課程設(shè)計(jì)布置tang課件

課程設(shè)計(jì)(一)目的:

1、綜合運(yùn)用所學(xué)過的知識(shí)，進(jìn)行一次較全面的設(shè)計(jì)訓(xùn)練，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)。2、通過實(shí)踐，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想，熟悉掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析和解決問題的能力。3、通過設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊等資料，進(jìn)行全面的機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。(二)設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求:(單級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器)1、減速器裝配圖1張（l號(hào)圖紙1：2）2、零件圖2張（3號(hào)圖紙輸出軸上的大齒輪及輸出軸1：1）3、設(shè)計(jì)說明書1份DVF(三)設(shè)計(jì)步驟一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)要求、工作條件、內(nèi)容和步驟；二、傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)書中所給參數(shù)和工作要求，分析和選定傳動(dòng)裝置的總體方案；畫傳動(dòng)裝置方案簡圖。計(jì)算功率并選擇電動(dòng)機(jī)；確定總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比；計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和功率；（第二章）三、各級(jí)傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算通過設(shè)計(jì)計(jì)算，確定各傳動(dòng)零件的主要參數(shù)和尺寸，一般包括帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等。

七、整理、編寫設(shè)計(jì)說明書（第八章）說明書應(yīng)包括文字?jǐn)⑹?、設(shè)計(jì)計(jì)算和必要的簡圖，在說明書每～頁的右側(cè)應(yīng)單獨(dú)寫明有關(guān)計(jì)算結(jié)果和簡短結(jié)論（如：“m＝3”、“滿足強(qiáng)度要求”等等）八、設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯（P.78）設(shè)計(jì)完成，進(jìn)行總結(jié)、驗(yàn)收、相應(yīng)的考核并評(píng)定成績。電動(dòng)機(jī)減速器聯(lián)軸器滾筒1傳動(dòng)方案比較；2電動(dòng)機(jī)選擇；3總傳動(dòng)比及速比分配；4運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算二、傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)（第二章）1傳動(dòng)方案比較參考P188

②電機(jī)容量(功率)－已知F、V、D工作機(jī)所需功率(Ⅲ軸輸入):電動(dòng)機(jī)所需功率:PW=FV/(1000)kw電動(dòng)機(jī)額定功率:Pd=Pw/η總建議:η齒=0.97η帶=0.96η滾=0.99η卷=0.96Pcd≥Pd（P188）（P12表2.2）123③轉(zhuǎn)速－建議選同步轉(zhuǎn)速1000r/minY系列三相異步電動(dòng)機(jī)P相同，n(轉(zhuǎn)速)↑→磁極對(duì)數(shù)↓→外廓尺寸↓→造價(jià)↓→總傳動(dòng)比i↑→傳動(dòng)系統(tǒng)尺寸↑；

同，n(轉(zhuǎn)速)↓→磁極對(duì)數(shù)↑→外廓尺寸↑→造價(jià)↑→總傳動(dòng)比i↓→傳動(dòng)系統(tǒng)尺寸↓；同步轉(zhuǎn)速：300015001000750級(jí)數(shù)：2468價(jià)格：低高速比要合理分配分配傳動(dòng)比時(shí)注意：4運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算（P17）求各軸的：P、T、n、i、ηP1=P0·η01P2=P1·η12η01=η帶η12=η齒·η滾T2=9.55×104P2/n2

T1=9.55×104P1/n1

DFV0ⅠⅡⅢ.…1帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)(普通V帶)2齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)(斜齒輪)三、傳動(dòng)件設(shè)計(jì)(參考課本)1帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)采用普通V帶或窄V帶傳動(dòng)，具體設(shè)計(jì)計(jì)算方法參見教材有關(guān)內(nèi)容。設(shè)計(jì)過程中，主要注意以下問題：①檢查帶輪尺寸與傳動(dòng)裝置外廓尺寸的相互關(guān)系，如裝在電機(jī)軸上的小帶輪直徑與電機(jī)中心高是否對(duì)稱，其軸孔直徑是否與電機(jī)軸徑是否一致，大帶輪是否過大與機(jī)架相碰等；

注意①d1min選小值；②Z≤6；③大帶輪半徑＜減速機(jī)中心高d帶/2≤da2/2+(43～63)；④注意壓軸力FQ的大小及方向FQ②在課程設(shè)計(jì)說明書中給出設(shè)計(jì)計(jì)算方法、結(jié)論等。5）正確選擇齒輪結(jié)構(gòu)形式，如小齒輪尺寸過小，可采用如下結(jié)構(gòu)；

