山東某冷彎薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)泌乳牛舍工程施工組織設(shè)計

1、編制依據(jù)技術(shù)規(guī)范本工程施工組織織設(shè)計編制依依據(jù)如下：1.1《牧場牛牛舍工程施工工圖紙》；1.2施工現(xiàn)場場實地踏勘；；3《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及規(guī)范范》GB502205—2001；1.4建筑施工工安全檢查標標準JGJ59—99；1.5《工程測測量規(guī)范》GB500026—2001；1.6《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ500017—2003；1.7《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ46—88；1.8《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》JGJ81—91；1.9《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級》GB89223—88；1.10《建筑筑施工安全檢檢查評分標準準》JGJ59—99；1.11《建筑筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；1.12《建筑筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33—86；1.13國家其其他有關(guān)建筑筑工程法規(guī)、規(guī)規(guī)范與文件；；2、工程概況****現(xiàn)代牧牧場位于山東東省濟寧市***縣**鄉(xiāng)東5公里?？傉颊嫉孛娣e1000畝，其中南南北方向?qū)捈s約0.6公里，東西西方向長約1.2公里，工程程位于規(guī)劃區(qū)區(qū)的西側(cè)，占占地面積約380畝，單棟泌泌乳牛舍建筑筑面積為6480㎡，總建筑筑面積6480㎡×8棟﹦51840㎡?；A(chǔ)：本工程為為鋼筋混凝土土獨立基礎(chǔ)；；結(jié)構(gòu)：泌乳牛舍舍結(jié)構(gòu)為冷彎彎薄壁輕鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，總高度度7.28米。屋面坡坡度為1：4。地區(qū)抗震震烈度為6度，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)部分耐火等等級為二級。材料：板型均采采用上海***鋼鐵公司生生產(chǎn)產(chǎn)品，保保溫材料采用用75mm聚苯乙烯，梁梁采用14#號工字鋼，材材質(zhì)Q235。本工程施工范圍圍：*****現(xiàn)代牧場鋼鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的的制作與現(xiàn)場場安裝施工以以及保修。3、施工準備計計劃3.1施工技術(shù)術(shù)準備：積極組織技術(shù)人人員認真審閱閱圖紙，做好好圖紙設(shè)計交交底和技術(shù)交交底的準備工工作，備齊工工程所需的資資料和標準圖圖集，編制施施工圖預(yù)算和和分部工程材材料計劃以及及勞動力需求求計劃和工機機具的需要情情況。向施工工人員進行施施工組織設(shè)計計和技術(shù)交底底，把工程的的設(shè)計內(nèi)容、施施工計劃和施施工技術(shù)要求求等，詳盡的的向施工人員員講解清楚，落落實施工計劃劃，制定技術(shù)術(shù)責(zé)任制的必必要措施。做做好現(xiàn)場定位位樁的測設(shè)工工作，完成工工程的定位放放線工作等。3.2物資的準準備：根據(jù)施工預(yù)算和和分部分項工工程施工方法法和施工進度度的安排，組組織貨源，確確定加工、供供應(yīng)地點和供供應(yīng)方式，簽簽訂物資供貨貨合同。根據(jù)據(jù)各種物資的的需要量計劃劃和合同，擬擬定運輸計劃劃和運輸方案案。按照施工工總平面圖的的要求，組織織物資按計劃劃時間進場，在在指定地點，按按規(guī)定方式進進行儲存和保保管。3.3勞動力等等組織準備：：成立以項目經(jīng)理理為領(lǐng)導(dǎo)的項項目經(jīng)理部的的組織機構(gòu)（組組織機構(gòu)圖見見附表11），建立建建全各項規(guī)章章管理制度，確確定勞動組織織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)構(gòu)名額和人選選，堅持合理理分工與密切切協(xié)作相結(jié)合合的原則，把把有施工經(jīng)驗驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)創(chuàng)新精神、工工作效率高的的人選入領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)機構(gòu)。建立精干的施工工隊伍，要認認真考慮專業(yè)業(yè)工種的合理理配合，技工工和普工的比比例要滿足合合理的勞動組組織要求，按按組織施工方方式的要求確確定建立混合合施工隊組或或?qū)I(yè)施工隊隊組及其數(shù)量量。按照開工工日期和勞動動力需要量計計劃，組織勞勞動力進場，同同時要進行安安全、防火和和文明施工等等方面的教育育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施施工前，應(yīng)對對各工序的施施工人員進行行必要的崗位位培訓(xùn)，并對對其進行技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全交底，預(yù)預(yù)防發(fā)生安全全和質(zhì)量事故故。為了加快快施工準備工工作的進度，必必須加強建設(shè)設(shè)單位、設(shè)計計單位和監(jiān)理理單位之間的的協(xié)調(diào)工作，密密切配合，建建立健全施工工準備工作的的責(zé)任制度和和檢查制度，使使施工準備工工作有領(lǐng)導(dǎo)、有有組織、有計計劃和分期分分批地進行。鋼鋼結(jié)構(gòu)工程所所使用的機械械和檢測設(shè)備備的性能進行行檢驗，保證證施工過程中中各種設(shè)備的的工作狀態(tài)良良好，使用功功能齊全。4、施工總體布布署為了合理地安排排，組織好施施工，根據(jù)本本工程自身的的特點,結(jié)合實際情情況,本工程采用用穿插法施工工。即：*****牧場基基礎(chǔ)的同時開開始加工制作作鋼結(jié)構(gòu)（鋼鋼柱、鋼梁、鋼鋼檁條等）。鋼鋼結(jié)構(gòu)采取分分批分段施工工。