廣東某高層住宅質(zhì)量通病防治方案

工程名稱：工程地點(diǎn)：施工單位：編制單位：編制人：編制日期：審核人：審核日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：施工組織設(shè)計（方方案）報審表表工程名稱：編號：致：廣東*****建設(shè)工程監(jiān)監(jiān)理咨詢有限限公司（監(jiān)理單位位）我方已根據(jù)施工工合同的有關(guān)關(guān)規(guī)定完成了了住宅質(zhì)量通通病防治方案案及施工措施施工程施工工組織設(shè)計（方方案）的編制制，并經(jīng)我單單位上級技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審查查批準(zhǔn)，請予予以審查。附：施工組織設(shè)設(shè)計（方案）承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理理工程師審查查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師師日期總監(jiān)理工工程師審核意意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期目錄一.編制依據(jù)33二.工程概況33三．通病防治特特點(diǎn)3四．主體工程中中的通病防治治措施3（一）鋼筋混凝凝土現(xiàn)澆板裂裂縫防治措施施3（二）填充墻裂裂縫防治措施施9（三）地下工程程滲漏防治措措施10五．裝修工程中中的通病防治治措施11（一）樓地面滲滲漏防治11（二）外墻滲漏漏防治13（三）門窗滲漏漏防治14（四）屋面滲漏漏防治15一.編制依據(jù)1、根據(jù)廣東省省建設(shè)廳下發(fā)發(fā)的《住宅工工程質(zhì)量通病病防治措施》的的要求，針對對本工程的實(shí)實(shí)際情況特制制定本方案；；2、《建筑工程程質(zhì)量通病防防治手冊》（第第三版）；3、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002）；4、《混凝土質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GB501164-922）；5、《住宅裝飾飾裝修工程施施工規(guī)范》（GB503327-20001）。二.工程概況本工程為框架結(jié)結(jié)構(gòu)，地下一一層，地上十十六層，基礎(chǔ)礎(chǔ)人工挖孔樁樁基礎(chǔ)，地下下室層高為4.0m，地上標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層層高為3.0m，建筑檐口口高度為50.5m，建筑面積積為26231㎡。三．通病防治特特點(diǎn)針對本工程的實(shí)實(shí)際情況，在在本工程主體體施工階段應(yīng)應(yīng)做好以下幾幾個項目的通通病防治工作作：1、鋼筋混凝凝土現(xiàn)澆板裂裂縫防治；2、填充墻裂裂縫防治；3、地下工程程滲漏防治。在在裝修施工階階段應(yīng)做好：：1、樓地面工工程滲漏防治治；2、外墻滲漏漏防治、3、門窗滲漏漏防治；4、屋面滲漏漏防治工作。四．主體工程中中的通病防治治措施（一）鋼筋混凝凝土現(xiàn)澆板裂裂縫防治措施施1.裂縫原因分分析（1）現(xiàn)澆板產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的主主要原因分析析如下：A、混凝土澆筑筑后，表面沒沒有及時覆蓋蓋，受風(fēng)吹日日曬，表面游游離水分蒸發(fā)發(fā)過快，產(chǎn)生生急劇的體積積收縮，而此此時混凝土早早期強(qiáng)度低，不不能抵抗這種種變形應(yīng)力而而導(dǎo)致不規(guī)則則的龜裂縫；；B、混凝土經(jīng)過過度振搗，表表面形成水泥泥含量較多的的砂漿層，使使收縮量增大大開裂；C、混凝土流動動度過大，模模板、墊層過過于干燥，吸吸水大，引起起收縮開裂；；D、由于板面負(fù)負(fù)筋被人為踩踩踏后未復(fù)位位，降低了受受力筋的有效效高度，影響響板的強(qiáng)度和和剛度，導(dǎo)致致裂縫產(chǎn)生。