小鋼模大鋼模施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc266438061"1、編制依據(jù)22HYPERLINK\l"_Toc266438062"2、工程概況33HYPERLINK\l"_Toc266438063"2.1設計概況況3HYPERLINK\l"_Toc266438064"2.2現(xiàn)場情情況4HYPERLINK\l"_Toc266438065"2.3工程難點點4HYPERLINK\l"_Toc266438066"3、施工安排55HYPERLINK\l"_Toc266438067"3.1質(zhì)量目目標5HYPERLINK\l"_Toc266438068"3.2施工部位位及工期要求求5HYPERLINK\l"_Toc266438069"3.3勞動組織織及職責分工工5HYPERLINK\l"_Toc266438070"4、施工準備66HYPERLINK\l"_Toc266438071"4.1技術準備備6HYPERLINK\l"_Toc266438072"4.2主要機具具準備6HYPERLINK\l"_Toc266438073"4.3主要材料料準備6HYPERLINK\l"_Toc266438074"5、主要施工方方法及措施77HYPERLINK\l"_Toc266438075"5.1流水段劃劃分7HYPERLINK\l"_Toc266438076"5.2樓板模板板及支撐配置置層數(shù)7HYPERLINK\l"_Toc266438077"5.3隔離劑的的選用及使用用注意事項88HYPERLINK\l"_Toc266438078"5.4模板設計計8HYPERLINK\l"_Toc266438079"5.5模板的現(xiàn)現(xiàn)場制作與外外加工20HYPERLINK\l"_Toc266438080"5.6模板的存存放21HYPERLINK\l"_Toc266438081"5.7模板的安安裝21HYPERLINK\l"_Toc266438082"5.8模板拆除除25HYPERLINK\l"_Toc266438083"5.9模板的維維護與修理227HYPERLINK\l"_Toc266438084"6、質(zhì)量標準228HYPERLINK\l"_Toc266438085"6.1安裝允許許偏差和檢查查方法28HYPERLINK\l"_Toc266438086"6.2模板工程程流程29HYPERLINK\l"_Toc266438087"6.3驗收數(shù)量量30HYPERLINK\l"_Toc266438088"7、注意事項330HYPERLINK\l"_Toc266438089"7.1成品保護護30HYPERLINK\l"_Toc266438090"7.2安全注意意事項30HYPERLINK\l"_Toc266438091"8、模板設計計計算書31HYPERLINK\l"_Toc266438092"8.1墻體小模模板驗算311HYPERLINK\l"_Toc266438093"8.2墻體大鋼鋼模板受力驗驗算33HYPERLINK\l"_Toc266438094"8.3頂板模板板受力驗算3331、編制依據(jù)類別名稱編號實施日期圖紙****25##樓樓樓圖紙2010.066施工組織設計****25##樓樓工程施工組織織設計200.07主要規(guī)范、規(guī)程程、標標準混凝土結構工程程施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范4－4.建筑結構荷載規(guī)規(guī)范范9－建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗收統(tǒng)一一標標準0-1建筑工程冬期施施工工規(guī)程-9建筑工程大模板板技技術規(guī)程JG/74-220003建筑施工扣件式式鋼鋼管腳手架架安安全技術規(guī)規(guī)程程-26.北京市建筑工程程施施工安全操操作作規(guī)程62029.建筑安裝分部工工程程施工工藝藝規(guī)規(guī)程2903組合鋼模板技術術規(guī)規(guī)范GB502144－－2001地下工程防水技技術術規(guī)程GB501088--20011組合鋼模板技術術規(guī)規(guī)范GB502144--20011建筑機械使用安安全全技術規(guī)程程JGJ33--22001建筑施工安全檢檢查查標準JGJ59--999建筑施工高處作作業(yè)業(yè)安全技術術規(guī)規(guī)范JGJ80-9911關于加強建設工工程程施工現(xiàn)場場大大模板工程程施施工安全管管理理的通知[2006]]10039號2、工程概況2.1設計概況況序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅樓2建筑面積總建筑面積22651.6644㎡3建筑層數(shù)地下二層地上二十八層4建筑檐高（H）81.65m5結構形式基礎結構形式筏板基礎、主體結構形式剪力墻結構6混凝土強度等級基礎墊層C20基礎底板C35-0.100以以下下墻、柱、梁梁梁、板墻、柱C40梁、板C30-0.100以以上上墻、柱、梁梁梁、板墻、柱（1F//－－2F為C40、3F/－5F為C35、6F/－9F為C30、10F/－28F為C25）梁、板（1F//－－2F為C30、3F/－28FF為為C25）樓梯的梁、板、柱柱-2F/－2FF為為C30、3F/－28F為C25其它C207抗震等級工程設防烈度7度剪力墻抗震等級級二級8鋼筋等級及接頭形式鋼筋等級、規(guī)格格HPB235::φ6、φ8；HRB400::8、10、12、14、166、18、20、22、244、25、28、32直螺紋連接D≥16㎜綁扎連接D＜16㎜9主要結構斷面尺寸基礎底板厚度((㎜㎜)800、9000墻體厚度(㎜))外墻（-2F//－－-1F為250、1F/－5F為220、5F/－28F為180）內(nèi)墻（-2F//－－-1F為200、1F/－28FF為為180、）梁斷面尺寸(㎜㎜))180*4000、180*5500、180*6600、180*7700、180*11100、200*4400、200*4450、200*5500、200*11100、200*11150、220*4400、250*4400基礎梁尺寸(㎜㎜))500*8000、600*11300、500*9900、600*11000、600*11200、600*11700、220*11500、250*66450樓板厚度(㎜))100、1200、130、150、25010樓梯結構形式鋼筋混凝土板式式樓樓梯2.2現(xiàn)場情情況施工現(xiàn)場場地較較狹小，基礎礎施工階段660系列鋼模板板堆放區(qū)、模模板支撐堆放放區(qū)均設在現(xiàn)現(xiàn)場施工道路路東側，見施工平面面圖所示部位位，主體結構構施工階段此此位置堆放工工程所需主要要大模板。