A樓基礎施工方案

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基礎施工方案A樓基礎施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、編制依據(jù)1、臨沂市建筑設計研究院設計的基礎部分結構施工圖紙2《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》（GB52-2002)3《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB53-2002）4《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10—95）5《建筑施工手冊》第四版6《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB58——2002）7《臨沂圖書館綜合樓巖土工程勘察報告》二、工程概況臨沂市圖書館綜合樓位于新華路的西側，紅旗路的南側。整個工程由圖書館綜合樓由A、B兩棟辦公樓組成,根據(jù)目前圖紙到位情況先施工A棟樓基礎，核心筒基礎筏板厚2米,筏板面標高為-9.48m；主樓內防水底板厚500㎜,板面標高為-10。48m;裙房內防水底板厚400㎜，板面標高為—9.88米。三、施工部署1、基礎施工段劃分基礎施工按后澆帶劃分為2個施工段，先主樓基礎,后東側裙房基礎.2、施工進度計劃大面防水層于5月31日完成，剩余防水層根據(jù)錨桿施工進度安排。主樓基礎鋼筋綁扎計劃在6月5日開始，6月14日完成，6月16日澆筑基礎砼.裙房基礎隨后進行，計劃6月20日澆筑基礎砼。3、機械準備3.1塔吊：采用一臺C7022塔吊，選用臂長65米.最大起重量可達16噸,端部起重量達2.2噸?？梢詽M足基礎工程所需模板、鋼管、鋼筋等材料的垂直和水平運輸.3。2砼輸送泵：選用兩臺湖南長沙生產的HBT-80型砼輸送泵，每小時最大輸送量為80m3,輸送最大高度為100米.3。3鋼筋加工區(qū)設置在基坑內,布設對焊機、切割機、彎曲機、直螺紋攻絲機等鋼筋加工機械。3。4木工房配置圓盤鋸、平刨、壓刨等，均在施工現(xiàn)場設置。4、人員準備本工程基礎結構階段主要包括防水層施工、鋼筋制作、模板安裝，砼澆筑等工作內容。根據(jù)施工進度要求，共投入勞動力160余人，各工種人數(shù)詳下表。工種木工鋼筋工砼工少數(shù)工種防水工安裝人數(shù)3050353010105、技術準備項目部全體技術人員熟悉所有施工圖紙，了解設計意圖，及時提出圖紙的疑問在會審時與設計人員交流解決。熟悉施工規(guī)范，對工程可能涉及的規(guī)范必須對現(xiàn)場施工人員交底。根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況準備好相關國家標準規(guī)范、圖集、法律法規(guī)等資料。項目三人小組召集全體管理人員廣思集義,積累經驗結合工程特點制定符合工程要求的施工工藝和操作方法具體如下:5.1鋼筋工程基礎鋼筋加工配置2套鋼筋加工機械和4臺直螺紋機械，鋼筋原材根據(jù)工程需用量提前報計劃，分批分規(guī)格進場。根據(jù)設計要求框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，其余構件當受力鋼筋鋼筋直徑直徑≥22mm的采用直螺紋機械連接，直徑＜20mm的采用綁扎搭接連接。5.2砼工程本工程砼采用商品砼，場內運輸和垂直運輸采用砼輸送泵和塔吊配合。5。3模板工程基礎內高低跨吊模采用厚18㎜的多層板模板、組裝靈活，節(jié)約材料；基礎外側采用標準磚砌筑磚胎模.四、分項工程施工工藝（一)防水工程根據(jù)建設單位聯(lián)系單要求：本工程地下室防水工程采取結構砼自防水外,加一層聚乙烯丙綸高分子復合防水卷材（TS)，規(guī)格為400g/m2,形式為結構外防水。在防水底板中的錨桿位置，先在錨桿鋼筋位置的墊層上增加一層TS附加層，然后在錨桿鋼筋上裹一道膨脹止水條。卷材防水施工的具體工藝和質量要求見專項施工方案。防水層經驗收合格后須立即澆筑保護層覆蓋保護，防水保護層采用50㎜厚C30細石砼.澆筑采用塔吊運送商品砼，現(xiàn)場不得使用拖車運輸，直接用塔吊與料斗吊至澆筑部位上空，以免破壞防水。澆筑提前一天統(tǒng)一用水準儀控制制作標高灰餅，保護層的表面采取找平后搓毛,以增加與基礎砼的粘結力。（二)鋼筋工程1、施工概述本工程主樓核心筒筏板鋼筋規(guī)格主要為：上下層鋼筋網(wǎng)片是直徑25的三級鋼、中間為Ф12的溫度筋；主樓、裙房防水底板為Ф14、16的三級鋼、獨立柱基、地梁為直徑25的三級鋼。核心筒筏板厚度為2m、主樓防水底板厚度為0.5m、裙樓防水底板厚度為0.4m。根據(jù)設計院要求：基礎鋼筋中連接Φ≥22的鋼筋接頭采用直螺紋連接接頭，基礎底板鋼筋接頭按25％錯開后不考慮其所在位置。直螺紋接頭均為A級接頭。該項技術可連接同徑、異徑鋼筋，可提前預制，其工藝簡單，對中性好,安全可靠，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境，對提高建筑工程質量，提高施工速度有重要意義。2、材質檢驗由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進場需按進場計劃單，同時必須有出廠合格證及試驗報告（材質證明）。鋼筋堆放按施工總平面布置圖，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌堆放，鋼筋堆放時,下墊墊木，離地不少于20cm。原材取樣:鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算，取樣數(shù)量：二根拉力試驗,二根冷彎試驗。取樣長度：拉力試驗L=5d0+200（mm)，冷彎試驗L=5d0+150（mm).取樣部位及取樣數(shù)量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋,在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。低碳鋼熱軋園盤條,每批重量不大于60T,每批中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求,則該批鋼筋為不合格產品,對不合格產品給予封存和退貨,內部做好記錄,嚴禁用于工程中。3、直螺紋連接①絲頭：鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,端部不直應調直后下料，盡量應采用切割機下料。不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長.②套筒：套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197要求。進行表面防銹處理，表面無裂紋和其他缺陷。拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制,但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。③接頭連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。接鋼筋時，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭擰漏。力矩扳手每半年應標定一次。接頭拼接時用管鉗板手擰緊應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。④拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要。4、基礎鋼筋施工程序依據(jù)本工程基礎形式，綁扎順序從低跨向高跨,先地梁、核心筒筏板底層筋、獨立柱基鋼筋，然后防水底板下層筋、地梁、防水底板上層筋、核心筒上層筋，最后是墻柱插筋。5、鋼筋綁扎施工工藝:①主樓筏板鋼筋基礎底板鋼筋綁扎之前,應先在混凝土墊層上彈出墨線，放出墻、柱、電梯基坑及樓梯位置，專業(yè)安裝施工隊伍同土建施工隊伍穿插進行，密切配合，不單獨留埋管、焊接時間。在混凝土墊層上用粉筆畫出縱橫向鋼筋的分檔標志，布設底板下層鋼筋時，先排列東西方向鋼筋,后布設南北方向鋼筋,鋼筋交叉點均應綁牢.底筋綁扎后開始按圖紙會審要求布置鋼筋馬凳.然后鋪設綁扎底板中部溫度筋Φ12@200，溫度筋架在馬凳。最后在馬凳上固定底板上層筋縱橫向定位鋼筋,用粉筆在定位鋼筋上劃出分檔標記，進行底板上層筋的施工。底板上層筋應先鋪放南北方向鋼筋，然后布設東西方向鋼筋.綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動(不少于2圈半)，相鄰綁扎節(jié)點穿插鐵絲必須成交叉狀，確保鋼筋網(wǎng)格不變形。②防水底板鋼筋裙房的防水底板鋼筋應先綁扎獨立柱基的鋼筋網(wǎng)片，再綁扎底板上下層網(wǎng)片,然后綁扎地梁鋼筋、底板上層鋼筋，最后是墻柱插筋。③墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板及鋼筋上層網(wǎng)片上，鋼筋工按標記線進行插筋施工,為了防止插筋位移，將墻、柱插筋與底板鋼筋點焊，并在上口綁一道水平定位鋼筋，為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用φ10鋼筋焊成長條“?！弊中涂?，作為受力筋限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。對于梁內受力鋼筋多排設置時,為控制鋼筋上下排距,根據(jù)墻、梁厚度設置Φ25＠1000墊鐵(同時不得小于梁主筋直徑）。墊鐵寬度同梁寬,間距1。2米。綁扎鋼筋時綁扣應放在墻柱內側。④鋼筋保護層要求設計圖紙對受力鋼筋保護層厚度的要求:基礎底板迎水面40㎜；底板面筋25㎜；外墻外側25㎜；外墻內側及內墻15㎜;獨立柱30㎜;注:各部分主筋混凝土保護層厚度同時應滿足不小于鋼筋直徑的要求.為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設60×60×40mm砼墊塊,雙向間距1000；制作豎向構件主筋保護層墊塊插好22＃鍍鋅鐵絲。墊塊采用與所澆筑的砼同標號制成,并應進行養(yǎng)護。⑤底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設計、圖紙會審要求，基礎底板鋼筋相鄰接頭位置要錯開至少500mm或35d區(qū)段，當采用機械連接時，接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率≤50%，樓梯斜板予留插筋必須正確設置。6、鋼筋工程施工質量控制（1）鋼筋的品種、級別、規(guī)格、質量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求.（2）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用.（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差：項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±57、質量保證措施（1)鋼筋綁扎必須樣板引路，塊樣板經檢查合格后，方可進行大面積施工.(2）加強質量管理,掌握鋼筋工程施工的質量動態(tài)，及時提出相應措施.(3）加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作的管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。(4）做好圖紙會審工作,及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時聯(lián)系設計、監(jiān)理予以解決。（5）加強對下料、配筋工作的管理,下料單必須經技術負責人審核后方可用于施工，鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執(zhí)行。（6）加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。（7）做好鋼筋的成品保護工作，確保鋼筋分項施工的質量。(8）嚴格執(zhí)行三檢制度,即自檢、互檢和交接檢.嚴把質量關,確保一次驗收合格率為100％。8、成品保護:鋼筋原材料進場后,堆放在專用場地上,并架高300，鋼筋套絲后用專用塑料帽帶好,以防淋雨生銹后爛紋.底板鋼筋綁扎時，運料人員邀輕搬輕放，不得破壞防水保護層，成型后的箍筋要用塑料覆蓋。（三）模板工程1、模板體系基礎底板側模均用240的磚砌胎模,緊貼基坑外圍護,砌筑用M5水泥砂漿砌筑，內側粉20MM厚1：3水泥砂漿，表面搓毛.高低跨吊模模板采用12厚多層板，龍骨采用Φ48×3.5鋼管和100×50的木枋@300。2、后澆帶支模本工程后澆帶設計寬度為800mm，具體如下圖所示:后澆帶質量的好壞直接影響工程整體質量。故在模板及鋼筋工程上都要進行特殊控制。在基礎墊層上后澆帶(南北向）兩側預制好100寬高40的細石砼條。因本工程設計要求底板先綁扎東西向，所以東西向后澆帶邊的砼條高為55㎜，（底板鋼筋為Φ16）。當?shù)装逑聦愉摻罹W(wǎng)片綁扎完后用與基礎底板同標號的取石砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格,以防底部漏漿。后澆帶的閘槎采用鋼絲網(wǎng)骨架，依據(jù)筏板高度減去上下保護層和鋼筋直徑除以2為每片骨架的高度,骨架采用ф14三級鋼筋制作如下圖所示，后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大,一般以網(wǎng)眼20目為宜，用φ14鋼筋做龍骨，間距300mm進行固定，以確保砼澆筑時鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。因設計要求上下錯開10㎝，因此兩片骨架制作后用相同規(guī)格鋼筋焊接錯開,整個骨架焊接完成后外邊包裹鋼絲網(wǎng)。最后運到現(xiàn)場采用焊接斜撐鋼筋固定在底板兩層網(wǎng)片中間。3、施工工藝基礎底板高低跨位置模板用Ф25鋼筋頭焊接固定牢固，位置偏差符合規(guī)范規(guī)定。集水井基坑模板上口用鋼筋焊接壓接牢固，不得因混凝土的澆筑而出現(xiàn)上浮.對于基坑底模須留兩個左右圓洞，便于跑氣和插入振動棒。外墻300㎜高導墻吊模用多層板背木龍骨，兩側用水平鋼管和斜撐鋼管固定，中間設置一道一次性對拉螺桿。必須保證上口平齊,下口在底板結構面標高處支設牢固，杜絕澆筑混凝土后,吊模吃進平臺內部。一次性Φ12螺桿，中間加焊-100×100×3mm鋼板止水片（見下圖）螺栓同模板交接處設置木塊。4、模板工程質量要求①模板使用前必須表面清理干凈，并采取防止粘結措施.②相連的模板接縫寬度不得大于1。5mm。③基礎模板的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制,拆模時應保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，拆模時間約為10～12小時。④模板拆除后及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。⑤基礎模板允許偏差：截面±10；表面平整度5;軸線位置55、模板工程成品保護吊運模板時要輕拿輕放，不得破壞砼面層，支模時，施工人員不得踩踏鋼筋,拆模時不得猛砸猛撬,以防破壞砼棱角，拆下模板、料具及時歸堆回收。六、砼工程施工砼工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程,保證砼的強度是重中之重。所以,從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應予嚴格控制.本工程所用混凝土均為商品混凝土。1、機械準備本工程采用的砼泵為HB80泵，輸送能力為80m3/h。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場放置2臺地泵。同時考慮豎向墻柱采用塔吊和料斗配合澆筑砼，其余設備見下表：序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量1地泵60m3/h臺22塔吊臺23振搗器φ50臺102、勞動力準備序號工種每班人數(shù)合計1砼工16322架子工243平倉工5104木工485鋼筋工246養(yǎng)護工247指揮、調度128電工、機修249下料2410泵車司機243、澆筑前的準備①與商品砼廠家聯(lián)系解決大體量、大體積砼的原材料、配合比、外加劑等技術問題,同時共同勘查好罐車的運輸路線、停留地方,確保砼的不間斷供應又能盡快澆灌入模,降低塌落度的損耗.②事先與有關管理部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，辦理好夜間施工許可證,使攪拌車順利進入工地,施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調度，泵送砼時，規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊工具.③砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結構布局，鋼筋疏密位置,以便掌握砼澆筑流向,澆筑方法，澆筑重點,準備必需的澆筑工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和黑心棉等）④對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴,對木模板應澆水濕潤,但不得有積水。4、砼澆筑①本工程主樓核心筒筏板結構厚度達2m，采用一個坡度，薄層澆筑，循序推進三次到頂?shù)姆侄畏謱訚仓椒▉砜s小砼暴露面以及加大砼澆筑強度以縮短澆筑時間，根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器,第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處,確保下部砼的密實，澆筑工作向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個砼的質量,澆筑方向從西往前推進。