密筋梁鋼纖維混凝土施工技術

密筋梁鋼纖維混凝土施工技術摘要：鋼纖維砼砼在隧道壁、邊邊坡支護以及及機場、港口口、倉庫等重重要工程應用用較為廣泛，但但對于大型結結構轉換梁，特特別是在密筋筋梁的施工，應應該怎樣去控控制，該文結結合實際施工工實踐，介紹紹其施工控制制技術，經實實踐證明其施施工技術可供供同行參考。關鍵詞：密筋梁梁；鋼纖維砼砼；施工技術術1工程概況況本工程6層～77層之間設結結構轉換層，轉轉換層面積約約32000m2，設轉換梁梁十道，梁高高3．00m，截截面寬為1100mmm及900mmm、800mmm，最大跨跨度達20mm。其中二道寬度為為11000mm梁，由由于上部獨立立柱傳來荷載載較大，設計計常規(guī)的應力力梁無法滿足足其抗剪、抗抗裂、抗震等等方面規(guī)范要要求，采用鋼鋼纖砼卻能很很好地解決上上述不足。但但本工程的鋼鋼纖維砼轉換換梁，粱內鋼鋼筋十分密集集(每道梁鋼筋筋量約為400t)，且且梁內上下節(jié)節(jié)點部位均有有4～5道框架梁錨錨人，這種布布置為鋼纖維維砼的施工帶帶來極大難度度。目前，鋼纖砼在在隧道壁、邊邊坡支護以及及機場、港口口、倉庫等重重要工程應用用較為廣泛，但但在民用建筑筑，特別是用用于大型結構構轉換梁，在在國內外還是是第1次，沒有成成功經驗可以以借鑒，因此此，針對這種種情況，成立立了科技攻關關小組，通過過不斷的試驗驗與總結分·析，總結了了一套關于密密筋梁鋼纖維維砼施工控制制技術，供大大家參考。2鋼纖維砼砼的特性鋼纖維砼是在普普通砼中摻人人適量鋼纖維維經拌合而成成的一種復合合材料，它不不僅能改善砼砼抗拉強度低低的缺點，而而且能增強砼砼構件的抗剪剪、抗裂能力力、耐久能力力，能使脆性性砼具有較好好的延性特征征。另外，鋼鋼纖維砼具有有較好的能量量吸收能力，因因而它使構件件具有優(yōu)良的的抗沖擊能力力，對于結構構抗震性能有有極大改善。3設計要求求本工程鋼纖砼中中鋼纖維選用用佳密克絲膠膠粘性鋼纖維維。型號：RC655／35BN；長長度：35mm；直徑徑：0．55mm；長長徑比：655；抗拉強度度：最低1150MMPa；形狀狀：鋼纖維用用水融性膠水水粘結成排，兩兩端帶鉤；摻摻量：1．0％(體積比)，相當于每每立方砼摻880k8。4施工準備備4．1確定定合理的配合合比1)塌塌落度的確定定：不同的鋼鋼纖維摻量，對對砼塌落度損損失值不一樣樣，本工程鋼鋼纖維摻量為為1％(體積比)，通過多次次試驗，摻人人鋼纖維后，其其塌落度損失失為60～80mm，砼砼運輸中塌落落度損失(約20～40mm))，因此，綜綜合考慮這22種情況，來來確定砼配比比中設計塌落落度值。對于于施工用塌落落度要求值可可比普通砼大大20mmm。2)砼砼骨料選擇：：鋼纖維砼與與普通砼相比比，其和易性性、流動性均均較差，因此此，對于密筋筋梁，在選擇擇骨料時，要要特別慎重，要要充分考慮梁梁體內鋼筋布布置情況及砼砼輸送要求，如如采用泵送砼砼，石子粒徑徑應選用5～15mm連續(xù)續(xù)級配的卵石石骨料，對其其它砼運送方方式，石子最最大粒徑可放放寬至20mm。另外外，石子粒徑徑不得大于鋼鋼纖維長度的的2／3，也不宜大大于20mmm，對于密密筋梁結構，宜宜控制在155mm之內內，否則，鋼鋼纖維就起不不到增強效果果。3)砂砂率及水灰比比考慮：對于于鋼纖維砼，特特別是密筋梁梁內用鋼纖砼砼，在滿足強強度及各項技技術指標的情情況下，要最最大程度地增增大其流動性性，以利于砼砼的密實。因因此，在設計計其配比時，應應適當提高砂砂率及水泥用用量，減小石石子用量和水水灰比。鋼纖纖維砼攪制不不得采用海水水、海砂等含含有氯離子的的材料，以免免引起砼中鋼鋼纖維的銹蝕蝕。4)外外加劑的選擇擇：鋼纖維砼砼由于塌落度度損失較大，可可通過選用高高效減水劑來來調節(jié)砼塌落落度值，對泵泵送砼，還應應摻另適量泵泵送劑。外加加劑中不得含含有氯鹽，對對外加劑必須須嚴格檢查，并并經試驗合格格后方可使用用。4，2鋼纖纖維砼輸送方方法選擇由于鋼纖維砼中中的鋼纖維極極易抱成團，所所以在選擇砼砼輸送方式時時要仔細。對對于鋼纖維砼砼不能按照普普通砼的要求求來確定其輸輸送方式，必必須同時考慮慮鋼纖維摻量量、鋼纖維長長徑比以及其其形狀等因素素，如鋼纖維維摻量在1．0％(每立方砼摻摻80kss)以下，鋼鋼纖長徑比在在65以下，輸輸送高度不高高于50mm，可選用泵泵送砼，但砼砼輸送管盡量量減少彎頭、每每車砼泵送時時間控制在660min之之內。