幕墻工程施工工藝標準玻璃幕墻金屬幕墻石材幕墻

ZJQ00－SG－001－200310幕墻工程10·1玻璃幕幕墻工程施工工工藝標準10.1·1，總則則(1)為了使玻玻璃幕墻工程程做到安全可可靠、實用美美觀和經(jīng)濟合合理，制定本本標準。(2)本標準適適用于非抗震震設計或6一8度抗震設計計的民用建筑筑玻璃幕墻(以下簡稱稱玻璃幕墻))工程的制作作、安裝施工工及驗收。(3)幕墻工程程的設計、制制作和安裝施施工的全過程程應實行質量量控制，幕墻墻工程的制作作與安裝施工工企業(yè)，應制制訂內部質量量控制標準。(4)玻璃幕墻墻的材料、設設計、制作和和安裝施工及及驗收，除應應符合本標準準的規(guī)定外，尚尚應符合國家家現(xiàn)行有關標標準、規(guī)范的的規(guī)定。(5)編制參考考標準、規(guī)范范及相關資料料:《玻璃幕墻墻工程技術規(guī)規(guī)范》(JGJlOO2—96);《點點支式玻璃幕幕墻工程技術術規(guī)程》(CECS127::2001));《建筑幕幕墻》(JG30335);《玻玻璃幕墻工程程技術規(guī)范應應用手冊》((中國建筑工工業(yè)出版社出出版，陳建東東主編);《建筑幕幕墻工程手冊冊》(中國建筑工工業(yè)出版社出出版，趙西安安編著);《幕墻工工程施工手冊冊》(中國計劃出出版社)。10·1·2術語(1)建筑幕墻墻由金屬構架與面面板組成的、可可相對于主體體結構有微小小位移的建筑筑外維護結構構。(2)玻璃幕墻墻面板為玻璃的建建筑幕墻。(3)明框玻璃璃幕墻金屬框架構件顯顯露在面板外外表面的有框框玻璃幕墻。(4)半隱框玻玻璃幕墻金屬框架豎向或或橫向構件顯顯露在面板外外表面的有框框玻璃幕墻。(5)隱框玻璃璃幕墻金屬框架構件全全部不顯露在在面板外表面面的有框玻璃璃幕墻。(6)全玻幕墻墻由玻璃板和玻璃璃肋構成的玻玻璃幕墻。(7)點支承玻玻璃幕墻由玻璃面板、點點支承裝置與與支承結構構構成的玻璃幕幕墻。(8)玻璃面板板玻璃幕墻中直接接承受外部作作用并將其傳傳遞給支承結結構的玻璃板板材。(9)支承裝置置玻璃面板與文承承結構或主體體結構之間的的連接裝置。它它由連接件和和爪件組成。(10)支承結結構連接支承裝置與與主體結構和和結構體系。(11)組合幕幕墻由玻璃、金屬、石石材等不同面面板組成的建建筑幕墻。(12)斜建筑筑幕墻與水平面成大于于75°小于90°角的建筑幕幕墻。(13)單元式式建筑幕墻將面板、橫梁、立立柱在工廠組組裝為幕墻單單元，以幕墻墻單元形式在在現(xiàn)場完成安安裝施工的有有框幕墻。(14)小單元元建筑幕墻由金屬副框、各各種單塊板材材，采用金屬屬掛鉤與立柱柱、橫梁連接接的可拆裝的的建筑幕墻。(15)硅酮結結構密封膠玻璃幕墻中用于于玻璃與金屬屬構件、玻璃璃板與玻璃板板、玻璃板與與玻璃肋之間間結構用的硅硅酮粘結材料料，簡稱硅酮酮結構膠。(16)硅酮建建筑密封膠幕墻嵌縫用的硅硅酮密封材料料，又稱耐侯侯膠。(17)雙面膠膠帶控制結構膠的設設計位置和截截面尺寸用的的雙面涂膠的的聚胺基甲酸酸乙脂和聚乙乙烯低發(fā)泡材材料。(18)雙金屬屬腐蝕由不同的金屬接接或其他電子子導體作為電電極而形成的的電偶腐蝕。(19)相容性性黏結密封材料之之間或與其他他材料接觸時時，相互不產(chǎn)產(chǎn)生有害物理理、化學反應應的性能。10·1·3基本規(guī)規(guī)定(1)玻璃幕墻墻工程必須由由具有資質的的單位迸行二二次設計，并并出具完整的的施工設計文文件。(2)玻璃幕墻墻工程設計不不得影響建筑筑物的結構安安全和主要使使用功能。當當涉及主體結結構改動或增增加荷載時，必必須由原設計計結構單位或或具備相應資資質的設計單單位查有關原原始資料，對對既有建筑結結構的安全性性進行檢驗、確確認。(3)玻璃幕墻墻工程所使用用的結構粘結結材料是硅酮酮結構密封膠膠，其性能必必須符合《建建筑硅酮結構構密封膠》((GB167776)的規(guī)規(guī)定。硅酮結結構密封膠必必須在有效期期內使用。(4)玻璃幕墻墻的框架與主主體結構預埋埋件的連接，立立柱與橫梁的的連接及幕墻墻板的安裝必必須符合設計計要求，安裝裝必須牢固。(5)玻璃幕墻墻工程應由施施工單位編制制單項施工組組織設計。(6)施工單位位應遵守有關關環(huán)境保護的的法律、法規(guī)規(guī)，并應采取取有效措施控控制施工現(xiàn)場場的各種粉塵塵、廢氣、廢廢氣物、噪聲聲、震動等對對周圍環(huán)境造造成的污染和和危害。(7)玻璃幕墻墻工程必須有有隱蔽驗收記記錄。10·1·4施工準準備10·1，4··1技術準備(1)熟悉與審審查施工圖紙紙1)審查設計圖圖紙是否完整整、齊全。2)審查設計圖圖紙與說明書書在內容上是是否一致，以以及設計圖紙紙與其各組成成部分之間有有無矛盾和錯錯誤。3)審查建筑圖圖、結構圖與與幕墻設計施施工圖紙在幾幾何尺寸、坐坐標、標高、說說明等方面是是否一致，技技術要求是否否正確。4)進行現(xiàn)場檢檢查，確認土土建施工質量量是否滿足幕幕墻施工的要要求。5)審查幕墻工工程的生產(chǎn)工工藝流程和技技術要求。6)復核幕墻各各組件的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性是否滿滿足要求;審查設計圖圖紙中的工程程復雜、施工工難度大和技技術要求高的的幕墻分項，明明確現(xiàn)有施工工技術水平和和管理水平能能否滿足工期期和質量要求求，擬采取可可行的技術措措施加以保證證。7)明確工期，分分期分批施工工或交付使用用的順序和時時間;明確工程所所用的主要材材料、設備的的數(shù)量、規(guī)格格、來源和供供貨日期。8)明確建設、設設計、土建和和施工單位之之間的協(xié)作、配配合關系;明確建設單單位可以提供供的施工條件件。(2)原始資料料調查分析1)自然條件調調查分析:氣溫、雨、雪雪、風和雷電電及沙塵暴等等情況;冬雨季的期期限等情況。2)技術經(jīng)濟條條件調查分析析:當?shù)乜衫糜玫牡胤讲牧狭蠣顩r;甲供材料狀狀況;地方能源和和交通運輸狀狀況;地方勞動力力和技術水平平狀況;當?shù)厣罟┕?、教育和和醫(yī)療衛(wèi)生狀狀況;當?shù)叵?、治治安、環(huán)保狀狀況等。(3)編制施工工圖預算和施施工預算。(4)編制施工工組織設計。(5)分別由設設計單位對幕幕墻施工單位位，幕墻施工工單位技術人人員對安裝人人員進行技術術交底。10·1·4··2材料料要求(1)外觀及質質量要求1)一般規(guī)定(A)玻璃幕墻墻所選用的材材料應符合國國家現(xiàn)行產(chǎn)品品標準的規(guī)定定，同時應有有出廠合格證證、質保書及及必要的檢驗驗報告。(B)玻璃幕墻墻材料應選用用耐氣候性的的材料，金屬屬材料和零配配件除不銹鋼鋼外，鋼材應應進行表面熱熱鍍鋅處理或或采取其他有有效防腐措施施，鋁合金應應進行表面陽陽極氧化處理理或其他表面面處理。(C)玻璃幕墻墻的材料應采采用不燃燒性性材料或難燃燃燒性材料。(E)硅酮結構構密封膠、硅硅酮耐候密封封膠必須有與與所接觸材料料的相容性試試驗報告。橡橡膠條應有成成分分析報告告和保質年限限證書。(G)幕墻所使使用的低發(fā)泡泡間隔雙面膠膠帶，應符合合現(xiàn)行行業(yè)標標準《玻璃幕幕墻工程技術術規(guī)范》(JGJlOO2—96)的有關關規(guī)定。2)鋁合金及鋁鋁材材料(A)玻璃幕墻墻采用的鋁合合金型材應符符合現(xiàn)行國家家標準《鋁合合金建筑型材材》(GB／T5237))中規(guī)定的高高精級和《鋁鋁及鋁合金陽陽極氧化陽極極氧化膜的總總規(guī)范》(GB80113)的規(guī)定定;鋁合金的表表面處理層厚厚度和材質應應符合現(xiàn)行國國家標準《鋁鋁合金建筑型型材》(GB／T5237·2一5237..5)的有關關規(guī)定。(B)與玻璃幕幕墻配套用鋁鋁合金門窗應應符合鋁合金金門窗現(xiàn)行國國家標準的規(guī)規(guī)定。3)玻璃(A)玻璃幕墻墻采用玻璃的的外觀質量和和性能應符合合各種玻璃現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準的規(guī)定((如鋼化玻璃璃應符合《鋼鋼化玻璃》GGB99633的規(guī)定)。(B)當玻璃幕幕墻采用熱反反射鍍膜玻璃璃時，應采用用真空磁控陰陰極濺射鍍膜膜玻璃或在線線熱噴涂鍍膜膜玻璃。用于于熱反射鍍膜膜玻璃的浮法法玻璃的外觀觀質量和技術術指標，應符符合現(xiàn)行國家家標準《浮法法玻璃》GBBl16144中的優(yōu)等品品或一等品規(guī)規(guī)定。(C)熱反射鍍鍍膜玻璃的外外觀質量應符符合下列要求求:eq\o\ac(○,1)熱反射鍍膜膜玻璃尺寸的的允許偏差應應符合表100·1·4·2-1的規(guī)定定。