提高可拆卸鋼筋桁架樓承板施工質(zhì)量

中國(guó)建筑第八工程局有限公司“裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅”QC小組可拆卸鋼筋桁架樓承板安裝質(zhì)量控制

中國(guó)建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISION.CORP.LTD1.工程概況2.QC小組簡(jiǎn)介3.選題理由5.目標(biāo)設(shè)定6.原因分析7.要因確認(rèn)9.對(duì)策實(shí)施10.效果檢查8.制定對(duì)策PAC4.現(xiàn)狀調(diào)查D目錄11.鞏固措施12.總結(jié)與下步打算PARTONE工程概況Gongchenggaikuang1工程概況序號(hào)內(nèi)容1工程名稱(chēng)A34#公租房等4項(xiàng)（豐臺(tái)區(qū)南苑鄉(xiāng)槐房村和新宮村1404-657等地塊二類(lèi)居住及基礎(chǔ)教育用地（配建“公共租賃住房”）項(xiàng)目）2工程地點(diǎn)北京市豐臺(tái)區(qū)南苑鄉(xiāng)3建筑功能A34、35#樓為公租房、A36#樓為配套、A37-2居民汽車(chē)場(chǎng)所為地下車(chē)庫(kù)4建筑面積80896.77㎡建筑高度44.9m5結(jié)構(gòu)形式鋼框架支撐結(jié)構(gòu)6住宅體系本項(xiàng)目為鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅，梁、柱、墻板、陽(yáng)臺(tái)板、樓梯、雨棚、欄桿等均為預(yù)制構(gòu)件，故預(yù)制構(gòu)件用量比例達(dá)到100%，預(yù)制率為78%。預(yù)制構(gòu)件包含鋼構(gòu)件、砂加氣混凝土條板、可拆卸式鋼筋桁架樓承板、外墻保溫-裝飾一體板、預(yù)制樓梯等。7建筑層數(shù)地下2層地上16層1工程概況制圖人：劉凱之制圖時(shí)間：2018年7月2日鋼框架ALC墻體可拆卸鋼筋桁架樓承板外墻保溫裝飾一體板輕鋼龍骨復(fù)合隔墻預(yù)制樓梯集成廚房集成衛(wèi)浴裝配式裝修集成吊頂圖1本項(xiàng)目裝配式概況1工程概況北京豐臺(tái)槐新項(xiàng)目可拆卸鋼筋桁架樓承板分布在A(yíng)34#、A35#樓地上標(biāo)準(zhǔn)層，總面積約5.4萬(wàn)㎡。上弦鋼筋下弦鋼筋腹桿鋼筋桁架高度底模板施工階段最大無(wú)支撐跨度樓板厚度簡(jiǎn)支連續(xù)1084.590mm竹膠板15mm3.0m3.2m120mm表1鋼筋桁架樓承板材料表制表人：劉凱之制表時(shí)間：2018年7月2日?qǐng)D2可拆卸鋼筋桁架樓承板構(gòu)造制圖人：劉凱之制圖時(shí)間：2018年7月2日鋪設(shè)樓承板鋪設(shè)上層鋼筋設(shè)置臨時(shí)支撐澆筑混凝土拆除底部模板1工程概況圖3可拆卸鋼筋桁架樓承板施工工藝流程鋼筋桁架樓承板的優(yōu)勢(shì)加快進(jìn)度縮短工期節(jié)能降耗性能提高質(zhì)量提升降低造價(jià)圖4可拆卸鋼筋桁架樓承板優(yōu)勢(shì)制圖人：劉凱之制圖時(shí)間：2018年7月2日制圖人：劉凱之制圖時(shí)間：2018年7月2日PARTTWOQC小組簡(jiǎn)介QCxiaozujianjie2小組簡(jiǎn)介小組名稱(chēng)“裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅”QC小組小組類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)成立時(shí)間2018.6.30活動(dòng)時(shí)間2018.7.10-2018.9.10活動(dòng)課題可拆卸鋼筋桁架樓承板安裝質(zhì)量控制QC小組人數(shù)6活動(dòng)次數(shù)12次活動(dòng)頻次4次/2月QC小組編號(hào)QC-ZPS小組簡(jiǎn)介姓名文化程度職稱(chēng)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)陳佳佳本科高級(jí)職稱(chēng)項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)：全面決策，總協(xié)調(diào)李俊本科中級(jí)職稱(chēng)技術(shù)經(jīng)理副組長(zhǎng):總體策劃、組織實(shí)施劉凱之本科中級(jí)職稱(chēng)技術(shù)經(jīng)理副組長(zhǎng)：實(shí)施策劃、跟蹤落實(shí)董振民本科中級(jí)職稱(chēng)質(zhì)量主管組員：組織實(shí)施，監(jiān)督整改王星松本科初級(jí)職稱(chēng)測(cè)量主管組員：過(guò)程監(jiān)控，實(shí)施驗(yàn)收藍(lán)杭焜本科初級(jí)職稱(chēng)技術(shù)員組員：過(guò)程監(jiān)控，實(shí)施驗(yàn)收制表人：藍(lán)杭焜制表時(shí)間：2018年7月2日表2QC小組簡(jiǎn)介2小組簡(jiǎn)介表3QC小組活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃2018.7上旬2018.7中旬2018.7下旬2018.8上旬2018.8中旬2018.8下旬2018.9上旬選擇課題