②在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢。一般不大于45min為宜，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm,消除上下層之間冷縫，確保砼質量.③嚴格控制商品砼的配比計量，砼到達現(xiàn)場后，派專人測設砼塌落度，并做好記錄。④在澆筑過程中，振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中,振搗棒略上下抽動,使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在作用半徑的1。5倍，離開模板距離不大于0.5R，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，宜在砼表面泛漿,不出現(xiàn)氣泡,砼不再下沉為止.在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。對于墻體內暗柱、連梁鋼筋和予留洞口密集的地方必須加強振搗，振動棒下插出現(xiàn)困難的部位改用Φ30振動棒，并且先用撬棒將過密的鋼筋間距調整，并隨時觀察砼的下沉情況。⑤為了有效控制砼內外溫差，使溫差控制在25℃以內(詳見大體積砼施工方案）,防止溫差過大而產生裂縫,施工過程中分布有上、中、下測溫點，底板的砼在澆筑后5天內，每2小時測一次，以后每4小時測一次，并做好測溫記錄.并把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應的技術措施，本工程布設測溫點布置詳見《大體積砼施工方案》.5、混凝土試塊和養(yǎng)護①混凝土試塊制作：對有抗?jié)B要求的混凝土結構,同一混凝土強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于3組?？?jié)B試塊尺寸185×175×150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件20±3℃,相對濕度90％以上，養(yǎng)護齡期28天。②同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定,一般不少于2組,現(xiàn)場設置標養(yǎng)室。③混凝土的養(yǎng)護：基礎底板采用覆蓋薄膜和黑心棉保濕養(yǎng)護，設專人倒班干。當砼表面最后一次打磨或壓光后應及時蓋上塑料薄膜或濕棉布,終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應能保持表面濕潤狀態(tài)。常溫下抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。覆蓋時砼表面不要出現(xiàn)敞露，澆水次數(shù)根據(jù)氣候情況確定.④砼強度達到1。2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架,但不得有沖擊性操作。6、混凝土施工質量要求：①預拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定；混凝土出廠合格證和試驗報告要符合質量要求.②混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定.③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。④掌握混凝土表面交活時間和養(yǎng)護覆蓋時間，混凝土嚴禁出現(xiàn)裂縫.⑤混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7、質量控制措施①預拌混凝土進場后，由技術負責人、工長、質量員、試驗員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時，予拌混凝土廠家均應在第一輛罐車進場時提供齊全的予拌混凝土質量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑.②質檢員、試驗員應對每次進場的預拌混凝土逐車進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，堅決退場.③夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤,避免因吸水影響混凝土質量。④由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快,對模板的側壓力特別大，容易導致跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查,嚴格控制混凝土下料高度,要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大（要求為5cm），否則易造成脹?；蚺苣！＂菰诨炷翝仓^程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應停止?jié)仓?，重新進行加固調整后方可繼續(xù)施工.8、砼成品保護①施工人員不要踩在鋼筋上，應支設專用通道，以防止影響鋼筋保護層，同時不得把砼污染在上部鋼筋上，澆筑后及時覆蓋、養(yǎng)護，未經同意任何人員不得在上面行走。②澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋.③砼澆筑時必須保護好埋件、埋管、盒等,上層鋼筋網(wǎng)踩下去后及時恢復.基礎底板砼澆筑后必須在砼強度達到1。2Mpa以后，方準上人操作。五、質量保證措施1、各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖,掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。2、編制地下室結構施工組織設計和施工方案，施工方案切實可行，經審批后實施。3、技術交底關：認真做好底版施工方案的交底及技術交底。4、責任關：質量分級管理，責任明確.5、自檢關:嚴格執(zhí)行“三檢制”,確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。6、材質關:嚴格按設計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗.著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復試。7、計量關：抓好計量管理，保證混凝土配合比的正確性.8、季節(jié)性施工措施關：準備混凝土春季施工的養(yǎng)護材料,確保工程質量。9、成品保護關：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護設施。六、安全管理措施1、防止觸電本工程由于電氣設備多、移動性大,臨時用電線多、導電物體也多的特點，防止觸電的主要措施如下：①電氣操作人員必須持證上崗。②機電操作人員必須穿戴勞動保護用品.③采用三相五線制供電方式，有可靠的接零和接地。④移動電纜的絕緣性必須良好,移動機電設備的導電部分沒有裸露現(xiàn)象。⑤電氣設備必須接地，漏電保護裝置必須有效可靠。電動機械應一機一閘，有閘刀箱，箱能防雨且能上鎖。⑥照明、行燈電壓按不同地點、環(huán)境采用相應的安全電壓。⑦手持式電動工具應裝設額定工作電流不大于15mA,額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器。2、塔吊使用主要安全措施①塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。②塔吊的“四限位、兩保險"必須齊全、可靠.安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度,安全部門做好檢查記錄。③塔吊附著的建筑物其受力強度必須滿足設計要求。④當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè).⑤起重臂下嚴禁站人.吊運的料具時嚴禁在操作人員密集的上空進行運轉.⑥夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性.⑦塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮和隨便派人指揮.3、砼泵送的主要安全措施①泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。②泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人.③泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。④泵車料斗內的砼保持40cm的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。