CC管道施工組織設(shè)計(jì)方案

PCCP管道施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\h\z\t"排版基本,1,排版2級(jí),2,排版,1"編制說(shuō)明 主要施工方法：5.5.4.①基礎(chǔ)巖面處理基礎(chǔ)巖面經(jīng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。首先撬挖松動(dòng)石塊，清除石渣、泥砂和污物，再用壓力水或壓力風(fēng)沖洗干凈，并排干積水。如有承壓水則根據(jù)情況制定相應(yīng)引排措施，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土②施工縫面的處理施工縫面處理包括：工作縫和冷縫對(duì)施工中根據(jù)需要所布設(shè)的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，待混凝土初凝后，終凝前，用壓力水將結(jié)合面乳皮和灰漿沖洗干凈，以粗砂或小石外露為準(zhǔn)。對(duì)沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在混凝土倉(cāng)位復(fù)雜或較大的倉(cāng)位，可采用噴灑緩凝劑，在混凝土終凝后再進(jìn)行沖毛。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過(guò)沖毛和鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動(dòng)的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以確保新老混凝土面的良好結(jié)合。混凝土澆筑時(shí)施工縫面必須鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)砂漿2～3cm或增大砂率2～3%和增大坍落度1～2cm的接縫混凝土5.5.4.3鋼筋制安本標(biāo)段混凝土工程需要的鋼筋量為1318t（1）鋼筋的材質(zhì)要求①鋼筋結(jié)構(gòu)混凝土用的鋼筋符合熱軋鋼筋的主要性能要求②每批鋼筋均需附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和出廠檢驗(yàn)單，認(rèn)真檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑③每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)和鋼絲均應(yīng)有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書(shū)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)和鋼絲，應(yīng)在全長(zhǎng)無(wú)接頭、搭接、焊接、扭結(jié)、刻痕等缺陷；運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損和避免受雨臨、濕氣或腐蝕介質(zhì)的侵蝕，未鍍鋅的鋼絞線(xiàn)應(yīng)采取防腐措施。在現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)架空堆放，加工安裝時(shí)，要注意鋼絲的防潮、防油污，鋼絲表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求④在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)。若有一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品（2）鋼筋的加工和安裝①合格的鋼筋運(yùn)至鋼筋加工廠后，下部要墊10×10mm方木②鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，使用前，要將污染的油漆、其他涂層和鐵銹清除干凈③鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率≤4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率≤1%④鋼筋的加工尺寸必須符合施工圖紙的要求。加工后的鋼筋要堆放整齊，并且在其側(cè)面立牌注明鋼筋直徑、長(zhǎng)度、根數(shù)，使用部位、圖紙中的編號(hào)、加工成品日期等，以便成品鋼筋準(zhǔn)確運(yùn)至所需的施工場(chǎng)面進(jìn)行安裝⑤對(duì)于直徑在22mm以下的鋼筋，可采用綁扎接頭。鋼筋綁扎的最小搭接長(zhǎng)度見(jiàn)表鋼筋綁扎最小搭接長(zhǎng)度表表7受力情況Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)注：受拉壓的表面圓鋼應(yīng)加彎鉤；對(duì)于C15以下的混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d。受拉30d35d受壓20d25d綁扎接頭應(yīng)分散布置，安裝在“同一截面”的接頭面積占受力鋼筋總截面的允許百分率見(jiàn)表8接頭面積允許百分率（%）表表8接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭2550焊接接頭5050受力鋼筋的焊接接頭50不限制⑥鋼筋直徑25mm以下的接頭采用搭接焊，直徑28鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度表表9焊接類(lèi)型I級(jí)II級(jí)及Ⅲ級(jí)單面焊8d10d雙面焊4d5d⑦鋼筋的制作安裝均配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的鋼筋技工和證件齊全的電焊技工，確保鋼筋制作和安裝的質(zhì)量⑧安裝成型的鋼筋，避免施工人員攀爬，以防其變形，對(duì)于上一期混凝土澆筑時(shí)，沾有的砂漿等污物，要及時(shí)清理。安裝和清理完成經(jīng)三檢合格后，要請(qǐng)監(jiān)理人來(lái)檢查驗(yàn)收安裝、清理完畢的鋼筋5.5.4.4模板制安本標(biāo)段混凝土需要的模板總量約為3萬(wàn)m2。由我方負(fù)責(zé)模板的設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)（1）材質(zhì)要求①模板及支撐材料的種類(lèi)、等級(jí)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)段結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、質(zhì)量要求和周轉(zhuǎn)次數(shù)來(lái)確定，模板和支撐材料優(yōu)先選用鋼材②鋼模板面板厚≥3mm③木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，疏松節(jié)疤、脆性、腐爛及嚴(yán)重扭曲的木材不宜使用。木材要提前備料，干燥后使用，濕度宜為18-23%（2）模板的種類(lèi)模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)大塊組合鋼模板和專(zhuān)用鋼模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝成型。少量木模板用于異型模板拼裝，在木工廠加工后到現(xiàn)場(chǎng)支立或的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量后加工拼裝（3）模板的安裝①按照施工圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)部位要設(shè)置必要的控制點(diǎn)，及時(shí)檢查校正②模板安裝過(guò)程中，首先要進(jìn)行試拼裝，以保證不出現(xiàn)大的返工。應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止變形和傾覆。臨時(shí)固定設(shè)施要便于拆除，以保證拆模時(shí)不損壞混凝土③模板固定由模板、橫肋、豎肋、支承鋼管或方木組成。橫肋、豎肋用[12.6m型鋼或φ48鋼管。均采用內(nèi)拉外撐的支立方法進(jìn)行加固，拉筋采用φ14或φ包封混凝土圓弧模板采用木模板或加工定型圓弧模板。④鋼模板的內(nèi)表面要涂抹無(wú)色礦物模板油或其他監(jiān)理人認(rèn)可的脫模劑、模板油。但脫模劑不能接觸鋼筋⑤模板要緊密，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。重復(fù)使用的模板，在整個(gè)使用過(guò)程中要保持原來(lái)的強(qiáng)度，剛度，密封性和模板表面的光滑度⑥模板之間的接觸必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”（4）模板的清洗和涂料①模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板要涂刷礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料，不使用污染混凝土或鋼筋混凝土的油劑②木模板采用烤涂石蠟或其他保護(hù)材料（5）模板拆除①拆模作業(yè)使用專(zhuān)門(mén)工具，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)按施工程序進(jìn)行，減少混凝土及模板的損傷②混凝土結(jié)構(gòu)物的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重或其他實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模③模板的拆除時(shí)限，要符合施工規(guī)范的規(guī)定。一般情況下，不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻或柱部位時(shí)，在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的75%以上，跨度＞8m的梁、板，＞2m的懸臂構(gòu)件在強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除5.5.4.5混凝土運(yùn)輸本工程混凝土量達(dá)3.34萬(wàn)m3，主要采用6輛6m3混凝土攪拌車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸。到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，通過(guò)溜槽或皮帶機(jī)進(jìn)行混凝土垂直傳送。在澆筑構(gòu)筑物基礎(chǔ)時(shí)，混凝土攪拌車(chē)從拌和站將合格的混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)倒入3m3或1m混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、污染、失去成分、失去坍落度或由于停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生初凝。骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土，自由下落的垂直落距不大于2m，若大于5.5.4.6混凝土施工對(duì)于基礎(chǔ)面上的雜物、泥土、松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，要立即排干積水并用風(fēng)吹干凈?；A(chǔ)為軟巖基礎(chǔ)時(shí)，開(kāi)挖時(shí)要留有0.2m保護(hù)層，人工進(jìn)行保護(hù)層開(kāi)挖，并在混凝土澆筑前，軟巖基礎(chǔ)、素混凝土墊層面及已沖洗干凈的混凝土面上均勻鋪設(shè)2-3cm厚水泥砂漿，水泥砂漿要與需澆筑的混凝土是同一標(biāo)號(hào)，砂漿的水灰比適當(dāng)減少，砂漿的鋪設(shè)面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以混凝土在1h混凝土振搗以100型手持式振搗器為主，狹窄部位小體積混凝土和鋼筋較密部位采用φ50軟軸振搗器振搗?；炷猎跐仓繅K時(shí)要分層鋪筑，層厚為0.3m-0.4m，振搗器應(yīng)快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振搗下層混凝土表面5cm厚的范圍，振搗器在整個(gè)澆筑面上要等距插入，其間距為振搗器作用半徑1.5倍，振搗過(guò)程中應(yīng)保證振搗器穩(wěn)定振搗直到混凝土搗實(shí)，達(dá)到混凝土振搗不要產(chǎn)生漏振現(xiàn)象，以避免混凝土未搗實(shí)，內(nèi)部有空隙，產(chǎn)生麻面、狗洞等質(zhì)量缺陷；也不要過(guò)振現(xiàn)象，即混凝土材料出現(xiàn)分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏漿等質(zhì)量缺陷；振搗器不要與預(yù)埋件、鋼筋和模板接觸或?qū)ζ鋽_動(dòng)。混凝土每小層的間歇時(shí)間控制在1h之內(nèi)，兩相鄰澆筑塊混凝土的間歇時(shí)間要大于72h。對(duì)澆筑完成的混凝土表面要進(jìn)行處理，臨時(shí)停澆面混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%以后用高壓水槍沖毛；混凝土永久面采用人工抹面、壓光混凝土澆筑完成后，要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿，在混凝土初凝前，干砂漿屑不要攪混至混凝土上。