高層混凝土建筑鋼筋焊接網(wǎng)施工工法

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板鋼筋焊網(wǎng)施工工法1.前言目前在大部分建筑主體樓板鋼筋施工時采用的是人工綁扎網(wǎng)片成型的方式，用工多，工效低，而鋼筋焊網(wǎng)是在工廠提前預制而成，作業(yè)面上只需按搭接長度鋪設(shè)，搭接范圍內(nèi)局部綁扎即可完成作業(yè)。極大的提高了工效。利用高強度冷軋帶肋鋼筋制成的鋼筋焊網(wǎng)，可節(jié)約20%用鋼量，降低了工程成本，節(jié)約了鋼材能耗，是國家“九五”計劃重點推廣項目。2.工法特點2.1加快施工進度，提高工效，可節(jié)約工時50——70%。2.2節(jié)約鋼筋用量，可達25％——30％。2.3降低綜合造價。2.4保障工程質(zhì)量，剛度大，彈性好，間距均勻，焊接強度高。2.5提高抗震抗裂性能，能減少75%以上的裂縫發(fā)生。3.適用范圍適用于各種鋼筋混凝土墻體和樓板結(jié)構(gòu)。4.工藝原理4.1鋼筋焊接網(wǎng)是在工廠用專門的焊網(wǎng)機采用電阻點焊焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋制品。原料是普通低碳熱軋圓盤條經(jīng)冷軋，刻痕，軋成二列或三列表面帶有橫肋的變形斷面鋼材。焊接成型后網(wǎng)格尺寸準確，克服了傳統(tǒng)人工綁扎時由人工擺放鋼筋造成的間距尺寸誤差大，綁扎質(zhì)量出現(xiàn)漏扎，缺扣的現(xiàn)象。由于焊接網(wǎng)的剛度大，彈性好，焊點強度高，抗剪性能好，荷載可均勻分布于整個混凝土結(jié)構(gòu)上，使得整個面網(wǎng)平面基本上控制在混凝土同一標高上，克服了原來綁軋Ⅰ級圓鋼產(chǎn)生的強度低，平面剛度差，施工中易被施工人員踩踏變形和位移，使截面有效高度發(fā)生變化，影響結(jié)構(gòu)承載能力和面筋保護層過小等現(xiàn)象。4.2焊接網(wǎng)片由于采用縱橫鋼筋點焊成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，達到共同均勻受力起粘結(jié)錨的目的。加上斷面的橫肋變形，增強了與混凝土的握裹力，有效的防止了混凝土裂縫的產(chǎn)生。故而鋼筋焊接網(wǎng)片技術(shù)可大幅提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量。4.3焊接網(wǎng)將原來現(xiàn)場制作的全部工序及90％以上的綁扎成型工序全部進行了工廠標準化生產(chǎn)，除保證鋼筋制作、綁扎質(zhì)量外，還大大縮短了工程的施工周期，同時節(jié)省了大量的加工場地，有利于文明施工和環(huán)境保護。4.4雖然焊接網(wǎng)的單價高于散支鋼筋，但鋼筋焊接網(wǎng)的線材抗拉強度提高到550MPa，鋼筋直徑比Ⅰ級鋼縮減了很多，利用等強代換，與Ⅰ級鋼相比，考慮搭接、構(gòu)造分布筋后仍可節(jié)約鋼筋用量25％以上。5.施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程：畫焊網(wǎng)位置線——焊網(wǎng)吊至作業(yè)面——底網(wǎng)鋪裝——設(shè)置墊塊和馬凳——面網(wǎng)鋪裝——檢查驗收5.2施工準備：5.2.1網(wǎng)片的使用位置：為便于現(xiàn)場施工管理，減少網(wǎng)片加工型號，鋼筋焊接網(wǎng)主要用于開間比較大且形狀規(guī)整的區(qū)域。在不便于使用焊接網(wǎng)的區(qū)域則采用現(xiàn)場手工綁扎的方法。5.2.2為了使網(wǎng)片在現(xiàn)場安裝方便，網(wǎng)片在運抵現(xiàn)場前在工廠進行配網(wǎng)，即把同一樓層同一施工流水段的網(wǎng)片按鋪設(shè)的先后順序打成一捆，各捆按安裝的先后順序上下堆放。這樣做的目的是為了保證網(wǎng)片鋪設(shè)有序進行。每一片網(wǎng)片都掛有標簽，標簽上注明網(wǎng)片的編號等內(nèi)容。5.2.3網(wǎng)片進場：考慮到交通運輸，鋼筋網(wǎng)片一般在安裝的前一天進入施工現(xiàn)場。網(wǎng)片應堆放在鋪設(shè)區(qū)域塔吊的工作半徑以內(nèi)避免二次搬運，堆放場地應平整。工地應做好網(wǎng)片的成品保護工作，避免在堆放期間因其它原因使網(wǎng)片變形或焊點開焊，禁止工作人員撕掉網(wǎng)片上的標簽。5.2.4人員準備：以施工1000㎡為1個班組為例進行組織，可配備壯工8人、鋼筋綁扎人員6人、信號工1人、放線工2人。其中信號工和放線工可與其他工種穿插兼顧。5.3施工要點5.3.1清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好鋼筋焊網(wǎng)的排布線和搭接區(qū)段線。