蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

總則第1條為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國家經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。第2條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內管道的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修汽水兩用鍋爐除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐第3條各有關單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定?？h級以上各級人民政府勞動行政部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構以下簡稱安全監(jiān)察機構)負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第4條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應以本規(guī)程為準。第5條進口固定式蒸汽鍋爐或國內生產(chǎn)企業(yè)(含外商投資企業(yè))引進國外技術按照國外標準生產(chǎn)且在國內使用的固本規(guī)程基本要求不符合時，應事先征得勞動部安全監(jiān)察機構第6條有關單位若采用新結構、新工藝、新材料等新技術，如與本規(guī)程不符時，須將所做試驗的條件和數(shù)據(jù)或者有關的技術資料和依據(jù)送省級安全監(jiān)察機構審核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機構審批。第二章一般要求第7條鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結構應符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。第8條鍋爐產(chǎn)品出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內容應包括：安裝圖和主要受壓部件圖)；匯總表；；4．鍋爐質量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證明)；5．鍋爐安裝說明書和使用說明書；6．受壓元件重大設計更改資料。1．鍋爐熱力計算書或熱力計算結果匯總表；；2．鍋爐水循環(huán)(包括汽水阻力)計算書或計算結果匯3．額定蒸發(fā)量(t/h)或額定功率(MW)；4．額定蒸汽壓力(MPa)；5．額定蒸汽溫度(℃)；8．鍋爐制造許可證級別和編號；對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品第10條鍋爐的安裝除應符合本規(guī)程外，對于額定蒸汽工程施工及驗收規(guī)范》中第六冊TJ231(六)《破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》的有關規(guī)定。力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機級篇)》的有關規(guī)定。第11條鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質量問題時，應停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構，安全監(jiān)察機構對所提出的質量問題應盡快提出處理意見。鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不和投入使用第15條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員第16條鍋爐的使用單位及其主管部門，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用單位應根據(jù)鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認真執(zhí)行。鍋爐的使用單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢測制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。第17條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒(鍋殼)、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面技術資料存入鍋爐技術檔案內。第18條在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時，第19條鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結構和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。第20條鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。材料第21條鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應符合有關國家標準和行業(yè)標準。材料制造單位必須保證材料質量，并提供質量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應具有規(guī)定的強度、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能料應與所修部件原來的材料牌號相同或性能類似。第22條制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。碳錳鋼室溫時的夏比(“V”形缺口試樣)沖擊吸收功不低于27J。第23條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規(guī)定選鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素20R②GB6654YB(T)40≤5．9≤45022gGB713YB(T)41≤5．9③≤45016MnR②GB6654YB(T)40≤5．9≤400件時，元件不得與火焰接觸。②應補做時效沖擊試驗合格。③制造不受輻射熱的鍋筒(鍋殼)時，工作壓力不受限表3-2鍋爐用鋼管種類鋼號標準編號適用范圍用途工作壓 (MPa)壁溫 (℃)碳素集箱、蒸汽管道YB(T)33受熱面管子≤5．9≤480集箱、蒸汽管道≤43020GGB5310YB(T)32受熱面管子不限≤480集箱、蒸汽管道≤430①合金鋼12CrMoG15CrMoGGB5310受熱面管子不限≤560集箱、蒸汽管道≤55012Cr1MoVG受熱面管子≤580集箱、蒸汽管道≤56512Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子≤600②12Cr3MoVSiTiB注：①要求使用壽命在20年內，可提高至450℃②在強度計算考慮到氧化損失時，可用到620℃。表3-3鍋爐用鍛件鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)合金鋼12CrMoZBJ98016不限≤54015CrMo≤55012Cr1MoV≤5650CrMo35CrMo≤45025Cr2MoVA≤510注：①不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。②除各種形式的法蘭外，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表中相應鋼號軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機加工而成；a．碳素鋼管件外徑不大于160mm，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm；b．加工后的管件經(jīng)無損探傷合格；表3-4鍋爐用鑄鋼件鋼的種類鋼號標準編號適用范圍公稱壓力(Mpa)壁溫(℃)碳素鋼ZG200-400GB11352ZG230-450不限≤450合金鋼ZG20CrMoZBJ98015不限≤510ZG20CrMoV≤540ZG15Cr1Mo1V≤570表3-5鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類牌號標準編號適用范圍附件公稱通徑(mm)公稱壓力 (MPa)介質溫度 (℃)可鍛鑄鐵KTH300-06KTH300-08注：①不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎客度小于或等于300℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其試驗壓力應④用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。表3-6鍋爐用緊固零件鋼的種類鋼號標準編號適用范圍公稱壓力(Mpa)壁溫(℃)注：螺母材料的硬度應低于螺柱(栓)材料的硬度。《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》的規(guī)定或GB699《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應是鍋爐用鋼。接材料保護焊用鋼絲》的規(guī)定；焊劑應符合GB5293《碳素鋼埋弧第24條鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應采用化學成分和力學性能相近的鍋爐用鋼材。鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應滿足強度和結構上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術部門(包括設計和工藝部門)同意。采用沒有列入國家標準、行業(yè)標準的鋼材代用時，代用單位應提出技術依據(jù)并報省級安全監(jiān)察機構審批。第25條鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時，除應征得原設計單位同意外，還應報原圖樣審批單位備案。2．用厚度小的材料代替厚度大的材料(用于額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa鍋爐上的受熱面管子除外)；3．