6）齒輪各參數(shù)計(jì)算出來后，應(yīng)以表格的形式記錄下有關(guān)的尺寸參數(shù)，供繪制裝配圖和零件圖使用。齒輪傳動(dòng)的參數(shù)和幾何尺寸有嚴(yán)格的要求： 模數(shù)m：取標(biāo)準(zhǔn)值； 中心距a：圓整； 分度圓直徑d1、d2：精確到小數(shù)點(diǎn)后3位； 螺旋角β：精確到秒； 其他結(jié)構(gòu)尺寸盡量取整，以便加工。注意①閉式軟齒面，45鋼,HBS1＞HBS2,8級(jí)精度；②軸向力指向軸的非伸出端；③mn≥(1.5～2)mm,200≥a齒≥100mm；④標(biāo)注精度檢測項(xiàng)目（P212）四、裝配草圖設(shè)計(jì)過程（第五章）邊算、邊畫、邊改1減速器結(jié)構(gòu)介紹2減速器草圖設(shè)計(jì)（1）基本構(gòu)件①箱體（第四章）(b)組成結(jié)構(gòu)整體式：安裝調(diào)整困難，軸承支承在端蓋上；剖分式：水平剖分－加工方便；傾斜剖分－滿足潤滑，加工復(fù)雜(a)材料

鑄鐵：易成形，易加工，成本低；鑄鋼：用于沖擊或大載荷，強(qiáng)度好；焊接箱體：單件，周期短，強(qiáng)度好，成本高②軸承蓋:類型凸緣式、嵌入式、透蓋、悶蓋作用：固定軸承外圈，承受軸向力，調(diào)整軸承游隙并密封；

③附件定位銷、通氣器、窺視孔及窺視孔蓋、放油塞油標(biāo)、起吊附件、啟蓋螺釘、調(diào)整墊片、密封裝置。(2)潤滑與密封①齒輪潤滑（表3.1）②軸承潤滑（表4.3）③密封（5.5）①齒輪潤滑（表3.1）浸油(油池)潤滑浸油深度:hmin=0.7齒高≥10mmhmax=(1/6～1/3)齒輪半徑齒頂圓到箱底距離：30～50mm(以免攪起污物)油量：Q0=350～700cm3/kw油池深度：h0=(0.35～0.7)P/Smm(P-功率kw;S-箱底內(nèi)底面積m2)hmin30～50hmax②軸承潤滑(a)脂潤滑(b)油潤滑(a)脂潤滑：定期油杯加入條件:dn＜(4～16)×104mm·r/min結(jié)構(gòu)：①軸承位置在內(nèi)端面至內(nèi)壁△3=10～12mm（表5.1)②封油盤（P42）③內(nèi)密封要考慮,外密封簡單△31～20.5△3(b)油潤滑飛濺潤滑條件：V＞1.5～2m/S方式：齒輪飛濺→箱蓋→油溝→軸承（P25圖4.6）結(jié)構(gòu)：①軸承位置：△3=3-5mm（表5.1

）

②導(dǎo)油（P35圖5.13和圖5.10）機(jī)蓋斜面，機(jī)座油槽，軸承蓋缺口③內(nèi)部密封:小齒輪處加擋油盤（P42圖5.30）特點(diǎn)：內(nèi)密封簡單，外密封麻煩△3③密封目的：防止?jié)櫥瑒┩庑?、混淆，防止外界雜物、水汽進(jìn)入。密封部位:

（a）箱體剖分面

（b）軸承端蓋與軸承座端面

（c）端蓋孔與外伸軸

（d）軸承內(nèi)部密封

（e）其它部位(a)箱體剖分面在箱體剖分接合面上涂水玻璃或密封膠。(b)軸承（端）蓋與軸承座端面凸緣式：墊片(密封,調(diào)整游隙)嵌入式：O型密封圈(c)端蓋孔與外伸軸脂潤滑:氈圈（手冊P174）油潤滑:唇形密封圈（手冊P178