5.3.2用塔吊將鋼筋焊網(wǎng)吊至作業(yè)面，按不同型號就近碼放。5.3.3根據(jù)施工圖紙鋼網(wǎng)編號找到對應編號的網(wǎng)片，核對鋪裝方向。5.3.4底網(wǎng)鋪裝：對于單向板，根據(jù)模板上畫好的排布線和搭接區(qū)段線鋪設(shè)底網(wǎng)，分布筋在上部，受力鋼筋放在下部，伸入支座，伸入支座長度不少于10d，且不少于100mm，此方向不設(shè)置搭接。沿分布筋方向在支座處加附加網(wǎng)片，設(shè)置搭接，搭接方式為疊搭法。圖5.3.4-1對于雙向板，底網(wǎng)鋪設(shè)時分解成雙層單向網(wǎng)片，即沿布網(wǎng)區(qū)域的主受力方向和次受力方向分二次布網(wǎng)。在同一方向上的網(wǎng)片間沒有搭接，相鄰網(wǎng)片最外側(cè)受力鋼筋的距離為該網(wǎng)片受力鋼筋的間距。鋪設(shè)時先鋪設(shè)主受力方向的網(wǎng)片，再鋪設(shè)次受力方向的網(wǎng)片，兩層網(wǎng)片之間采用局部綁扎，每2㎡不宜少于一個綁扎點，保證兩個方向的兩層網(wǎng)片間無空隙。兩層網(wǎng)片均為分布筋在上，受力筋在下。圖5.3.4-2對兩端須插入梁內(nèi)錨固的焊接網(wǎng)，當網(wǎng)片縱向鋼筋較細時可利用網(wǎng)片的彎曲變形性能，先將焊接網(wǎng)中部向上彎曲，使兩端能先后插入梁內(nèi)，然后鋪平網(wǎng)片。當鋼筋較粗，焊接網(wǎng)不能彎曲時，可將焊接網(wǎng)的一端少焊1－2根橫筋，先插入該端，然后退插另一端，必要時可采用綁扎方法補回所減少的橫向鋼筋。圖5.3.4-35.3.5底網(wǎng)鋪裝完畢后設(shè)置樓板保護層塑料墊塊和鋼筋馬凳，為達到最佳效果，可設(shè)置通長馬凳，馬凳支架間距不超過900mm，與底網(wǎng)綁扎牢固。5.3.6鋪裝面網(wǎng)：按鋼筋焊接網(wǎng)布置圖上的鋼網(wǎng)編號鋪裝面網(wǎng)，搭接方式為平搭法，搭接長度為250mm。注意鋪裝位置和伸出梁邊的負筋長度要滿足設(shè)計要求，分橫縱方向鋪設(shè)網(wǎng)片，檢查無誤后，將網(wǎng)片與馬凳筋綁扎牢固。為了保證鋼筋的有效高度和保護層，鋪設(shè)面網(wǎng)時，網(wǎng)片的橫向分布筋在受力鋼筋的下方。圖5.3.6-1搭接方式為平搭法，見下圖：圖5.3.6-25.3.7細部節(jié)點做法：1.端跨板與梁錨固做法：圖5.3.7-12.當板面有高差時的面網(wǎng)做法。當高差≤30mm時，可將焊網(wǎng)直接彎折穿過梁。當高差＞30mm時，可將焊網(wǎng)斷開，各自的錨固長度分別滿足設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。圖5.3.7-23.當樓板開洞時，可將洞口的鋼筋切斷，按等強度設(shè)計原則增設(shè)附加綁扎短鋼筋加強，并參照普通綁扎鋼筋相應的構(gòu)造規(guī)定。4.柱角處底網(wǎng)的安裝：當網(wǎng)片分布筋與柱子預留筋發(fā)生沖突時，可將分布筋剪斷且不必補筋。5.兩片網(wǎng)片搭接時，在搭接區(qū)中心和兩端應采用鐵絲綁扎牢固。6.冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用電弧焊焊接。6.材料和設(shè)備6.1材料的性能參數(shù)表6.1材料性能參數(shù)表項目CRB550HRB400CPB550抗拉強度（MPa）≥550≥550屈服強度（MPa）≥400伸長率（％）≥8≥14≥8強度設(shè)計值（N/mm2）360360360焊點抗剪力（N）≥150×AS≥150×AS≥150×AS彈性模量（N/mm2）1.9×1052.0×1051.9×1056.2鋼筋直徑：冷軋帶肋鋼筋或冷拔光面鋼筋為4～12mm，冷加工鋼筋直徑在4～12mm范圍內(nèi)可采用0.5mm進級，受力鋼筋宜采用5～12mm；熱軋帶肋鋼筋宜采用6～16mm，具體工程采用直徑應由設(shè)計院確定。6.3焊接網(wǎng)長度不宜超過12m，寬度不宜超過3.3m。6.4所需機具設(shè)備：塔吊等垂直運輸機械、粉筆、尺子、撬棍、鋼筋鉤子、裁線鉗等。7.質(zhì)量控制7.1本工藝技術(shù)措施及構(gòu)造要求主要執(zhí)行《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ114-2003）標準。7.2受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。