⑤泵車安全閥必須完好,泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。⑥當發(fā)生堵管現(xiàn)象時,立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送,如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。⑦砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人.4、砂輪機的安全使用①開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。②操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的傍側。③用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片.5、機械管理①機械設備定點存放，經常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。②機械的油污不得隨地流淌，消滅跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。七、文明施工管理措施①料具堆放整齊，分類放置②現(xiàn)場經常整理,做到“誰做誰清,日做日清”,施工道路主要公共場所有專人清掃.③場地平整，道路暢通,排水有序。④運輸散裝材料，車廂后封閉,避免撒落;混凝土罐車撤離現(xiàn)場前,應用水將下料斗及車身沖洗干凈；⑤建立有效排污設施\二級沉淀池,保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明;⑥合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（>60分貝）較大的工作。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民，嚴格按市有關環(huán)保規(guī)定執(zhí)行。海蘭云天·畔山林語8、10#樓基礎工程施工方案審批：重慶九龍建設（集團）二○○九年五月編制依據(jù)中國建筑科學研究院設計的《海蘭云天畔山林語項目8#、10#樓》的施工藍圖。重慶607勘察實業(yè)總公司提供的《海蘭云天·畔山林語巖土工程勘察報告》。現(xiàn)行的施工規(guī)范及強制性標準：《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50300-2001）、《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》（GB52-2002）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB54-2002)等國家、地方現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程.國家相關法律法規(guī)和本工程實際情況。工程概況海蘭云天·畔山林語8#、10#樓工程，位于重慶市九龍坡區(qū)半山鎮(zhèn)華龍大道路段。為二類高層住宅；8＃樓共18F，10＃樓共11F;建筑總高：8＃樓為54。30m，10＃樓為33.3m；建筑面積：8＃樓為6450m2,10#樓為3502m2。由重慶力揚物業(yè)發(fā)展開發(fā)的住宅樓，中國建筑科學研究院設計，重慶九龍建設（集團）承建。基礎概況：本工程地基基礎設計等級為乙級,安全等級為二級,場地類別為I類。柱墻下為條形基礎及嵌巖墩基礎,條基基底及墩端均進入中風化巖層。泥巖天然單軸抗壓強度標準值frk=8.84MPa，砂巖飽和單軸抗壓強度標準值frk=18.1MPa。施工準備施工組織為了優(yōu)質、高效的完成該工程的建設，該項目以責任心強、技術和管理經驗豐富的人員為框架組成現(xiàn)場項目部運用科學的管理手段和經濟手段相結合的原則來管理項目部的工作，將工程進度、質量、安全、文明施工與相關各方配合,情況好與否,作為考核和獎罰的依據(jù)，項目部人員配置如下：項目經理：1人技術負責人:1人施工員：2人安全員：1人質檢員：1人資料員:1人材料員：2人模板工：30人鋼筋工:15人挖孔人員：50人砼工：15人設備配備根據(jù)工程需要，本工程所有基坑一起開孔，因此，配備設備為：電焊機2臺、彎鋼機2臺、斷鋼機2臺、鋼筋調直機2臺、砼輸送泵1臺、電動轆轤40個、空壓機4臺，手持風鎬20臺，潛水泵、鐵鍬、鎬頭模板按需要配備.另配1臺QTZ4210型塔機及QTZ63塔機用于基礎工程材料的垂直及水平運輸。技術準備1、施工前,將放線辦所指室的座標點引至施工場地外，以確保不被施工破壞；2、根據(jù)座標點，測放出每個基坑的位置；3、對進場鋼筋等原材料進行抽樣復檢；4、辦理有關施工報驗的相關手續(xù)；5、向參加施工的全體人員進行技術、安全交底.場地準備施工前應將施工區(qū)域內有礙施工的障礙物清除或搬遷，并修建運輸?shù)缆贰，F(xiàn)場做好生活區(qū)與施工區(qū)的劃分，合理布置施工場地，施工現(xiàn)場總平面布置詳《8、10#樓總平面布置圖》。主要施工方法測量放線軸線控制場地平整后，根據(jù)放線辦提供建筑物控制點坐標及紅線圖中已知坐標，按它們之間的相互關系，先在擬建場地布置控制點，再依據(jù)其連線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度，分別精測出各縱橫列,并將各軸線延長到基坑挖不到的地方,按規(guī)定做好永久控制樁，并經過檢測檢查及計算方格控制網(wǎng)的測量精度。軸線及點位完成后，經現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位現(xiàn)場代表校核無誤，方可使用.基礎施工采用“外控法”。確定基礎開挖邊界線用經緯儀放出房屋的控制角點，把房屋邊線延出做永久固定點，并把分界線延出做固定點。并依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點，逐一加以定出基礎樁位。用滑石粉撒出基礎樁開挖尺寸線，再采用M5水泥砂漿砌筑240厚頁巖磚護圈，頁巖磚護圈高度為300mm,其表面作50厚C20細石砼面層，面層表面抹光滑，再標出軸線在磚護圈上，便于校核.孔位線定好之后，必須再進行一次校核,并交監(jiān)理、甲方確認，辦好預檢手續(xù)后開挖.3、高程控制依據(jù)甲方提供的絕對標高控制點引至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場做好標高控制點。注意以下幾點：測量放線由專職施工員施測，并且由質檢員進行復核.所使用的經緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗與校正到規(guī)定偏差范圍內.在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內.嵌巖墩基礎施工嵌巖墩基礎的施工順序測放樁位—→砌筑磚井圈，復線并做油漆標記—→搭設架篷—→開挖樁孔-→鑿打基巖（巖石強度試驗)—→檢驗隱蔽（清底）-→墊層封底—→吊放鋼筋籠（校正）—→澆砼。人工挖孔施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和邊線，并認真進行復核，經監(jiān)理復核后,才能開挖樁身土方.墩基挖土施工時采取全數(shù)大面積開挖的施工方法,孔內出運土石方采用鋼管搭設固定提升架（頂上鋪蓋塑料彩條布作防雨用）,卷揚機絞磨將樁內土石方垂直吊運。如果遇地質情況與地勘資料不符、地質情況惡劣，則采用跳孔開挖的施工方式進行施工。嵌巖墩基礎成孔采用人工開挖，從上到下、逐段逐層進行，每1m用拉軸線及錘球檢查一次樁孔中心及墩基斷面尺寸，以保證墩基垂直度。施工過程中若出現(xiàn)較大地下水時，采用污水泵抽至排水溝經過集水坑沉淀排入現(xiàn)場統(tǒng)一排水管網(wǎng)內.人工挖孔：施工前清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據(jù)土質、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土方時由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎。砼護壁施工：若地質較差，如回填土層部分,采用開挖一段即澆一段砼護壁。每段深度為1m，護壁上下兩段搭接50mm.待每段土方開挖成形后,經自檢或專檢無誤后綁扎護壁鋼筋，待護壁鋼筋綁扎后及時支模并用串筒澆灌砼，護壁模板采用九夾板，護壁模板和支撐采用快速支拆模板的施工方法.繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直至設計深度.嵌巖墩基持力層為中風化巖石,硬度大，人工破碎難度高.巖石開挖時孔四周采用XY-1型地質鉆探機鉆孔取石，每個鉆眼深500mm，直徑20mm。中間的巖石采用人工破碎。檢查驗收封底:成孔以后必須對嵌巖墩基尺寸、底標高、軸線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。