采面工作面施工組織設(shè)計

工程簡介一、1123工作面基本情況1123采面工作面采用高檔普通機械化傾斜長壁采煤法開采，工作面使用雙滾筒采煤機落煤。1123采煤工作面位于+838m水平一帶區(qū)（+850m～+748m水平之間）。采煤工作面運輸巷和回風巷分別在+850m上下連運輸巷開口掘進石門揭煤后，順煤層下山550米布置開切眼，1123工作面平均采高為1.45m，平均煤厚0.7m。單面走向長度147米，傾斜長550米。工作面標高+761～+856m,相應(yīng)地表標高+1280～+1220m，埋深519～364米，平均441m。該工作面所屬煤層為上下連煤層，煤種為無煙煤，屬于不易自燃煤層，無煤塵爆炸危險性，煤層頂板以細砂巖、泥巖為主，穩(wěn)定性較差，底板以泥巖及細砂巖為主，穩(wěn)定性一般，屬較穩(wěn)定薄～中厚可采煤層。二、工作面位置及井上下關(guān)系（見表1）工作面位置及井上下關(guān)系表表1水平名稱+838m水平采區(qū)名稱一帶區(qū)工作面名稱1123采煤工作面地面標高(m)+1220～+1280井下標高(m)+856～+761地面相對位置工作面對應(yīng)地面位置為楊灣村瓦廠坪社，地面標高為+1220～+1280米，工作面標高為+856～+761米，地表平均高差441米。井下位置及與四鄰關(guān)系1123采煤工作面是河坪煤廠+838m水平一帶區(qū)上下連煤層第3個采煤工作面。該工作面南1121、1122采煤工作面均已回采完畢，現(xiàn)已封閉；北面正在布置1124工作面；東為+748m底板巖石運輸巷；西為+850m上下連運輸巷和+850m上下連煤層回風巷,以煤柱為限。工作面地呈南低北高?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響該工作面地表為山林，無民房及建筑物，根據(jù)礦井多年回采，未出現(xiàn)地表塌陷,預(yù)計該工作面回采對地表影響不大。工作面長度147m×2傾斜長度（m）550面積（㎡）161700三、相鄰工作面1123工作面北為1124采煤工作面（正在布置）；東為+748m水平+748m底板巖石運輸巷；南為1122采煤工作面已回采完畢，現(xiàn)已封閉；西為+850m上下連煤層回風巷，+850m水平以上為采空區(qū)。四、采煤規(guī)模名稱走向長傾斜長回采面積煤層平均厚度原煤比重回采率工業(yè)儲量可采儲量可采期限單位mmm2mt/m3%ktkt月參數(shù)2945501440600.71.4089.1158.4141.127.6四、工程范圍1123工作面運輸機巷皮帶機安裝、轉(zhuǎn)載機安裝及工作面支架安裝、工作面刮板機安裝和采煤機的安裝。按照支護設(shè)計進行支護，包括支護材料的采購、加工、安裝及拆除；1123采煤工作面機電設(shè)備，包括采煤機、刮板機、轉(zhuǎn)載機、液壓支架、泵站、移動變電站、供回液管路、電氣開關(guān)、電纜及供排水管路等。（1123工作面長度294m）1123工作面機電設(shè)備安裝及調(diào)試。八、工作面儲量及服務(wù)年限（一）、工作面工業(yè)儲量單面A=147m×550m×0.7m×1.40t/m3=79.2(kt)雙面工作面A工=79.2×2=158.4(kt)（二）工作面回采量及回采率+850m上下連回風巷護巷煤柱30m，因此回采傾斜長度550-60=490m?；夭闪浚篈回=147×490×0.7×1.40×2=141.1kt回采率：144.1/158.4×100%=89.1%（三）生產(chǎn)能力及服務(wù)年限根據(jù)礦井的核定生產(chǎn)能力150kt、2017年采掘計劃及實際生產(chǎn)能力，設(shè)計工作面兩班生產(chǎn)，一班準備檢修，班循環(huán)2次，日推進兩刀1.2m（實際只有1.1m），工作面回收率95%，正規(guī)循環(huán)率70%（考慮到工人操作不熟練及設(shè)備運行因素），按年工作276個工作日計算。工作面年產(chǎn)量：A采=l·L·r·C·m·10-3=147×2×276×1.1×0.70×1.45×1.40×95%×10-3=12.05kt/a式中：A采-普采工作面年產(chǎn)量，kt/a；M—回采工作面煤層厚度0.7m（平均采高1.45m）；l—回采工作面長度，平均147m×2；L—回采工作面年推進度，212.5m；r—開采煤層的平均容重，1.40t/m3；C—工作面采出率，95%。工作面平均日生產(chǎn)能力：120.5/276=0.437t/d工作面服務(wù)年限：(550-60)/212.5=2.3（年）預(yù)計工作面于2016年4月份始采，2018年6月終采。采煤方法及回采工藝流程根據(jù)我礦《整合工程初步設(shè)計（修改版）》，1123采煤工作面為采用普通機械化采煤工藝，傾斜長壁后退式采煤法進行回采，采空區(qū)采用自然垮落充填法管理頂板。巷道布置一、采煤工作面巷道布置1123采煤工作面為三巷布置，采煤工作面運輸巷（1123工作面運輸機巷）在+850m水平底板巖石運輸巷掘一段巖石巷（1123工作面通風行人巷）與工作面溜煤眼貫通，按方位角52o，傾角-17o掘進65m見煤，順煤層傾向布置530m；采面回風巷（1123a回風巷、1123b回風巷）從+850m水平底板巖石運輸巷掘一段巖石巷（石門）與+850m上下連煤層回風巷貫通，然后順煤層傾向掘進630m，對接工作面運輸巷、回風巷到位后兩巷貫通后形成開切眼，安裝機電設(shè)備、供電系統(tǒng)、控風設(shè)施、安全監(jiān)控等后形成采面生產(chǎn)工作面。1123工作面運輸機巷道凈高2m，凈寬3.6m，矩形斷面，錨桿加鋼筋梯支護；1123a回風巷、1123b回風巷凈高2.0m，凈寬3.5m，矩形斷面，巷道采用錨桿加錨索鋼帶支護。工作面巷道布置見圖。二、溜煤眼在+850m水平底板巖石運輸巷1123工作面通風行人口距大巷76m處布置有1123工作面溜煤眼，方位角60o，傾角+45o,傾斜長16m。高:2.0m,寬：上口3.0m、下口0.8m，深23m，容積87.4m3，錨桿支護。第二節(jié)采煤方法該工作面采用傾斜長壁后退式開采，全部跨落法管理頂板。1123a采面與1123b采面煤壁至煤壁之間的錯距離保持在1-3米之間。進刀方式：機組自開切口斜切進刀采煤機向機（頭）尾割煤斜切進刀25～30m，其前后滾筒全部切入