模板場地必須硬硬化，用于加加工、放置大模板，搭設設插放架放置置角模，并設設走橋和防護護欄桿等附屬屬設施。電鋸棚、頂板模模板等木工加工棚設置在現(xiàn)場場大模板堆放放區(qū)的南側，并并在塔吊工作作半徑內(nèi)。2.3工程難點點2.3.1管理理方面（1）模板用量量大、規(guī)格型型號多、有非90°墻體模板，地地下使用小鋼鋼模，施工中中必須制定詳詳細的管理驗驗收制度保證證模板的質(zhì)量量。（2）現(xiàn)場場地地狹小，沒有有足夠的模板板場地，必須須緊密安排模模板的進場時時間、順序、場場地劃分、并并控制模板的的拆模時間，盡盡量減少模板板場地的長時時間占有。（3）工程根據(jù)據(jù)工程特點地地上部分劃分分為三個施工段，必須合理安安排各施工段段交界處的施施工順序，避避免同時施工工交界處，以以免發(fā)生模板板安裝時的沖沖突，尤其是是后澆帶的位位置。（4）由于工期期緊，配備一段整套套大模板及二二段整套角模模，占地面積積大，因此項項目工程部合合理劃分模板板堆放區(qū)域，均均設在施工范范圍內(nèi)，且在在塔吊的回轉轉半徑之內(nèi)。（5）多工種同同時施工，交交叉作業(yè)多。模模板高大，安安裝時必須固固定牢固。專專人負責看護護，確保安全全。（6）文明施工工目標：達到“河北省文明工工地”。2.3.2技術術方面（1）質(zhì)量要求求：從模板的的設計、進場場、加工、清清理、保養(yǎng)、安安裝和拆除等等各個環(huán)節(jié)加加以嚴格的控控制。（2）結構形式式復雜，剪力力墻結構；且且電梯間、樓樓梯間、通風風豎井、送風風機房等；造造成模板的種種類多。（3）本工程各各種專業(yè)預留留、預埋較多多，施工過程程中需各專業(yè)業(yè)密切配合，及及時解決施工工中的各種問問題，以保證證工程的進度度、質(zhì)量。3、施工安排3.1質(zhì)量目目標整體質(zhì)量目標：：竣工“合格”模板分項工工程達到“優(yōu)”標準。3.2施工部位位及工期要求求部位施工時間間共計基礎底板板2010年7月月12日日～2010年7月19日7天地下室結構部分分2010年7月月20日日～2010年8月6日16天首層~二十二層層2010年8月月9日～～2011年1月15日156天二十三層~結構構封封頂2011年2月月20日日～2011年3月30日40天3.3勞動組織織及職責分工工管理層負責人：：***模板主管工長長1人***勞務層負責人模板工長各1人人。工人數(shù)量及分工工人員準備項目班組工人數(shù)量（人人）后臺木模加工15頂板模板安裝25墻體、柱模板安安裝裝30模板清理104、施工準備4.1技術準備備、認真審閱圖紙紙，會同水、電電、設備等專專業(yè)，認真進進行圖紙會審審，確保留洞洞及預埋件的的位置正確，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及早早解決。工長長、技術、質(zhì)質(zhì)檢等管理人人員以及施工工操作人員應應提前學習有有關規(guī)程、規(guī)規(guī)范，熟悉施施工組織設計計和方案。、對模板加工廠廠進行認真考考察，提前做做好加工訂貨貨工作；做好好模板的翻樣樣工作，并對對模板零件、螺螺栓等材料預預先提出加工工計劃。4.2主要機具具準備名稱數(shù)量型號功率(kVA))進場日期平刨1MB5032.2使用現(xiàn)場設備1B1067.5使用現(xiàn)場設備電鋸2MJ2365.5使用現(xiàn)場設備手提電鋸10W-651-AA1.05使用現(xiàn)場設備電焊機2BX1-3000A25使用現(xiàn)場設備4.3主要材料料準備4.3.1根據(jù)據(jù)模板設計，本本工程模板配配置所需主要要材料及數(shù)量量如下：（緊供參考考）序號材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進場時間1租賃小鋼模60系列1500m22010.7..1132租賃大鋼模86系列1280㎡3覆膜多層板900㎡4竹膠板3000㎡隨進度要求陸續(xù)續(xù)進進場5碗扣立桿2.413000根隨進度要求陸續(xù)續(xù)進進場6碗扣橫桿1.24000根隨進度要求陸續(xù)續(xù)進進場7U型頂托?40×500035000個隨進度要求陸續(xù)續(xù)進進場8木龍骨1300m3隨進度要求陸續(xù)續(xù)進進場9木龍骨0900m3隨進度要求陸續(xù)續(xù)進進場4.3.2其其他材料：輔助材料：海棉棉條、橡膠帶帶、木楔子、釘釘子、對拉螺栓。隔離劑：油質(zhì)脫脫模劑、水質(zhì)質(zhì)脫模劑。5、主要施工方方法及措施5.1流水段劃劃分流水段劃分見附附圖5.2樓板模板板及支撐配置置層數(shù)配備三層半樓板板的頂板模板及支支撐,供施工時使使用。5.3隔離劑的的選用及使用用注意事項為使大模板便于于脫模，且脫脫模后墻面平平整光潔，應應對模板表面面涂刷隔離劑劑，以盡量減減少模板與砼砼的粘結。隔隔離劑的選用用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1小鋼模、大鋼模模成品油質(zhì)脫模劑劑2多層板、竹膠板板新多層板不用涂涂刷刷隔離劑，周周周轉三次以以上上用棉絲沾沾水水性脫模劑劑擦擦拭5.4模板設計計5.4.10模板設計計5.4.1.11筏板模板設計計：（1）筏板側模模采用以磚代代模，地下室室墻體第一道道水平施工縫縫留置在基礎礎底板上返300mm處，導墻墻模板支設在在Φ25水平鋼筋支支撐上，水平平間距600一道，板面面采用15mm覆膜多層板拼拼裝，次龍骨骨采用50×1000的木方，支支撐采用鋼筋筋下與底板鋼鋼筋綁扎，詳詳見下圖：（2）電梯井集集水坑模板：：采用覆膜多多層板模板。