4.1任務(wù)安排排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專專業(yè)施工鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝施施工隊伍施工工。4.2施工布署署：本工程施工包括括施工準備（見見施工準備工工作計劃）及及鋼結(jié)構(gòu)施工工兩個階段。施工準備階段：：包括施工現(xiàn)現(xiàn)場準備、技技術(shù)準備、材材料準備、勞勞動力和工機機具準備，均均在工程開工工之前完成。鋼結(jié)構(gòu)施工階段段：包括鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工制作作、運輸、吊吊裝、涂刷油漆、安安裝彩鋼板等等，均組織好好穿插施工。4.3施工順序序和進度計劃劃：本工程遵遵循“先地下、后后地上；先結(jié)結(jié)構(gòu)、后裝修修”的原則安排排施工。本工程施工順序序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正正、成型）—除銹--涂層--對接（焊接接）—校正--質(zhì)量檢驗編編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組組裝—單片吊裝—水平支撐吊吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—校正—補漆—中間驗收—墻面彩鋼板板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。4.4施工平面面布置圖(具體平面布布置見施工總總平面布置圖圖)。4.5主要施工工機械的選擇擇:主要施工機械設(shè)設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1氣割槍J01--3304套鋼結(jié)構(gòu)焊接2臺式砂輪切割機機SS3SL--22504臺切割鋼材3全自動彩板復(fù)合合機機XBJ-VV11組彩鋼板制作4壓型機HV-220001臺彩鋼板制作5水準儀TGJ--110001臺測量、校正6經(jīng)緯儀J61臺測量、校正7吊車QY-1222輛吊裝鋼結(jié)構(gòu)8交流電焊機AXX44-3000--112臺鋼結(jié)構(gòu)焊接9氣泵4涂裝10手電鉆8復(fù)合板安裝11拖拉機1場內(nèi)運輸5、主要分部分分項工程施工工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加加工制作:材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安安裝需用的鋼鋼材，必須由由供應(yīng)部門提提供合格證明明及有關(guān)技術(shù)術(shù)文件。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)所用鋼材材的質(zhì)量必須須嚴格遵守國國家有關(guān)的技技術(shù)標準、規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求的規(guī)定。并并按照有關(guān)的的實驗操作規(guī)規(guī)程進行試驗驗，提出準確確可靠的數(shù)據(jù)據(jù)，確保工程程質(zhì)量。配件、連接材料料（焊條、焊焊絲和焊劑，鉚鉚釘?shù)龋┖屯客苛暇鶓?yīng)具有有質(zhì)量合格證證，并應(yīng)符合合設(shè)計要求和和現(xiàn)行國家技技術(shù)標準的規(guī)規(guī)定。材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝藝中矯正是關(guān)關(guān)鍵的工序，是是確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作質(zhì)量重重要環(huán)節(jié)。對對于各種型材材，如變形超超標，下料前前應(yīng)以矯正。制制作鋼結(jié)構(gòu)的的鋼材矯正應(yīng)應(yīng)用平板機、型型鋼矯直機矯矯正和人工矯矯正，矯正后后鋼材表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不大于0.5mm。人工矯正正鋼板、型材材時，應(yīng)根據(jù)據(jù)變形情況，確確定錘擊或其其他物理校正正順序。放樣：.1放樣前應(yīng)該該核對施工圖圖、熟悉工藝藝標準、掌握握各部件的精精確尺寸嚴格格控制尺寸精精度；.2度量工具必必須經(jīng)法定計計量單位校驗驗；.3放樣應(yīng)以施施工圖的實際際尺寸1:1的大樣放出出有關(guān)的節(jié)點點，連接尺寸寸，作為控制制號料、彎制制、剪切、和和組裝等的依依據(jù)。.4放樣樣板制制作：樣板采采用厚度0.3mm的薄鐵皮制制作，應(yīng)考慮慮切割、焊接接、及火煨等等加工余量。樣樣板上應(yīng)標記記切線、孔徑徑、上下、左左右、反正的的工作線和加加工符號（如如彎曲、鏟、刨刨等），注明明規(guī)格、數(shù)量量及編號，標標記應(yīng)細小清清晰。.5放樣應(yīng)在放放樣平臺上進進行，平臺必必須平整穩(wěn)固固。放樣平臺臺嚴禁受外力力沖擊，以免免影響平臺的的水平度。放放樣時首先應(yīng)應(yīng)在平臺上彈彈出垂直交叉叉基線和中心心線，依次放放出構(gòu)件各節(jié)節(jié)點的實樣。號料：號料前應(yīng)詳細熟熟悉樣板上的的符號和號料料的數(shù)量。板板材號料應(yīng)號號出基準檢查查線；號料后后應(yīng)在零件上上注明零件的的編號、數(shù)量量、加工方法法等，并應(yīng)根根據(jù)零件不同同的材料統(tǒng)一一采用不同顏顏色標注。號號料應(yīng)依據(jù)施施工工藝要求求預(yù)留切割和和邊緣加工的的余量，以及及焊接收縮余余量。切割：本工程鋼板切割割采用手工氣氣割，型材切切割采用臺式式砂輪切割機機與手工氣割割相結(jié)合的方方法。切割后后的鋼板和型型鋼的氣割面面的平面度和和割紋深度以以及局部缺口口深度都必須須符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）的規(guī)定。加工：為了消除切割后后鋼材硬化或或產(chǎn)生淬硬層層，以保證構(gòu)構(gòu)件連接接觸觸嚴密、平整整和其焊接坡坡口的加工質(zhì)質(zhì)量。所以需需要對切割后后鋼材的邊緣緣進行加工，以以確保加工的的精度。邊緣緣加工的寬度度、長度、邊邊直線度、相相鄰兩邊夾角角、加工面垂垂直度以及加加工面表面粗粗糙度都必須須符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）的規(guī)定。焊接：（焊接工工藝）.1材料及主要要機具：電焊條：其型號號按設(shè)計要求求選用，必須須有質(zhì)量證明明書。