E、由于整個樓樓板干燥收縮縮不均勻，板板角部位的變變形受到相鄰鄰柱梁及墻體體的約束，以以及板面的板板角構(gòu)造筋被被人為踩踏變變形，偏離設(shè)設(shè)計規(guī)定位置置。施工馬虎虎，板角部位位的板厚小于于設(shè)計規(guī)定，以以致板的剛度度不足，發(fā)生生板角斜向裂裂縫。F、由于樓板混混凝土澆筑后后，在其強(qiáng)度度未達(dá)到1.2MPPa時就在板上上進(jìn)行施工活活動，使混凝凝土結(jié)構(gòu)受到到擾動；拆模模時間過早，使使板尚不能承承受載荷；跨跨中部位遺漏漏設(shè)置混凝土土墊塊，澆筑筑混凝土?xí)r又又隨意往上提提鋼筋網(wǎng)，造造成此部位混混凝土保護(hù)層層超厚，板的的承載能力降降低。在設(shè)計計荷載作用下下，板底跨中中處容易產(chǎn)生生裂縫。G、梁板混凝土土尚未達(dá)到脫脫模強(qiáng)度，在在其上用手推推車運(yùn)輸、堆堆放材料，使使梁板受到振振動或超過比比設(shè)計大的施施工荷載作用用而造成撞擊擊裂縫；H、模板剛度不不足，模板支支撐不牢，支支撐間距過大大或支撐在松松軟土上；以以及過早拆模模，常導(dǎo)致不不均勻沉陷裂裂縫的出現(xiàn)。（2）防治措施施A、加強(qiáng)商品混混凝土供應(yīng)的的質(zhì)量管理：：a、認(rèn)真實(shí)行“預(yù)拌混凝土土出廠質(zhì)量保保證書、出廠廠合格證”制度。預(yù)拌拌混凝土站應(yīng)應(yīng)按子分部工工程分混凝土土品種和強(qiáng)度度等級，向施施工單位提供供“預(yù)拌混凝土土出廠質(zhì)量保保證書、出廠廠合格證”。b、在施工前與與混凝土廠家家做好技術(shù)溝溝通工作，根根據(jù)本工程的的實(shí)際情況簽簽定混凝土技技術(shù)協(xié)議，在在開盤前一天天應(yīng)將水泥出出廠合格證資資料送到，報報監(jiān)理核對資資料符合要求求后方可開盤盤；c、預(yù)拌混凝土土進(jìn)場時按檢檢驗(yàn)批檢查入入模坍落度，本本工程的坍落落度控制為：：120-1140mm。B.在施工過程程中，應(yīng)做好好如下預(yù)防措措施：a、應(yīng)嚴(yán)格控制制現(xiàn)澆混凝土土板的厚度與與標(biāo)高。具體體控制措施如如下：①控制好樓層層標(biāo)高：每棟棟樓設(shè)置兩個個基準(zhǔn)點(diǎn)作為為樓層垂直傳傳遞與標(biāo)高復(fù)復(fù)合，并定期期對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)合，標(biāo)標(biāo)高精度誤差差控制在4mm以內(nèi)。②模板標(biāo)高控控制：首先要要控制好墻體體模板的上口口標(biāo)高，在墻墻體模板垂直直度與上口標(biāo)標(biāo)高校正完后后再鋪設(shè)頂板板模板，避免免墻體標(biāo)高不不到位，出現(xiàn)現(xiàn)局部板邊不不平，影響板板面標(biāo)高的控控制，然后板板面標(biāo)高應(yīng)通通過豎向鋼筋筋上提供的水水平線來控制制，鋼管排架架上口帶通線線，板底盡量量采用通長木木方墊平鋪穩(wěn)穩(wěn)，變形木方方需經(jīng)壓刨平平直后方可使使用，嚴(yán)重變變形的不得使使用。頂板模模板采用12mm厚竹膠合板板，鋪釘時要要確保與木方方結(jié)合牢固平平穩(wěn)，不得有有翹曲、晃動動等現(xiàn)象。