）(d)軸承內(nèi)部密封封油盤和擋油盤(沖壓、車制)防止齒輪嚙合時(shí)擠出的熱油沖刷、稀釋軸承內(nèi)部。

(e)其它部位窺視孔,油標(biāo),放油塞（1）準(zhǔn)備工作（2）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算（3）軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（4）箱體及附件設(shè)計(jì)2減速器草圖設(shè)計(jì)（1）準(zhǔn)備工作①確定箱體結(jié)構(gòu)型式及有關(guān)尺寸（P21表4.1）②估算軸dmin,選聯(lián)軸器（型號(hào)、內(nèi)孔直徑及與軸聯(lián)接型式)③初選軸承類型、組合型式及潤滑方式（定軸承位置)④選軸承端蓋類型①確定箱體結(jié)構(gòu)型式及有關(guān)尺寸繪制減速器裝配圖之前，必須確定減速器的基本機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸。參照P20圖4.1計(jì)算并填寫P21表4.1。②估算軸dmin,選聯(lián)軸器式中：P—軸所傳遞的功率kwn—軸的轉(zhuǎn)速r／minA—系數(shù)注意：（P31）1外伸軸為外伸軸段的最小直徑。2有鍵槽時(shí)增大軸徑以補(bǔ)償強(qiáng)度的削弱。3與聯(lián)軸器孔直徑相適應(yīng),與電動(dòng)機(jī)軸的直徑不能相差太大高速端推薦選用彈性聯(lián)軸器；低速端推薦選用剛性可移式聯(lián)軸器。建議：只在低速端使用凸緣聯(lián)軸器（P132）③初選軸承類型、組合型式及潤滑方式(定軸承位置)注意1正確選擇軸承類型直齒圓柱齒輪推薦采用深溝球軸承；斜齒圓柱齒輪推薦采用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承；2正確設(shè)計(jì)軸承裝置的固定方式；3正確選擇軸承的潤滑方式：油潤滑或脂潤滑；4正確設(shè)計(jì)軸承的密封方式；5正確設(shè)計(jì)軸承的間隙調(diào)整方式④選軸承端蓋類型凸緣式嵌入式草圖階段開始①畫齒輪及箱體內(nèi)壁線:畫中心線粗輪廓線(布圖)P29圖5.2②畫軸承座端面線及軸承內(nèi)端面線(潤滑)(△3)軸承座寬度LL=δ＋C1＋C2＋(5～10)③畫端蓋外端面線－嵌,凸(e)④定聯(lián)軸器與帶輪位置=20～25mm△3△2△1L20～3020～30e端面△2≥δ(10～15)頂圓△1≥1.2δ（2）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算A、定支點(diǎn)及作用力點(diǎn)－定各段直徑及長度①定軸上零件裝配方案(草稿)②計(jì)算齒輪處鍵的強(qiáng)度(鍵長＜軸長＜輪廓寬)③定各段直徑→初選輕系列軸承→軸承外端面線④定支點(diǎn)及作用力點(diǎn)(畫圖)△3△2△1L20～3020～30e①軸的強(qiáng)度計(jì)算→彎扭復(fù)合強(qiáng)度②軸承壽命計(jì)算(2～3年,15000～25000h)→先選輕系列→保持支點(diǎn)不變③鍵的強(qiáng)度計(jì)算B強(qiáng)度計(jì)算C軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)D箱體及附件設(shè)計(jì)（草圖階段完成，正式裝配圖階段開始）P38圖5.18繪制裝配圖時(shí)，首先必須考慮圖面布置問題，其布置形式和參考數(shù)據(jù)如下圖所示：五、裝配圖的繪制要點(diǎn)：①布圖：要求用1:2的比例在兩(或三)個(gè)視圖上畫出。必要時(shí)畫剖面、剖視和局部視圖。（應(yīng)當(dāng)完整的、準(zhǔn)確的表示出每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀，位置和尺寸，以及它們之間的連接性質(zhì)和相互關(guān)系）。②畫圖過程：用細(xì)線勾出裝配圖中各個(gè)零件，——畫零件工作圖。——一起加深。（要求各視圖一起畫）其它有關(guān)事項(xiàng)