；b、移溜工序距進風巷（回風巷）處停止移溜；C、采煤機割透機頭（機尾），調(diào)換上、下滾筒位置返回，通過工作溜彎曲段滾筒切入煤體；D、將剩余工作溜推移到煤幫，并完成拉機頭（機尾）工作；E、采煤機再次調(diào)換上、下滾筒位置，向機頭（尾）割三角煤完成斜切進刀；F、割透機頭（機尾）煤壁后，調(diào)換上、下滾筒位置向機尾（頭）正常割煤，推移工作溜機頭（機尾），進刀結(jié)束；采煤方法圖示意圖第三節(jié)回采工藝一、回采工藝工藝流程：采煤機從機尾（頭）自開切口斜切進刀→調(diào)上、下滾筒位置→返向割三角煤→調(diào)上、下滾筒位置→向機頭（尾）全長割煤→移支架支護→推移工作溜→移后溜→移整體梁。（一）落煤1、采用MG170/410－WD型雙滾筒騎溜式交流電牽引采煤機落煤；2、進刀方式：機尾（機頭）割三角煤斜切式進刀，其進刀斜長大于25m。3、割煤方法：雙向割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。4、采煤機型號及主要技術(shù)參數(shù)型號：MG170/410-WD生產(chǎn)能力t/h650采高m1.3-2.92截深mm600適應(yīng)傾角≤35°滾筒直徑mmΦ1250滾筒轉(zhuǎn)速r/min46搖臂長度mm1798搖臂擺動中心距mm5813牽引力KN408牽引速度m/min0-7,割煤時控制在0-2。牽引形式交流變頻調(diào)速無鏈牽引機面高度mm1100最小臥底量mm167最大不可拆卸尺寸（中間箱尺寸）mm2400×1200×800最大不可拆卸重量t≤5.3滅塵方式內(nèi)外噴霧裝機功率kw170×2+30×2+11電壓v1140機重t25配套輸運機SGZ630/220工作面采煤機割一刀原煤循環(huán)進度為0.6m。附圖3:正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表裝煤方式利用采煤機滾筒與工作面SGZ630/220型刮板輸送機配合運，實現(xiàn)自裝煤。剩余浮煤在推移溜過程中，溜子推移至煤壁溜子鏟煤板將煤裝入溜中。（三）運煤工作面刮板機運到1123運輸巷刮板機轉(zhuǎn)載到1123運輸巷皮帶機運至煤倉，轉(zhuǎn)入+850上下連底板巖石運輸巷裝入礦車，電瓶機車牽引運輸?shù)?838m甩道車場，絞車提升到地面，人力推車到地面煤倉。1、工作面內(nèi)采用SGZ-630/220型中雙鏈可彎曲刮板輸送機技術(shù)參數(shù)電動機功率：2×110KW，電壓：1140V運輸能力：450t/h，鏈速：0.93m/s安裝長度：150m中部槽規(guī)格：1500×630×252mm整機彎曲性能：水平彎曲1°；垂直彎曲3°。2、運輸機巷轉(zhuǎn)載使用SGB620/40T型刮板輸送機技術(shù)參數(shù)電機功率：55KW，電壓等級：660V運輸能力：150t/h，鏈速：0.86m/s安裝長度：80m中部槽規(guī)格：1500×620×180mm3、運輸機巷DTL80/2×75型固定伸縮膠帶運輸機技術(shù)參數(shù)電機功率：2×75KW，電壓等級：660V運輸能力：400t/h，帶速：2.0m/s安裝長度：560m膠帶寬度：800mm工作面支護及頂板管理工作面采用山東凱瑞礦山設(shè)備制造有限公司為我礦設(shè)計的整體頂梁懸移液壓支架ZH2000/14/19.5Z、ZH2400/14/19.5Z支撐頂板，三巷超前支護使用JDB-1200型鉸接頂梁配DW25-250/100單體液壓支柱進行支護。整體頂梁懸移液壓中間支架ZH2000/14/19.5Z技術(shù)特征（見下表2-1）ZH2000/14/19.5Z中間支架技術(shù)參數(shù)表2-1序號名稱參數(shù)備注1支架高度1400-1950mm最低/最高2支架寬度960mm3工作阻力2000kNP=41Mpa4初撐力1545kNP=31.5Mpa5支架中心距1000mm6支護強度0.60MPa7對底板比壓8支柱缸徑Φ125mm9行程550mm10支柱數(shù)量4條帶Φ350mm鐵鞋11移架千斤頂缸徑100mm12移架步距700mm13推溜千斤頂缸徑100mm14推溜力235kN15行程700mm16檔矸板長度580mm17泵站壓力31.5MPa18工作介質(zhì)M10乳化液濃度3-5%19操作方式集中控制ZH2400/14/19.5Z過渡支架(端頭支架）技術(shù)參數(shù)表2-2序號名稱參數(shù)備注1過渡支架高度1400-1950mm最低/最高2支架寬度960mm3工作阻力2400kNP=39Mpa4初撐力1940kNP=31.5Mpa5支架中心距1000mm6支護強度0.56MPa7對底板比壓8支柱缸徑Φ140mm9行程550mm10支柱數(shù)量4條帶Φ350mm鐵鞋11伸縮梁數(shù)量112伸縮梁行程700mm13移架千斤頂缸徑100mm14移架步距700mm15推溜千斤頂缸徑100mm16推溜力235kN17行程700mm18檔矸板長度580mm19泵站壓力31.5MPa20工作介質(zhì)M10乳化液3-5%21操作方式集中控制1、支架操作方法：本架操作2、移架方法：追機逐架前移3、工藝關(guān)系：正常情況下，采煤機后滾筒割煤后，滯后3-5架開始移架，（頂板破碎段可超前移架即前滾筒割頂煤，滾筒割底煤后立即移架）；推移溜滯后移架10—15m，推溜時，采取多次推到位的方法推溜，必須保證輸送機彎曲段長度大于1.5m。輸送機彎曲段的彎曲角水平方向不得大于1度，垂直方向不得大于3度。杜絕一次頂?shù)轿?，嚴禁把溜子頂成急彎?、采空區(qū)處理：采用自然垮落法充填采空區(qū)頂板。根據(jù)礦井多年實際情況若采面初期推進5-10米時，采空區(qū)頂板不自動垮落，要進行一次強制放頂，以后不需人工強制放頂，頂板直接頂大約2.0-2.5m厚隨移架而自然垮落充填采空區(qū)。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力該工作面選用雙滾筒采煤機采煤，ZH2000/14/19.5Z型整體頂梁組合液壓支架支護頂板，刮板輸送機運煤，采煤機運行時采用雙向割煤方式，斜切進刀，自開缺口，日往返一次割兩刀（因受礦井運輸限制和職工對機采的技術(shù)熟練程度），每刀截割深度0.6(實際0.55m），日推進度1.1m。W=LShrc=147×2×0.55×1.45×1.4×95%=311.8（t/1個循環(huán)）式中：W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t/1個循環(huán)；L——工作面平均長度，147m×2；s——工作面正規(guī)循環(huán)推進度，0.6m，實際0.55m；h——工作面采高，1.45m；r——煤的視密度，1.4t/m3；c——工作面采出率，95%。第四節(jié)設(shè)備配置1123工作面主要設(shè)備配置設(shè)備名稱型號功率（KW）運量（t/h）臺數(shù)采煤機MG170/410-WD4106502刮板運輸機SGZ630/2202×1104502刮板運輸機SGW-620/40T551501伸縮帶式輸送機DTL-80/40/2×75/2×552×754001懸移液壓支架ZH2000/14/19.5Z284端頭過度支架ZH2400/14/19.5Z20乳化泵BRW200/31.51102乳化液箱XR200/161500L1移動變電站KBSGZY315/101移動變電站KBSGZY1000/102開關(guān)QJZ-4006雙控雙速開關(guān)QJZ-315/1140(660)SA2防爆電話KTH-1015組合燈光電鈴18金屬鉸接頂梁JDB-1200200單體液壓支柱DW25-250/100300第三章頂板控制第一節(jié)支護設(shè)計一、工作面頂板管理方式及支護設(shè)備選型1、液壓支架選型計算1）工作面中間支架選型計算根據(jù)本工作面煤層的賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造特征，為保證選用適用的支架，使得機采各項工藝參數(shù)充分發(fā)揮，確保工作面實現(xiàn)高產(chǎn)高效，進行工作面支架選型。A、根據(jù)工作面自然條件，上下連煤層厚度為1.55-1.9m，煤層傾角為11°-15°等賦存條件，初步選用支架為整體頂梁組合式支架。支架的支護強度≥1000kpa，取支架支護強度為1000kpa。B、支架支護強度的計算：Q=1000×N×h×γ×9.8×10-6/u式中：Q——支架單位面積上應(yīng)有的工作阻力（即支護強度），MPa；N—支架荷載相當于采高巖重的倍數(shù)（6-8倍），取N=8；h——煤層平均采高，1.45-1.9m，取最大1.9m；γ——頂板巖層平均容重，取2.5t/m3；u——支護效率，取0.85；Q=8×1.9×2.5×9.8/0.85＝438.12kN/m2=0.44MPa因此該工作面合理支護強度為0.44MPa<ZH2000/14/19.5Z型整體頂梁組合液壓支架的支護強度0.56MPa。故選用支架支護強度較合理。支架有效載荷面積S=（3.6+0.2)×1.0=3.8m2支架工作阻力：Q工=Qb（l+c）=438.12×1.0×（3.6+0.2）=1664kN式中：Q——工作面支護強度，取438.12kN/m2；b——支架中心距，取1.0m；c——頂梁前端至煤壁距離，取0.2m；l——頂梁長度，取3.6m。C、支架初撐力的確定由于1123工作面頂板以軟巖頂板為主，頂板較不穩(wěn)定，故確定支架的初撐力不小于工作阻力的80%，即為1664×0.8=1332KN。D、液壓支架的高度計算（1）支架的最大支撐高度考慮到頂板有偽頂冒落或局部冒落，支架的最大支撐高度應(yīng)是煤層最大開采厚度再加200-300mm，即：hmax=Hmax+（200-300）mmHmax——煤層開采的最大高度，1700mm。=1700+200=1900mm（2）支架的最小支撐高度支架的最小支撐高度為最小開采高度減去（150-250）hmin=Hmin-（150-250）mmHmin——煤層開采的最小高度，1550mm。=1550-150=1400mm根據(jù)以上參數(shù),工作面中間選用ZH2000/14/19.5Z型整體頂梁組合液壓支架支護頂板較合理（見表2-1）。2）工作面過渡支架（端頭支架）選型計算為了確保工作面端頭支護強度達到實際要需求，進行工作面端頭支架選型。A、根據(jù)工作面自然條件，上下連煤層采高為1.55-1.9m，煤層傾角為11°-15°等賦存條件，初步選用支架為整體頂梁組合式支架。支架的支護強度≥1000kpa，取支架支護強度為1000kpa。B、支架支護強度的計算：Q=1000×N×h×γ×9.8×10-6/u式中：Q——支架單位面積上應(yīng)有的工作阻力（即支護強度），MPa；N—支架荷載相當于采高巖重的倍數(shù)（6-8倍），取N=8；h——煤層平均采高，1.45-1.9m，取最大1.9m；γ——頂板巖層平均容重，取2.5t/m3；u——支護效率，取0.85；Q=8×1.9×2.5×9.8/0.85＝438.12kN/m2=0.44MPa因此該工作面合理支護強度為0.44MPa<ZH2400/14/19.5Z型整體頂梁組合液壓支架的支護強度0.60MPa。