將將板面標(biāo)高偏偏差控制在4mm以內(nèi)。③混凝土澆筑筑厚度控制：：混凝土澆筑筑時預(yù)先準(zhǔn)備備好厚度標(biāo)識識桿，控制放放料時的厚度度，在刮平前前通過標(biāo)識與與鋼筋上的水水平標(biāo)志斜向向通長帶線，用用標(biāo)高標(biāo)識桿桿控制混凝土土板面標(biāo)高，再再用3m長刮桿將混混凝土表面刮刮平，平整度度要求不大于于5mm。b、嚴(yán)格控制現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土板板內(nèi)鋼筋、管管線的位置，管管線布置好后后應(yīng)用扎絲與與鋼筋綁扎牢牢固,且必須保證證管線之間有有不小于25mm的縫隙,原則上板內(nèi)內(nèi)管線管徑不不應(yīng)大于板厚厚的1/3，如大于1/3板厚時需在在管底沿管線線方向垂直鋪鋪設(shè)ф6@150長度為500mm的加強(qiáng)筋,且對管線密密集部位也應(yīng)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋筋,管線保護(hù)層厚厚度不應(yīng)小于于25mm；保護(hù)層均均采用塑料墊墊塊，板上部部筋保護(hù)層采采用塑料支架架固定牢固，支支架間距不大大于800mmm,平臺混凝土土澆筑前，預(yù)預(yù)先鋪設(shè)好腳腳手板，防止止踩塌鋼筋產(chǎn)產(chǎn)生變形移位位,造成板面保保護(hù)過大,降低了板的的有效高度,以及出現(xiàn)板板面裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象，混凝土土澆筑時派專專人值班，保保證板內(nèi)鋼筋筋、管線位置置正確。c、澆筑五層以以上平臺混凝凝土?xí)r采用地地泵送料,布料機(jī)出料,必須避免泵泵管混凝土集集中堆放在模模板上，造成成模板或支架架變形,布料機(jī)基座座部位下部支支撐必須加固固牢固,不得在泵送送時振動模板板支架,從而影響模模板整體剛度度。墻體混凝凝土應(yīng)分層澆澆筑，分層振振搗，在墻體體混凝土振搗搗密實(shí)后適當(dāng)當(dāng)間隔一段時時間再澆筑頂頂板混凝土。d、現(xiàn)澆板澆筑筑時，嚴(yán)禁在在罐車內(nèi)加水水，混凝土進(jìn)進(jìn)行拍打振實(shí)實(shí)后，用長刮刮桿刮平，趕趕走表面泌水水。在混凝土土初凝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行二次振搗搗，在混凝土土終凝前進(jìn)行行兩次壓抹，避避免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。e、在板面最后后一次壓抹完完成后，立即即覆蓋塑料薄薄膜一層，在在天氣炎熱和和風(fēng)力較大時時還應(yīng)加蓋麻麻袋一層，避避免混凝土暴暴曬和大風(fēng)刮刮開薄膜，影影響混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。根根據(jù)氣溫一般般在12h后進(jìn)行澆水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不少于于14d。f、在現(xiàn)澆板養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，在在混凝土澆筑筑完后12h以內(nèi)不得上上人踩踏和堆堆放任何材料料。在混凝土土澆筑完成24h以內(nèi)，不得得在現(xiàn)澆板上上吊運(yùn)、堆放放電焊機(jī)、鋼鋼筋等重物。24h以后可適當(dāng)當(dāng)堆放材料，且且分散堆放不不能集中堆放放，同時需墊墊放木方料，堆堆放時應(yīng)盡量量避免少堆放放大跨度平臺臺，盡量堆放放在靠近梁的的部位。