高速公路瀝青混凝土面層施工實施細則

1總則為貫徹“精心施工，質(zhì)量第一”的方針，使十漫高速公路路面施工全部活動既符合國家(含交通部)發(fā)布的相關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，又滿足十漫高速公路的具體要求，切實做到“程序化管理、流程化施工、規(guī)范化操作、數(shù)據(jù)化評價（質(zhì)量）”，確保路面施工質(zhì)量達到堅實、平整、穩(wěn)定、耐用等技術要求，并具有良好的抗滑功能，特制定《湖北十(堰)——漫(川關)高速公路瀝青面層施工細則》。以下簡稱《細則》。本《細則》是依據(jù)有關現(xiàn)行的國家標準和交通部行業(yè)標準，結(jié)合十漫高速公路路面設計、施工等具體情況，借鑒國內(nèi)外高速公路建設的成功經(jīng)驗與科研新成果制定的。在實施過程中，遇到本《細則》未述及的事項，按國標或交通部的相關標準、規(guī)范執(zhí)行；遇到與有關規(guī)范不一致的特殊要求，則按本《細則》辦理。本《細則》規(guī)定了十漫高速公路路面粘結(jié)層、面層和路面排水設施等工程的施工要求。同時提倡科技創(chuàng)新，開展科學實驗，大力發(fā)展、提高公路路面設計理論和修筑技術（包括各結(jié)構(gòu)層試驗路段總結(jié)的新成果），借以補充、完善本《細則》；但在采用本《細則》規(guī)定以外的新技術、新材料、新工藝之前，應有充分的實驗論證，并應報監(jiān)理工程師和省指揮部批準。面層用集料的粒徑選擇、加工、試驗以及文字表述均以方孔篩為準。試驗、施工與質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的單位和精度，以及本《細則》涉及的各項試驗方法，均應符合交通部現(xiàn)行有關標準、規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。路面施工必須有詳細的施工組織設計。其主要內(nèi)容包括：施工組織管理體系（含主要管理人員構(gòu)成），現(xiàn)場指揮系統(tǒng)與通訊聯(lián)絡設施，施工場地布置總平面圖（繪注臨時道路、供電、供水、倉貯、試驗、生產(chǎn)、生活等設施的位置和面積），施工程序及進度網(wǎng)絡圖，人員、機械設備、車輛等資源配置計劃，材料采購、加工、貯運計劃，基層和面層工藝流程（含質(zhì)量控制圖），施工質(zhì)量保證體系與控制措施，安全生產(chǎn)、文明施工與勞動保護措施，以及生態(tài)環(huán)境保護措施等。路面施工首先要做好下列準備工作。1進場之前即應根據(jù)承建工程項目的規(guī)模、合同要求與相應的資源配置計劃，組織工作專班，做好施工場地和職工生活住地建設，同時密切同沿線地方政府及有關部門的聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，爭取他們給予大力支持、援助。2進場后即應組織施工技術質(zhì)量管理人員熟悉合同文件（含設計文件），學習有關標準、規(guī)范和規(guī)程，明確設計意圖與要求，掌握工程要點與施工要領，討論、制定相關技術措施和質(zhì)量、安全保證措施。并應視工程進展情況,適時開辦短期專業(yè)技術培訓班,組織相關專業(yè)技術人員、技術工人學習有關技術規(guī)范、操作規(guī)程、安全須知和技術質(zhì)量管理文件，以增強全員質(zhì)量意識和職業(yè)道德觀念，掌握“應知”、“應會”，通過考核合格方可配證上崗。3進場后應對機械設備和試驗儀器進行認真檢修、調(diào)試與標定，并要建立使用中的定期保養(yǎng)、維修、調(diào)整與檢驗制度，使機械、儀器設備始終保持完好、精密狀態(tài)。4進場后還應抓緊備料工作，選定瀝青、纖維等原材料的優(yōu)質(zhì)品種與信譽良好的供應廠商，組織集料加工生產(chǎn)，確保路面材料的質(zhì)量與按期供應量。要認真按照各類集料的總用量和相應的工期要求，計算所需加工設備的生產(chǎn)能力，并必須有充分的富余，配足設備，抓緊加工，防止停工待料。路面各結(jié)構(gòu)層施工的總體程序是：室內(nèi)試驗（包括原材料試驗和混合料配合比設計與驗證）→鋪筑試驗路段（含總結(jié)、開工報告與批復）→正式鋪筑施工→質(zhì)量檢評。應自始至終抓好試驗、檢測工作，用科學數(shù)據(jù)指導施工，用檢測數(shù)據(jù)評價質(zhì)量。每批原材料未經(jīng)檢驗合格者不得使用；不合格材料應及時清除現(xiàn)場。上一道工序完成后未經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理簽認時，不得進行下道工序施工；下一層的質(zhì)量未經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不得進行上一結(jié)構(gòu)層施工。各項試驗、每一工序施工和每點測試數(shù)據(jù)，均應按規(guī)定表格立即用炭素墨水筆填寫相應報表（含原始記錄），并分類登記歸檔。任一試驗、施工、檢測話動完成后，不允許只有分析資料、成果報告或成品展示而無活動過程的原始記錄。高駐辦應按規(guī)定頻率對原材料及混合料進行獨立的平行試驗以及現(xiàn)場質(zhì)量抽檢，用以評價施工單位的試驗成果及施工質(zhì)量。駐地辦應按要求認真做好跟蹤監(jiān)理，及時做好監(jiān)理日志。施工中應妥善處理廢氣、廢水、廢料和所有建筑垃圾，不得任意排放、隨地拋棄而污染沿線環(huán)境。同時要合理安排路面與中央分隔帶排水設施等附屬工程施工，避免相互干擾或彼此污染。要科學管理，文明施工。拌和場內(nèi)要保持干燥（雨天除外）、干凈、整齊，各類原材料堆放、倉貯以及機械設備安放等均應井然有序；存放在拌和場內(nèi)的所有集料均應有棚蓋；各類材料存放場所應有品名、規(guī)格、來源和用途等標示牌。施工現(xiàn)場應以攤鋪機為中心，按其前后各道工序流程（包括最前面的處理、清掃下承層、放樣等工作和最后面的鋪筑層質(zhì)量檢測），組織成有條不紊、均衡推進的施工群體；應設置用以指導施工作業(yè)（包括車輛行駛）和警示人們注意的相關活動標志；在施工面層時，還應設立平、豎曲線控制點與超高橫坡度變換點等標志，用以指導攤鋪作業(yè)。實行路面施工質(zhì)量動態(tài)管理，施工單位應建立工程進度、質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，將日常完成數(shù)量與質(zhì)量檢測結(jié)果及時輸入數(shù)據(jù)庫，按一定時段和路段計算平均值X（期望值）、極差S及變異系數(shù)C，匯總整理。并繪制X—R管理圖和質(zhì)量正態(tài)分布曲線圖。這些數(shù)據(jù)圖表應通過互聯(lián)網(wǎng)或傳真方式定期傳送高駐辦、總監(jiān)辦中心試驗室按《十漫二期工程試驗檢測大綱》的要求在指揮部OA辦公平臺網(wǎng)予以發(fā)布。高駐辦亦應建立抽檢數(shù)據(jù)庫，并繪制相應圖表。當發(fā)現(xiàn)主要施工參數(shù)或質(zhì)量控制指標超過允許偏差時，應及時分析、查明其原因，進行相應調(diào)整，直到恢復正常為止。在路面工程施工過程中，除運輸混合料車輛、施工管理車輛以外，其他車輛（包括地材運輸）均不得進入主線行駛。2粘層、透層、稀漿下封層與橋面防水粘層2.01一般規(guī)定2施工粘層、透層、稀漿下封層之前，必須按相關驗收要求，全面檢查確認上基層的質(zhì)量和橋面水泥砼的質(zhì)量，同時應將上基層表面的松散顆粒、泥土、雜物等清掃干凈（用鋼絲刷與高壓鼓風或射水配合作業(yè)）。2對橫向構(gòu)造縫、施工縫和經(jīng)檢查驗收認可的裂縫，應按下列要求進行處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可施工粘層和透層。1上基層的施工縫和監(jiān)理認可的裂縫，先將表面清掃干凈，灑布透層瀝青，再沿縫鋪寬（縫兩側(cè)各75cm）20mm×20mm玻纖格柵。鋪時務須四周繃緊，并用鋼釘固定，釘?shù)拈g距：順縫方向不大于60cm，垂直于縫的方向不大于30cm，且網(wǎng)邊應有鐵釘。玻纖網(wǎng)的技術要求見本《細則》表21。2上基層與橋頭搭板的接縫，先將表面清掃干凈，在基層一側(cè)灑透層瀝青，干燥后再灑粘層瀝青；在搭板一側(cè)灑粘層瀝青(SBR)，再鋪寬的玻纖網(wǎng)；基層上按上述（1）的要求固定基層一側(cè)，搭板一側(cè)繃緊壓實后用射釘（壓墊板）固定。3不設伸縮縫的小橋、明涵的構(gòu)造縫（如橋面板與臺背的接縫、相鄰橋面板的接縫），應先將縫內(nèi)的泥土、雜物清刷干凈，再用不小于1.5倍縫寬的瀝青麻絮鑿進縫內(nèi)，嵌填緊密。