故選用支架支護強度較合理。支架工作阻力：Q工=Qb（l+c）=438.12×1.0×（4.2+0.2）=1947kN式中：Q——工作面支護強度，取438.12kN/m2；b——支架中心距，取1.0m；c——頂梁前端至煤壁距離，取0.2m；l——頂梁長度，取4.2m。C、支架初撐力的確定由于1123工作面頂板以軟巖頂板為主，頂板較不穩(wěn)定，故確定支架的初撐力不小于工作阻力的80%，即為1947×0.8=1558KN。D、液壓支架的高度計算（1）支架的最大支撐高度考慮到頂板有偽頂冒落或局部冒落，支架的最大支撐高度應(yīng)是煤層最大開采厚度再加200-300mm，即：hmax=Hmax+（200-300）mmHmax——煤層開采的最大高度，1700mm。=1700+200=1900mm（2）支架的最小支撐高度支架的最小支撐高度為最小開采高度減去（150-250）hmin=Hmin-（150-250）mmHmin——煤層開采的最小高度，1550mm。=1550-150=1400mm根據(jù)以上參數(shù),工作面過度支架（端頭支架）選用ZH2400/14/19.5Z型整體頂梁組合液壓支架支護頂板較合理（見表2-2）。采煤工作面選用BRW200/31.5型乳化液泵兩臺與XR200/16型乳化液箱一臺共同組成乳化液泵站為整體頂梁組合懸移支架提供動力源符合要求。2、頂板控制1123(a)工作面及1123(b)工作面均采用ZH2000/14/19.5Z型整體頂梁組合液壓支架支護頂板，最大控頂距4.2m（端頭），最小控頂距3.6m；放頂步距為0.6m，自然垮落充填采空區(qū)頂板。ZH2000/14/19.5Z型整體頂梁組合液壓支架工作阻力2000kN/架，支架承載不均勻系數(shù)取0.8，支架實際承載能力Q按下式計算：Q單=2000×0.8=1600kN/架工作面支護密度ρ==（8×1.9×2.5×9.8）/1600=372.4kN/m2/1600=0.233架/m2316.8/1600式中：ρ—支柱密度，架/m2；W—支護強度，kN/m2；Q單—支架實際承載能力，kN/架；單支架支護面積：S=3.6×0.96=3.456m20.233架/m2×3.456m2=0.805＜1故支護密度符合要求。確定架距根據(jù)工作面推進度0.6m；據(jù)此確定間距。R=1/（Lρ）=1/（0.6×0.805）=2.07m式中：R—間距，m；L—推進度，0.6m；根據(jù)計算，確定工作面采用支架間距為1.0m，推進度0.6m。工作面支架數(shù)確定：工作面總長294m，運輸機巷寬度3.6m，回風巷寬度3.2m,支架寬度0.96m,間隙0.04m。工作面有效支護距離：294+3.6+3.2+3.2=304m支架數(shù)：（304）/(0.96+0.04)=304架選取支架臺數(shù)302架時端頭支架距負幫距離=304-302×1.00=2.0m機頭、機尾端頭架距負幫距離平均為：2.0÷2=1.0m考慮安裝間隙，取302架符合要求。工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護間距不應(yīng)大于0.5m。3、液壓管路壓力損耗計算采煤工作面選用BRW200/31.5型乳化液泵，放置于1123工作面通風行人巷，位于工作面上段，距工作面斜長560m，垂高108m。液壓供、回液主管采用單管供液方式，供液主管直徑Φ38mm，采面分支主管Φ25mm，將液壓連接到每架支架上。為了確保工作液壓支架撐力達到1545KN，對沿程管路壓力降進行計算：泵站至工作面入口端的管路鋪設(shè)直徑Φ38mm，長度600m(每10米鋪設(shè)1根管子，供60根管子），接頭芯子內(nèi)徑30mm總數(shù)為2×60=120個，直徑Φ38mm的接頭芯子單個長為10.5mm，芯子總長LXZ=120×0.097=12.6m≈13m,純膠管總長LCg=560-13=547m。工作面內(nèi)管路鋪設(shè)直徑Φ25mm，長度195m（架間距1m,150m工作面有150根管，每根管長1.3m，管子總長195m），接頭芯子內(nèi)徑19mm總數(shù)為2×150=300個。直徑Φ25mm的接頭芯子單個長為87mm，芯子總長LXZ=300×0.087=26.1m≈26m,純膠管總長LCg=195-26=179m。主管內(nèi)徑Φ38mm膠管內(nèi)液體流速：Vg=21.22Q/d2=21.22×200/382=2.94m/s式中Q--泵站流量，200L/min；d--管路內(nèi)徑，38mm。主管接頭芯子內(nèi)液體流速：Vx=21.22Q/d2=21.22×200/302=4.72m/s式中Q--泵站流量，200L/min；d--管路內(nèi)徑，30mm。工作面支主管內(nèi)徑Φ25mm膠管內(nèi)液體流速：Vg=21.22Q/d2=21.22×200/252=6.79m/s式中Q--泵站流量，200L/min；d--管路內(nèi)徑，19mm。主管接頭芯子內(nèi)液體流速：Vx=21.22Q/d2=21.22×200/192=11.76m/s式中Q--泵站流量，200L/min；d--管路內(nèi)徑，19mm。泵站至工作面入口端主管沿程壓力降：△PYZ1=10LcgVg2/dg+10LxzVx2/dx=10×547×2.942÷38+10×13×4.722÷30≈1.34MPa式中Lcg--泵站至工作面主液壓管膠管長度，547m；Vg--泵站至工作面主液壓管膠管內(nèi)液體流速，2.94m/s；dg--泵站至工作面主液壓管膠管內(nèi)徑，Φ38mm；Lxz--泵站至工作面主液壓管接頭長度，13m；Vx--泵站至工作面主液壓管接頭芯子內(nèi)液體流速，4.72m/s；dx--泵站至工作面主液壓管接頭芯子內(nèi)徑，Φ30mm；工作面內(nèi)主液壓管沿程壓力降：△PYZ2=10LcgVg2/dg+10LxzVx2/dx=10×169×6.792÷25+10×26×11.762÷19≈5.01MPa式中Lcg--工作面內(nèi)主液壓管膠管長度，169m；Vg--工作面內(nèi)主液壓管膠管內(nèi)液體流速，6.79m/s；dg--工作面內(nèi)主液壓管膠管內(nèi)徑，Φ25mm；Lxz--工作面內(nèi)主液壓管接頭長度，26m；Vx--工作面內(nèi)主液壓管接頭芯子內(nèi)液體流速，11.76m/s；dx--泵站至工作面主液壓管接頭芯子內(nèi)徑，Φ19mm；泵站至工作面內(nèi)液壓管沿程總壓力降：∑△PYZ=△PYZ1+△PYZ1=1.34+5.01=6.35MPa4、泵站壓力確定根據(jù)ZH2000/14/19.5Z型整體頂梁組合液壓支架初撐力不小于1545kN（≥15.75MPa）,支架工作阻力2000kN/架(20.4MPa),因此泵站供液壓力應(yīng)不低于22MPa(15.75+6.35=22.1)，不大于27MPa(20.4+6.35=26.75)。二、三巷超前支護1123工作面端頭1123b回風巷、1123工作面運輸巷、1123a回風巷超前支護選用DW25-250/100單體液壓支柱配JDB-1200鉸接頂梁支護。1123b回風巷、1123a回風巷采用二排支柱，二根鉸接頂梁支護，支柱排距1.2m、柱距0.6m，支柱打設(shè)必須成直線，保持不少于20米（實測超前來壓距14m）的超前支護。1123工作面運輸巷采用三排支柱，順工作面回采方向靠1123a采面?zhèn)葞痛蚨胖е?，二根鉸接頂梁鉸接支護，支柱排距1.2m、柱距0.6m，靠1123b采面?zhèn)葞晚樏簩觾A斜方向打一排支柱，支柱間距0.6m,鉸接頂梁必須鉸接，必須一梁二柱，支柱初支撐力不小于90kN。所有支柱打設(shè)必須成直線，保持不少于20米（實測超前來壓距14m）的超前支護。三、頂板管理工作面采用ZH2000/14/19.5Z（兩端頭5m內(nèi)采用ZH2400/14/19.5Z）整體頂梁組合液壓支架控頂方式，共計302架。最大控頂距4.2m, 最小控頂距3.6m，梁端距0.2m。采空區(qū)采用自然垮落充填管理頂板。支架每30m（30架）一組，組與組之間斷架間隔不大1.4m，中間用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護頂板。若間隔距離大于1.4m必須補架。1123工作面頂板管理說明表序號項目單位方法及參數(shù)備注1頂板管理方法全部垮落法2選擇依據(jù)頂板巖性直接頂3移梁方式前探梁平行煤壁、中線垂直煤壁4移梁步距m0.605最大控頂距m4.2端頭6最小控頂距m3.6中間7移架方式追機移架本架操作8移架步距m0.6011初次放頂步距m3-5經(jīng)驗數(shù)據(jù)12初次來壓步距m20～25經(jīng)驗數(shù)據(jù)13周期來壓步距m15-20經(jīng)驗數(shù)據(jù)四、采面支護管理1、采面支護參數(shù)序號項目單位規(guī)格備注1鉸接頂梁排距0.6(端頭)2支柱柱距m0.6一梁二柱(端頭)3采面中間支架架ZH2000/14/19.5Z282架4采面端頭支架架ZH2400/14/19.5Z22架5支架間距m＜0.046支架中心距m1.07機頭出口高m不低于1.608機尾出口高m不低于1.609超前支護距m≥20柱距0.6；排距1.6m10前支柱DW25/250/100300（備用45根）11金屬鉸接頂梁根JDB-1200270(備用38)12柱鞋塊350×350×20mm23213超前支護巷道高度不低于1.80m2、采面支護說明（1）工作面支護：工作面內(nèi)采用中間支架（ZH2000/14/19.5）支護，支架中心距1m，間隔距0.04m，采煤機割煤一刀，移架一次0.6m。支護平面圖：中間斷架支護平面圖：說明：1-機道（刮板運輸機）；2-支架；3-單體支柱；4-鉸接頂梁。中間斷架支護剖面圖：（2）端頭支護：工作面兩端頭工作面內(nèi)采用5架過度支架（ZH2400/14/19.5）支護，運輸巷采用2架過度支架（ZH2400/14/19.5）支護，支架中心距1m，間隔距0.04m隨工作面推移而跟隨移動，移動步距與工作面支架一樣，一次移動0.6m。兩回風巷內(nèi)采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，見（采煤方法平面圖）。（3）沿空護巷支護1123a工作面回風巷（1123a回風巷）也是下一個1124b工作面回風巷，因此回風后需沿空護巷支護，保證巷道暢通。在回采前在該巷內(nèi)打錨索+鋼帶+沙袋墻支護。錨索按照間距800mm、排距800mm進行支護，鋼帶將錨索鏈接成整體。錨索規(guī)格長9600mm、直徑18.7mm；鉆孔直徑28mm，每眼錨固劑4條。當采煤工作面推進一個循環(huán)后，在支架尾端用矸石裝成沙袋，砌墻支護，沙袋墻寬不小于1.0m，高度接頂（見1123a回風巷錨索支護平面圖）。3、支架使用前的檢查A、新到礦的支架立柱在使用前均應(yīng)逐根進行保壓、密封性能實驗，應(yīng)反復(fù)升降活柱二至三次，完全排除掉缸內(nèi)的空氣。

