山西筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

第一章編制依據(jù)**小區(qū)4#樓樓設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)編號(hào)：103733-02**小區(qū)4#樓樓施工組織設(shè)設(shè)計(jì)科司場(chǎng)及軟版大體積混凝土土溫度應(yīng)力與與溫度控制建筑物的裂縫縫控制混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB502204-20002地基與基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB502202-20002山西省建筑工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)程DBJ044-226--2003建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503300-20001混凝土質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)GB501164-19992普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程JGJ555-20000J644-20000《混凝土外加劑劑》GB80076《混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》GGB501119第二章工程程概況工程名稱：***小區(qū)4#樓建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：建設(shè)地址：結(jié)構(gòu)形式：剪力力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型：梁板板式筏形基礎(chǔ)礎(chǔ)抗震烈度：7度度建筑面積：133800.93m2建筑高度：799.0m地下2層，地上上26層室內(nèi)外高差：11.0m筏板厚度：9000mm基礎(chǔ)梁高：13300~17700mm墊層混凝土強(qiáng)度度：C20筏板混凝土強(qiáng)度度：C40S66筏板混凝土方量量：640m3第三章工程程特點(diǎn)及難點(diǎn)點(diǎn)1、基礎(chǔ)筏板厚厚度900mmm，基礎(chǔ)梁高1300~~1700mmm，一次澆澆筑量6400m3，由于混凝土澆筑體體積較大，在在水化熱和外外界溫度的作作用下，混凝凝土體內(nèi)會(huì)形形成溫差，當(dāng)當(dāng)溫差較大時(shí)時(shí)會(huì)引起結(jié)構(gòu)構(gòu)變形，變形形受到約束時(shí)時(shí)便產(chǎn)生應(yīng)力力，應(yīng)力超過過混凝土抗拉強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出出現(xiàn)裂縫。如何有效地控制制大體積混凝凝土有害裂縫縫的出現(xiàn)和發(fā)發(fā)展，需從控控制混凝土的水化化升溫、延緩降降溫率、減小小混凝土收縮、提提高混凝土的極限限拉伸強(qiáng)度，改改善約束條件件和設(shè)計(jì)構(gòu)造造等方面考慮慮，是本次基基礎(chǔ)混凝土施工的的技術(shù)難點(diǎn)。2、本工程平面面布置呈‘呂’字形。基礎(chǔ)施工工階段場(chǎng)地基基本較空曠，混凝土汽車泵泵車停放在4#樓的東北側(cè)側(cè)，泵車停放點(diǎn)點(diǎn)至筏板的作作業(yè)半徑約40m，為便于施施工，選用一一臺(tái)臂長(zhǎng)46米的汽車泵澆筑。3、本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)為梁板式筏筏形基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)梁底和筏筏板底為同一個(gè)標(biāo)高-7.7M，基礎(chǔ)梁均為為上翻梁，最最大上翻高度度0.8m。4、本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土澆筑過過程中的施工工組織需從混混凝土供應(yīng)、機(jī)機(jī)械、人員、施施工區(qū)段劃分分、現(xiàn)場(chǎng)澆筑、平平面布置以及及場(chǎng)內(nèi)外協(xié)調(diào)調(diào)等進(jìn)行精心心組織，細(xì)化化管理，保證證大體積混凝凝土按時(shí)按量量連續(xù)的完成澆筑施工。第四章施工工布署（一）、管理機(jī)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部在公司質(zhì)質(zhì)量管理保證證體系下，建建立了混凝土土施工質(zhì)量管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，編制出值值班制度，管管理人員、施施工人員、后后勤人員、保保衛(wèi)人員在混凝土澆筑期期間晝夜排班班，堅(jiān)守崗位位，各負(fù)其責(zé)責(zé)，保證混凝凝土連續(xù)澆灌灌的順利進(jìn)行行。1、項(xiàng)目經(jīng)理：：負(fù)責(zé)與建設(shè)單單位聯(lián)系供電電部門施工用用電等外界施施工環(huán)境，確確保澆筑環(huán)境境良好。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人人：負(fù)責(zé)與商商品混凝土攪拌站站洽商優(yōu)化混凝土土施工配合比比，制定基礎(chǔ)礎(chǔ)大體積混凝凝土澆筑程序序、路線、測(cè)測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)方方案。負(fù)責(zé)做做好開盤鑒定定。3、施工員：負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)輸送送泵車和地泵泵的停放指揮揮，保證各區(qū)區(qū)域澆筑范圍圍車輛通行線線路。