按要求求施焊前經(jīng)過過烘焙。嚴禁禁使用藥皮脫脫落、焊芯生生銹的焊條。焊焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳碳鋼結(jié)構(gòu)焊條條。引弧板：用坡口口連接時需用用弧板，弧板板材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與焊焊件相同。主要機具：電焊焊機（交、直直流）、焊把把線、焊鉗、面面罩、小錘、焊焊條烘箱、焊焊條保溫桶、鋼鋼絲刷、石棉棉布、測溫計計等。.2作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊焊接工藝技術(shù)術(shù)交底。施焊焊前應(yīng)檢查焊焊工合格證有有效期限，應(yīng)應(yīng)證明焊工所所能承擔(dān)的焊焊接工作?，F(xiàn)現(xiàn)場供電、機機械設(shè)備應(yīng)符符合施工要求。.3工藝流程作業(yè)準備→電弧焊接(平焊、立焊焊、橫焊、仰仰焊)→焊縫檢查.4鋼結(jié)構(gòu)電弧弧焊接：.4.1平焊選擇合適的焊接接工藝，焊條條直徑，焊接接電流，焊接接速度，焊接接電弧長度等等，通過焊接接工藝試驗驗驗證。清理焊口：焊前前檢查坡口、組組裝間隙是否否符合要求，定定位焊是否牢牢固，焊縫周周圍不得有油油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合合規(guī)定的溫度度與時間，從從烘箱中取出出的焊條，放放在焊條保溫溫桶內(nèi)，隨用用隨取。焊接電流：根據(jù)據(jù)焊件厚度、焊焊接層次、焊焊條型號、直直徑、焊工熟熟練程度等因因素，選擇適適宜的焊接電電流。焊接速度：要求求等速焊接，保保證焊縫厚度度、寬度均勻勻一致，從面面罩內(nèi)看熔池池中鐵水與熔熔渣保持等距距離（2～3mm）為宜。焊焊接電弧長度度一般為2～3mm為宜。焊接角度：根據(jù)據(jù)兩焊件的厚厚度確定，焊焊接角度有兩兩個萬面，一一是焊條與焊焊接前進方向向的夾角為60～75°；二是焊條條與焊接左右右夾角有兩種種情況，當(dāng)焊焊件厚度相等等時，焊條與與焊件夾角均均為45°；當(dāng)焊件厚厚度不等時，焊焊條與較厚焊焊件一側(cè)夾角角應(yīng)大于焊條條與較薄焊件件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫縫焊到末尾，應(yīng)應(yīng)將弧坑填滿滿后，往焊接接方向相反的的方向帶弧，使使弧坑甩在焊焊道里邊，以以防弧坑咬肉肉。焊接完畢畢，應(yīng)采用氣氣割切除弧板板，并修磨平平整，不許用用錘擊落。清渣：整條焊縫縫焊完后清除除熔渣，經(jīng)焊焊工自檢（包包括外觀及焊焊縫尺寸等）確確無問題后，方方可轉(zhuǎn)移地點點繼續(xù)焊接。.4.2立焊：：基本操作工藝過過程與平焊相相同，但應(yīng)注注意下述問題題：在相同條條件下，焊接接電源比平焊焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧弧長一般為2～3mm。焊條角度根據(jù)焊焊件厚度確定定。兩焊件厚厚度相等，焊焊條與焊條左左右方向夾角角均為45°；兩焊件厚厚度不等時，焊焊條與較厚焊焊件一側(cè)的夾夾角應(yīng)大于較較薄一側(cè)的夾夾角。焊條應(yīng)應(yīng)與垂直面形形成60°～80°角，使電弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。收弧：當(dāng)焊到末末尾，采用排排弧法將弧坑坑填滿，把電電弧移至熔池池中央?；　绹澜够】铀λυ谝贿?。為為了防止咬肉肉，應(yīng)壓低電電弧變換焊條條角度，使焊焊條與焊件垂垂直或由弧稍稍向下吹。.4.3橫焊：：基本與平焊焊相同，焊接接電流比同條條件平焊的電電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角角度，橫焊時時焊條應(yīng)向下下傾斜，其角角度為70°～80°，防止鐵水水下墜。根據(jù)據(jù)兩焊件的厚厚度不同，可可適當(dāng)調(diào)整焊焊條角度，焊焊條與焊接前前進方向為70°～90°。.4.4仰焊：：基本與立焊焊、橫焊相同同，其焊條與與焊件的夾角角和焊件厚度度有關(guān)，焊條條與焊接方向向成70°～80°角，宜用小小電流、短弧弧焊接。.5應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題尺寸超出允許偏偏差：對焊縫縫長寬、寬度度、厚度不足足，中心線偏偏移，彎折等等偏差，應(yīng)嚴嚴格控制焊接接部位的相對對位置尺寸，合合格后方準焊焊接，焊接時時精心操作。焊縫裂紋：為防防止裂紋產(chǎn)生生，應(yīng)選擇適適合的焊接工工藝參數(shù)和施施焊程序，避避免用大電流流，不要突然然熄火，焊縫縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲敲擊焊件。表面氣孔：焊條條按規(guī)定的溫溫度和時間進進行烘焙，焊焊接區(qū)域必須須清理干凈，焊焊接過程中選選擇適當(dāng)?shù)暮负附与娏鳎到档秃附铀俣榷?，使熔池中中的氣體完全全逸出。焊縫夾渣：多層層施焊應(yīng)層層層將焊渣清除除干凈，操作作中應(yīng)運條正正確，弧長適適當(dāng)。注意熔熔渣的流動方方向，采用堿堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。組裝：.1鋼結(jié)構(gòu)組裝裝前,應(yīng)按施工圖圖、施工方案案及其下料單單,清點和檢查查加工件的材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加工質(zhì)質(zhì)量,并將組件連連接接觸部位位和沿焊縫邊邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢等清除干干凈。.2組裝平臺及及拼裝模具應(yīng)應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平平面高低差不不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝裝應(yīng)在部件的的組裝、焊接接、矯正后進進行,以保證構(gòu)件件組裝的精度度。.3組裝時應(yīng)進進行零件組裝裝的調(diào)整定位位，以防止過過大的外力強強行組對，避避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生附加應(yīng)力力、產(chǎn)生疲勞勞或裂紋等缺缺陷。.4組裝時應(yīng)防防止焊接變形形。