ERP理論基礎(chǔ)知識v10課件

ERP基礎(chǔ)知識簡介1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運算中的應用目錄1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來20世紀60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃——MRP。1.1基本MRP1.1基本MRP物料需求計劃理論（MaterialRequirementPlanning）

20世紀60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(約瑟夫·奧利佛)博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。

理論核心:（區(qū)別與JIT）在需要的時候提供需要的數(shù)量1.1基本MRP園珠筆筆筒筆芯筆帽筆油墨筆芯桿筆芯頭1.2閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）應該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。閉環(huán)MRP計算流程圖生產(chǎn)規(guī)劃需求信息主生產(chǎn)計劃（MPS

）產(chǎn)能負荷分析（RCCP）可行物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）可行作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）調(diào)整能力數(shù)據(jù)YN修改必要時修改Y修改N20世紀80年代，企業(yè)的管理者們又認識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計劃產(chǎn)生了。1.3MRP-II1.3MRP-IIMRPII克服了MRP系統(tǒng)的不足之處：增加了生產(chǎn)（細）能力計劃、生產(chǎn)活動控制（SFC）、采購與物料管理計劃、財務(wù)管理四個方面的內(nèi)容會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單制造標準工作中心工藝路線供應商信息應付賬款總賬YN主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應收賬款MRP計算流程圖-II邏輯流程MRPII物流與資金流的統(tǒng)一采購接收入庫：

在到貨接收時：借：材料采購貸：應計暫估

在檢驗入庫時：借：原材料貸：材料采購

在錄入發(fā)票時：借：應計暫估貸：應付帳款

在付款時：借：應付帳款貸：現(xiàn)金或銀行存款到貨接收檢驗入庫錄入發(fā)票付款采購接收流程物流處理財務(wù)處理1.4ERP的形成信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。20世紀90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機系統(tǒng)——企業(yè)資源計劃ERP。1.4ERP的形成1.4ERP的形成20世紀90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。供應市場需求市場Textinhere物流過程采購物料流入信息流物料流出加工銷售資金流過程資金流入信息流資金流出1.4ERP的形成1.5ERP的未來1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個新的概念—ERPII（ExtendedResourcePlanning）。管理范圍更加擴大繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組運用最先進的計算機技術(shù)MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理CRM/APS/BI/CPC電子商務(wù)Internet/Intranet銷售管理財務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

MRPMRPIIERPERPII

70年代 80年代90年代21世紀庫存計劃物料信息集成物流資金流信息集成多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成協(xié)同商務(wù)MRP-MRPII-ERP-ERPII2.1ERP管理思想看板管理準時制生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造約束理論價值鏈增值鏈最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)基于作業(yè)管理先進計劃與排產(chǎn)知識管理：

從信息管理走向知識管理從管理資源開發(fā)走向知識資源開發(fā)從Client/Sever走向Internet/Intranet2.2ERP的一些相關(guān)概念信息管理是知識管理的基礎(chǔ)知識管理是信息管理的延伸2.3.2相關(guān)需求與獨立需求相關(guān)需求(半成品、零部件、原材料)垂直相關(guān)水平相關(guān)獨立需求（產(chǎn)成品、備品備件）2.3.3物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12.3.4物料清單BOM的分類

傳統(tǒng)BOM（單行展開、縮行展開、匯總展開、單行跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤）

矩陣BOM

加/減BOM

模塊化BOM

虛擬BOM2.3.4

物料清單—虛擬件作為一般性業(yè)務(wù)管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。虛擬件甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3.4

物料清單—虛擬件物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價格外協(xié)加工2.3.4物料清單2.3.5工作中心工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務(wù)時同時也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。2.3.6提前期與計劃展望期提前期分為：固定提前期和變動提前期

計算公式：例如：LT=2N+6提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。生產(chǎn)準備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成。采購提前期是采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間（可以投入生產(chǎn)）包括換模時間、運輸時間、傳遞時間、加工時間、等待時間等等。裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。2.3.6提前期與計劃展望期計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是下一個計劃的時間范圍。展望期（一般為6—12月）MRP視界（所見到的范圍，指以輸入資料當天為起點，指多少天或周所能分析的（展望）資料）。如：48前45行天2行周1行月

2.3.6提前期與計劃展望期2.3.7工藝路線（Routing）主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心號，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。2.3.8工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進行MPS與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。要實現(xiàn)MRP–II系統(tǒng)必須要使用許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息是一些制造標準，是由設(shè)計和制造管理中部分信息所組成的，主要包括零件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工序和工作中心。

2.3.9制造標準1.ERP的形成與發(fā)展2.基本概念3.在邏輯運算中的應用目錄3.1主生產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。主生產(chǎn)計劃的最終項目Enditem一般可分為兩大類：面向庫存（產(chǎn)品、備品備件）面向訂單（基本組件、通用件）3.1主生產(chǎn)計劃（MPS）

粗能力計劃（Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP）粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計算量要比能力需求計劃小許多。主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。3.1主生產(chǎn)計劃（MPS）建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段再確定各時段的負荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進度（可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。3.1.1粗能力計劃的計算3.2主生產(chǎn)計劃理論相關(guān)基本概念時段（TimePeriod）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。