如如下圖：（3）基礎筏板板后澆帶模板板。如下圖：：當后澆帶兩側同同時施工時：：當后澆帶單側支支模時.20以下墻體模板設設計：根據(jù)圖紙結構尺尺寸，確定各各墻體組合鋼鋼模配制方案案，采用P6015、P6012、P60009作為主模板板和小型號330、15系列的的鋼模模組合，不足足100mm處采用木方方補足，支模模施工時采用用對拉螺栓加加固（加設套套管，間距為為600mm），用Φ48鋼管支撐固固定，陰角處處用100×1100mm陰角模Φ48鋼管做肋。橫橫肋間距600mm，豎肋間距距600mm，Φ14穿墻螺栓橫橫向間距600mm，豎向間距600mm。外墻穿墻墻螺栓要加設設3.0mm厚，邊長80mm的正方方形鐵片。詳詳見下圖：當房間或走道較較小時，墻體體支撐采用φφ48鋼管對頂頂。地下外墻穿墻螺螺栓：采用φ14止水螺栓，中間止止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長80mm的正方方形鐵片。.3頂板模板：：（1）頂板模板板采用15mm竹膠板，現(xiàn)場場拼裝，次龍龍骨50×1100mmm木方，間距250mm，主龍骨100×1100mm的木方，間間距1200mm，支撐采采用碗扣架，碗碗口架的中心心線應在同一一垂直線上，并并且在碗口架架的底部墊上上長度不小于于250mm、厚度不小小于50mm的木方，立桿桿間距12000mm網(wǎng)格狀搭搭設，水平拉桿第第一道距地500mmm,以上間距為1200mmm。計算見附錄。（3）頂板支模模時將木方沿沿墻在頂板模模板下皮處設設置，能有效效的封閉和漏漏漿，如下圖圖：（4）在澆筑頂頂板時，頂板板與外墻交接接的地方采用用多層板擋模模，擋模的固固定利用外墻墻模板的第一一道穿墻螺栓栓眼，擋模板板的高度為頂頂板厚度上下下各增加50mm，底部利用用外墻穿墻螺螺栓眼固定（地地下外墻螺栓栓暫不割掉），上上部采用φ8鋼筋與樓板板附加鋼筋固固定。詳見下下圖。5.4.2 模板設計計.1墻模板：（1）標準層層層高為2.99m，首層以上樓墻體模板采用用租賃大鋼模模，內(nèi)外大模模板高度在22.8m。（2）大鋼模采采用86系列組合模模板，面板為為6mm厚鋼板，邊邊框及豎向龍龍骨為8#槽鋼，加強強背楞采用10#槽鋼。具體詳見《大模模板安全生產(chǎn)產(chǎn)專項方案》5.4.3門窗窗洞口：序號門窗洞口尺寸及及龍龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1＜900不設＜900不設2≥900，＜115000一道≥900，＜115000一道3≥1500，＜＜21100二道≥1500，＜＜21100二道4≥2100三道≥2100三道（1）標準層門門窗洞口模板板采用覆膜多多層板拼裝而而成，四角用用角鋼連接，并并加斜撐，根根據(jù)門窗洞口口尺寸另加水水平和豎向支支撐。（2）非標準層層門窗洞口直直接用覆膜多層板拼拼裝，下設排排氣孔，不考考慮周轉，具具體見下圖：：（3）門窗洞口口加固見下圖圖：5.4.3樓梯梯模板：非標標準樓梯層采采用15厚復膜多層層板拼裝，標標準樓梯層采采用定型鋼模模板。陽臺上下返檐檐模板設計：：面板采用15mm覆膜多層板，主主龍骨采用1100×1000木方間距400mm，次龍骨采采用50×1000木方間距200mm。5.4.5特殊殊部位節(jié)點（1）頂板后澆澆帶模板及支支撐與其它模模板、支撐分分開支設，采采用15mm厚多層膠合合板，標準板板寬1200mmm，次龍骨采采用50×1000木方間距250mm，主龍骨采采用100×1100木方間距900mm，頂板支撐撐采碗扣架，為為保證后澆帶帶砼平整，模模板與砼接觸觸面應使用海海綿條，預防防縫隙漏漿。模模板支設見下下圖：（2）后澆帶處處墻體模板：：為保證防水的連連續(xù)性和回填填土的正常進進行，后澆帶帶處外墻外模模采用50厚900寬鋼筋砼蓋蓋板，并采用用8#鉛絲臨時與與墻體鋼筋固固定。外墻內(nèi)內(nèi)模采用15厚覆膜多層板，50x1000縱向次龍骨骨，利用穿墻墻螺栓焊φ10鋼筋環(huán)，將將橫向100x1100主龍骨固定定。后澆帶處內(nèi)墻模模板支設如下下圖：（3）在墻體呈呈丁字型處，應應進行加固。丁丁字墻節(jié)點見見下圖：(4)外墻、電電梯井筒、樓樓梯間部分接接高模板(5)外墻頂板板側模大樣：：(6)頂板與與剪力墻陰角角處的節(jié)點頂模支模時將木木方沿墻在頂頂板模板下皮皮處緊固，能能有效的封閉閉和漏漿，如如圖：5.5模板的現(xiàn)現(xiàn)場制作與外外加工5.5.1對租租賃鋼模板的的加工要求：：采用86系列大大塊組合模板板，面板采用用6mm厚鋼板，邊邊框及豎向龍龍骨均為8#槽鋼，加強強背楞采用10#槽鋼，相鄰鄰模板間使用用M16標準件連結結。.1鋼模板加工工允許偏差及及檢查方法序號項目名稱允許偏差（mmm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺尺檢查2模板高度+3--55用鋼尺檢查3模板寬度+0-11用鋼尺檢查4對角線長±5對角拉線用直尺尺檢檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查查6模板翹曲L/1000對角直尺7孔眼位置±2用鋼尺檢查.2木質(zhì)模板加加工要求及質(zhì)質(zhì)量標準竹膠板下料尺寸寸準確，采用用專用切割機機裁割，防止止毛邊、飛邊邊、破茬。模模板裁口處及及時用封邊漆漆保護，減少少裁口處再次次產(chǎn)生毛邊或或遇水膨脹、松松散變形。材材料進場均應應有合格證和和檢測報告。序號模板類型加工偏差（mmm）檢驗方法1頂板木模板接縫寬≤1.55觀察及用木楔型型塞塞尺檢查2截面尺寸≤2對角線尺量.3小鋼模板進進場后進行質(zhì)質(zhì)量檢查，主主要檢查外形形尺寸，包括括：長度、寬寬度、肋高卡卡孔位置，凸凸楞的高度、寬寬度，面板的的平整度，板板側面的凸楞楞的直線度，各各個肋的高差差，各個焊縫縫的長度、寬寬度、焊角高高度，并進行行組裝檢查，包包括拼縫間隙隙、板面高低低差、板面平平整度、長寬寬尺寸、對角角線的長度差差。5.5.2對制制作與加工的的管理和驗收收的具體要求求.1頂板及局部部木模板的制制作木模板在工地現(xiàn)現(xiàn)場加工，模模板的配置設設專人負責。