在混凝土凝固后，清理殘留物，在清除鋼筋時(shí)，不能擾動(dòng)或損壞混凝土表面及鋼筋同混凝土的粘結(jié)混凝土澆筑完成后要及時(shí)用苫布等苫蓋，在終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14-21天，在炎熱、干燥的氣候條件下，要延長(zhǎng)至28天；大體積混凝土的水平施工縫一直養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止5.5.4.7混凝土溫控措施（1）降低混凝土水化熱溫升：①選用水化熱低的水泥；②滿(mǎn)足施工要求的混凝土強(qiáng)度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，依據(jù)實(shí)驗(yàn)確定添加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑，以適當(dāng)減少單位水泥用量；③控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間（2）低溫氣候條件下的施工措施①冬季盡量安排白天澆筑混凝土，夜間混凝土表面覆蓋苫布保溫；②采用保溫模板，防止混凝土表面裂縫③白天溫度低于1℃，不澆筑混凝土，對(duì)混凝土④混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，在自卸罐車(chē)的上表面覆蓋苫布等，使出機(jī)后的混凝土，不能迅速降溫，并及時(shí)卸料，吊裝入倉(cāng)及時(shí)振搗⑤在澆筑完成一段包封混凝土后，應(yīng)及時(shí)回填保溫，同時(shí)臨時(shí)封堵管道洞口，防止對(duì)流冷空氣對(duì)混凝土表面產(chǎn)生不利影響（3）高溫天氣澆筑混凝土措施每年的6月-8月份屬高溫季節(jié)，我們將采取如下混凝土溫度控制措施：①將混凝土盡量安排在早晚或夜間施工②采取骨料堆高、粗骨料灑水降溫、拌和用水搭棚降溫、倉(cāng)面搭棚降溫等降溫措施，保證了混凝土入倉(cāng)溫度＜28℃,保證混凝土③在模板和硬化的混凝土表面連續(xù)均勻地噴灑水。特殊高溫天氣，在混凝土表面形成流水、冷卻散熱，并且，澆筑混凝土?xí)r，在混凝土倉(cāng)面上空用噴霧機(jī)噴霧，制造“小氣候”，降低混凝土倉(cāng)面溫度④混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，在混凝土運(yùn)輸罐車(chē)上表面覆蓋苫布等，使出機(jī)后的混凝土不能迅速升溫，并及時(shí)卸料，吊裝或溜槽入倉(cāng)，及時(shí)振搗⑤為利于混凝土澆筑塊的散熱，在混凝土分層時(shí)，上、下層澆筑時(shí)間均超過(guò)7天，相鄰調(diào)倉(cāng)區(qū)澆筑時(shí)間超過(guò)6天（4）雨季施工措施當(dāng)降雨強(qiáng)度大于5mm/h時(shí)停止混凝土澆筑施工，要在最短時(shí)間內(nèi)把入倉(cāng)混凝土振搗密實(shí)，然后在混凝土上面覆蓋防雨苫布進(jìn)行保護(hù)如果停澆時(shí)間沒(méi)有超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，仍按正常施工；如果超過(guò)初凝時(shí)間而沒(méi)有達(dá)到終凝時(shí)間，在混凝土施工縫上鋪一層2-3cm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿，進(jìn)行二次振搗，繼續(xù)澆筑；如果超過(guò)終凝時(shí)間，必須按施工縫處理后，才能再澆筑5.5.4.8拆模與養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應(yīng)在達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，冬季在不影響下一道工序施工時(shí)，要延遲拆模時(shí)間；避免在夜間或氣溫驟降期間拆模；低溫季節(jié)施工期承重結(jié)構(gòu)未達(dá)到齡期不得拆模；嚴(yán)禁因搶進(jìn)度而提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量混凝土澆筑完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程養(yǎng)護(hù)一般采用人工灑水和花管?chē)娝B(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后10～12h開(kāi)始進(jìn)行，用毛毯進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。在≥4m高墻面混凝土上，也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。夏季等混凝土澆筑完后，在其表面鋪設(shè)塑料薄膜或舊麻袋，以防止水分蒸發(fā)太塊。冬季則采用掛麻袋或覆蓋毛毯、草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)5.5.4.9混凝土表面缺陷處理混凝土拆模后對(duì)于混凝土的表面缺陷應(yīng)予以處理。包括拉筋頭、蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角、表面磨損等①混凝土拆模后，表面拉筋頭用手砂輪予以割除，并表面磨平，對(duì)由于拆模時(shí)因拉筋頭受力變形造成周圈混凝土形成的小坑，用預(yù)縮砂漿抹平，特殊部位必要時(shí)涂抹環(huán)氧樹(shù)脂②對(duì)于小面積的蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角采用干硬性水泥預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→拌制預(yù)縮砂漿→涂素水泥漿→分層鋪料、搗實(shí)→抹面→養(yǎng)護(hù)預(yù)縮砂漿采用人工拌制，拌制后以手握成團(tuán)，落地即散為標(biāo)準(zhǔn)，并覆蓋薄膜0.5～1小時(shí)再進(jìn)行使用③對(duì)于面積較大的蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角等缺陷可采用兩種方法：a：在修補(bǔ)區(qū)增加插筋和掛鋼筋網(wǎng)后澆細(xì)石混凝土。施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→打設(shè)插筋或膨脹螺栓→掛焊鋼筋網(wǎng)→拌制細(xì)石混凝土→分層鋪料、搗實(shí)→抹面→養(yǎng)護(hù)b：在修補(bǔ)區(qū)鑿毛處理后涂刷2608膠水后再進(jìn)行修補(bǔ)施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→烘干基面→涂刷2608膠水→拌制細(xì)石混凝土→分層鋪料、搗實(shí)→抹面→養(yǎng)護(hù)5.6PCCP管道安裝工程南水北調(diào)中線(xiàn)京石段應(yīng)急供水工程（北京段）惠南莊～大寧段PCCP管道工程采用平行雙線(xiàn)PCCP管道，單線(xiàn)管長(zhǎng)12188.66m，其內(nèi)徑為4m，外徑約4.7m，設(shè)計(jì)工作壓力為0.4、0.6、0.8MPa。根據(jù)不同的工壓及覆土厚度，經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算，組合為4種管型：管芯厚度260mm（雙層纏絲）、300mm（單雙層纏絲）、5.6.1安裝前的準(zhǔn)備工作為了實(shí)現(xiàn)工程安裝成功，加強(qiáng)項(xiàng)目管理，以管理為核心，以技術(shù)為先導(dǎo)，以?xún)?yōu)質(zhì)高效為已任，全面推進(jìn)現(xiàn)代化管理水平，特成立安裝人員組織機(jī)構(gòu)（如下）。同時(shí)，做好以下幾方面工作：安裝人員組織機(jī)構(gòu)框圖圖75.6安裝人員部署，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進(jìn)行安裝施工方案交底。對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉掌握各種施工設(shè)備的操作規(guī)程。負(fù)責(zé)管道安裝工程的測(cè)量人員應(yīng)會(huì)同建筑工程的測(cè)量人員對(duì)建筑工程的測(cè)控網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測(cè)控網(wǎng)安裝人員配置表表10技術(shù)人員安裝工普工機(jī)械操作人員1280人40人20人5.6抓好材料與設(shè)備的計(jì)劃與落實(shí)，并及時(shí)供貨到現(xiàn)場(chǎng)，以保證安裝順利進(jìn)行安裝材料與設(shè)備配置表表11序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1裝管車(chē)輛4自制2軌道m(xù)5003千斤頂臺(tái)1650t4手動(dòng)試壓泵臺(tái)24Mpa5履帶吊輛1600t6卸管車(chē)輛2自制7手拉葫蘆個(gè)1620t8磨光機(jī)臺(tái)4清潔接頭5.6為保證PCCP管道安裝的連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)要按配管圖分不同型號(hào)、規(guī)格、分別在安裝地點(diǎn)或上部的施工道路旁存放一定數(shù)量的管道，禁止疊層存放①PCCP管道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，用600t履帶吊車(chē)卸車(chē)，采用高強(qiáng)纖維吊帶加兩根鋼絲繩兜身起吊（嚴(yán)禁穿心吊裝）。也可直接從預(yù)留好的下車(chē)道運(yùn)到管溝內(nèi)鋪設(shè)好的墊層邊，然后用自制的門(mén)型卸管車(chē)從車(chē)上卸管②管道存放時(shí)下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2m。③在干燥氣候條件下應(yīng)加強(qiáng)管子的后期灑水養(yǎng)護(hù)，并采取堆防洪壩等防洪措施加強(qiáng)對(duì)已安裝管道的保護(hù)5.6.2管道安裝首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)PCCP管道及“O”型橡膠圈進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入安裝，安裝后測(cè)量軸線(xiàn)及高程，并進(jìn)行接頭水壓試驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行接頭灌漿5.6.2.1PCCP管道材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收對(duì)到場(chǎng)的PCCP管道和密封圈，必須附有產(chǎn)品合格證，并對(duì)管體外觀質(zhì)量逐根進(jìn)行檢測(cè)，并認(rèn)真做好檢測(cè)記錄。依據(jù)《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》（JC748）及《ANSI/AWWAC301-2001》等有關(guān)技術(shù)規(guī)程對(duì)管體外壁外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)：①保護(hù)層不得出現(xiàn)空鼓、裂縫與剝落②用20倍的讀數(shù)顯微鏡（精度為0.01mm）和鋼卷尺檢測(cè)管道出現(xiàn)的裂縫寬度及長(zhǎng)度，管子內(nèi)表面出現(xiàn)的縱向裂縫寬度不得大于0.1㎜；裂縫長(zhǎng)度不得大于150㎜；螺旋狀和環(huán)狀裂縫寬度不得大于0.25㎜；距管端300㎜內(nèi)的環(huán)向裂縫寬度不得大于0.4㎜。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)采取返修措施直至符合要求③承插口鋼環(huán)工作面應(yīng)光潔，不得粘有混凝土、水泥及其他臟物。如發(fā)現(xiàn)有臟物等其他缺陷應(yīng)進(jìn)行清理或打磨，直至合格。管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子內(nèi)表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)浮渣、露石和不密實(shí)現(xiàn)象④管體內(nèi)徑采用鋼尺進(jìn)行測(cè)量，管體內(nèi)徑設(shè)計(jì)指標(biāo)為4000mm，規(guī)范要求及施工控制指標(biāo)為4000±8mm。承口內(nèi)徑及插口外徑采用自制高精度測(cè)量PCCP承口內(nèi)徑、插口外徑的自制專(zhuān)用量規(guī)圖8測(cè)量時(shí)分別呈“米”字形測(cè)量出4組內(nèi)、外徑數(shù)據(jù)，用最大值減最小值，所得數(shù)值比標(biāo)準(zhǔn)直徑即為承口橢圓度，橢圓度不得超過(guò)5‰，且最大偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定⑤對(duì)管道型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、數(shù)量、編號(hào)、管子的生產(chǎn)日期和出廠日期、防腐涂層進(jìn)行檢查登記，同時(shí)查看生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)員及檢驗(yàn)部門(mén)簽章5.6.2.2橡膠圈進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)“O”型無(wú)接頭實(shí)心橡膠圈進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，首先查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，隨后進(jìn)行外觀檢查，膠圈表面必須光滑，無(wú)凹坑、砂眼，不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲及肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)等其他缺陷，膠圈直徑用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)，其直徑應(yīng)為20mm±0.5mm凡沒(méi)有合格證及有上述質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品禁止使用，對(duì)合格的產(chǎn)品進(jìn)行編號(hào)使用5.6.3管道安裝工藝5.