為了保證證焊接結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量，防止止焊接產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力、變形和和裂紋等缺陷陷，所以本工工程在組裝焊焊接時，選擇擇對稱法的施施焊順序，焊焊縫布置的位位置采用兩邊邊對稱，盡量量減少焊縫和和不等規(guī)格或或異種鋼材相相焊；采用較較大的夾具將將焊件固定以以增加焊件的的剛度；采取取反變形的措措施，即在焊焊前進行組裝裝，先將焊件件向與焊接后后產(chǎn)生變形相相反的方向進進行人為的適適量變形，以以達到焊后抵抵消變形的目目地。5.1.9除銹銹、施涂5.1.9.11除銹使用的的磨料必須符符合質(zhì)量標準準和工藝要求求，施工環(huán)境境相對濕度不不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹銹后的鋼材表表面，用毛刷刷等工具清掃掃干凈，才能能進行下道工工序，除銹合合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹。5.1.9.22施涂：本工程施涂的方方法采用噴涂涂法。噴涂順順序為：先上上后下、先難難后易、先左左后右、先內(nèi)內(nèi)后外，以保保持涂層厚度度均勻一致，不不漏涂。鋼材材除銹經(jīng)檢查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，油油漆應(yīng)按設(shè)計計要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再進行中中間漆和面漆漆的噴涂，保證涂層層厚變達到設(shè)設(shè)計要求。油油漆在噴涂過程中應(yīng)均均勻，不流墜墜。5.1.9.22.1施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙要要求，選用油油漆。準備除除銹機械，涂涂刷工具。涂涂裝前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件已檢檢查驗收，并并符合設(shè)計要要求。油漆區(qū)區(qū)具有防火和和通風(fēng)措施，可可防止發(fā)生火火災(zāi)和人員中中毒事故。5.1.9.22.2工藝流程基面清理→涂涂裝.2.3涂裝施施工基面清理：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程在涂涂裝前先檢查查鋼結(jié)構(gòu)制作作,安裝是否驗驗收合格.刷前將需涂涂裝部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。涂裝：調(diào)合油漆漆，控制油漆漆的粘度、稠稠度、稀度、兌兌制時充分的的攪拌，使油油漆色澤、粘粘度均勻一致致。刷第一層層油漆時涂刷刷方向應(yīng)該一一致，接搓整整齊。待第一一遍干燥后，再再刷第二遍，第第二遍涂刷方方向與第一遍遍涂刷方向垂垂直，這樣會會使漆膜厚度度均勻一致。涂涂刷完畢后在在構(gòu)件上按原原編號標注：：重大構(gòu)件還還需要標明重重量、重心位位置和定位標標號。需要焊焊接的部位留留出50mm左右不用噴噴涂。5.1.9.22.4涂層檢查與與驗收表面涂裝施工時時和施工后，對對涂裝過的工工件進行保護護，防止飛揚揚塵土和其他他雜物。涂裝裝后處理檢查查，應(yīng)該是涂涂層顏色一致致，色澤鮮明明，光亮，不不起皺皮，不不起疙瘩。涂涂裝漆膜厚度度的測定，用用觸點式漆膜膜測厚儀測定定漆膜厚度，漆漆膜測厚儀一一般測定3點厚度，取取其平均值。5.1.9.22.5成品保護鋼構(gòu)件涂裝后加加以臨時圍護護隔度，防止止踏踩，損傷傷涂層。鋼構(gòu)構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。0檢驗、編號等等在鋼結(jié)構(gòu)制作加加工完后，應(yīng)應(yīng)立即組織有有關(guān)單位進行行檢驗，驗收收合格后方可可進行編號裝裝車發(fā)送。在在吊裝和運輸輸過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止預(yù)制件變變形和預(yù)制件件表面油漆損損壞。1鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)結(jié)構(gòu)形式，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的的工藝流程為為：測量（標高、軸軸線）就位準準備----立邊跨---校正并臨時時固定----邊跨最后固固定----中間跨吊裝---就位臨時固固定---中間跨最后后固定---檁條安裝---復(fù)合板安裝---隅撐安裝等等。1.1安裝前的的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件明細細表核對構(gòu)件件的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及外觀質(zhì)質(zhì)量，查驗零零部件的技術(shù)術(shù)文件（合格格證、試驗、測測試報告以及及設(shè)計文件、設(shè)設(shè)計要求、結(jié)結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果果的文件）。所所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)質(zhì)量和數(shù)量檢檢查,全部符合設(shè)設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗驗收、簽字手手續(xù)后,方可進行安安裝。對于制制作中遺留的的缺陷和運輸輸中產(chǎn)生的變變形,均應(yīng)矯正后后才能安裝。鋼鋼結(jié)構(gòu)在吊裝裝前應(yīng)將表面面的油污、泥泥沙和灰塵等等清除干凈。本本工程吊裝采采用12t的吊車進行行吊裝，現(xiàn)場場加工所需的的小型機具（具具體見施工機機具一覽表）均均已經(jīng)準備到到位。在吊裝裝前編制可行行的吊裝方案案，并經(jīng)監(jiān)理理等有關(guān)單位位的審定批準準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的堆放場場地應(yīng)平整堅堅實，無積水水；堆放構(gòu)件件下應(yīng)鋪設(shè)墊墊木。堆放的的構(gòu)件按種類類、型號、安安裝順序編號號分區(qū)放置。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)經(jīng)抄平放線，嚴嚴格控制基礎(chǔ)礎(chǔ)部位與支承承面的縱橫軸軸線和標高，并并進行驗收，提提出驗收合格格報告資料。