木工加工組根據(jù)據(jù)圖紙對模板板進行精確翻翻樣，加工成成型后，首先先由加工組進進行自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時整改；再由由質(zhì)檢員對加加工進行專檢檢，控制模板板加工允許偏偏差在規(guī)定的的范圍內(nèi)；使使用前，由安安裝組對木制制加工品再進進行交接檢，影影響使用的立立即返回整修修。。配置好的模板應應在反面編號號并寫明規(guī)格格，分別堆放放保管，以免免錯用。使用后的模板應應及時清理維維修，以備下下次使用。.2鋼模板的加加工鋼模板加工過程程中，技術、質(zhì)質(zhì)檢人員應對對加工廠家的的進度、質(zhì)量量進行檢查，保保證大鋼模按按期進場，并并符合要求。鋼大模板出廠前前應統(tǒng)一編號號。鋼模板使用前應應在施工段組組拼驗收。合合格后方可大大批量進場。5.6模板的存存放存放的位置及場場地地面的要要求.1施工期間，在在車庫頂板放放置模板，具具體位置及車車庫頂板支撐撐方案另詳。.2鋼模板進場場前，應根據(jù)據(jù)項目部的施施工安排及流流水段的劃分分情況，有次次序地組織模模板分批進場場，保證現(xiàn)場場施工的需求求，同時避免免占用更多的的場地放置模模板。5.6.2一般般技術與管理理的注意事項項.1模板存放時時應按規(guī)格分分開放置，使使用時按翻樣樣圖吊至施工工現(xiàn)場，避免免使用時混亂亂。.2木模加工配配置完成后，應應按使用部位位分別編號，并并碼放平整，備備用模板應遮遮蓋保護，以以免變形。5.7模板的安安裝5.7.1一般般要求.1模板安裝前前應對板面、邊邊肋進行調(diào)整整，平整度誤誤差控制在2mm以內(nèi)，板與與板之間縫隙隙嚴密。.2、竹膠板之之間采用硬拼拼縫連接，板板與混凝土縫縫隙采用海綿綿條封堵。.3模板安裝前前應彈出出模板就位位線線及控制線，以保保證模板安安裝裝的準確性性。.4安裝完模板板后，應應拉通線調(diào)調(diào)整整模板，檢檢查查模板標高高、截截面尺寸、平平平整度、垂垂直直度，確認認合合格后方可可進進行下道工工序序。..5為保證混凝凝土面潔潔凈、減少少漏漏漿，在陰陰陽陽角模、根根部部、頂板與與墻墻面接縫處處等等均需貼海綿綿條，預防防縫縫隙漏漿。海海海綿條應貼貼在在模板上，大大模板底部部與與樓面之間間縫縫隙澆砼前前用用1：2.5砂漿抹嚴。5.7.2±00..00以下模模板安裝5.7.2.11底底板模板的的安安裝順序及及技技術要點1）工藝流程：：放底底板位置線→防水保護墻墻砌筑→底板防水卷卷材施工→防水保護層層施工→底板鋼筋綁綁扎→導墻吊梆支支?！詸z→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼鋼筋模板的的復復查維護→拆模→模板清理。2）主要施工方方法：：底板模板采用以以磚磚代模，兼兼做做防水保護護墻墻。砌筑高度應滿足足底底板澆筑要要求求，并滿足足卷卷材搭接，施施施工詳見.1節(jié)點圖。卷材甩茬處砌磚磚保保護，采用用白白灰砂漿砌砌筑筑。底板砼澆筑前，磚磚模具備足夠夠的強度，且且外側回填土土完成。5.7.2.22墻墻模板的安安裝裝順序及技技術術要點1）工藝流程：：樓層層放線→驗線→墻筋綁扎→設備管線、洞洞洞口預留預預埋埋→自檢→隱檢→交接檢→模板（拼裝裝模板）→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺螺栓→自檢→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼鋼筋模板的的復復查維護→拆?！０迩謇?）施工要點：：放線人員根據(jù)軸軸線線彈出墻體體的的邊線控制制線線，以便于于模模板的安裝裝與與校正。安裝模板前，應應用用扁鏟、干干抹抹布等工具具將將模板板面面清清理干凈，脫脫脫模劑涂刷均均勻，不得得漏漏刷，雨淋淋后后要重刷。先安裝角模，再再安安裝一側模模板板，就位，調(diào)調(diào)調(diào)垂直，放放穿穿墻螺栓，然然然后就位另另一一側墻模，調(diào)調(diào)調(diào)垂直，安安裝裝斜撐及穿穿墻墻螺栓。在安裝另一側模模板板前，必須須將將墻內(nèi)雜物物清清理干凈，然然然后調(diào)整模模板板垂直后擰擰緊緊穿墻螺栓栓。外外模安裝時時，應應先就位外外側側模板，再再就就位內(nèi)側模模板板。為防止漏漿，在在混混凝土頂板板澆澆筑時，須須在在墻體每側側根根部重點找找平平，并粘貼貼44mm厚海綿綿條。模板板再再壓住海綿綿條條。安裝外墻模板前前，在在模板下口口沿沿長度方向向加加海綿條，以以以防跑漿。注意使兩側模板板的的螺栓孔對對正正，在模板板的的垂直度、水水水平度、標標高高符合要求求后后，擰緊螺螺栓栓，但需使使螺螺栓均勻受受力力，并保證證模模板拼接處處必必須嚴密、牢牢牢固、可靠靠。5.7.2.33頂頂板模板的的安安裝順序及及技技術要點1）工藝流程：：樓層放放線→驗線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→頂板模板拼拼裝→板底起拱→自檢→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時鋼鋼筋模板的的復復查維護→拆?！０迩謇?）主要施工方方法：：模板在配置時應應注注意節(jié)約，考考考慮周轉使使用用及以后在在其其他部位的的改改制使用，上上上部結構盡盡量量將地下結結構構中的模板板改改制使用。竹膠板在現(xiàn)場可可鋸鋸可釘可鉆鉆，但但為防止崩崩邊邊，鋸板或或鉆鉆孔時，必必須須將板下面面墊墊實。配制制模模板時，板板邊邊要找平、刨刨刨直，接縫縫嚴嚴密不漏漿漿。主主次龍骨順順直直，以保證證模模板接觸面面平平實。放線人員應在鋼鋼筋筋及墻體上上放放出標高控控制制線及定位位軸軸線板起拱為1.55‰‰，框架梁起起拱為2‰。具體要求求見《頂板板、梁梁起拱圖》竹膠板的接頭必必須須用同一條條次次龍骨壓縫縫，次次龍骨的接接頭頭必須搭在在同同一條主龍龍骨骨上，主龍龍骨骨的接頭處處必必須加支撐撐，次次龍骨必須須垂垂直于板長長布布置。模板內(nèi)的支頂鋼鋼筋筋端頭應點點刷刷防銹漆。頂板模板拼縫用用硬硬碰硬，支支頂頂板模板時時，應應用水平尺尺，以以確保兩相相連連板縫高低低差差≯1mm。安裝立柱時應使使立立柱垂直，上上上下層立柱柱應應在同一中中心心線上。