熱反射鍍膜玻璃璃尺寸的允許許偏差表10·1·4·2-1玻璃厚度玻璃尺寸及允許許偏偏差≤2000×220000≥2440×3330004、5、6±3±48、10、122±4±5eq\o\ac(○,2)熱反射鍍膜膜玻璃的光學學性能應符合合設計要求。eq\o\ac(○,3)熱反射鍍膜膜玻璃的外觀觀質量應符合合表.2-2的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃璃的外觀質量量表.2-2等級劃分優(yōu)等品一等品合格品針眼直徑≤1.2mmm不允許集中集中的每平方米米允允許2處1.2mm＜直直徑徑≤1.6mmm每平方米允許數(shù)數(shù)中部不允許75mm邊部33處處不允許集中1.6mm＜直直徑徑≤2.5mmm每平方米允許數(shù)數(shù)不允許75mm邊部44處處中部2處75mm邊部88處處中部3處直徑＞2.5mmmm不允許斑紋不允許斑點1.6mm＜直直徑徑≤2.5mmm每平方米允許數(shù)數(shù)不允許48劃傷0.1mm≤寬寬度度≤0.3mmm每平方米允許數(shù)數(shù)長度≤50mmm4長度≤100mmm4不限寬度＞0.3mmmm每平方米允許數(shù)數(shù)不允許寬度＜0.4mmmm長度≤100mmm1寬度＜0.8mmmm長度≤100mmm2(D)玻璃幕墻墻采用中空玻玻璃時，除應應符合現(xiàn)行國國家標準《中中空玻璃》GGB11044的有有關規(guī)定外，尚尚應符合下列列要求:eq\o\ac(○,1)玻璃幕墻的的中空玻璃應應采用雙道密密封。明框幕幕墻的中空玻玻璃的密封膠膠應采用聚硫硫密封膠和丁丁基密封膩子子;半隱框和隱隱框幕墻的中中空玻璃的密密封膠應采用用硅酮結構密密封膠和丁基基密封膩子。eq\o\ac(○,2)玻璃幕墻中中空玻璃的干干燥劑宜采用用專用設備裝裝填。(E)玻璃幕墻墻采用夾層玻玻璃時，應采采用聚乙烯醇醇縮丁醛(PAR)膠片片干法加工合合成的夾層玻玻璃。(F)所有幕墻墻玻璃應進行行邊緣處理。4)鋼材(A)玻璃幕墻墻采用的不銹銹鋼宜采用奧奧氏體不銹鋼鋼，不銹鋼的的技術要求應應符合下列現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準的規(guī)定:《不銹鋼冷軋鋼鋼板》(GB/T33280);;《不銹鋼棒》((GB/T12220);《不銹鋼冷加工工鋼棒》(GB/T44226);;《不銹鋼和耐熱熱鋼冷軋帶鋼鋼》(GB/T44239);;《不銹鋼熱軋鋼鋼板》(GB/T44237);;《冷頂鍛用不銹銹鋼絲》(GB/T44232);;《形狀和位置公公差末注公差差值》(GB/T33280);;(B)玻璃幕墻墻采用碳素結結構鋼和低合合金結構鋼的的技術要求應應符合下列現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準的規(guī)定:《碳素結構鋼》(GB/T700);《優(yōu)質碳素結構構鋼》(GB/T6699);《合金結構鋼》(GB/T3077);《低合金高強度度結構鋼》((GB/T11591);;《碳素結構和低低合金結構鋼鋼熱軋薄鋼板板及鋼帶》(GBB/T9122);《碳素結構和低低合金結構鋼鋼熱軋厚鋼板板及鋼帶》(GBB/T32774);《結構用冷彎空空心型鋼尺寸寸、外型、重重量及允許偏偏差》(GB/T66728);;《冷拔無縫異型型鋼管》(GB/T33094);;《高耐候結構鋼鋼》(GB/T44171);;《焊接結構用耐耐候鋼》(GB/T44172);;(C)幕墻高度度超過40mm時，鋼構件件宜采用高耐耐候結構鋼，并并應在其表面面涂刷防腐涂涂料。(D)鋼構件采采用冷彎薄壁壁型鋼時，除除應符合現(xiàn)行行國家標準《冷冷彎薄壁型鋼鋼結構技術規(guī)規(guī)范》(GB50018—2002))的有關規(guī)定定外，其壁厚厚不得小于33·5mm，承載載力應進行驗驗算，表面處處理應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)的有關規(guī)定。(E)玻璃幕墻墻采用的標準準五金件應符符合鋁合金門門窗標準件現(xiàn)現(xiàn)行國家行業(yè)業(yè)標準的規(guī)定定。(F)玻璃幕墻墻采用的非標標準五金件應應符合設計要要求，并應有有出廠合格證證。同時應符符合現(xiàn)行國家家標準《緊固固件機械性能能不銹鋼螺栓栓、螺釘和螺螺柱》(GB/T33098.66)和《緊固固件機械性能能不銹鋼螺帽帽》(GB/T33098.115)的規(guī)定定。5)建筑密封材材料(A)玻璃幕墻墻采用的橡膠膠制品宜采用用三元乙丙橡橡膠、氯丁橡橡膠;密封膠條應應為擠出成型型，橡膠塊應應為壓模成型型。(B)密封膠條條的技術要求求應符合國家家現(xiàn)行行業(yè)標標準《玻璃幕幕墻工程技術術規(guī)范》(JGJlOO2—96)的規(guī)定定。(C)玻璃幕墻墻采用的聚硫硫密封膠應具具有耐水、耐耐溶劑和耐大大氣老化性，并并應有低溫彈彈性、低透氣氣性等特點。其其性能應符合合現(xiàn)行行業(yè)標標準《中空玻玻璃用彈性密密封劑》(JC4866)的規(guī)定。(D)玻璃幕墻墻采用的氯丁丁密封膠性能能應符合現(xiàn)行行行業(yè)標準《玻玻璃幕墻工程程技術規(guī)范》(JGJ1O2—96)的規(guī)定。(E)玻璃幕墻墻應采用中性性硅酮耐候密密封膠，其性性能應符合表表10·1·4·2-3的規(guī)定定。玻璃幕墻應采用用中性硅酮耐耐候密封膠性性能表10·1·4·2-3項目性能金屬幕墻用表干時間1～1.5h流淌性無流淌初期固化時間（≥≥25℃）3d完全固化時間（相相對濕度≥50％，溫度25±2℃7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強度0.11～0..114Mpa固化后的變位承承受受能力25%≤δ≤5500%撕裂強度3.8N/mmm施工溫度5～48℃有效期9～12個月(F)結構硅酮酮密封膠應采采用高模數(shù)中中性膠;硅酮結構密密封膠分單組組份和雙組份份，其性能應應符合現(xiàn)行國國家標準《建建筑用硅酮結結構密封膠》(GB16776)的規(guī)定。其性能應符合表10·1，4·2-4的規(guī)定。結構硅酮密封膠膠的性能表.2-4項目技術指標中性雙組份中性單組份有效期18月9～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用溫度-48～88℃℃操作時間≤30min表干時間≤3h初步固化時間（225℃）7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘結拉伸強度（HH型試件）≥0.7N/mmm22延伸率（啞鈴型型）≥100%粘結破壞（型試試件件）不允許內聚力（母材）破破壞力100％剝離強度（B模模）5.6～8.77NN/mm（單組份）撕裂強度（B模模）4.7N/mmm抗臭氧及紫外線線拉拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色色耐熱性150℃熱失重≤10％流淌性≤2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色色完全固化后的變變位位承受能力力12.5％≤δδ≤≤50%(G)硅酮結構構密封膠和硅硅酮耐候密封封膠應有質保保年限的保證證書，并在有有效期內使用用。過期的密密封膠不得使使用。6)硅酮密封膠膠接觸時必須須相容，低發(fā)發(fā)泡間隔雙面面膠帶(A)根據(jù)玻璃璃幕墻的風荷荷載、高度和和玻璃的大小小，可選用低低發(fā)泡間隔雙雙面膠帶。(B)當玻璃幕幕墻風荷載大大于1·8N/m2時，宜選用用中等硬度的的聚胺基甲酸酸乙醇低發(fā)泡泡間隔雙面膠膠帶。(C)當幕墻風風荷載小于或或等于1·8N/m22時，宜選用用聚乙烯低發(fā)發(fā)泡間隔雙面面膠帶。7)其他材料(A)玻璃幕墻墻可采用聚乙乙烯發(fā)泡材料料作填充材料料，其密度不不應小于0·037g/ccm3。(B)聚乙烯發(fā)發(fā)泡填充材料料的性能應符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《玻璃璃幕墻工程技技術規(guī)范》((JGJlOO2—96)的規(guī)定定。(C)玻璃幕墻墻宜采用巖棉棉、礦棉、玻玻璃棉、防火火板等不燃燒燒性或難燃燒燒性材料作隔隔熱保溫材料料，同時應采采用鋁箔或塑塑料薄膜包裝裝的復合材料料，作為防水水和防潮材料料。