塔吊吊吊運(yùn)鋼筋及及其它材料時時要慢慢下降降，減輕對現(xiàn)現(xiàn)澆板的沖擊擊影響。g、現(xiàn)澆樓板采采用支撐，木木方、膠合板板都必須按模模板施工方案案實(shí)施，采用用鋼管支撐平平臺下口水平平鋼管扣件都都必須加雙扣扣件。各支桿桿間距不大于于1000mmm。模板接縫寬寬度不大于1.5mm，邊支撐立立桿與墻間距距不得大于300mm，中間不宜宜大于800mm；并在施工工前畫出頂板板支撐平面布布置圖，報監(jiān)監(jiān)理審批。頂頂板模板變形形及支架受力力計算如下：：按主樓一層樓板板厚度120mm，模板板面面采用12厚膠合板，50×1000mm木背楞間距300mm，E=1044N/mm，I===4.116×104mmm4。eq\o\ac(○,1)荷載計算：模板及支架自重重標(biāo)準(zhǔn)值00.3KN/m22混凝土標(biāo)準(zhǔn)值224KN//m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值值1..1KN//m2施工人員及設(shè)備備荷載標(biāo)準(zhǔn)值值2..5KN//m2荷載標(biāo)準(zhǔn)值F1=00.3+244×0.18++1.1+22.5=8..22KNN/m荷載設(shè)計值F2=（0.3+224×0.18++1.1）×1.2+22.5×1.4=99.22KKN/meq\o\ac(○,2)撓度驗(yàn)算新澆筑混凝土均均勻作用在木木膠合板上，單單位寬度的面面積可以視為為梁、次龍骨骨（木枋）作作為支點(diǎn)，按按三跨連續(xù)考考慮，梁寬取取500mm。1）最大彎矩Mmaxx=0.1qq12L122最大撓度UUmax=其中:線荷載載設(shè)計值qq1=F2×0.3=22.418KN/m按面板的剛度要要求，最大變變形值為模板板結(jié)構(gòu)的，即Umax≤。Umax====0.77mmm<==1.2mm滿足要求。eq\o\ac(○,3)支撐架驗(yàn)算支撐架采用滿堂堂Φ48×3..5鋼管腳手架架，立桿間距距1m，步距1.8m。支撐有效面面積A=4899mm2（內(nèi)R=41mmm），E=2.006×105N//mm2。1）抗壓強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算N=9.22××2.12×1.2=111.6KNN[N]=AAf=4899×215=1105N=1100KN>11.66KN滿足要求。2）穩(wěn)定性驗(yàn)算算（按中心點(diǎn)點(diǎn)最大偏心25mm計算）Ix===1..22×105mmix===155.79mmmλx===1114查Q235，bb類截面軸壓壓穩(wěn)定系數(shù)ффx=0.4453歐拉臨界應(yīng)力NNex===76.44KN初始偏心彎矩MMx=16××103×25=4×104N··mm截面塑性發(fā)展系系數(shù)γx=1.00受壓最大纖維毛毛截面抵抗矩矩W1x====5083..3mm+=175.99Mpa<215MMpa滿足要求。h、嚴(yán)格按施工工規(guī)范要求控控制拆模時間間，留置好拆拆模試塊，實(shí)實(shí)行拆模申請請制，經(jīng)監(jiān)理理工程師審批批后方可拆模模。頂板混凝凝土的拆模強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)到到75％以上，大大跨度板和懸懸挑構(gòu)件的強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)到到100％以上方可可拆模。i、頂板施工縫縫位置必須按按規(guī)定留設(shè)為為避免新老混混凝土的結(jié)合合問題，根據(jù)據(jù)本工程的實(shí)實(shí)際情況，本本工程的頂板板可不留設(shè)施施工縫，頂板板混凝土一次次澆筑完成。