嵌填厚度應不小于5cm（不包含縫的上部空間1cm）做好橋面防水粘層后，沿縫鋪玻格柵（兩側(cè)各75cm），繃緊壓實后用射釘固定。同時在縫的中軸線兩端做好標記，以便在鋪筑上面層后，再沿該軸線切2cm深、～寬的應變縫，并灌填橡塑瀝青。4對簡支梁的橋面連續(xù)后水泥砼鋪裝層鋸縫，做好防水粘層后亦應按上述要求鋪設玻纖格柵。5對預留的橋梁伸縮縫，在做橋面粘層瀝青之前應用木板覆蓋全部預留范圍，防止瀝青污染伸縮縫兩側(cè)的橋面砼和預埋鋼筋。2用作粘層、透層和稀漿下封層的基質(zhì)瀝青應與下面層用瀝青的品種和標號相同。2施工粘層、透層和稀漿下封層的氣溫不應低于10℃。大風、有霧或即將降雨時應停止施工。2噴灑粘層和透層前，應用塑料薄膜將緣石、縱向排水溝及砼護欄的外露部分嚴密覆蓋，防止被瀝青污染。2正式施工粘層、透層及下封層之前，應通過不少于300m長的試驗路進行試配、試噴、試鋪確定下列主要事項，并報高駐辦和工作站審批。1檢驗、確定粘層用改性乳化瀝青的瀝青含量、稠度及灑布量，以及粘結(jié)性能效果。2透層及下封層用乳化瀝青的瀝青含量、稠度及灑布量。石屑用量與撒布工藝。3施工工藝與機械、小型機具及人員配置，掌握灑布機的工作狀態(tài)及灑布量的調(diào)控要領。4質(zhì)量控制與安全生產(chǎn)（含防離析、沉淀）等的措施。5與下層和上層施工工序銜接時間，以及合理的作業(yè)段長度。2粘層及透層均必須用瀝青灑布車噴灑。瀝青灑布設備應具有能獨立操作的油泵、速率計、壓力表、計量器、溫度計、氣泡水平儀和軟管，以及手噴裝置（用于灑布機噴不到的部位）。還應配有瀝青循環(huán)攪拌裝置。透層上如需撒布石屑亦應采用石屑撒布車撒布。表21項目要求指標測試溫度（℃）抗拉強度（kn/m）≥8020+2最大負荷延伸率(%)≥320+2網(wǎng)孔尺寸（mm×mm）200×20020+2網(wǎng)孔形狀矩形20+22應做好瀝青灑布設備的日常保養(yǎng)檢修工作，保證機械儀表正常穩(wěn)定工作，噴嘴暢通。2安全生產(chǎn)與環(huán)境保護1乳化瀝青的運輸、貯存應符合施工安全規(guī)范的相關要求。2由于乳化瀝青可能會引起人的眼睛、皮膚發(fā)炎。若操作時溫度在35℃～80℃時則有可能發(fā)生燙傷，故操作人員應全身遮蓋（包括手套），穿勞保鞋，戴防風眼鏡。3廢液、棄碴以及因事故而廢棄的混合料，應運到規(guī)定的地點處置，不得沿路邊拋灑。2.02粘層2在下列情況和位置應設粘層：1在鋪好的瀝青層上鋪筑上一結(jié)構(gòu)層之前，應將表面清掃干凈（用鼓風或射水），并噴灑粘層乳化瀝青，以增強兩層之間的粘結(jié)力。乳化瀝青的灑布量一般控制在～/m2。2在瀝青混合料與路緣石（路牙）、縱向排水溝等水泥砼構(gòu)件接觸面，應涂抹（瀝青層后施工）乳化瀝青粘層。若先鋪瀝青混合料面層后安緣石等構(gòu)件時，則需用乳化瀝青灌填兩者之間的接縫，防止?jié)B水。3在水泥砼橋面（含明涵、通道和橋頭搭板）上做瀝青砼鋪裝層之前應噴涂防水粘層，其要求詳見本《細則》第2.05節(jié)。2應根據(jù)不同的粘結(jié)面對粘層的功能要求，通過試配、試灑確定所需粘層瀝青品種和用量，并應符合本《細則》表22所列相關要求。2粘層瀝青灑布車的車速和噴灑量應根據(jù)試灑確定，并按確定的數(shù)據(jù)保持穩(wěn)定作業(yè)，務使所有粘結(jié)面噴灑均勻。做緣石（路床）、排水溝等接觸面的粘層瀝青可用人工（配毛刷）涂抹均勻，若用灌縫法施工，則應灌滿而不外溢；干后檢查不滿處應補灌。2噴灑粘層瀝青應符合下列要求：1粘層乳化瀝青的品種應符合要求；灑布應均勻；灑布量應適當，噴灑過量處應刮除。2基面應干凈且干燥，清（沖）刷泥土等污染物后，須待表面干燥后噴灑或涂抹。3噴灑粘層瀝青后，嚴禁除瀝青混合料運輸車輛以外的其他車輛或行人通行。表2道路用乳化石油瀝青技術要求用途下封層透層粘層種類PC-1PA-1PC-2PA-2PN-2PC-3PA-3破乳速度快裂慢裂快裂或中裂篩上剩余量(篩)不大于（％）0.10.10.1粒子電荷＋－＋－無＋－粘度瀝青標準粘度計C（S）10～258～208～20恩格拉度E252～101～61～6蒸發(fā)殘留物含量不小于（%）505055蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度[25℃]（）50～20050～30045～150延度[15℃]，不小于（cm404040溶解度，不小于（%）貯存穩(wěn)定性5d不大于（%）5551d不大于（%）111與礦料粘附性，裹覆面積不小于2/32/32/3注：①P表示噴灑型，C、A、N分別表示陽離子、陰離子、非離子乳化瀝青。②粘度可選用恩格拉粘度計或瀝青標準粘度計之一測定。③表中的破乳速度與集料的粘附性、所使用的石料品種有關，質(zhì)量檢驗時應采用工程上實際的石料進行試驗，僅進行乳化瀝青產(chǎn)品質(zhì)量評定時可不要求此三項指標。④儲存穩(wěn)定性根據(jù)施工實際情況選用試驗時間，通常采用5d，乳液生產(chǎn)后能在當天使用時也可用1d的穩(wěn)定性。⑤當乳化瀝青需要在低溫冰凍條件下儲存或使用時，尚需按T0656進行－5℃低溫儲存穩(wěn)定性試驗，要求沒有粗顆粒、不結(jié)塊。⑥如果乳化瀝青是講高濃度產(chǎn)品運到現(xiàn)場稀釋后使用時，表中的蒸發(fā)殘留等各項指標指稀釋前乳化瀝青的要求。2灑布粘層瀝青后應緊接鋪筑瀝青混合料。使用乳化瀝青或改性乳化瀝青作粘層時，則應待破乳、水分蒸發(fā)、表面干燥后鋪筑瀝青混合料。2粘層施工過程中的質(zhì)量控制：1應隨時檢查基面是否符合第2條的要求：干燥、清潔、無灰塵。即使符合要求也應在上午和下午各記錄一次，表示檢查認可。2每天應至少檢查一次（隨機三處）粘層瀝青灑布量及乳化液中的瀝青含量，評價其是否符合試驗路段確定、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的數(shù)據(jù)，同時做好記錄。當偏差超過0.3%時，應及時調(diào)整。3應隨時檢查粘層瀝青噴灑量是否均勻，在瀝青面層全寬范圍內(nèi)有無漏灑或過量，并及時做好記錄；發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時補救。2.03透層2上基層頂面在鋪筑稀漿下封層之前應噴灑透層瀝青。2透層瀝青采用慢裂灑布型乳化瀝青。其品種與質(zhì)量要求應符合本《細則》表2.02.02的要求。透層瀝青的瀝青含量宜為50%左右，其稠度應通過試配、試灑確定，以能透入基層一定深度、不出現(xiàn)流淌、不形成油膜為原則，對于無機結(jié)合料穩(wěn)定集料基層滲透深度宜不小于5mm，無結(jié)合料基層滲透深度不小于10mm。每平方米的瀝青用量應視基層表面粗造度來確定，無集合料粒料基層，一般控制在～L范圍內(nèi)；半剛性基層，一般控制在0.7～范圍內(nèi)。2透層瀝青的灑布寬度應延伸至瀝青混合料下面層兩側(cè)設計邊線以外至少15cm。2透層施工除應遵守第2.01節(jié)的相關規(guī)定外，灑布車的行進速率和灑布量應保持均衡、穩(wěn)定，務使灑布均勻、灑布量適宜。當灑布車寬度受到限制而需分幅施工時，應由左緣帶開紿、逐幅向外噴灑。相鄰灑布帶宜不重疊或少重疊，也不能“露白”。2噴灑透層瀝青、待其破乳、表面干燥后，應緊接鋪筑瀝青稀漿下封層。若需延遲稀漿封層施工，又要通行運料車輛時，則在灑布透層瀝青后，應立即用石屑撒布車按2m3～3m3/1000m2用量均勻撒布石屑，并用輪胎壓路機表2透層，下封層石屑規(guī)格要求規(guī)格公稱粒徑(㎜)通過下列篩孔質(zhì)量百分率（%）備注S143～510090～1000～150～3指撒布法施工的下封層2透層施工過程中的質(zhì)量控制：1應隨時檢查基面是否符合第2條的要求：干燥、清潔、無灰塵。即使符合要求也應在上、下午各記錄一次，表示檢查認可。2每天應至少檢測一次（隨機布設三處）透層瀝青的灑布量和乳液中的瀝青含量，評價其是否符合試驗路段確定的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的數(shù)據(jù)，同時做好記錄。當偏差超過0.3%時，應及時調(diào)整。3應隨時檢查透層瀝青灑布是否均勻，在第2條規(guī)定范圍內(nèi)有無漏灑或過量，并當場做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修補。2.04稀漿下封層2在透層施工完畢表面干燥，并經(jīng)檢驗合格后，應隨即用封層鋪筑機鋪筑稀漿下封（以下簡稱封層）。其厚度不宜為小于6mm2下封層瀝青應采用快裂型乳化瀝青，要嚴格控制破乳速率。乳化瀝青含量應在60%的范圍，并應符合表2.02.02的技術要求。乳化瀝青的用量一般控制在0.9～/m2。2封層礦料采用石灰?guī)r或輝綠巖軋制碎石。