鋼筋籠綁扎安裝鋼筋籠主筋搭接采用綁扎搭接,采用孔上制作成型的施工方法。鋼筋下料材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗,請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋籠制作前應按不同的墩基礎逐個翻出實樣，先按實樣制作箍筋。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。鋼筋籠綁扎①施工前應具備的條件：a、墩基成孔經有關部門驗收合格,已辦理終孔驗收手續(xù)。b、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。c、作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底.②鋼筋籠綁扎按設計要求及實際基礎深,孔上進行鋼筋籠綁扎，主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ范圍內搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50％，箍筋制作時應確保樁主筋的保護層不得小于40mm，鋼筋籠箍筋與主筋應全數(shù)綁扎。鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全,采用塔吊整體吊裝的方法進行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠頂部箍筋與主筋焊接牢固，作為吊裝點。鋼筋籠入孔后進行保護層墊塊綁扎,孔內人員人掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的箍筋鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù).砼澆筑鋼筋籠安裝完成檢查合格后盡快澆注砼.砼采用商品砼，根據(jù)地質勘察報告,本工程墩基挖孔深度最深在6米左右，砼下料為泵管直接伸入孔內，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過500mm。澆注砼應連續(xù)澆筑不得留施工縫，用振動棒隨澆隨振搗直至基礎頂.砼澆灌完畢后，砼在終凝前應檢查樁柱筋位置及樁頂標高是否正確并及時進行養(yǎng)護。質量驗收當?shù)谝慌祝織?—12根左右)鑿打到設計打求的嵌入中風化巖層深度時，同監(jiān)理代表一起鉆取芯到檢測中心作天然巖石單軸抗壓強度試驗，并通知建設方，由建設方通知設計、監(jiān)理、地勘、質監(jiān)等有關人員共同檢查驗收，認定合格共同簽訂隱蔽記錄后才進行封底處理。墩基施工挖孔質量檢查按照基坑質量檢查方法，鋼筋籠質量檢查按挖孔樁檢查標準。墩基鋼筋籠質量標準序號檢測項目規(guī)范允許偏差檢測方法1主筋間距±10mm鋼卷尺測量2箍筋間距±20mm鋼卷尺測量3整體長度±50mm鋼卷尺測量孔內開挖土石方時，每挖一段(1。00m深度）時,根據(jù)井圈上的控制線進行垂直度和斷面尺寸檢查,有欠挖現(xiàn)象必須進行修正處理,符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后才能作砼護壁。墩基礎鋼筋籠采用量尺寸后現(xiàn)場制作成型，利用塔吊吊入孔內,鋼筋籠入孔后進行保護層墊塊綁扎，孔內人員人掛梯上下,不許踩踏綁扎成型的箍筋。質量保證措施質量目標1、墩基孔樁位、斷面尺寸、垂直度偏差在允許范圍內，合格率為100%。2、墩基鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設計要求.3、砼達到設計要求的強度等級，震搗密實。整個分項工程達到優(yōu)良標準。質量控制措施1、認真抓好質量意識教育，以“質量是企業(yè)的生命”為題，宣講質量的重要性,將質量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中。2、在本工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監(jiān)督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質量管理網(wǎng)絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。3、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用.4、堅持“三檢”制度.即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢.隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。5、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。6、實施混凝土澆筑證簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?混凝土施工員必須向項目經理提出簽發(fā)“混凝土澆筑許可證"的書面申請,經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌許可證”，否則不得開機進行混凝土工程施工。7、加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外,應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。8、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度,水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料.混凝土嚴格按配合比施工,認真做到開盤交底和拆模申請制度.9、隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。質量標準1、主控項目混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。灌注混凝土的基頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.成孔深度和持力層基巖必須符合設計要求。鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋接頭,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、一般項目灌注混凝土時,必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于500mm。鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半.質量技術措施1、根據(jù)現(xiàn)場給定座標點、水準點,用儀器給每個孔定位，控制標高,當每個孔的井圈砌筑完成后，把軸線與標高標注在井圈上。2、每下挖一米，用線錘掛線，保證墩基礎垂直度傾斜在允許范圍內。3、做好有關技術資料的記錄和匯總。4、每個墩基礎挖到持力層達到規(guī)定深度時，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地勘、監(jiān)理等部門確認后，然后擴大頭及清理樁底渣土，甲方、監(jiān)理、設計院、質監(jiān)，驗收后才能進行下一個工序。施工進度計劃本基礎工程計劃開工日期2021年5月15日，竣工日期2021年6月14日，共計日歷天30天。其中基礎放線3天，土石方開挖20天，鋼筋籠制作綁扎及砼澆筑為12天，土石方開挖至15天后插入鋼筋籠制作綁扎及砼澆筑施工.保證安全措施安全有效措施建立安全管理機制；安全教育、班前教育；安全檢查；基坑周邊防護;垂直運輸機械；安全管理資料；用電安全措施1、支線架設⑴施工現(xiàn)場的全部線路均必須架空設置，并用絕緣子隔離或套絕緣管保護，嚴禁隨意在地上拉設。⑵架空線高度,一般場所４m以上，道路６m以上。⑶在同一橫欄上的電線排列從左側起，依次為：L1N2L3DE(TN-S系統(tǒng)）即三相五線制,各線要求架設清晰，垂直度一致。⑷保護零線必須使用統(tǒng)一標志為綠、黃雙色多股銅線，主線路不少于三處重復接地。⑸鋼筋加工場地及地面固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，電源線不得被物壓或讓人踏車輾。2、總配電屏中分配電路為動力，施工照明，生活照明三大條；⑴總配電屏的分支線路各自到達固定安裝的分配電箱中，由各分配電箱路達各單機箱。⑵開關箱距離機具掌握在３m內，做一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤到每一個電箱及機具的金屬外殼。⑶各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。