現(xiàn)狀調(diào)查

目標(biāo)確定

原因分析

要因確認(rèn)

制定對(duì)策

對(duì)策實(shí)施

效果檢查

制定鞏固措施

活動(dòng)總結(jié)

制表人：李俊制表時(shí)間：2018年7月2日PARTTHREE選題理由XuanTiLiYou3選題理由1243選題理由結(jié)構(gòu)安全要求可拆卸模板與鋼梁上翼緣、模板間縫隙的處理不良造成漏漿、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量通病。如何有效控制相關(guān)質(zhì)量通病的發(fā)生是可拆卸鋼筋桁架樓承板的施工重、難點(diǎn)。質(zhì)量通病的控制要求項(xiàng)目合同質(zhì)量目標(biāo)為北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)。鋼筋桁架樓承板施工質(zhì)量的好壞直接影響到建筑使用功能及結(jié)構(gòu)安全及項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)工作。工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)要求

鋼筋桁架樓承板的使用使現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量減少60%～70%，縮短工期。桁架受力模式合理，可以提供更大的樓承板剛度，大大減少或無(wú)需施工用臨時(shí)支撐，因此，鋼筋桁架樓承板施工質(zhì)量直接影響到現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及安全。

因此，我們選擇“可拆卸鋼筋桁架樓承板安裝質(zhì)量控制”作為本小組的活動(dòng)課題?？刹鹦赌０瀣F(xiàn)場(chǎng)拆除后運(yùn)回加工廠(chǎng)重新組裝，實(shí)現(xiàn)模板的周轉(zhuǎn)使用。現(xiàn)場(chǎng)采取有效的技術(shù)和管理措施可有效提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低模板周轉(zhuǎn)損耗率，降低資源投入。節(jié)約成本要求PARTFOUR現(xiàn)狀調(diào)查XianZhuangDiaoCha4現(xiàn)狀調(diào)查

項(xiàng)目部在可拆卸鋼筋桁架樓承板施工前，對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行了專(zhuān)項(xiàng)交底，根據(jù)CEC273-2010《組合樓板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)可拆卸鋼筋桁架樓承板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)作出如下要求：序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1邊模板定位偏差不超過(guò)2處且偏差≤-15mm2栓釘施工焊腳均勻，栓釘彎曲30°不允許出現(xiàn)裂紋，栓釘規(guī)格及間距正確3模板拼縫H型、L型掛件缺失率≤1%；模板錯(cuò)臺(tái)≤3mm；每個(gè)分區(qū)內(nèi)模板拼縫間雙面泡沫膠條、硬質(zhì)塑料封堵條缺失不超過(guò)3處，每處缺失長(zhǎng)度不小于5cm4預(yù)留洞口平整度平整度≤3mm5邊模固定接縫處固定良好，拉結(jié)鋼筋焊接到位6下弦鋼筋網(wǎng)眼尺寸網(wǎng)眼尺寸偏差不超2mm制表人：李俊制表時(shí)間2018年7月3日表4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4現(xiàn)狀調(diào)查本QC小組成員對(duì)A34#樓、A35#樓的F1層鋼筋桁架樓承板出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了調(diào)查，其中每層均分為3個(gè)區(qū)，共計(jì)6個(gè)流水段,其中每個(gè)流水段每項(xiàng)質(zhì)量控制檢查30個(gè)點(diǎn)，共計(jì)1080個(gè)點(diǎn)；經(jīng)過(guò)匯總分析，發(fā)現(xiàn)本層可拆卸鋼筋桁架樓承板質(zhì)量通病發(fā)生252處，驗(yàn)收不合格率為252/1080=23.3%。制表人：董振民制表時(shí)間：2018年7月7日部位邊模板定位栓釘施工模板拼縫預(yù)留洞口平整度邊模固定下弦鋼筋網(wǎng)眼尺寸合計(jì)A34#F1層1A87121106441B65161625501C218121226A35#F1層1A122181412491B5618905421C759120741合計(jì)40268174427252表5鋼筋桁架樓承板質(zhì)量問(wèn)題匯總4現(xiàn)狀調(diào)查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析后，得出以下5個(gè)主要影響因素：“鋼筋桁架樓承板模板拼縫問(wèn)題”、“下弦鋼筋網(wǎng)眼尺寸”、“預(yù)留洞口平整度問(wèn)題”、“邊模板定位不準(zhǔn)確”、“栓釘焊接質(zhì)量”問(wèn)題。序號(hào)問(wèn)題頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1鋼筋桁架樓承板模板拼縫問(wèn)題8132.632.62預(yù)留洞口平整度問(wèn)題7429.862.43邊模板定位不準(zhǔn)確4016.178.54下弦鋼筋網(wǎng)眼尺寸2710.989.45栓釘施工2610.6100合計(jì)248100\制表人：劉凱之制表時(shí)間：2018年7月7日表6影響發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表4現(xiàn)狀調(diào)查綜合考慮質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生頻率和風(fēng)險(xiǎn)大小，可以確定“鋼筋桁架樓承板接縫問(wèn)題”、“預(yù)留洞口平整度問(wèn)題”、“邊模板定位不準(zhǔn)確”為主要因素。經(jīng)調(diào)查分析，根據(jù)QC小組成員的集中討論分析，我們能解決主要問(wèn)題的90%，再通過(guò)整理、鞏固其他環(huán)節(jié)，驗(yàn)收不合格率可由23.33%降低到6.85%。（23.33%-23.33%×78.5%×90%=6.85%<10%）圖5不合格率影響因素餅狀圖制圖時(shí)間：2018年7月7日制圖人：藍(lán)杭焜制表時(shí)間：2018年7月7日制表人：藍(lán)杭焜目標(biāo)設(shè)定MuBiaoSheDingPARTFIVE54目標(biāo)設(shè)定根據(jù)本項(xiàng)目的現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)設(shè)定依據(jù)分析，并結(jié)合本單位同類(lèi)工程一次驗(yàn)收合格率調(diào)查情況，小組成員經(jīng)過(guò)分析、討論，最終確定了本次QC小組的活動(dòng)目標(biāo)：鋼筋桁架樓承板驗(yàn)收不合格率確定為10%以下。圖6目標(biāo)分析柱狀圖制圖人：李俊制圖時(shí)間：2018年7月7日原因分析YuanYinFenXiPARTSIX64原因分析材料廠(chǎng)家尺寸深化不到位排布有縫隙技術(shù)交底針對(duì)性不強(qiáng)工人施工技術(shù)水平低人材料機(jī)械方法環(huán)境測(cè)量材料制作偏差鋼筋桁架樓承板模板拼縫問(wèn)題班組操作水平低吊裝過(guò)程折損垂直運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中刮蹭使樓承板邊折損施工方法不當(dāng)樓承板鋪設(shè)方法不正確板間節(jié)點(diǎn)處理不到位測(cè)量結(jié)果復(fù)核鋼梁標(biāo)高復(fù)核不到位測(cè)量誤差大