其密度應不小于/cm3,砂量不小于60%；且堅硬、無軟石，潔凈、無灰塵雜質(zhì)；并與瀝青的粘附性不低于4級。封層用礦料的級配范圍如表2表2封層用礦料級配范圍界線通過下列篩孔(mm)的百分率上限100100907050302115下限10095654530181052經(jīng)過試驗選定材料后應進行混合料配合比設計與試驗,確定最佳油石比與礦料級配。油石比控制在13%～15%范圍，不摻水泥等添加劑。同時，應按確定的礦料級配和油石比，進行乳化瀝青與礦料的拌和試驗（TO659-1993），檢驗乳液與礦料的拌和狀態(tài)及均勻性。封層混合料的加水量應根據(jù)施工攤鋪的和易性，由稠度試驗確定。上述試驗（含材料試驗）均應報高駐辦審批。2封層鋪筑機應具備準確的計量系統(tǒng)，比例計量調(diào)整方便、攤鋪行駛速度易于控制等功能。2封層施工的基本要求：1封層施工應遵守第2.01節(jié)的相關規(guī)定，下承面應干燥、清潔、無灰塵；基層接縫及經(jīng)監(jiān)理工程師認可的裂縫應按要求用玻纖格柵處理完畢，并經(jīng)檢查合格；局部損壞的透層應修補完善。2乳化瀝青在使用前必須將其攪拌均勻。發(fā)現(xiàn)乳液結(jié)塊或沉淀，則應廢棄，不得使用。3按全產(chǎn)配合比設計確定的各種材料用量比例準確配料。為此，應定期和及時（發(fā)現(xiàn)偏差較大時）調(diào)整鋪筑機的稱量系統(tǒng)（包括輸送帶轉(zhuǎn)速）。4混合料的拌和必須均勻，不得有結(jié)團、成塊或花白現(xiàn)象。出現(xiàn)此類情況時，應停止鋪筑，從礦料級配、油石比及拌和速度、時間等方面檢查原因，及時進行調(diào)整。5鋪筑機應連續(xù)、勻速行駛，盡量減少停機，避免忽快忽慢，以利于保障鋪筑厚度的均勻性的表面平整度。相鄰鋪筑層的接縫既要相互吻合，不留空隙，又要平順相聯(lián)，沒有重疊凸埂。6現(xiàn)場技術負責人應嚴密觀察封層機的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)鋪層出現(xiàn)異常情況，要立即通知停機，查明原因，進行調(diào)整或者加料。7封層鋪筑后用輪胎壓路機碾壓2遍。如果發(fā)現(xiàn)團塊或松散等缺陷，應將其鏟除重鋪。8封層施工完畢必須養(yǎng)生。應等乳化瀝青破乳、水份蒸發(fā)、干燥成型后（一般需要24h），才能限速通行施工車輛。當需分幅施工時，應根鋪筑層的設計寬度，結(jié)合機械功能和養(yǎng)生要求，合理確定每幅攤鋪寬度與分幅鋪筑的順序。2做完封層后應盡快進行質(zhì)量檢測，在其表面成型后鋪筑下面層（應將封層上的松散石屑掃除干凈），防止被灰塵、泥土污染。如果被污染，則在鋪筑下面層前除應將其清洗干凈外，還應噴灑粘層瀝青。2封層施工質(zhì)量管理與檢查驗收1應隨時檢查基層處理是否符合第2.01節(jié)的相關要求,是否干燥清潔、無灰塵；基層接縫、裂縫是否預先處理并符合要求；損壞的透層是否預先處理并符合要求，上述檢查應及時做好記錄。2對封層瀝青混合料每天應至少抽檢兩次，檢驗集料級配及油石比是否符合批準的生產(chǎn)配合比要求。3應隨時檢查鋪筑層外觀，是否平整、顏色均勻，無花白、無油快、無松石，以及厚度是否符合設計。4應在封層施工的當天（或次日），用炭素墨水筆填寫表2要求的各項報表,并專人歸檔保存。表2-1封層施工報表表名表號說明下承層處理檢驗申請批復單A-5-21每天一頁封層鋪筑日報B-145參考B-145，填報封層應該反映的內(nèi)容混合料檢驗報告每天上下午各一次，檢驗級配及油石比偏差平整度檢測報告EB-14172跟蹤檢測，每天一頁厚度檢測報告BD-89-3每天一頁滲水檢測報告每5000m2不合格工程質(zhì)量檢驗單A-15-1發(fā)生時填返工處理檢驗合格反饋單A-15-2發(fā)生時填以下為封層施工綜合文件封層開工申請批復單A-2試驗段通過后填報封層試驗段總結(jié)報告開工報告的支撐文件封層施工工藝與施工組織設計開工報告的支撐文件封層質(zhì)量檢驗評定表B-194116封層交工證書A-1125封層質(zhì)量標準如表2-2表2-2稀漿下封層質(zhì)量標準檢測項目級配油石比厚度平整度滲水系數(shù)寬度壓砂量單位0/0mmmmmmi/minmmg/m2規(guī)定值或允許偏差表2范圍內(nèi)8＜20不窄于下面層＜6002.05橋面防水粘層、橋梁伸縮縫橋面防水粘層2在橋梁、明涵、明通道及橋頭搭板等水泥砼基面上鋪筑瀝青混合料面層之前，均應按規(guī)范要求做好防水粘層，以增強瀝青砼與水泥砼的粘結(jié)，防止被推移、脫落，同時應具有橋梁防水功能。防水粘層厚度~。2防水粘層材料應選用具有高粘結(jié)力(抗剪切力)、溫度適應性好、且耐老化的高分子聚合物改性乳化瀝青，如丁苯橡膠(SBR)CBR（氯丁膠乳）等改性乳化瀝青，或監(jiān)理工程師批準的其它材料。其技術質(zhì)量要求詳表2-1和2-2。改性乳化瀝青的基質(zhì)瀝青應采用AH-70#重交道路面石油瀝青（與下面層所用的瀝青標號相同）。表2-1橋面防水粘層材料技術要求指標單位品種及代號(PCR)試驗方法破乳速度-快裂或中裂T0658粒子電荷-陽離子（+）T0653篩上剩余量（），不大于%T0652粘度恩格拉粘度E25-1~10T0622瀝青標準粘度C25,3s8~25T0621蒸發(fā)殘留物含量,不小于%50T0651針入度(100g,25℃40~120T0604軟化點,不小于℃50T0606延度(5℃cm20T0605溶解度,不小于%T0607貯存穩(wěn)定性1d,不大于%1T06555d,不大于%5T0655表2-2橋面防水涂料施工質(zhì)量要求檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率防水涂膜厚度(mm)測厚儀:每200m2粘層強度(Mpa)≥0.3(常溫),≥0.2(氣溫≥35℃拉拔儀:每200m2測4點(拉拔速度:10mm抗剪強度(Mpa)≥0.4(常溫),≥0.3(氣溫≥35℃剪切儀:1組3個(剪切速度:10mm/min)剝離強度(N/mm)≥0.3(常溫),≥0.2(氣溫≥35℃90°剝離儀:1組3個(剝離速度:100mm/min)2防水現(xiàn)場材料管理應符合下列要求：1進入現(xiàn)場的應是監(jiān)理工程師批準使用的橋面防水粘層材料，且必須有產(chǎn)品檢驗報告、合格證、品牌標志等；材料包裝應符合相關規(guī)范的規(guī)定，否則，不讓進場；2初次使用前及以后每批進場的材料，應按表2-1要求的項目和頻度檢驗其質(zhì)量是否符合要求，高駐辦應進行抽檢?，F(xiàn)場材料應有專人保管，分類、分批整齊存放在陰涼的倉庫（或工棚）內(nèi)，并有標示牌（標明材料名稱、品牌用途、批次及數(shù)量等）。嚴禁任意堆放、日曬、風淋。2施工橋面防水粘層的主要機械設備功能應符合下列要求，設備臺（只）數(shù)依工程量大小和工期要求而定。1瀝青灑布車（機）應具備能獨立操作、能調(diào)控灑布量的油泵、速率計、壓力表、計量器、溫度計、氣泡水平儀和軟管；滾筒式或盤式電動鋼絲刷或打磨機；電動或燃油動力鼓風設備（含風槍若干只）；斧式、鑿式小鋼錘和手持式鋼絲刷等小型工具若干件。平板汽車，具有高壓射水裝置的水車。2橋面防水粘層施工的首要工序是處理水泥砼表面，即必須將原橋面（含搭板）上和縫隙處的泥土、水泥浮漿、油污等清除干凈并鑿除尖銳突出物，磨掉鋼筋頭、鑿平明顯凹凸不平的和強度不高的砼，以及監(jiān)理工程師認為需要處理的其它的缺陷。然后用高壓風槍或射水將橋面上的灰塵清除干凈，達到手摸無灰塵污染為度。必要時，用環(huán)氧砂漿填補坑洼、凹隙。基面處理完畢、自檢合格并經(jīng)監(jiān)理檢驗簽認后，應即開展噴涂施工，防止二次被污染。表2.05.02橋面防水粘層材料技術要求試驗項目指標試驗方法檢驗頻度離析試驗攪動、觀察必要時過篩每天使用前檢一次恩格拉粘度量[25℃]3-60T0622-1993每批檢驗一次1.18mm篩上剩余量（%）T0652-1993每批檢驗一次瀝青微粒離子電荷陽(+)T0653-1993選用前檢一次蒸發(fā)殘留量≥50T0651-1993每批檢驗一次層間抗剪強（Mpa）20℃委托專業(yè)試驗室模擬同類結(jié)構(gòu)層剪切試驗選用前檢驗一次60℃以后視情況檢驗與基粘結(jié)強度[20℃]（Mpa）同上同上破乳速率慢0658-1993同上2大面積開展橋面粘層施工之前，必須先選100米長以內(nèi)的橋梁進行試生產(chǎn)，以檢驗材料性能，確定施工工藝、參數(shù)。按表2.05.08的要求對試驗橋的防水粘層檢驗合格后，提交試驗總結(jié)報告，經(jīng)過高駐辦審批，方可正式施工。