代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。第26條采用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位應有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構、標準等定至少應包括下列內容：1．化學成分。應提供確定化學成分上、下限的試驗研2．力學性能和組織穩(wěn)定性。應提供在使用溫度范圍內 (至超過最高允許工作溫度50℃)溫度間隔為20℃(有實對于工作溫度高于350℃的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于400℃的其他合金鋼，應提供持久強度、抗蠕變性能以及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。3．抗氧化性。對于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材，應提供在使用溫度下(包括超過最高允許工作溫度20℃)的平均線膨脹系數(shù)(α)和傳熱系數(shù)(λ)等。5．焊接性能。應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學熱卷、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。7．鋼材的熱加工性能。應提供相應的技術資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。第27條新鋼號材料經(jīng)技術評定得到認可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。參加試制的鍋爐制造廠應將新鋼號材料的性能報告、復試報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動部安全監(jiān)察機構備新鋼號材料的制造廠應將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質量穩(wěn)定性情況報勞動部安全監(jiān)察機構備案。1．鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。同規(guī)定的技術標準和技術條件進行驗收。對照國內鍋爐鋼標準如缺少檢驗項目，必要時還應補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。滿足技術要求后才能使用。4．鍋爐強度計算應采用該鋼材的技術標準或技術條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行。5．未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構同意。第30條鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號的鋼材時，應完全按照該鋼號國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應第31條用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應按有關規(guī)定進行入廠驗收，合格或等于0．4Mpa鍋爐的主要材對于質量穩(wěn)定并取得勞動部安全監(jiān)察機構產(chǎn)品安全質量認可的材料，可免于復驗。否則，不能免于復驗。第32條鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應有標記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應作標記移植，且便于識別。第33條鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。結構第34條鍋爐結構應符合下列基本要求：按設計預定方向自由膨脹；2．保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應得的冷卻；3．各受壓部件應有足夠的強度；避免或減少復合應力和應力集中；5．水冷壁爐膛的結構應有足夠的承載能力；6．爐墻應具有良好的密封性；度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；相適應，并防止爐膛結渣或結焦。第35條額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上應裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的第36條對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當受熱面管與鍋筒采用脹接連時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于是12mm。鍋殼筒體的取用壁厚應不小于6mm；當鍋殼內徑不超過去1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于4mm。第38條鍋殼鍋爐的爐膽內徑不應超過1800mm，其取用壁厚應不小于8mm，且不大于22mm；當爐膽內徑小于爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應小于10mm，且不大于臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應不超過2000mm，如爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可放大至3000mm。第39條噴水減溫器的集箱與內襯套之間以及噴水管與且結構和布置應便于檢修。第40條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界100mm。對于直徑小于或等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界75mm。鍋爐的最低安全水位應在圖樣上標明。第41條凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱。第42條集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應避免直接與火焰接觸。第43條裝設空氣預熱的燃油鍋爐，尾部應裝設可靠的吹灰及滅火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應裝設吹灰器。第44條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應裝設旁通水路。裝有不可分式省煤器的鍋爐，應裝設再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。第45條膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應相近，鰭片管(屏)的制造和檢驗應符合JB/T5255《焊制鰭片管 (屏)技術條件》，鰭片寬度應保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。第46條為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應采取向空排汽、裝設蒸汽旁路或限制煙溫等措施。第47條鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒(鍋殼)、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應采用全焊透的對接焊接。第48條額定蒸汽壓力小于或等于1．6Mpa臥式內燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室(濕背式)、爐膽與后管板(干背式)、爐膽與前管板(回燃式)(如圖4-1)的連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對接連接，但不得采用搭接連接：必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機械加工；2．管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應全部位于鍋殼、爐3．T形接頭連接部位的沓縫厚度應不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應封焊，不能封焊的部位應采用有關規(guī)定進行超聲波探傷。凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位，對持有D級及其以上鍋爐制造許可證的，應經(jīng)省級安全監(jiān)察機構批準；對持EE爐制造許可證的，應經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機第49條鍋爐的下降管與集箱連接時，應在管端或集箱采用插入式結構時可不開坡口。對于額定蒸汽壓力大于或等接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。額定蒸集箱、管道連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口(長管接頭除外)。第50條凡能引起鍋筒(鍋殼)壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管(給水管、減溫水管等)，在穿過鍋筒(鍋殼)壁且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。第51條受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定：1．脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應避免開管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內的焊縫經(jīng)射線探環(huán)向焊縫上開脹接管孔。2．集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應避免開在焊縫上及其熱影響區(qū)。如不能避免時，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。第52條鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。