B.液壓件及液壓管路在搬運前應(yīng)用塑料蓋封好注液口、包扎好注液接頭及過液口，以免進入臟物、雜物。搬運液壓缸及液壓立柱時，應(yīng)把活塞桿收回拴牢。C.液壓件在搬運中嚴禁摔碰、尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭等關(guān)鍵件及各類閥體結(jié)合面，以防損壞密封件和鍍層。D、將頂梁與立柱分步運到井下安裝部位。E、準備好安裝所需的設(shè)備和工具

4、支架安裝A.用起梁器或其他吊裝設(shè)備將頂梁部分升起，接近安裝高度后，安裝單伸縮立柱，調(diào)整支架使其處于正確位置，保證立柱與頂梁的上、下平面垂直，然后升柱支撐頂板。B.由于該支架結(jié)構(gòu)獨特，所以必須保持整個工作面的平直。以便連接架與架之間的移動梁連接套和懸掛機構(gòu)掛鏈，使整個工作面的支架連成一個整體。

C.安裝液壓系統(tǒng)時，必須用乳化液將待安裝的管路、液壓件沖洗干凈，以防雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)。D.保持管路排列整齊順暢，并檢查連接件，U型卡必須雙腿插入，不得單腿插入，防止高壓膠管飛出傷人。

E.安裝完畢后檢查整個工作面支架的連接件和連接部件。5、支架正常使用與維護A.液壓支架操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后方可在工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作外，還應(yīng)學(xué)會簡單的維護和保養(yǎng)。B.支架使用時，液壓立柱必須與梁的上、下平面垂直使用，就是成90°支撐。以免損壞立柱銷及頂蓋。

C.前移支架時必須使立柱底盤脫離浮煤。不允許拖拉著立柱向前移，以免損壞立柱銷及頂蓋。D.支架應(yīng)嚴格按照規(guī)定的載荷及正確的方法使用。當頂板壓力過大如初次來壓）情況下，允許使用臨時立柱及戧柱等輔助支撐，防止壓壞支架。E.允許在托梁上支撐臨時立柱，但必需是在移動梁與頂梁無間隙的狀態(tài)下。F.支架正常使用時，梁前端至煤壁應(yīng)留不大于200㎜的距離，若頂板破碎可將支架移至煤壁完全支護頂板。但割煤司機割煤時，應(yīng)觀察注意防止割煤機截齒撞支架。G.支架有問題應(yīng)及時維修，丟失零件應(yīng)及時補充。不得在缺少零件的狀況下使用支架。H.工作面需要放炮時，放炮前應(yīng)在立柱前方吊掛膠帶，把立柱的活柱體部分及膠管、閥體掩護起來，以免損傷支架密封。

I.注液槍注液時，應(yīng)將注液口的臟物沖凈，不可將贓物注到閥內(nèi)。液壓缸、立柱和閥內(nèi)進入臟物是造成泄露的主要原因之一。

J.注液槍、卸載手把等工具不用時應(yīng)吊掛起來，不可隨地亂丟，管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊。K.乳化液為一次性消耗品，當泵站的乳化液減少時應(yīng)及時補充。如發(fā)現(xiàn)乳化液配比不準或不干凈時，應(yīng)停止使用。L.經(jīng)常檢查高壓管、接頭及U型卡，防止脫落，避免高壓管彈出傷人。M.在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣，應(yīng)迅速關(guān)閉操縱閥或截至閥。N.操縱閥使用頻率較高，注意不要用力過猛，防止液壓元件過早損壞，嚴格按操作規(guī)程進行。O.經(jīng)常檢查液壓立柱的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效及時處理。6、支架的操作注意事項A、工作面在割煤時，后面的支架及時跟進，割煤與移溜、移架同步進行，保證煤壁不能空頂或空頂時間過長。B、移架前必須對相臨的左右支架進行檢查，確認支護完好，每次只能移一架，不能兩架或兩架以上同時移動，防止頂板出現(xiàn)大面積冒頂。C、放架時回液要緩慢，注意頂板變化和響動，移架作業(yè)必須是兩人以上，不能單人作業(yè)，操作過程中要有人觀察支架的移動情況。支柱受力后必須迎山有力，成排成行，支架間距不超規(guī)定。D、在工作面安全出口處放邊架時，必須先架設(shè)2根單體液壓支柱作為臨時支撐，防止支架在移架時歪斜傷人或損壞支架。E、在工作面調(diào)試過程中，部分支架有串液現(xiàn)象，可能導(dǎo)致在起柱、移溜、移托架時回液壓力偏大。F、由于工作面空頂時間太長，壓力較大，局部頂板破碎，割煤后支架要及時跟進，防止煤壁片幫。作業(yè)人員嚴禁在無支護的地點行走作業(yè)。G、支架在試運行期間，作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程作業(yè)，操作支架前要先觀察后作業(yè)，特別是在操作液壓手柄時，要確認每一個手柄的作用，推柄時要緩慢，每一架支架操作把柄與高壓液管必須對號一致，避免誤操作而發(fā)生事故。H、對工作面的高壓管路要愛護，發(fā)現(xiàn)漏液要及時處理，更換高壓管時必須先御壓、后更換，防止高壓乳化液傷人。I、每班在作業(yè)前應(yīng)對采面支架、附件、螺栓、鎖銷、管路和其它相關(guān)設(shè)備設(shè)施等，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、特殊使用要求A.為立柱注液時要觀察拉桿，拉桿伸出60㎜時停止注液。如繼續(xù)注液安全銷將被切斷。

B.不允許支架在不接頂?shù)臓顩r下使用，特殊情況下根據(jù)現(xiàn)場的具體情況可以個別支架不接頂，但不允許長時不接頂。C.如不能滿足前項所提出的要求，允許使用在頂梁與頂板之間充填木料的方法解決空頂問題。8、維護A.液壓件的維修保養(yǎng)必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員。B.閥、液壓缸、立柱發(fā)生動作不靈、無動作或泄露等現(xiàn)象時，應(yīng)及時修理或更換。不得帶病使用。C.在檢修時，必須用乳化液將管道沖洗干凈，以防雜質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓元件損壞。D.支架立柱連續(xù)使用8個月必須更換升井檢修，升井檢修的液壓缸、立柱、閥等液壓件，檢修完畢后，均應(yīng)倒凈乳化液，長期存放的應(yīng)用乳化油沖洗一次，使各零件的工作表面附著一層乳化油，防止銹蝕。檢修后應(yīng)按有關(guān)標準試驗合格后方能下井使用。E.長期存放的液壓件應(yīng)用乳化油沖洗一次，防止銹蝕，并需放于空氣干燥處。F.冬季存放應(yīng)注意防凍；夏季存放應(yīng)注意不能爆曬。G.井下更換立柱，千斤頂，各種閥件和高壓膠管時，必需使用同規(guī)格、同型號，且在有效期內(nèi)安標證的產(chǎn)品。（四）采面質(zhì)量管理（1）質(zhì)量保證措施①工作面作業(yè)的各班組、各工種和現(xiàn)場跟班人員，必須嚴格執(zhí)行《四川省煤礦安全質(zhì)量標準化》和“三大規(guī)程”和采煤隊規(guī)定的各項制度。②嚴格工程質(zhì)量檢查驗收制度，堅持質(zhì)量班檢、旬檢、月驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證優(yōu)良品率在80%以上，消滅不合格品。（2）采煤工程質(zhì)量標準見下表?？傮w要求為：“三直一平兩暢通，安全完好浮煤凈”。1123采煤工作面采煤工程質(zhì)量標準表項目名稱設(shè)計要求質(zhì)量標準項目名稱設(shè)計要求質(zhì)量標準采面支護支架直線±50機電設(shè)備電氣符合標準架間距50mm不背架、空架采煤機配件全靈活可靠中心距1000mm±100刮板運輸機直、不拉回頭煤梁端距200mm≤200回柱機配件齊完好靈活可靠與運輸機聯(lián)接垂直±5o乳化泵完好可靠31.5Mpa鄰架高低平齊＜100mm乳化液濃度3%-5%支架垂度液壓支架初撐力中間1545kN過渡1940kN支架水平度零配件齊全頂板控制最大控頂距4200mm±50mm活柱缸體不自動卸載最小控頂距3600mm±50mm聯(lián)接密封無漏串液冒高≤300mm架內(nèi)清潔無浮煤矸煤壁平直無傘檐其它管理編號端頭支護排距一梁二柱、直回收率95%柱距一梁二柱、直頂板煤不留不留安全出口機頭高度1600mm≥1600底板煤不留不留寬度2000mm≥2000浮煤收凈收凈超前支護≮20m≥20m設(shè)備整齊有標志牌機尾高度1600mm≥1600mm材料整齊有標志牌寬度2000mm≥2000mm積水無超前支護≮20m≥20m煤渣雜物無兩巷支架完整無斷梁折柱高度1800mm≥1800mm管線吊掛整齊行人道寬度700mm≥700mm（3）采面支架A、采面所有支架必須“成排成行”，不能急彎，所有支架插銷齊全，操作閥、液壓管齊全完好，每根支柱要受力。移動支架時，要注意觀測緩慢操作，B、三巷維護，單體支柱在支護時，必須確保初撐力不小于90KN。工作面支架初撐力不小于1545kN,考慮管路長度較長、注液時壓力下降、管路滲漏等因素，因此泵站壓力不得低于22Mpa，最高不得超過27MPa。C、采面支架不能出現(xiàn)稀、缺、變形、失效柱，一旦出現(xiàn)，立即更換。E、三巷超前單體支柱備用支柱不少于總支柱的10％，工作面支架備用支柱也不少于總支柱的10％。F、單體支柱入井前必須進行壓力試驗，在開采結(jié)束后或使用時間超過8個月的，必須進行檢修，檢修后必須進行壓力試驗，合格后方可投入使用。G、工作面的機尾使用ZHG2400/14/19.5Z型支架，中間使用ZH2000/14/19.5Z型支架。H、安全出口20m范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.8m。三巷的超前支護必須使用單體支支柱配鋼梁支護，柱距0.6m、排距1.6m。I、安全煤柱的留設(shè)：該采煤工作面開切眼距離+748m運輸巷30米煤柱，上部止采線距離+850m上下連煤層回風巷留設(shè)30米護巷煤柱，嚴禁超過停采線采煤。、第四章