2防水粘層施工應遵守下列規(guī)定:1每座橋梁(含明涵等)開工前應提交“橋面防水粘層開工申請批復單”；施工完畢后經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師驗收簽認，提交表27表2橋面防水粘層施工報表目錄表名表號填表說明橋面防水粘層開工申請批復單A-2逐座橋填，高駐辦批后開工橋面處理檢驗申請批復單A-5-1每座橋處理自檢合格后填報，不批不能噴灑噴灑施工記錄每天一頁，表格自擬防水粘層質(zhì)量自檢報告每橋一表，項目如表防水粘層交驗報表E-9每橋一表防水粘層交工證書A-12高駐辦驗收合格后簽發(fā)防水粘層材料檢驗報告使用前，以后每批檢一次，項目詳表。檢驗結(jié)果與E-9表一并報高駐辦2應按第2條要求將水泥砼表面徹底處理干凈，達到基面堅固、無浮漿、無砂皮、無尖銳突物；表面清潔無油污、無灰塵，手摸無污染。3對不設伸縮縫的橋面構(gòu)造（橫）縫，應按第2條要求進行處進理，然后同橋面一并做防水粘層。4基面應干燥，用高壓射水沖洗，應待其表面（包含縫槽中水）干燥（含水率不得超過15%）后，方可噴灑防水粘層瀝青。5防水粘層材料應符合第2條的要求，且每天開工及每桶開封時應檢驗其是否有離析沉淀。6應嚴格按試驗橋梁總結(jié)的、并經(jīng)高駐辦批準的工藝進行施工。應邊噴灑邊用竹掃帚（滾筒刷）掃，使橋面及其所有縫隙都能均勻附著防水粘層瀝。7若采用單一品種的材料，也宜分兩遍噴涂。第一遍的稠度稍小一點，使其具有一定滲透性；第二遍則稠些，應在底層干燥后噴灑。應嚴格控制噴涂層的總厚度（~）均勻度，不得有流淌、油埂；顏色也不得有深有淺。8瀝青砼與橋梁砼護欄或緣石的接觸面，采用人工均勻涂刷防水粘層。該涂刷帶高度水泥砼橋面以上一般為9cm；不涂刷的部位（包含預留伸縮縫）應預先妥善覆蓋，防止被污染。9橋面處理清潔、經(jīng)檢查合格以后的每道工序作業(yè)中，施工人員必須穿工作鞋（嚴格與場外用鞋分開）進場作業(yè)。同時，應在相鄰通車的橋面上及其兩頭一定長度內(nèi)的路面上灑水保濕，避免灰塵污染未干的涂抹層。10防水粘層施工完畢并實干（一般24h）后，應在現(xiàn)場監(jiān)理指導下，用載重（5t以上）汽車在涂抹層上往返行駛，并急剎搓磨，凡粘輪、脫皮、磨光者，都應將其打磨掉，重新噴涂。這項檢驗過程必須有詳細記錄。11驗收合格的防水粘層若不能及時施工下面層時，應派專人保護，一般禁止載重車輛通行和裝卸材料物品；如果需要通行運料車輛，則應隨時將橋面清掃干凈，防止散落的石子或堅硬物在輪胎碾壓下破壞粘層。2防水粘層的質(zhì)量檢查項目、標準如表2表2表名表號填表說明橋面防水粘層開工申請批復單A-2逐座橋填，高駐辦批后開工橋面處理檢驗申請批復單A-5-1每座橋處理自檢合格后填報，不批不能噴灑噴灑施工記錄每天一頁，表格自擬防水粘層質(zhì)量自檢報告防水粘層交驗報表E-9每橋一表防水粘層交工證書A-11高駐辦驗收合格后簽發(fā)防水粘層材料檢驗報告使用前，以后每批檢一次，項目詳表3.05.02。檢驗結(jié)果與E-9表一并報高駐辦2橋面防水粘層質(zhì)量檢查項目與標準檢查項目要求指標注基面處理應符合第節(jié)的要求觀察結(jié)合戴白手套摸涂層外觀顏色一致，平滑光潔，觀察觸摸涂層厚度~范圍內(nèi)剌穿，用卡尺量不脫皮，無露白用重載車快速急剎橋梁伸縮縫2.05.11橋梁伸縮縫的結(jié)構(gòu)尺寸、高程、型號與材質(zhì)應符合設計要求，并應與其兩側(cè)瀝青路面的高程和橫坡度保持一致。但考慮瀝青砼鋪裝層將受行車壓縮等因素，伸縮縫的型鋼及其嵌固砼應比相毗鄰的瀝青砼面層低2mm~22橋梁伸縮縫施工應符合下列規(guī)定：1每座橋梁伸縮縫施工前應提交該橋伸縮縫開工報告，陳述施工方案、工藝、計劃工期，若預留縫及鋼筋有缺陷時，應提出處理方案。經(jīng)監(jiān)理工程師批后方可開工。2挖開伸縮縫范圍內(nèi)的鋪裝層、取出墊板后，應將梁頂面的砼鑿出新鮮面，同時將縫內(nèi)直至墩臺帽梁上的泥土、碎石等雜物清除干凈。如果相鄰梁板間現(xiàn)有的縫過寬或過窄，應進行處理，使縫寬符合設計要求。3按安裝伸縮縫的要求對梁端預埋鋼筋進行檢查、整理，清除銹蝕。如果預埋鋼筋被破壞、松動或不符合要求，應按高駐辦批準的方案修補完善。4按上述第2、3款要求處理完畢，自檢合格后，應報監(jiān)理工程師檢驗簽認。5伸縮體型鋼與預埋鋼筋的聯(lián)接應牢固，要求用雙面焊接，不得點焊。6如果接縫處瀝青面層啃邊或損壞，應將其切割順直且豎直。澆筑嵌固砼前應將其進一步清掃干凈。7嵌固砼采用40號鋼纖維砼，所用砂石材料質(zhì)量應符合相關規(guī)范要求。澆筑時應嚴格控制水灰比，并振搗密實。同時用水平尺控制高程（與型鋼平，比相鄰瀝青面層低2mm~3mm）和平整度。砼表面應做符合要求的抗滑紋理，干燥后滿涂一遍（厚）熱瀝青。3瀝青砼面層3.01一般規(guī)定3十漫高速公路設計采用瀝青砼面層。主線面層設計總厚度18cm，應分三層鋪筑；自上而下的厚度為4cm、6cm、3瀝青砼面層不得在雨天施工，若施工中遇雨時應立即停工。未經(jīng)壓實而遭雨淋的瀝青混合料應全部鏟除。雨季施工時，應特別注意天氣變化，妥善安排生產(chǎn)，確保已經(jīng)攤鋪的瀝青混合料在下雨之前碾壓密實。同時要搞好堆料場的地面排水，集料應有棚蓋，礦粉等填料必須存放在倉庫內(nèi)，防止被雨水淋濕。3冬季氣溫低于10℃時不得進行瀝青面層施工；在特殊情況下必須低溫施工時，應采取以下措施：1提高混合料的拌合溫度，使其滿足3中低溫施工的要求。2運料車必須用保溫蓬布覆蓋。3熨平板應加熱至130℃。4攤鋪應緊跟碾壓，應縮短碾壓長度。3瀝青面層施工應遵守下列規(guī)定：1應具有下承層的“中間交工證書”。2應具有高駐辦批準的瀝青混合料配合比設計資料和該鋪筑層的“開工報告”（通過鋪筑試驗段后的開工報告）。3鋪筑下面層時，應對局部損壞的下封層和粘層（橋面上的）進行認真修補；鋪筑中、上面層時，應按本“細則”第2.02節(jié)的要求在下承層表面均勻灑布粘層瀝青；若下承層被塵土污染，還應預先將其徹底清洗干凈；若被柴油、水泥漿等污染，則應將其鑿除，用同類混合料填補壓實，并涂粘層瀝青。4下承層應清潔且干燥。 5嚴格控制攤鋪層的設計高程、松鋪厚度、平整度和橫坡度。6嚴格按批準的瀝青混合料生產(chǎn)配合比準確配料，并按本《細則》第3條規(guī)定的頻度進行抽樣試驗。表3熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青品種石油瀝青改性瀝青瀝青標號AH-70I-D級SBS改性瀝青瀝青加熱溫度150～170170～180礦料加熱溫度間歇式拌和機比瀝青加熱溫度高10～20（礦粉不加熱）比瀝青加熱溫度高10～20（礦粉不加熱）混合料出廠正常溫度150～165，超過180度廢棄175～185，超過190度廢棄混合料運到現(xiàn)場溫度不低于140不低于155攤鋪溫度正常施工不低于110，不超過165不低于145低溫施工不低于120，不超過175不低于145初壓溫度正常施工110～140，不低于110135～155，不低于130低溫施工120～150，不低于120145～155，不低于135復壓溫度正常施工105～125，不低于105125～145，不低于120低溫施工115～135，不低于110135～145，不低于130碾壓終了溫度正常施工80～100，不低于80120～130，不低于120低溫施工70～90，不低于70110～120，不低于1107嚴格控制混合料的拌合時間與溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度和壓實度，并應按本《細則》第3條要求頻度進行檢測，做好記錄。8瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度，應根據(jù)瀝青的粘溫關系確定混合料拌和與壓實的等粘溫度，并符合表3的范圍。9施工過程中應按第3條的要求，對原材料進行檢驗，特別要防止集料的顆粒組成波動頻繁而影響瀝青混合料的質(zhì)量和產(chǎn)量；必要時，應及時調(diào)整生產(chǎn)配合比，經(jīng)并報高駐辦報總監(jiān)辦審批。3鋪筑下面層之前，必須完成下列工程施工。1左緣石和路肩石的安砌。2中央分隔帶滲溝和超高路段的左緣帶排水溝。3通信管道敷設并回填土，以及人（手）孔施工。4護攔，立攔施工。3主線的中面層和下面層除監(jiān)理工程師另有指示外，應采用一臺攤鋪機全幅攤鋪，不設縱縫。主線上面層必須采用一臺攤鋪機全幅鋪筑。主線各層路面均宜順營運行車方向進行攤鋪。3瀝青路面施工設備除應符合施工合同要求外，還必須成龍配套，以保證路面施工的連續(xù)性、工程質(zhì)量和工期要求。承擔20~30km瀝青路面施工所需主要施工機械的性能、數(shù)量要求如下。1拌和設備：自動控制的間歇式拌和機一臺，其生產(chǎn)能力不應小于240t/h。