第53條扳邊的元件(如封頭、管板、爐膽頂?shù)?與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離(L)表4-1扳邊彎曲起點至焊縫中心線距離注：對于球形封頭，可取L=0。第54條鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應小于150mm。除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm；對于額定蒸汽壓力大于3．8Mpa的鍋爐至少為70mm。受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直且無直段彎頭與管道對接焊縫應經(jīng)100射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第55條受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應避免焊接零件。如不奶避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應力集中。第56條鍋殼鍋爐的拉撐件不應采用拼接。第57條鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒(鍋殼)環(huán)縫兩側的鋼板不等厚時，一般應采用中收線對齊，也允許一側的邊緣對齊。公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時，兩側中任何一側的名義邊緣厚度差值若超過第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應平滑，并鍋爐受壓無件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應采用內閉式元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結構；額定用焊接式結構。爐墻上人孔的門應裝設堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應保證不會被煙氣沖開。筒內徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應在筒體或封頭(管板)800~1000mm的鍋殼鍋爐，至少應在筒體或封頭(管板)第62條門孔的尺寸規(guī)定如下：圓形人孔直徑不應小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬mm3mm (沿圓周各點上不超過1．5mm)，并且凹槽的深度應達到能完整地容納密封墊片。頸部或孔圈高度不應超過100mm。m或孔圈高度不應超過65mm。4．鍋爐受壓元件上，清洗孔內徑不得小于50mm，頸部高度不應超過50mm。5．爐墻上橢圓形人孔一般應不小于400×450mm，圓形人孔直徑一般應不小于450mm，矩形門孔一般應不小于第63條操作人員立足地點距離地面(或轉運層)高度鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定：1．扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要檢查的地方。平臺應有防火設施。3．扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm4．扶梯的傾斜角度以45°~50°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大。5．水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應為1000~1500mm。第五章受壓元件的焊接 (一)一般要求第64條采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應制定焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。第65條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。第66條鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工第67條焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調節(jié)裝置應定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接。第68條鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應進行下列項目1．外觀檢查；3．力學性能試驗；第69條每臺鍋爐的焊接質量證明除應載明第68條各項和焊縫的修補情況等。第70條焊接質量檢驗報告及無損探傷記錄(包括底片)，由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。 (二)焊接工藝要求和焊后熱處理鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應按附錄I的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定。2．受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。有預熱措施，不得進行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0℃時，應符合焊接工藝文件的規(guī)定。下雨、下雪時不得露天焊接。第73條除設計規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質量符合工藝文件的要求第74條鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭(管板)拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定。1．縱縫或封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10，且不超過3mm；當板厚大于mm，不超過6mm。2．環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值(包括板厚差在內)不大于名義板厚的15加1mm，且不超過6mm；當板厚大mm時，不超過10mm。不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的，則上述的名義板厚指厚板。第75條鍋筒(鍋殼)的任何同一橫截面上最大內徑與最小內徑之差不應大于名義內徑的1。鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應不大于4mm。第76條額定蒸汽壓力大于或等于9．8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。第77條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定：1．低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚2．異種鋼接頭焊后需要進行消除應力熱處理時，其溫度應不超過焊接接頭兩側任一鋼種的下臨界點AC1。3．對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應及時進行后熱消氫或熱處理。4．鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側的加熱寬度應各不小于壁厚的3倍。5．焊件與它的檢查試件(產(chǎn)品試板)熱處理時，其設6．焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項第78條需要焊后熱處理的受壓元件、接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應在最終熱處已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進行熱處理：2．角焊縫的計算厚度不大于10mm；3．應按經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊；4．應對角焊縫進行100表面探傷。此外，鍋爐制造單位應對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗方法和質量保證措施。 (三)外觀檢查第79條鍋爐受壓元件的全部焊縫(包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫)應進行外觀檢查，表面質量應符合如1．焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應平滑過度；3．鍋筒(鍋殼)、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭(管管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20，且不超過40mm。第80條對接焊接的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術條件》進行通球試驗。 (四)無損探傷檢查第81條無損探傷人員應按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工第82條鍋筒(鍋殼)的縱向和環(huán)向對接焊縫、封頭(管板)、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向對接焊縫無損探傷縫應進行10射線探傷(焊縫交叉部位必須在內)。的鍋爐，每條焊縫應進行25射線探傷(焊縫交叉部位必須在內)。爐，每條焊縫應進行100射線探。4．額定蒸汽壓力大于或等于2．5MPa但小于3．8MPa的鍋爐，每條焊縫應進行100超聲波探傷加至少25射線探傷，或進行100射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質量可疑部位應進行射線探傷?？p應進行100超聲波探傷加至少25射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質量可疑部位必須進行射線探傷。封頭(管板)、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應在加工電渣焊焊縫的超聲波探傷應在焊縫正火熱處理后進行。