立立柱柱底通鋪腳腳手手板或墊長度度大于400mm厚度大于500mm的木枋。5.7.3±00..00以上模模板安裝5.7.3.11墻墻模板的安安裝裝順序及技技術術要點（1）工藝流程程：樓層層放線→驗線→墻筋綁扎→設備管線、洞洞洞口預留預預埋埋→安裝門窗口口模板→角模安裝就就位→一側墻模吊吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺螺栓→清掃模內(nèi)雜雜物→安裝就位另另一側模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿穿過另一側側墻墻?！{(diào)整模板位位置→緊固穿墻螺螺栓→斜撐固定→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼鋼筋模板的的復復查維護→拆模→模板清理。（2）主要施工工方法：：1）工藝流程：：樓層層放線→驗線→墻筋綁扎→設備管線、洞洞洞口預留預預埋埋→安裝門窗口口模板→角模安裝就就位→一側墻模吊吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺螺栓→清掃模內(nèi)雜雜物→安裝就位另另一側模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿穿過另一側側墻墻?！{(diào)整模板位位置→緊固穿墻螺螺栓→斜撐固定→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼鋼筋模板的的復復查維護→拆?！０迩謇?）主要施工方方法：：放線人員根據(jù)軸軸線線彈出墻體體的的邊線控制制線線，以便于于模模板的安裝裝與與校正。檢查墻模板位置置線線、控制線線及及軸線是否否符符合圖紙設計計要求，安裝裝墻模前應應先先安裝門窗窗口口洞口等模板及及預埋件或或木木磚。安裝模板前，應應用用扁鏟、干干拖拖布等工具具將將模板板面面清清理干凈，脫脫脫模劑涂刷刷均均勻，不得得漏漏刷，雨淋淋后后要重刷。先調(diào)入角模，再再吊吊入一側模模板板，就位，調(diào)調(diào)調(diào)垂直，穿穿對對拉螺栓，然然然后就位另另一一側墻模，調(diào)調(diào)調(diào)垂直，安安裝裝斜撐及穿穿墻墻螺栓。在安裝另一側模模板板前，必須須將將墻內(nèi)雜物物清清理干凈，然然然后調(diào)整斜斜撐撐使模板垂垂直直后擰緊穿穿墻墻螺栓。外外模模安裝時，應應應先就位內(nèi)內(nèi)側側模板，再再就就位外側模模板板。為防止漏漿，應應在在頂板砼澆澆筑筑時，用木木抹抹在墻筋兩兩側側重點找平平。安裝外墻模板前前，在在模板下端端沿沿長度方向向加加海綿條，以以以防跑漿。安裝模板時注意意使使兩側模板板的的螺栓孔對對正正，對稱調(diào)調(diào)整整板的錨地地螺螺栓，在模模板板的垂直度度、水水平度、標標高高符合要求求后后，擰緊螺螺栓栓，但需使使螺螺栓均勻受受力力，并保證證模模板拼接處處必必須嚴密、牢牢牢固、可靠靠。將一側墻模按位位置置線吊裝就就位位，安裝斜斜撐撐，使其穩(wěn)穩(wěn)定定落座于樓樓面面上。合模前應將模內(nèi)內(nèi)清清理干凈。穿墻螺栓安裝后后，調(diào)調(diào)整斜撐角角度度以調(diào)整模模板板的位置和和垂垂直度，合合格格后，固定定斜斜撐，緊固固穿穿墻螺栓。模板安裝完畢后后，全全面檢查扣扣件件、螺栓、斜斜斜撐是否緊緊固固、穩(wěn)定，模模模板拼縫及及下下口是否嚴嚴密密。經(jīng)自檢檢、交交接檢、專專檢檢后方可澆澆筑筑砼?；炷镣翝沧⑺俣榷葘δＤ０鍌葔毫ατ坝绊戄^大，施施施工中混凝凝土土應分層澆澆筑筑，澆筑速速度度小于2米/小時。.2頂板模板的的安裝順順序及技術術要要點±0.00以上上頂頂板模板安安裝裝順序及技技術術要點同±0.00以下。.3樓梯模板的的安裝順順序及技術術要要點1）模板放樣→→放線線→驗線→安裝樓梯底底?！詸z→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側側模及踏步步側側板→自檢→預檢→交接檢→砼澆筑時復復查維護→拆?！０迩謇?。2）主要施工方方法：：樓梯模板施工前前應應根據(jù)實際際層層高放樣。先安裝平臺模板板，再再安裝樓梯梯底底模板。樓梯模板邊龍骨骨的的安裝同頂頂板板模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢查查合合格后，辦辦理理隱檢，并并清清除雜物，安安安裝側模及及踏踏步板。安裝后校正板面面標標高，檢查查支支撐的牢固固情情況，并辦辦理理預檢。5.8模板拆除除5.8.1拆拆除除的順序：：.1模板拆除應應嚴格執(zhí)執(zhí)行拆模申申請請制度，由由工工長提前填填寫寫拆模申請請，注注明混凝土土澆澆筑時間、澆澆澆筑部位、同同同條件試塊塊強強度，由技技術術部門簽署署意意見，同意意后后方可拆除除模模板。.2地下室墻體體小小鋼模拆除除：：先拆除斜斜拉拉桿或斜支支撐撐，再拆除除穿穿墻螺栓及及縱縱橫龍骨或或鋼鋼管卡，接接著著將Ｕ型卡卡或或插銷等附附件件拆下，然然后后用撬棍輕輕輕輕撬動模板板，使使模板離開開墻墻體，將模模板板逐塊傳下下清清理堆放。.3墻體鋼模板板的拆除除順序：模模板板的拆除順順序序與其安裝裝順順序相反。先先先拆縱墻模模板板，后拆橫橫墻墻模板，先先拆拆外墻模板板，后后拆內(nèi)墻模模板板，最后拆拆除除角模。拆除除穿墻螺栓→松地腳螺栓→用撬棍撬動動模板下口→吊運已拆除除模板。.4頂板底模拆拆除順序序：水平桿→立桿支撐體體系→主龍骨→次龍骨→頂板模板。先保留跨中支撐撐，以以承受上部部施施工荷載，然然然后拆除拉拉桿桿。拆去支支撐撐以前，在在次次龍骨下增增加加臨時支撐撐，以以確保主龍龍骨骨拆完時，不不不至全面脫脫落落。以出入入口口或已拆完完的的房間為出出發(fā)發(fā)點，拆支支撐撐和龍骨時時，由由遠向近，然然然后人工拆拆除除模板，由由近近向遠，一一氣氣呵成，將將整整個房間的的模模板全部拆拆完完，不得遺遺留留。嚴禁野野蠻蠻拆運，拆拆除除時尤其注注意意對模板邊邊角角的保護。5.8.2側模模拆拆除的要求求.1、梁在混凝凝土土強度能保保證證其表面及及棱棱角不因拆拆除除模板而受受損損后，方可可拆拆除。.2高溫施工時時應留置置砼同條件件試試塊，作為為拆拆除穿墻螺螺栓栓的依據(jù)，防防防止過晚拆拆不不出來，損損壞壞模板。.3模板拆除時時，必須須先拆雙母母口口板、再拆拆露露出子口的的模模板、最后后拆拆除陰陽角角。