在管中心線(xiàn)兩側(cè)鋪設(shè)軌道,采用自制的門(mén)型裝管車(chē),首先將第一根管子找平找正，然后用車(chē)上的20t吊葫蘆吊起準(zhǔn)備對(duì)接的管子,推到離已安裝管口0.3～0.5m5.6.3.2清潔接頭(1)安裝前應(yīng)先將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，徹底清掃管內(nèi)的雜物和塵土(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑無(wú)突起異物(3)安裝時(shí)將管材的插口、承口刷食用植物油5.6.3.3膠圈安裝：按照技術(shù)規(guī)范要求，安裝時(shí)用食用植物油潤(rùn)滑膠圈，膠圈放入插口槽內(nèi)后，在膠圈下插入工具短棒，并沿管道插口周邊移動(dòng)2～3圈來(lái)調(diào)整膠圈松緊。安裝時(shí)膠圈應(yīng)保證平正無(wú)扭曲，若安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)膠圈扭曲，應(yīng)立即退出，重新安裝。將膠圈套入PCCP插口的膠圈凹槽后，用專(zhuān)用“U”型環(huán)理順膠圈，以確保安裝的膠圈平正無(wú)扭曲5.6.3.4.PCCP管道對(duì)接安裝：

管道安裝組對(duì)專(zhuān)用龍門(mén)吊式裝管架圖9 用如上圖所示吊裝方法將管道吊起，當(dāng)管道吊起高度不小于100mm安裝組對(duì)時(shí)，（見(jiàn)下圖10）管道的移動(dòng)與上述卸管方法相同。管道的軸線(xiàn)對(duì)中及校正用裝管架內(nèi)側(cè)前后共4個(gè)千斤頂進(jìn)行調(diào)整，管道的高程用吊葫蘆進(jìn)行控制。膠圈安裝完成后，用裝管架移動(dòng)待安裝管道，將插口緩緩靠近承口，用裝管架兩側(cè)16t千斤頂調(diào)整左右偏差，20t吊葫蘆調(diào)整管道高低。設(shè)置專(zhuān)人觀察承插口對(duì)接情況，人站在管接口處，觀察承插口的縫隙亮光是否均勻，如縫隙亮光均勻，說(shuō)明承、插口對(duì)正，使用千斤頂拉桿裝置或管內(nèi)手拉吊葫蘆使插口緩慢進(jìn)入承口。在進(jìn)入過(guò)程中，仔細(xì)觀察膠圈滑入情況，并用直尺及限位塊及時(shí)檢查環(huán)向間隙是否均勻，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，環(huán)向間隙控制在20mm～35mm。管道對(duì)接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中點(diǎn)上線(xiàn)錘確定管道中心線(xiàn)及管底標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)，用全站儀或J2型管道安裝組對(duì)示意圖圖10經(jīng)緯儀確定管軸線(xiàn)是否符合要求（偏差≤30mm），用水準(zhǔn)儀確定管內(nèi)底標(biāo)高是否符合要求（±30㎜）。軸線(xiàn)、標(biāo)高符合要求后，管底兩側(cè)同時(shí)用人工回填管道90°包角，并搗實(shí)，然后緩緩放松起吊葫蘆，使管子完全著地，再重新復(fù)核軸線(xiàn)、標(biāo)高，符合要求后抽出纖維吊帶，再用專(zhuān)用加壓泵進(jìn)行管道接頭試漏。千斤頂拉桿裝置見(jiàn)下圖千斤頂拉桿裝置示意圖圖11 1 2 3 4561－卡具2－拉桿3－拉桿牽引軸4－后背工字鋼5－螺旋千斤頂6－頂鐵在安裝過(guò)程中要注意，承插口處的打壓孔和排氣孔的正確位置，即保證排氣孔位于正上方。管子安裝過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)膠圈脫槽（或擠壞），則將管子拆除更換膠圈后再進(jìn)行安裝，但接頭和膠圈須重新清潔、涂刷食用植物油每道管道安裝完畢后，應(yīng)采用鋼制測(cè)縫規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求，若膠圈接口間隙大于2mm或膠圈位移，應(yīng)重新安裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能將吊具移開(kāi)5.6.3.5PCCP安裝自檢：每個(gè)管道接口安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后，再繼續(xù)安裝下一根管子。自檢要求如下：①安裝好的接口應(yīng)環(huán)向間隙均勻一致，（15mm＜d＜3②軸線(xiàn)及高程測(cè)量：管道軸線(xiàn)及高程控制測(cè)量三次，即安裝時(shí)測(cè)量、安裝后測(cè)量、管頂以上500mm回填后測(cè)量（軸線(xiàn)采用全站儀或J2型經(jīng)緯儀測(cè)量，高程采用水準(zhǔn)儀測(cè)量）。安裝時(shí)測(cè)量在管道安裝時(shí)進(jìn)行，主要起到管道安裝定位作用；安裝后檢驗(yàn)在每一個(gè)單元安裝完成后進(jìn)行；管頂以上500mm回填后測(cè)量由測(cè)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。當(dāng)一個(gè)單元所有管道，管軸線(xiàn)及高程都符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定（管軸線(xiàn)允許偏差為30㎜，管底高程允許偏差為±30㎜）后，填寫(xiě)測(cè)量記錄表及施工測(cè)量成果報(bào)審單，向工程監(jiān)理單位正式報(bào)審。安裝后測(cè)量、管頂以上③管道安裝要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并作好記錄④管底兩側(cè)回填密實(shí)⑤逐根進(jìn)行接頭打壓，合格后方可進(jìn)行下一根管子安裝5.6.3.6接頭打壓試驗(yàn)：PCCP管道接頭打壓試驗(yàn)，用專(zhuān)用加壓泵從接頭下部的進(jìn)水孔壓水，上部排氣孔排氣，排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加至規(guī)定的試驗(yàn)壓力（同管道壓力），保壓5min內(nèi)無(wú)明顯壓降即為合格。接頭水壓試驗(yàn)前后共計(jì)3次，即安裝時(shí)接頭打壓試驗(yàn)、安裝后打壓試驗(yàn)、管頂以上500mm回填后接頭①第一次安裝時(shí)接頭打壓試驗(yàn)在每節(jié)管道定位后及時(shí)進(jìn)行，符合要求后方可安裝下一節(jié)PCCP管道；②第二次打壓是在安裝后接頭水壓試驗(yàn)。一般在每安裝完3節(jié)PCCP管后，對(duì)先前安裝的第一根管接縫進(jìn)行第二次打壓③第三次打壓是在管頂以上500mm回填后完成后進(jìn)行接頭水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力，保持5安裝后水壓試驗(yàn)及管頂以上500m回填后接頭水壓試驗(yàn)由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督，并隨機(jī)進(jìn)行抽檢。每次打壓要5.6.3.7接頭灌漿封堵：為保護(hù)外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕，安裝后打壓試驗(yàn)合格后，需進(jìn)行接頭外縫灌漿保護(hù)。接頭外縫灌漿養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，進(jìn)行外縫防腐（≥1mm厚環(huán)氧煤瀝青涂層）。管頂以上50①外縫灌漿護(hù)帶：首先在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫隙表面完全濕潤(rùn)。在接頭外側(cè)裹一層寬度為250mm的針刺模布帶，作為灌漿接頭的外模。應(yīng)事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)有較好的流動(dòng)性，以使其均勻、密實(shí)、無(wú)縫隙。待砂漿灌滿(mǎn)后，灌漿口上部用干硬性砂漿填滿(mǎn)抹光外縫灌漿護(hù)帶內(nèi)的砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除灌漿護(hù)帶，現(xiàn)場(chǎng)噴涂防腐層涂料厚環(huán)氧煤瀝青涂層進(jìn)行外縫防腐，至少?lài)娡績(jī)傻?，總干膜厚度不少?000本工程在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上下游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位PCCP管道接口處的內(nèi)外壁縫隙內(nèi)部分填充聚硫密封膠。在接縫處先塞填聚乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗實(shí)抹平②封堵管道內(nèi)部接縫：清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒(méi)有異物和灰塵后，采用直接勾嵌法在縫內(nèi)塞填1:2水泥砂漿，填壓密實(shí)，表面平整光滑按照?qǐng)D紙要求，在局部地段的接頭的內(nèi)側(cè)填塞聚硫密封膠。清掃干凈后，在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)先塞填聚乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗實(shí)抹平。③砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，少于0.4m3時(shí)，采用人工拌制，質(zhì)量滿(mǎn)足GB748中6.155.6.3.8．異型管及配件安裝①異型管安裝時(shí)，在其下面墊2塊2m（長(zhǎng)）×0.5m（寬）×0.9②管件安裝完成后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做好鎮(zhèn)墩，閥門(mén)安裝完畢后及時(shí)澆筑好閘井5.6.3.9．管道安裝注意事項(xiàng)①管道安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保持管材、管件等內(nèi)部的清潔，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。并用硬刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗②當(dāng)必須在0℃5.6.4PCCP管道靜水壓試驗(yàn)5.6在試驗(yàn)段兩端，預(yù)留一段溝槽不開(kāi)挖，作為試驗(yàn)段試壓靠背，并在其上用回填土夯實(shí)，其寬度為14m，長(zhǎng)度不小于10m，回填高度一端為3m，另一端為1m；（試壓示意圖見(jiàn)下圖）。圖12試驗(yàn)段安裝完畢，接頭試漏合格后，在試驗(yàn)段兩端安裝5.4m長(zhǎng)，φ4000mmSP承插口試水短管，試水短管一端焊接δ40mm，4.0×3.5m2鋼板，鋼板上焊有加勁板，作為試壓封板，將試壓靠背間澆筑底長(zhǎng)3.5m、底寬14m、高7m的C20混凝土鎮(zhèn)墩，要求鎮(zhèn)墩底比已開(kāi)挖管溝低2m，在鎮(zhèn)墩與臨時(shí)開(kāi)挖區(qū)間一律回填C20混凝土，不得以原土回填。在試水短管上安裝進(jìn)人孔盲板，在進(jìn)人孔盲板上有DN150的進(jìn)水孔、DN150排氣孔和DN32打壓孔，并安裝DN15的壓力表及表閥，試壓用水從試壓上游試水短管上DN150進(jìn)水孔注水。試壓程序示意圖圖135.6.4.①PCCP管接口全部驗(yàn)收合格及管頂填土不小于500㎜之后，并夯實(shí)②管軸線(xiàn)和標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)范要求，接頭水壓試驗(yàn)合格③混凝土鎮(zhèn)墩達(dá)到要求強(qiáng)度C20的75%④管內(nèi)人工清理完成⑤撤離對(duì)管道試壓有影響的設(shè)備、障礙物⑥壓力表已校驗(yàn)并安裝完成，精度符合要求，壓力表的量程為0～2.5MPa，分別安裝在試壓管段的兩端，試壓讀數(shù)以低處讀數(shù)為準(zhǔn)⑦試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象⑧打壓水源、水泵、發(fā)電機(jī)、專(zhuān)用加壓泵、試壓閥門(mén)、壓力表等試驗(yàn)用設(shè)備齊全，且精度符合要求5.6.4.3試壓過(guò)程試壓現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)DN100的供水管線(xiàn)，向管內(nèi)緩慢充水，以免使管道發(fā)生水錘等現(xiàn)象，對(duì)管道造成損壞。