(D)在不同金金屬材料之間間，除不銹鋼鋼外應加設耐耐熱的硬質有有機材料墊片片。玻璃幕墻墻立柱與橫梁梁之間的連接接處，宜加設設橡膠片，或或留出lmmm孔隙。(2)主要材料料主要性能試試驗方法:1)不銹鋼和鋼鋼材主要性能能試驗方法應應符合下列現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準的規(guī)定:《金屬彎曲試驗驗方法》(GB/T2232);《金屬拉伸試驗驗方法》(GB/T2228)2)密封膠條主主要性能試驗驗方法應符合合下列現(xiàn)行國國家標準的規(guī)規(guī)定:《硫化橡膠或熱熱塑橡膠撕裂裂強度的測定定》(GB/T5529);《硫化橡膠邵爾爾A硬度試驗方方法》(GB/T5531);《硫化橡膠密度度的測定》((GB/T5533);10，1·4··33主要要機具設備備雙頭切割機、單單頭頭切割機、沖沖沖床、銑床床、鉆鉆床、鑼樣樣機機、組角機機、打打膠機、玻玻璃璃磨邊機、空空空壓機、吊吊籃籃、卷揚機機、電電焊機、水水準準儀、經(jīng)緯緯儀儀、膠槍、玻玻玻璃吸盤等等。10·1·4··44作業(yè)業(yè)條件(1)主體結構構完工工，并達到到施施工驗收規(guī)規(guī)范范的要求，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場清理干干凈凈，幕墻安安裝裝應在二次次裝裝修之前進進行行。(2)可能對幕幕墻施施工環(huán)境造造成成嚴重污染染的的分項工程程應應安排在幕幕墻墻施工前進進行行。(3)應有土建建移交交的控制線線和和基準線。(4)幕墻與主主體結結構連接的的預預埋件，應應在在主體結構構施施工時按設設計計要求埋設設。(5)吊籃等垂垂直運運輸設備安安設設就位。(6)腳手架等等操作作平臺搭設設就就位。(7)幕墻的構構件和和附件的材材料料品種、規(guī)規(guī)格格、色澤和和性性能應符合合設設計要求。(8)施工前應應編制制施工組織織設設計。10·1·5材料和質質量要求10·1·5··11材料的關鍵鍵要求(1)玻璃幕墻墻工程程中使用的的材材料必須具具備備相應的出出廠廠合格證、質質質保書和檢檢驗驗報告。(2)玻璃幕墻墻工程程中使用的的鋁鋁合金型材材，其其壁厚、膜膜厚厚、硬度和和表表面質量必必須須達到設計計及及規(guī)范要求求。(3)玻璃幕墻墻工程程中使用的的鋼鋼材，其壁壁厚厚、長度、表表表面涂層厚厚度度和表面質質量量必須達到到設設計及規(guī)范范要要求。(4)玻璃幕墻墻工程程中使用的的玻玻璃，其品品種種型號、厚厚度度、外觀質質量量、邊緣處處理理必須達到到設設計及規(guī)范范要要求。(5)玻璃幕墻墻工程程中使用的的硅硅酮結構密密封封膠、硅酮酮耐耐候密封膠膠及及密封材料料，其其相容性、粘粘粘結拉伸性性能能、固化程程度度必須達到到設設計及規(guī)范范要要求。10·1·5··22技術術關鍵要求求(1)安裝前對對構件件加工精度度進進行檢驗，檢檢檢驗合格后后方方可進行上上墻墻安裝;(2)安裝前作作好施施工準備工工作作，保證安安裝裝工作順利利進進行;(3)預埋件安安裝必必須符合設設計計要求，安安裝裝牢固，嚴嚴禁禁歪、斜、傾傾傾。安裝位位置置偏差控制制在在允許范圍圍以以內;(4)嚴格控制制放線線精度;(5)幕墻立柱柱與橫橫梁安裝應應嚴嚴格控制水水平平、垂直度度以以及對角線線長長度，在安安裝裝過程中應應反反復檢查，達達達到要求后后方方可進行玻玻璃璃的安裝;(6)玻璃安裝裝時，應應拉線控制制相相鄰玻璃面面的的水平度、垂垂垂直度及大大面面平整度;用木模板控控制縫隙寬寬度度，如有誤誤差差應均分在在每每一條縫隙隙中中，防止誤誤差差積累;(7)進行密封封工作作前應對密密封封面進行清清掃掃，并在膠膠縫縫兩側的玻玻璃璃上粘貼保保護護膠帶，防防止止注膠時污污染染周圍的玻玻璃璃面;注膠應均勻勻、密實、飽飽飽滿，膠縫縫表表面應光滑滑;;同時應注意意注膠方法法，防防止產(chǎn)生氣氣泡泡，避免浪浪費費;(8)清掃時應應選用用合適的清清洗洗溶劑，清清掃掃工具禁止止使使用金屬物物品品，以防止止擦擦傷玻璃或或構構件表面。10·1·5··33質量量關鍵要求求施工過程中質量量控控制要點如如下下:(1)預埋件和和錨固固件:位置;施工精度;固定狀態(tài);有無變形、生生生銹;防銹涂料是是否完好。(2)連接件::安裝裝部位;加工精度;固定狀態(tài);防銹處理;墊片是否安安放完畢。(3)構件安裝裝:安安裝部位;加工精度，安安安裝后橫平平豎豎直、大面面平平整;螺栓、鉚釘釘安裝固定定;;外觀:色調、色差差、污染、劃劃劃痕;功能:雨水泄水通通路、密封封狀狀態(tài);防銹處理。(4)五金件安安裝::安裝部位;加工精度;固定狀態(tài);外觀。(5)密封膠嵌嵌縫::注膠有無遺遺漏;施工狀態(tài);膠縫品質、形形形狀、氣泡泡;;外觀、色澤澤;周邊污染。(6)安裝前幕幕墻應應進行氣密密性性、水密性性及及風壓性能能試試驗，并達達到到設計及規(guī)規(guī)范范要求。(7)清潔:清清洗溶溶劑是否符符合合要求;有無遺漏末末清洗的部部分分;有無殘留物物。10·1·5··44職業(yè)業(yè)健康安全全關關鍵要求(1)施工過程程申應應做好安全全技技術交底，勞勞勞保工具應應配配備齊全(如手套、口口罩、安全全帽帽及安全帶帶等等)。(2)施工機具具在使使用前必須須進進行嚴格檢檢驗驗。(3)在高層建建筑幕幕墻安裝與與上上部結構施施工工交叉作業(yè)業(yè)時時，結構施施工工層下方須須架架設挑出3mm以上的防護護裝置。建建筑筑在地面上上33m左右，應應搭設挑出出66m的水平安安全網(wǎng)。(4)應注意防防止密密封材料在在使使用時產(chǎn)生生溶溶劑中毒。(5)作好施工工現(xiàn)場場及材料堆堆場場、倉庫等等的的防火工作作，并并安排專門門的的倉庫保管管員員。10·1·5··55環(huán)境境關鍵要求求(1)組合構件件裝配配一般在生生產(chǎn)產(chǎn)車間進行行，以以避免受到到天天氣及工地地灰灰塵等的影影響響。(2)在現(xiàn)場進進行裝裝配時，應應避避免在大風風、高高溫、高濕濕的的天氣下以以及及灰塵較多多的的區(qū)域里進進行行。(3)材料及構構件的的堆放及保保管管場所應根根據(jù)據(jù)保管辦法法選選擇合理的的場場地或倉庫庫。(4)幕墻的注注膠密密封作業(yè)必必須須在合適的的溫溫度及濕度度條條件下進行行。10，1·6加工工藝藝10·1·6··11構件的加工工制作(1)鋁型材加加工精精度要求1)截面尺寸精精度度(A)截面尺寸寸允許許偏差應符符合合表10·1·6·1的要求。(B)截料端頭頭不應應有明顯加加工工變形，毛毛刺刺不大于0·2㎜。(C)孔位允許許偏差差0·5mm，孔距距允許偏差差00·5mm，累計計偏差不大大于于1·0㎜。結構桿件截料尺尺寸寸允許偏差表.1項目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0MM端頭尺寸a10’斜角截料長度尺寸L1.0MM端頭尺寸a15’(D)鉚釘用通通孔應應符合GBll521的規(guī)規(guī)定。(E)沉頭螺釘釘用沉沉孔應符合合GGBl52222的規(guī)定。(F)圓柱頭、螺螺栓栓用沉孔應應符符合GBl5523的規(guī)定定。(G)螺絲孔的的加工工應符合設設計計耍求。2）鋁型材槽、豁豁、樟樟的加1應符合下列列規(guī)定:(A)構件銑槽槽尺寸寸允許偏差差應應符合表100·1·6·2的要求。項目長度a寬度b中心線位置c偏差-0.0，＋00..5-0.0，＋00..5±0.5(B)構件銑豁豁尺寸寸允許偏差差應應符合表100·1·6·3的要求。項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏差-0.0，＋00..5-0.0，＋00..5±0.5(C)構件銑榫榫尺寸寸允許偏差差應應符合表100·1·6·4的要求項目榫長a榫寬b中心線位置c偏差-0.0，＋00..5-0.0，＋00..5±0.53)幕墻構件裝裝配配精度(A)構件裝配配尺寸寸偏差應符符合合表10·1·6·5的規(guī)定。構件裝配尺寸允允許許偏差（mm）表.5項目構件長度允許偏差槽口尺寸≤2000±1.5＞2000±2.0構件對邊尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0構件對角尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0(B)各相鄰構構件裝裝配間隙及及同同一平面高高低低偏差應符符合合表10·1·6·6的要求。