并且具有下列配置：（1）熱料倉不少于4個，配有電子秤量傳感器和紅外線溫度傳感器，能準確控制材料的數(shù)量和溫度；（2）配有二次除塵裝置，能夠收集全部粉塵，不讓廢氣、粉塵外逸而污染環(huán)境；（3）一個150t以上的混合料保溫貯料倉；（4）具有能逐盤打印集料和瀝青的加熱溫度、混合料的拌和溫度、各種材料用量和每盤混合料重量的計算機控制系統(tǒng)；（5）配備具有電子秤量裝置的集料授料斗（不少于4個）、礦粉罐和纖維投放裝置；（6）配備能保證連續(xù)生產(chǎn)所需的、能控制溫度的、且計量精確的普通瀝青和改性瀝貯存設備各一套。改性瀝青貯存罐還應有泵送循環(huán)裝置。（7）配有能精確計量的礦粉輸送設備和纖維投放設備。（8）裝載機1～2臺。2混合料運輸車輛應根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力、運距遠近配備足夠數(shù)量的自卸汽車，每臺載重量不應小于15t。車箱鋼板必須緊密、清潔、光滑，并配備容易開、閉的耐高溫且保溫的蓬布。3攤鋪設備攤鋪寬度不小于12m、沒有攤鋪過基層混合料的高性能、高密實度攤鋪機不少于2臺，且兩臺機型最好相同。攤鋪機的活動熨平板或整平板組合裝置應具備視需要調(diào)整幅寬、能加熱、能遙控調(diào)整振幅和振動頻率等功能。每臺攤鋪機應配備2臺長度不少于16m的平衡梁和2套能牢固安裝在攤鋪機兩側(cè)的自動滑撬，與整平板的自動控制傳感器相結(jié)合控制混合料的攤鋪厚度和平整度。4壓實設備雙鋼輪雙驅(qū)動雙振式（可調(diào)整振幅和頻率）壓路機不應少于4臺，其中12～18t不少于2臺。此外輪胎壓路機（18～25t分軸式）應不少于2臺。還應配備1～2t手扶式小型振動壓路機一臺。5其它設備應配備瀝青灑布車一臺，手持式瀝青灑布設備一套；石屑撒布車一臺；9cm3以上的空壓機一臺（清除下承層灰塵用）及軟管、風槍等；多功能水車1～2臺。3攪拌設備安裝后，應結(jié)合瀝青混合料試拌認真進行調(diào)試，使其各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常、匹配合理，在充分發(fā)揮整套設備綜合效益的基礎上拌制出質(zhì)量優(yōu)良的瀝青混合料。其要點如下：1應根據(jù)混合料級配類型選擇熱料倉的篩號尺寸，使多熱料倉的材料不致相差懸殊，最大篩孔應保證能排除超粒徑集料，且通過符合設計的級配范圍。篩網(wǎng)安裝角度應根據(jù)材料的可篩分性、設備振動能力等由試驗確定。2根據(jù)生產(chǎn)配合比設計確定的各種規(guī)格料的供料比例和冷料給料器的標定曲線，選擇合理的設定流量。同時對各冷料倉的供料皮帶不同轉(zhuǎn)速的供給量進行標定，以準確確定表顯流量與實際流量的對應關系。開機運轉(zhuǎn)后，應采用全寬取樣法分別對各熱料倉取樣篩分，以確定符合要求級配的各倉供料比例。并且，在生產(chǎn)過程中還應注意觀察熱料倉的料位變化情況，發(fā)現(xiàn)某熱料倉缺料時，要及時調(diào)增與之對應的冷料倉的供料量；或發(fā)現(xiàn)某熱料倉溢料時應及時調(diào)減與之對應的冷料供給量，使設備連續(xù)穩(wěn)定運行。3應重視攪拌設備計量系統(tǒng)的標定與調(diào)整，確保其計量準確度達到：集料±0.5%，粉料±0.5%，瀝青±0.3%。對動態(tài)計量應有落差和沖擊補償措施，控制準確度：集料±1.5%，粉料±0.5%，瀝青±0.1%。為保持級配的持續(xù)穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中要定期對振動篩進行檢查維修，防止篩網(wǎng)堵塞或角度偏位而影響混合料的級配組成（混倉率應控制在5%以內(nèi)）。4應根據(jù)攪拌缸的充盈率和攪拌槳的轉(zhuǎn)速等機械設計參數(shù)，以及不同類型的混合料經(jīng)過仔細調(diào)試確定合理的拌和時間，以保證混合料拌和均勻，其標準差應控制在0.13%以內(nèi)。5干燥筒的排氣溫度應調(diào)整在115℃～165℃之間，最高不得超過200℃，也不得低于115℃。3攤鋪機工作裝置的安裝、調(diào)整與參數(shù)選擇1根據(jù)攤鋪寬度組裝熨平板時，應左右對稱、底面平整無錯臺、連接緊固。2螺旋布料器的高度應依攤鋪層的厚度而調(diào)整。其下緣宜高于松鋪層頂面10～20mm,可保布料均衡。布料器的長度應適當，其端頭宜距熨平板邊緣以內(nèi)15～20cm。3對同一臺攤鋪機，其振幅和振動頻率的選擇取決于攤鋪材料、厚度和速度。在材料和厚度既定的情況下，通過試鋪確定最佳速度和±/min幾個速度檔次各自對應的振幅與振動頻率等施工參數(shù)，以便在生產(chǎn)過程中根據(jù)實際攤鋪速度調(diào)整相應的振幅和振頻，避免超振或欠振，確保攤鋪層的密度均勻。4對同一臺攤鋪機，熨平板的初始工作仰角取決于攤鋪層厚度、材料和施工溫度，應通過鋪筑試驗路段探索確定合適的初始仰角，確保攤鋪層的平整度。3路面施工單位的工地試驗室應滿足《十漫二期土建工程試驗檢測大綱》的規(guī)定。必須配置滿足指導施工和自檢、自控需要的“三有”工地試驗室。即：一有符合要求的試驗、檢測儀器設備；二有具備專業(yè)資質(zhì)的試驗、測量工程師（不少于2人）和經(jīng)專業(yè)培訓合格的試驗員若干名；三有經(jīng)過市（地）以上計量監(jiān)督部門檢驗、標定證書和省交通廳工程質(zhì)量監(jiān)督站授予的臨時資質(zhì)證書。工地試驗室應配置的主要儀器設備如下。1瀝青試驗用延度儀（能自動控溫、不小于100cm）、針入度儀、軟化點儀、閃點儀、薄膜烘箱等各一套。2馬歇爾試驗用小型拌和機、馬歇爾擊實儀（能繪制曲線）、試驗儀、恒溫水箱、X-Y繪圖儀、打印機、冰柜、真空泵、電動脫模機等各一臺，以及其他附件。3測量精度高的瀝青含量測試儀，如燃燒脂肪抽提儀。4顆粒分析用標準篩（方孔）一套，臺秤一臺，電子天平一臺。5含水量試驗用烘箱一臺。6密度試驗用浸水天平一臺，容量瓶2～4個，氣壓表一只，最大理論密度儀一臺。7針片狀顆粒含量試驗用游標卡尺一把。8壓碎值試驗用100t～200t壓力機一臺，壓碎值試驗儀一臺。9壓實度檢測用取芯鉆機一臺，小發(fā)電機一臺，核子儀1～2臺，鋸切機一臺。10抗滑性能試驗用擺式儀一臺，鋪砂儀一套或激光構(gòu)造深度儀一臺。11平整度檢測用三米直尺2把，連續(xù)式平整度儀或顛簸儀一臺。12彎沉檢測用彎沉儀一套，紅外溫度計（非接觸式）1～2只，標準載重汽車一臺。13溫度測量用數(shù)字溫度計3～4個。14平面、高程控制測量用全站儀或配備紅外測距儀的經(jīng)緯儀，水準儀各一臺。15土工試驗用儀器（除上述相關外應補充擊實儀、灌砂筒等等）全套。16車轍成型機和車轍測試儀一套。3瀝青面層集料加工站的配置1按合同文件的有關要求，路面施工單位應配置一座面層集料加工站，開采或購買片石自行加工面層用集料，以確保集料質(zhì)量規(guī)格和供應的要求。2面層集料加工站應配置下列主要設備：（1）產(chǎn)量不低于100t/h顎式破碎機和產(chǎn)量不低于100t/h的反擊式（或錘擊式）破碎機各一臺。反擊破機應有吸塵設備。（2）配置與破碎機產(chǎn)量相匹配、能調(diào)控振幅與頻率、能將集料篩分為4個粒級的篩分設備一套；振動篩亦應有除塵裝置。振動篩宜采用1824型，篩長1854mm。（3）兩級破碎及篩分設備應配有統(tǒng)一的控制裝置。（4）動力設備按上述機械的總功率（考慮適當富裕量）配置。采用外供電時應考察確定電壓穩(wěn)定性與供電保證率。（5）大型裝載機2臺，手推車或團結(jié)車視需要配置（要求用人工精選塊片石，以免混進軟雜石和泥土）。（6）加工站場地應硬化，并具有適當?shù)呐潘畽M坡。場地周圍的排水設施應完善。（7）面層集料加工站應與基層粒料加工站分開設置；可以靠近瀝青混合料拌和站，但不得使其受到灰塵污染。（8）集料加工站還應配置小時產(chǎn)量不低于30t的制砂設備一套（包括破碎、篩分、吸塵或洗砂等設備），以保障粗、細集料能均衡生產(chǎn)、供應。3面層集料試驗與瀝青及瀝青混合料試驗以及有關土工試驗，應分別遵循“JTJ058-2004”、“JTJ052-2000”、3.02瀝青面層材料3瀝青與改性瀝青應符合下列要求。1根據(jù)路面設計的交通等級、結(jié)構(gòu)類型，結(jié)合本地區(qū)的氣候條件，確定本項工程采用AH-70號重交道路石油瀝青和SBS（I-D）改性瀝青。兩者的質(zhì)量技術要求應分別滿足表3-1和表3.02.01-2的各項指標。其中，AH-70號重交瀝青主要用于下面層，其余結(jié)構(gòu)層采用SBS改性瀝青，具體路段由合同確定。2生產(chǎn)AH-70號重交瀝青的原油，宜是中東產(chǎn)的環(huán)烷基石油。瀝青交貨時應附有煉油廠的原油貨源證明單和瀝青質(zhì)量檢驗單。施工單位應憑此“兩單”收貨，同時必須按規(guī)定進行抽樣（每批不少于3個樣品）試驗，評定其合格后方可使用。