負(fù)責(zé)安安排混凝土澆筑、預(yù)埋測(cè)測(cè)溫管及塑料料薄膜覆蓋，振搗和和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)業(yè)人員。4、技術(shù)員：負(fù)負(fù)責(zé)向勞務(wù)班班組進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。負(fù)責(zé)責(zé)將各區(qū)域基礎(chǔ)底底板軸線及標(biāo)高抄抄測(cè)，控制混凝土澆筑幾幾何尺寸。負(fù)責(zé)按規(guī)范范留置混凝土試塊并并做好標(biāo)識(shí)。5、質(zhì)量員：負(fù)負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板板鋼筋及柱、墻墻插筋隱蔽工工程驗(yàn)收和基礎(chǔ)底板上上的地坑、積積水坑模板預(yù)預(yù)檢。負(fù)責(zé)填填報(bào)混凝土澆灌申申請(qǐng)，澆筑過過程負(fù)責(zé)做好好混凝土施工和和驗(yàn)收記錄。6、試驗(yàn)員：負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫溫，填寫測(cè)溫溫記錄；負(fù)責(zé)責(zé)混凝土試塊養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、送試及及索取報(bào)告。7、材料員：負(fù)負(fù)責(zé)索要商品品混凝土，收集集并核對(duì)商品品混凝土合格檢檢驗(yàn)報(bào)告和實(shí)實(shí)際運(yùn)送數(shù)量量。負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)澆筑工具和和機(jī)械設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。8、預(yù)算員：負(fù)負(fù)責(zé)提供混凝凝土澆筑工程程量，并及時(shí)時(shí)與實(shí)際數(shù)量量對(duì)比，反饋饋成本信息。9、資料員：負(fù)負(fù)責(zé)取聽取天天氣預(yù)報(bào)，收收集整理混凝凝土施工相關(guān)關(guān)記錄并歸檔檔。（二）、勞動(dòng)力力安排混凝土澆筑時(shí)，勞勞務(wù)隊(duì)分設(shè)兩兩個(gè)班組，設(shè)設(shè)專業(yè)負(fù)責(zé)人人2名，跟班作作業(yè)，負(fù)責(zé)檢檢查，并做好好與項(xiàng)目組織織構(gòu)機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)調(diào)各項(xiàng)事宜。各各區(qū)域基礎(chǔ)混混凝土施工每每班制勞動(dòng)力力需用計(jì)劃如如下表1表1每班組勞動(dòng)力需需用計(jì)劃表1下料平料振搗收面養(yǎng)護(hù)預(yù)埋測(cè)溫管283821（三）、主要機(jī)機(jī)具配置1、本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土澆筑遵遵循本工程施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)總體施工順順序，從南至至北進(jìn)行澆筑筑，按平均每小時(shí)時(shí)澆筑30--40m3計(jì)算，混凝土土澆筑時(shí)間為16~21小時(shí)，按澆筑筑方量配備施施工機(jī)具，如如下表2：表2主要機(jī)具配置表表表2名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊QTG40臺(tái)14848混凝土罐車輛6汽車泵輛1臂長(zhǎng)46m振動(dòng)器臺(tái)4測(cè)溫儀個(gè)1第五章混凝凝土拌制及運(yùn)運(yùn)輸（一）供應(yīng)商選選定：本工程程商品混凝土土供應(yīng)商選擇擇長(zhǎng)治市潞賽賽達(dá)商混凝土攪拌站站。（二）、混凝土土原材料要求求和配合比選選擇1、大體積混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)原則按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)600d達(dá)到普通混凝凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d等效強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行配合比設(shè)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度評(píng)評(píng)定?；炷镣僚浜媳戎屑蛹哟蠓勖夯业牡膿搅浚詼p減少水泥用量量，并摻入減減水劑、膨脹脹劑等外加劑劑，配制高性性能混凝土，降低低水泥水化放放熱量，延緩緩水化熱釋放放速度，并提提前進(jìn)行混凝凝土配合比試試驗(yàn)，通過試試驗(yàn)確定混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度及抗?jié)B性性能是否滿足足設(shè)計(jì)要求。2、原材料要求求：（1）水泥：優(yōu)優(yōu)先選用水化化熱比較低的的礦渣硅酸鹽鹽水泥，標(biāo)號(hào)號(hào)為42.5。（2）粗骨料：：優(yōu)先選用粒徑5-25mmm的碎石，含泥泥量不大于1。（3）細(xì)骨料：：優(yōu)先選用平均均粒徑大于0.5mmm的中砂，含泥泥量不大于22%。（4）水：選用用飲用水。（5）摻合料：：盡量全部采采用粉煤灰，少用用或不用礦渣渣。目的是粉粉煤灰對(duì)混凝凝土后期強(qiáng)度度增長(zhǎng)作用很很大，礦粉水水化熱大于粉粉煤灰，活性性高加快水化化反應(yīng)，且增增加混凝土黏度，使使混凝土不宜泵泵送，可根據(jù)據(jù)商品混凝土土攪拌站實(shí)際際情況確定。（6）外加劑：：選用減水劑劑和緩凝劑，推推遲水泥水化化熱的發(fā)熱時(shí)時(shí)間。