③裝配圖上應(yīng)標(biāo)明注冊的尺寸(a)特性尺寸：表明機(jī)器性能、規(guī)格 和特性的尺寸 中心距及偏差：160±0.0315 （P220表18.12） 中心高：190 （最好以0.5結(jié)尾）(b)配合尺寸：需要標(biāo)明配合零件間裝配關(guān)系 的尺寸(c)安裝尺寸：表明機(jī)器安裝在其基礎(chǔ)上的 位置尺寸(箱體底面尺寸；地腳螺釘中心距離和對(duì)中心的距離；帶輪、聯(lián)軸器伸出頭尺寸及對(duì)中心距離)(d)外形尺寸：表明機(jī)器占用的空間尺寸， （包裝，運(yùn)輸，安裝，廠房用）外形尺寸特性尺寸安裝尺寸主要零件的配合尺寸④配合選擇P57表6.1①軸——齒輪（帶輪、聯(lián)軸器）②軸——軸承內(nèi)圈：箱座孔——軸承外圈：③軸——軸套（擋油環(huán)）：④軸承蓋——箱座孔：⑤輪緣——輪芯⑤裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求①裝配前所有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承 用汽油清洗，箱體內(nèi)壁涂防銹漆。②齒輪傳動(dòng)的齒面接觸斑點(diǎn)(P226表18.26等)； 滾動(dòng)軸承的熱補(bǔ)償間隙為0.2-0.5mm③減速器剖分面、密封面和接觸面均 不允許滲漏。剖分面涂密封油漆或 水玻璃，禁止使用任何墊片。④箱體內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油；軸承用潤滑脂。⑤跑合試驗(yàn)要求，空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn) （時(shí)間，工作條件）。⑥對(duì)外觀，包裝和運(yùn)輸?shù)囊?。⑥減速器的技術(shù)特性表：應(yīng)在裝配圖上適當(dāng)位置寫出減速器的技術(shù)特性，包括：★輸入功率和轉(zhuǎn)速、★傳動(dòng)效率、★總傳動(dòng)比及各級(jí)傳動(dòng)比、★傳動(dòng)特性等，可在裝配圖上列表表示。⑦標(biāo)題欄、明細(xì)表、及零件編號(hào)

零件編號(hào)按要求以順時(shí)針或逆時(shí)針方向，對(duì)各個(gè)零件正確編號(hào)。零件明細(xì)表和標(biāo)題欄零件明細(xì)表和標(biāo)題欄必須符合標(biāo)準(zhǔn)。⑧圖紙加深

應(yīng)在圖紙檢查無誤后再加深。完整的裝配圖如下圖所示：一、零件圖設(shè)計(jì)過程（P64）零件工作圖：生產(chǎn)用的圖紙布圖：選擇適當(dāng)?shù)膱D紙,比例盡量采用1:1標(biāo)注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度標(biāo)注技術(shù)要求：熱處理，表面處理（滲碳，氮化，氰化，鍍層，拋光）未注明的圓角，倒角，斜度等要求。特殊要求：修飾，涂色，檢驗(yàn)，試驗(yàn)（平衡，噪音）標(biāo)題欄（類似裝配圖,要與裝配圖零件一致，要有材料等）要求：避免零件在車間做任何計(jì)算（尺寸標(biāo)注完全）零件各部分尺寸，盡量標(biāo)注在同一投影圖上。尺寸線、引出線引到看得見的輪廓線上。軸齒輪軸類P641.視圖選擇一個(gè)視圖加若干剖面圖，（中心孔、砂輪越程槽、螺紋退刀槽等處必要時(shí)可用局部放大視圖）2.尺寸及偏差標(biāo)注滿足加工、檢驗(yàn)、裝配要求（注意：基準(zhǔn)、尺寸鏈不封閉）。4.表面粗糙度（P210）5.技術(shù)要求3.形位公差軸頸和軸頭的圓柱面；有定位要求的軸端面；鍵槽的側(cè)面等（P192）形位公差代號(hào)（摘自GB1182-80）齒輪(P67)1.視圖2.尺寸及其偏差標(biāo)注（齒頂圓

、孔、鍵槽）3.形位公差4.表面粗糙度（P220表18.11）5.嚙合特性表6.技術(shù)要求64.6750.1320.168C~S共14種齒厚極限偏差，每個(gè)代號(hào)代表齒距極限偏差fpt的倍數(shù)，齒厚上下偏差分別從中選用兩種偏差代號(hào)來規(guī)定。二、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書計(jì)算說明書內(nèi)容1目錄（標(biāo)題及頁次）；2設(shè)計(jì)任務(wù)書；3傳動(dòng)方案擬訂(簡要說明，附傳動(dòng)方案簡圖)；4電機(jī)選擇；5傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)；6帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)；7齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)；8軸的設(shè)計(jì)計(jì)算；