工作面安裝工程勞動組織第一節(jié)

工程施工計劃根據(jù)安裝工程工序的先后順序和相互制約關(guān)系，編制安裝工序明細表，并用肯定型時間估算法確定各工序作業(yè)時間，同時編制和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃圖。

第二節(jié)

勞動組織輔助系統(tǒng)將在采煤設(shè)備安裝前安裝結(jié)束,采煤設(shè)備安裝工程均由采煤一隊組織實施。

1.輔助工序為“單班或三班”作業(yè)。

2．主要安裝工序為“三班”作業(yè)。

第三章

工前準備第一節(jié)

安裝前準備工作

1.技術(shù)、培訓(xùn)和組織準備(1)

根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制綜采設(shè)備安裝施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施.(2)

安裝前必須對所有施工作業(yè)人員進行專項培訓(xùn)，以實現(xiàn)安全、快速、優(yōu)質(zhì)安裝。(3)

采煤隊成立安裝現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)小組，制定切實可行的跟班制度，做到分工明確，責任到人，指揮到現(xiàn)場。2.設(shè)備準備

（1）1123采煤工作面需要安裝的設(shè)備在安裝前必須檢查完好且試運轉(zhuǎn)正常，并在地面按照安裝順序排列好備用。（2）對所有電氣設(shè)備按煤礦電氣試驗規(guī)程進行測試整定。（3）根據(jù)設(shè)備安裝的先后順序,對設(shè)備進行編號,并標明大件的入井方向，支架從1＃架開始編號。3.專用設(shè)備和工器具準備（1）將所有工具在安裝前準備齊全。（2）專用設(shè)備必須在安裝前配置齊全。（3）運送工作面安裝設(shè)備的專用工具、繩扣必須符合設(shè)計要求，進行嚴格的質(zhì)量檢查驗收合格后，方可使用。工作面所安裝的需從地面入井的設(shè)備都必須在地面進行檢修、檢查和調(diào)試，確保各設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠后，方可下井安裝使用。加工、領(lǐng)取安裝工作面設(shè)備所需要的各種工器具和材料。領(lǐng)取、檢查工作面安裝所需要的絞車、開關(guān)、電纜，編號裝車入井并運輸?shù)轿?。準備足夠?shù)量的平板車、礦車等，并準備相應(yīng)數(shù)量固定支架用的卡具、鋼絲繩及配套螺絲和車輛連接所使用的插銷、三鏈環(huán)等。車輛連接所使用的插銷、三鏈環(huán)必須采用標準件。組裝調(diào)試準備工作結(jié)束后，及時進行設(shè)備的解體、裝車，并根據(jù)運輸路線、安裝順序進行編號，且標明方向，入井時按順序和方向吊裝上道。對隨機配備的小配件分類、分部件進行清點，專門包裝好，專車入井，交由井下倉庫專人看管，避免丟失。入井前，所有的電纜、高低壓膠管、水管及油管的接頭要加以封堵和用紗布纏裹保護，以免進灰塵或損壞。入井前，各類電氣開關(guān)和機械部件都要捆綁牢固，避免在運輸過程中發(fā)生碰撞，造成損壞。對運輸過程中可能發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞的設(shè)備都要采取防護措施，加以保護。入井前，對所有車輛上固定設(shè)備用的卡具和其它固定設(shè)施進行全面檢查，合格后方可入井。所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)、熟悉各設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等。2井下準備設(shè)備入井前，組織有關(guān)人員對運輸設(shè)備所經(jīng)過的巷道、軌道進行認真檢查，確保車輛兩側(cè)和上部空間符合規(guī)程規(guī)定，所有妨礙采煤設(shè)備車輛正常通行的管路、電纜和設(shè)備等及時整改，確保車輛能安全通行。設(shè)備入井前，組織有關(guān)人員對1123工作面三巷及切眼的支護狀況進行認真檢查，不合格的及時整改，滿足安裝要求。提前將外切眼內(nèi)的影響運輸?shù)闹ёo進行整改，整改期間堅持“先支后撤”的原則。

第二節(jié)

地面工程1、檢查礦區(qū)軌道，清除軌道兩邊的障礙物，鋪設(shè)不合格的軌道必須重新鋪設(shè)。2、絞車必須完好，否則不得使用

第三節(jié)

井下工程1．1123工作面安裝之前，在風、機兩巷完善絞車運輸系統(tǒng)。2．將風巷按設(shè)計標準要求鋪好軌道。3．軌道鋪設(shè)完后對井下支架運行路線做支架模擬實驗。4．1123工作面切眼內(nèi)安裝一臺調(diào)向絞車(JH-14)采用DZ-28型單體支柱四壓兩戧固定且信號設(shè)置靈敏可靠。