為防止止大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生收縮裂縫，要要摻入適宜的的膨脹劑。泵泵送混凝土要摻入入適量泵送劑劑。具體參量量根據(jù)試配結(jié)結(jié)果確定。3、混凝土配合合比混凝土配合比應(yīng)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》、《普普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》及《粉粉煤灰混凝土土應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》中的有有關(guān)技術(shù)要求求，商品混凝土土攪拌站應(yīng)結(jié)合合同類型工程程筏板混凝土配合比比的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)參參考“設(shè)常件計(jì)算算結(jié)果（計(jì)算算書附后）。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行提前試配確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。水泥+粉煤灰++礦粉：>320kgg/m3且≤500kg//m3水泥用量：>2275kg//m3且≤350kgg/m3單方碎石用量宜宜≥1070kkg/m3，同時(shí)考慮抗?jié)B滲要求，應(yīng)根據(jù)攪拌拌站實(shí)際情況況確定，目的的是防止過振振混凝土分層層，增加混凝凝土骨架。入泵混凝土坍落落度（160±30）mm，目的是減減少混凝土收收縮。水灰比：≤0..55砂率：35%~~45%外加劑采用：HHEA膨脹劑或UEA膨脹劑，內(nèi)內(nèi)摻量由限制制膨脹率控制制外加劑的品種和和摻量應(yīng)經(jīng)試試驗(yàn)最后確定定。所有外加劑（防水劑、膨脹脹劑、引氣劑劑、減水劑或或引氣減水劑劑）均應(yīng)符合合國(guó)家或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品品及以上的質(zhì)質(zhì)量要求。外加劑質(zhì)量及應(yīng)應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土外加劑》GB80776和《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》GB501119的規(guī)定。摻用引氣劑的抗抗?jié)B混凝土，其含含氣量宜控制制在3%~5%%（泵送混凝土土不宜大于4%）進(jìn)行抗?jié)B混凝土土配合比時(shí)，應(yīng)應(yīng)增加抗?jié)B性性能試驗(yàn)，抗抗?jié)B水壓值應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)值提提高0.2Mppa。4、泵送混凝土土運(yùn)輸：泵送送混凝土運(yùn)輸采采用泵送混凝凝土攪拌運(yùn)輸輸車。泵送混混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)行車路線宜宜設(shè)置成環(huán)行行車道，并應(yīng)應(yīng)滿足重車行行駛要求；且且車輛出入口口處宜設(shè)置交交通安全指揮揮人員。夜間間施工時(shí)，在在交通出入口口的運(yùn)輸?shù)缆仿飞?，?yīng)有良良好的照明。危危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)設(shè)警示標(biāo)志。泵送混凝土攪拌拌運(yùn)輸車裝料料前，必須將將拌筒內(nèi)積水水倒凈。運(yùn)輸輸途中，嚴(yán)禁禁往拌筒內(nèi)加加水。5、泵送混凝土土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每段混凝土澆筑筑時(shí)，從第一一輛混凝土罐車進(jìn)進(jìn)場(chǎng)開始，連續(xù)測(cè)測(cè)定4輛車內(nèi)混凝土土拌合物的坍坍落度、溫度度，觀察其和和易性，不得得存在離析、泌泌水、分層等等現(xiàn)象。當(dāng)測(cè)測(cè)定的混凝土土拌合物稠度度和溫度穩(wěn)定定后，應(yīng)每隔隔2h測(cè)定一次。每次開盤前必須須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人與攪攪拌站技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人同時(shí)做做好開盤鑒定定，簽認(rèn)后方方可開盤，并并隨機(jī)抽查混混凝土配合比比。第六章混凝凝土泵布置及及維護(hù)（一）、泵車停停放位置選擇擇1、泵車停放位位置選定為44#樓東北角，此此處停放位置置可將本工程程基礎(chǔ)筏板全全部覆蓋。2、塔吊作為補(bǔ)補(bǔ)充，如果泵泵管出現(xiàn)故障障，及時(shí)吊運(yùn)運(yùn)混凝土進(jìn)行行接茬，防止止形成不規(guī)則則的施工縫。3、澆筑時(shí)，要要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指指揮和調(diào)度，確確?；炷另樌M(jìn)進(jìn)行。（二）、混凝土土泵送要求泵送混凝土施工工工序?yàn)椋罕帽盟颓暗臏?zhǔn)備備——同標(biāo)號(hào)水泥砂砂漿攪拌——抗?jié)B混凝土的攪拌拌混凝土運(yùn)輸——泵送——結(jié)束、清洗洗管道1、泵送混凝土土?xí)r，混凝土泵的支支腿完全伸出出，并插好安安全帽。2、混凝土泵車車啟動(dòng)后，先先泵送適量水水以濕潤(rùn)混凝凝土泵的料斗斗、網(wǎng)片及輸輸送管的內(nèi)壁壁等直接與混混凝土接觸部部位。3、混凝土的供供應(yīng)，必須保保證輸送混凝凝土的泵能連連續(xù)工作。4、泵送混凝土土前，先泵送送混凝土內(nèi)除骨骨料外的其他他成分相同配配合比的水泥泥砂漿。5、開始泵送時(shí)時(shí)，混凝土泵處于于慢速、勻速速并隨時(shí)可反反泵的狀態(tài)。