相鄰構件裝配間間隙隙及同一平平面面高低允許許偏偏差表10·1·6·6項目允許偏差裝配間隙≤0.4同一平面高低差差≤0.44)鋁型材裝配配應應牢固，各各連連接間隙要要進進行可靠的的密密封處理。連連連接采用的的自自攻螺絲應應采采用不銹鋼鋼制制造。螺絲絲不不宜尖部突突出出框槽內，以以以防局部擠擠壓壓玻璃而使使玻玻璃破裂。(2)鋼構件加加工1)鋼構件加工工及及表面防銹銹處處理應符合合現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準準《鋼結構構工工程施工質質量量驗收規(guī)范范》(GB502205—2001))的有關規(guī)定定。2）鋼構件焊接接、螺螺栓連接應應符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行行標準《鋼鋼結結構設計規(guī)規(guī)范范》(GBJ17—88)0及《建建筑鋼結構構焊焊接規(guī)程》(((JGJ811—2002))的有關規(guī)定定。10·1·6··22玻璃璃的加工(1)一般要求求鋼化、半鋼化玻玻璃璃不允許在在現(xiàn)現(xiàn)場切割，而而而應按設計計尺尺寸在工廠廠進進行。鋼化化、半半鋼化的熱熱處處理必須在在玻玻璃切割、鉆鉆鉆孔、挖槽槽等等加工完畢畢后后進行。(2)玻璃切割割后，切切斷面邊緣緣不不應有明顯顯的的缺陷，玻玻璃璃均應進行行邊邊緣處理((倒棱、倒角角、磨邊)，以防止應應力集中而而發(fā)發(fā)生破裂。(3)玻璃開孔孔為防止玻璃碎裂裂，在在玻璃上鉆鉆孔孔時，其尺尺寸寸應符合下下列列要求。1)圓孔直徑不不小小于板厚，不不不小于5mmm;孔邊至板板邊邊距離不小小于于圓孔直徑徑，也也不小于300mm。2)方孔孔寬不不小小于25mmm;孔邊至板板邊邊距離不小小于于孔寬和板板厚厚之和;角部倒圓半半徑不小于于22·5㎜。(4)邊緣切口口邊緣加工切口，其其尺寸應符合合下列要求::1)角部切口邊邊長長不大于玻玻璃璃短邊長度度的的四分之一一;;角部倒圓半半徑不小于于22·5mm。2)邊緣切口深深度度不大于板板短短邊長度的的八八分之一;切口寬度不不大于2倍切口深度度，切口邊邊到到板邊距離離不不小于10倍板厚;角部倒圓半半徑不小于于22·5mm。(5)邊緣處理理經(jīng)過切割的玻璃璃邊邊緣會留下下無無數(shù)細小的的傷傷痕和微裂裂縫縫，如不處處理理，會因為為外外力和溫度度變變化而開裂裂，使使玻璃破壞壞。因因此切割后后的的玻璃要進進行行粗磨、細細磨磨和精磨等等不不同程度的的邊邊緣處理。(6)圓弧形玻玻璃圓弧形玻璃由平平面面玻璃經(jīng)熱熱加加工彎曲而而成成，圓弧玻玻璃璃尺寸受下下列列條件限制制::玻璃尺寸:W××HH≤260OmmmX55500Omm≤5500mmmX26000mmmW—弧長;H—玻璃寬度。彎曲半徑:R≥≥440Ommm矢高:D≤l00OOOmmnn圓心角:Q≤11220°加工成圓弧玻璃璃后后，兩邊線線對對基準平面面偏偏差應在下下列列范圍內：：玻璃厚度t不大大于于6mm時;不大于3㎜。玻璃厚度t大于于66mm時，不不大于t/2。(7)玻璃槽口口與玻玻璃或保溫溫板板的配合尺尺寸寸應符合下下列列要求:1)單層玻璃與與槽槽口的配合合尺尺寸應符合合表表10·1·6·7的要求。單層玻璃與槽口口的的配合尺寸寸（mm）表.7玻璃厚度abc5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥52）中空玻璃與與槽口口的配合尺尺寸寸應符合表表..8的要求。中空玻璃與槽口口的的配合尺寸寸（mm）表.8中空玻璃abc下邊上邊側邊6+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以以上上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣氣層厚度，可可可取9mm或12mm..(8)全玻璃幕幕墻的的加工組裝裝應應符合下列列要要求:1)玻璃邊緣應應進進行處理，其其其加T精度應符合合設計要求求;;2)高度超過下下表表規(guī)定的玻玻璃璃應懸掛在在主主體結構上上。下端支承全玻幕幕墻墻最大高度表.9厚度t(mm))10,121519最大高度(mmm))45610·1·6··33注膠膠(隱框、半半隱框)(1)一般規(guī)定定1)應設置專門門的的注膠間，要要要求清潔、無無無塵、無火火種種、通風良良好好，并備置置必必要的設備備，使使室內溫度度應應控制在155一27℃之間(+性雙組分結構構硅酮密封封膠膠施工溫度度宜宜控制在155一27℃之間，+性單組分結結構硅酮密密封封膠施工溫溫度度可控制在在55一48℃之間)相對濕度控控制在35％一75％之間。注注膠操作者者和和須接受專專門門的注膠培培訓訓，并經(jīng)實實際際操作考核核合合格，方可可持持證上崗操操作作。嚴禁使使用用過期的結結構構硅酮密封封膠膠;末做相容性性試驗者，嚴嚴嚴禁使用，且且且全部檢驗驗參參數(shù)合格的的結結構硅酮密密封封膠方可使使用用。如圖100·1·6·3-1一2所示。2)相容性試驗驗和和粘結力試驗都事先進行行。3)嚴格按標準準、規(guī)規(guī)范、設計圖紙及工藝藝規(guī)規(guī)程的要求，采用清潔劑劑、清清潔用布、保護帶等輔輔助助材料。(2)注膠處基基材的的清潔1)清潔是保證證隱隱框幕墻玻璃與鋁型材粘粘結結力的關鍵鍵工工序，也是是隱隱框玻璃幕幕墻墻安全性、可可可靠性的主要技術術指指標之一;所有與注膠膠處有關的的施施工表面郡郡必必須清洗，保持清潔潔、無無灰、無污污、無無油、干燥燥。2)注膠處基材材的清潔潔，對于非非油油性污染物物，通通常采用異異丙丙醇溶劑(500異異丙醇:水=1:1));對于污染染物，通常常采采用二甲苯苯溶劑。清潔布應應采采用干凈、柔柔柔軟、不脫脫毛毛的白色或或原原色棉布。清清清潔時，必必須須將清潔劑劑倒倒在清潔布布上上，不得將將布布蘸入盛放放清清潔劑的容容器器中，以免免造造成整個溶溶劑劑的污染。助清潔時，采用用"兩次擦"工藝進行清清潔。即用用帶帶溶劑的布布順順一方向擦擦拭拭后，用另另一一塊干凈的的布布在溶劑揮揮發(fā)發(fā)前擦去末末揮揮發(fā)的溶劑劑、松松散物、塵塵埃埃、油漬和和其其他贓物，第第第二塊布臟臟后后應立即更更換換。4)清潔后，己己清清潔的部分分決決不允許再再與與手或其他他污污染源接觸觸，否否則要重新新清清潔，特別別是是在搬運、移移移動和粘貼貼雙雙面膠條時時一一定注意。同同同時，清潔潔后后的基材要要求求必須在155一3Ominn內進行注膠膠，否則要要進進行第二次次清清潔;(3)雙面膠條條的粘粘貼1)雙面膠條的的粘粘貼環(huán)境應應保保持清潔、無無無灰、無污污，粘粘貼前應核核對對雙面膠條條的的規(guī)格、厚厚度度，雙面膠膠條條厚度一般般要要比注膠膠膠縫縫厚度大于于llmm,nn這是因為玻玻璃放上后后，雙雙面膠條要要被被壓縮10。2)按設計圖紙紙確確認鋁框尺尺寸寸形狀后，按按按圖紙要求求在在鋁框上正正確確位置粘貼貼雙雙面膠條，粘粘粘貼時，鋁鋁框框的位置最最好好用專用的的夾夾具固定。時粘貼雙面膠條條時時，應使膠膠條條保持直線線，用用力按下膠膠條條緊貼鋁框框，但但手不可觸觸及及鋁型材的的粘粘膠面，在在放放上玻璃之之前前，不要撕撕掉掉膠條的隔隔離離紙，以防防止止膠條的另另一一粘膠面被被污污染。4)按設計圖紙紙確確認鋁框的的尺尺寸形狀與與玻玻璃的尺寸寸無無誤后，將將玻玻璃放到膠膠條條上一次成成功功定位，不不得得來回移動動玻玻璃，否則則玻玻璃上的不不干干膠沾在玻玻璃璃上，將難難以以保證注膠膠后后結構硅酮酮密密封膠粘結結牢牢固性，如如果果萬一不干干膠膠粘到己清清潔潔的玻璃面面上上，應重新新清清潔。5)玻璃與鋁框框的的定位誤差差應應小于眪1..Ommnn，安安裝玻璃時時，注注意玻璃鍍鍍膜膜面的位置置是是否按設計計要要求正確放放置置。6)玻璃固定好好后后，及時將將玻玻璃鋁框組組件件移至注膠膠間間，并對其其形形狀尺寸進進行行最后校正正，擺擺放時應保保證證玻璃面的的平平整，不得得有有玻璃彎曲曲現(xiàn)現(xiàn)象。(4)混膠與檢檢驗1)常用硅酮結結構構密封膠有有單單組分和雙雙組組分兩種類類型型。單組分分在在出廠時已已配配制完畢，灌灌灌裝在塑料料筒筒內，可直直接接使用，但但由由于從出廠廠到到使用中間間環(huán)環(huán)節(jié)多，有有效效期相對較較短短，局限性性較較大，一般般最最常用的是是雙雙組分，雙雙組組分由基劑劑和和固化劑組組成成，分裝在在鐵鐵桶中，使使用用時再混合合。2)雙組分結構構膠膠在玻璃幕幕墻墻制作工廠廠注注膠間進行行混混膠，固化化劑劑和基劑的的比比例必須按按有有關規(guī)定，并并并注意是體體積積比還是質質量量比。