第83條爐膽的縱向和環(huán)向對接焊縫、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)縫應進行10射線探傷(焊縫交叉部位必須在內)。行25射線探傷(焊縫交叉部位必須在內)。第84條額定蒸汽壓力小于或等于1．6MPa的內燃鍋殼1．管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應進行1002．管板與爐膽、回燃室的T形連接部位的焊縫應進行第85條集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫(受熱面管子接觸焊除外)，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：每條焊縫應進行100探傷。應進行25探傷，也可不小于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25。3．工作壓力大于或等于9．8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內為接頭數(shù)的100，，安裝工地至少為接頭數(shù)的25。管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內至少為接頭數(shù)的50，安裝工地至少為接頭數(shù)的25。管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內及安裝工地應各至少抽查接頭數(shù)的10。第86條額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐，集筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應進行至少10的無損第87條對接接頭的射線探傷應按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質量要求不應低于AB級。鍋爐，對接接頭的質量不低于III級為合格。第88條對接接頭的超聲波探傷，當壁厚小于或等于聲波探傷》的規(guī)定進行；當壁厚超過120mm時，可按力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗篇)》的規(guī)定進行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標準執(zhí)行。第89條集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。聲波探傷按有關規(guī)定進行。第90條焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。第91條經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應全部進行探傷。受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。 (五)焊接接頭的力學性能試驗第92條為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，應焊制產(chǎn)品檢查試件(板狀試件稱為檢查試板)，以便進行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。第93條產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：1．每個鍋筒(鍋殼)的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試的鍋爐，在質量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)(同鋼號、同焊接材料和工藝)的每10個鍋筒(鍋殼)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒(鍋殼)也應做縱、環(huán)縫檢查3．當環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。4．封頭、管板的拼接焊縫，當其母材與鍋筒(鍋殼)殼)筒體相同。5．爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋殼筒體相同。6．集箱和管道的對接接頭，當材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1的模擬檢查試件，但不得少于1個。7．受熱面管子的對接接頭，當材料為碳素鋼時(接觸焊對接接頭除外)，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。9．縱縫檢查試板應作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接(電渣焊除外)，環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。焊接材料、焊接設備和工藝條件等應與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應打上焊工代號鋼印。11．檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材，第94條檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。第95條為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄Ⅱ第1條。第96條當板厚大于20mm，小于或等于70mm時，應從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于70mm時，應取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。第97條管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個第98條試樣的拉力試驗應按GB228《金屬拉伸試驗方法》規(guī)定的方法進行，其合格標準如下：1．焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限。2．全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服點不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于490MPa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗3．全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率(δ5)規(guī)定值的80。第99條應從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第5條。第100條管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第3條、第6條。第101條試樣的彎曲試驗應按GB232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行。試樣的焊縫中心線需對準彎軸中心。彎曲試樣冷彎到表5-1角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開裂不計。第102條工作壓力大于或等于3．8MPa或壁溫大于或等于450℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對接管道，如壁厚大于或等于12mm(單面焊焊件厚度大于或等于16mm)，應從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應開在有最后焊道的焊縫側面內，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中V形制品的規(guī)定。第103條三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時，應不低于27J(試樣截面尺寸為10×10mm)，并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70。檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗(對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗)，或將原檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一。第105條若拉力和彎曲每個復驗試樣的試驗結果都合格，六個沖擊試樣(包括三個初驗試樣和三個復驗試樣)的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時應不低于27J(試樣截面尺寸為10×10mm)，且至多有兩個試樣 (六)金相檢驗和斷口檢驗面管子和管道的對接焊縫；第107條金相檢驗的試樣，應按下列規(guī)定切?。簷z查試件上切取一個試樣；2．鍋爐范圍內管道、受熱面管子，從每個(套)檢查3．鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應將管接頭分為壁并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。第108條金相檢驗的合格標準為：第109條有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復驗，金相僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復驗(合格后仍須復驗力學性能)，每個復驗的試樣復驗合格后才為合格。抽焊焊接(含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面)的對接接頭可免做斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標準見表5凡不符合表5-2中任何一項規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復驗。若每個復驗試樣的每項檢驗結果均合格，則復驗為合格，否則復驗為不合格，該試樣代表的焊縫也不 (七)水壓試驗第111條受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后條的試驗壓力在制造單位進行水壓試驗。2．散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件工作驗壓箱，可不單獨進行水壓試驗。