泵泵送速度，先先慢后快，逐逐步加速。同同時(shí)，觀察混混凝土泵的壓壓力和各系統(tǒng)統(tǒng)的工作情況況，待各系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后后，方可以正正常速度進(jìn)行行泵送。6、混凝土泵送送連續(xù)進(jìn)行，如如必須中斷時(shí)時(shí)，其中斷時(shí)時(shí)間超過2h必須留設(shè)施施工縫。7、泵送混凝土土?xí)r，活塞保保持最大行程程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程程中，不得把把拆下的輸送送管內(nèi)的混凝凝土撒落在未未澆筑的地方方。8、混凝土泵送送即將結(jié)束前前，正確計(jì)算算尚需用的混混凝土數(shù)量，并并及時(shí)報(bào)告混混凝土攪拌站站。9、泵送過程中中，廢棄的和和泵送終止時(shí)時(shí)多余的混凝凝土，按預(yù)先先確定的處理理方法和場(chǎng)所所，及時(shí)進(jìn)行行妥善處理。10、泵送完畢畢時(shí)，將混凝凝土泵和輸送送管清洗干凈凈11、清洗混凝凝土泵時(shí)，泵泵車朝安全方方向，以防堵堵塞物或廢漿漿高速飛出傷傷人。第七章混凝凝土澆灌申請(qǐng)書簽發(fā)程序1、混凝土澆灌灌申請(qǐng)書簽發(fā)程程序：施工準(zhǔn)備——模模板驗(yàn)收，鋼鋼筋隱蔽——混凝土澆灌申請(qǐng)書的簽發(fā)發(fā)。2、施工準(zhǔn)備按本基礎(chǔ)大體積積混凝土施工專專項(xiàng)方案布署署要求，做好好如下準(zhǔn)備（1）聯(lián)系商品品混凝土攪拌站站，提供需澆澆商品混凝土土技術(shù)指標(biāo)、澆澆筑機(jī)械設(shè)備備型號(hào)和數(shù)量量，安排操作作工人提前試試機(jī)，另備多多條振動(dòng)棒作作為應(yīng)急。落落實(shí)混凝土澆筑人人員，并做好好分工和大體體積基礎(chǔ)混凝凝土澆筑技術(shù)術(shù)交底。（2）檢查電源源、線路，并并做好夜間施施工照明準(zhǔn)備備。2、模板驗(yàn)收，鋼鋼筋隱蔽混凝土澆筑過程程中，看模板板的工人要隨隨時(shí)觀察模板板、支架和后澆帶帶處鋼絲網(wǎng)的穩(wěn)定定情況，模板板、支架和鋼絲網(wǎng)網(wǎng)發(fā)生變形時(shí)時(shí)，要及時(shí)停停止?jié)仓?，重重新加固好以以后再繼續(xù)澆澆筑。3、澆灌申請(qǐng)書書的簽發(fā)準(zhǔn)備工作全部就就緒后，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理組織織部門負(fù)責(zé)人人進(jìn)行檢查核核實(shí)。再報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理公司、業(yè)業(yè)主單位確認(rèn)認(rèn)以后，由項(xiàng)項(xiàng)目總監(jiān)理工工程師師簽發(fā)發(fā)、項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)認(rèn)混凝土澆灌申請(qǐng)書。第八章混凝凝土澆筑（一）澆筑工藝藝流程清理雜物、濕潤(rùn)潤(rùn)基層及模板板→埋設(shè)測(cè)溫裝裝置→大體積混凝土土斜面分層澆澆筑→振搗→表面壓光→養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫溫→調(diào)整養(yǎng)護(hù)措措施→拆除模板。（二）澆筑工藝藝要點(diǎn)1、清理：基底底表面清理：：基底為SBS防水保護(hù)層層，要將保護(hù)護(hù)層上的鋼筋筋頭、木屑等等雜物清理干干凈。且要將將基底（防水水保護(hù)層）澆澆水濕潤(rùn)。2、埋設(shè)測(cè)溫裝裝置：按照本本工程混凝土土測(cè)溫要求和JDC-22型便攜式建建筑電子測(cè)溫溫儀使用說明明要求，選擇擇合適的測(cè)溫溫線進(jìn)行預(yù)埋埋。如900厚筏板，0.5米線埋設(shè)在在混凝土表面下100mm,中層1米線埋設(shè)在在混凝土正中處,1.5米線埋設(shè)在在混凝土底面向向上100-----1550mm處。3、混凝土澆筑筑：本工程基礎(chǔ)為梁梁板式筏板基基礎(chǔ)，筏板厚厚度為0.99m，分三層進(jìn)行澆澆筑，即筏板板基礎(chǔ)按每層層澆筑4500mm厚度，前兩層層將筏板澆筑筑完畢后，第第三層在混凝凝土初凝之前前澆筑上翻基基礎(chǔ)梁。采用每推進(jìn)進(jìn)10m進(jìn)行斜面分層層的澆筑方法法。如施工流向向圖所示：基基礎(chǔ)筏板分層層澆筑時(shí)要做做到，每100m澆筑段內(nèi)下下層混凝土澆筑完完畢回來(lái)澆筑筑上層混凝土土?xí)r，下層混凝凝土還未初凝凝。同時(shí)要做做到前一10m段最上層混凝凝土澆筑完畢畢回來(lái)澆后一一10m段的最下層層時(shí)，最下層層混凝土還未初初凝，如此逐逐層逐段推進(jìn)進(jìn)，直至整個(gè)個(gè)底板混凝土土澆筑完畢。在初始澆筑時(shí)，由由于最高基礎(chǔ)礎(chǔ)梁為1.7m，泵管布置時(shí)時(shí)，將泵管初初始出口從基基礎(chǔ)梁側(cè)面進(jìn)進(jìn)行澆筑，以致混凝土流淌到到作業(yè)面，以以減少自由落落差，防止混混凝土離析、分分層。4、振搗：輸送管口配置33根50型振搗棒，在在混凝土流淌淌的端部、中中部和后部跟跟隨振搗，確確?；炷琳裾駬v密實(shí)，防防止漏振。每每根振動(dòng)棒采采取行列式行行進(jìn)，振搗要要快插慢拔,逐點(diǎn)移動(dòng)。移移動(dòng)間距40-500cm，防止漏振振。每一振點(diǎn)點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間間10-15s，以混凝土土表面泛漿并并基本平整，不不再溢出氣泡泡為準(zhǔn)。同時(shí)時(shí)要防止過振振。澆筑上層混凝土土?xí)r，振搗棒棒插入下層混混凝土5-10ccm，以消除上上下層混凝土土間的縫隙和和下層混凝土土表面的泌水水。