3)雙組分硅酮酮密密封膠應采采用用專用的雙雙組組分打膠機機進進行混膠，混混混膠時，應應先先按打膠機機的的說明清洗洗打打膠機，調調整整好注膠嘴嘴，然然后按規(guī)定定的的混合比裝裝上上雙組分密密封封膠進行充充分分地混合。4)為控制好密密封封膠的棍合合情情況，在每每次次混膠過程程中中應留出蝴蝴蝶蝶試樣和膠膠杯杯拉斷試樣樣，及及時檢查密密封封膠的混合合情情況，并做做好好當班記錄錄。5)蝴蝶試驗是是混混合好的膠膠擠擠在一張白白紙紙上，膠堆堆直直徑約2Ommmn，厚約約15mmnn，將紙折疊疊，折疊線線通通過膠堆中中心心，然后擠擠壓壓膠堆至3~~4wn厚，攤攤開白紙，可可可見堆成8字形蝴蝶狀狀。如果打打開開白紙后發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有白色斑斑點點、白色條條紋紋，則說明明結結構膠還沒沒有有充分混合合，不不能注膠，一一一直到顏色色均均勻、充分分混混合才能注注膠膠，在混膠膠全全過程中都都要要將蝴蝶試試樣樣編號記錄錄。6)膠杯試樣是是用用來檢查雙雙組組分密封膠膠基基劑與固化化劑劑的混合比比的的。在一小小杯杯中裝人3喲深度混合合后的膠，插插插人一根小小棒棒或一根小小壓壓舌板，每每55min抽一一次棒，記記錄錄每一次抽抽棒棒時間，一一直直到膠被扯扯斷斷為止，此此時時間為扯斷斷時時間;正常的扯斷斷時間為200一45minn，混膠中應應調整基劑劑和和固化劑的的比比例，使扯扯斷斷時間在上上述述范圍內。(5)注膠1)注膠前應認認真真檢查、核核對對密封膠是是否否過期，所所用用密封膠牌牌號號是否與設設計計圖紙相符符，玻玻璃、鋁框框是是否與設計計圖圖紙一致，鋁鋁鋁框、玻璃璃、雙雙面粘膠條條等等是否通過過相相容性試驗驗，注注膠施工環(huán)環(huán)境境是否符合合規(guī)規(guī)定。2）隱框玻璃幕幕墻的的結構膠必必須須用機械注注膠膠，注膠要要按按順序進行行，以以排走注膠膠空空隙內的空空氣氣;注膠槍槍嘴嘴應插入適適當當深度，使使密密封膠連續(xù)續(xù)、均均勻、飽滿滿地地注入到注注膠膠空隙內，不不不允許出現(xiàn)現(xiàn)氣氣泡;在接合處應應調整壓力力保保證該處有有足足夠的密封封膠膠。3)在注膠過程程中中要注意密密封封膠的顏色色變變化，以判判斷斷密封膠的的混混合比的變變化化，一旦密密封封膠的混合合比比發(fā)生變化化，應應立即停機機檢檢修，并應應將將變化部位位的的膠體割去去，補補上合格的的密密封膠。4)注膠后要用用刮刮刀壓平、刮刮刮去多余的的密密封膠，并并修修整其外露露表表面，使表表面面平整、光光滑滑，縫內無無氣氣泡，壓平平和和修整的工工作作必須在所所允允許的施工工時時間內進行行，一一般在10一2Ommnn以內。5)對注膠和刮刮膠膠過程中可可能能導致鋁框框、玻玻璃污染的的部部位，應貼貼紙紙基粘膠帶帶進進行保護;刮膠完后應應立即將紙紙基基粘膠帶除除去去。6)對于需要補補填填密封膠的的部部位，應清清潔潔干凈并在在允允許的時間間內內及時填補補，填填補后仍要要刮刮平、修整整。7)進行注膠時時應應及時做好好注注膠記錄，記記記錄應包括括如如下內容:注膠日期結構膠的型號、大大小桶的批號號、桶號雙面膠帶的規(guī)格格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地地、領用時時間間注膠班組負責人人、注注膠人、清清洗洗人姓名工程名稱、組件件圖圖號、規(guī)格格、數(shù)數(shù)量(6)靜置與養(yǎng)養(yǎng)護1)注完膠的玻玻璃璃組件應及及時時靜置，靜靜置置養(yǎng)護場地地要要求:溫度為10～30C，相對對濕度為655％～75％、無油油污、無大大量量灰塵，否否則則會影響其其固固化效果。2)雙組分結構構膠膠靜置3～5d后，單組組分結構膠膠靜靜置7d后才能運運輸，所以以要要準備足夠夠面面積的靜置置場場地。3)玻璃組件的的靜靜置可采用用架架子或地面面疊疊放，當大大批批量制作時時以以疊放為多多，疊疊放時應符符合合下列要求求::玻璃面積≤2mm22每垛堆放不不得超過8塊;玻璃面積≥2m，每垛堆堆放不得超超過過6塊。如為中中空玻璃則則數(shù)數(shù)量減半，特特特殊情況需需另另行處理。4)疊放時每塊塊之之間需均勻勻放放置四個等等邊邊立方體墊墊塊塊，墊塊可可采采用泡沫塑塑料料或其他彈彈性性材料，其其尺尺寸偏差不不得得大于0·5mm,以兔兔使玻璃璃不平而壓壓碎碎。5)未完全固化化的的玻璃組件件不不能搬運，以以以免粘結力力下下降;完全固化后后，玻璃組組件件可裝箱運運至至安裝現(xiàn)場場，但但還需要在在安安裝現(xiàn)場放放置置lOd左右，使使總的養(yǎng)護護期期達到14~~2ld，達達到結構密密封封膠的粘結結強強度后方可可安安裝上墻。6)注膠后的成成品品玻璃組件件應應抽樣作切切膠膠檢驗，以以進進行檢驗粘粘接接牢固性的的剝剝離試驗和和判判斷固化程程度度的切開試試驗驗;切膠檢驗應應在養(yǎng)護4dd后至耐候密密封膠打膠膠前前進行，抽抽樣樣方法如下下::100樘以以內抽兩件件;;超過100樘加抽1件，每組膠膠抽查不得得少少于3件。7)按以上抽樣樣方方法抽檢，如如如剝離試驗驗和和切開試驗驗有有一件不合合格格，則加倍倍抽抽檢，如仍仍有有一件不合合格格，則此批批產(chǎn)產(chǎn)品視為不不合合格，不得得出出廠安裝使使用用。8)注膠后的成成品品玻璃組件件可可采用剝離離試試驗結構密密封封膠的粘結結牢牢固性。試試驗驗時先將玻玻璃璃和雙面膠膠條條從鋁框上上拆拆除，拆除除時時最好使玻玻璃璃和鋁框上上各各粘拉一段段密密封膠，檢檢驗驗時分別用用刀刀在密封膠膠中中間導切開開55O㎜，再用用手拉住膠膠條條的切口向向后后撕扯，如如果果沿膠體中中撕撕開則為合合格格，反之，如如如果在玻璃璃或或鋁材表面面剝剝離，而膠膠體體末破壞則則說說明結構密密封封膠粘結力力不不足或玻璃璃、鋁鋁材鍍膜層層不不合格，成品玻璃組組件件不合格。9)切開試驗可可與與剝離試驗驗同同時進行，切切切開密封膠膠的的同時注意意觀觀察切口膠膠體體表面，表表面面如果閃閃閃發(fā)發(fā)光，非常常平平滑，說明明膠膠末固化，反反反之，表面面平平整、顏色色發(fā)發(fā)暗，則說說明明己完全固固化化，可以搬搬運運安裝施工工。10·1·7施工工藝藝10，1·7··11玻璃幕墻工工藝流程((見圖10，1，7·1)10·1·7··22操作作工藝(1)安裝施工工準備備1)編制材料、制制制品、機具具的的詳細進場場計計劃;2)落實各項需需用用計劃;3)編制施工迸迸度度計劃;4)做好技術交交底底工作;5)搬運、吊裝裝構構件時不得得碰碰撞、損壞壞和和污染構件件;;6)構件儲存時時應應依照安裝裝順順序排列放放置置，放置架架應應有足夠的的承承載力和剛剛度度。在室外外儲儲存時應采采取取保護措施施;;7)構件安裝前前應應檢查制造造合合格證，不不合合格的構件件不不得安裝。(2)預埋件安安裝1)按照土建進進度度，從下向向上上逐層安裝裝預預埋件;2)按照幕墻的的設設計分格尺尺寸寸用經(jīng)緯儀儀或或其他測量量儀儀器進行分分格格定位;3)檢查定位無無誤誤后，按圖圖紙紙要求埋設設鐵鐵件;4)安裝埋件時時要要采取措施施防防止?jié)仓旎炷習r埋件件位位移，控制制好好埋件表面面的的水平或垂垂直直，防止出出現(xiàn)現(xiàn)歪、斜、傾傾傾等。5)檢查預埋件件是是否牢固、位位位置是否準準確確。預埋件件的的位置誤差差應應按設計要要求求進行復查查。當當設計無明明確確要求時，預預預埋件的標標高高偏差不應應大大于lOmmmn，預埋件件的位置與與設設計位置偏偏差差不應大于于220mm。(3)施工測測量量放線1)復查由土建建方方移交的基基準準線。2)放標準線::在在每一層將將室室內標高線線移移至外墻施施工工面，并進進行行檢查;在放線前，應應應首先對建建筑筑物外形尺尺寸寸進行偏差差測測量，根據(jù)據(jù)測測量結果，確確確定基準線線。3)以標準線為為基基準，按照照圖圖紙將分格格線線放在墻上上，并并做好標記記。4)分格線放完完后后，應檢查查預預埋件的位位置置是否與設設計計相符，否否則則應進行調調整整或預埋件件補補救處理。5)最后，用φφ00·5一1·O㎜的鋼絲在在單幅幕墻墻的的垂直、水水平平方向各拉拉兩兩根，作為為安安裝的控制制線線，水平鋼鋼絲絲應每層拉拉一一根(寬度過寬，應應應每間隔200m設l支點，以防防鋼絲下垂垂))，垂直鋼絲絲應間隔200m拉一根。6)注意事項::放線肘，應結合合土土建的結構構偏偏差，將偏偏差差分解，應應防防止誤差積積累累;放線時，應考慮慮好好與其他裝裝飾飾面的接口口;;拉好的鋼絲應在在兩兩端緊固點點做做好標記，以以以便鋼絲斷斷了了，快速重重拉拉;應嚴格按照圖紙紙放放線;控制重點為為:基準線。