充水時(shí)，先打開(kāi)管道高處的DN150的排氣閥，充分排除空氣，充滿(mǎn)水后，用多級(jí)泵向管內(nèi)注水，逐步緩慢分級(jí)升壓（每級(jí)0.2MPa），每升一級(jí)后穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補(bǔ)水），檢查試驗(yàn)管有無(wú)滲漏處，情況正常時(shí)方可繼續(xù)升壓；升至水壓試驗(yàn)壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓24小時(shí)，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，且補(bǔ)水量不超過(guò)管線(xiàn)補(bǔ)水量4m3/Km/24h時(shí)，管線(xiàn)合格。管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即排水解除管道內(nèi)水壓力，填寫(xiě)試壓記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后歸檔。5.6.4.4．試壓作業(yè)注意事項(xiàng)1）兩端封板有足夠的抗壓應(yīng)力阻擋水壓，封板后面的試壓靠背要穩(wěn)固，在管線(xiàn)高處設(shè)置放氣閥2）管內(nèi)注水徐徐注水，工作人員24h值班，沿線(xiàn)巡查管線(xiàn)及各種閥門(mén)是否工作正常3）管道內(nèi)灌滿(mǎn)水后仍需充足排氣至排氣孔出水為止4）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐漸緩慢升壓，如穩(wěn)壓期間滲漏較大，應(yīng)立即終止水壓試驗(yàn)5）不論試驗(yàn)滲漏量多大，均應(yīng)對(duì)存在可視滲漏接頭進(jìn)行修補(bǔ)6）對(duì)壓力試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)的任何有裂縫或有毛病的管道應(yīng)予拆除5.7防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的PCCP管道安裝5.7在防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝PCCP，管道與外輪廓之間的空隙很小，應(yīng)使用專(zhuān)用設(shè)備，采用管道運(yùn)輸?shù)姆椒ㄍ瓿?。除鋪設(shè)軌道和防護(hù)結(jié)構(gòu)斷面測(cè)量復(fù)核外，還應(yīng)對(duì)防護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)出口處管基的巖、土界面進(jìn)行分析，提出處理方案（1）測(cè)量根據(jù)控制點(diǎn)放出防護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線(xiàn)，同時(shí)將高程點(diǎn)引至洞口附近，以便以后使用。軸線(xiàn)確定后，測(cè)量防護(hù)結(jié)構(gòu)的斷面，報(bào)監(jiān)理工程師審批（2）安裝軌道根據(jù)防護(hù)結(jié)構(gòu)專(zhuān)用軌道運(yùn)管車(chē)的特征數(shù)據(jù)和各個(gè)起始點(diǎn)的高程和管道設(shè)計(jì)坡降，放線(xiàn)定出運(yùn)管車(chē)軌道中心高程和坡降，然后安裝軌道。其步驟如下：打插筋孔，調(diào)整軌道安裝墊板是否水平。確認(rèn)無(wú)誤后，清基、澆筑混凝土?；炷烈詽仓淋壍赖撞俊|板上平面為宜。之后將軌道放置在墊板上，調(diào)整軌道中心，然后軌道直接與墊板連接，再?gòu)?fù)測(cè)軌道的中心線(xiàn)與坡度。軌道安裝執(zhí)行起重機(jī)軌道安裝標(biāo)準(zhǔn)（3）試行走軌道安裝完畢、混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，將專(zhuān)用的防護(hù)結(jié)構(gòu)運(yùn)管車(chē)安裝到軌道上，先空車(chē)試走整條防護(hù)結(jié)構(gòu)，檢查軌道的安裝情況。之后將事先按照PCCP外形尺寸做好的模型管放到運(yùn)管車(chē)上，模擬實(shí)際運(yùn)輸沿軌道行走整個(gè)防護(hù)結(jié)構(gòu)，檢查防護(hù)結(jié)構(gòu)的欠挖情況。若欠挖處超過(guò)要求（要求空隙不得小于100mm）用油漆做標(biāo)記。隨后進(jìn)行處理（4）復(fù)核進(jìn)、出口施工配管圖，針對(duì)巖土界面與施工配管圖的相互關(guān)系進(jìn)行分析，并針對(duì)管道外懸部分進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)5.7.2防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)管道運(yùn)輸安裝在防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)管道安裝工藝流程如下：管道吊裝→運(yùn)管車(chē)運(yùn)輸管道至安裝位置→調(diào)整待安裝管中心及高程→清口、涂潤(rùn)滑濟(jì)、套橡膠圈→管道承插口連接及檢查支承加固→第一次接頭密封檢驗(yàn)→內(nèi)口縫抹平→復(fù)測(cè)記錄中心高程→進(jìn)入下一節(jié)管道安裝→安裝完成三節(jié)后進(jìn)行第二次接頭密封試驗(yàn)→回填混凝土→進(jìn)行第三接頭密封試驗(yàn)→封堵管道內(nèi)部接縫準(zhǔn)備工作完成后，開(kāi)始正式安裝管道（1）利用600t吊車(chē)將驗(yàn)收合格的管道吊放于洞口，再由專(zhuān)用的運(yùn)管車(chē)提起。初步調(diào)整運(yùn)管車(chē)的各液壓裝置，使管道安全地懸掛于馱梁上，啟動(dòng)運(yùn)管車(chē)。將管道運(yùn)至待裝位置后，操作膠輪油缸，使膠輪穩(wěn)定的落在已安裝管道上，操作管道推進(jìn)油缸，使待裝管緩慢靠近已安裝管，對(duì)承插口進(jìn)行清洗、涂潤(rùn)滑油、套橡膠圈，在承插口之間距離約有20mm左右時(shí)，檢查和調(diào)整已安裝管和待安裝管的同心度，直至滿(mǎn)足承插口的插入要求后，再次操作管道推進(jìn)油缸，緩緩將承（或插）口插入（2）在管道內(nèi)的工作人員監(jiān)視插入情況，待間隙達(dá)到要求后及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止插入。檢查間隙是否均勻，用專(zhuān)用的塞尺檢查橡膠圈的位置，確認(rèn)無(wú)誤后，在管道兩端口約500mm處施加預(yù)先預(yù)制的混凝土塊，進(jìn)行初步支承（3）根據(jù)軌道中心和軌道高程、坡度，再次檢查、調(diào)整管道中心高程、坡度（4）管道調(diào)整完畢后，對(duì)管道進(jìn)行最終支承和加固。支承和加固可以使用預(yù)制混凝土塊和型鋼加固。在加固時(shí)，應(yīng)注意支承體與管壁成面接觸。必要時(shí)可對(duì)未襯砌洞壁進(jìn)行修整，使支承和加固牢靠（5）加固完畢后，對(duì)接頭進(jìn)行水壓試驗(yàn)（6）全部檢查項(xiàng)目檢查合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽人后，就可以進(jìn)行下一節(jié)管道的安裝5.7.3防護(hù)結(jié)構(gòu)與管道外部之間縫隙回填當(dāng)防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的管道安裝達(dá)到20m時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，就可以進(jìn)防護(hù)結(jié)構(gòu)與管道外壁之間的空隙進(jìn)行回填（1）回填材料按設(shè)計(jì)要求采用C15混凝土（2）回填混凝土宜采用泵送法?；靥钪?，要用水泥砂漿砌磚對(duì)分段截止處的環(huán)形空隙進(jìn)行封堵（3）為了防止管道上浮，應(yīng)事先在每節(jié)管道的四周用預(yù)制混凝土或型鋼進(jìn)行固定，回填時(shí)，應(yīng)注意從管道兩側(cè)均勻進(jìn)料，對(duì)稱(chēng)回填，并密切注視倉(cāng)面情況，選擇適當(dāng)?shù)谋盟蛪毫Γ?）做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，并隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，以確?；靥钯|(zhì)量5.8頂管施工在PCCP管道穿過(guò)正在使用公路、鐵路時(shí)，為不妨礙上部的車(chē)輛通行，采用頂管施工的方法。在本標(biāo)段共有一處頂管施工：良陳支線(xiàn)（鐵路）。由業(yè)主安排專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍施工。我方服從業(yè)主和監(jiān)理的安排，配合施工，計(jì)劃2006年底完成頂管施工5.8.1頂管工作坑本頂管為鋼筋混凝土管，頂管在兩側(cè)適宜位置設(shè)置頂管工作坑，可利用坑壁土體作后背，也便于排水、出土和運(yùn)輸，單項(xiàng)頂進(jìn)時(shí)，設(shè)在下游的一側(cè)。工作坑的支承形成一個(gè)封閉式框架，矩形工作坑的四角加斜撐5.8.2施工技術(shù)及控制要求施工主要按線(xiàn)路加固、箱體頂進(jìn)、補(bǔ)墻及擋墻砌筑、拆除線(xiàn)路加固設(shè)施的順序進(jìn)行,工作的難點(diǎn)和重點(diǎn)為前兩項(xiàng)工作5.8.2.1線(xiàn)路加固(1)線(xiàn)路上、下行單獨(dú)加固,加固段要進(jìn)行技術(shù)檢算,可按簡(jiǎn)支梁形式檢算。其靜力強(qiáng)度、跨中撓度是檢算的控制項(xiàng)目,當(dāng)縱抬梁工字鋼需用高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)時(shí),除檢算以上內(nèi)容外,還要重點(diǎn)檢算疲勞強(qiáng)度。當(dāng)工字鋼受壓翼緣的自由長(zhǎng)度與其寬度之比不超過(guò)規(guī)定限值時(shí),一般可不必檢算總體穩(wěn)定。(1)頂進(jìn)前對(duì)既有線(xiàn)采用吊軌橫縱梁法進(jìn)行加固。吊軌采用43kgPm扣軌,32523式布設(shè)扣軌,下穿1束I40a工字鋼作為橫梁。由于受到Ⅲ型軌枕間距(中心距為016m,兩外側(cè)距離為0165m)的限制,每束橫抬梁間距為113m?？v梁采用1束I40a(2)為保證在頂進(jìn)過(guò)程中邊箱體與主箱體間線(xiàn)路的穩(wěn)定,采用全橋通長(zhǎng)一次加固,在此段不設(shè)接頭,縱梁設(shè)雙工字鋼,計(jì)算表明可滿(mǎn)足施工中線(xiàn)路穩(wěn)定的要求(3)橫梁與框架頂間對(duì)穿木楔,以保證線(xiàn)路穩(wěn)定(4)為保證在頂進(jìn)橋體時(shí)線(xiàn)路不橫移,在線(xiàn)路加固橫梁與箱體頂面間設(shè)小滑車(chē),并在箱體東西兩側(cè)設(shè)置地錨,頂進(jìn)時(shí)用導(dǎo)鏈拉在縱梁與地錨上,隨頂進(jìn)而調(diào)整拉力,保證線(xiàn)路位置準(zhǔn)確5.8.2.2箱體頂進(jìn)施工根據(jù)本工程的特點(diǎn),頂進(jìn)時(shí)先空頂箱體3m,后進(jìn)行正式頂進(jìn)(1)啟動(dòng)(試頂)。頂進(jìn)開(kāi)始前必須進(jìn)行試頂,試頂?shù)膲毫σ话銥闃蝮w自重的0.8～1.2倍,空頂時(shí)嚴(yán)格控制橋體方向,防止偏離中心線(xiàn)(2)頂進(jìn)及挖土作業(yè)。在每次頂進(jìn)前對(duì)設(shè)備及線(xiàn)路加固情況進(jìn)行全面檢查,利用列車(chē)運(yùn)行間隙頂進(jìn)(列車(chē)通過(guò)時(shí)嚴(yán)禁頂進(jìn))。挖運(yùn)土作業(yè)采用機(jī)械挖土、人工清槽刷坡并配合裝載機(jī)及自卸汽車(chē)外運(yùn)的施工方案。在距離底板底面200mm內(nèi)的范圍內(nèi)由人工挖土,防止超挖,以免造成“扎頭”現(xiàn)象。根據(jù)地質(zhì)情況確定刃角與底板是否吃土,挖土坡度大致與刃角接近,挖土坡面大致平順整齊(3)頂進(jìn)測(cè)量。頂進(jìn)前在橋頂面上設(shè)固定方向點(diǎn),支經(jīng)緯儀于線(xiàn)路南側(cè)方向點(diǎn)上穿線(xiàn),時(shí)刻監(jiān)控頂進(jìn)中框構(gòu)的方向,每次頂進(jìn)后必須進(jìn)行高程測(cè)量。在頂進(jìn)過(guò)程中,隨時(shí)對(duì)中線(xiàn)及標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量檢查,其允許偏差均為±100mm5.8.2.3技術(shù)措施為保證頂進(jìn)作業(yè)時(shí)的列車(chē)運(yùn)行安全和施工安全,同時(shí)也為保證頂進(jìn)施工的質(zhì)量,采取如下措施:(1)滑板工程。在基坑開(kāi)挖至基底時(shí)設(shè)置6‰的縱坡。按設(shè)計(jì)圖紙澆筑滑板,其下設(shè)置縱橫向滑板錨梁;滑板澆筑完畢后在其上設(shè)置潤(rùn)滑層:將石蠟機(jī)油加熱后均勻撒至滑板頂面,其上撒一層滑石粉,然后覆蓋塑料布,塑料布上面抹一層沙漿?；甯叱陶`差控制在±10mm以?xún)?nèi),以利于線(xiàn)路加固(2)挖土作業(yè)中,堅(jiān)持土方開(kāi)挖時(shí)四不挖制度,即列車(chē)通過(guò)時(shí)不開(kāi)挖、橋體頂進(jìn)時(shí)不開(kāi)挖、發(fā)生塌方現(xiàn)象時(shí)不開(kāi)挖、機(jī)械發(fā)生故障時(shí)不開(kāi)挖(3)頂進(jìn)方向控制。