⑷各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執(zhí)行安全三級保護聯(lián)網(wǎng)設置原則。⑸單機所使用的漏電保護開關的動作電流不得大于30MA,振動器潛水泵、水磨石機各種手持電動工具,應選用15ＭＡ漏電動作電流的防護型產品。⑹所有配電箱、開關箱在使用過程中的操作順序：送電操作：總配電箱→分配電箱→用電設備。停電操作與送電操作相反。⑺各級配電用的電器應安裝在絕緣電器安裝板上,電器及熔絲的規(guī)格必須與電流相一致。⑻各級配電必須固定設置，箱底離地面不少于1.2m,電箱底部進出線,并用絕緣管保護.⑼配電房必配1211滅火器。⑽各級配電箱門均須向外開啟，電箱入出線必須從箱底部進出線,并用絕緣管保護。⑾各用電設備的金屬外殼必須單獨做好接地保護接零，接地線必須與建筑物主體接地用焊接工藝連結.⑿應按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場安全用電。3、用電安全措施⑴電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設備，電動機機械應由專職人員負責操作，特種機械，設機長專門管理。⑵井孔內作業(yè)如需照明,分別設100W防水帶罩照明燈泡,并用12W低壓電源，電纜選用絕緣雙塑電纜?；蛴冒踩V燈做井下照明。⑶樁孔內抽水，必須在井下作業(yè)人員上地面后進行,抽水泵應斷開電源后,才準下井作業(yè)。電源開關箱斷電后其電箱要掛牌標示。⑷井上用電照明必須架空，并用漏電保護器。⑸電機設備必須經常進行檢查維修,發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除，所有電器設備禁止帶病運轉。防物體打擊墜落事故1、樁孔內吊運物品，用吊渣桶,不準直接往井內投擲任何物件，為防止物體滾落到井內,磚井圈高度在200～300mm。2、孔內作業(yè)人員戴安全帽，吊渣桶必須用安全鉤,吊渣桶裝八分,不得裝滿，吊渣與下放砼時樁孔內的人應避于防護(網(wǎng))之下.3、操作人員一下樁孔時用鐵爬梯,不準用轆轤，也不準踩護壁臺上下。4、下班停止作業(yè)后,用蓋板將孔蓋上，防止人員掉進孔內，上班操作前檢查鋼絲繩質量、電源、電器是否完好，防止突發(fā)事故發(fā)生。5、孔深挖至超過操作人高度時，就必須及時在孔口或孔內裝設靠周壁略低的半園平護板（網(wǎng)）。6、成孔下挖時或作業(yè)下班后，必須在孔周圍設不低于80cm高的護欄或蓋孔口板。7、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。防塌孔及突沉1、墩基每下挖0。5m，對孔下作一次檢查，確定無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖。2、墩基孔內挖土時，手腳不得置于護壁之下，防護壁突沉壓傷手腳步.4、澆灌砼時，周邊其它樁孔內不準有人作業(yè).孔口圍護措施孔口四周必須磚井圈,并在護圈上設置圍欄圍護，應高出地面0。8m。孔內作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。磚井圈上不得放置工具和站人?？變茸鳂I(yè)人員必須頭戴安全帽。利用吊桶運土時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。工期保證措施本工程的工期要求緊迫，保證本工程的進度是組織施工的一項重要任務。為此，采取措施如下：（一)組織管理措施1、首先組織參加本工程的領導和技術主管學習,研究施工進展計劃，并向全體施工人同做好思想動員和教育工作,認識保工期、守信譽的重要意義，全體人員共同努力，確保工程提前交工.2、認真做好計劃工作,要提前編制好保證總進度月、周計劃,且要實際而可行，每天要檢查落實，隨時調整，及時搶回被拖延工期。3、對影響施工關鍵的項目，主要施工領導及有關管理人員跟班作業(yè)，親自組織和實施,必要時組織加班突擊。4、對每道工序明確獎懲，對重要的工程要重獎重罰，從經濟上保證計劃的落實。（二)技術措施1、項目技術負責人要組織各專業(yè)技術、測量放線、質量檢查等有關人員，盡快熟悉圖紙,并編寫分次工程的技術交底資料。2、鋼筋盡早加工制作好，并分類掛牌堆放，使用時能很快就位綁扎安全文明施工文明施工是施工現(xiàn)場管理的一個重要組成部分，本工程因其特殊的地理位置,文明施工具有特別重要的意義。本工程擬采用全封閉式施工。項目經理親自掛帥抓文明施工，并將項目的各項文明施工指標承包到班組和個人，用宣傳、教育結合嚴格的經濟手段進行落實。公司和工程處進行檢查和監(jiān)督。應嚴格按照《市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》和公司頒發(fā)的《工程項目標準化管理場容標準》、《工程項目標準化管理圖表標準》進行施工現(xiàn)場管理和監(jiān)督，使文明施工管理水平再上一個新臺階。具體要求如下：1、工地大門、門柱和圍墻必須牢固完整，整齊美觀.大門口應有統(tǒng)一樣式的“五牌一圖"，要配合好市政府、甲方做好宣傳工作.2、施工現(xiàn)場內應有完整的排水措施，妥善處理泥漿水,排水系統(tǒng)要向有關單位上報，所排的水應過濾后方可排入城市管網(wǎng)。3、場內道路要平整、堅實、暢通.場地采用100厚C20砼硬化，道路采用200厚C20砼硬化，杜絕運輸中泥漿散體、流物料撒漏。車輛出工地前,輪胎、車身必須沖洗干凈，并防止掉土污染路面.4、施工時不得妨礙周圍居民的工作、生活和休息，在夜間(晚10時至早上６時）施工時需辦理好有關手續(xù)，并做好周圍居民的思想工作盡量不使用超聲標準的機械設備施工。5、建筑物內外的建筑垃圾應及時清理。6、現(xiàn)場按《施工現(xiàn)場總平面圖》布置，材料堆放整齊,做到現(xiàn)場清潔有序，搞好現(xiàn)場的衛(wèi)生防疫工作。7、施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，建立健全施工現(xiàn)場保衛(wèi)制度，外來人員和所有車輛進入施工現(xiàn)場前要登記，在場內要服從人員的調配和安排。8、施工要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律、法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊和斗毆的發(fā)生。9、管理人員、值班人員要佩帶工作卡;門衛(wèi)要穿保安服或帶紅袖章，風紀要端正;進入現(xiàn)場的所有人員要帶好安全帽.10、嚴禁工人赤膊上陣，注意安全和形象。11、標準化管理圖要齊全、清晰、實用、漂亮.12、注意搞好環(huán)保工作，自覺維護市容、市貌。13、辦公室布置工程進度及形象圖表.14、強化廚房、衛(wèi)生間和衛(wèi)生及消防管理。15、廚房工作人員必須持有健康證上崗。16、保證夏天防暑降溫及茶水供應。17、辦公室配置保健醫(yī)藥箱.施工組織設計（方案）報審表工程名稱：幸福里廣場工程編號：01致：重慶萬通職業(yè)（建設單位）致：重慶建新建設工程監(jiān)理咨詢(監(jiān)理公司）我方根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了幸福里廣場3＃樓工程基礎施工施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：基礎施工（方案)承包單位（章）項目經理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師日期建設單位審查意見：建設單位(蓋章）總工程師日期3＃樓基礎施工方案審批表項目審批意見:技術負責人（簽字）：項目經理(簽字）：年月日項目總監(jiān)審批意見:項目總監(jiān)(簽字）：年月日工程部審批意見：工程部（簽字）：年月日分管領導審批意見分管領導(簽字）：年月日目錄一、編制依據(jù)………………-4-二、工程概況………………—4-三、施工準備………………-4-四、施工組織………………-4—（一）、施工管理部署……………-4-（二）、勞動力組織………—6—五、施工順序及流水段劃分…………-6-六、施工工期安排………-7—七、垂直、水平運輸安排……………—7-八、機械管理………………—7-九、施工工藝及方法…………………-8—(一）、測量控制………-8-（二）、人工挖孔樁基礎施工…………-9—（三)、地梁施工………-21—（四）、施工排水………—22-十、質量保證措施……………………—23—十一、安全保證措施…………………-34-（一）基槽施工時的具體安全措施………………—34-(二）人工挖孔樁施工時的具體安全措施………—37—編制依據(jù)工程施工合同。幸福里廣場工程3＃樓基礎施工圖（含更改圖)。國家及地方有關部門制定的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、規(guī)程、標準及質量檢驗評定標準及驗收規(guī)范。