表3-1石油瀝青的質(zhì)量技術要求項目70號針入度（25℃，5s，100g）（）60～80延度（5cm/min，15℃）不小于（cm）100軟化點（環(huán)球法）（℃）不小于4643溶解度（三氯乙烯）不小于（%）旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化163℃，85min質(zhì)量變化不大于（％）針入度比不小于（％）6158殘留延度（15℃）不小于（cm）615閃點（COC）不小于（℃）260含蠟量（蒸餾法）不大于（％）密度（15℃）（g/cm3）實測60℃動力粘度不小于（Pa.S）180SBS改性瀝青的基質(zhì)瀝青，要求采用AH-70號重交道路石油瀝青。對改性瀝青的生產(chǎn)、使用應遵守以下規(guī)定：表3-2改性瀝青的質(zhì)量技術要求指標單位SBS改性針入度25℃，100g，5s30～60針入度指數(shù)PI，不小于0延度5℃，5cm/min，不小于cm20軟化點TR&B，不小于℃60運動粘度，135℃，不大于Pa·s3閃點，不小于℃230溶解度，不小于%99彈性恢復25℃，不小于%75粘韌性，不小于N·m－韌性N·m－貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點差，不大于℃質(zhì)量變化，不大于％針入度比25℃，不小于％65延度5℃，不小于cm15(1)工廠生產(chǎn)、供應的改性瀝青，交貨時除應附質(zhì)量檢驗單外，還應附詳細的產(chǎn)品說明，包括基質(zhì)瀝青的品種與標號，改性劑品種，采用的分散劑及穩(wěn)定劑品種，生產(chǎn)日期與保質(zhì)期，使用注意事項等。使用前，應按本《細則》第表3-1節(jié)的規(guī)定進行抽樣試驗，非全面符合表3.02.01-2的各項指標者不得使用。（2）當廠商在現(xiàn)場制備、供應改性瀝青時，宜采用膠乳法或母體法生產(chǎn)。并應將生產(chǎn)條件、工藝、采用的膠乳或母體的品種與改性劑固體物含量、膠乳或母體的摻配量，以及試生產(chǎn)的改性瀝青質(zhì)量檢驗報告等送高駐辦和總監(jiān)辦審批后方可生產(chǎn)。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)的改性瀝青亦應按規(guī)定進行抽樣試驗，符合表3.02.01-2所列要求者方可使用，并宜隨產(chǎn)隨用。（4）改性瀝青若需短時間貯存時，應轉(zhuǎn)入貯存罐繼續(xù)保溫，同時進行不間斷攪拌或泵送循環(huán)，并且在使用之前應抽樣檢驗其質(zhì)量，不合要求者應預廢棄。（35）瀝青貯運站及瀝青混合料拌和廠必須將不同來源的瀝青分開存放，不得混雜。并且在罐內(nèi)或油池中存貯的溫度不得低于110℃，也不宜高于140℃。（46）瀝青在貯運、使用及存放過程中，應有良好的防水措施，應避免雨水或加熱管道蒸氣進入瀝青罐（池）中。3乳化瀝青和改性乳化瀝青的技術要求應符合表2.02.02的規(guī)定。3粗集料應符合下列要求1施工單位應采取自行加工為主、購買合格廠商的碎石為輔的方式保障瀝青面層用集料的供應。當采購的碎石不符合（或不全符合）質(zhì)量規(guī)格要求時，必須進行精加工。2施工單位應本著質(zhì)量第一的原則，進行深入調(diào)查與技術經(jīng)濟比較，選用石灰?guī)r或輝綠巖加工中、下面層用集料；選用玄武巖或優(yōu)質(zhì)輝綠巖碎石做上面層用集料，嚴禁使用變質(zhì)巖類碎石做面層集料。3粗集料的粒徑規(guī)格應根據(jù)各結(jié)構(gòu)層的設計類型，按照表3-1的范圍選用。規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（%）S815～2510090～1000～150～5S910～2010090～1000～150～5S1010～1510090～1000～150～5S115～1510090～10040～700～150～5S125～1010090～1000～150～5S133～1010090～10040～700～200～5S143～510090～1000～150～3表3-1瀝青面層用粗集料規(guī)格4粗集料應接近正方體，潔凈、無風化軟石、無雜質(zhì)、相對干燥，具有足夠的強度和耐磨耗性。其質(zhì)量應符合表3-2的規(guī)定；凡有一項指標不符合者不得使用。5不同來源、不同規(guī)格的粗集料均應隔開堆放，不得混雜。集料應分層平堆，每層設10°～15°斜坡，汽車緊靠斜坡卸料，然后用裝載機往上推成斜坡。用傳送帶輸送碎石，每堆高2m左右即應將其轉(zhuǎn)開或推成平臺，不得無限制地從圓錐體頂端往下溜堆。6粗集料（含部分細集料）的加工設備應符合第3條的要求。加工集料時，必須用人工精選塊片石，認真剔除風化軟石及石英、長石、方解石等侵入雜石，并用手推車或團結(jié)車喂料，禁止用裝載機或反鏟喂料。7為方便施工配料，在進行集料加工時，應將其篩分成4個粒級檔次，嚴格分開貯運和授料。推薦粒組分檔如表3-3。各檔篩孔尺寸應根據(jù)級配要求，結(jié)合石料性質(zhì)與破碎機性能，通過試軋確定，并且在生產(chǎn)過程中還應經(jīng)常檢查篩網(wǎng)變形等情況，偏差大時應及時調(diào)整、更換。表3-2瀝青面層用粗集料的質(zhì)量技術要求檢驗項目中、下面層上面層JTGF40-2004規(guī)范要求石料壓碎值(%)≤2228≤2620洛杉磯磨耗損失(%)≤3028≤2823視密度(g/cm3)≥≥吸水率(%)≤23≤2對瀝青粘附性≥4級≥5級堅固性(%)≤12≤12細長扁平顆粒含量(%)≤18≤15軟石含量(%)≤35≤13上面層石料磨光值(BPN)－≥4340表3-3面層集料加工粒組分檔建議范圍分檔用途檔號或料號1#2#3#4#AC-2026.5～165～16AC-2531.5～1616SMA13163細集料應符合下列要求1面層用細集料(以下)原則上應采用機制砂和石屑.如果必須用天然砂時，應經(jīng)過監(jiān)理工程師批準。2天然砂和石屑規(guī)格應分別，并符合表3-1-1和3的要求。表3方孔篩（mm）通過各篩孔的重量用天然砂規(guī)格（%）粗砂中砂細砂10010010090～10090～10090～10065～9575～10085～10035～6550～9075～10015～3030～6060～845～208～3015～450～100～100～100～50～50～5表3-1-2瀝青面層用石屑規(guī)格規(guī)格公稱料徑（mm）通過下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）S150-510090～10060～9040～7520～557～402～200～10S160-310080～10050～8025～608～450～250～153細集料必須潔凈、干燥、有棱角、無風化軟石、無粉塵雜質(zhì)。其質(zhì)量應符合表3-23的要求。4對于天然砂應側(cè)重試驗其與瀝青的粘結(jié)能力。若粘結(jié)性能差，應考慮多用優(yōu)質(zhì)石屑或采用下列抗剝離措施：（1）用干燥的磨細的消石灰粉或水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦粉總量的1%～2%。（2）摻入抗剝離劑。（3）向瀝青生產(chǎn)廠商提出要求提高瀝青粘附性的條件，在生產(chǎn)瀝青時加添加劑。表3-32瀝青面層用細集料質(zhì)量技術要求指標標準密度(g/cm3)堅固性(＞部分)(%)≤12砂當量(%)≥60棱角性（%）≥45對于石屑（以下部分），應側(cè)重試驗風化軟石含量和粉塵含量，以及其棱角性，（通過篩孔集料的松方空隙率），不合格者不得使用。表3-1瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術要求指標名稱標準視密度（g/cm3）含水量（%）≤1粒度范圍（%）＜100＜90～100＜75～100外觀無團粒結(jié)塊親水系數(shù)＜13填料應符合下列要求1瀝青混合料的填料，應采用水泥廠專項生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉，其質(zhì)量應符合表3-1的規(guī)定。2生產(chǎn)礦粉用石灰?guī)r塊片石中的泥土雜質(zhì)（包括石英、長石、方解石等侵入體）應清除干凈。3應控制引風機的閥門，使拌和機排除的粉塵全部廢棄，不得回收利用。4SMA瀝青混合料采用聚酯纖維和礦物纖維（用于隧道中）做穩(wěn)定劑，其質(zhì)量標準詳見表3-2和表33。應通過對纖維質(zhì)量的檢驗和摻入瀝青混合料的相關性能試驗后，報高駐辦審批。