驗驗收內(nèi)容包括括基礎(chǔ)坐標和和標高、軸線線以保證以上上內(nèi)容符合規(guī)規(guī)范和圖紙要要求。并清理理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂頂面及支承面面潔凈,嚴禁有雜物物和污染。1.2鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝：本工程采用122噸吊車進行行安裝，安裝裝時應(yīng)從一端端開始吊裝，向向牛舍的另一一段順序安裝裝。鋼架安裝：本工工程每榀鋼架架有六根柱子子A、B、E、F柱及其上梁梁為兩邊跨CD柱及其上梁梁為中間跨。先先立邊跨，現(xiàn)現(xiàn)場吊裝采取取單片吊裝校校正后逐片安安裝，臨時有有風(fēng)采用拉條條固定。邊跨安裝:吊裝裝前首先確定定構(gòu)件吊點位位置,確定綁扎方方法,吊裝時做好好防護措施。鋼鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地地預(yù)埋件約30-400CM時扶正，使使柱對準預(yù)埋埋件中心，緩緩慢落鉤就位位.經(jīng)過初校待待垂直偏差在在20MM內(nèi),焊接臨時固固定即可脫鉤鉤。中間跨吊裝:中間跨吊裝裝在邊跨完成成后進行，中中間跨吊裝時時采用兩點對對稱綁扎起吊吊就位安裝.中間跨起吊吊后距柱基準準面100MM時徐徐慢就就位，待中間間跨就位后進進行對接調(diào)整整校正,然后固定連連接。中間跨跨吊裝時隨吊吊隨用經(jīng)緯儀儀校正，有偏偏差隨時糾正正。屋面檁條安裝::檁條截面較較小，重量較較輕，采用人人工方法吊裝裝.檁條的校正正主要是間距距尺寸及自身身平直度。間間距檢查用樣樣桿順著檁條條桿件之間來來回移動，平平直度用拉線線和鋼尺檢查查校正，最后后焊接固定安安裝校正。隅撐安裝：隅撐撐重量較輕采采用人工吊裝裝，手工焊接接安裝。1.3鋼結(jié)構(gòu)刷刷漆檁條等鋼材在進進場時已經(jīng)刷刷好底漆，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝合合格后，首先先對在現(xiàn)場焊焊接的焊縫及及周圍采用手手工進行除銹銹處理，除銹銹處理合格經(jīng)經(jīng)認可，刷底底漆。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在刷面漆之之前，應(yīng)全面面檢查，對在在運輸或安裝裝過程中油漆漆損壞部位進進行修補，同同時在刷面漆漆之前，應(yīng)用用棉紗頭清理理鋼結(jié)構(gòu)表面面的油污和灰灰塵等。5.2彩鋼板安安裝安裝施工.1一般規(guī)定金屬面復(fù)合板的的制作和安裝裝應(yīng)符合施工工圖設(shè)計要求求,同時符合規(guī)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)需要修改設(shè)設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計計單位的同意意,并簽署設(shè)計計變更文件。金屬面復(fù)合板安安裝前,施工單位應(yīng)應(yīng)按施工圖的的設(shè)計要求,編寫安裝施施工工藝和施施工組織設(shè)計計。金屬面復(fù)合板的的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工工組織設(shè)計進進行,并進行工序序驗收。上道道工序驗收合合格后,下道工序方方可施工。運輸與存放.1金屬面復(fù)合合板裝車時應(yīng)應(yīng)將復(fù)合板和和配件按型號號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面面被磨損或劃劃傷。.2運輸金屬面面復(fù)合板一般般使用大型拖拖車運輸,亦可使用普普通貨車。通通常根據(jù)復(fù)合合板的長度選選擇運輸車輛輛。.3運輸過程中中,應(yīng)將金屬面面復(fù)合板穩(wěn)固固的綁扎在車車上,不應(yīng)使用加加木楔等臨時時固定措施,以避免因車車身晃動時,引起板材松松動。運輸超超高超長板材材時,應(yīng)注意運輸輸高度,防止傾覆。復(fù)復(fù)合板在車上上的綁扎,最好選用等等同板長的角角鋼放置在頂頂層復(fù)合板兩兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻勻分配繩索捆捆扎壓力,避免壓力集集中而損壞(壓凹)復(fù)合板的邊邊緣。遠距離離運輸或路況況不佳運輸時時，金屬面復(fù)復(fù)合板必須平平放。.4運輸時復(fù)合合板的支點處處挑出長度不不宜大于1.0米。超過1～2米以內(nèi)時,須將挑出長長度的板材在在尾部整體捆捆扎,避免因汽車車尾部的波震震造成過大撓撓度。.5貨運抵現(xiàn)場場后,應(yīng)按施工先先后順序存放放,堆放復(fù)合板板的地面應(yīng)盡盡量保持平坦坦,再墊上同等等面積的聚苯苯乙烯泡沫,使復(fù)合板底底部盡量與墊墊層均勻接觸觸,且能確保復(fù)復(fù)合板的堆碼碼高度在2～3米以內(nèi)時不不發(fā)生變形或或損壞。施工準備.1復(fù)合板安裝裝使用的主要要機具和工具具應(yīng)完備,主材料和配配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)應(yīng)定制并經(jīng)檢檢定,如未達到要要求,應(yīng)及時更換換。.2金屬面復(fù)合合板安裝前,應(yīng)明確施工工范圍并檢查查地坪、墻基基礎(chǔ)等相關(guān)項項目是否符合合施工圖和墻墻體安裝的技技術(shù)要求。.3檢查經(jīng)隱蔽蔽工程驗收后后的鋼結(jié)構(gòu)或或鋼架是否符符合施工圖紙紙的要求。屋面工程.1安裝施工時時,屋面面防水工程程應(yīng)應(yīng)遵守屋面面防防水工程相相關(guān)關(guān)技術(shù)要求求。.2搭接鋼板部部分應(yīng)使使用縫合釘釘或或拉鉚釘連連接接,中距不得大大于300mmm。所有搭搭接縫必須須用用密封膏或或防防水材料密密封封,外露釘頭應(yīng)應(yīng)采取防水水措措施。凡順順坡坡長方向必必須須搭接的屋屋面面復(fù)合板,首推瓦楞型型復(fù)合板。用用用縫合釘在在復(fù)復(fù)合板波峰峰處處將搭接部部分分連接,且不能在波波谷處打上上拉拉鉚釘或自自攻攻釘,避免屋面滲滲水或漏水水。.3復(fù)合屋面板板(瓦楞楞型)的橫向搭接接應(yīng)與主導(dǎo)導(dǎo)方方向一致,搭接部位必必須設(shè)置防防水水密封材料料。.4包角泛水彩彩鋼板..屋檐滴水彩彩鋼板等配配件件的搭接應(yīng)應(yīng)盡盡可能按背背風(fēng)風(fēng)方向或順順水水方向壓接,其壓接長度度應(yīng)不小于于660mm,可用拉鉚釘釘連接,其間距應(yīng)不不大于2000mm,安裝時應(yīng)注注意邊縫平平直直。.5復(fù)合屋面板板應(yīng)盡量量避免開洞,必須開洞時時應(yīng)按設(shè)計計要要求,并做相應(yīng)的的技術(shù)處理理。