5、抹面：在初凝前1~22h用木抹子抹抹平，以消除除早期有可能能產(chǎn)生的收縮縮裂縫。6、混凝土保溫溫與養(yǎng)護(hù)保溫、養(yǎng)護(hù)是確確?；A(chǔ)筏板混凝土施工質(zhì)質(zhì)量的一項(xiàng)重重要措施。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)大體體積混凝土表面溫溫度較高（一一般為30~60℃），若保溫養(yǎng)護(hù)措施不不當(dāng)或覆蓋不不嚴(yán)密，混凝凝土表面水分分散失較快，極極易產(chǎn)生干縮縮裂縫，造成成混凝土表面質(zhì)質(zhì)量缺陷。大體積混凝土保保溫養(yǎng)護(hù)需要要控制以下3個(gè)溫度指標(biāo)標(biāo)：a、混凝土內(nèi)部部最高溫度控控制在80℃內(nèi)（該項(xiàng)指指標(biāo)主要由混混凝土配合比比控制）；b、混凝土中心心與表面溫差差、表面與環(huán)環(huán)境溫差均不不能超過255℃；c、降溫階段混混凝土降溫速速率小于3℃/d。若保溫養(yǎng)護(hù)措施施不當(dāng)，大體體積混凝土內(nèi)外溫溫差超過25℃時(shí)可能產(chǎn)生生貫通結(jié)構(gòu)的的有害裂縫，造造成嚴(yán)重工程程質(zhì)量問題，給給結(jié)構(gòu)安全帶帶來(lái)隱患。為降低混凝土的的內(nèi)外溫差，控制混凝土裂縫，該工程筏板混凝土采用‘蓄水法’進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，經(jīng)“計(jì)算結(jié)果，要求蓄水深度不小于70mm（計(jì)算書附后）。為增強(qiáng)混凝土的的保溫保濕性性，在混凝土土表面初凝前前用木抹壓實(shí)平整后，嚴(yán)密覆蓋一層層塑料薄膜，塑塑料薄膜優(yōu)先先選用厚度較較薄的一次性性薄膜，相鄰鄰兩幅塑料薄薄膜接縫處需需搭接，搭接接寬度不小于于200mm，以保證不不漏氣。墻柱柱插筋內(nèi)部及及根部，突出出底板的集水水坑位置及底底板邊角等部部位的塑料薄薄膜要精心覆覆蓋嚴(yán)密，不不漏氣。塑料料薄膜覆蓋時(shí)時(shí)若混凝土表面水水分散失較多多、發(fā)白，可可用噴壺灑少少量水后再覆覆蓋。結(jié)合實(shí)際情況及及規(guī)范要求，混凝土保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。7、大體積混凝凝土的測(cè)溫（1）．測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)布置測(cè)溫點(diǎn)布置必須須具有代表性性與可比性，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)平面布布置按十字交交叉布置，每每一測(cè)溫點(diǎn)埋埋設(shè)上、中、下下三根測(cè)溫線線。使用時(shí)，可可用鋼筋等桿桿件做支撐物物，將測(cè)溫線線固定在支撐撐物上，測(cè)溫溫線傳感器端端與支撐物之之間采用塑料料管進(jìn)行隔熱熱處理，在澆澆筑時(shí)一同植植入混凝土中，測(cè)測(cè)溫線插頭露露在外面。下下部測(cè)溫點(diǎn)埋埋設(shè)在板底100mmm~150mmm處，測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)布置示意圖圖詳見附圖（2）．測(cè)溫方方法測(cè)溫時(shí)，將插頭頭插入建筑電電子測(cè)溫儀插插座中，即可可讀取溫度數(shù)數(shù)據(jù)。操作時(shí)時(shí)，不可以用用力過猛，為為保護(hù)插頭清清潔避免潮濕濕，可用塑料料袋將插頭罩罩好。（3）．測(cè)溫制制度測(cè)溫要專人進(jìn)行行，2人晝夜倒班班進(jìn)行測(cè)溫。第1d--5dd，每每2h測(cè)溫一次；；第6d--第14d，每8h測(cè)溫一次；；在測(cè)混凝凝土土內(nèi)部溫度度的的同時(shí)，測(cè)測(cè)出出混凝土表表面面溫度，計(jì)計(jì)算算混凝土內(nèi)內(nèi)外外溫差。（4）．記錄要要求每測(cè)溫一次，記記錄錄各測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)的的溫度與混混凝凝土表面溫溫度度，填入測(cè)測(cè)溫溫記錄表中中，計(jì)計(jì)算混凝土土內(nèi)內(nèi)外溫差，當(dāng)當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差差超超過25℃時(shí)，及時(shí)加加強(qiáng)混凝土土保保溫，防止止混混凝土產(chǎn)生生溫溫差應(yīng)力，出出出現(xiàn)裂縫。8、大體積混凝凝土施施工注意事事項(xiàng)項(xiàng)（1）．加強(qiáng)管管理，對(duì)混混凝土入模模溫溫度進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格格控制。（2）．保證混混凝土的澆澆筑連續(xù)性性；；混凝土布布料料、振搗要要按按施工規(guī)范范進(jìn)進(jìn)行。（3）．重視混混凝土保溫溫保濕的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于14天。（4）．地下室室施工要盡盡快施工，盡盡盡快回填土土。（5）．根據(jù)天天氣情況及及時(shí)調(diào)整，避避避免雨天施施工工。（6）．混凝土土作業(yè)時(shí)，搭搭搭設(shè)人行通通道道，夜間施施工工加強(qiáng)照明明。（7）．澆筑前前和供電部門門門聯(lián)系，確確保保在澆筑過過程程中不停電電，保保證混凝土土連連續(xù)澆筑。第九章編制制混凝土試試塊留置計(jì)計(jì)劃劃1、根據(jù)施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范及及本本工程實(shí)際際情情況，底板板混混凝土按以下下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行試試塊制作：C40S6底板按每1000m3取樣制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊，本本工工程取樣7組，并增加加4組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；基礎(chǔ)底底板C40S6抗?jié)B試塊共共4組。