表3-2聚酯纖維質(zhì)量標準項目技術指標試驗方法直徑，mmGB/T10685長度，mm6±1.5，12±GB/T14336抗拉強度，MPa≥500GB/T3916斷裂伸長率，％≥15GB/T3916耐熱性，210℃體積無變化表3-3礦物纖維質(zhì)量標準項目單位指標直徑mm長度mm±比重g/m3實測抗拉強度MPa≥500斷裂延伸率%≥15熔點℃實測耐熱性—顏色、體積不變化燃點℃實測3.03普通瀝青混合料配合比設計3普通瀝青混合料用于中、下面層，其配合比設計方法，按我國現(xiàn)行相關規(guī)范采用馬歇爾法，同時應滿足SHRP法設計的某些要求。在瀝青混合料配合比設計中，應合理選擇礦料級配與瀝青用量，使瀝青混合料的性能充分滿足面層結(jié)構(gòu)的使用功能要求。瀝青混合料配合比設計應嚴格按目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計和生產(chǎn)配合比驗證等三個階段進行。在路面設計已確定級配類型的情況下，各設計階段的主要內(nèi)容與要求如下。1目標配合比設計階段：（1）確定礦料配合比。即用工程將要使用的粗、細集料和填料（包括礦粉、消石灰粉或水泥）通過試配、調(diào)整，確定各檔集料和填料的摻配質(zhì)量百分率，組成符合表-1規(guī)定范圍的合成級配，并按附表3.03-1列出礦料組成計算結(jié)果，繪成級配曲線圖。同時要求：a合成級配曲線中、、等篩孔的通過量應接近規(guī)定范圍的中值或稍偏下。b合成級配曲線應圓滑順適（即連續(xù)）或有合理的間斷級配，不得犬牙交錯呈鋸齒狀。當經(jīng)過再三調(diào)整仍有個別篩孔通過率超出級配范圍時，必須對集料加工分檔進行調(diào)整，直到達到目標為止。c當粗、細集料的密度相差0.2以上時，必須進行配比修正，使合成級配與目標級配不發(fā)生偏離。d篩分驗證，即按計算所得各檔集料的質(zhì)量比進行摻配混合，然后篩分，檢驗其是否與合成級配曲線相符合，如果有偏差則應分析原因，并進行調(diào)整。e在做礦料合成級配設計時，應注意＜（4#料）的粉塵含量，的通過率不大于15%；否則應篩除一部分。同時要控制天然砂的用量不宜大于礦料的6%。（2）確定瀝青用量。即按上述所確定的礦料合成級配和實際上使用的材料，通過下列試驗確定最佳瀝青用量。表3-1瀝青混合料礦料級配及瀝青用量范圍類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）1916SMA-1310090~10050~7520~3415~2614~2412~2010~169~158~12AC-2010090~10078~9262~8050~7226~5616~4412~338~245~174~133~7AC-2510090~10075~9065~8357~7645~6524~5216~4212~338~245~174~133~7a制備馬歇爾試件時可根據(jù)經(jīng)驗估計其重量，并計算出所需各檔集料和填料重量；根據(jù)同類工程的實踐經(jīng)驗估計混合料可能的瀝青用量，按±0.5%分為五檔，每檔成型5組試件（每組5個試件）共25個試件。制作試件應嚴格按T0702-2000（擊實法）和T0703-1993（輪碾法）的規(guī)定進行。有條件時，圓柱形試件還應采用旋轉(zhuǎn)壓實儀（SGC）成型，進行相關試驗，以資驗證。試驗時，應以瀝青粘度為170±20mm2/S（或賽波特粘度85±10S）的溫度為拌和溫度，在粘度280±30mm2/S（或賽波特140±15S）時的溫度條件下?lián)魧?。缺乏瀝青粘度測定條件時，試驗溫度可參照表3-2選用，針入度小、稠度大的瀝青取高值；針入度大、稠度小的取低值；一般取中值。表3-2瀝青混合料試驗溫度范圍(℃)瀝青品種普通瀝青改性瀝青礦料（含礦粉）加熱溫度163～172180～185瀝青加熱溫度152～157165～175試模預熱溫度100以上120以上混合料拌合溫度140～160160～175試件壓實溫度120～150140～170b測定試件的體積參數(shù)，包括：密度、理論密度、空隙率、瀝青體積百分率、礦料間隙率和瀝青飽和度等。測定試件密度時應根據(jù)試件的表面情況（致密、不吸水，有麻坑、吸水或粗糙、有較多大孔），嚴格按規(guī)定的相應方法進行。在計算試件的理論密度時，對集料的密度應根據(jù)其空隙率和吸水率大小，確定采用視密度或毛體積相對密度。如集料空隙率在1%左右，采用毛體積密度；在2%左右則采用視密度。當集料的吸水率大于1%時，采用毛體積密度和視密度的平均值計算其理論密度。c測定馬歇爾穩(wěn)定度和流值，要求采用具有自動記錄功能的穩(wěn)定度儀測定，在X-Y記錄儀上自動繪出荷載（穩(wěn)定度）與形變（流值）關系曲線。由于試件表面不可能非常光滑，使曲線開始形成一小段曲線，必須對曲線的原點進行修正，然后計算流值。d確定瀝青最佳用量應按下列步驟進行：首先，以瀝青用量為橫坐標，以上述測定的試件體積參數(shù)和穩(wěn)定度、流值等為縱坐標分別繪制成關系曲線圖（如圖3）。第二步由圖3中的最大密度所對應的瀝青用量為a1，最大穩(wěn)定度所對應的瀝青用量為a2,以本《細則》表3.03.02-3規(guī)定的空隙率中值所對應的瀝青用量為a3,以三者平均值為選擇瀝青用量的初始值OAC1。即OAC1=（a1+a2+a3）/3（3.03-1）圖3瀝青用量與物理力學指標的關系第三步求出穩(wěn)定度、流值、空隙率和飽和度四個指標均滿足表3-3規(guī)定的瀝青用量范圍OACmin+OACmax的平均值作為選擇瀝青用量OAC2，即OAC2=（OACmin+OACmax）/2（3.03-2）第四步綜合確定最佳瀝青用量OAC。按瀝青用量初始值OAC1在圖3中求取所對應的各項指標，檢查是否符合規(guī)范規(guī)定的標準（表3.03.02-3）。如果符合則由OAC1和OAC2綜合確定最佳瀝青用量OAC；如不符合則應重新調(diào)整級配，再進行以上試驗，直至各項指標符合規(guī)范為止。本路段的瀝青混合料最佳瀝青用量應在OAC2和OACmin范圍內(nèi)選擇，但不得小于OAC2的0.5%。(3)配合比的調(diào)整。如果在上述第三步推求瀝青最佳用量OAC2時，得不出穩(wěn)定度等四個指標共同的瀝青用量范圍，或者共同范圍非常狹窄，則表明合成級配的礦料間隙率VMA存在偏大或偏小的問題，應參照表3-3查明原因，并結(jié)合混合料的具體情況，采取調(diào)整配合比或更換礦料組成的辦法改善間隙率VMA。調(diào)整級配即是在規(guī)定級配范圍內(nèi)將合成級配曲線適當往上或往下移動，一般可相應減少或增大VMA值；更換礦料組成應著眼于細集料（砂、石屑）和礦粉用量調(diào)整：用河砂有利增大VMA，用石屑﹙＜﹚有利于減少VMA，增加礦粉用量可以減少VMA。調(diào)整級配后應重新進行上述各項試驗。(4)瀝青混合料性能檢驗。按以上要求通過試驗的礦料級配和最佳瀝青用量（OAC）拌制瀝青混合料試件，進行車轍試驗，檢測其動穩(wěn)定度能否滿足表3-3的要求。同時還應進行水穩(wěn)定性檢驗。即用上述確定的最佳瀝青用量（OAC）和礦料級配分別制備瀝青混合料試件，進行浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗，檢驗其殘留穩(wěn)定度及殘留強度是否符合表3-3的要求。表3-3中下面層瀝青混合料性能標準試驗項目性能指標試驗規(guī)程編號注試件擊實次數(shù)（次）雙面各75Nd=109穩(wěn)定度MS（KN）≥8T0709-2000AASHTOT245ASTHDL559流值FL（）20～40T0705-2000空隙率VV（%）3～6T0705-2000瀝青飽和度VFA（%）55～70（65~75）T0705-2000礦料間隙率VMA（%）≥13（≥12）T0705-2000動穩(wěn)定度[60℃、0.7MPa](次/mm)≥1000（≥2800）T0719-1993浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度(%)≥80（≥85）T0709-2000凍融劈裂殘留強度(%)≥75（≥80）T0729-2000相關AASHTOT-283抗壓模量(MPa)20℃≥1200T0713-200015℃≥1400注：性能指標中（）外為AC-25C普通瀝青混和料指標，（）內(nèi)為AC-20C改性瀝青混和料指標。2生產(chǎn)配合比設計階段（1）確定礦料的生產(chǎn)配合比。即應按上述目標配合比設計所定的各檔集料的合成級配授料，經(jīng)過干燥筒混合加熱、二次篩分后，從各熱料倉分別取樣進行篩分。求出各倉集料所占百分率，并檢查其與冷料倉的授料比重是否符合或基本符合。必要時，可逐次調(diào)整各冷料倉的授料比例，使其與熱料倉二次篩分的質(zhì)量比例相符合，并且同目標配合比設計確定的合成級配相符合。（容許誤差見第3條第3款）。（2）確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。即取目標配合比設計所確定的最佳瀝青用量（OAC）及其±0.3%共設定三檔用量，按上述2、(1)條確定的生產(chǎn)配合比摻配礦料分別制備瀝青混合料試件，進行馬歇爾試驗。