嚴嚴禁拆除順順序序錯亂。.4角模兩側的的混凝土土墻面對其其吸吸附力較大大，或或因角模移移位位被混凝土土包包裹，因此此拆拆除時需先先將將模板外表表的的混凝土剔剔除除，然后用用撬撬棍從下部部撬撬動，先將將角角模脫出，不不不得用大錘錘砸砸角模，以以免免造成破壞壞，影影響后序施施工工。5.8.3頂板板、梁梁、模拆除的的要求.1混凝土強度度符合下下表規(guī)定后后，方方可拆除底底模模。構件底模應達到設計強度度的的%設計強度應達到強度（MMppa）板6m≤跨度≤88mm75C2518.756m≤跨度≤88mC3025板跨度≥8m100C3030懸臂構件任何跨度100C3030.2拆除底模時時要搭設設高凳，拆拆下下的模板由由拆拆模人員傳傳遞遞至樓板面面堆堆放，嚴禁禁野野蠻拆模，以以以免損壞模模板板。.3底模支撐需需保持三三層連續(xù)支支撐撐。.4對懸挑構件件的支撐撐（如陽臺臺、空空調(diào)板、飄飄窗窗板等）采采用用連續(xù)支撐撐，待待結構工程程結結束再拆除除支支撐。.5支撐拆拆除除水平桿拆除：在在每每層頂板混混凝凝土澆筑完完畢畢三天后即即可可拆除，用用于于下個流水水段段施工。立桿及龍骨的拆拆除除：在每個房間內(nèi)應應先先拆除中間間立立桿，留周周邊邊靠墻立桿桿托托住龍骨。拆除時，先松動動支支撐上的調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)扣（以不不能能自動松動動傾傾倒為止），逐逐根將立桿拆拆除。最后拆除靠墻的的立立桿時先松松動動立桿的調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)扣，使主主龍龍骨與立桿桿稍稍微脫離，然然然后在兩側側分分別設一名名拆拆除人員，站站站在靠墻的的木木梯子上，將將將主龍骨拿拿下下，依此方方法法在房間內(nèi)內(nèi)從從里向門口口退退著拆除。隨著逐根主龍骨骨的的拆除，次次龍龍骨會慢慢慢的的順著其鋪鋪設設方向與主主龍龍骨脫離，在在在最后一根根主主龍骨壓住住次次龍骨的情情況況下，操作作人人員先松動動一一側的主龍龍骨骨底下的立立桿桿，另一個個人人站在次龍龍骨骨的旁邊，將將將次龍骨拆拆除除下來，依依次次進行，漸漸漸漸的退至門門口口。嚴禁站站在在和次龍骨骨下下移相對的的方方向，以免免次次龍骨滑下下傷傷人。5.8.4后澆澆帶帶模板的拆拆除除時間及要要求求.1施工后澆帶帶的填補補，應在主主體體結構施工工完完畢用比設設計計強度等級級提提高一級的的微微膨脹砼澆澆筑筑。頂板模模板板拆除時，應應應保留后澆澆帶帶的模板及及支支撐，至后后澆澆帶砼澆筑筑后后，強度達達到到100%方可拆除。5.9模板的維維護與與修理5.9.1各類類型模模板在使用用過過程中的注注意意事項.1吊裝模板時時應輕起起輕放，不不準準碰撞，防防止止模板變形形。.2拆模時不得得用大錘錘硬砸或用用撬撬棍硬撬，以以以免損壞模模板板表面。.3拆下的模板板如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)表面不平平或或損壞時，應應應及時修理理或或更換。.4模板在使用用過程中中應加強管管理理，分規(guī)格格碼碼放整齊。.5模板及木方方子應注注意防雨保保存存，避免受受潮潮變形。.6模板連接件件應及時時放于工具具袋袋中，不準準亂亂扔亂放。現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場模板堆堆放放場地必須須夯夯實平整或或做做硬化處理理。.7應高度重視視模板拆拆除后的清清理理及保養(yǎng)工工作作，要作為為一一道必不可可少少的工序來來對對待，并由由專專人負責。.8模板清理要要使用帶帶刃扁鏟和和干干拖布等專專用用工具，禁禁止止用錘子砸砸模模板，模板板清清理干凈之之前前不得涂刷刷隔隔離劑。未未經(jīng)經(jīng)清理保養(yǎng)養(yǎng)、涂涂刷隔離劑劑的的模板不能能使使用。.9模板板面及及邊框、背背楞等部位位均均要清理到到位位。5.9.2多層層板的的維修.1木模板拆除除后應及時時清理，用用棉棉絲將浮漿漿清清除干凈。對對對于鋸割過過的的模板，應應及及時刷封邊邊漆漆。5.9.3大鋼鋼模及及其角模的的維維修.1設置專人、專專用工工具對模板板進進行清理，并并并將清理模模板板作為一道道工工序驗收，做做做到“一磨（用打打磨機磨去去凸凸物）、一一鏟鏟（用鐵鏟鏟鏟鏟去污物）、一一擦（用拖布布擦洗板面）、一一涂（用滾子子涂刷脫模劑劑）”四道工序，尤尤其是模板的的口角處，模模板清理合格格后，方能涂涂刷脫模劑，且且要均勻，無無漏刷。6、質(zhì)量標準6.1安裝允許許偏差差和檢查方方法法項次項目名稱允許偏差(mmm))檢查方法1軸線位移墻、梁3尺量2底模上表面標高高±3水準儀或拉線尺尺量量3截面模內(nèi)尺寸基礎±5尺量墻、梁±34層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量大于5m55相鄰兩板表面高高低低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線線位位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10，06.2模板工程程流程熟悉悉圖紙施工準備板板設計及制制作作掌握操作作規(guī)規(guī)程模板涂刷隔隔離劑制定混凝土質(zhì)量量措措施與接檢檢查腳手手架檢查運輸設備書面交底技術交底放放模板位位置線中間檢查模板與混凝土土交接接檢自檢、專檢澆筑砼時留人人看模模板監(jiān)理檢查辦理預檢驗收手手續(xù)續(xù)按規(guī)范抽樣樣檢查質(zhì)量評定不合格格處理拆模根根據(jù)同條件試試塊拆模申申請單注意保護砼砼棱角預檢檢記錄資料整理自檢、交接檢檢記錄質(zhì)量評定定記記錄技術術交底6.3驗收數(shù)量量在同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對對墻和板，應應應按有代表表性性的自然間間抽抽查10%，且不少于3間；對大空空間結構，墻墻墻可按相鄰鄰軸軸線間高度度55m左右劃分檢檢查面，板板可可按縱、橫橫軸軸線劃分檢檢查查面，抽查10%，且均不少少于3面。