6、主要技術(shù)措措施本工程施工中除除應(yīng)應(yīng)遵照建筑筑工工程質(zhì)量驗驗收收規(guī)范和建建筑筑工程安全全操操作規(guī)程的的規(guī)規(guī)定外，還還必必須做到以以下下幾點：6.1加強工程程質(zhì)質(zhì)量管理的的措措施：加強對施工人員員的的質(zhì)量意識識教教育，進一一步步提高全體體施施工人員對“質(zhì)量第一”的認識。建立工程質(zhì)量保保證證體系。落落實實各部門各各級級崗位責(zé)任任制制，落實國國家家的規(guī)范、規(guī)規(guī)程、工藝藝標標準的貫徹徹執(zhí)執(zhí)行，落實實重重點工程施施工工技術(shù)措施施的的制定，開開展展創(chuàng)優(yōu)活動動。堅堅持施工準準備備，編制施施工工方案，健健全全工程技術(shù)術(shù)檔檔案管理。加強對工程質(zhì)量量進進行跟蹤檢檢評評，實行工工程程質(zhì)量獎罰罰辦辦法。嚴格資料管理制制度度，每一道道工工序完成后后及及時辦理隱隱蔽蔽記錄和驗驗評評表建立質(zhì)量控制點點，抓抓住關(guān)鍵部部位位，預(yù)防質(zhì)質(zhì)量量通病發(fā)生生，在在分項施工工中中，工序交交接接中，檢查查部部位驗收重重要要落實質(zhì)量量目目標責(zé)任制制。做好分部分項工工程程的技術(shù)交交底底和工序搭搭接接及工種間間的的配合，分分項項工程中專專職職質(zhì)檢員勤勤檢檢查、勤糾糾錯錯，不合格格不不能進入下下道道工序施工工，做做好質(zhì)量檢檢查查和記錄及及評評定。工程技術(shù)資料必必須須與施工進進度度同步，做做到到及時準確確、真真實、完整整，杜杜絕漏項、錯錯錯項、漏簽簽、評評定錯誤出出現(xiàn)現(xiàn)，實行按按分分部分項會會簽簽審查，保保證證資料全面面準準確反映工工程程質(zhì)量狀況況。6.2保證工程程質(zhì)質(zhì)量技術(shù)措措施施：鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程程嚴嚴格執(zhí)行《GB502205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工工及驗收規(guī)規(guī)范范》。開工前必須對基基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫軸線線及及水平標高高、鋼鋼構(gòu)件外形形尺尺寸、焊接接質(zhì)質(zhì)量進行復(fù)復(fù)驗驗合格后施施工工。施工前必須進行行技技術(shù)交底。施工時特工種上上崗崗人員必須須有有勞動局頒頒發(fā)發(fā)的上崗證證書書。測量儀器必須經(jīng)經(jīng)過過計量檢定定為為合格的儀儀器器方可使用用。施工中堅持三檢檢（自自檢，互檢檢，專專業(yè)檢）制制度度，嚴格工工序序質(zhì)量檢驗驗。壓型鋼板安裝::在運輸及吊裝許許可可的條件下下，應(yīng)應(yīng)采用長尺尺寸寸的板材以以減減少接縫，提提提高保溫性性能能和防水效效果果。壓型鋼板板固定定，在在橫波每兩兩塊塊板有一波波搭搭接，搭接接面面用密封膠膠條條密封，再再用用防水密封封膏膏密封，并并用用自攻螺釘釘與與檁條固定定。每每塊板端部部不不少于3個螺釘，保保證搭接長長度度要求，搭搭接接部分用拉拉鉚鉚釘連接并并施施以防水密密封封膏，外露露釘釘頭涂密封封膏膏。包邊鋼鋼板板的搭接盡盡可可能背風(fēng)向向，搭搭接長度大大于于20-50毫米，拉鉚鉚釘間距小小于于500毫米。自攻攻釘拉鉚釘釘設(shè)設(shè)于波峰上上，進進行防水處處理理。如彩色涂層有劃劃傷傷或銹斑時時，應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)應(yīng)系系列涂料補補刷刷。6.3雨季施工工雨季施工期間，要要求場地排水水暢通，道路路通行無阻，對對現(xiàn)場所有的的雨水井排水水溝設(shè)專人經(jīng)經(jīng)常清理和疏疏通施工現(xiàn)場的各種種機機械、電氣氣均均應(yīng)設(shè)有防防雨雨措施，機機座座應(yīng)保持一一定定的高度，電電電閘箱、電電焊焊機等應(yīng)加加防防雨罩，以以免免受水浸泡泡。腳手架、上料操操作作平臺、斜斜道道等雨天要要及及時清掃，做做做好安全防防滑滑措施。做好雨季施工物物資資的準備。6.4工程降低低成成本措施工程開工前進行行圖圖紙的專業(yè)業(yè)會會審和綜合合會會審，將設(shè)設(shè)計計中的有關(guān)關(guān)問問題解決在在工工程開工之之前前。施工總總平平面圖布置置盡盡可能地利利用用永久性設(shè)設(shè)施施。加強節(jié)節(jié)點點考核管理理，及及時發(fā)現(xiàn)問問題題。嚴格執(zhí)執(zhí)行行限額領(lǐng)料料制制度，節(jié)約約原原材料，降降低低工程成本本加加強周轉(zhuǎn)材材料料的管理，及及及時做好回回收收、整修、保保保管工作，延延延長周轉(zhuǎn)次次數(shù)數(shù)，提高周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率。合理理地地安排機械械進進退長時間間，提提高機械使使用用率，節(jié)約約機機械臺班費費用用。統(tǒng)籌的的安安排減少雨雨季季施工，節(jié)節(jié)約約雨季施工工的的措施費用用。7、質(zhì)量保證體體系及及措施根據(jù)工程施工的的特特點完善落落實實技術(shù)管理理、質(zhì)質(zhì)量管理責(zé)責(zé)任任制度，加加強強工程上機機構(gòu)構(gòu)、人員、崗崗崗位責(zé)任的的落落實對工程程質(zhì)質(zhì)量實施全全面面的控制。嚴格按照國家施施工工及驗收規(guī)規(guī)范范、質(zhì)量檢檢驗驗平定標準準及及有關(guān)規(guī)程程、規(guī)規(guī)定對質(zhì)量量、方方面的要求求，按按照施工程程序序施工。本工程質(zhì)量等級級為為合格，為為順順利完成目目標標任務(wù)，建建立立健全了生生產(chǎn)產(chǎn)管理體系系和和質(zhì)量保證證體體系（見下下圖圖）：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目施工員質(zhì)檢負責(zé)人安全負責(zé)人材料負責(zé)人機械負責(zé)人電氣負責(zé)人每周一次全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)例會檢查安全質(zhì)量文明施工措施執(zhí)行情況檢查材料供應(yīng)和質(zhì)量情況檢查施工機械的運轉(zhuǎn)情況況資料負責(zé)人資料負責(zé)人檢查施工進度、技術(shù)交底等執(zhí)行情況檢查施工進度、技術(shù)交底等執(zhí)行情況制定整改措施，落實崗位責(zé)任制制定整改措施，落實崗位責(zé)任制7.1施工人員員必必須認真熟熟悉悉圖紙及早早發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，并并并及時會同同有有關(guān)單位研研究究解決，而而且且工程變更更必必須有書面面通通知。