3．對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應在制造單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力應為元件工作壓力的2倍(對于額定蒸汽壓力大于或等于13．7MPa的鍋爐，此試驗的壓力可為1．5倍)，并在此試驗壓力下保持10~20秒鐘。如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質量，在制造單位內可不做此項水壓試驗。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水水壓試驗方法應按照本規(guī)程第208條的規(guī)定進行。水壓試驗的結果，應符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。 (八)焊接接頭的返修第112條如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在才能進行返修。補焊前，缺陷應徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應做焊后熱處理。同一位置上的返修不應超過三次。 (九)用焊接方法的修理較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應挖補或更換，圓角(若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外)。鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理。第115條在鍋筒(鍋殼)挖補和補焊以前，修理單位應進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學成分分析和力學性能試驗允許委托外單位做。第116條參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理工作的焊工，除應取得焊工合格證外，還應在補焊前按規(guī)定的焊接工藝進行模擬練習并達到技術要第117條采用堆焊修理鍋筒(鍋殼)，堆焊后應進行滲傷。鍋筒(鍋殼)更換封頭(管板)或筒節(jié)時，需要焊接模擬檢查試件進行力學性能檢驗。。第120條受壓元件更換、挖補、主焊縫補焊的焊縫，應按本章中有關規(guī)定進行無損探傷檢查。上應參照原熱處理規(guī)范進行焊后熱處理。脹接和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結果，確定合理的脹管率。需在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應提供適量同鋼號的脹接試件(脹接試板應有管孔)。第123條施工單位應根據(jù)鍋爐設計圖樣和試脹結果制訂脹管操作人員應經(jīng)過培訓，并嚴格按照脹接工藝規(guī)程進第124條脹接管子的鍋筒(鍋殼)和管板的厚度應不小于12mm。脹接管孔間的距離不應小于19mm。外徑大于是102mm的管子不宜采用脹接。管端硬度大于管板硬度時，應進行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應小于100mm。第126條當采用內徑控制法時，脹管率一般應控制在第127條管端伸出量以6~12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應與管子中心線成12°~15°角，扳邊起點與管板(鍋筒)表面以平齊為宜。對于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800℃以上)接觸的煙管管端必須進行90°扳邊。扳邊后的管端與管板應緊密接觸，其最大間隙不得大于0．4mm，且間隙大于0．1mm的長度不得超過管子周長的20。第128條脹接后，管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。根據(jù)實際檢查和測量結果，做好脹接記錄。第130條脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹第七章主要附件和儀表 (一)安全閥第131條每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥(不包括省煤額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置處和出口處以及直流鍋爐的桿安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等)。選用的安全閥應符合有關技術標準的規(guī)定。靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內徑不應小于25mm，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施。第133條鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過熱器上的安全閥和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒(鍋殼)內蒸汽壓力不鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。第134條蒸汽安全閥的排放量應按照下列方法之一進行計算：按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進行計算。P--安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓)，MPa；K--安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下列計算：按照安全閥制造單位提供的計算公式及數(shù)據(jù)計算。第135條過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應大于鍋爐啟動省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設計單位確定。爐，安全閥的流道直徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力第137條安全閥應鉛直安裝，并應裝在鍋筒(鍋殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。第138條幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒(鍋殼)直接相連接的短管上，短管的流通截面積應不小于所有安全有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒(鍋殼)或集箱的筒體應采用焊接連接。并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應予以如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應加裝防護罩。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動作與維修。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點。在排水通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結構應壁免因結垢而減少蒸汽的流通截面。第142條安全閥上必須有下列裝置：杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置?？刂剖桨踩y必須有可靠的動力源和電源： (1)脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門應保持全開并加鉛封。 (2)用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電 (3)液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和 (4)電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。第143條鍋筒(鍋殼)和過熱器的安全閥整定壓力應按表7-2的規(guī)定進行調整和校驗。省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓第144條安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4~7，最第145條對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應校驗其整定壓力和回座壓力。控制式安全閥應分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。年至少應校驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態(tài)下進行。如現(xiàn)場校驗困難或對安全閥進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調整和密封性試驗。安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案。安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。全閥做手動的排放試驗。第148條安全閥出廠時，應標有金屬銘牌。銘牌上應載安全閥的排量系數(shù)，應由安全閥制造單位試驗確定。 (二)壓力表第149條每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間6．直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前；7．強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口；8．燃油鍋爐油泵進、出口；第150條選用壓力表應符合下列規(guī)定：確度不應低于2．5級；對于額定蒸汽壓力大于或等于2．壓力表應根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限3．壓力表表盤大小應保證司爐人員能清楚地看到壓力指標值，表盤直徑不應小于100mm．校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期。壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗后應封印。