如果三檔瀝青用量之混合料試件的各項試驗結(jié)果均符合表3-3的標準，則取OAC為生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量；如果三檔之中有一檔試件不符合標準時，則應補做該檔瀝青用量的混合料各項試驗，以資檢驗，最后取符合標準的中值用量作為生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。（3）采用幾臺拌和機同時生產(chǎn)瀝青混合料時，每臺都應按上述2、（1）項和2、（2）項的要求確定各自礦料生產(chǎn)配合比與相應最佳瀝青用量，避免不同機械的工作性能差異而影響瀝青混合料的使用性能。（4）生產(chǎn)配合比設計完成后，應將各項試驗結(jié)果按表3-3的格式匯總填在“性能指標”的右側(cè)“實測指標”，以便對照比較。3生產(chǎn)配合比驗證階段（1）按生產(chǎn)配合比設計確定的礦料合成級配及瀝青用量拌制瀝青混合料鋪筑試驗段，同時在拌和機出料口取樣，進行集料篩析與瀝青用量試驗；并分別制備試件，進行馬歇爾試驗、高溫穩(wěn)定性試驗和水穩(wěn)性試驗，檢驗其各項指標是否符合表-3的規(guī)定。此外，還應通過試驗段鉆取芯樣，進行檢驗。由此確定的生產(chǎn)用標準配合比，即為該類瀝青混合料生產(chǎn)的控制依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準。（2）確定標準配合比時還應注意：礦料的合成級配中、、三檔篩孔的通過百分率應符合表3-1級配范圍的中值或稍偏下。（3）經(jīng)過上述三個階段設計確定的標準配合比，應報送高駐辦審批（包括材料及瀝青混合料試驗報告）。高駐辦應通過相應平行試驗的檢驗結(jié)果提出審批意見，并報送總監(jiān)辦備查。3經(jīng)過高駐辦審批的標準配合比，在生產(chǎn)中不得隨意變更。當進場材料發(fā)生變化，瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾試驗技術指標達不到要求時，應及時調(diào)整配合比，使其質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定；必要時應暫停施工，從新進行配合比設計和報送審批。3如果監(jiān)理工程師另有指示，部分中面層或下面層需要采用改性瀝青混合料時，其配合比設計原則上應按第3.03節(jié)規(guī)定的方法進行，注意在試驗溫度等方面的不同要求。改性瀝青混合料的各項性能應滿足表-3中括號內(nèi)所列指標。

附表3.03-1AC礦料組成計算結(jié)果礦料組成通過下列篩孔(mm)百分率(%)1916原材料篩分結(jié)果1#料（～）2#料（～）3#料（～）4#料（＜2.36mm）砂礦粉1#料（%）2#料（%）3#較（%）4#料（%）砂（%）（%）%%附表3.03-2AC馬歇爾試驗結(jié)果表試件組號瀝青用量（%）物理力學性質(zhì)視密度（g/cm3）空隙率VV（%）礦料間隙率（%）瀝青飽和度VFA（%）穩(wěn)定度MS（N）流值FL（）馬歇爾模數(shù)T(kn/mm)標準3～61470～80＞820～403.04改性瀝青混合料（SMA-13）配合比設計.01SMA混合料的膠結(jié)材料，設計采用SBS改性瀝青，其技術性能應符合表3.02.01-2的要求。穩(wěn)定劑采用優(yōu)質(zhì)聚酯纖維和礦物纖維（隧道），聚酯用量通常為混合料總重量的0.1％～0.3%，礦物纖維用量通常為混和料總重量的0.4％，施工中的用量誤差不得超過±10%。聚酯纖維和礦物纖維的質(zhì)量應符合表3各項指標。所用礦料的質(zhì)量、規(guī)格應符合第2.02節(jié)的相關規(guī)定。在做配合比設計時，應首先對實際要用的各種材料按規(guī)定進行檢驗，各項指標均滿足標準要求者方可使用。.02SMA-13瀝青混料配合比設計，應嚴格按目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計和生產(chǎn)配合比驗證等三階段進行。設計方法以馬歇爾試驗法為主，原則上應按改性瀝青的等粘溫度控制試件的拌和與壓實溫度。.03SMA-13礦料級配的確定1、在做目標配合比設計時，按表-1的相應極配范圍內(nèi)應至少選擇三種級配進行試驗。三種級配可用篩孔通過率為變化點適當上、下調(diào)整，如24%、27%、30%。三個級配均應固定礦粉數(shù)量，使的通過率在10%左右，同時使的通過率在級配中值上下波動。并將選擇結(jié)果用附表-1的格式反映。2、根據(jù)粗集料的毛體積相對密度，按表.03的范圍選用初試瀝青用量。集料的毛體積相對密度大時，選擇稍低的初試瀝青用量。表.03初試瀝青用量范圍粗集料毛體積相對密度（g/cm3）初試油石比（%）3、分別測定各種級配的粗集料（以上粒徑）松方相對密度，計算骨架間隙率VCADRC。壓實的SMA瀝青混合料中粗集料的骨架間隙率VCAmix必須小于VCADRC；否則應另選級配重新試驗。將結(jié)果填入附表-2。4、用三種級配和初試瀝青用量，聚酯（礦物）纖維用量為瀝青混合料總質(zhì)量的0.1％～0.3%（0.4％），按第.02條的要求分別制作試件，進行馬歇爾試驗。每種級配的試件數(shù)量不應少于3組，每組4個。其中一個用于測定最大理論密度Gmm，另3個用來測定毛體積密度。將試驗結(jié)果填入附表-2，以便比選。5、將三種級配的試驗結(jié)果VCAmix與VCADRC比較，繪制篩孔通過率VCADRC~VCAmix關系曲線，從圖中選擇VCAmix＜VCADRC、通過率最大，且VMA稍大于17%的一組級配作為設計級配。如果VMA均達不到17%、甚至小于16.5％時，則這種集料不能用，需另選料源。.04瀝青用量的確定確定設計級配后，應根據(jù)初試瀝青用量試驗結(jié)果，結(jié)合油石比中值范圍（5.8%～6.2％左右）選擇三檔瀝青用量，每檔相差0.2~0.4%。按.02要求的方法，制作3組×4個共12個試件。每組用1個測定最大理論相對密度，另3個進行馬歇爾試驗，在評價空隙率VV的基礎上確定最佳瀝青用量OAC。同時，應將馬歇爾試驗結(jié)果填入附表-3，并應符合.04的相關指標。表.04SMA馬歇爾試驗配合比設計技術要求試驗項目指標備注壓實方法（雙面擊實/旋轉(zhuǎn)壓實）次數(shù)各50/100空隙率VV（%）粗集料骨架間隙率VCAmix不大于VCADRC礦料間隙VMA（%）≥17最低值16.5%瀝青飽和度VFA（%）75~85最小油石比，合成集料毛體積相對密度不小于5.7%不小于6.0%不小于6.3%穩(wěn)定度MS（KN）流值FL（mm）2~5謝論堡瀝青析漏試驗的結(jié)合料損失不大于0.1%試驗溫度185℃肯塔堡飛散試驗的混合料損失不大于20%試驗溫度20℃.05在確定了礦料級配和瀝青用量后，還應進行水穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性、構(gòu)造深度和滲水系數(shù)等項試驗，評價其耐久性和抗滑性能。其中，如果水穩(wěn)定性指標達不到要求時，必須采取抗剝落措施。摻抗剝落劑的混合料應先做長期老化試驗，合格后再做水穩(wěn)性試驗。.06應按表4.04.01的格式（在該表“指標”欄左側(cè)增加“實測欄”）將目標配合比設計的各項試驗結(jié)果填入“實測”欄內(nèi)，以便對照檢查。.07生產(chǎn)配合比設計1、按目標配合比設計確定的礦料級配，通過冷料斗按比例配料，經(jīng)過烘干和二次篩分進入熱料倉，再分別從各熱料倉取樣篩分，進行生產(chǎn)配合比設計。將計算的礦料的級配填入附表-4，與目標配合比設計進行比較。同時繪制級配線圖。由于原材料顆粒組成可能存在偏差，冷料斗的進料精度（速率）和熱料篩網(wǎng)尺寸、角度等需要調(diào)整等原因，配料、篩分、調(diào)整，往往需要多次循環(huán)才能完成，即與目標配比設計的礦料級配相符合。并且，達到的通過率在10%左右，的通過率在級配中值附近。2、在進行生產(chǎn)配合比設計時，還應合理選用篩號尺寸，盡可能地使各熱料倉的比例大體平衡，不要相差太大。3、按生產(chǎn)配合比設計確定的礦料級配和最佳瀝青用量拌制瀝青混合料，分別進行抽樣篩分、馬歇爾試驗和車轍試驗。并將試驗結(jié)果（幾個試樣）的平均值分別填入附表-5和附表-6。4、如果上述試驗不能全面滿足標準要求時，應檢查分析原因，進行適當調(diào)整。.08完成生產(chǎn)配合比設計后，應連同目標配合比設計資料（含材料、混合料試驗成果）及文字說明匯編成冊，報送高駐辦審批。高駐辦應按規(guī)定進行相關平行試驗，取得審批依據(jù)。如果認為所報之配合比設計有進一步優(yōu)化的必要，應提出方案性意見，要求