第五章1123工作面設(shè)施、設(shè)備的運輸材料運輸順序先運輸工作面支架---工作面刮板機、轉(zhuǎn)載機----采煤機二、運輸路線1123采煤工作面由三巷上端頭往下端頭進行。三、絞車安裝的注意事項1、絞車的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等要事先做好詳細檢查，符合規(guī)定方可安裝使用。鋼絲繩在滾筒上固定要牢固，從滾筒上面出繩，摩擦圈數(shù)不少于3圈，繩無打結(jié)現(xiàn)象。鉤頭、繩卡要根據(jù)鋼絲繩直徑配套使用，繩卡數(shù)量不少于4副，交叉上緊卡牢，卡間距150—200mm。2、絞車整體平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)正常，操作按鈕及閘把靈敏可靠，齒輪箱不漏油，電氣設(shè)備保護齊全且靈敏可靠。絞車信號清晰、可靠，應(yīng)裝置聲光信號，專人負責維護，保證信號暢通。一停，二防，三提升，四行人。四、其他注意事項1、設(shè)專人負責乳化液泵的正常使用和維護。2、備齊各類施工工具：注液槍，卸載手把，鐵鍬，撬棍，導(dǎo)鏈及其他工具。3、完善好各部絞車有獨立信號系統(tǒng)。工作面每隔30m按設(shè)一個語音信號，便于指揮聯(lián)系。4、裝車平臺：根據(jù)工作面現(xiàn)場實際情況，支架采用“平臺式裝車法”進行裝車，裝車平臺安裝在工作面上出口以外5m左右的位置。5、巷道要求：為保證沿途支架運輸?shù)确矫娴囊螅仨毚_保出口至裝車點巷道凈高不得低于2.2m，凈寬不低于2.4m，裝車位置凈寬不得低于3.0m，巷道內(nèi)多余的設(shè)備等雜物必須清理干凈，其它支護用品不得影響支架等設(shè)備的正常拖運，巷道支護狀態(tài)良好可靠。6、將沿途軌道按照質(zhì)量標準要求整改維修，道木墊實符合要求。7、提前將工作面多余設(shè)備及物件撤出工作面，運往指定地點。8、一切準備就緒，經(jīng)主管礦長、隊長組織驗收合格后，開始運輸，否則不準運輸。五、設(shè)備運輸方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況，工作面運輸機采取“由上而下”的順序，當工作面煤壁開幫支護完畢，采煤刮板機安裝好后，再安裝采煤機。1、運輸采煤機等大件措施：(1)卸采煤機時，在煤機上方支架頂梁下分別固定5T手拉葫蘆，依次將電動機、上截割部、牽引部、下截割部等部件逐一卸下。（2）各絞車鉤頭與采煤機大件之間的連接，通過優(yōu)質(zhì)鏈條等器具拴好，必須確保各器具連接牢固，且不得有老傷，損壞現(xiàn)象，螺絲必須上滿絲。（3）運行中繩道內(nèi)及大件周圍、絞車前方不得有人，絞車司機設(shè)專人，持證上崗，精力集中，大件拖運時嚴禁人員進入繩道，絞車司機嚴格把關(guān)。（4）工作面及各個提運地點必須安設(shè)信號裝置，確保靈敏、可靠，施工過程中及時傳輸信號，每次開車前，必須對絞車的固定及鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。運輸支架措施：1）、安全措施①工作面運輸支架時，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后改、先支后回”的原則，嚴禁空頂作業(yè)。②回撤原來的支柱時，嚴格按照“三角回柱法”，自下而上，由里向外，人員應(yīng)站在所回支柱斜上方并在兩棵完好支柱的保護下進行回柱。不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴禁用錘砸油缸。③栓柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前迅速將繩套拴在柱梁上，嚴禁將繩套拴在活柱體上。④運的安裝地點的柱梁及時在指定地點碼放好，確保安全出口及人行道暢通無阻。六、安全措施1、一般安全規(guī)定（1）、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過簽字考試合格后方可參與施工；（2）、各崗位工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作；（3）、所有施工人員進入工作現(xiàn)場，首先敲幫問頂檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護情況及隱患情況，并看好安全退路，嚴禁空頂作業(yè)，做到隱患不排除不施工；（4）、各班班長、安全網(wǎng)員要全面負責運輸系統(tǒng)的安全施工檢查，負責施工地點的支護情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，否則嚴禁施工；（5）、抽架、拖掩護架以及維護工作必須由班長指派專人進行安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進行處理；當支架需要收回加長桿時要利用支柱本身作支撐，交替縮回加長桿。操作時，必須首先檢查支架立柱是否保壓完好，如不完好必須檢修完好后再進行操作，通過改接兩立柱進回液管路的辦法將立柱加長段逐根縮回，嚴禁同時收回同一支架的兩個立柱加長段，嚴禁采用其它方法縮回加長段。（6）、做好自主保安和互助保安，設(shè)備撤除多人協(xié)同作業(yè)時，要明確專人負責統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好；拖、拉、抬、扛、撬要相互叫應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生；（7）、裝車必須找好重心，不得偏斜；（8）、支架裝車車要求支架重心與車盤重心相距不得大于100mm，并嚴格按要求裝好車（支架底座箱前、后側(cè)各用兩條M24×75螺栓固定在平車盤上，以防支架在車盤上左右竄動），上緊螺絲，不得單獨使用鋼絲繩封車。所有輔助小件必須與封車主體固定牢固可靠；（9）、用絞車拖拉設(shè)備時，嚴禁死拉硬拖。拖拉時，人員必須閃開繩道，撤到安全地點。在工作面拖拉時，要在工作面可移動安全硐室內(nèi)，躲避時要將信號一起挪至防護網(wǎng)內(nèi)，聯(lián)系時必須使用信號進行聯(lián)系，嚴禁使用口傳和晃燈的方式代傳信號，現(xiàn)場無移動信號時，可以使用哨子代替信號（1聲停，2聲提，3聲松，4聲慢提，5聲慢松），嚴禁同一工作面同時存在兩處及以上使用哨子代傳信號，以免誤傳，使用哨子代傳信號的有效距離不能超過30米。（10）、臨時供液管路、電纜及信號線必須在架前吊裝好，防止擠斷傷人，撤除支架間的供回液管時，必須先關(guān)閉截止閥并將余液余壓卸載，再進行拆除，以防發(fā)生意外事故；（11）、切眼撤除期間必須保證通風系統(tǒng)完整，切眼風流中瓦斯檢查由專職瓦斯檢驗員檢查每班不少于三次，現(xiàn)場跟班管理人員、班長及井下電鉗工必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須及時匯報調(diào)度室，待采取措施后處理合格后再繼續(xù)施工；（12）、絞車安裝注意事項：a、安裝絞車的地方必須落到實底，并且實底必須堅硬；b、支設(shè)的壓戧柱要選擇合適的頂部柱窩，且用木料墊好，并用麻繩連鎖好；c、要設(shè)置獨立的移動信號；d、絞車固定必須水平，嚴禁使用軟料墊絞車底部；e、鋼絲繩要嚴格按標準固定。（13）、設(shè)備使用鏢子繩封車固定時，鏢子繩必須使用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩，且鏢子繩不得少于2道，用鏢棍打緊打牢后將鏢棍用直徑不低于6#鐵絲直徑的鐵絲固定牢固，經(jīng)安全員和信號把鉤工驗收合格后方可進行提升運輸。（14）、嚴禁邊開絞車邊排繩。（15）、絞車提升過程中繩道內(nèi)及設(shè)備兩側(cè)嚴禁有人。（16）、注液搶不用時應(yīng)隨手懸掛，嚴禁將注液搶隨地亂扔，嚴禁手持注液搶或高壓管口對著其他人員，嚴禁帶壓開啟管路。（17）、操作支架前操作人員或其他人員嚴禁將身體的任何部位放到支架的轉(zhuǎn)動部位。（18）、施工過程中，施工人員必須做好自保聯(lián)保互保、“敲幫問頂制度”、“先支后改制度”、“行車不行人，行人不行車制度”。（19）、所有工作面支設(shè)的單體支柱和木支柱必須拴牢防倒繩。（20）、施工期間必須按要求正確使用好擋車設(shè)施。2、抽架拖架安全技術(shù)措施（1）、抽架人員進入現(xiàn)場后，首先敲幫問頂檢查周圍安全情況，（如頂板、煤幫、支護等），若發(fā)現(xiàn)問題必須處理后，再進入下道工序工作；（2）、抽架前首先對調(diào)架絞車的固定情況、運轉(zhuǎn)情況、鉤頭完好情況、鋼絲繩斷絲情況進行全面檢查，同時對抽架用的滑子及其他工具進行嚴格檢查，不符合安全要求的工具不得使用；嚴禁使用絞車死拉硬拽。（3）、支架抽出后，要根據(jù)頂板情況及時加強支護；（4）、支設(shè)工字鋼抬棚時，單體支柱與工字鋼之間必須加墊木料。高度不夠時要使用凳子，多人協(xié)作時，必須統(tǒng)一口令，專人觀察安全，并看好安全退路；操作時要先慢送液，待柱子啃牢后，人員必須閃開5m以外的安全地點進行遠距離綁槍供液；（5）、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在安裝支架工作中，嚴格執(zhí)行先支后回制度，嚴禁空頂作業(yè)；（6）、保持液壓支架上的每一根高壓膠管都處在規(guī)定的位置，不得任意更改，以免他人誤操作；（7）、抽架拉掩護架時，操作支架要固定專人，其他人員禁止操作，以免誤操作出現(xiàn)意外；（8）、工作面行人必須隨時注意，防止碰及支架的操作手柄；（9）、在抽架、調(diào)架、拖架過程中，工作人員必須閃開繩道以及調(diào)向輪可能甩出的方向，并撤離到安全地方，以免斷繩傷人；所使用的滑輪的直徑不得小于鋼絲繩直徑的20倍；（10）、在工作面拖運支架時，必須在拖運前檢查鉤頭連接是否牢固，絞車是否穩(wěn)固，以免脫鉤傷人或拉翻絞車；（11）、拖支架的鉤頭必須用優(yōu)質(zhì)40T鏈條或φ21.5mm鋼絲繩套子固定在支架前橋上，不得固定在立柱或推移千斤頂上，以免拉壞立柱和推移千斤頂或重心不穩(wěn)發(fā)生倒架事故；使用鏈條時連接鏈條的U型環(huán)必須將螺絲上滿絲擰緊，以免牽引中斷裂。（12）、現(xiàn)場使用繩套子時必須經(jīng)過盯班人員同意后方可使用。繩套子可以插接或用繩卡卡牢，使用繩卡時鋼絲繩必須繞支架前橋三圈繩卡數(shù)量不能少于4副，且鋼絲繩每2根一組交替反向上緊。3、運輸安全技術(shù)措施（1）、小絞車司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。上崗前，要嚴格檢查絞車的固定情況、運輸情況、鋼絲繩完好情況以及聲光信號是否齊全靈敏，并嚴格檢查絞車的控制、制動機構(gòu)是否靈敏可靠，不準帶病運轉(zhuǎn)，否則，必須處理完好后方可開車；（2）、絞車司機接班后應(yīng)對絞車及工作環(huán)境進行全面檢查。必須掌握該提升線路的基本情況如：斜長、坡度、變坡位置、巷道支護方式、安全設(shè)施設(shè)置、信號聯(lián)系方法及規(guī)定牽引車數(shù)等；（3）、所有絞車司機必須熟悉運輸線路的變化情況，確保開車平穩(wěn)。上崗后，必須精力集中，聽清信號，回清點，再啟動絞車，嚴禁無信號開車，并密切注意負載情況，嚴禁死拉硬拽，嚴禁放飛車或不帶電松車；嚴禁使用晃燈或口傳等非正式方式代傳信號。（4）、回柱機司機必須站在絞車出繩側(cè)后面操作，嚴禁站在出繩側(cè)進行操作，并不得用手、工具或其它物件觸及正在運行中的鋼絲繩；嚴禁絞車司機邊開絞車邊排繩。（5）、所有信號把鉤工必須持證上崗，上崗后首先檢查沿線的安全設(shè)施是否完好、信號是否靈敏可靠，絞車鉤頭、保險繩等完好情況，若發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可工作。并嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度；（6）、復(fù)道措施：①運輸過程中出現(xiàn)掉道時，發(fā)現(xiàn)人員必須立即在進入本路線的關(guān)鍵地點設(shè)“禁止通行”標志牌或設(shè)崗警戒。②行復(fù)道作業(yè)前，先檢查車輛封裝和連接情況，采取有效措施將掉道車輛固定，而后由現(xiàn)場負責人制定上道方案。學(xué)徒人員嚴禁參加復(fù)道工作。③掉道后嚴禁用絞車等設(shè)備強行牽引復(fù)道。但絞車必須將鋼繩收緊，且制動牢靠。④掉道后，必須清理好現(xiàn)場雜物，看好退路。⑤處理掉道時，嚴禁掉道車輛兩端同時復(fù)道。兩輪掉道時，掉道車輛的非復(fù)道端必須用硬質(zhì)木料墊實、掩牢，用工具將車輛抬高后，用木料隨起隨墊，待車輪緣與軌道邊復(fù)合時，抽出墊木后放下車體。⑥用手拉葫蘆復(fù)道時，葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量，人員不得站在礦車兩側(cè)；用錨桿作起吊點時，固定點不少于2處，必須嚴格按照本措施中有關(guān)起吊大件的規(guī)定執(zhí)行。⑦支架車等超高設(shè)備或有傾斜可能的車輛掉道時，必須采取可靠的防車輛歪斜的措施。出現(xiàn)掉道事故時，必須有管理人員或盯班人員到現(xiàn)場后方可處理，處理掉道前應(yīng)該用手拉葫蘆將車輛穩(wěn)定住，使車輛不能下滑，嚴禁不采取任何措施穩(wěn)定車輛，處理掉道人員應(yīng)首先排查危險源，并采取相應(yīng)的防范措施后方準進行掉道處理工作。支架掉道時，用手拉葫蘆或千斤頂拾道前，必須在支架兩側(cè)用圓木打好防倒斜撐，每側(cè)用2根圓木，圓木直徑不小于140mm，并固定牢靠；或者每次用2個5T葫蘆吊在支架一側(cè)防倒。