為控制好方向,在頂進(jìn)時(shí)采用不平衡布鎬法,在滑板上設(shè)置導(dǎo)向支墩;頂進(jìn)時(shí)調(diào)整兩側(cè)頂力,用增減刃角阻力的措施來(lái)調(diào)整方向,隨時(shí)頂進(jìn)隨時(shí)測(cè)量隨時(shí)調(diào)整(4)防“扎頭”措施。在滑動(dòng)端設(shè)過(guò)渡段(基底換填砂卵石并夯實(shí))以增強(qiáng)地基承載力,必要時(shí)在底板前端澆筑快硬鋼筋混凝土縱梁(5)防“抬頭”措施。如出現(xiàn)抬頭時(shí),應(yīng)采取在箱體前端底板處適當(dāng)超挖的方法5.8.3頂管測(cè)量、糾偏技術(shù)（1）頂管測(cè)量測(cè)量必須按照設(shè)定的管道中心線(xiàn)和工作井位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線(xiàn)清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測(cè)量平臺(tái)，其臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整。頂進(jìn)軸線(xiàn)由設(shè)計(jì)管道軸線(xiàn)通過(guò)經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)?；炷料浜欠裱刂O(shè)計(jì)管軸線(xiàn)頂進(jìn)，靠測(cè)量進(jìn)行檢查。管道軸線(xiàn)偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線(xiàn)法測(cè)量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。測(cè)量頻率：采用手工掘進(jìn)時(shí)，工具管在進(jìn)入土層過(guò)程中一般每頂進(jìn)300mm測(cè)量一次，進(jìn)入土層中正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1000mm測(cè)量不少于一次，校偏時(shí)測(cè)量全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線(xiàn)位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高程。另外，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出中途檢查井的中心點(diǎn)坐標(biāo)（2）頂管糾偏糾偏是指機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線(xiàn)后，利用設(shè)置在機(jī)頭后部的糾偏千斤頂組，改變機(jī)頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計(jì)軸線(xiàn)頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺(tái)糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線(xiàn)形。糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測(cè)量等工作5.8.4質(zhì)量及安全保證措施（1）頂進(jìn)工程主要進(jìn)行方向、高程(“抬頭”或“扎頭”)的控制,要控制好這幾個(gè)方面,必須針對(duì)工程的特點(diǎn)(環(huán)境、地質(zhì)、工程情況)制訂相應(yīng)的預(yù)防措施,并在實(shí)際頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)觀測(cè)(隨時(shí)頂進(jìn)隨時(shí)觀測(cè)),加強(qiáng)數(shù)據(jù)的對(duì)比,一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況,立即采取相應(yīng)的處理措施,以免產(chǎn)生不良后果（2）保持工具管底無(wú)積水，隨時(shí)排除，以防止土體基底軟化（3）頂管交接班時(shí)，應(yīng)交清本班的測(cè)量記錄，儀器對(duì)中，并交清管道軌跡和糾偏趨勢(shì)（4）采取調(diào)整正面開(kāi)挖部位，范圍和深度的方法進(jìn)行糾偏（5）發(fā)生較大偏差時(shí)應(yīng)分析發(fā)展趨勢(shì)，采取逐步勤調(diào)，微調(diào)糾正（6）頂管用導(dǎo)軌、承壓鋼板、主千斤頂、組合千斤頂架、油泵等設(shè)備性能必須良好，嚴(yán)格按要求裝配，使用過(guò)程需時(shí)時(shí)檢查調(diào)整（7）頂管開(kāi)頂后，要求日夜連續(xù)頂進(jìn)，盡量減少中間停留時(shí)間。暫停頂進(jìn)時(shí)正面需作支撐或封閉等措施，并主頂系統(tǒng)、加泥潤(rùn)降系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)之程序停止作業(yè)（8）管道內(nèi)電路、油路要封閉好，以免外漏傷人（9）特別注意地下的可燃性氣體應(yīng)及時(shí)疏散，避開(kāi)明火5.9陰極保護(hù)設(shè)施施工為防止外部介質(zhì)對(duì)PCCP管道的腐蝕，管道需要采用犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)法進(jìn)行PCCP管道的外部腐蝕控制管道所經(jīng)過(guò)地區(qū)的土壤電阻率為管道腐蝕控制的主要參數(shù)之一，因此管道沿線(xiàn)的土壤電阻率應(yīng)以施工階段的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。為避免測(cè)量中的偶然性，此數(shù)據(jù)同時(shí)參照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段的測(cè)試數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)5.9.1材料要求（1）犧牲陽(yáng)極犧牲陽(yáng)極材料為鎂棒陽(yáng)極和鋅帶陽(yáng)極。其規(guī)格和化學(xué)組分都應(yīng)符合相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)格書(shū)。犧牲陽(yáng)極所用的化學(xué)填料組分也應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)格書(shū)為保證材料的性能，所有批次的犧牲陽(yáng)極材料都應(yīng)當(dāng)提供產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告。陽(yáng)極使用時(shí)，應(yīng)將同一批次的陽(yáng)極放在一組，不得混合使用（2）陰極保護(hù)電纜陰極保護(hù)用直埋電纜應(yīng)采用XLPE/PVC銅芯電纜，陽(yáng)極匯流電纜截面不小于35mm2，跨接電纜截面不小于25mm2，測(cè)試電纜截面不小于6mm2。陽(yáng)極地床的匯流電纜不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)接點(diǎn)。電纜之間的連接應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)的安裝在（人孔）排氣閥井里的電纜連接盒（測(cè)試盒）（3）陰極保護(hù)測(cè)試盒為及時(shí)準(zhǔn)確的檢測(cè)管道的保護(hù)情況，是管道沿線(xiàn)間隔約1km處設(shè)置陰極保護(hù)測(cè)試系統(tǒng)，測(cè)試系統(tǒng)具體設(shè)置位置應(yīng)與沿線(xiàn)的閥井相結(jié)合。測(cè)試系統(tǒng)至少應(yīng)當(dāng)能夠測(cè)試管道的電位、管道的陰極保護(hù)效果和其他相關(guān)參數(shù)。陰極保護(hù)測(cè)試盒應(yīng)當(dāng)方便安裝和日常管理測(cè)試，并有足夠的防腐等級(jí)和保護(hù)等級(jí)。測(cè)試盒安裝時(shí)應(yīng)考慮以后的測(cè)試、以方便、安全和牢固為目的5.9.2陰極保護(hù)要求（1）管道電連續(xù)性要按照NACERP0100標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行PCCP管中預(yù)埋鋼筋和軟鋼筒的電連接制作，使PCCP管中的鋼筋和鋼筒都能得到陰極保護(hù)為保證PCCP管道的電連續(xù)性，在每個(gè)PCCP管件首尾電連接后，每20節(jié)PCCP管應(yīng)再作為一個(gè)單元，采用XLPE/PVC銅芯絕緣電纜進(jìn)行跨接（2）電絕緣為防止雜散電流的干擾和PCCP管道保護(hù)電流的流失，在管道的首末端、分支處以及與外部管道的連接處安裝絕緣設(shè)施進(jìn)行電絕緣。同時(shí)為保護(hù)這些絕緣裝置，應(yīng)同時(shí)對(duì)這些絕緣裝置進(jìn)行必要的保護(hù)（3）陰極保護(hù)的施工要求陰極保護(hù)的每個(gè)施工點(diǎn)，有1名防腐工程師或陰極保護(hù)專(zhuān)家進(jìn)行具體的指導(dǎo)，按設(shè)計(jì)圖紙施工，每施工一段檢測(cè)一段5.9.3陰極保護(hù)系統(tǒng)的運(yùn)行在整個(gè)保護(hù)系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行完整系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)，使陰極保護(hù)系統(tǒng)能可靠工作，達(dá)到防腐的目的。陰極保護(hù)系統(tǒng)的試運(yùn)包括預(yù)試運(yùn)和試運(yùn)兩個(gè)階段。在整個(gè)試運(yùn)期內(nèi)，都有監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。在預(yù)試運(yùn)活動(dòng)結(jié)束后，才能進(jìn)行系統(tǒng)的最終試運(yùn)活動(dòng)。試運(yùn)的內(nèi)容包括：管道的通電保護(hù)電位、犧牲陽(yáng)極的開(kāi)路電位、犧牲陽(yáng)極的閉路電位、犧牲陽(yáng)極的輸出電流、管道沿線(xiàn)的自然電位、管道的極化電位、管道沿線(xiàn)的干擾測(cè)試、管道干擾地段的CIPS檢測(cè)、陽(yáng)極地床接地電阻預(yù)試運(yùn)和試運(yùn)活動(dòng)每項(xiàng)至少測(cè)試2遍，每次測(cè)試應(yīng)有適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，每次現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際測(cè)試結(jié)果都應(yīng)提交給監(jiān)理工程師。系統(tǒng)的最終試運(yùn)結(jié)束后，向監(jiān)理工程師提供最終的試運(yùn)數(shù)據(jù)。在這些數(shù)據(jù)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，才可認(rèn)為陰極保護(hù)的試運(yùn)活動(dòng)完成。繪制完整的管道陰極保護(hù)系統(tǒng)分布圖，圖中明確標(biāo)出管道沿線(xiàn)的電位、閥室、陰極保護(hù)陽(yáng)極地床等分布情況5.10砌體工程砌體工程項(xiàng)目主要包括漿砌石、干砌石和砌磚等工程具體工程量：漿砌石9404m3；干砌石19085.10.1原材料根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，塊石、卵石、砂和水泥等必須符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格5.10.1.1膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）的拌制嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料，現(xiàn)場(chǎng)采用350L拌和機(jī)拌制砌筑砂漿，磅稱(chēng)稱(chēng)量，1t機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸(1）膠凝材料的配合比滿(mǎn)足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性的要求，并通過(guò)試驗(yàn)確定(2）拌制膠凝材料，嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱(chēng)量允許誤差滿(mǎn)足下列規(guī)定：水泥為±2％，砂、礫石為±3％；水、外加劑為±1％(3）膠凝材料拌和過(guò)程中保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性(4）膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于2～3min，一般不應(yīng)采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用(5）膠凝材料隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的膠凝材料嚴(yán)禁使用5.10.1.2施工用水施工用水通過(guò)發(fā)包方提供的供水管網(wǎng)提供5.10.2漿砌石砌筑施工漿砌料石采用15t自卸汽車(chē)運(yùn)輸，人工砌筑5.10.2.1一般要求(1）砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整(2）采用砌筑法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，留置臨時(shí)間斷處，并砌成斜槎(3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過(guò)GB50203-2002的規(guī)定5.10.2.2漿砌體（1）砌筑體基礎(chǔ)的每皮石塊座漿，按照大面向下的原則進(jìn)行砌筑（2）砌體分皮臥砌，并上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，嚴(yán)禁采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法（3）砌體的灰縫厚度為20～30mm,砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，石塊間較大的空隙填充砂漿后用碎塊石或片石嵌實(shí)，嚴(yán)禁先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間嚴(yán)禁相互接觸（4）砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平毛石砌筑（5）砌體每日的砌筑高度不超過(guò)1.2m。