(4)隱框、半半隱框框及明框玻玻璃璃幕墻安裝裝工工藝1)過渡件的焊焊接接:(A)經(jīng)檢查，埋埋件件安裝合格格后后，可進行行過過渡件的焊焊接接施工:(B)焊接時，過過渡渡件的位置置一一定要與墨墨線線對準;(C)應先將同同水平平位置兩側側的的過渡件點點焊焊，并進行行檢檢查;(D)再將中間間的各各個過渡件件點點焊上，檢檢查查合格后，進進進行滿焊或或段段焊;(E)控制重點點:水水平位置及及垂垂直度;(F)焊接作業(yè)業(yè)注意意事項:eq\o\ac(○,1)焊接作業(yè)順順序((見圖10·1·7·2)eq\o\ac(○,2)用規(guī)定的焊焊接設備備、材料，操操操作人員必必須須持焊工證證上上崗;eq\o\ac(○,3)焊接現(xiàn)場的的安全、防防火工作;eq\o\ac(○,4)嚴格按照設設計要求求進行焊接接，要要求焊縫均均勻勻，無假焊焊、虛虛焊、夾渣渣;;0防銹處理要及及時，徹徹底。2)玻璃幕墻鋁鋁龍龍骨安裝:(A)將加工完完成的的立柱按編編號號分層次搬搬運運到各部位位，臨臨時堆放。堆堆堆放時應用用木木塊墊好，防防防止碰傷表表面面;(B)將立柱從從上至至下或從下下至至上逐層上上墻墻，安裝就就位位;(C)根據(jù)水平平鋼絲絲，將每根根立立柱的水平平標標高位置調調整整好，稍緊緊連連接件螺栓栓;;(D)再調整進進出、左左右位置，檢檢檢查是否符符合合設計分格格尺尺寸及進出出位位置，如有有偏偏差應及時時調調整，不能能讓讓偏差集中中在在某一個點點上上。經(jīng)檢查查合合格后，擰擰緊緊螺帽;(E)當調整完完畢，整整體檢查合合格格后，將連連接接鐵件與過過渡渡件、螺帽帽與與墊片間均均采采用段焊、點點點焊焊接，及及及時消除焊焊渣渣，做好防防銹銹處理;(F)安裝橫龍龍骨時時水平方向向應應拉線，并并保保證豎龍骨骨與與橫龍骨接接口口處的平整整，連連接不能有有松松動，橫梁梁和和立柱之間間墊墊片或間隙隙符符合設計要要求求;(G)注意事項項:eq\o\ac(○,1)立柱與連接接鐵件之之間要墊膠膠墊墊;eq\o\ac(○,2)因立柱料比比較重，應應輕拿輕放放，防防止碰撞、劃劃劃傷;eq\o\ac(○,3)掛料時，應應將螺帽帽擰緊，以以防防脫落而掉掉下下去;eq\o\ac(○,4)調整完以后后，要將將避雷銅導導線線接好。3)防火材料安安裝裝:(A)龍骨安裝裝完畢畢，可進行行防防火材料的的安安裝;(B)安裝時應應按圖圖紙要求，先先先將防火鍍鍍鋅鋅鋼板固定定(用螺絲或或射釘)，要求牢固固可靠，并并注注意板的接接口口;(C)然后鋪防防火棉棉，安裝時時注注意防火棉棉的的厚度和均均勻勻度，保證證與與龍骨料接接口口處的飽滿滿，且且不能擠壓壓，以以免影響面面材材;(D)最后進行行頂部部封口處理理即即安裝封口口板板;(E)安裝過程程中要要注意對玻玻璃璃、鋁板、鋁鋁鋁材等成品品的的保護，以以及及內裝飾的的保保護。4)玻璃安裝(A)安裝前應應將鐵鐵件或鋼架架、立立柱、避雷雷、保保溫、防銹銹全全部檢查一一遍遍，合格后后再再將相應規(guī)規(guī)格格的面材搬搬人人就位，然然后后自上而下下進進行安裝;（B)安裝過程程中用拉線線控制相鄰鄰玻玻璃面的平平整整度和板縫縫的的水平、垂垂直直度，用木木板板模塊控制制縫縫的寬度;(C)安裝時，應應先先就位，臨臨時時固定，然然后后拉線調整整;;(D)安裝過程程中，如如縫寬有誤誤差差，應均分分在在每條膠縫縫中中，防止誤誤差差積累在某某一一條縫中或或某某一塊面材材上上。(5)點支承式式玻璃璃幕墻的安安裝裝1)鋼結構的安安裝裝(A)安裝前，應應根根據(jù)甲方提提供供的基礎驗驗收收資料復核核各各項數(shù)據(jù)，并并并標注在檢檢測測資料上。預預預埋件、支支座座面和地腳腳螺螺栓的位置置、標標高的尺寸寸偏偏差應符合合相相關的技術術規(guī)規(guī)定及驗收收規(guī)規(guī)范，鋼柱柱腳腳下的支撐撐預預埋件應符符合合設計要求求，需需填墊鋼板板時時，每疊不不得得多于三塊塊。(B)鋼結構的的復核核定位應使使用用軸線控制制控控制點和測測量量的標高基基準準點，保證證幕幕墻主要豎豎向向構件及主主要要橫向構件件的的尺寸允許許偏偏差符合有有關關規(guī)范及行行業(yè)業(yè)標準。(C)構件安裝裝時，對對容易變形形的的構件應作作強強度和穩(wěn)定定性性驗算，必必要要時采取加加固固措施，安安裝裝后，構件件應應具有足夠夠的的強度和剛剛度度。(D)確定幾何何位置置的主要構構件件，如柱、柿柿柿架等應吊吊裝裝在設計位位置置上，在松松開開吊掛設備備后后應做初步校校正，構件件的的連接接頭頭必必須經(jīng)過檢檢查查合格后，方方方可緊固和和焊焊接。(E)對焊縫要要進行行打磨，消消除除棱角和夾夾角角，達到光光滑滑過渡。鋼鋼結結構表面應應根根據(jù)設計要要求求噴涂防銹銹、防防火漆，或或加加以其他表表面面處理。(F)對于拉桿桿及拉拉索結構體體系系，應保證證支支撐桿位置置的的準確，一一般般允許偏差差在在±1㎜，緊固拉拉桿(索)或調整尺寸寸偏差時，宜宜宜采用先左左后后右，由上上至至下的順序序，逐逐步固定支支撐撐桿位置，以以以單元控制制的的方法調整整枝枝核，消除除尺尺寸偏差，避避避免誤差積積累累。(G)支承鋼爪爪安裝裝:支承鋼爪安安裝時，要要保保證安裝位位置置公差在±1㎜內，支承承鋼爪在玻玻璃璃重量作用用下下，支承鋼鋼系系統(tǒng)會有位位移移，可用以以下下兩種方法法進進行調整。eq\o\ac(○,1)如果位移量量較小，可可以通過駁駁接接件自行適適應應，則要考考慮慮支撐桿有有一一個適當?shù)牡奈晃灰颇芰?eq\o\ac(○,2)如果位移量量大，可可在結構上上加加上等同于于玻玻璃重量的的預預加載荷，待待待鋼結構位位移移后再逐漸漸安安裝玻璃。無無無論在安裝裝時時，還是在在偶偶然事故時時，都都要防止在在玻玻璃重量下下，支支承鋼爪安安裝裝點發(fā)生過過大大位移，所所以以文承鋼爪爪必必須能通過過高高抗張力螺螺栓栓、銷釘、楔楔楔銷固定。支支支承鋼爪的的支支承點宜設設置置球鉸，艾艾承承點的連接接方方式不應阻阻礙礙面板的彎彎曲曲變形。2)拉索及支撐撐桿桿的安裝(A)拉索和支支撐桿桿的安裝過過程程中要掌握握好好施工順序序，安安裝必須按按""先上后下，先先先豎后橫"的原則進行行安裝。eq\o\ac(○,1)豎向拉索的的安裝::根據(jù)圖紙給給定的拉索索長長度尺寸加加11~3㎜從頂頂部結構開開始始掛索呈自自由由狀態(tài)，待待全全部豎向拉拉索索安裝結柬柬后后進行調整整，調調整順序也也是是先上后下下，按按尺寸控制制單單元逐層將將支支撐桿調整整到到位。eq\o\ac(○,2)橫向拉索的的安裝::待豎向拉索索安裝調整整到到位后連接接橫橫向拉索，橫橫橫向拉索在在安安裝前應先先按按圖紙給定定的的長度尺寸寸加加長1~3mmm呈自由由狀態(tài)，先先上上后下空話話子子單元逐層層安安裝，待全全部部安裝結束束后后調整到位位。(B)支撐桿的的定位位、調整:在支撐桿的的安裝過程程中中必須對桿桿件件的安裝定定位位幾何尺寸寸進進行校核，前前前后索長度度尺尺寸嚴格按按圖圖紙尺寸調調整整，保證支支撐撐連接桿與與玻玻璃平面的的垂垂直度。調調整整以按單元元控控制點為基基準準對每一個個支支撐桿的中中心心位置進行行核核準。確保保每每個支撐桿桿的的前端與玻玻璃璃平面保持持一一致，整個個平平面度的誤誤差差應控制在≤5㎜/3M。在支支撐撐桿調整時時耍耍采用"定位頭"來保證支撐撐桿與玻璃璃的的距離和中中心心定位的準準確確。(C)拉索的預預應力力設定與檢檢測測:用于固定支支撐桿的橫橫向向和豎向拉拉索索在安裝和和調調整過程中中必必須提前設設置置合理的內內應應力值，才才能能保證在玻玻璃璃安裝后受受自自重荷載的的作作用下結構構變變形在允許許的的范圍內。eq\o\ac(○,1)豎向拉索內內預拉值值的設定主主要要考慮以下下幾幾個方面:一是玻璃與與文承系統(tǒng)統(tǒng)的的自重;二是拉索螺螺紋和鋼索索轉轉向的摩擦擦阻阻力;三是連接拉拉索、鎖頭頭、銷銷頭所允許許承承受拉力的的范范圍;四是支承結結構所允許許承承受的拉力力范范圍。eq\o\ac(○,2)橫向拉索預預拉力值值的設定主主要要考慮以下下幾幾個方面:一是校準豎豎向索偏拉拉所所需的力;二是校準豎豎向柿架偏偏差差所需的力力;;三是螺紋的的摩擦力和和鋼鋼索轉向的的摩摩擦力;四是拉索、鎖鎖鎖頭、耳板板所所允許承受受的的拉力;五是支承結結構所允許許承承受的力。eq\o\ac(○,3)索的內力設設置是采采用扭力扳扳手手通過螺紋紋產(chǎn)產(chǎn)生力，用用扭扭矩來控制制拉拉桿內應力力的的大小。eq\o\ac(○,4)在安裝調整整拉索結結束后用扭扭力力扳手進行行扭扭力設定和和檢檢測，通過過對對照扭力表表的的讀數(shù)來校校核核扭矩值。