支架掉道時處理掉道順序：先拾下頭輪對上道，再拾上頭輪對上道；嚴禁在車的兩側(cè)直接拿道。嚴禁摘掉鉤頭處理掉道，處理掉道人員站位應(yīng)安全并留出安全間隙，嚴禁站在車輛下方或下坡方向和車輛歪倒方向處理掉道，嚴禁用鉤頭硬拉復(fù)位，要用千斤頂、手拉葫蘆等處理掉道。在平巷出現(xiàn)掉道事故時，應(yīng)用10T千斤頂或手拉葫蘆處理掉道，嚴禁用機車硬拉上道。處理掉道過程中，施工人員嚴禁把身體的任何部位伸入吊起的重物或用千斤頂頂起的重物下方。⑧用復(fù)道器、千斤頂復(fù)道時，兩端接觸點要采取防滑措施。⑨采用人力杠桿復(fù)道時，杠桿必須要定位，嚴禁杠桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，防止杠桿滾落后砸傷腳。⑩斜巷處理復(fù)道，嚴禁摘掉鉤頭及保險繩，提升鋼絲繩必須漲緊嚴禁留余繩。⑾斜巷復(fù)道，人員必須站在車輛的兩側(cè)或上方，不得站在車輛的下方作業(yè)。⑿串車最上方車輛掉道，應(yīng)先對上方車輛固定鎖牢后，再處理掉道。4、起吊作業(yè)安全技術(shù)措施（1）、工作人員必須首先應(yīng)了解吊裝物的幾何尺寸、重量，選擇好起吊物的重心及需要的吊具索具；（2）、使用的起吊工具的載荷必須大于起吊物重量，起吊索具鏈具等安全系數(shù)必須大于起吊物的6.5倍；（3）、起吊前必須首先檢查起吊所用工具的完好情況，不合格的工具禁止使用；（5）、起吊時必須由班長統(tǒng)一指揮，并派專人觀察安全情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)進行處理；（6）、用葫蘆起吊時，工作人員必須有一個預(yù)加力的過程，起吊物吊起100－200毫米時，暫停作業(yè)由指揮者全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后再將起吊物平衡吊起；（7）、起吊設(shè)備時，禁止任何人隨同設(shè)備同升降，禁止任何人在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落所能波及的地方通過和逗留，并嚴禁將身體的任何部位伸入吊裝物下面及重物可能滑落的方向，且周圍不得有行人通過；操作者用力要均勻，不得死拉硬拽；（8）、起吊重物時，當鉤頭稍微受力后摘掛鉤頭人員必須閃開后，方可繼續(xù)起吊;（9）、起吊過程中間不得停止作業(yè)離開工作現(xiàn)場;（10）、多葫蘆起吊時，葫蘆型號必須一致，以便受力均勻。不同型號的葫蘆只能用來調(diào)向；（11）、起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物，疏通好安全退路，并且5米范圍內(nèi)不得有其他人員;（12）、手拉葫蘆操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)，拽動用力應(yīng)均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈輪跳動和卡環(huán)。如發(fā)現(xiàn)拉不動，不可猛拉更不能增加人員，應(yīng)立即停止進行檢查；起吊重物就位后，必須放置穩(wěn)固，找準裝車重心方可撤除吊具索具。（14）、拖運、拆卸、起吊大件時，人員必須躲開大件一旦發(fā)生下滑、歪到、墜落或調(diào)轉(zhuǎn)方向等情況時所能波及的區(qū)域。5、井下電鉗工安全技術(shù)措施（1）、工作面低壓供電配電作業(yè)，必須有專職電鉗工進行，電鉗工必須是經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，并取得《井下電鉗工安全操作證》的人員，非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備；（2）、井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。工作面停送電嚴格執(zhí)行“停送電制度”，所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電；（3）、電工作業(yè)嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電（驗電之前要檢查瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛瘸迺r嚴禁驗放電）及連接接地極（接地極要符合規(guī)程規(guī)定，接地極棍要深入底板1.5米）等保護措施；（4）、電氣設(shè)備各項保護要齊全，并保證設(shè)備完好使用；（5）、工作面嚴禁有明接頭、雞爪子、羊尾巴，杜絕失爆現(xiàn)象；（6）、開關(guān)要上架，電纜吊掛要整齊，操作按鈕位置要合適。6、頂板管理安全技術(shù)措施（1）、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在開工之前，班組長和安全檢查員，必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險時，方準工人進入工作面。每個工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板，煤壁、支架等情況當發(fā)現(xiàn)險情時，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全檢查員不得離開現(xiàn)場；（2）、作業(yè)過程中要加強頂板管理，頂板破碎處每班都要檢查支架初撐力，超高處背好幫，貼幫柱達到初撐力；（3）、在運輸支架作業(yè)中，頂板破碎處要備好道木、工字鋼等支護材料，降架時要加強支護，并及時檢查頂網(wǎng)和鋼絲繩的完好狀況，有異常的地方立即進行修補，待處理完后再回撤支架；（4）、在支架的安裝工作中，要做到先支后回，在保證頂板不空頂?shù)那疤嵯抡{(diào)整支架；（5）、支設(shè)的單體支柱必須迎山有力，“穿鞋戴帽”，并拴牢防倒繩，以防倒柱傷人；（6）、所有替改棚作業(yè)的人員，作業(yè)時要找好退路，專人觀察，照明充足；（7）、操作單體支護頂板時，要三人操作即一人觀察，一人扶柱，一人操作供液。（8）、嚴禁在同一地點進行平行作業(yè)。當支架跑偏時嚴禁在支架受力過程中進行調(diào)向。（9）、回撤單體支柱時要嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程要求操作，必須在有專人觀察頂板的情況下采用長把工具遠距離操作?；爻仿駢褐е鶗r，必須使用拔柱器或手拉葫蘆遠距離回撤。（10）、特殊情況下使用塑料網(wǎng)枇子或鐵絲代替標準尼龍防倒繩時，塑料網(wǎng)枇子不得少于兩股，所用鐵絲的直徑不得小于6#鐵絲直徑。7、施工過程必須嚴格執(zhí)行自醒互醒制度和聯(lián)?；ケＶ贫龋海?）、各崗位工進入施工地點，必須首先邊口述本崗位范圍內(nèi)應(yīng)該檢查的問題邊進行檢查是否存在安全隱患，執(zhí)行好自醒互醒制度，只有確保無安全隱患后方可進行施工。(2)、絞車司機自醒互醒內(nèi)容：是否檢查絞車完好情況，是否檢查絞車信號，是否檢查絞車鋼絲繩，是否檢查現(xiàn)場頂板、底板情況，是否檢查絞車鉤頭和保險繩；是否提醒人員撤出繩道，開車前是否準確的進行了信號聯(lián)系。（3）、信號工自醒互醒內(nèi)容：是否檢查絞車鉤頭、保險繩，是否對相關(guān)信號進行檢查，是否檢查裝封車情況，是否清人，是否檢查自己的位置正確性，是否正確使用了各類擋車設(shè)施，是否檢查頂?shù)装迩闆r。（4）、迎頭安撤工自醒互醒內(nèi)容：施工前是否對周圍情況進行了隱患排查，是否對絞車鉤頭連接情況進行檢查，是否對絞車起吊點進行檢查，人員是否進入安全地點（必須進入架間或硐室）。（5）、液壓支架工自醒互醒內(nèi)容：檢查支架四周和頂板是否安全，會不會發(fā)生片幫和冒頂?shù)奈ｋU情況，升降支架前支架周圍是否有人，更換管路是否已經(jīng)卸掉余壓，檢查支架結(jié)構(gòu)是否完整，有無開焊、斷裂、變形連接脫落等現(xiàn)象，高低壓管路是否有損傷、擠壓、扭曲、拉緊等情況，支架是否有嚴重漏液現(xiàn)象，支架有無歪斜、倒架和咬架等現(xiàn)象，個人操作時站位是否安全。（6）、機電維修工自醒互醒內(nèi)容：操作地點的頂?shù)装迨欠裢暾?，煤壁是否片幫危險，排查有威脅人身安全的機械故障時有無監(jiān)護人員，操作地點周圍的瓦斯等有害氣體含量是否符合要求，是否按照措施要求執(zhí)行了“停電、驗電、放電”制度，送電前是否確認無其他人員施工操作，是否執(zhí)行了“誰停電誰送電”制度，是否執(zhí)行了“一人操作、一人監(jiān)護”制度。（7）嚴格執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫龋?lián)保人應(yīng)為在現(xiàn)場施工相鄰或相近的人，在進行每項工序操作時，聯(lián)保人必須口述提醒被聯(lián)保人的站立位置是否得當，操作是否得當、周圍是否存在隱患等，被提醒方在聽到提醒后必須按照規(guī)程措施的要求進行檢查，確認無誤后要回答提醒人，只有當具備安全條件后方可進入下一操作工序。七、災(zāi)害預(yù)防工作面在設(shè)備運輸安裝期間，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時按規(guī)定及時處理。發(fā)生重大事故，要按照避災(zāi)路線組織撤人。1、發(fā)生頂板事故后應(yīng)急措施（1）及時探明冒頂范圍和被埋堵的人數(shù)和位置，立即向礦調(diào)度室和工區(qū)匯報現(xiàn)場情況，以便盡快調(diào)集人員進行搶救工作。（2）積極恢復(fù)冒頂?shù)攸c的正常通風，如果暫不能恢復(fù)時，可利用風管、水管等對被埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。（3）處理事故過程中，必須首先堅持由外向內(nèi)的原則，加強支護強度，防止出現(xiàn)二次冒頂，有條件時可開掘通向遇險人員的專用通道。（4）遇有大塊矸石威脅遇險人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r塊，但必須防止破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)，防止發(fā)生再次冒落。2、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故后應(yīng)急措施（1）受威脅區(qū)域人員必須立即戴好自救器。（2）迅速撤退災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員，搶救遇險人員，組織礦山救護隊探明爆炸地點范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即滅火，并切斷災(zāi)區(qū)電源，防止二次爆炸。（3）在證實確無二次爆炸可能時，迅速恢復(fù)被破壞的巷道和通風設(shè)施，恢復(fù)正常通風，排除煙霧和有害氣體。（4）工作面工作人員按照避災(zāi)路線迅速撤到安全地點。3、發(fā)生火災(zāi)事故后應(yīng)急措施（1）發(fā)生外因火災(zāi)后應(yīng)急措施①、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，必須立即匯報礦調(diào)度室。并切斷火區(qū)電源。②、初期外因火災(zāi)火勢較小、容易控制時，現(xiàn)場人員應(yīng)充分利用滅火器材或其它可能的方法直接滅火。③、如果火災(zāi)規(guī)模較大，現(xiàn)場人員不能直接撲滅時，必須積極組織受威脅區(qū)域人員盡快沿避災(zāi)路線撤離火區(qū)。受威脅區(qū)域人員必須立即戴好自救器。④、調(diào)度室接到匯報后，根據(jù)火災(zāi)的地點、性質(zhì)和規(guī)模等，立即通知可能受災(zāi)人員及可能受威脅區(qū)域人員盡快沿避災(zāi)路線撤出災(zāi)區(qū)，按規(guī)定程序通知有關(guān)人員制定救災(zāi)方案。迅速查明原因并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員，積極組織礦山救護隊搶救遇險人員，同時探明火災(zāi)地點范圍和災(zāi)害原因，并采取有效措施滅火，防止災(zāi)情擴大。⑤、滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量變化情況，避免引起其它事故發(fā)生。（2）發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)后應(yīng)急措施①、井下容易發(fā)生自然發(fā)火的地點：丟失大量煤炭的采空區(qū)、壓酥的煤柱、巷道冒高區(qū)頂煤等。當遇到工作環(huán)境濕度、溫度異常增大，出現(xiàn)霧氣，有煤焦油氣味，人員感覺頭疼、悶熱、四肢無力等現(xiàn)象時，說明附近煤炭可能有自燃現(xiàn)象，必須立即向工區(qū)和礦調(diào)度室匯報。②、受威脅區(qū)域人員必須立即戴好自救器。按照避災(zāi)路線迅速撤到安全地點。4、發(fā)生水災(zāi)事故后應(yīng)急措施1、工作面發(fā)生水災(zāi)事故后，現(xiàn)場人員必須立即匯報調(diào)度室。2、水勢不大時，應(yīng)組織人員盡機械能力排水。3、排水能力不足時，要及時增加排水設(shè)備。加強排水管路的檢查，防止管路破裂時水倒流。4、若水勢較大，要及時切斷工作面動力電源，并積極排水，盡最大努力減少損失。5、若水勢很大，可能封堵通風巷道或行人通道時，必須立即將所有受水威脅的人員沿避災(zāi)路線撤至安全地點直至上井。