砌筑過(guò)程中因故臨時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留階梯形斜槎，其高度不超過(guò)1.2m5.10.2.3養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天5.10.3干砌石砌筑干砌料石采用15t汽車(chē)運(yùn)輸，人工砌筑（1）一般要求①干砌石使用材料應(yīng)按照施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石或毛石砌筑料②石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)（2）干砌石砌筑①干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的砂礫石墊層上，以一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪筑，砂礫墊層料的粒徑不大于50mm，含泥量小于5％，墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌②表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固③砌體外露面的頂面和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整④為使塊石的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)的支撐，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密5.10.4砌磚工程砌磚施工工序分為找平、放線(xiàn)、擺磚、立皮數(shù)桿、掛線(xiàn)、鋪灰砌磚、勾縫、清掃墻面等砌筑采用滿(mǎn)丁滿(mǎn)條三、一砌法，在首層磚做好排磚撂底，砌筑時(shí)控制灰縫厚度，不允許有通縫，240墻單面掛線(xiàn)厚度超過(guò)240的墻均應(yīng)雙面掛線(xiàn)，混凝土柱和磚墻必須按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，所有安裝門(mén)窗的洞口都必須予埋混凝土予埋件5.10.4.1材料(1）砌磚砂漿質(zhì)量要求①砂漿的配合比滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)試驗(yàn)確定，若需改變砂漿的材料組成，應(yīng)重新試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)②砂漿的配合比采用重量比，水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度控制在±5％以?xún)?nèi)③為使砂漿有良好的保水性，應(yīng)摻入無(wú)機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑，嚴(yán)禁采取增加水泥用量的方法④砂漿采用350L攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)間從投料完算起不少于2min。摻用塑化劑的砂漿，攪拌時(shí)間自投料完畢起不少于3～5min⑤砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30℃，分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢⑥砌磚的砂漿稠度,砌磚的砂漿稠度控制在70～90mm(2)燒結(jié)普通磚和空心磚燒結(jié)普通磚和空心磚根據(jù)發(fā)包人指定或認(rèn)可的供貨商采購(gòu)，用15t汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并根據(jù)監(jiān)理人指定碼放整齊，運(yùn)輸過(guò)程中避免磚體因碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞、缺角5.10.4.2砌磚體砌筑（1）磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10％～15％（含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計(jì)）（2）磚砌體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿(mǎn)砂漿（3）埋入砌體中的拉結(jié)筋，確保安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過(guò)程中不得任意彎折，磚砌體尺寸和位置的允許偏差，不超過(guò)GB50203－2002規(guī)定的限制（4）砌筑過(guò)程中確保磚體上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。實(shí)心磚砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱嚴(yán)禁采用包心砌法（5）砌磚體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于80％，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm（6）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于砌筑高度的2/3（7）砌磚體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直（8）房屋的填充墻，與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接（9）每層承重墻的最上一皮磚，采用整磚丁砌方法完成。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺(tái)水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線(xiàn)等）中，也采用整磚丁砌層砌筑（10）施工中需要在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm；洞口頂部設(shè)置過(guò)梁臨時(shí)施工洞口的補(bǔ)砌，洞口磚塊表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密5.10.5砌體砌筑的養(yǎng)護(hù)（1）漿砌石、磚砌體完工后灑水養(yǎng)護(hù)不少于3天（2）外露面砌體，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免雨水的直接沖淋和陽(yáng)光暴曬5.11巡線(xiàn)路施工南水北調(diào)中線(xiàn)京石段應(yīng)急供水工程（北京段）惠南莊～大寧段PCCP管道工程施工第一標(biāo)段巡線(xiàn)路長(zhǎng)約12.3km，其主要工作內(nèi)容包括：路基工程、路面工程，面層（路面及中央分隔帶排水施工；培土路肩、中央），橋、涵工程，其他工程（道路交通標(biāo)志、交通標(biāo)線(xiàn)、通信管道及電力管道預(yù)埋基礎(chǔ)等）5.1路基工程的工作內(nèi)容包括路基土石方工程、排水工程及路基防護(hù)工程的施工及有關(guān)作業(yè)。路基開(kāi)工前首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和線(xiàn)路定位。其內(nèi)容包括導(dǎo)線(xiàn)、中線(xiàn)的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)與增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制等。在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測(cè)量成果后，按圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置路基地界樁和坡角，路基分為挖方路基和填方路基，具體施工情況如下：（1）路基挖方同土石方開(kāi)挖，在開(kāi)挖中挖方材料盡量予以利用，圖紙規(guī)定或被定為非適用材料，利用不上的按業(yè)主指定的堆渣區(qū)進(jìn)行堆放，不得任意廢棄，并力增填、挖、借、棄合理（2）填方路基按設(shè)計(jì)要求取用材料，在填筑前先清基、清除地表腐質(zhì)土和雜物，然后用路堤全寬做碾壓試驗(yàn)，采用1m3挖掘機(jī)裝15t自卸車(chē)將合格的回填料運(yùn)到回填作業(yè)面，用山推220推土機(jī)攤平，20（3）土方施工應(yīng)注意事項(xiàng)①路基土方與涵洞、橋臺(tái)等構(gòu)筑物結(jié)合部，先進(jìn)行構(gòu)筑物施工，預(yù)留出一定寬度的咬合平臺(tái)，待構(gòu)筑物施工完畢后進(jìn)行兩側(cè)回填，注意結(jié)合部位的分層與咬合②構(gòu)筑物回填對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，挖方界內(nèi)的坡度挖成臺(tái)階以使新老土料相互咬合③挖方段采用分散法排水，在開(kāi)挖前作好路塹頂及側(cè)溝排水，開(kāi)挖面要利于排水，填方段采用集中排水法排水。雨天不能進(jìn)行土方施工，待雨后對(duì)路基處理后再進(jìn)行挖填作業(yè)5.11.2橋涵施工本標(biāo)段橋涵有：北甘池北河涵洞、北泉水河涵洞、岔子北溝涵洞、岔子南溝涵洞、西甘池北河涵洞及下房村涵洞，與臨時(shí)施工道路、巡線(xiàn)路路基平行施工5.11.3路面工程路面工程包括在路基上鋪筑墊層、底基層、基層和路緣石埋設(shè)。墊層采用砂礫料墊層厚300mm，基層采用水泥穩(wěn)定砂礫厚200mm（1）砂礫料墊層施工，同土方回填施工，施工程序?yàn)椋簻?zhǔn)備下承層→施工放樣→碾壓試驗(yàn)→試驗(yàn)成果報(bào)批→運(yùn)料→攤鋪→碾壓（2）水泥穩(wěn)定砂礫施工順序?yàn)?施工放樣→運(yùn)輸砂礫料→攤平碾壓→攤鋪水泥→穩(wěn)定土砂礫拌和→攤鋪整平→碾壓成型→接縫和調(diào)頭處處理→養(yǎng)生①施工放樣每20m在路兩側(cè)各打一根控制攤鋪高程的鋼釬，掛線(xiàn)控制施工厚度。底基層分二層施工。施工前應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，消除各類(lèi)雜物及散落材料，上層攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)②試驗(yàn)段施工在正式施工前首先進(jìn)行試驗(yàn)段試鋪試驗(yàn)，確定攤鋪和碾壓等施工工藝和施工參數(shù)，試驗(yàn)段成功后再進(jìn)行大規(guī)模施工③拌和混合料水泥穩(wěn)定砂礫采用現(xiàn)場(chǎng)拌合（路拌）混合料及攤鋪，首先將所選合格砂礫料攤鋪、灑水悶料后整平，并用8t兩輪壓路機(jī)碾壓2遍，使其表面平整。然后將水泥按規(guī)定的用量均勻地?cái)備佋谡降谋砻嫔希纯捎寐钒铏C(jī)械進(jìn)行拌合，拌合過(guò)程中及時(shí)檢查含水量，使其等于或略大于最佳含水量，同時(shí)使砂礫料和水泥拌合均勻。然后采用刮平機(jī)進(jìn)行平整④碾壓碾壓采用20t壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓，施工人員全過(guò)程檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高(左、中、右)，及時(shí)糾正施工中的偏差。用直尺逐段檢測(cè)平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上找平處理。碾壓時(shí)，施工員要跟機(jī)作業(yè)，要求碾壓時(shí)橫向錯(cuò)半輪，進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓，壓路機(jī)行走速度要符合規(guī)范要求，碾壓至設(shè)計(jì)壓實(shí)度，并保證表面無(wú)輪跡⑤接縫和調(diào)頭處處理在混合料攤鋪后，在預(yù)定長(zhǎng)度的末端，挖一條橫貫全寬的槽（挖至下承層頂面），槽內(nèi)放2根與壓實(shí)度等厚的方木。