序號規(guī)范名稱1工程測量規(guī)范（GB50026-93）2建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79—2002）3建筑樁基技術規(guī)范（VJG94-94）4建筑樁基檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）5建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB52-20026地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50108-20017建筑基坑支護技術規(guī)范JGJ120—99工程概況1、工程概況本工程位于重慶市忠縣紅濱醫(yī)院旁。本工程共由33層住宅組成,建筑面積約23118。67m2，本工程為黃海高程，坐標為重慶獨立坐標系。工程±0。000相當于絕對標高187.60。本工程為高層建筑,耐火等級為二級，滿足功能使用。2、基礎形式：本工程設計為人工挖孔樁基礎,嵌巖深度詳施工圖。3、工程量:人工挖孔樁58個；編號根數(shù)樁徑D直線段勘巖深度單樁承載力特征值（KN)ZH—149009003522ZH-1a1890014006752ZH—26110014007520ZH-3290030014007347ZH—48900130014008920ZH-4a18900141014008389ZH—52見平面圖1468140095504、砼強度:挖孔樁和地梁為C30、C40，抗?jié)B等到級S8。施工準備由于施工場地較窄，現(xiàn)場只考慮（保安值班房，庫房，標養(yǎng)室）.基礎設計技術交底2021年1月24日進行?；A施工組織設計于2021年2月30日完成.施工用水電完成。定位放線已進行完畢，為規(guī)劃局、勘測院建筑放線辦公室測量定位。勞動力、材料于本月落實，陸續(xù)進場。四、施工組織(一）、項目管理部署本工程嚴格按照一級項目部的要求進行部署和管理,項目經理牟云炳,具有多年項目管理經驗和施工經驗，具有較強的組織指揮能力，同時熟悉該項目工程的特點和周邊環(huán)境以及外部的協(xié)調工作，對該項目組織一套具有較高技術能力、多年管理經驗、專業(yè)實干的老、中、青互相知悉的管理班子，減少磨合期，使全體管理人員全身心投入到項目施工管理中。項目管理職能分工見下圖：項目工程師技術實驗計量組信息管理組質量組測量放線組安全組材料組施工組預算組消防組保衛(wèi)組食堂生產后勤外協(xié)及各專業(yè)承包單位各施工班組項目經理項目工程師技術實驗計量組信息管理組質量組測量放線組安全組材料組施工組預算組消防組保衛(wèi)組食堂生產后勤外協(xié)及各專業(yè)承包單位各施工班組項目經理濱江·幸福里廣場工程項目班子人員職能分工見下表：序號姓名性別職務工作范圍1牟云炳男項目經理全面負責工作2任昌男項目工程師技術負責人3李小鈴男質檢員質量4唐方平男施工員施工技術5石廣男施工員施工技術6曾佳男安全員現(xiàn)場安全7崔章繼男材料員施工材料8羅輝蘭女預算員預決算9袁鳳女資料員工程資料10陳琴英女現(xiàn)場財務財務管理（二）勞動力組織石工組60人鋼筋組15人模工組10人砼組10人平工組10人五、施工順序及流水段劃分入場首先將塔吊基礎突擊施工;挖孔樁施工條形基礎土石方施工;各基礎機動適時插入。施工順序按上述條文順序先后進行，但情況變化,詳工期橫道圖。六、施工工期安排總工期：30天基礎：2021年3月1日至4月1日。七、垂直、水平運輸安排1、塔吊在2021年3月20日投入基礎工程垂直吊運。2、模板、鋼筋、架料塔吊垂直吊運，人力水平搬運。3、砼：用砼泵送、塔吊輔助。八、機械配置混凝土輸送泵一臺。塔吊QTZ401臺?？諝鈮嚎s機五臺。電焊機二臺.鋼筋切斷機一臺。鋼筋彎曲機一臺。振動棒2套。水泵五臺.鉆機五臺.九、施工工藝及方法（一）測量控制1、設備及人員配備A、測量由施工負責人負責，技術負責人指導，施工員實施測量、抄平、放線，質檢員配合復核.B、設備配置：J2經緯儀一臺,水平儀一臺，5m鋁合金塔尺一根,標準鋼尺50m1把,小鋼尺5m施工人員人手一把，線垂3個，墨斗兩個。3、放線依據(jù)A、施工總平面圖。B、重慶勘測院建筑放線辦公室放線坐標圖。4、施測方法A、根據(jù)重慶市勘測院建筑放線辦公室放出的4個角，放出主控線.B、復測距離與角度進行適當調整，使距離閉合差滿足規(guī)范JGJ3—91規(guī)定:距離1/10000，角度20//。C、主控軸線選定為橫軸與縱軸交匯處的四個角點.D、其余軸線作平行線或距離交匯求出各軸線點。E、將各軸線在周邊巖石彈上墨線，涂三角形紅油漆作前視點，并在軸線兩端地上設置儀點和每根軸線兩邊設置龍門樁,用木樁釘入土內齊平用砼護樁，釘小鐵釘作控制線標識。F、用正、倒鏡兩次定樁，鋼尺來回丈量距離,經緯儀測角照準定位，測角誤差控制在20//，測距誤差控制在1/10000。距離、角度閉合后，將各個控制點修正固定。G、獨立樁基、溝槽軸線根據(jù)主控軸線，采用平行線法，距離交匯法，角度交匯法,平行線法作細部放線。H、基礎開挖，基坑、槽、樁、土石方挖成型后必須放線，檢查，并將軸線彈在槽坑底上,校正后方可組織驗槽。I、基礎完后要全面測量檢查軸線、距離、標高、經設計、監(jiān)理、業(yè)主驗收認定后，方可進行主體結構施工.J、施工現(xiàn)場作到施工測量標記準確,醒目齊備。資料齊全。K、每施工一道工序，必須抄平放線，嚴格控制軸線，標高及幾何尺寸。(二）人工挖獨孔樁基礎施工1、施工工藝人工挖孔樁施工工藝流程圖:放線定位砌井圈檢查砼試配開挖鋼筋檢查檢查砼攪拌掘進鋼筋制作檢查取樣基礎到位臨時存放檢查坍落度實驗清理成土檢查檢查驗收試塊制作基礎鋼筋綁扎試塊養(yǎng)護柱筋加固，校正隱蔽驗收試塊試壓砼澆注養(yǎng)護基礎驗收挖孔樁詳圖3、具體操作工藝eq\o\ac（○，1）、測量放樣測量技術人員根據(jù)建設方提供的紅線和基準線，用J2經緯儀配合鋼卷尺按樁基設計平面圖放線定位,用鋼釘或木樁作為樁中心標志，并將樁軸線引測至兩端現(xiàn)有建筑物或構筑物身上。經反復檢查無誤后，以樁中心為中心，按相應半徑(樁半徑+護壁厚）畫圓,用石灰作圓的標志.eq\o\ac(○,2）、樁孔中心位置控制施工開始，按設計圖紙放線定樁位，通過樁中心點引兩條垂直直線在樁周外確定四個控制點,固定安置四個鋼釘或木樁標定，作為樁孔中心控制措施,井圈加高后，應及時引到加高后的井圈上，以控制成孔中心點及垂直度。根據(jù)已測量定出的樁外周邊線，安裝提升設備時,使吊桶的鋼絲繩中心與孔中心線一致，以作為挖土時粗略控制中心使用.人工向下挖掘，原有建筑垃圾等須用風鎬鑿除。為了保證樁的垂直度，每節(jié)護壁在支鋼模時，要校核樁中心位置及垂直度一次。eq\o\ac（○，3)、樁孔開挖采取分段開挖，每段高度決定于土壁保護直立狀態(tài)的能力，一般以0.8—1。0米一個施工段。到地下水位以下時，每一段開挖前,先用風槍鉆探一下下面是否有承壓水。挖土由人工人上至下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用鍾、釬、風鎬破碎、水鉆進行.同一段內挖土次序為先中間后周邊。棄土裝入提土桶內。用人工卷揚機提至地面，土方吊到地面后從孔邊運走。往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán),施工完一節(jié)后往下施工.為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。相鄰模之間須按設計圖嚴格搭接,以保持護壁的整體性.地下水采取隨挖隨用桶將泥水一起吊出。大量滲水，則在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外.成孔容許偏差應嚴格按以下標準控制：樁心直徑D為+50mm樁中心位移偏差為50mm垂直度偏差為1/200L④挖孔樁護壁、模板工程非嵌入巖石挖孔樁按設計尺寸規(guī)格采用定形鋼模板支護壁模板。護壁模板制作如下:樁護壁定型鋼模板制作示意圖樁護壁定型鋼模板制作示意圖500鋼板3厚肋-50×31/4設計樁周長75757575設計樁徑早拆摸塊局部與基礎梁接口采用定型鋼模板、木模和鋼管散裝散拆方法，在模板安裝中保證工程結構各部幾何尺寸和相應位置;模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側壓力，以及施工中產生的荷載。挖孔樁內護壁模板采用四大塊定型模板,護壁模板和支撐采用快速支拆挖孔樁內模板的施工方法，詳附圖：彩條布防雨棚彩條布防雨棚安全欄桿安全欄桿井口防護圈井口防護圈安全擋板安全擋板護壁C30軟土層軟土層巖石層巖石層完整中風化巖石層完整中風化巖石層低壓照明燈吊桶通氣管人工挖孔樁施工方法示意圖模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為0.95m,由4—8塊活動鋼模板組合而成,拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用,模板和U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂,不另設支撐。第一模開挖至約1。0m時進行吊中，將護壁鋼筋安放好，裝模后復核樁中心點，視土質情況按設計大樣圖澆注鋼筋混凝土護筒或鋼筋混凝土護壁。施工中應視情況采用快速支拆挖孔樁內模板的有效措施對護壁作臨時支撐，確保樁井內施工安全。護壁厚度上口為150，下口為100。護壁模板采用四大塊弧形工具式內模板拼裝而成，模板間上下各設一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大150mm.