安裝工程及施工工藝

設(shè)備安裝工程的實施分解為生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩個階段,現(xiàn)分別闡述如下第一節(jié)

安裝順序（一）工作面安裝主要設(shè)備有：機巷皮帶機、機巷轉(zhuǎn)載機、工作面輸送機、支架、采煤機等。根據(jù)1123工作面巷道布置及現(xiàn)場實際情況，確定以下安裝順序：1123采煤工作面機巷皮帶在掘進隊機巷設(shè)備撤出后，開始安裝。1123采煤工作面輔助運輸設(shè)備的安裝在采面設(shè)備（不包括皮帶）安裝前全部結(jié)束,井下安裝主要為切眼采煤設(shè)備和機巷內(nèi)泵站、供電系統(tǒng)及轉(zhuǎn)載機等的安裝,此項工作采用流水作業(yè)和局部平行作業(yè)相結(jié)合的方式進行,現(xiàn)將設(shè)備安裝順序分別敘述如下：1、生產(chǎn)設(shè)備安裝順序：機巷皮帶輸送機安裝→供液系統(tǒng)安裝→端頭支架→轉(zhuǎn)載機機尾→刮板機機頭→轉(zhuǎn)載機中部→轉(zhuǎn)載機機頭→基本支架安裝→采煤機安裝→安裝刮板機機尾→刮板機緊接鏈。

2、輔助系統(tǒng)安裝順序：移動變電站就位→各種控制開關(guān)就位→切眼電纜和供水管路安裝

按照轉(zhuǎn)載機機頭、轉(zhuǎn)載機中部槽、轉(zhuǎn)載機機尾的順序?qū)⑥D(zhuǎn)載機部件運入，并按順序從切眼口外20m處往里依次擺開，由檢修班職工進行轉(zhuǎn)載機組裝。（1）運入工作面機巷超前支護用的單體支柱和鉸接頂梁，碼放在回風巷合適位置，不得影響轉(zhuǎn)載機組裝。（2）在安裝轉(zhuǎn)載機的同時可進行里切眼刮板輸送機的安裝（從機頭開始安裝）。先運輸和安裝刮板輸送機機頭、過渡槽及配套的電纜槽，再安裝輸送機中部槽，穿插運入電纜槽等配套設(shè)備，電纜槽可滯后支架10架安裝，也可待支架安裝結(jié)束后集中安裝。視情況可待切眼刮板輸送機中部槽安裝到位后，再進行支架安裝（從切眼靠機巷側(cè)開始安裝，依次編號），也可支架滯后刮板輸送機中部槽5節(jié)以上進行安裝。（3）在切眼刮板輸送機中部槽安裝至20#架左右時，運入采煤機部件，將采煤機部件卸車在煤壁側(cè)，由檢修班職工進行采煤機組裝。（4）待切眼支架安裝結(jié)束后，運入刮板輸送機機尾進行組裝。機尾由回風巷運入。（二）轉(zhuǎn)載機的安裝轉(zhuǎn)載機破碎機安裝步驟如下：安裝準備工作：機巷內(nèi)轉(zhuǎn)載機安裝之前，先清理出該區(qū)段內(nèi)的雜物，做好轉(zhuǎn)載機的安裝準備工作，安裝轉(zhuǎn)載機從機頭位置開始向機尾方向進行。轉(zhuǎn)載機機頭中心線與膠帶輸送機中心線重合。坐機尾部：將機尾部運到給定位置，使接槽后溜槽與工作面輸送機卸載點搭接合理。機頭部安裝：用手拉葫蘆起吊機頭架對準過渡槽，穿貫螺栓并緊固。用兩個手拉葫蘆起吊電機和減速機，配合拉動，對準機頭架位置，貫穿連接螺栓并緊固。鋪設(shè)鏈條及刮板：轉(zhuǎn)載機內(nèi)鋪設(shè)上鏈，通過預(yù)先穿入底槽的鋼絲繩，并逐段拉入底槽，待底鏈從機頭拖出長約1m左右，繞過機頭鏈輪，補齊上鏈及所有刮板（刮板間隔8個鏈環(huán)），用連接環(huán)連接好上鏈和底鏈。安裝擋煤板：按順序安裝擋煤板，保證螺栓齊全緊固。按標準敷設(shè)電纜，接通轉(zhuǎn)載機機頭電機電源，同時安好信號。檢查各部位，正確注入潤滑油脂、傳動液等。給轉(zhuǎn)載機送電試運轉(zhuǎn)，檢查正反轉(zhuǎn)情況。通電運行后，按照轉(zhuǎn)載機緊鏈操作要求，張緊轉(zhuǎn)載機鏈條。按操作規(guī)程要求試運轉(zhuǎn)（在設(shè)備列車安裝結(jié)束后進行）。（三）刮板輸送機安裝安裝準備：整平鋪設(shè)輸送機的位置，清理浮煤、雜物。按照從機頭到機尾的順序?qū)⑤斔蜋C的部件編號運入。機頭安裝：機頭位置的確定：機頭鏈輪中心線距轉(zhuǎn)載機中心線約500mm，搭接高度500mm左右，由于該處支架已安裝，可比照支架安裝中部槽。用手拉葫蘆或絞車將機頭底座拖吊至平行工作面后，放在機頭位置，對齊眼孔、緊固連接螺栓。用手拉葫蘆或絞車將機頭架放在底