本QC活動(dòng)小組針對(duì)“邊模定位偏差”、“鋼筋桁架樓承板模板拼縫問(wèn)題”、“預(yù)留洞口平整度問(wèn)題”問(wèn)題召開(kāi)了會(huì)議，運(yùn)用先進(jìn)的“因果圖工具”，對(duì)產(chǎn)生的各項(xiàng)原因按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量進(jìn)行了深入分析，找出了21個(gè)末端原因。圖7鋼筋桁架樓承板接縫問(wèn)題因果圖制圖人：劉凱之

制圖時(shí)間2018年7月8日測(cè)量?jī)x器未檢測(cè)臨邊及高空作業(yè)、操作較困難64原因分析人材料方法環(huán)境測(cè)量模板質(zhì)量不合格預(yù)留洞口平整度問(wèn)題項(xiàng)目監(jiān)控力度不夠工人教育力度不夠補(bǔ)強(qiáng)措施不到位缺少有效補(bǔ)強(qiáng)措施施工方法不合理施工測(cè)量不到位預(yù)留洞大小位置偏差測(cè)量誤差大施工操作空間狹小預(yù)留洞處理受周?chē)摻铊旒苡绊?，操作不便技術(shù)交底針對(duì)性不強(qiáng)機(jī)械切割工具使用不當(dāng)工具使用野蠻切斷位置隨意圖8預(yù)留洞口平整度問(wèn)題因果圖制圖人：劉凱之制圖時(shí)間2018年7月8日測(cè)量?jī)x器未檢測(cè)樓承板本身強(qiáng)度不足隨意踩踏彎折鋼筋桁架64原因分析角鋼下料長(zhǎng)度有偏差邊模板加工尺寸偏差技術(shù)交底針對(duì)性不強(qiáng)工人施工技術(shù)水平低人材料機(jī)械方法環(huán)境測(cè)量材料制作偏差邊模板定位偏差班組操作水平低工人質(zhì)量意識(shí)差角鋼切割機(jī)械選擇角鋼切割余量過(guò)大切割面不規(guī)整施工方法不當(dāng)測(cè)量方法不正確水平角鋼未與鋼梁垂直放置邊模與鋼梁固定測(cè)量過(guò)程跟蹤過(guò)程中測(cè)量復(fù)核不到位測(cè)量誤差大角鋼及邊模安裝空間狹小臨邊及高空作業(yè)、操作較困難邊模與鋼梁固定不牢板邊精度高意識(shí)不夠圖9邊模板定位偏差因果圖制圖人：劉凱之