第152條壓力表裝設應符合下列要求：1．應裝設在便于觀察和吹洗的位置，并應防止受到高2．蒸汽實間設置的壓力表應有存水彎管。存水彎管用鋼管時，其內徑不應小于10mm。壓力表與筒體之間的連接管上應裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與存水彎第153條壓力表有下列情況之一時，應停止使用：1．有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。4．表內泄漏或指針跳動； (三)水位表符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表：4．裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。內應有兩個可靠的遠程水位顯示裝置，同時運行中必須保證有一個直讀式水位表正常工作。第157條水位表應有下列標志和防護裝置。1．水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表的下部可見邊緣應比最高火界至少高50mm，且應比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm。2．為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝置(如保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等)，但不得妨礙3．水位表應有放水閥門和接到安全地點的放水管。第158條水位表的結構和裝置應符合下列要求：1．鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板(管)、云母片；2．用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位；3．水位表或水表柱和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管內徑不得不小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲4．連接管應盡可能地短。如連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結水應能自行流向水位表，水連管中的水位能自行流向鍋筒(鍋殼)，以防止形成假水位；5．閥門的流道直徑及玻璃管的內徑都不得小于8mm。第159條水位表(或水表柱)和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位 (四)排污和放水裝置第160條鍋筒(鍋殼)、立式鍋爐的下腳圈、每組水冷壁下集箱的最低處，都應裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應裝放水閥。有過熱器的鍋爐一般應裝設連續(xù)排污裝置。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為20~65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm。第161條額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h或額定蒸汽壓力a鍋爐排污合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋第163條鍋爐的排污閥、排污管不應采用螺紋連接。 (五)測量溫度的儀表第164條在鍋爐的下列相應部位應裝設測量溫度的儀表；2．由幾段平行管組組成的過熱器的每組出口的汽溫；4．鑄鐵省煤器出口的水溫；6．再熱器和過熱器入口的煙溫；7．空氣預熱器空氣出口的氣溫；；有過熱器的鍋爐，還應裝設過熱蒸汽溫度的記錄儀表。 (六)保護裝置第165條額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應裝設高低水位報警(高、低水位警報信號須能區(qū)分)、低水位聯(lián)汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護裝置。低水位聯(lián)鎖保護裝置最遲應在最低安全水位時動作。超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應低于安全閥較低整定第166條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應裝有下列電時，自動切斷全部燃料供應；3．燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃第167條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，必須裝設可靠的點火程序控制和熄火在點火程序控制中，點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積，且通風時間對于鍋殼鍋爐至發(fā)電用鍋爐一般應持續(xù)3分鐘以上。單位通風量一般應保持額定負荷下總燃燒空氣量，對于發(fā)電用鍋爐一般應保持額定負荷下的25~30的總燃燒空氣1．再熱器出口汽溫達到最高允許值時，自動投入事故2．根據(jù)機組運行方式、自動控制條件和再熱器設計，采用相應的保護措施，防止再熱器金屬壁超溫；第169條直流鍋爐，應有下列保護裝置；1．任何情況下，當經(jīng)水流量低于啟動流量時的報警裝2．鍋爐進入純直流狀態(tài)運行后，中間點溫度超過規(guī)定3．給水斷水時間超過規(guī)定的時間時自動切斷鍋爐燃料第170條鍋爐運行時保護裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用。聯(lián)鎖保護裝置的電源應可靠。道內應裝設煙道擋板。擋板應有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關閉。 (七)主要閥門及其他第172條鍋爐管道上的閥門和煙風系統(tǒng)擋板均應有明顯閥門、擋板的操作機構均應裝設在便于操作的地點。第173條主汽閥應裝在靠近鍋筒(鍋殼)或過熱器集箱的出口處。單元機組成的鍋爐，主汽閥可以裝設地汽機入口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內便于操作的地方。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應裝設兩個切斷閥門，切斷閥門之間應裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內徑不得小于18mm。第174條額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應裝設。第175條不可分式省煤器入口的給水管上應裝設給水切斷閥和給水止回閥。對于單元式機組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥?？煞质绞∶浩鞯娜肟谔幒屯ㄏ蝈佂?鍋殼)的給水管上都應分別裝設給水切斷閥和給水止回閥。第176條給水切斷閥應裝在鍋筒(鍋殼)(或省煤器入口集箱)和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。第177條額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應裝設自動給水調節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點裝設手動控制給水在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應裝閥門，一旦發(fā)生滿水以便及時放水。此閥門在鍋爐運行時必須處于關閉狀態(tài)。第179條在鍋筒(鍋殼)、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應裝設排氣閥。第180條工作壓力不同的鍋爐應分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。如采用一根蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置，以及防止低壓側超壓的安全裝置 (如止回閥)。給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20時，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。第181條鍋爐的給水系統(tǒng)，應保證安全可靠地供水。鍋爐房應有備用給水設備。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設備的臺數(shù)和容量，由鍋爐房設計單位按設計規(guī)范確定。第182條額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h的鍋爐應有鍋水取樣裝置，對蒸汽品質有要求時，還應有蒸汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點位置應保證取出的水、汽樣品具有代表性。第八章鍋爐房第183條鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內。貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建的鍋爐房不應與住宅相連。第184條鍋爐房如設在多層或高層建筑的半地下室或第1．每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力2．每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低水位3．每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠；4．鍋爐間的建筑結構應有相應的抗爆措施；5．獨立操作的司爐工人必須持有相應級別的司爐操作證，且連接操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故；層中間或頂層，但由于條件限制需要設置時，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應符合以下條件，且鍋爐房的設置應事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機構同意：1．每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力甲、乙類及使用可燃液體的丙類與其他生產(chǎn)廠房相連時，應用防火第187條鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10的泄壓面積(如玻璃窗、天窗、薄弱墻等)。