方木的另一側(cè)用土回填穩(wěn)定，然后進(jìn)行整型碾壓。第二天，鄰近的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一段，采用人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和如拌和機(jī)械或其他機(jī)械必須在已壓成的穩(wěn)定土層調(diào)頭時(shí)，采取保護(hù)措施，如：在調(diào)頭處的穩(wěn)定土層覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在其上覆蓋厚約10cm的土或砂，進(jìn)行保護(hù)⑥養(yǎng)生碾壓結(jié)束壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天5.11.4瀝青混凝土面層施工瀝青混凝土分為兩層：50厚中粒式瀝青混凝土AC-20、30厚細(xì)粒式混凝土AC-13。在瀝青拌和站購(gòu)買(mǎi)瀝青混凝土拌合料，10t自卸汽車(chē)運(yùn)輸，采用熱拌、熱鋪的施工方法。瀝青面層施工順序：基層清理→測(cè)量放線(xiàn)→灑透層油→攤鋪機(jī)→汽車(chē)運(yùn)輸混合料至施工現(xiàn)場(chǎng)→攤鋪機(jī)攤鋪中粒式瀝青砼→整平碾壓→攤鋪細(xì)粒式瀝青砼→驗(yàn)收→開(kāi)放交通施工要點(diǎn)如下：5.11（1）機(jī)械準(zhǔn)備：路面施工前所有機(jī)械都應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，加足油料，壓路機(jī)還應(yīng)將水箱加滿(mǎn)水，各種機(jī)械在連續(xù)施工一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行必要的維修（2）其他小型工具準(zhǔn)備：主要是耙子、手推車(chē)、烙鐵、夯錘、瀝青桶、燃煤等，攤鋪機(jī)專(zhuān)用的測(cè)墩、測(cè)釬、鋼絲繩，掛線(xiàn)用的線(xiàn)軸、緊線(xiàn)器也應(yīng)準(zhǔn)備完畢（3）人員準(zhǔn)備：瀝青路面施工速度較快，施工中需連續(xù)作業(yè)。施工前必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的分工，定員定崗，對(duì)每個(gè)崗位的施工人員做好技術(shù)交底，使每個(gè)人都了解自己的工作內(nèi)容，都能緊張有秩序地工作。對(duì)于機(jī)械操作人員，在上崗前要著重進(jìn)行交底，使他們明白操作程序和操作方法，杜絕在現(xiàn)場(chǎng)操作中的隨意性?，F(xiàn)場(chǎng)指揮人員必須頭腦冷靜并具有權(quán)威性，避免多頭指揮，在施工前，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員必須確定并給予一定的權(quán)利，在施工中，出現(xiàn)各種情況都應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員進(jìn)行處理，以免造成混亂（4）路面基層清理：實(shí)踐證明基層清理工作的好壞對(duì)于瀝青砼與基層粘結(jié)的影響極大，必須清理干凈，不能有絲毫馬虎，清理方法以人工清掃為主，5.11施工測(cè)量是路面施工技術(shù)中較關(guān)鍵的一環(huán)，施工測(cè)量的精度直接影響到攤鋪機(jī)攤鋪質(zhì)量。我們堅(jiān)持“雙控”制度，即經(jīng)理部和作業(yè)隊(duì)兩級(jí)控制，路線(xiàn)中點(diǎn)由導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)用精密測(cè)距儀導(dǎo)入橋梁、涵洞等結(jié)構(gòu)物之上，施工用水準(zhǔn)點(diǎn)均用三等水準(zhǔn)測(cè)量從導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)導(dǎo)入工地永久性電信井、橋梁等結(jié)構(gòu)物上，測(cè)量資料應(yīng)統(tǒng)一計(jì)算，測(cè)放測(cè)墩、測(cè)釬及鋼絲繩的人員應(yīng)固定。攤鋪高程由攤鋪機(jī)傳感器在測(cè)墩或測(cè)釬上拴掛的直徑為2mm的鋼絲繩上拖拉傳感器測(cè)棒進(jìn)行控制。測(cè)墩每10m一個(gè)，在曲線(xiàn)半徑較小處和超高處應(yīng)加密，每5m一個(gè)5.11.4.3封層在基層上鋪筑瀝青砼面層時(shí)，應(yīng)噴灑透層油。透層油可采用油水比4：6或3：7的乳化瀝青，透層油的灑布量應(yīng)控制準(zhǔn)確，多灑和少灑都不利于粘結(jié)質(zhì)量。透層油灑布前，應(yīng)在基層上先灑一遍水，待水滲入基層表面后再進(jìn)行乳化瀝青的灑布并在鋪筑瀝青砼前預(yù)留一段時(shí)間讓其自行滲入，人工撒布石屑和粗砂，用輕型壓路機(jī)滾壓一遍，在瀝青面層攤鋪前應(yīng)保證封層表面清潔無(wú)污物5.11.4.4拌和在拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度，拌和站拌制的混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)骨料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整5.11.4.5瀝青砼運(yùn)輸運(yùn)輸瀝青砼的車(chē)輛應(yīng)事先在車(chē)斗上刷機(jī)油以防瀝青粘結(jié)，涂刷機(jī)油最好采用噴霧器，以便噴撒均勻。運(yùn)輸車(chē)上應(yīng)備有苫布以防運(yùn)輸途中遇雨和氣溫較低時(shí)瀝青散熱太快，瀝青的運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)一個(gè)小時(shí)，否則會(huì)因溫度損失太多而影響瀝青砼的施工質(zhì)量5.11.4.6瀝青砼攤鋪瀝青砼的攤鋪是路面施工的關(guān)鍵工序之一。攤鋪工藝為：攤鋪機(jī)就位→運(yùn)料車(chē)卸料→螺旋輸送器送料→熨平板加熱整平→壓路機(jī)壓實(shí)攤鋪機(jī)就位應(yīng)以測(cè)量標(biāo)高為準(zhǔn)，將熨平板用薄木板墊起，調(diào)整到合適的高度。運(yùn)料車(chē)應(yīng)停在距攤鋪機(jī)料斗前約30～50cm處，用手閘制動(dòng)后，由攤鋪機(jī)向前頂住汽車(chē)后輪并向前移動(dòng)時(shí)開(kāi)始起斗卸料，運(yùn)料車(chē)沖撞攤鋪機(jī)，將使攤鋪機(jī)向后移動(dòng)而造成攤鋪完的瀝青砼起拱，破壞路面的平整度。如果將瀝青砼卸出攤鋪機(jī)料斗，散落在攤鋪面上，即使清理干凈，落入攤鋪機(jī)履帶下的石子也會(huì)將攤鋪機(jī)墊起而影響攤鋪平整度。因此，任何倒車(chē)時(shí)沖撞攤鋪機(jī)頂桿和不拉手閘就卸料而把瀝青砼卸在攤鋪機(jī)前的情況，都應(yīng)被認(rèn)為是運(yùn)輸司機(jī)的重大失誤。運(yùn)料車(chē)卸料后，攤鋪機(jī)的螺旋輸送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機(jī)開(kāi)始向前運(yùn)行。這時(shí)應(yīng)特別注意兩側(cè)的限料器和傳感器，以免出現(xiàn)輸料過(guò)量和傳感器從鋼絲上滑落的情況。瀝青混合料經(jīng)熨平板加熱整平后，用壓路機(jī)。攤鋪機(jī)的攤鋪速度也是影響攤鋪質(zhì)量的一個(gè)因素，攤鋪速度過(guò)快，不但運(yùn)輸車(chē)輛跟不上，壓路機(jī)的工作也不能滿(mǎn)足要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪速度以3～4m/分鐘為宜。攤鋪機(jī)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)盡量避免停機(jī)，攤鋪機(jī)前應(yīng)有足夠的運(yùn)輸車(chē)輛，最好有三輛裝滿(mǎn)瀝青砼的重車(chē)5.11.4.7瀝青砼碾壓瀝青砼碾壓是黑色路面成活的最后一道工序。由于受大氣溫度、壓路機(jī)性能、瀝青砼混合料的性能、路面厚度等諸多因素的影響，碾壓工藝也隨之變化，碾壓方法，碾壓遍數(shù)都隨之而變化。當(dāng)瀝青混合料攤鋪一定厚度后，進(jìn)行初壓，因?yàn)榇藭r(shí)混合料溫度較高，因此采用輕型壓路機(jī)，慢速、均勻碾壓2遍。初壓時(shí)應(yīng)檢查平整度、路拱，初壓后應(yīng)采用重型機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)段確定的遍數(shù)碾壓達(dá)到要求的密實(shí)度，表面無(wú)明顯輪跡。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)由路邊壓向路中，輪跡重疊應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭，碾壓速度應(yīng)符合規(guī)范中的要求。在復(fù)壓后應(yīng)進(jìn)行終壓，用鋼筒式壓路機(jī)碾壓2遍，使平整度達(dá)到優(yōu)良5.11.4.8接頭縫處理當(dāng)瀝青路面鋪筑結(jié)縫時(shí)，可在已壓好的部分上鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開(kāi)始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除，結(jié)縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)、連接平順。結(jié)縫處應(yīng)清掃干凈、切齊、邊緣涂粘層瀝青5.12水土保持苗木施工水土保持苗木綠化工作主要有以下內(nèi)容：國(guó)槐4431株、毛白楊4431株、植物草墊5.39萬(wàn)m2在選苗上必須使用按GB6000規(guī)定的1、2級(jí)苗木。未制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的樹(shù)種，可選用品種優(yōu)良、植株健壯、根系發(fā)達(dá)的苗木5.12.1苗木管理（1）苗木質(zhì)量的檢驗(yàn)和起苗、包裝、運(yùn)輸、貯藏等技術(shù)，執(zhí)行GB6000和LY1000的規(guī)定（2）根據(jù)設(shè)計(jì)，盡可能選取當(dāng)?shù)厮缒?，避免長(zhǎng)途運(yùn)輸造成損失，提高栽植成活率5.12.2喬、灌木種植（1）修整根須部整理主桿后種植。栽植深度，超過(guò)苗木根頸。苗干要豎直，根系要舒展，深淺要適當(dāng)，填土一半后提苗踩實(shí)，再填土踩實(shí)，最后覆上虛土（2）維持原來(lái)的種植高度和方向，為了景觀等功能需要美化環(huán)境時(shí)與負(fù)責(zé)人協(xié)議決定（3）水減少時(shí)考慮到下沉，科學(xué)管理向上種植（4）裝土或鞏固，根據(jù)樹(shù)木的生理特性用水壓實(shí)或直接鞏固使 根須部周?chē)话l(fā)生孔隙而周密地實(shí)施（5）種植花草類(lèi)時(shí)隨生產(chǎn)公司的施工方針（6）藤類(lèi)植物種植后主要場(chǎng)所用竹子或指定材料固定5.12.3草墊種植（1）清理、平整坡面、清除坡面雜物，使坡面平整，鋪設(shè)草墊時(shí)應(yīng)保持草墊與坡面土壤良好接觸，并具有一定的松弛度。要考慮草坪的排水問(wèn)題，草坪的中部應(yīng)略高于四周，以利于排水，有人行道的草坪，草坪低于道路2～5cm，以免水流到路面上（2）鋪植草皮時(shí)，應(yīng)使草皮接縫處留1～2cm的距離。草皮上用500～1000kg左右重的滾筒壓緊、壓平，使草面與四周土面相平。如草面有較低處，可覆蓋松土使其平整（3）草墊鋪設(shè)完畢后及時(shí)澆水，保證種子的萌發(fā)和苗期生長(zhǎng)所需的水分。第一次澆水以完全浸潤(rùn)土壤10cm為宜，澆水時(shí)應(yīng)注意避免水量過(guò)大，防止沖刷草種；根據(jù)天氣狀況和土壤墑情，一般澆水1～2次即可保證幼苗的正常生長(zhǎng)；澆水一般在早晨進(jìn)行，避免在中午或炎熱的下午澆水（4）澆水方式：漫灌，應(yīng)及時(shí)移動(dòng)水管，防止過(guò)度灌溉造成水分的浪費(fèi)，杜絕跑水。防止出水對(duì)草坪的過(guò)度沖擊5.12.4維護(hù)管理（1）在種植、灌水及善后整理并得到負(fù)責(zé)人的許可后2個(gè)月負(fù)責(zé)對(duì)綠化植被進(jìn)行維護(hù)、管理（2）酷署期每天灌水2次每日，指派專(zhuān)門(mén)的管理員檢查土壤和保濕狀態(tài)，必要時(shí)追加灌水（3）檢查枯死樹(shù)木的發(fā)生位置和狀態(tài)，查明原因后并采取相應(yīng)補(bǔ)栽措施