制圖時(shí)間2018年7月8日測(cè)量?jī)x器未檢測(cè)要因確認(rèn)YaoYinQueRenPARTSEVEN74要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)方法要因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1廠(chǎng)家深化不到位排布有縫隙調(diào)查分析驗(yàn)證樓承板尺寸是否符合需求樓承板尺寸與布置與圖紙吻合王星松2018.7.102板間節(jié)點(diǎn)處理不到位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查板間節(jié)點(diǎn)處理方式是否合理板間節(jié)點(diǎn)處理方式合理李俊2018.7.113垂直運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中刮蹭使樓承板邊折損現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證觀(guān)察吊裝過(guò)程是否存在刮蹭現(xiàn)象吊裝過(guò)程符合要求，無(wú)損壞材料現(xiàn)象王星松2018.7.124樓承板鋪設(shè)方法不正確現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證觀(guān)察工人是否隨意鋪設(shè)工人嚴(yán)格依照方案圖紙鋪設(shè)王星松2018.7.13制表人：劉凱之制表時(shí)間：2018年7月8日表7要因確認(rèn)計(jì)劃表（一）

本QC活動(dòng)小組針對(duì)該21個(gè)末端因素進(jìn)行二次篩選，開(kāi)展討論會(huì)議排除了明顯非主要末端因素，討論過(guò)后保留下15個(gè)末端因素進(jìn)行分析，找出末端因素的確認(rèn)方法、確認(rèn)內(nèi)容、確認(rèn)依據(jù)并實(shí)施，找出其中的要因。74要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)方法要因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間5樓承板本身強(qiáng)度不足調(diào)查分析樓承板材料檢測(cè)報(bào)告是否合格樓承板材料檢測(cè)報(bào)告合格藍(lán)杭焜2018.7.146工具使用野蠻、切斷位置隨意現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查觀(guān)察工人斷鋼筋方式工人嚴(yán)格按照方案與測(cè)量結(jié)果位置斷鋼筋藍(lán)杭焜2018.7.157預(yù)留洞大小位置偏差現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證預(yù)留洞大小位置是否準(zhǔn)確預(yù)留洞大小位置符合測(cè)量結(jié)果藍(lán)杭焜2018.7.168缺少有效補(bǔ)強(qiáng)措施現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)強(qiáng)措施是否有效補(bǔ)強(qiáng)措施有效，平整度合格藍(lán)杭焜2018.7.17制表人：劉凱之制表時(shí)間：2018年7月8日表7要因確認(rèn)計(jì)劃表（二）74要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)方法要因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間9角鋼下料長(zhǎng)度有偏差現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證角鋼下料長(zhǎng)度是否有偏差下料允許偏差±2mm王星松2018.7.1810邊模板加工尺寸有偏差現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證檢驗(yàn)邊模板加工尺寸偏差加工尺寸允許偏差±2mm王星松2018.7.1911工人板邊精度高意識(shí)不夠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工人施工質(zhì)量意識(shí)工人責(zé)任心強(qiáng)，板邊精度施工意識(shí)高李俊2018.7.2012技術(shù)交底針對(duì)性不強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工人施工前是否經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，交底內(nèi)容是否有針對(duì)性班組全員經(jīng)過(guò)交底，作業(yè)交底有針對(duì)性李俊2018.7.2113測(cè)量?jī)x器未檢測(cè)調(diào)查分析查看現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x器性能、是否有檢驗(yàn)報(bào)告測(cè)量?jī)x器及時(shí)檢測(cè)，并有檢測(cè)報(bào)告劉凱之2018.7.22制表人：劉凱之制表時(shí)間：2018年7月8日表7要因確認(rèn)計(jì)劃表（三）74要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)方法要因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間14測(cè)量方法不正確調(diào)查分析調(diào)查邊模安裝測(cè)量施工方法測(cè)量時(shí)是否通視，是否有定位線(xiàn)劉凱之2018.7.2315邊模與鋼梁固定不牢現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證邊模與鋼梁是否固定牢固固定允許偏差10mm藍(lán)杭焜2018.7.2416工人教育力度不夠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查檢查工人是否經(jīng)過(guò)教育工人教育記錄齊全李俊2018.7.25制表人：劉凱之制表時(shí)間：2018年7月8日表7要因確認(rèn)計(jì)劃表（四）74要因確認(rèn)末端因素一廠(chǎng)家深化不到位排布有縫隙確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人王星松確認(rèn)時(shí)間2018.7.10確認(rèn)內(nèi)容驗(yàn)證樓承板尺寸是否符合需求確認(rèn)依據(jù)樓承板尺寸與布置與圖紙吻合確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論非要因2018年7月9日~2018年7月10日，由王星松對(duì)現(xiàn)場(chǎng)樓承板進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)樓承板均有編號(hào)并依據(jù)排布圖紙下料，合格率符合要求。制表人：藍(lán)杭焜制表時(shí)間：2018年7月10日末端因素二板間節(jié)點(diǎn)處理不到位確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人李俊確認(rèn)時(shí)間2018.7.11確認(rèn)內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查板間節(jié)點(diǎn)處理方式是否合理確認(rèn)依據(jù)板間節(jié)點(diǎn)處理方式合理確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論要因現(xiàn)場(chǎng)工人板邊意識(shí)調(diào)查要因確認(rèn)74制表時(shí)間：2018年7月11日制表人：藍(lán)杭焜要因2018年7月11日，由小組副組長(zhǎng)李俊調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)樓承板板與板之間節(jié)點(diǎn)處理方法不當(dāng)，導(dǎo)致出現(xiàn)拼縫、錯(cuò)臺(tái)問(wèn)題嚴(yán)重。末端因素三垂直運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中刮蹭使樓承板邊折損確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人王星松確認(rèn)時(shí)間2018.7.12確認(rèn)內(nèi)容觀(guān)察吊裝過(guò)程是否存在刮蹭現(xiàn)象確認(rèn)依據(jù)吊裝過(guò)程符合要求，無(wú)損壞材料現(xiàn)象確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論非要因74要因確認(rèn)制表時(shí)間：2018年7月12日制表人：藍(lán)杭焜2018年7月11日~2018年7月12日，由王星松對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的樓承板吊裝情況進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)吊裝過(guò)程并無(wú)碰撞，樓承板放置完好，無(wú)材料損壞現(xiàn)象。末端因素四樓承板鋪設(shè)方法不正確確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人王星松確認(rèn)時(shí)間2018.7.13確認(rèn)內(nèi)容觀(guān)察工人是否隨意鋪設(shè)確認(rèn)依據(jù)工人嚴(yán)格依照方案圖紙鋪設(shè)確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論非要因74要因確認(rèn)制表時(shí)間：2018年7月13日制表人：藍(lán)杭焜2018年7月12日~2018年7月13日，由王星松對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的樓承板的鋪設(shè)施工進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)工人依據(jù)樓承板編號(hào)對(duì)應(yīng)的圖紙位置正確鋪設(shè)樓承板，并無(wú)明顯錯(cuò)誤。