時區(qū)、時界對計劃的影響:時區(qū)1，需求依據(jù)實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進行，變動需由廠領(lǐng)導決定，應該盡量避免更改。時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預測，可以取：合同、預測、合同與預測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預。時區(qū)3 ，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權(quán)可進行更改。3.2主生產(chǎn)計劃理論時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻3.2主生產(chǎn)計劃理論某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

50臺60臺30臺40臺15臺35臺

時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻3.2主生產(chǎn)計劃理論主計劃制訂流程RCCP清單銷售計劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認NOYES3.2主生產(chǎn)計劃理論MPS計算流程毛需求計算計劃接收量計算預計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？計劃產(chǎn)出量計算計劃投入量計算開始訂單、預測、時區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYES3.3主生產(chǎn)計劃編制步驟1、確定每個最終項目的生產(chǎn)預測2、計算總需求量3、計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量及預計可用量4、用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出生產(chǎn)計劃報告。3.4物料需求計劃（MRP）

物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的生產(chǎn)計劃與采購計劃的數(shù)量和時間進度計劃。物料需求計劃主要解決以下五個問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計算出結(jié)果)何時安排？(計算出結(jié)果)3.4物料需求計劃（MRP）物料需求計劃的計算步驟：確定總需求量（毛需求量=獨立需求+相關(guān)需求）沿著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹層層向下分解計算凈需求量（凈需求量

=毛需求量

+已分配量

–計劃收到量

–現(xiàn)有庫存

下達計劃生產(chǎn)（或采購）數(shù)量和時間（批量lotsize）3.4物料需求計劃（MRP）直接批量法AR固定批量法FQ周期批量法FT經(jīng)濟批量法EOQ

EOQ=Squat（2*年訂貨量*平均一次訂貨準備所發(fā)生的成本/每件存貨的年儲存成本）實際批量法PQ3.4物料需求計劃（MRP）有關(guān)庫存的幾個概念：波動庫存預期庫存運輸庫存屏障庫存3.4物料需求計劃（MRP）以上五個問題的解決過程——物料需求計劃MRP的輸入處理輸出3.4物料需求計劃（MRP）生成MRP的流程圖BOMMPS庫存信息MRP零部件生產(chǎn)計劃原材料采購計劃3.4物料需求計劃（MRP）MRP處理過程中的工作方法：再生式MRP系統(tǒng)凈改變式MRP系統(tǒng)3.4物料需求計劃（MRP）低層碼（low-levelcode，簡稱LLC）概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也即取數(shù)字最小的層級碼。3.4物料需求計劃（MRP）在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進行計算，當計算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為2），只計算層級高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍瑢蛹壉扔嬎銓哟蔚祝ǖ蛯哟a數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。低層碼作用：3.4物料需求計劃（MRP）物料A的MRP計算順序示意圖XABCDA0層1層2層3.4物料需求計劃（MRP）MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造標準車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計劃信息3.4物料需求計劃（MRP）3.5能力需求計劃能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設(shè)備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。物料需求計劃的對象是物料,物料是具體的、形象的和可見的、能力需求計劃的對象是能力,能力是抽象的,且隨工作效率、人員出勤率、設(shè)備完好率等而變化,能力需求計劃把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求,把MRP的計劃下達生產(chǎn)訂單和已下達但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需求的負荷小時,按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求。3.5能力需求計劃能力需求計劃解決如下問題：各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？3.5能力需求計劃

能力需求計劃運行的流程圖工藝路線MRP工作中心CRP3.5能力需求計劃無限能力計劃無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產(chǎn)生能力報告。當負荷＞能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調(diào)整。3.5能力需求計劃有限能力計劃是認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。3.5能力需求計劃能力需求分析的編制過程：1、能力需求計劃的輸入數(shù)據(jù)2、編制工作中心負荷報告3、分析結(jié)果并反饋調(diào)整4、能力控制3.5能力需求計劃工作中心加工物品的負荷計算如下：負荷=該物品產(chǎn)量×占用該工作中心的標準工時（或臺時）能力－負荷≥0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力－負荷＜0，則不能滿足加工要求，能力不足。3.5能力需求計劃調(diào)整能力的方法有：加班；增加人員、設(shè)備；提高工作效率；更改工藝路線；增加外協(xié)處理等；3.5能力需求計劃調(diào)整負荷的方法有：修改計劃；調(diào)整生產(chǎn)批量；推遲交貨期；撤消訂單；交叉作業(yè)等；3.5能力需求計劃車間作業(yè)控制（ShopFloorControl）制造工廠的重心是制造現(xiàn)場，因此車間控制是一個關(guān)鍵。除了協(xié)調(diào)好工廠內(nèi)部的各方面關(guān)系外，車間管理還需管好外承包商，才能充分達到有最好的質(zhì)量，最快交貨期和最低成本，車間管理者對生產(chǎn)作業(yè)（制令單）按計劃，調(diào)度，控制和評估等內(nèi)容進行管理。3.6車間作業(yè)控制（SFC）車間控制需要了解的內(nèi)容加工什么？W物料需求計劃其他來源加工什么What零件編號什么時候加工When截止期加工多少Howmany訂單數(shù)量車間控制的信息來源表3.6車間作業(yè)控制（SFC）所提供的信息來源在哪里加工Where加工中心文件怎樣加工Way工序文件開始將作業(yè)分配到工作中心（車間負荷）確定每個工作中心所有作業(yè)的加工