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。第188條鍋爐房應符合下列要求：應便于操作、通行和檢修；2．應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防4．鍋爐房承重梁柱等構件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。鍋爐前端的總寬度(包括鍋爐之間的過道在內)不超過住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應暢通無阻。第190條在鍋爐房內的操作地點以及水位表、壓力表、照明設備或工具。雨、防風、防凍、防腐的措施。第九章使用管理行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。鍋爐操作間和主要用汽地點，應設有通訊或訊號裝置。第194條鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停3．鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不5．水位表或安全閥全部失效；6．設置在汽空間的壓力表全部失效；7．鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；8．燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重9．其他異常情況危及鍋爐安全運行。焦、受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其他重大問題時，1．在進入鍋筒(鍋殼)內部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒(鍋殼)上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。2．在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風，并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密，以3．用油或氣體作燃料的鍋爐，應可靠地隔斷油、氣的4．在鍋筒(鍋殼)和潮濕的煙道內工作而使用電燈照明火照明。5．在鍋筒(鍋殼)內進行工作時，鍋爐外面應有人監(jiān)第197條對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。生事故，使用鍋爐的單位應按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)好水質管理工作。水質，應符合GB1576《低壓鍋爐水質》的規(guī)定。額定蒸汽《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。在低負荷下進行，同時嚴格監(jiān)視水位。檢驗檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須安排鍋爐的定期檢驗工作，各級安全監(jiān)察機構對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質量從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應資格。電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調整。對于不能進行內部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓第203條除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應3．受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；4．根據(jù)上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安第204條內部檢驗的重點是：2．鍋爐受壓元件的內、外表面，特別在開孔、焊縫、有無裂紋、3．管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及4．鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無裂紋、斷5．脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛6．受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；7．鍋筒(鍋殼)和磚襯接觸處有無腐蝕；8．受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)10．進水管和排污管與鍋筒(鍋殼)的接口處有無腐蝕、裂紋、排污閥和排污管連第205條外部檢驗的重點是：1．鍋爐房內各項制度是否齊全，司爐工人、水質化驗2．鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內可見受壓閥門有無變形、3．安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞；4．高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否6．點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠；7．鍋爐附屬設備運轉是否正常；8．鍋爐水處理設備是否正常運轉，水質化驗指標是否壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進行水壓試驗。水壓試驗前應對鍋爐進行內部檢查，必要時還應進行強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。第207條水壓試驗壓力應符合表10-1的規(guī)定。再熱器的試驗壓力為1．5p1(p1為再熱器的工作壓力)。水壓試驗時，薄膜應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90。第208條鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度大的溫差應力，一般20~70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應高于所用鋼種的脆奧氏體受壓元件水壓試驗時，應控制水中的氯離子質量后應立即將水漬去除干凈。第209條鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格；霧；第210條鍋爐的檢驗報告應存入鍋爐技術檔案。第十一條附則第211條鍋爐發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。人 (勞人鍋﹝1987)4號)同時廢止。《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞動人事部關于頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的通知勞人鍋〔1987〕4號1980年7月11日原國家勞動總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》，對保當前的需要。為此，我們在廣泛征求意見和反復研究的基礎上，對原規(guī)程作了全面修改?，F(xiàn)將新修訂的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》發(fā)給你們，請從1987年10月1日起執(zhí)行，原《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》同時廢止。過去我部有關規(guī)各地勞動部門、各有關單位及其主管部門要組織有關人員認真學習和貫徹執(zhí)行新1987年2月17日蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第一章總則爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，特制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐。本規(guī)程不適用于交通運輸車、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。第三條鍋爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，并符合本規(guī)程。各有關單位及其主管部門必須認真執(zhí)行本規(guī)程。各級勞動部門負責監(jiān)督本規(guī)程的第四條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果低于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸，應以本規(guī)程為淮。鍋爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造單位應采取有效措施，保證鍋爐符合安全運行的要求。第五條有關單位由于采用新技術(如新結構、新工藝等)，其要求如與本規(guī)程力容器安全監(jiān)察局備案。章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按JB3622《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》第七條鍋爐受壓元件的制造應符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術標準的有安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的鍋爐不準出廠。第八條鍋爐出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內容包括： (1)鍋爐圖樣(總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)； (2)受壓元件的強度計算書； (3)安全閥排放量的計算書； (4)鍋爐質量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證明)； (5)鍋爐安裝說明書和使用說明書； (6)受壓元件設計更改通知書。