末端因素五樓承板本身強(qiáng)度不足確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人藍(lán)杭焜確認(rèn)時(shí)間2018.7.14確認(rèn)內(nèi)容樓承板材料檢測(cè)報(bào)告是否合格確認(rèn)依據(jù)樓承板材料檢測(cè)報(bào)告合格確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論非要因74要因確認(rèn)制表時(shí)間：2018年7月14日制表人：藍(lán)杭焜2018年7月13日~2018年7月14日，由藍(lán)杭焜對(duì)樓承板的材料監(jiān)測(cè)報(bào)告進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樓承板報(bào)告符合規(guī)定要求，檢測(cè)結(jié)果合格。末端因素六工具使用野蠻、切斷位置隨意確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人藍(lán)杭焜確認(rèn)時(shí)間2018.7.15確認(rèn)內(nèi)容觀(guān)察工人斷鋼筋方式確認(rèn)依據(jù)工人嚴(yán)格按照方案與測(cè)量結(jié)果位置斷鋼筋確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論非要因74要因確認(rèn)制表時(shí)間：2018年7月15日制表人：藍(lán)杭焜2018年7月14日~2018年7月15日，由藍(lán)杭焜對(duì)樓承板的施工過(guò)程進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)工人施工使用卡鉗斷筋并嚴(yán)格按照施工方案、交底執(zhí)行，依據(jù)測(cè)量結(jié)果斷筋。末端因素七預(yù)留洞大小位置偏差確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人藍(lán)杭焜確認(rèn)時(shí)間2018.7.16確認(rèn)內(nèi)容預(yù)留洞大小位置是否準(zhǔn)確確認(rèn)依據(jù)預(yù)留洞大小位置符合測(cè)量結(jié)果確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論非要因74要因確認(rèn)制表時(shí)間：2018年7月16日制表人：藍(lán)杭焜2018年7月15日~2018年7月16日，由藍(lán)杭焜對(duì)預(yù)留洞的施工過(guò)程進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)工人依據(jù)測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確放置預(yù)留套管，預(yù)留套管尺寸符合圖紙要求。末端因素八缺少有效補(bǔ)強(qiáng)措施確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人藍(lán)杭焜確認(rèn)時(shí)間2018.7.17確認(rèn)內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)強(qiáng)措施是否有效確認(rèn)依據(jù)補(bǔ)強(qiáng)措施有效，平整度合格確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論要因要因74要因確認(rèn)制表時(shí)間：2018年7月17日制表人：藍(lán)杭焜2018年7月16日~2018年7月17日，由藍(lán)杭焜對(duì)預(yù)留洞口已采取補(bǔ)強(qiáng)措施的部位進(jìn)行平整度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)多處平整度不合格。74要因確認(rèn)末端因素九角鋼下料長(zhǎng)度有偏差確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人王星松確認(rèn)時(shí)間2018.7.18確認(rèn)內(nèi)容角鋼下料長(zhǎng)度是否有偏差確認(rèn)依據(jù)下料允許偏差允許±2mm確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論非要因制表人：藍(lán)杭焜制表時(shí)間：2018年7月18日2018年7月17日~2018年7月18日，由孫健對(duì)現(xiàn)場(chǎng)角鋼下料尺寸進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)邊模所用角鋼長(zhǎng)度是通過(guò)深化圖紙導(dǎo)出的清單，并根據(jù)清單長(zhǎng)度下料，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查50根角鋼下料長(zhǎng)度，合格率符合要求。角鋼下料精度抽查序號(hào)抽查點(diǎn)數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)合格率11514193.3%210100100%315150100%4109190%合計(jì)5048296%末端因素十邊模板加工尺寸偏差確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人王星松確認(rèn)時(shí)間2018.7.19確認(rèn)內(nèi)容檢驗(yàn)邊模板加工尺寸偏差確認(rèn)依據(jù)加工尺寸允許偏差±2mm確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論非要因74要因確認(rèn)制表時(shí)間：2018年7月19日制表人：藍(lán)杭焜邊模板尺寸測(cè)量2018年7月18日~2018年7月19日，由QC小組成員王星松、劉凱之對(duì)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的邊模板尺寸進(jìn)行抽查，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查30塊，合格率96%，加工偏差符合要求。末端因素十一板邊精度高工人意識(shí)不夠確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人李俊確認(rèn)時(shí)間2018.7.20確認(rèn)內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工人施工質(zhì)量意識(shí)確認(rèn)依據(jù)工人責(zé)任心強(qiáng)，板邊精度施工意識(shí)高確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論要因現(xiàn)場(chǎng)工人板邊意識(shí)調(diào)查要因確認(rèn)74制表時(shí)間：2018年7月20日制表人：藍(lán)杭焜項(xiàng)目角鋼標(biāo)高控制板邊精度控制能否保證板邊精度掌握人數(shù)545（有辦法確保）不掌握人數(shù)1012掌握百分比502733%要因2018年7月20日，由小組副組長(zhǎng)李俊調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)15名板邊施工工人，從角鋼標(biāo)高控制精度、板邊內(nèi)縮及外伸精度要求和是否保證板邊精度要求三方面進(jìn)行調(diào)查分析，調(diào)查結(jié)果如下：末端因素十二技術(shù)交底針對(duì)性不強(qiáng)確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人李俊確認(rèn)時(shí)間2018.7.21確認(rèn)內(nèi)容工人施工前是否經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，交底內(nèi)容是否有針對(duì)性確認(rèn)依據(jù)班組全員經(jīng)過(guò)交底，作業(yè)交底有針對(duì)性確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)74制表人：藍(lán)杭焜制表時(shí)間：2018年7月21日鋼筋桁架樓承板技術(shù)交底2018年7月21日，由小組副組長(zhǎng)李俊檢查技術(shù)交底內(nèi)容，交底內(nèi)容針對(duì)性強(qiáng)，有具體的施工過(guò)程、精度要求及注意事項(xiàng)，圖文并茂進(jìn)行方案交底、相關(guān)技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)交底。末端因素十三測(cè)量?jī)x器未檢測(cè)確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人劉凱之確認(rèn)時(shí)間2018.7.22確認(rèn)內(nèi)容查看現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x器性能、是否有檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)依據(jù)測(cè)量?jī)x器及時(shí)檢測(cè)，并有檢測(cè)報(bào)告確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)74制表人：藍(lán)杭焜制表時(shí)間：2018年7月22日測(cè)量?jī)x器檢測(cè)報(bào)告2018年7月22日，劉凱之檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x器檢查報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x器型號(hào)為拓普康ES602G，精度(2+2ppm×D)mm，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量要求，且儀器鑒定證書(shū)有效。末端因素十四測(cè)量方法不正確確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)人劉凱之確認(rèn)時(shí)間2018.7.23確認(rèn)內(nèi)容調(diào)查邊模安裝測(cè)量施工方法確認(rèn)依據(jù)測(cè)量時(shí)是否通視，是否有定位線(xiàn)，確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論要因邊模測(cè)量定位選點(diǎn)要因確認(rèn)74制表人：藍(lán)杭焜制表時(shí)間：2018年7月23日鋼梁中線(xiàn)