(D)配重檢測測:由由于幕墻玻玻璃璃的自重荷荷載載和所受力力的的其他荷載載都都是通過支支撐撐桿傳遞到到文文承結構上的的，為確保保結結構安裝后后在在玻璃安裝裝時時拉桿系統(tǒng)統(tǒng)的的變形在允允許許范圍內，必必必須對支撐撐桿桿上進行配配重重檢測。eq\o\ac(○,1)配重檢測應應接單元元設置，配配重重的重量為為玻玻璃在支撐撐桿桿上所產(chǎn)生生的的重力荷載載乘乘系數(shù)1一1·2，配重后結結構的變形形應應小于2㎜。eq\o\ac(○,2)配重檢測的的記錄。配配重物的施施加加應逐級進進行行，每加一一級級要對支撐撐桿桿的變形量量進進行一次檢檢測測，一直到到全全部配重物物施施加在文撐撐桿桿上測量出出其其變形情況況，并并在配重物物卸卸載后測量量變變形復位情情況況并詳細記記錄錄。3)玻璃的安裝裝(A)安裝前應應檢查查校對鋼結結構構的垂直度度、標標高、橫梁梁的的高度和水水平平度等是否否符符合設計要要求求，特別要要注注意安裝孔孔位位的復查。(B)安裝前必必須用用鋼刷局部部清清潔鋼槽表表面面及槽底泥泥土土、灰塵等等雜雜物，點支支承承玻璃底部部UU型槽應裝人人氯丁橡膠膠墊墊塊，對應應于于玻璃艾承承面面寬度邊緣緣左左右1/4處各放放置墊塊。(C)安裝前，應應清清潔玻璃及及吸吸盤上的灰灰塵塵，根據(jù)玻玻璃璃重量及吸吸盤盤規(guī)格確定定吸吸盤個數(shù)。(D)安裝前，應應檢檢查支承鋼鋼爪爪的安裝位位置置是否準確確，確確保無誤后后，方方可安裝玻玻璃璃。(E)現(xiàn)場安裝裝玻璃璃時，應先先將將支承頭與與玻玻璃在安裝裝平平臺上裝配配好好，然后再再與與支承鋼爪爪進進行安裝。為為為確保支承承處處的氣密性性和和水密性，必必必須使用扭扭矩矩扳手。應應根根據(jù)支承系系統(tǒng)統(tǒng)的具體規(guī)規(guī)格格尺寸來確確定定扭矩大小小，按按標準安裝裝玻玻璃時，應應始始終將玻璃璃懸懸掛在上部部的的兩個支承承頭頭上。(F)現(xiàn)場組裝裝后，應應調整上下下左左右的位置置，保保證玻璃水水平平偏差在允允許許范圍內。(G)玻璃全部部調整整好后，應應進進行整體里里面面平整度的的檢檢查，確認認無無誤后，才才能能進行打膠膠密密封。(6)吊掛式大大玻璃璃幕墻的安安裝裝1)安裝固定主主支支承器:根據(jù)設計要要求和圖紙紙位位置用螺栓栓連連接或焊接接的的方式將主主文文承器固定定在在預埋件上上。檢檢查各螺絲絲釘釘?shù)奈恢眉凹昂负附涌?，涂涂刷刷防銹油漆漆。2）安裝玻璃底底槽::(A)安裝固定定角碼碼;(B)臨時固定定鋼槽槽，根據(jù)水水平平和標高控控制制線調整好好鋼鋼槽的水平平高高低精度;(C)檢查合格格后進進行焊接固固定定。3）安裝玻璃吊吊夾::根據(jù)設計要要求和圖紙紙位位置用螺栓栓將將玻璃吊夾夾與與預埋件或或上上部鋼架連連接接。檢查吊吊夾夾與玻璃底底槽槽的中心位位置置是否對應應，吊吊夾是否調調整整合格后方方能能進行玻璃璃安安裝。4)安裝面玻璃璃::將相應規(guī)格格的面玻璃璃搬搬入就位，調調調整玻璃的的水水平及垂直直位位置，定位位校校準后夾緊緊固固定，并檢檢查查接觸銅塊塊與與玻璃的摩摩擦擦粘牢度。5)安裝肋玻璃璃::將相應規(guī)格格的肋玻璃璃搬搬入就位，同同同樣對其水水平平及垂直位位置置進行調整整，并并校準與面面玻玻璃之間的的間間距，定位位校校準后夾緊緊固固定。6)檢查所有吊吊夾夾的緊固度度、垂垂直度、粘粘牢牢度是否達達到到要求，否否則則進行調整整。7)檢查所有連連接接器的松緊緊度度是否達到到要要求，否則則進進行調整。(7)密封1)密封部位的的清清掃和干燥燥，采采用甲苯對對密密封面進行行清清掃，清掃掃時時應特別注注意意不要讓溶溶液液散發(fā)到接接縫縫以外的場場所所，清掃用用紗紗布臟污后后應應常更換，以以以保證清掃掃效效果，最后后用用干燥清潔潔的的紗布將溶溶劑劑蒸發(fā)后的的痕痕跡拭去，保保保持密封面面于于燥;2)貼防護紙膠膠帶帶:為防止密封封材料使用用時時污染裝飾飾面面，同時為為使使密封膠縫縫與與面材交界界線線平直，應貼貼好紙膠帶帶，要要注意紙膠膠帶帶本身的平平直直;3)注膠:注膠膠應應均勻、密密實實、飽滿，同同同時注意施施膠膠方法，避避免免浪費;4)膠縫修整::注注膠后，應應將將膠縫用小小鏟鏟沿注膠方方向向用力施壓壓，將將多余的膠膠刮刮掉，并將將膠膠縫刮成設設計計形狀，使使膠膠縫光滑、流流流暢;5)清除紙膠帶帶::膠縫修整好好后，應及及時時去掉保護護膠膠帶，并注注意意撕下的膠膠帶帶不要污染染玻玻璃面或鋁鋁板板面;及時清理粘粘在施工表表面面上的膠痕痕。(8)清掃(A)清掃時先先用浸浸泡過申性性溶溶劑(5水溶液液)的濕紗布將將污物等擦擦去去，然后再再用用干紗布擦擦干干凈;(B)清掃灰漿漿、膠膠帶殘留物物時時，可使用用竹竹鏟、合成成樹樹脂鏟等仔仔細細刮去;(C)禁止使用用金屬屬清掃工具具，更更不得使用用粘粘有砂子、金金金屬屑的工工具具;(D)禁止使用用酸性性或堿性洗洗劑劑(9)竣工交付付:1)先自檢，然然后后上報甲方方竣竣工資料;2)在甲方組織織下下，驗收、竣竣竣工交付;3)辦理相關竣竣工工手續(xù)。以上工序完成后后，此此工序迸人人保保修期，在在保保修期內，如如如有質量問問題題，則要滿滿足足用戶要求求，及及時進行維維修修處理。10·1·7··33玻璃璃幕墻安裝裝施施工注意事事項項(1)玻璃幕墻墻分格格軸線的測測量量應與主體體結結構的測量量配配合，其誤誤差差應及時調調整整，不得積積累累。(2)對高層建建筑的的測量應在在風風力不大于于44級情況下進進行，每天天應應定時對玻玻璃璃幕墻的垂垂直直及立柱位位置置進行校核核。(3)應先將立立柱與與連接件連連接接，然后連連接接件再與主主體體預埋件連連接接，并進行行調調整和固定定，立立柱安裝標標高高偏差不應應大大于3㎜。軸線前前后偏差不不應應大于2mmm，左右偏差差不應大于于33mm。(4)相鄰兩根根立柱柱安裝標高高偏偏差不應大大于于3mm，同層層立柱的最最大大標高偏差差不不應大于5mmm；相鄰兩兩根立柱的的距距離偏差不不應應大于2㎜。(5)可將橫梁梁兩端端的連接件件及及彈性橡膠膠墊墊安裝在立立柱柱的預定位位置置加以連接接，并并應安裝牢牢固固，其接縫縫應應嚴密。也也可可采用端部部留留出lmm孔隙，注注人密封膠膠。(6)相鄰兩根根橫梁梁水平標高高偏偏差不應大大于于1mm。同層標標高偏差:當一幅幕墻墻寬度小于于或或等于35mm時，不應大大于5mm;;當一幅幕墻墻寬度大于于或或等于35mm時，不應大大于7mm。(7)同一層橫橫梁安安裝應由下下向向上進行。當當當安裝完一一層層高度時，應應應進行檢查查、調調整、校正正、固固定，使其其符符合質量要要求求。(8)有熱工要要求的的幕墻，保保溫溫部分從內內向向外安裝，當當當采用內襯襯板板時，四周周應應套裝彈性性橡橡膠密封條條，內內襯板與構構件件接縫應嚴嚴密密;內襯板就位位后，應進進行行密封處理理。(9)固定防火火保溫溫材料應錨錨釘釘牢固，防防火火保溫層應應平平整，拼接接處處不應留縫縫隙隙。(10)冷凝水水排出出管及附件件應應與水平構構件件預留孔連連接接嚴密，與與內內襯板出水水孔孔連接處應應設設橡膠密封封條條。(11)其他通通氣留留槽孔及雨雨水水排出口等等應應按設計施施工工，不得遺遺漏漏。(12)玻璃幕幕墻立立柱安裝就就位位、調整后后應應及時緊固固。玻玻璃幕墻安安裝裝的臨時螺螺栓栓等在構成成件件安裝就位位、調調整、緊固固后后應及時拆拆除除。(13)現(xiàn)場焊焊接或或高強螺栓栓緊緊固的構件件固固定后，應應及及時進行防防銹銹處理。玻玻璃璃幕墻中與與鋁鋁合金接觸的的螺栓及金金屬屬配件應采采用用不銹鋼或或輕輕金屬制品品。(14)除不銹銹鋼外外，不同金金屬屬的接觸面面應應采用墊片片作作隔離處理理。(15)玻璃安安裝前前應將表面面塵塵土和污物物擦擦拭干凈。熱熱熱反射玻璃璃安安裝應將鍍鍍膜膜面朝向室室內內，非鍍膜膜面面朝向室外外。(16)玻璃與與構件件不準直接接接接觸，玻璃璃四四周與構件件凹凹槽底應保保持持一定空隙隙，每每塊玻璃下下部部應設不少少于于二塊彈性性定定位墊塊;墊塊的寬與與槽口寬度度相相同，長度度不不應小于1OOOmm;;玻玻璃兩邊嵌嵌人人量及空隙隙應應符合設計計要要求。(17)玻璃四四周橡橡膠條應按按規(guī)規(guī)定型號選選用用，鑲嵌應應平平整，橡膠膠條條長度成預預定定的設計角角度度，并用粘粘結結劑粘牢固固后后嵌入槽內內。(18)玻璃幕幕墻四四周與主體體之之間的間隙隙，應應采用防火火的的保溫材料料填填塞，內外外表表面應采用用密密封膠連續(xù)續(xù)封封閉，接縫縫應應嚴密不漏漏水水。(19)幕墻的的豎向向和橫向板板材材安裝的允允許許偏差應符符合合表.3-1的規(guī)定。