利用護壁模板上支撐反貼鍋底下料平臺，覆蓋在護壁模板上組成混凝土進料模具和振搗護壁混凝土的操作臺。護壁支模中心線控制：將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)護壁上,每節(jié)以十字線對中，中吊大線垂作中心控制用,用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確.拆除模板繼續(xù)下一段的施工：當護壁砼達到一定強度(按承受土的側向抗力計算）后便可拆除模板，一般在常溫情況下16小時可以拆除，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護壁砼；如此循環(huán)，直至挖到設計要求的深度，并取樣1/10巖芯送試驗室檢測試壓，達到設計要求強度后，然后清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣積水,進行隱蔽工程驗收，經質檢部門、施工單位、設計單位、勘察單位和監(jiān)理單位的現(xiàn)場負責人驗收合格后，立即封底和樁芯工程施工。⑤凝土護壁施工：若地質較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁護壁，混凝土標號為C30，碎石為5—20，坍落度50—70mm.為加塊凝結速度,可加入適量外加劑.每段深度為1m，護壁上下兩段搭接50mm.待每段土方開挖成形后，經自檢或專檢無誤后安放護壁鋼筋籠或就地綁扎成型，護壁鋼筋的安裝應在土方開挖成型支模前進行，待護壁鋼筋安裝綁扎后及時支模并用串筒澆灌砼。繼續(xù)進行上述施工,依次循環(huán)進行直至設計深度。砼用吊桶運輸，人工澆灌,護壁砼要注意搗實，以保證護壁砼的密實度，因它起著護壁與防水雙重作用，且應四周平衡澆注,以保證樁中心點位置正確。上下護壁搭接50mm,厚度150～210mm，加配直徑Φ6的鋼筋（詳見挖孔樁詳圖).第一節(jié)砼護壁高出地面200mm，便于擋水和定位。護壁砼澆注時必須用鋼筋捅密實,拆模后校正井壁垂直度,對不合格部分修正至合格.⑥筋籠的制作、安放鋼筋經試驗合格后，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用單面焊，或用交流電焊機采用J522電焊條焊接Ⅱ級鋼,J422焊條焊接Ⅰ級鋼,按施工規(guī)范要求和設計圖制作鋼筋籠.鋼筋籠較長時，應分段制作,用吊車吊放于井口焊接，焊接搭接長度不小于10d，鋼筋籠對接的兩個斷面應錯開,且在同一面上的接頭數(shù)面積不超過鋼筋總面積的50%，箍筋采用 Φ10箍筋，主筋與箍筋綁扎，為了保證吊裝剛度，在起吊點增設一個加強筋且對四根異形的鋼筋籠，每道加強筋增設—“"加強支撐，與箍筋焊接牢固組成共同骨架。下井后用千斤頂和拉碼自上而下校正鋼筋籠，并在鋼筋籠外側焊接鋼筋耳朵，以保證保護層厚度（詳見挖孔樁詳圖）。鋼筋籠利用吊車或塔吊吊入樁孔內,吊放時要對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，到位后應用預先制作的砼墊塊校正平，再用鋼筋支撐在護壁上同時與主筋點焊固定,以保證控制好保護層，安設完畢后，一定要檢測確認鋼筋頂端的高度。鋼筋工程施工要點：（1)注意要點為了保證本工程的鋼筋質量,我公司決定鋼材全部由建設單位確定大廠家直接供應。同時，鋼材進廠時，項目部質量員與材料員等對鋼材嚴格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91及54—92等規(guī)范進行外觀質量、標志、出廠質量證明書等驗收,并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行施工.A、為了確保工程質量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工.B、鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片關老銹的鋼筋。C、鋼筋要求平直，無局部曲折.采用冷拉方法調直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率控制在4％以內.D、鋼筋制作完成后,按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（2）鋼筋焊接:為了確保焊接質量，焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96進行.鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊,試驗合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接按規(guī)定進行力學性能試驗，合格后方可進入下道工序。E、電弧搭接焊焊接工藝對基礎工程鋼筋，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為:（a）焊接時搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。(b）搭接焊接,焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定,定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。（d）電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求:焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4o。鋼筋焊接的操作、質量要求見主體工程部分。⑧、樁芯砼澆筑方案樁芯砼采用商品砼,用常規(guī)方法澆灌混凝土。排除孔內積水，挖孔樁灌注砼前，要再次對孔底進行檢查，不符合要求的要進行清理。當孔內滲水量較小，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過50mm時，澆注封底混凝土后連續(xù)澆注樁心混凝土。樁身砼澆灌前必須作井孔涌水試驗,凡涌水量超過１ｍ／小時時，就必須采用水下砼澆灌。每澆注1000mm需用插入式振動棒搗實.直到高出設計樁頂30mm以上，確定樁頂浮漿的鑿除量,相鄰樁孔交叉澆筑。坍落度宜控制在80—100mm之間,砼澆筑應分層振搗,逐層到頂.在施工時就特別注意交接部位,不得漏振，盡可能采取2次振搗工藝，提高混凝土的密實度,高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點應均勻。在振搗上層砼時應插入下層砼50mm左右，以消除上下層間接縫。掌握合適振搗時間，以砼表面平整，不冒氣泡，無明顯沉落為合適。加強砼養(yǎng)護，控制砼內外溫差和溫度陡降,防止砼發(fā)生溫度裂縫。２、鋼筋制安Ａ、測量放線、抄平,將各軸線、墻線、框線、頂標高線放于四周巖壁上，彈墨線,油漆標記醒目。Ｂ、上下網(wǎng)筋作成Ｕ型，即網(wǎng)筋直桿兩端彎900彎筋，長為筏板厚減保護層。Ｃ、上下網(wǎng)筋拉筋Φ10＠150上下作成直鉤，平直段長100下部撐于地面或墊塊上，上彎鉤與上網(wǎng)筋點焊牢固.Ｄ、根據(jù)筒體剪力墻邊線及柱框線，減去保護層點焊剪力墻水平筋及箍筋上，插筋處理詳03Ｇ101－1。Ｅ、點焊完畢后,檢查無誤，再扎水平筋及箍筋固定插筋，校核無誤后，請業(yè)主,監(jiān)理檢查、認定,并辦理鋼筋隱蔽記錄、簽字.３、砼澆注Ａ、砼強度等級為Ｃ30，支模澆注，超挖部分一次澆注填實素砼。Ｂ、砼攪拌、運輸由攪拌站供應商品砼.Ｃ、砼澆注采用斜面分層澆注法。Ｄ、砼水泥選用礦渣32.5級水泥，摻粉煤灰.E、砼澆注完畢后及時關水復蓋養(yǎng)護，水深不小于100mm。F、測溫觀測，澆完前3天,每3小時觀測一次，以后每6小時觀測一次，并作好觀測記錄，直至內部溫度與氣溫之差為25度為止。G、砼澆注完畢后，12小時內用彩條布搭設保溫棚，防止熱量散失。Ｉ、一旦出現(xiàn)內外溫差超過25度，采用熱水養(yǎng)護及用碘鎢燈照射，用以提高砼表面溫度,使內外溫差小于25度，避免筏板砼出現(xiàn)裂紋.（三）地梁施工1、施工方法1。1基礎梁采用定型木摸板和綱管散裝散拆方法,在摸板安裝中保證工程結構各部幾何尺寸和相應位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側壓力,以及施工中產生的荷載。在土質軟的基槽采用磚胎摸施工，基礎墊層寬度為D+600（D為地梁寬度）詳附圖。1.2墊層澆好后，彈模板安裝線,并復核準確，即可安裝模板，此時應注意砼澆筑操作架不能與模板支撐架共用，以免振動影響支撐。1。3基礎梁木模板支撐方法如下圖所示砼澆筑平臺木墊板架管支撐（300×300mm錯位布置）對拉鋼片木墊板組合木模板雙面順軸線塑料墊塊2個/米砼墊層C15基礎梁木模板示意圖1。4如果用磚胎模，基礎梁磚模板支撐方法如下圖所示砼澆筑平臺砼澆筑平臺回填土120磚M5砂漿＠2000砌240柱回填土120磚M5砂漿＠2000砌240柱基礎梁砼基礎梁砼C15砼墊層100厚C15砼墊層100厚基礎梁磚模板示意圖基礎梁磚