板邊線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)邊模板定位是由深化圖上鋼梁中心線(xiàn)至邊模所在位置的距離，不利于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作及測(cè)量選點(diǎn)，無(wú)法避免由于鋼梁安裝偏差所帶來(lái)的誤差。且未彈出邊模邊線(xiàn)控制線(xiàn)。要因末端因素十五邊模與鋼梁固定不牢確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人藍(lán)杭焜確認(rèn)時(shí)間2018.7.24確認(rèn)內(nèi)容邊模與鋼梁是否固定牢固確認(rèn)依據(jù)固定間距允許偏差10mm確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論非要因點(diǎn)焊間距測(cè)量要因確認(rèn)74制表人：藍(lán)杭焜制表時(shí)間：2018年7月24日2018年7月24日，經(jīng)小組組員藍(lán)杭焜、王星松現(xiàn)場(chǎng)抽查，檢查了34#樓、35#樓F2層鋼筋桁架樓承板邊模固定情況，邊模固定焊點(diǎn)間距300mm一道，邊模與鋼梁固定牢固。末端因素十六工人教育力度不夠確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人李俊確認(rèn)時(shí)間2018.7.25確認(rèn)內(nèi)容檢查工人是否經(jīng)過(guò)教育確認(rèn)依據(jù)工人教育記錄齊全確認(rèn)結(jié)果