2、試塊制作專專人負(fù)負(fù)責(zé)，并在在業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理和和混凝土攪拌站站人員的監(jiān)監(jiān)督督下進(jìn)行；；同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試試塊應(yīng)按照照現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條條件件進(jìn)行覆蓋蓋；；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試試塊應(yīng)在制制作作完3h內(nèi)采用塑料料布進(jìn)行覆覆蓋蓋，防止失失水水，2天內(nèi)拆模送送試驗(yàn)室標(biāo)標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)。3、混凝土試塊塊應(yīng)在制制作完成后后，及及時(shí)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)，注明澆澆筑筑部位、混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)及成型日日期期。4、規(guī)范試塊管管理，做做好登記臺(tái)臺(tái)帳帳?；炷量偡搅苛?，強(qiáng)度等等級(jí)級(jí)，試塊類類別別，留樣數(shù)數(shù)量量，留樣位位置置。第十章混凝凝土土缺陷修補(bǔ)1、蜂窩缺陷小蜂窩：洗刷干干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實(shí)；；較較大蜂窩，鑿鑿鑿去蜂窩處處薄薄弱松散顆顆粒粒，洗刷干干凈凈后，支模模用用高一級(jí)細(xì)細(xì)石石混凝土摻膨膨脹劑仔細(xì)填填塞搗實(shí)；；較較深蜂窩，如如如清除困難難，可可埋壓漿管管、排排氣管、表表面面丘砂漿或或澆澆灌混凝土土封封閉后，進(jìn)進(jìn)行行水壓漿處處理理。2、麻面：表面面麻面面部位澆水水充充分濕潤(rùn)后后，用用原混凝土土配配合比去石石子子砂漿，將將麻麻面抹平壓壓光光；3、孔洞：將孔孔洞周周圍的松散散混混凝土和軟軟弱弱漿膜鑿除除，用用壓力水沖沖洗洗，支設(shè)帶帶托托盒的模板板，灑灑水充分濕濕潤(rùn)潤(rùn)后用高強(qiáng)強(qiáng)度度等級(jí)細(xì)石石混混凝土仔細(xì)細(xì)澆澆灌，搗實(shí)實(shí)。第十一章質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允允許許偏差和檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查剪力墻5截面尺寸電梯井筒長(zhǎng)、寬寬對(duì)對(duì)定位中心心線線+25，0鋼尺檢查表面平整度預(yù)埋件中心線位位置置10鋼尺檢查預(yù)埋管中心線位位置置5預(yù)留洞中心線位位置置15鋼尺檢查第十二章質(zhì)質(zhì)量量控制措施施1、建立健全質(zhì)質(zhì)量保保證體系，全全全面落實(shí)崗崗位位責(zé)任制，層層層層落實(shí)到到人人。2、認(rèn)真執(zhí)行“把六六關(guān)”、“五不準(zhǔn)”的規(guī)定，堅(jiān)堅(jiān)持“三檢制”。“把六關(guān)”即把施工方方案關(guān)、材材料料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、技技技術(shù)交底關(guān)關(guān)、檢檢測(cè)計(jì)量關(guān)關(guān)、工工序交接關(guān)關(guān)、質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)關(guān)；；“五不準(zhǔn)”即無(wú)施工方方案不準(zhǔn)施施工工，不合格格材材料、半成成品品不準(zhǔn)使用用，技技術(shù)交底不不清清不準(zhǔn)施工工，檢檢測(cè)數(shù)據(jù)有有懷懷疑不準(zhǔn)施施工工，上道工工序序不符合質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的不不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行下道道工工序施工。3、堅(jiān)持混凝土土澆灌灌令簽認(rèn)制制度度；專人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)做好后勤勤工工作，提供供可可靠保障。4、執(zhí)行技術(shù)交交底、技技術(shù)復(fù)核和和隱隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)檢檢制度，各各工工種各專業(yè)業(yè)協(xié)協(xié)調(diào)配合。5、商品混凝土土要有有出廠質(zhì)量量證證明書，混凝凝土所用的水水泥、骨料料、外外加劑等必必須須符合規(guī)范范有有關(guān)規(guī)定，使使使用前檢查查出出廠質(zhì)量證證明明書及有關(guān)關(guān)報(bào)報(bào)告。6、嚴(yán)格控制水水灰比比，經(jīng)常檢檢測(cè)測(cè)混凝土坍落度度。商品混凝凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)設(shè)專人定期期抽抽查混凝土的坍落度和外觀觀質(zhì)量，實(shí)實(shí)測(cè)測(cè)坍落度與要求求坍落度之間允允許偏差±30㎜，使坍落度控制在在160mmm左右，做好混混凝土澆筑筑記記錄。控制制混混凝土的攪拌拌質(zhì)量。