幕墻安裝允許偏偏差差表.3-1項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）((m)≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3060>H≤300≤1590>H≤600≤20H>90≤25幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板板尺尺豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板板尺尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板板尺尺縫寬度（與設計計值值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間間接接縫高低差差≤1.0深度尺單元幕墻安裝允允許許偏差（mm） 表.3-2項目允許偏差檢查方法同層單元組件標標高高寬度小于或等于于335m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板板表表面高低差差≤1.0深度尺兩組件對插件接接縫縫搭接長度度（與與設計值比比）±1卡尺兩組件對插件距距槽槽底距離（與與與設計值比比）±1卡尺(20)單元幕幕墻安安裝允許偏偏差差應除應符符合合本標準表表110·1·7·3-1的規(guī)定定外，尚應應符符合表10·1·7t3-22規(guī)定。(21)鋁合金金裝飾飾壓板應符符合合設計要求求，表表面應平整整，色色彩應一致致，不不得有肉眼眼可可見的變形形、波波紋和凹凸凸不不平，接縫縫應應均勻嚴密密。(22)玻璃幕幕墻的的施工過程程中中應分層進進行行防水滲漏漏性性能檢查。(23)有框幕幕墻墻耐候硅酮酮密密封膠的施施工工厚度應大大于于3.5mmm；施工寬度度不應小于于施施工厚度的的兩兩倍;較深的密封封槽口底部部應應采用聚乙乙烯烯發(fā)泡材料料填填塞。(24)耐候硅硅酮密密封膠在接接縫縫內應形成成相相對兩面粘粘結結。(25)玻璃幕幕墻安安裝施工應應對對下列項目目進進行隱蔽驗驗收收:1)構件與主體體結結構的連接接節(jié)節(jié)點的安裝裝。2)幕墻四周、幕幕墻內內表面與主主體體結構之間間間間隙節(jié)點的的安安裝。3)幕墻伸縮縫縫、沉沉降縫、防防震震縫及墻面面轉轉角節(jié)點的的安安裝。4)幕墻防雷接接地地節(jié)點的安安裝裝。5)防火材料和和隔隔煙層的安安裝裝。6)其他帶有隱隱蔽蔽性質的項項目目。10·1·8質量標準準10·1·8··11材料檢驗(1)一般規(guī)定定1)材料現(xiàn)場的的檢檢驗，應將將同同一廠家生生產(chǎn)產(chǎn)的同一型型號號、規(guī)格、批批批號的材料料作作為一個檢檢驗驗批，每批批應應隨機抽取取33且不少于5件。2)玻璃幕墻工工程程中所用的的材材料除應符符合合本標準的的規(guī)規(guī)定外，尚尚應應符合國家家現(xiàn)現(xiàn)行的有關關產(chǎn)產(chǎn)品標準的的有有關規(guī)定。(2)鋁合金型型材玻璃幕墻工程使使用用的鋁合金金型型材，應進進行行壁厚、膜膜厚厚、硬度和和表表面質量的的檢檢驗。1)主控項目(A)型材壁厚厚的檢檢驗，應采采用用分辨率為為00·5mm的游標標卡尺或分分辨辨率為0·lmm的金屬屬測厚儀在在桿桿件同一截截面面的不同部部位位測量，測測點點不應少于于55個，取最小小值，用于于橫橫梁、立柱柱等等主要受力力桿桿件的截面面受受力部位壁壁厚厚實測值應應符符合設計要要求求。(B)檢驗膜厚厚，應應采用分辨辨率率為0·5小的膜厚檢檢測儀檢測測。每每個桿件在在裝裝飾面不同同部部位的測點點不不少于5個，同一測測點應測量量55次，取平均均值，修約約整整數(shù)。鋁合合金金型材膜厚厚的的檢驗指標標，應應符合下列列規(guī)規(guī)定:eq\o\ac(○,1)陽極氧化膜膜最小平平均膜厚不不應應小于15μ，最小膜厚厚不應小于于112μ。eq\o\ac(○,2)粉末靜電噴噴涂層厚厚度平均值值不不應小于600μ，其局部厚厚度不應大大于于12Oμ，且不應小小于40件。eq\o\ac(○,3)電泳涂漆復復合膜局局部膜厚不不應應小于2lμ。eq\o\ac(○,4)氟碳噴涂層層平均厚厚度不應小小于于30μ。最小局部部厚度不應應小小于25μ。(C)硬度的檢檢驗，應應采用韋氏氏硬硬度計測量量型型材表面硬硬度度，測量前前，型型材表面的的涂涂層應清潔潔干干凈，測點點不不應少于3個，并應以以至少3點的測值取取平均值，修修修約0·5個單位值。2)一般項目型材表面質量的的檢檢驗，應在在自自然散射光光條條件下目測測檢檢查，并應應符符合下列規(guī)規(guī)定定:eq\o\ac(○,1)型材表面應應清潔，色色澤應均勻勻。eq\o\ac(○,2)型材表面不不應有皺皺紋、裂紋紋、起起皮、腐蝕蝕斑斑點、氣泡泡、劃劃傷、擦傷傷、電電灼傷、流流痕痕、發(fā)粘以以及及膜(涂)層脫落、毛毛刺等缺陷陷存存在。3)質量保證資資料料(A)型材產(chǎn)品品合格格證、年限限質質量保證書書。(B)型材的力力學性性能檢驗報報告告。(3)鋼材玻璃幕墻工程所所使使用的鋼材材，應應現(xiàn)場進行行厚厚度、長度度、膜膜厚和表面面質質量的檢驗驗。1)主控項目(A)鋼材厚度度的檢檢驗，應采采用用分辨率為為00·5mm)的游游標卡尺尺或分辨率率為為0·lmm的金屬屬測厚儀在在桿桿件同--截面的不不同部位測測量量，測點不不應應少于5個并取最小小值。(B)鋼材長度度檢驗驗，應采用用分分度值為lmmm的鋼卷尺尺兩側測量量，結結果應符合合設設計要求。(C)保護膜厚厚的檢檢驗，應采采用用分辨率為為00·5μ的膜厚檢測測儀檢測，每每每個桿件在在同同部位的測測點點不應少于于55個，同一測測點測量5次，取平均均值，當采采用用熱浸鍍鋅鋅處處理時，其其膜膜厚應大于于445μ，采用靜電電噴涂時，其其其膜厚應大大于于40μ。2)一般項目鋼材表面質量的的檢檢驗，應在在自自然散射光光條條件下，目目測測檢查，鋼鋼材材的表面不不得得有裂紋、氣氣氣泡、結疤疤、泛泛銹、夾雜雜和和折疊，截截面面不得有毛毛刺刺、卷邊等等現(xiàn)現(xiàn)象。3)質量保證資資料料(A)鋼材的產(chǎn)產(chǎn)品合合格證(B)鋼材的力力學性性能檢驗報報告告(4)玻璃玻璃幕墻工程使使用用的玻璃，應應應進行厚度度、邊邊長、外觀觀質質量和邊緣緣處處理情況的的檢檢驗。1)主控項目(A)檢驗玻璃璃厚度度應采用:0玻璃安(組組)裝裝前，可采采用用分辨率為為00·O2㎜游標卡卡尺測量被被檢檢驗玻璃每每邊邊的中點，測測測量取平均均值值。0對己安裝的玻玻璃，可可采用分辨辨率率為0·l㎜玻璃測厚厚儀在被檢檢驗驗玻璃上取取44點進行檢測測，取平均均值值(表10·1·8·1-1)。玻璃厚度允許偏偏差差（mm）表.1-1玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2a>17時，±±00.1a＝17-222時，±±1.5a>22時，±±22.0厚度偏差不大于于玻玻璃原片允允許許和中間層層允允許偏差之之和和。中間層層總總厚度小于于22mm時，允允許偏差±±0；中間及總總厚度大于于或或等于2mmm時，允許偏偏差±0.2mmmm68±0.31012±0.415±0.619±1.0(B)玻璃邊長長的檢檢驗，應在在玻玻璃安裝或或組組裝前，用用分分度值為lmmm的鋼卷尺尺沿玻璃周周邊邊測量，取取最最大值(表10·1·8·1-2、10.1·8.1-33、10.1·8·1-4)。單片玻璃邊長允允許許偏差（mm）表.1-2單片玻璃允許偏差長度L≤10001000<L≤≤220002000<L≤≤330005、6±1.0＋1，-2＋1，-38、10、122＋1，-2＋1，-3＋1，-4中空玻璃邊長允允許許偏差（mm）表.1-3允許偏差長度L≤10001000<L≤≤220002000<L≤≤33000允許偏差＋1，-2＋1，-2.55＋1.5，-33夾層玻璃邊長允允許許偏差（mm）表.1-4總厚度D允許偏差L≤12001200<L≤≤224006≤L<11±1±111≤L<177±2±211≤L<244±3±32)一般項目(A)玻璃外觀觀檢驗驗，應在良良好好的自然光光或或散射光條條件件下，距玻玻璃璃正面的2OOOmmnn處處，觀察被被檢檢玻璃面((表10·1·8·1-5、10.1·8.1-66、10.1·8·1-7)。鋼化、半鋼化玻玻璃璃外觀質量表.1-5缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許66條條a≤100mmm，b≤0.1mmm每平方米