確認(rèn)結(jié)論非要因要因確認(rèn)74制表人：藍(lán)杭焜制表時(shí)間：2018年7月25日管理人員及勞務(wù)人員教育2018年7月25日李俊檢查現(xiàn)場(chǎng)交底記錄，項(xiàng)目部針對(duì)栓釘施工，組織過(guò)所有施工管理人員及操作工人進(jìn)行過(guò)教育，教育簽字記錄齊全。PARTEIGHT制定對(duì)策ZhiDingDuiCe894制定對(duì)策序號(hào)·要因?qū)Σ邔?duì)策特點(diǎn)分析（得分）綜合得分·是否選用有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性時(shí)間性1板縫處理不到位現(xiàn)場(chǎng)使用Z字型、H型掛件4554523選用使用雙面膠條4453521不選用2缺少有效補(bǔ)強(qiáng)措施加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)，采用加筋與回頂4553522選用3工人控制板邊精度的意識(shí)不夠?qū)と诉M(jìn)行培訓(xùn)及交底建立獎(jiǎng)懲制度3553420選用4測(cè)量方法不正確采用特征點(diǎn)法放樣4554422選用采用墻體相對(duì)位置法放樣4453420不選用制表人：劉凱之制表時(shí)間：2018年7月30日表8對(duì)策分析評(píng)價(jià)表894制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施時(shí)間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人1板縫處理不到位現(xiàn)場(chǎng)使用Z字型、H型掛件將拼縫、錯(cuò)臺(tái)等職質(zhì)量問(wèn)題控制在要求范圍內(nèi)針對(duì)板間節(jié)點(diǎn)處理編制專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案并交底，現(xiàn)場(chǎng)使用Z字型、H型掛件2018.8.1施工現(xiàn)場(chǎng)李俊2缺少有效補(bǔ)強(qiáng)措施加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)，采用加筋與回頂將平整度控制在要求范圍內(nèi)針對(duì)加筋與回頂增加技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)采用加筋與回頂方式補(bǔ)強(qiáng)2018.8.1施工現(xiàn)場(chǎng)劉凱之3工人控制板邊精度的意識(shí)不夠?qū)と诉M(jìn)行培訓(xùn)及交底建立獎(jiǎng)懲制度提高工人施工質(zhì)量意識(shí)重新組織工人技術(shù)交底,制定板邊控制相關(guān)管理制度,加強(qiáng)板邊質(zhì)量驗(yàn)收程序,多次不合格者給予適當(dāng)處罰2018.8.2施工現(xiàn)場(chǎng)劉凱之4測(cè)量方法不正確采用特征點(diǎn)法放樣保證現(xiàn)場(chǎng)施工尺寸與圖紙偏差能滿(mǎn)足驗(yàn)收要求按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況重新編制深化圖紙，利用施工坐標(biāo)控制邊模板位置，減少因鋼梁安裝偏差引起的誤差，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)邊模板定位測(cè)量復(fù)核2018.8.2施工現(xiàn)場(chǎng)王星松制表人：劉凱之制表時(shí)間：2018年8月2日表9對(duì)策計(jì)劃表PARTNINE對(duì)策實(shí)施DuiCeShiShi9對(duì)策實(shí)施2、在板與板之間底模對(duì)接處使用H型注塑件連接，相鄰兩組H型掛件間距不大于814mm即一塊2440mm的標(biāo)準(zhǔn)板中間有兩個(gè)H型件。圖10

施工方案與技術(shù)交底圖11

Z、H型掛件使用拍攝人：劉凱之拍攝時(shí)間：2018年8月1日拍攝人：李俊拍攝時(shí)間：2018年8月8日1、重新編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并組織技術(shù)交底，針對(duì)Z、H字型掛件的使用，強(qiáng)調(diào)掛件的施工方法，與技術(shù)要求，減少拼縫、錯(cuò)臺(tái)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。實(shí)施一現(xiàn)場(chǎng)使用Z字型、H型掛件9對(duì)策實(shí)施

2、施工過(guò)程中管理人員加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控、嚴(yán)控質(zhì)量驗(yàn)收。針對(duì)未回頂?shù)轿弧⒓咏罘绞藉e(cuò)誤的情況及時(shí)上報(bào)并發(fā)出整改通知。圖12

