其是電動(dòng)車的800V高壓充電線中應(yīng)用前景較大。在新能源汽車領(lǐng)域，PEEK還可以作為電池的保護(hù)蓋、密封件、固定夾板以及電芯的集流體、阻燃片、極片等。此外，PEEK還可以作為800V快充高壓線的材料。800V的核心優(yōu)勢(shì)是可以快速充滿電，有效緩解里程和補(bǔ)能問題，是新能源汽車未來的發(fā)展方向。但是800V充電的電暈腐蝕出現(xiàn)概率增加，對(duì)電磁線的要求更高，目前有厚漆膜和薄漆膜+PEEK膜包兩種技術(shù)路線。PEEK是良好的絕緣體，在高溫、高壓、高濕度等惡劣環(huán)境下仍能保持很好的電絕緣性。與厚漆膜工藝相比，薄漆膜+PEEK膜包工藝的綜合性能以及一致性更好，且因?yàn)镻EEK耐磨性好，可實(shí)現(xiàn)更大的空間利用效率。根據(jù)Victrex年報(bào)顯示，截止至2021年，新能源汽車中PEEK使用量約20g。預(yù)計(jì)隨著800V充電技術(shù)的普及以及汽車輕量化的發(fā)展，到2025年每輛新能源汽車中PEEK的使用量可達(dá)100g。根據(jù)彭博數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)2025年全球新能源汽車產(chǎn)量預(yù)計(jì)將達(dá)2100萬輛，對(duì)PEEK的需求量可達(dá)2100噸。半導(dǎo)體制造領(lǐng)域里，PEEK可用于制作多類工具。化學(xué)機(jī)械研磨（CMP）是晶圓生產(chǎn)過程中一項(xiàng)關(guān)鍵性制程技術(shù)，CMP固定環(huán)是用來在研磨過程中固定硅片、晶圓，選擇的材料應(yīng)具有良好的耐磨性、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)腐蝕、易加工。PEEK是非常適合的材料。晶圓載具一般采用耐溫、機(jī)械性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性以及堅(jiān)固耐用、防靜電、低釋氣、低析出、可回收再利用的材料，PEEK可用于制作一般傳輸制程用載具。PEEK還可以用來制備夾取晶圓或硅片的工具，如晶片夾、真空吸筆等。夾取晶片時(shí)，要求所采用的的材料不會(huì)對(duì)晶圓的表面產(chǎn)生劃痕，無殘留物，保證晶圓的表面潔凈度。PEEK具有耐高溫、耐磨性、尺寸穩(wěn)定好、低釋氣性以及低吸濕性等特性，不會(huì)對(duì)晶圓、硅片的表面產(chǎn)生劃痕或污染。PEEK在電子領(lǐng)域可用在連接器、印刷電路板、高溫接插件中。PEEK具有優(yōu)異的絕緣性能、透波性，尺寸穩(wěn)定性、耐高溫性和自潤(rùn)滑性，且能在各種頻率下都能保證很低的介電常數(shù)和損耗因子，可以用激光成型技術(shù)加工，迎合消費(fèi)電子小型化、輕量化和智能化的趨勢(shì)，也可以作為硬刷電路板基材應(yīng)用在5G領(lǐng)域。其他PAEK也被應(yīng)用在多個(gè)領(lǐng)域，但受價(jià)格偏高以及制備復(fù)雜影響，應(yīng)用規(guī)模較小。PAEK中除了用量最大的PEEK，PEKK、PEK、PEEKK和PEKEKK等也在汽車工業(yè)、航空航天、電子電器、醫(yī)療衛(wèi)生以及工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。特種工程塑料行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)（一）特種工程塑料行業(yè)內(nèi)高端人才的短缺特種工程塑料行業(yè)技術(shù)壁壘高，生產(chǎn)過程涉及化學(xué)化工、新材料、自動(dòng)化控制等學(xué)科。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)基礎(chǔ)較為薄弱，人才儲(chǔ)備不足，特別是同時(shí)具備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和工程經(jīng)驗(yàn)的高素質(zhì)人才尤為稀缺。此外，特種工程塑料行業(yè)下游應(yīng)用領(lǐng)域眾多，市場(chǎng)拓展需要銷售人員和研發(fā)人員具有較高的專業(yè)能力，能夠?qū)κ袌?chǎng)需求的變化迅速響應(yīng)。高端人才的培養(yǎng)需要很長(zhǎng)周期，行業(yè)快速發(fā)展產(chǎn)生的高端人才需求短時(shí)間內(nèi)難以滿足。（二）特種工程塑料資金限制特種工程塑料行業(yè)屬于典型的技術(shù)密集型、資金密集型行業(yè)。企業(yè)的資金實(shí)力是企業(yè)投資擴(kuò)大產(chǎn)能、開展研發(fā)投入的重要影響因素。聚苯硫醚：應(yīng)用端多點(diǎn)開花，中國(guó)產(chǎn)能全球第二聚苯硫醚（PolyphenyleneSulfide，PPS）是指主鏈由亞苯基與硫原子交替連接所形成的聚合物，分子內(nèi)化學(xué)鍵結(jié)構(gòu)高度穩(wěn)定，形成具備熱穩(wěn)定性的晶體點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，因而對(duì)熱降解與化學(xué)反應(yīng)不敏感。分子鏈內(nèi)苯環(huán)剛性與硫醚鍵柔性兼?zhèn)?，易于結(jié)晶，結(jié)晶度可達(dá)75%，熔點(diǎn)285℃。PPS具備優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)