7、注意事項7.1成品保護護7.1.1吊裝裝模板板時應輕起起輕輕放，不準準碰碰撞，防止止模模板變形。7.1.2拆模模時時不得用大大錘錘硬砸或用用撬撬棍硬撬，以以以免塤壞混混凝凝土的棱角角或或模板表面面。7.1.3拆下下的的模板如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)表面不平平或或塤壞時，應應應及時修理理或或更換。7.1.4模板板在在使用過程程中中應加強管管理理，分規(guī)格格碼碼放整齊。7.1.5模板板及及木方子應應注注意防雨保保存存，避免受受潮潮變形。7.1.6模板板連連接件應及及時時放于工具具袋袋中，不準準亂亂扔亂放。現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場模板堆堆放放場地必須須夯夯實平整或或做做硬化處理理。在在大模板拆拆裝裝區(qū)域周圍圍，應應設置圍擋擋，并并掛明顯的的標標志牌，禁禁止止非作業(yè)人人員員入內(nèi)。7.2安全注意意事事項模板堆放場地必必須須平整夯實實，如如立放時，應應應采取面對對面面的存放方方法法，并滿足足自自穩(wěn)角75。~80。要求，并加加設斜支撐撐。模板就位時，必必須須及時加設設斜斜撐，支撐撐按按每面墻不不少少于兩道設設置置。模板起吊前，應應檢檢查吊裝用用繩繩索、卡具具及及每塊模板板上上的吊環(huán)是是否否完整有效效，并并先拆除一一切切臨時支撐撐，經(jīng)經(jīng)檢查無誤誤后后方可起吊吊。吊吊起時，要要做做到穩(wěn)起穩(wěn)穩(wěn)落落，就位準準確確，禁止人人力力搬動大模模板板，嚴防模模板板大幅擺動動或或碰撞。模板支撐完畢后后，必必須嚴格地地進進行自檢及及交交接檢?；旎炷廖催_到到拆拆模強度前前，嚴嚴禁拆動模模板板及支撐。模板拆除時，必必須須嚴格按照照交交底要求的的順順序及方法法進進行拆除，不不不得違章作業(yè)業(yè)。支設4mm以上的墻或或柱模板時時，應應搭工作臺臺，由由專業(yè)架子子工工搭設，并并驗驗收合格。不不不足4m的可使用高高凳操作。高高高空拆模時時，不不得讓其自自由由下落，更更不不能大面積積同同時撬落。必須認真做好“四四口”及“五臨邊”的防護工作作。在模板加工過程程中中，電鋸、電電電刨等機具具的的使用必須須嚴嚴格遵守安安全全操作規(guī)程程，操操作人員必必須須持證上崗崗。模板施工應按照照現(xiàn)現(xiàn)場文明施施工工的要求，遵遵遵守現(xiàn)場安安全全施工守則則。模板所有零配件件以以及架體應應安安裝牢固可可靠靠，避免在在施施工過程中中發(fā)發(fā)生安全事事故故。模板連接件應及及時時放于工具具袋袋中，不準準亂亂扔亂放。在大模板拆裝區(qū)區(qū)及及堆放區(qū)域域周周圍，應設設置置圍擋，并并掛掛明顯的標標志志牌，禁止止非非作業(yè)人員員入入內(nèi)。六級以上大風嚴嚴禁禁進行模板板吊吊裝作業(yè)。大風季節(jié)，存放放時時應將大模模板板地角螺栓栓采采用鋼管鎖鎖連連在一起。，在冬季施工時時，遇遇下雪和霜霜、霧霧天氣要提提前前用防火草草簾簾進行覆蓋蓋以以免結冰，并并并避開此時時間間段施工。嚴禁將全部支撐撐拆拆除后，主主龍龍骨一次性性拆拆除，不能能讓讓大面積的的主主次龍骨一一次次性落下，更更更不能借力力拉拉倒支撐，推推推下主龍骨骨，以以保證頂板板支支撐的安全全性性。8、模板設計計計算書書8.1墻體小模模板板驗算模板主、次龍骨骨都都選用雙排φ48×3..5鋼管，設定定模板次龍龍骨骨間距6000mm，主龍骨骨間距7000mm，對其進進行驗算。1、荷載計算算（1.）新澆砼砼的側壓力標標標準值F=0.222rct0β1β2V1/2和F=rcH的最小值，砼的重力密度值值rrc=25KNN/m3新澆砼初凝時間間tt0=4.5h外加劑影響系數(shù)數(shù)，按按不摻加外外加加劑考慮，取取β1=1.0砼坍落度影響系系數(shù)數(shù)β2=1.155砼澆灌速度取VV==1m/h砼澆筑高度按地地下下一層H=2.9mF=0.22rrcct0β1β2V1/2=0..22×255×4.5×1..0×1..115×=28.466KN/m2F=rcH=2255×2.9=73.5KNN/m2查表分項系系數(shù)為1.2取小值，故最大大測測壓力為F1=F×1.22=31.118×1.22=34.116KN/mm2（2.）傾倒砼砼產(chǎn)生生的側壓力力標標準值查表得得F=4kN/mm2，乘以分分項系數(shù)1.4F2=4×1..44=5.66kN/mm22（3.）側壓力力合計F3=F1+FF22=34.116+5.66=39.766kN/m2（4.）次鋼楞楞所承受的均均均布荷載q=b·F3==339.766××0.6=23.86KN/m2、強度計算已知2φ48××3.5鋼管管Wx=2×5.008×103mm3M=1/8．qql22=1/8×23.886×0.62=1.07KNN·mσ=M/W=11.07×1006/10.116×10033==105N/mm2<[σ]=205N/mm2強度滿足要求3、撓度驗算驗算剛度時，所所采采用的荷載載僅僅采用新澆澆砼砼側壓力標標準準值即可F=28.466kkN/m2q=28.466××0.6=17.088kN/m已知Ix=244.38××104mm4E=2.06××1105N/mmm2ω=5ql44/3384EII=[55××17.088×6004]/[3884×2..006×10055×24.338×10044]=0.574mmm<<[ω]=6000/6000==1.0mmmm(滿足要求)撓度滿足要求4、主鋼楞計算算外鋼楞的作用主主要要是加強各各部部分的連接接及及模板的整整體體剛度，不不是是一種受力力構構件，可不不進進行驗算。5、穿墻螺栓的的計算穿墻螺栓橫向間間距距700mm，縱向間間距600mm，則每根根螺栓所承承受受的拉力P=39.776×0.7×0.6==16.7KN擬采用直徑M1144對拉螺栓，凈凈凈截面積A=1055mmm2,每根螺栓可承受受拉拉力S=1055×170=17.855KN查表可知M144的的允許拉力N=17.885kN，滿足要求可選用M14對對拉螺栓。8.2墻體大鋼鋼模模板受力驗驗算算詳見《大模板專專項項方案》8.3頂板模板板受受力驗算計算依據(jù)1《建建筑筑施工扣件件式式鋼管腳手手架架安全技術術規(guī)規(guī)范》（JGGJ1300--20011）。