技術(shù)交底圖13

過(guò)程中驗(yàn)收拍攝人：李俊拍攝時(shí)間：2018年8月1日拍攝人：劉凱之拍攝時(shí)間：2018年8月8日1、重新組織技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)回頂方式與加筋方法。實(shí)施二加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)，采用加筋與回頂9對(duì)策實(shí)施

2、過(guò)程中項(xiàng)目人員落實(shí)質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)于多次驗(yàn)收不合格者給予適當(dāng)處罰，以提高工人整體質(zhì)量意識(shí)，增加重視程度。圖14

鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)交底圖15

質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度拍攝人：劉凱之拍攝時(shí)間：2018年8月2日拍攝人：劉凱之拍攝時(shí)間：2018年8月10日1、重新組織技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)板邊精度要求及工序交接驗(yàn)收；交底強(qiáng)調(diào)標(biāo)高、坐標(biāo)等精度具體要求落實(shí)到數(shù)據(jù)，匯總并總結(jié)前期出現(xiàn)的問(wèn)題，杜絕后續(xù)發(fā)生，強(qiáng)調(diào)測(cè)量跟蹤的重要性，過(guò)程驗(yàn)收相關(guān)程序及質(zhì)量要求。實(shí)施三對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)及交底建立獎(jiǎng)懲制度9對(duì)策實(shí)施實(shí)施四采用特征點(diǎn)法放樣

前期邊模板位置放線(xiàn)方法，是由深化圖拉取鋼梁中心線(xiàn)到板邊線(xiàn)的距離，施工過(guò)程中需考慮減去鋼梁腹板厚度且無(wú)法避免由鋼梁安裝誤差引起的邊模板偏差。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，我們直接以特征點(diǎn)坐標(biāo)的方式進(jìn)行邊模板定位：即先對(duì)特征點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行放樣，隨后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量特征點(diǎn)至邊模板的距離進(jìn)行定位，既方便操作，又減少了誤差。圖16

前期方案（以鋼梁腹板中心定位）圖17

改進(jìn)方案（以特征點(diǎn)坐標(biāo)定位）拍攝人：王星松拍攝時(shí)間：2018年8月2日拍攝人：王星松拍攝時(shí)間：2018年8月10日鋼梁中線(xiàn)板邊線(xiàn)PARTTEN效果檢查XiaoGuoJianCha10效果檢查圖18現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施效果圖通過(guò)QC小組成員的多次活動(dòng)，認(rèn)真組織實(shí)施對(duì)策，本QC小組成員組織對(duì)34#、35#樓F2-F4層鋼筋桁架樓承板進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量有明顯改觀(guān)，效果良好，具體檢查結(jié)果詳F2~F4層鋼筋桁架樓承板驗(yàn)收記錄、鋼筋桁架樓承板質(zhì)量問(wèn)題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表、活動(dòng)前后質(zhì)量問(wèn)題對(duì)比排列圖。拍攝人：劉凱之拍攝時(shí)間：2018年8月15日效果一實(shí)施前后比較10效果檢查表10F2-F4層鋼筋桁架樓承板驗(yàn)收記錄制表人：劉凱之制表時(shí)間：2018年8月16日部位邊模板定位栓釘施工模板拼縫預(yù)留洞口平整度下弦鋼筋網(wǎng)眼尺寸合計(jì)A34#F2層1A24220121B0220171C601209F3層2A12104102B24440163C4242214F4層3A02224123B20232133C4320211A35#F2層1A2010071B32042131C122018F3層2A22342152B24024123C022028F4層3A0000223B41422133C0222412合計(jì)353434293419410效果檢查本QC小組成員對(duì)34#、35#樓F2~F4層共計(jì)18個(gè)流水段驗(yàn)收情況分析匯總，其中每個(gè)流水段每項(xiàng)質(zhì)量控制檢查30個(gè)點(diǎn)，共計(jì)3240個(gè)點(diǎn)；經(jīng)過(guò)匯總分析，發(fā)現(xiàn)本層可拆卸鋼筋桁架樓承板質(zhì)量通病發(fā)生194處，驗(yàn)收不合格率為194/3240=5.99%。序號(hào)問(wèn)題頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1鋼筋桁架樓承板模板拼縫問(wèn)題3420.4820.482下弦鋼筋網(wǎng)眼尺寸3420.4840.963預(yù)留洞口平整度問(wèn)題2917.4758.434邊模板定位不準(zhǔn)確3521.0879.525栓釘焊接質(zhì)量3420.48100合計(jì)166100\制表人：劉凱之制表時(shí)間：2018年8月16日表11QC活動(dòng)后鋼筋桁架樓承板質(zhì)量問(wèn)題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表活動(dòng)后對(duì)鋼筋桁架樓承板驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了匯總，“鋼筋桁架樓承板接縫問(wèn)題”、“預(yù)留洞平整度問(wèn)題”、“邊模板定位不準(zhǔn)確”的頻數(shù)大大降低，從實(shí)施前的關(guān)鍵問(wèn)題變?yōu)榱艘话銌?wèn)題