7.2認真堅持持三三級技術(shù)交交底底制度，層層層層落實，特特別別是在各分分項項施工前施施工工員應(yīng)向作作業(yè)業(yè)班組逐個個進進行技術(shù)交交底底，不僅要要交交技術(shù)要求求、質(zhì)質(zhì)量標準還還要要交施工方方法法、勞動力力組組合、機具具使使用、崗位位定定點定人等等。交交底內(nèi)容要要有有文字記載載。7.3加強質(zhì)量量預(yù)預(yù)控對施工工中中的重點部部位位及環(huán)節(jié)設(shè)設(shè)置置監(jiān)控點和和質(zhì)質(zhì)量管理點點，實實行質(zhì)量預(yù)預(yù)控控。同時對對各各部位及各各環(huán)環(huán)節(jié)實施質(zhì)質(zhì)量量監(jiān)督落實實自自檢、中間間檢檢、終檢和和自自檢、互檢檢、專專業(yè)檢等“雙三檢制”。7.4各種材料料應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計計要要求訂貨，定定定貨前先取取樣樣品交甲方方等等審定，確確認認后方可定定貨貨。對易產(chǎn)產(chǎn)生生色差、規(guī)規(guī)格格差的材料料應(yīng)應(yīng)選擇同一一廠廠家，一次次定定貨一次進進場場。7.5推行全面面質(zhì)質(zhì)量管理，提提提高全員的的質(zhì)質(zhì)量意識以以及及全員的工工作作質(zhì)量來保保證證工程施工工質(zhì)質(zhì)量。并針針對對施工特點點開開展QC活動，切實實運用科學(xué)學(xué)方方法，全質(zhì)質(zhì)理理論來解決決施施工中的實實際際問題，以以確確保工程質(zhì)質(zhì)量量。8、工期進度安安排及及保證措施施8.1工期進度度安安排施工工期：本工工程程為60天。8.2進度保證證措措施:由成立的項目部部全全權(quán)負責(zé)施施工工中的人、材材材、機具的的統(tǒng)統(tǒng)一安排調(diào)調(diào)度度。嚴格按施工組織織設(shè)設(shè)計要求有有組組織、有計計劃劃地做好施施工工中的各項項工工作。合理安排工序，優(yōu)優(yōu)化勞動組合合，做到小雨雨不間歇，正正常情況下，能能夠夜間施工工的，堅持加加班加點。主體結(jié)構(gòu)提請建建設(shè)設(shè)單位及有有關(guān)關(guān)部門采取取分分段驗收，根根根據(jù)進度計計劃劃，詳細排排出出各工種班班組組的月施工工進進度計劃，并并并認真檢查查落落實。熟悉圖紙，所有有的的工序一遍遍成成活，避免免返返工。建立保證工期獎獎罰罰條例，落落實實責(zé)任制，確確確保工期目目標標的實現(xiàn)。專人負責(zé)管理現(xiàn)現(xiàn)場場的用水、用用用電。9、安全保證措措施9.1按《建筑筑施施工安全檢檢查查標準》JGJ59—99和安全操作作規(guī)范的要要求求組織標準準化化施工，施施工工過程中應(yīng)應(yīng)結(jié)結(jié)合實際，正正正確執(zhí)行公公司司制定的各各種種安全措施施，強強化安全責(zé)責(zé)任任制，形成成從從公司經(jīng)理理到到項目經(jīng)理理、安安全主管部部門門、施工負負責(zé)責(zé)人及班組組長長為主體的的安安全體系，按按按各級人員員職職責(zé)定期檢檢查查安全責(zé)任任制制的貫徹執(zhí)執(zhí)行行?，F(xiàn)場安安全全保衛(wèi)小組組，設(shè)設(shè)兩名安全全檢檢查員和多多名名安全值班班員員，各操作作班班組設(shè)一名名兼兼職質(zhì)安員員，隨隨時檢查防防范范，及時處處理理好施工過過程程中的事故隱隱患不斷完完善善事故施工工現(xiàn)現(xiàn)場的安全全設(shè)設(shè)施，確保保施施工過程中中人人身、機械械、材材料的生產(chǎn)產(chǎn)安安全。9.2認真落實實國國家有關(guān)部部門門的安全生生產(chǎn)產(chǎn)措施和規(guī)規(guī)定定，特別注注意意防止高空空墜墜物、物體體打打擊、機械械傷傷害和觸電電事事故的發(fā)生生。從事高處作業(yè)業(yè)的職職工，必須須經(jīng)經(jīng)過專門安安全全技術(shù)教育育和和體檢檢查查，合合格才能上上崗崗，凡患有有高高血壓、心心臟臟病、癲痼痼病病、肱暈癥癥等等不適宜高高處處作業(yè)的人人，禁禁止從事高高處處作業(yè)。從事高處作業(yè)業(yè)的人人員，必須須按按照作業(yè)性性質(zhì)質(zhì)和等級，按按按規(guī)定配備備個個人防護用用品品、并正確確使使用。做好高空交叉多多層層作業(yè)的安安全全防護，正正確確設(shè)置安全全維維護、安全全網(wǎng)網(wǎng)和隔離防防護護，強抓安安全全“三寶”（安全帽、安安安全帶、安安全全網(wǎng)）的配配置置配戴落實實情情況。9.4施工現(xiàn)場場的的各種安全全防防護措施、安安安全標志和和警警告牌應(yīng)標標準準化，未經(jīng)經(jīng)項項目部經(jīng)理理和和安全負責(zé)責(zé)人人同意不得得擅擅自拆動，施施施工機械必必須須指定專人人操操作，特殊殊工工種必須持持證證上崗。9.5施工現(xiàn)場場用用電要規(guī)范范化化，設(shè)置標標準準配電箱，所所所有的電動動機機具必須安安裝裝漏電保護護器器，所有的的配配電箱必須須要要有防雨措措施施。9.6施工現(xiàn)場場、休休息室、作作業(yè)業(yè)棚、倉庫庫、材材料堆場等等處處所都必須須配配備消防設(shè)設(shè)施施，做到衛(wèi)衛(wèi)生生、安全、道道道路暢通。9.7對容易發(fā)發(fā)生生重大傷亡亡施施工的有害害環(huán)環(huán)境，必須須加加強檢查，把把把事故消滅滅在在萌芽狀態(tài)態(tài)之之中。夜間間施施工時，工工作作面上應(yīng)有有足足夠的亮度度，在在操作區(qū)域域應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用用安安全的照明明設(shè)設(shè)備，危險險區(qū)區(qū)域夜間應(yīng)應(yīng)用用紅燈示警警。9.8現(xiàn)場施工工應(yīng)應(yīng)遵守有關(guān)關(guān)消消防規(guī)定及及用用火申請制制度度，現(xiàn)場火火路路應(yīng)隨時保保證證暢通，在在庫庫房及其他他臨臨時設(shè)施要要放放置一定數(shù)數(shù)量量的滅火器器材材，工地正正面面入口處懸懸掛掛安全標牌牌加加強宣傳。