計算依據(jù)2《施施工工技術》20002.33..《扣件式鋼鋼管模板高高支支撐架設計計和和使用安全全》(杜榮軍)。模板支架搭設高高度度為2.8米（立桿采用單桿2.4mm）搭設尺寸為：立立桿桿的縱距bb=1.2200米，立桿的的橫橫距l(xiāng)=11.220米，立桿桿的步步距h=11.220米。梁頂托采用922××92mm木方方。圖1樓板支支撐架架立面簡圖圖圖2樓板支支撐架架荷載計算算單單元采用的鋼管類型型為為48×3.5。一、模板面板計計算算面板為受彎結構構,,需要驗算其其抗彎強度度和和剛度。模模板板面板的按按照照三跨連續(xù)續(xù)梁梁計算。靜荷載標準值qq1=225.00000×0.1500×1.2000+0.33550×1.2000=4.99220kN//mm活荷載標準值qq2=((2.0000+1.00000)×1.2000=3.66000kN//mm面板的截面慣性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=11220.000××1.20×1.20//6=228.800ccm3；II=11220.000××1.20×1.20×1.20//12==17.2288cm4；(1)抗彎彎強度計算算ff=M//W<<[f]其中f———面板的抗彎彎強度計算算值值(N/mm22)；M——面面板板的最大彎彎距距(N.mm))；W——面面板板的凈截面面抵抵抗矩；[[ff]——面板的抗彎彎強度設計計值值，取15..00N//mmm2；M==0.11000ql22其中q———荷載設計值值(kN/m))；經(jīng)計算得到MM=0..1100×(1.2×4.9200+1.44××3.6000)×0.2500×經(jīng)計算得到面板板抗抗彎強度計計算算值f==0.00668×1000×1000//2880000=2.33775N/mmmm2面板的抗彎強度度驗驗算f<<[f]],,滿足要求!(2)抗剪剪計算[可以不計計算]TT=33QQ/2bhh<[TT]]其中最大剪力QQ=0.66000×(1.2×4.9200+1.44××3.6000)×0.2500=1.66442kN截面抗剪強強度度計算值TT=3×1642..0/(22××1200..000×12.0000)=00..171NN//mm2截面抗剪強強度度設計值[[T]=11..40N//mmm2抗剪強度驗算TT<[[TT]，滿足要要求!(3)撓度度計算vv=0..6677qll44/11000EI<<[v]]=l//2500面板最大撓度計計算算值v==0.66777×4.9200×2504//(1000××6000×1728000)=00..125mmmm面板的最大撓度度小小于250..0/25500,滿足要求求!二、模板支撐木木方方的計算木方按照均布荷荷載載下連續(xù)梁梁計計算。1.荷載的的計算(1)鋼筋筋混凝土板板自自重(kN/m))：qq11==25.00000×0.1500×0.2500=0.99338kN//mm(2)模板板的自重線線荷荷載(kN/m))：qq12==0.35500×0.2500=0.00888kN//mm(3)活荷荷載為施工工荷荷載標準值值與與振搗混凝凝土土時產(chǎn)生的的荷荷載(kN/m))：經(jīng)計算得到，活活荷荷載標準值值q2==(1.00000+2..0000)×0.2500=0.77550kN//mm靜荷載q1==0.0000×0.9388+0.0000×0.0888=1.22330kN//mm活荷載q2==1.44××0.7500=1.00550kN//mm2.木方的的計算按照三跨連續(xù)梁梁計計算，最大大彎彎矩考慮為為靜靜荷載與活活荷荷載的計算算值值最不利分分配配的彎矩和和，計計算公式如如下下:均布荷載q==2.77336/1..2200=22..280kkNN/m最大彎矩M==0.11qql2=00..1×2.28×1.20×最大剪力Q==00.6×1.2000×2.2800=1.66442kN最大支座力NN==1.1×1.2000×2.2800=3.00110kN木方的截面力學學參參數(shù)為本算例中，截面面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=44..00×9.00×9.00//6=554.000ccm3；II=44..00×9.00×9.00×9.00//12==243..000cm44；(1)木方方抗彎強度度計計算抗彎計算強度ff=0.33228×106/5540000..0=6..008N/mmmm2木方的抗彎計算算強強度小于133.0N//mmm2,滿足足要求!(2)木方方抗剪計算算[可以不計計算]最大剪力的計算算公公式如下:QQ=00..6ql截面抗剪強度必必須須滿足:TT=33QQ/2bhh<[TT]]截面抗剪強度計計算算值T=33×1642//(2×40×90)=00.6844NN/mm22截面抗剪強度設設計計值[T]]=1.6600N/mmm22木方的抗剪強度度計計算滿足要要求求!(3)木方方撓度計算算最大變形v==0.67777×1.0255×1200..04/((1100×9500..00×24300000.00))=0.66223mm木方的最大撓度度小小于12000.0/22550,滿足要要求!三、托梁的計算算托梁按照集中與與均均布荷載下下多多跨連續(xù)梁梁計計算。集中荷載取木方方的的支座力PP=3..0010kNN均布荷載取托梁梁的的自重q==0.00881kN//mm。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kkNN.m)托梁變形圖(mmmm)托梁剪力圖(kkNN)經(jīng)過計算得到最最大大彎矩經(jīng)過計算得到最最大大支座F==15..9995kNN經(jīng)過計算得到最最大大變形V==3.00mmm頂托梁的截面力力學學參數(shù)為本算例中，截面面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=99..20×9.20×9.20//6=1129.7788cm3；II=99..20×9.20×9.20×9.20//12==596..999cm44；(1