第九條新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少 (1)鍋爐型號； (2)制造廠鍋爐產(chǎn)品編號； (3)額定蒸發(fā)量(t/h)； (4)額定蒸氣壓力(MPa)； (5)額定蒸氣溫度(℃)； (6)再熱蒸氣進、出口溫度(℃)及進、出口壓力(MPa)； (7)制造廠名； (8)鍋爐制造許可證級別和編號； (9)制造年月。對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱(鑄鐵省煤器除外)等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該產(chǎn)品編號。第十條安裝額定蒸氣壓力小于或等于2.45MPa(25kgf／cm2)的鍋爐，應符合TJ231(六)《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎壓力大于2.45MPa(25kgf／cm2)的鍋爐，應符合DLJ52《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)》的有關規(guī)定。試驗和總體驗收時，應有當?shù)貏趧硬块T派員參加。第十一條鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位和發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質量問題時，應停止安裝并報告當?shù)貏趧硬块T。第十二條安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料，在安裝完工后，應移交使用單位存入鍋爐技術檔案。第十三條使用鍋爐的單位應按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺第十四條使用鍋爐的單位應按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。沒有與鍋爐相應類別的合格司爐工人，不得第十五條使用鍋爐的單位及其主管部門，應當重視鍋爐安全工作，指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的技術管理，按照本規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工第十六條使用鍋爐的單位應根據(jù)鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保實行。第十七條使用鍋爐的單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢進行校驗檢修的制度。第十八條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用安全技術管理和司爐工人管理應按《電第二十條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技第二十二條對于鍋爐受壓元件的改造，施工的技術要求應符合鍋爐制造和安裝運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。第二十三條在鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。第三章結構第二十四條鍋爐結構應符合下列基本要求： (1)鍋爐結構的各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹； (2)各部分受熱面應得到可靠的冷卻； (4)受壓元、部件結構的形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減小復合應力 (5)鍋爐的爐膛結構應有足夠的承壓能力和可靠的防爆措施，并應有良好的密 (6)鍋爐承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐 (7)鍋爐結構應便于安裝、檢修和清洗內外部。第二十五條對于額定蒸氣壓力大于或等于3.82MPa(39kgf／cm2)第二十六條對于帶有噴水減溫器的鍋爐，減溫器集箱與內襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應能保證其相對膨脹，并能避免共振，其結構和布置應第二十七條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證對下降管可靠地供水。鍋殼式鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界100mm。對于直徑小于或等于1500mm的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界75mm。第二十八條一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱。第二十九條集箱和防焦箱上的手孔應避免直接與火焰接觸。第三十條為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預熱器，應裝設可靠的為防止不可分式省煤器在升火時損壞，應裝設再循環(huán)管或采取其他措施。片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。裝設蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施。第三十四條鍋爐主要受壓元件的主焊縫(鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等)應采用全焊透的對接焊接。第三十五條對于額定蒸汽壓力大于或等于3.82MPa(39kgf／cm2)蒸汽壓力大于或等于9.81MPa(100kgf／cm2)的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開坡口，對于額定蒸汽壓力小于3.82MPa(39kgf／cm2)的鍋爐，下降管與集箱連接時，應在管端或集箱上開坡口，以利焊透。第三十六條凡能引起鍋筒壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管(給水管、減溫水管等)，在穿過鍋筒壁或集箱壁處應加裝套管。第三十七條受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定： (1)脹接管孔不得開在焊縫上，脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板板邊起點的距離不應小于0.8d(d為管孔直徑)，且不小于0.5d＋12mm。 (2)焊接管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內的焊縫經(jīng)射線探傷合格(標準按本規(guī)程第84條)，并且焊可在焊對于球形封頭，可取L＝0。第三十八條鍋筒和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或圓弧長至少應為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。第三十九條扳邊的元件(如封頭、爐膽等)與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離(L)應符合表3-1的數(shù)值。表3-1板邊元件的壁厚S(mm)距離L(mm)S≤10S>50≧25第四十條受熱面管子以及鍋爐范圍內管道的對接焊縫，不應布置在管子的彎曲部分(盤旋管除外)。對于額定蒸氣壓力小于或等于3.82MPa(39kgf／cm2)的鍋爐，受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，至少為50mm；對于額定蒸氣壓力大于3.82MPa(39kgf／cm2)的鍋爐，上述距離至少為70mm。鍋爐范圍內管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離不應小于管道的外徑，且不小于100mm(需熱處理的焊縫，該距離還不應小于管道壁厚的5倍)。鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不得小于150mm。管接頭和儀表插座一般不應設置在焊縫上或熱影響區(qū)內。位發(fā)生應力集中。第四十三條鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心厚度不同的鋼板對接時，兩側中任何一側的名義邊緣偏差值若超過第71條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊。削出的斜面應平滑，并且斜率不大于1∶4。必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內，見圖3-1。第四十四條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，在容易爆炸的部位一般應裝設防爆門。防爆門的裝置應不致危及人身的安全。第四十五條對于微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。第四十六條鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修和清洗的需要。第四十七條鍋筒內徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋筒內徑大于1000mm的鍋殼式鍋爐，都應在筒體或封頭(管板)上開設人孔。鍋筒內徑為800~1000mm的鍋殼式鍋爐，至少應在鍋筒或封頭(管板)第四十八條門孔的尺寸規(guī)定如下： (1)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于280×380mm。人孔最小的密封平面寬度為18mm。人孔門凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過3mm(沿圓周各點上不超過1.5mm)，并且凹槽的深度應達到能完整地容納密封填片。 (2)鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220×320mm頸部或孔圈高度不應超過100mm。 (3)鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應超過65mm。 (4)鍋爐受壓元件上，清洗孔內徑不得小于50mm，頸部高度不應超過50mm。 (5)爐墻上長方形人孔一般不應小于400×450mm，圓形人孔直徑一般不應小于450mm。若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