7、澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)應(yīng)派鋼筋工工、木木工進(jìn)行鋼鋼筋筋、模板看看護(hù)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問問題題及時(shí)處理理；；混凝土澆筑完完成后應(yīng)及及時(shí)時(shí)清理干凈凈鋼鋼筋上的浮浮灰灰，對(duì)后澆澆帶帶、施工縫縫應(yīng)應(yīng)仔細(xì)清理理、鑿鑿毛處理。8、澆灌混凝土土連續(xù)續(xù)作業(yè)，各各施施工班組之之間間要認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行行交接檢查查，詳詳細(xì)交代振振搗搗情況，做做好好交接記錄錄。9、澆筑前經(jīng)常常注意意天氣變化化，如如有大雨時(shí)開開盤并及時(shí)時(shí)通通知攪拌站站。如如正在施工工中中天氣突然然變變化，原則則是是小雨不停停，大大雨采取防防護(hù)護(hù)措施。其其措措施是：已已澆澆筑完畢的的混混凝土表面用用塑料布覆覆蓋蓋，正在澆澆筑筑的部位搭搭設(shè)設(shè)防雨棚。10、專人做好好混混凝土試塊同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)工工作作。11、加強(qiáng)成品品保護(hù)工工作，底板板混混凝土表面在在強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到到1.20MMpa時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行上部施施工工作業(yè)；12、加強(qiáng)過程程監(jiān)控，各各職能人員員跟跟蹤協(xié)調(diào)工工作作，做好混凝凝土澆筑施工工記錄13、混凝土表表面應(yīng)平整整，振搗密密實(shí)實(shí)，不準(zhǔn)有有蜂蜂窩、漏筋筋、裂裂縫等缺陷陷。14、底板混凝凝土施工工期間，應(yīng)應(yīng)加加強(qiáng)基礎(chǔ)降降水水、排水工工作作，杜絕地地下下水上來(lái)。第十三章安安全全文明環(huán)保保措措施1、加強(qiáng)安全管管理，實(shí)實(shí)施跟蹤巡巡檢檢。做到施施工工中旁站到到位位。2、做好對(duì)各工工種、各各專業(yè)進(jìn)行行安安全交底工工作作，詳細(xì)安安全全操作規(guī)程程。3、進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必必須戴安全全帽帽，不得穿拖拖鞋進(jìn)入施施工工現(xiàn)場(chǎng)。4、混凝土振搗搗工和拉拉線人員必必須須帶好絕緣緣手手套，穿膠膠鞋鞋；濕手不不得得接觸電源源開開關(guān)，以防防觸觸電。5、電工、焊工工、機(jī)機(jī)械工等特特殊殊工種必須須持持證上崗。6、現(xiàn)場(chǎng)電源三三相五五線制，做做到到一機(jī)一閘閘一一漏保，嚴(yán)嚴(yán)禁禁使用破損損或或絕緣性能能不不好的電線線，嚴(yán)嚴(yán)禁電線隨隨地地走。7、注意架空線線路高高度，已防防掛掛斷。8、夜間施工必必須有有充分照明明，照照明燈具應(yīng)應(yīng)有有防護(hù)措施施，并并接地良好好。9、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混混凝土泵泵送管理，泵泵泵管出料口口和和混凝土堵管拆拆接頭時(shí)，操操操作人員頭頭部部，臉部不不要要正對(duì)該部部位位，以免突突然然噴出混凝土土傷人。10、操作工人人精力集集中，不許許嬉嬉戲打鬧；；嚴(yán)嚴(yán)禁班前班班中中酗酒。11、工作前應(yīng)應(yīng)檢查操操作環(huán)境，機(jī)機(jī)機(jī)械設(shè)備是是否否符合安全全要要求，經(jīng)檢檢查查合格后方方可可施工。12、電氣設(shè)備備和線路路絕緣良好好，漏漏電靈敏，并并并應(yīng)接地、接接接零。作業(yè)業(yè)前前，應(yīng)檢查查電電源線路無(wú)無(wú)破破損漏電，漏漏漏電保護(hù)裝裝置置靈活可靠靠，機(jī)機(jī)具各部件件連連接緊固，旋旋旋轉(zhuǎn)方向正正確確。電線不不準(zhǔn)準(zhǔn)直接掛在在鋼鋼筋上，不不準(zhǔn)準(zhǔn)隨地或在在底底板鋼筋上上走走。13、加強(qiáng)基坑坑位移監(jiān)測(cè)測(cè)，坑內(nèi)作作業(yè)業(yè)時(shí)隨時(shí)注注意意邊坡變化化，一一旦發(fā)現(xiàn)裂裂縫縫且有發(fā)展展趨趨勢(shì)，應(yīng)立立即即通知施工工人人員撤離至至安安全地帶，并并并及時(shí)匯報(bào)報(bào)。14、預(yù)防高空空墜落事故故，基坑周周圍圍應(yīng)設(shè)置1..5m高鋼管護(hù)欄，并并并刷黃黑相間油漆漆，進(jìn)入基坑坑的人行通通道道，釘防滑滑條條，搭護(hù)欄欄11.2m高，掛掛安全網(wǎng)，以以以保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施施工人員安安全全。15、前臺(tái)、后后臺(tái)工完完場(chǎng)清；嚴(yán)嚴(yán)禁禁上下拋擲擲物物品。16、振搗器不不得在初初凝的混凝凝土土、樓板、腳腳腳手架、道道路路和干硬的的地地面上試振振。檢檢修或作業(yè)業(yè)間間斷時(shí)，必必須須切斷電源源。17、插入式振振搗器軟軟軸的彎曲曲半半徑不得小小于于50㎝，并不得得多于兩個(gè)個(gè)彎彎；操作時(shí)時(shí)振振搗棒自然然垂垂直地插入入混混凝土，不不得得用力硬插插，斜斜推或是鋼鋼筋筋?yuàn)A住棒頭頭，也也不得全部部插插入混凝土土中中。18、振搗器保保持清潔潔，不得有有混混凝土粘結(jié)結(jié)在在電機(jī)外殼殼上上妨礙散熱熱。發(fā)發(fā)現(xiàn)溫度過過高高時(shí)停歇降降溫溫后方可使使用用。19、作業(yè)轉(zhuǎn)移移時(shí)，電電動(dòng)機(jī)的電電源源線保持有有足足夠的長(zhǎng)度度和和松度，嚴(yán)嚴(yán)禁禁用電源線線拖拖拉振搗器器。