9.9搞好"四四口口"及周圍的安安全防護機機械械洞口作業(yè)業(yè)及及在因施工工過過程和工序序需需要而產(chǎn)生生，使使人與物有有墜墜落危險及及人人身安全的的其其它洞口。9.10堅持七七個個不準，不不戴戴安全帽不不準準進入施工工現(xiàn)現(xiàn)場，穿高高跟跟鞋不準進進入入工地上崗崗作作業(yè)，不戴戴安安全帶不準準進進行懸空作作業(yè)業(yè)，不是專專人人不準操作作機機械和電器器，不不準從樓層層向向下拋物，跳跳跳板不準鋪鋪放放空搭頭，末末末按規(guī)定張張掛掛好安全網(wǎng)網(wǎng)，不不準操作。9.11正常情情況況下,下列電器設(shè)設(shè)備不帶電電的的外露導(dǎo)電電部部分，應(yīng)做做保保護接零，電機、變壓器、電電器、照明器器具、手持電電動工具的金金屬外殼;電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝裝置置的金屬部部件件；配電屏和控制屏屏的的金屬部件;室內(nèi)外配電裝置置的的金屬框架架及及靠近帶電電部部分的金屬屬框框架欄和金金屬屬門;電氣線路的金屬屬保保護管、敷敷線線的鋼索;安裝在電力線路路桿桿上的開關(guān)關(guān)、電電容器等電電器器裝置的金金屬屬外殼及支支架架;保護零線除必須須在在配電室或或總總配電箱處處作作重復(fù)接地地外外，還必須須在在配電線路路的的中間處和和末末端處作重重復(fù)復(fù)接地;電器設(shè)備應(yīng)采用用專專用芯線作作保保護接零，此此此芯線嚴禁禁通通過工作電電流流;施工現(xiàn)場所有用用電電設(shè)備，除除作作保護接零零外外，必須在在設(shè)設(shè)備負荷線線的的首端處設(shè)設(shè)置置漏電保護護裝裝置;電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室室內(nèi)內(nèi)總配電屏屏和和室外分配配電電箱或設(shè)置置室室外總配電電箱箱和分配電電箱箱，實行分分級級配電;配電箱,開關(guān)箱箱周周圍應(yīng)設(shè)置置在在干燥,通風(fēng)及常溫溫場所.在其周圍應(yīng)應(yīng)有足夠二二人人同時工作作的的空間和通通道道,不得堆放任任何妨礙操操作作、維修的的物物品,不得有灌木木、雜草?，F(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場照明專專用用回路須設(shè)設(shè)置置漏電保護護裝裝置，燈具具金金屬外應(yīng)作作接接零保護。9.12所有物物資資必須按施施工工總平面布布置置圖進行堆堆放放，不得亂亂堆堆亂放，及及時時清理堆碼碼模模板和鋼管管，減減少不安全全因因素。9.13建筑施施工工機械的安安全全措施:機械設(shè)備應(yīng)按其其技技術(shù)性能的的要要求正確使使用用。缺少安安全全裝置或安安全全裝置己失失效效的機械設(shè)設(shè)備備不得使用用。處在運行和運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中中的機械嚴嚴禁禁對其進行行維維修、保養(yǎng)養(yǎng)或或調(diào)整等作作業(yè)業(yè)。機械設(shè)備的操作作人人員必須經(jīng)經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)考考試合格，在在在取得有關(guān)關(guān)部部門頒發(fā)的的操操作證或特特殊殊工種操作作證證后，方可可獨獨立操作。學(xué)學(xué)學(xué)員必須在在師師傅的指導(dǎo)導(dǎo)下下進行操作作。機械作業(yè)時，操操作作人員不得得擅擅自離開工工作作崗位或?qū)C機械交給非非本本機操作人人員員操作，嚴嚴禁禁無關(guān)人員員進進入操作區(qū)區(qū)和和操作室內(nèi)內(nèi)。機機械進入作作業(yè)業(yè)地點后，施施施工技術(shù)人人員員向機械操操個個人員進行行施施工任務(wù)及及安安全技術(shù)措措施施交底，操操作作人員應(yīng)熟熟悉悉作業(yè)環(huán)境境和和施工條件件，遵遵守現(xiàn)場安安全全規(guī)則。9.14分部分分項項工作操作作前前，工長應(yīng)應(yīng)向向操作班組組進進行安全交交底底。新操作作班班組進場時時項項目負責(zé)人人應(yīng)應(yīng)對班組職職工工進行安全全技技術(shù)交底教教育育。9.15現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)建建立健全用用電電設(shè)施的運運行行及維護操操作作規(guī)定，運運行行和維護人人員員必須熟悉悉這這些操作規(guī)規(guī)定定。建立用用電電安全崗位位責(zé)責(zé)任制，明明確確各級用電電安安全負責(zé)人人。9.16嚴禁赤赤腳腳或穿高跟跟鞋鞋、拖鞋進進入入施工現(xiàn)場場，高高空作業(yè)不不準準穿硬底和和帶帶釘易滑的的鞋鞋靴。9.17嚴格遵遵守守安全生產(chǎn)產(chǎn)六六大紀律及及焊焊割“十不燒”的規(guī)定。9.18嚴格遵遵守守“十不吊”規(guī)定，起重重指揮員與與吊吊車司機在在吊吊裝前統(tǒng)一一思思想，明確確吊吊裝步序。9.19所有的的起起重工具在在使使用前必須須檢檢查，不得得帶帶病或超負負荷荷使用。9.20施工區(qū)區(qū)域域必須與外外界界采取隔離離措措施。9.21機械設(shè)設(shè)備備要經(jīng)常檢檢查查，保證萬萬無無一失，機機械械司機持證證上上崗，在施施工工操作中要要集集中思想，不不不隨便離開開崗崗位，隨時時注注意機械運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，如如發(fā)發(fā)生異常及時時糾正，操操作作人員服從從指指揮信號，以以以防事故發(fā)發(fā)生生。9.22操作面面應(yīng)應(yīng)有可靠的的架架臺，護身身，經(jīng)經(jīng)檢查無誤誤，進進行操作。構(gòu)構(gòu)構(gòu)件綁扎方方法法正確，吊吊點點處應(yīng)有防防滑滑措施，高高處處作業(yè)使用用的的工具，材材料料應(yīng)放在安安全全地方，禁禁止止隨便放置置。9.23起吊鋼鋼構(gòu)構(gòu)件時，提提升升或下降要要平平穩(wěn)，避免免緊緊急制動或或沖沖擊。專人人指指揮，信號號清清楚、響亮亮、明明確，嚴禁禁違違章操作。構(gòu)構(gòu)構(gòu)件安裝后后必必須檢查其其質(zhì)質(zhì)量，確實實安安全可靠后后方方可卸扣。每每每天工作必必須須達到安全全部部位，方可可收收工。9.24安全設(shè)設(shè)施施有專人按按規(guī)規(guī)定統(tǒng)一設(shè)設(shè)置置，其他人人不不得隨意拆拆動動。因