7.3鋼筋焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不應超過整張網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1％，并且任一根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的5％，焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。7.4焊接網(wǎng)表面不得有影響使用的缺陷，可允許有毛刺、表面浮銹以及因取樣產(chǎn)生的鋼筋局部空缺，但空缺必須用相應的鋼筋補上。7.5焊接網(wǎng)幾何尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定，且在一張網(wǎng)片中縱橫向鋼筋數(shù)量應符合設(shè)計要求。表7.5焊接網(wǎng)幾何尺寸允許偏差表項目允許偏差（mm）網(wǎng)片的長度、寬度（mm）±25網(wǎng)格的長度、寬度（mm）±10對角線差（％）±17.6焊接網(wǎng)片安裝的允許偏差：表7.6焊接網(wǎng)片安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取其最大值4排距±55受力鋼筋保護層±3尺量檢查8.安全措施8.1對作業(yè)隊進行班前安全技術(shù)交底和安全教育。8.2網(wǎng)片吊運要嚴格執(zhí)行塔吊機械安全操作規(guī)程，吊鉤下嚴禁站人，信號工不得違章指揮。8.3焊網(wǎng)堆放高度不得超過1m，不可放置在樓板邊、樓梯洞邊等臨邊處，以防滑落傷人。9.環(huán)保措施9.1尺寸不合模數(shù)而裁下的剩網(wǎng)集中回收，不得隨意拋棄。9.2由于材料加工在工廠進行，施工過程中要求材料分批進場，合理安排施工進度，隨時運至作業(yè)面，減少場地占用面積，以利于文明施工。10.效益分析10.1節(jié)省人工費、機具租賃費、縮短工期帶來的效益：冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)由于是工廠化生產(chǎn)，所以不需要在施工現(xiàn)場人工綁扎鋼筋，省去施工現(xiàn)場的鋼筋的切斷、彎鉤等加工所需的人工及場地，只需較少的壯工將嚴格按圖紙加工成型的網(wǎng)片現(xiàn)場安裝即可，建筑面積為1000m2表10.1焊接網(wǎng)片與人工綁扎人工對比表項目人工綁扎鋼筋焊接網(wǎng)勞動效率3.3㎡/小時/人8.8㎡/小時/人建筑面積1000㎡1000㎡綁扎人數(shù)1000/3.3/8=371000/8.8/8=14鋼筋加工人數(shù)37/4=90人工費節(jié)省0(37+9-14)*40=1280應用鋼筋焊接網(wǎng)，由于省去了現(xiàn)場人工綁扎鋼筋，所以大大加快了施工速度，根據(jù)我項目部的測算，每個標準層節(jié)省1天。10.2鋼筋用量分析：工程施工時，鋼材市場價格平均為3900元/噸，每100噸普通鋼筋采用鋼筋焊接網(wǎng)后用量為75噸，焊網(wǎng)市場定價為4400元/噸，鋼筋及加工費用分析見下表：表10.2鋼筋用量分析表項目鋼筋費用冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)費用主材費（元）100×3900=39000075×4400=330000主材損耗(元)100×2.5%×3900=92500節(jié)約費用（元）390000+9250-330000＝6925010.3社會效益：此工藝用鋼強度較高，意味著較人工綁扎工藝所用HPB235級、HRB335級鋼筋可以減少設(shè)計鋼筋用量，從而減少生產(chǎn)鋼筋所用的能耗。另外，工廠標準化的規(guī)模生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了施工現(xiàn)場的機具設(shè)備，鋼筋加工量大大減少，施工噪音也可減少。11.工程應用實例11.1XX工程，位于XX，建筑面積51254㎡，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。開工時間為2003年10月01日，竣工時間為2005年4月5日。地上部分樓板采用了CRB550級鋼筋焊網(wǎng)，應用面積33330.11m2。該工程與原設(shè)計鋼筋代換見下表11.1表11.1焊接網(wǎng)片代換表代換前鋼筋代換后鋼筋φ10@150φR8@150φ10@130φR9@150φ12@150φR11@150φ12@200φR10@150φ8@150φR7@150代換前鋼筋用量為400t，主材損耗400×2.5％＝10t，代換后鋼筋用量為290t，直接減少用鋼量120t，節(jié)約鋼筋造價（400+10）×3900－290×4400＝323000元。節(jié)約率：120/400＝30％人工費為：1280×