20、電源線路路要懸空空，移動(dòng)時(shí)時(shí)注注意避免電電源源線與地面面和和鋼筋相摩摩擦擦及車輛的的碾碾壓。經(jīng)常常檢檢查電源線線的的完好性，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)破損立立即即進(jìn)行處理理。21、作業(yè)后，必必須切切斷電源，做做做好清潔保保養(yǎng)養(yǎng)工作，振振搗搗器要放在在干干燥處，并并有有防雨措施施。22、夜間施工工要有足足夠的照明明，并并安排有兩兩名名電工值班班。23、沖洗出場(chǎng)場(chǎng)區(qū)的混混凝土運(yùn)輸車車，防止污污染染周邊的市政政道路。沖沖洗洗混凝土泵車、輸輸送管等的的污污水應(yīng)流入入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)東南角角處處的污水井井內(nèi)內(nèi)?；炷僚浜媳扔?jì)計(jì)算算書一、計(jì)算依據(jù)及及參參考依據(jù)《普通混凝凝土土配合比設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)程》(JGJ555-200000)(J6644-200000)以及《建建筑施工手手冊(cè)冊(cè)》(第四版)。二、混凝土配制制強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算混凝土配制強(qiáng)度度應(yīng)應(yīng)按下式計(jì)計(jì)算算：fcu,0≥fccu,k+11.6455σσ式中：σ----混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差差((MPa)，取取σ=6MMPa；fcuu,,0-----混凝土配制制強(qiáng)度(MPa)；fcuu,,k-----混凝土立方方體抗壓強(qiáng)強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)，取取fcu,k==40..0000MPPaa；經(jīng)過計(jì)算得：ffccu,0==40..0000++1.64455×6=49.88770MPaa。三、水灰比計(jì)算算混凝土水灰比按按下下式計(jì)算：：W/C=αa××ffce/(fcu,,0+αa×αb×fce)式中：αa,αb───回歸系數(shù),由于粗粗骨料為碎碎石石,根據(jù)規(guī)程查查表取αa=0..46，αb=0..07；ffce──水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值(MPa)，取取48.0225MPaa；；經(jīng)過計(jì)算得最大大水水灰比：W//C=0..446×48.0025/((449.87700+00..46×0.077×48.0025)==0.4330。抗?jié)B混凝土除了了滿滿足上式要要求求之外，還還應(yīng)應(yīng)該滿足下下表表：由于抗?jié)B等級(jí)為為PP6,采用C40混凝土土，所以查查表表取最大水水灰灰比，W/CC=0.55550。實(shí)際取水灰比：：WW/C=00..43。四、用水量計(jì)算算每立方米混凝土土用用水量的確確定定，應(yīng)符合合下下列規(guī)定:由抗?jié)B混凝土坍坍落落度為10～30mm，砂砂率為36%%，用水量按按下表選取取::實(shí)際未摻用外加加劑劑時(shí)用水量量mmw0=1822kg/mm33。2.摻外加劑時(shí)時(shí)的的混凝土用用水水量計(jì)算:mwwaa=mw0(1-β)式中：mwa────摻外加劑混混凝土每立立方方米混凝土土用用水量(kg/m3)；mmww0──未摻外加劑劑時(shí)每立方方米米混凝土的的用用水量(kg/m3)；β──外加劑的的減水率,,取β=10%。計(jì)算得：mwaa==182×(1-0.1100)==1163.88000kg//mm3。五、水泥用量計(jì)計(jì)算算基準(zhǔn)混凝土每立立方方米的水泥泥用用量可按下下式式計(jì)算：mc00==mw0/(W//C)經(jīng)過計(jì)算，得mmcc0=1822/0.4433=44223.25566kg/mm33。摻粉煤灰混凝土土每每立方米的的水水泥用量按按下下式計(jì)算:mc==mc0(1-βc)式中：mc───每每立方米粉粉煤煤灰混凝土土的的水泥用量量((kg/m3)；mmcc0──每立方米基基準(zhǔn)混凝土土的的水泥用量量((kg/m3)；βc──粉煤灰灰取代水泥百百百分率(%)，取βc=20%。經(jīng)過計(jì)算，得mmcc=423..256××(1-00.2000))=3388..605kkgg/m3。六、粉煤灰用量量計(jì)計(jì)算根據(jù)所用粉煤灰灰級(jí)級(jí)別(II)和混凝凝土的強(qiáng)度度等等級(jí)(C40)，粉粉煤灰的超超量量系數(shù)δc=1.2。每立方米粉煤灰灰摻摻入量按下下式式計(jì)算:mf==δδc(mc0-mc)經(jīng)過計(jì)算，得mmff=1.2×(423.2256--338..6605)==1011..581kkgg/m3。七、粗骨料和細(xì)細(xì)骨骨料用量的的計(jì)計(jì)算抗?jié)B混凝土合理理砂砂率按下表表確確定:實(shí)際砂率βs==336%?；炷链止橇虾秃图?xì)細(xì)骨料基準(zhǔn)準(zhǔn)用用量的確定定，采采用體積法法計(jì)計(jì)算,計(jì)算公式如如下:其中：mc0────每立方米混混凝土的水水泥泥用量(kg/m3)；mmgg0──每立方米混混凝土的粗粗骨骨料用量(kg/m3)；mmss0──每立方米混混凝土的細(xì)細(xì)骨骨料用量(kg/m3)；mmww0──每立方米混混凝土的用用水水量(kg/m3)；ρc──水泥密密度(kg//m3)，取30000kg/mm33；ρg──粗骨料料的表觀密度度度(kg/m3)，取26300kg/mm33；ρs──細(xì)骨料料的表觀密度度度(kg/m3)，取27200kg/mm33；ρw──水密度度(kg/mm3)，取10000kg/mm33；α──混凝土的的含氣量百百分?jǐn)?shù)，取取αα=5.5。以上兩式聯(lián)立，解解得mgo=8200.058kkg