對摻量量超過1．0％、長徑比大大于65或者輸送送高度高于550m，則則不宜采取泵泵送，可考慮慮用塔吊或提提升架來運送送。5主要施工工要點對于密筋梁鋼纖纖維砼的施工工，影響整個個構件質量的的不僅僅是鋼鋼纖維砼本身身，它與梁鋼鋼筋、模板的的施工的質量量控制也有很很大關系。5．1鋼筋筋放樣由于轉換梁鋼筋筋用量大，節(jié)節(jié)點內鋼筋密密集，施工前前必須進行節(jié)節(jié)點放樣，最最好用1：1比例繪出大大樣圖，要充充分考慮各排排鋼筋及各道道框架梁內縱縱向鋼筋走向向，確定綁筋筋順序，充分分效利用梁體體有效截面，盡盡量增大鋼筋筋凈距。鋼筋筋放樣時應同同時考慮砼人人口部位的鋼鋼筋排列。5．2鋼筋筋綁扎必須按照大樣圖圖進行鋼筋的的予排，經確確認后方能進進行正式綁扎扎。每鋪設一一層鋼筋后，應應立即進行鋼鋼筋定位加固固，特別是框框架梁縱向鋼鋼筋錨固端的的捌子，以防防止鋼筋偏位位、移動或擠擠靠臨邊鋼筋筋，影響鋼纖纖維砼的施工工。5．3模板板支設由于轉換梁高33．00m，且跨跨2層樓板，模模板分2次成型，模模板支設時必必須充分考慮慮輸送的要求求，砼從梁兩兩側進入，盡盡量要避開鋼鋼筋密集區(qū)，模模板上要予先先留設人灰口口，人灰口每每2m留設一個個，靠節(jié)點部部位適當加密密。5．4鋼纖纖維砼的投放放與攪拌1)鋼鋼纖維砼攪拌拌車砼裝料容容量應控制車車容量的855％。2)攪攪拌鋼纖維砼砼最好采用水水平雙軸型強強制式攪拌機機。3)為為保證鋼纖維維砼的質量，必必須對各種材材料準確計量量，全部材料料均按重量計計算。對于鋼鋼纖維的稱量量允許偏差為為2％。4)投投料時宜先按按施工配合比比將砼骨料及及鋼纖維投入入攪拌車中，強強制攪拌2—3raiin，讓鋼纖纖維與骨料充充分拌合，然然后加入水攪攪拌3～5minn，并檢查鋼鋼纖維是否攪攪拌均勻，若若有鋼纖維粘粘結在一起的的現(xiàn)象，應繼繼續(xù)攪拌直至至鋼纖維完全全分散成單根根為止。5)鋼鋼纖維砼攪拌拌罐車在運送送到施工現(xiàn)場場，應加速轉轉動2～3min后使使用，并檢查查有無結團現(xiàn)現(xiàn)象。5．5鋼纖纖維砼的澆注注鋼纖維砼流動性性差，如遇鋼鋼筋，容易堆堆積成團，因因此，對鋼纖纖維砼澆注點點及澆注厚度度應嚴格控制制。澆注點要要分散，并且且要同時下料料，禁止只從從一個方向((或一個側面面)進料；鋼纖纖維砼澆注厚厚度不宜過大大，每層厚度度應控制在330cm之內內。在設計要要求連續(xù)施工工范圍內的梁梁鋼纖砼必須須連續(xù)澆注，若若中斷，由于于鋼纖維沿接接縫的表面排排列，起不到到增強作用，易易產生裂縫。5．6鋼纖纖維砼的振搗搗、抹平1)對對于密筋梁，應應選用小直徑徑振搗棒，對對于鋼筋十分分密集處，應應配合鋼筋棍棍進行插搗，以以達到密實效效果。砼振搗搗時，振搗時時間要適當，切切不可過分振振搗，造成鋼鋼纖維分離、聚聚集，從而引引起砼分層離離析，出現(xiàn)質質量問題。2)鋼鋼纖維砼的壓壓實抹平必須須在砼初凝前前結束，砼表表面收光要及及時進行，最最佳時間是在在混凝土澆注注完畢后人可可在上面留下下深10mmm腳印時開開始，否則將將有部分鋼纖纖維露頭。收收光后混凝土土表面不應留留下鋼纖維。3)鋼鋼纖維轉換梁梁施工時，應應避免接觸風風、太陽、雨雨水等，因此此，進行砼施施工時，對施施工部位應采采取擋風、防防雨的封閉處處理。5．7鋼纖維砼砼的保養(yǎng)鋼纖維砼表面濕濕潤不少于77d，時間間越長越好，用用濕的草袋鋪鋪在表面或用用養(yǎng)護材料。鋼鋼纖維轉換梁梁保養(yǎng)時避免免接觸風、太太陽、雨水等等，應對施工工梁體進行擋擋風、防雨等等封閉處理。對對于鋼纖維轉轉換梁，拆模模時間應嚴格格控制在達到到規(guī)范規(guī)定的的混凝土288d強度之之后。如果遇遇冬季施工，可可按常規(guī)辦法法采取防凍措措施。5．8鋼纖維摻摻量檢驗1)鋼鋼纖維的摻量量在砼澆注地地點取樣檢驗驗，每一工作作班至少檢驗驗2次，每次取取3組樣品，每每組樣品為110L。2)通通過水洗法檢檢驗，將鋼纖纖維從砼中洗洗出，曬干后后稱量，單個個取樣鋼纖維維含量偏差不不得超過配比比摻量的200％，每3個取樣以上上鋼纖維含量量平均值的偏偏差不得超過過配比摻量的的5％。6鋼纖維的的保管