第6章施工總進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段工程計(jì)劃于2005年12月31日開(kāi)工，2007年11月30日前完工。2006年6月30日（1）施工準(zhǔn)備：工程于2005年12月31日（2）巡線(xiàn)路路基（臨時(shí)施工道路）施工：2006年1月1日至2006年6月30日（3）土石方開(kāi)挖：2006年1月1日至2007年7月1日（4）PCCP安裝：2006年6月30日至2007年10月15日（5）混凝土澆筑：2006年7月1日至2007年11月10日（6）土石方回填：2006年8月1日至2007年11月20日（7）竣工驗(yàn)收：2007年11月20日至2007年12月1日具體各單項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表：施工總進(jìn)度計(jì)劃表（附表五）6.2工期保證措施6.2.1（1）組織精干的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，配備足夠的施工管理人員；（2）根據(jù)施工進(jìn)度需要組織足夠的各作業(yè)隊(duì)的施工人員6.2.2設(shè)備保證（1）按計(jì)劃及時(shí)投入足夠的施工機(jī)械進(jìn)行施工。確保工期計(jì)劃的落實(shí)（2）準(zhǔn)備充足的機(jī)械零配件及其他施工輔助設(shè)備，以便施工過(guò)程充分利用停機(jī)時(shí)間進(jìn)行迅速維修（3）組織強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)修理力量，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)搶修，以其提高的設(shè)備的完好率（4）開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，充分調(diào)動(dòng)員工積極性，確保關(guān)鍵線(xiàn)路工程三班作業(yè),盡量提高各施工機(jī)械施工作業(yè)的時(shí)間利用率6.2.3材料保證（1）與施工材料供應(yīng)單位簽訂妥善的供貨協(xié)議，確保材料及時(shí)、保質(zhì)保量地供應(yīng)。并且準(zhǔn)備一些隨時(shí)可以供貨的候補(bǔ)供應(yīng)單位（2）將水泥、鋼筋、石料、土料等材料按規(guī)范要求的頻率及時(shí)抽檢和送檢，不合格材料不用于施工。防止因材料問(wèn)題造成返工6.2.4技術(shù)保證措施首先安排施工道路的施工，同時(shí)分兩個(gè)工區(qū)開(kāi)始進(jìn)行土石方開(kāi)挖，并集中開(kāi)挖成型一段，保證PCCP管道安裝安排。在安裝過(guò)程中采取先進(jìn)的施工工藝，縮短施工時(shí)間，保證工期關(guān)鍵措施之一（1）采用網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行計(jì)劃編制和管理，并配備至少一名專(zhuān)職進(jìn)度計(jì)劃工程師進(jìn)行計(jì)劃管理。緊密結(jié)合實(shí)際施工進(jìn)度計(jì)劃，調(diào)整施工線(xiàn)路圖，采用各種措施，保證各關(guān)鍵工序的工期，以保證整個(gè)工程的工期（2）根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件分析，各工序分段流水作業(yè)，以加快工程進(jìn)度（3）采取流水作業(yè)，根據(jù)工程特點(diǎn)，安排好施工工序的先后順序，配備足夠的人員、機(jī)械設(shè)備，做好材料供應(yīng)計(jì)劃，使工程施工有條不紊順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)窩工、停工現(xiàn)象（4）每月底對(duì)各項(xiàng)計(jì)劃做執(zhí)行報(bào)告評(píng)估、總結(jié)，提出書(shū)面考核及改進(jìn)意見(jiàn)，及時(shí)報(bào)告給項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)通報(bào)給各有關(guān)負(fù)責(zé)人6.2.5組織保證措施（1）編制好施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，編制切實(shí)可行的施工方案，合理的選用施工機(jī)械，安排資源使用計(jì)劃，采用新技術(shù)、新工藝以提高生產(chǎn)效率，避免因施工方案出現(xiàn)較大的變更而影響工期（2）保證資源供應(yīng)，做好人員設(shè)備的調(diào)遣工作，安排好設(shè)備和資源的供應(yīng)，保證在施工過(guò)程中的及時(shí)供應(yīng)（3）做好施工準(zhǔn)備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，避免出現(xiàn)前期工期拖延，后期匆忙趕工的不利局面（4）實(shí)施計(jì)劃動(dòng)態(tài)管理，網(wǎng)絡(luò)控制，及時(shí)編制和調(diào)整計(jì)劃。以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制和指導(dǎo)工程進(jìn)度，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的工期，確保節(jié)點(diǎn)工期按時(shí)實(shí)現(xiàn)。編制周計(jì)劃、月計(jì)劃、季度計(jì)劃和滾動(dòng)計(jì)劃，落實(shí)以周保月、以月保季的計(jì)劃措施（5）建立嚴(yán)格的月、周、日工程例會(huì)及調(diào)度會(huì)制度，及時(shí)檢查進(jìn)度。項(xiàng)目經(jīng)理部每天召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，總結(jié)當(dāng)天的工作并安排第二天的工作。每周召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，對(duì)上一周的施工生產(chǎn)工作進(jìn)行總結(jié)，安排下一周的工作（6）做好主要項(xiàng)目的典型施工，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高效率（7）做好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)工作，定期召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)議，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的施工干擾和重大技術(shù)問(wèn)題，避免不必要的延誤（8）強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理內(nèi)部的管理，大力推行內(nèi)部作業(yè)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，鼓勵(lì)職工提高生產(chǎn)效率，加快工程進(jìn)度（9）搞好安全生產(chǎn)和質(zhì)量控制，避免因安全和質(zhì)量問(wèn)題引起停工、返工而導(dǎo)致工期延誤6.2.6減災(zāi)保證（1）密切注意天氣情況，及時(shí)取得天氣預(yù)報(bào)資料（2）與當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)部門(mén)保持密切聯(lián)系，及時(shí)獲取有關(guān)資料，并預(yù)備好防災(zāi)措施（3）做好防凍、防雨、防雷電、防洪措施，力爭(zhēng)將其所造成的損失減少到最小，避免不利天氣問(wèn)題影響工程施工的進(jìn)度第7章主要施工資源計(jì)劃7.1主要施工機(jī)械設(shè)備投入本工程的主要施工設(shè)備表詳見(jiàn)附表一7.2勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)附表二勞動(dòng)力計(jì)劃表7.3主要材料和水、電用量計(jì)劃見(jiàn)附表三主要材料和水、電用量計(jì)劃7.4資金使用計(jì)劃見(jiàn)附表四資金流估算表

第8章質(zhì)量保證體系及措施8.1質(zhì)量控制目標(biāo)本局是ISO9002、2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理保證體系已認(rèn)證的單位，內(nèi)部有明確的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，有完善的糾正和預(yù)防措施制度，并有一大批高素質(zhì)的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)的施工質(zhì)量管理人員。本局的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)簡(jiǎn)述如下：質(zhì)量方針：以向顧客提供滿(mǎn)意的工程（產(chǎn)品）和服務(wù)為宗旨，以人為本，科技創(chuàng)新，嚴(yán)格過(guò)程控制，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性，以質(zhì)量樹(shù)信譽(yù)、拓市場(chǎng)、求效益質(zhì)量目標(biāo)：工程產(chǎn)品的交驗(yàn)合格率100%；土建單元工程優(yōu)良率90%以上；安裝單元工程優(yōu)良率95%以上。爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。，8.2質(zhì)量保證體系為確保本工程施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，切實(shí)保證工程項(xiàng)目的質(zhì)量，我單位將按ISO9002質(zhì)量保證體系模式建立質(zhì)量保證體系。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒布的現(xiàn)行施工技術(shù)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范以及單項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)宣傳教育，使參建的全體施工人員樹(shù)立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想。牢記以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，爭(zhēng)創(chuàng)一流企業(yè)的目標(biāo)；認(rèn)真貫執(zhí)行建筑質(zhì)量管理工作條例，正確處理好質(zhì)量、進(jìn)度、成本三者之間的關(guān)系，三者發(fā)生矛盾時(shí)，必須首先質(zhì)量服從質(zhì)量8.2.1建立健全本標(biāo)段質(zhì)量保證體系8.2.18.2.1.2貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量”的制度，編制合理可行的施工組織設(shè)計(jì)和保證工程質(zhì)量的措施，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范精心施工。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格過(guò)程控制，使施工全過(guò)程處于質(zhì)量受控狀態(tài)，形成健全的工程質(zhì)量施工保證體系8.2.1.3項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本標(biāo)工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和抽檢制度，加強(qiáng)特殊過(guò)程控制，特別是隱蔽工程的檢查、監(jiān)督和簽字制度(1)項(xiàng)目部設(shè)立工地試驗(yàn)室，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配比單的審核和混凝土的取樣及試驗(yàn)工作。配備滿(mǎn)足試驗(yàn)要求的儀器和專(zhuān)職試驗(yàn)人員，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土原材料、入倉(cāng)混凝土的取樣檢查(2)項(xiàng)目部設(shè)立測(cè)量隊(duì)，配備性能先進(jìn)、數(shù)量足夠的測(cè)量?jī)x器和經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師和專(zhuān)職測(cè)量人員，對(duì)建筑物的體型、高程以及埋件的位置進(jìn)行控制和復(fù)核(3)形成由總工領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)，工地試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)密切配合的工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督控制體系8.2.1.4本標(biāo)段工程質(zhì)量的第一責(zé)任人是項(xiàng)目經(jīng)理，具體負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目總工程師。由工程質(zhì)量管理體系、施工保證體系、檢查和監(jiān)督控制體系等三大體系組成本標(biāo)段工程質(zhì)量保證體系，其框圖見(jiàn)下圖14：（質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)下頁(yè)）8.3施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制8.在任何臨時(shí)和永久性工程中使用任何政府命令禁止的對(duì)人體有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法，同時(shí)也不得在永久性工程中使用政府雖未明令禁止但會(huì)給居住或使用人帶來(lái)不適感覺(jué)或味覺(jué)的任何材料和添加劑，如含有尿素的混凝土抗凍劑等；在任何材料的選購(gòu)中均以滿(mǎn)足施工需要、保證施工質(zhì)量為前提下進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)。原材料、設(shè)備采購(gòu)質(zhì)量控制程序如下圖15：質(zhì)量保證體系框圖圖14職能機(jī)構(gòu)關(guān)鍵崗位質(zhì)量責(zé)任