j、雨季施工，澆澆筑混凝土?xí)r時，必須收聽聽天氣預(yù)報，避避免雨天澆筑筑混凝土。一一旦遇到雷雨雨天氣，合理理留置施工縫縫。澆筑混凝凝土及時覆蓋蓋，防止大雨雨沖走水泥漿漿，造成混凝凝土強(qiáng)度達(dá)不不到設(shè)計強(qiáng)度度。（二）填充墻裂裂縫防治措施施1.原因分析A、與結(jié)構(gòu)混凝凝土梁、柱未未按規(guī)定設(shè)置置拉接筋，拉拉接筋間距、長長度、規(guī)格不不符合要求，而而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土間的的豎向裂縫及及階梯裂縫；；B、砌筑填充墻墻時未將拉接接筋調(diào)直或未未放在灰縫中中，影響鋼筋筋的拉接性能能，出現(xiàn)墻體體豎向和水平平以及斜向裂裂縫；C、填充墻頂部部與梁、板間間縫隙未按要要求結(jié)合密實(shí)實(shí)，出現(xiàn)墻頂頂部的水平裂裂縫；D、因室內(nèi)外、屋屋面與墻體存存在溫差，砌砌體因溫差變變形差異而引引起裂縫；E、因砂漿飽滿滿度差、砂漿漿與砌體粘結(jié)結(jié)不牢固，影影響砌體的整整體性，容易易沿灰縫產(chǎn)生生裂縫。F、由于墻體內(nèi)內(nèi)預(yù)埋管線及及洞口未按要要求進(jìn)行開槽槽、留洞，未未對管槽及洞洞口進(jìn)行正確確處理，在抹抹灰后出現(xiàn)裂裂縫。2施工措施A、在施工過程程中控制好墻墻體拉接筋的的標(biāo)高模數(shù)，使使其正確位于于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設(shè)置2ф6鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與混凝土墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。B、填充墻砌筑筑接近梁底時時，預(yù)留50mm左右縫隙，待待砌筑完15d后用C15干硬性微膨膨脹混凝土將將此縫填塞密密實(shí)，防止墻墻頂水平裂縫縫的出現(xiàn)。C、填充墻底部部采用200高燒結(jié)磚進(jìn)進(jìn)行找平，如如底部標(biāo)高不不平，當(dāng)?shù)谝灰黄せ铱p大于于2cm時，應(yīng)用C20細(xì)石找平，在在廚房與衛(wèi)生生間部位直接接澆筑200高素混凝土土翻邊。D、安裝預(yù)埋管管線不考慮在在墻內(nèi)開設(shè)水水平槽，沿墻墻方向線管均均應(yīng)從現(xiàn)澆板板內(nèi)伸出，如如遇特殊情況況需開設(shè)水平平槽時，槽深深小于墻厚1/3的，在線管管埋設(shè)后用C20細(xì)石混凝土土填補(bǔ)密實(shí)，并并在此部位外外貼鋼絲網(wǎng)加加強(qiáng)，如槽深深大于1/3時，按要求求應(yīng)根據(jù)墻體體模數(shù)高度用用C20細(xì)石混凝土土代替砌體澆澆筑。E、為防止應(yīng)室室內(nèi)外溫差引引起填充墻與與混凝土及其其他材料間的的溫度變形裂裂縫，本工程程填充墻與鋼鋼筋混凝土梁梁、柱交接處處加鋪500寬鋼絲網(wǎng)片片補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)基基層為鋼筋混混凝土?xí)r，先先刷一道內(nèi)摻摻水重3-5%的107膠。F、為防止窗洞洞口下八字裂裂縫，在窗洞洞口兩側(cè)設(shè)置置構(gòu)造柱，在在窗臺處設(shè)置置60mm鋼筋混凝土土窗臺壓頂。（三）地下工程程滲漏防治措措施1、穿過混凝土土的模板拉接接螺栓在中間間焊接止水片片，止水片的的大小為100mmm×100mmm，螺栓端頭頭設(shè)置40mm××40mm的木墊塊，在在外墻防水施施工前將木塊塊取出后采用用防水砂漿封封堵。2、混凝土墻的的水平施工縫縫留在高出底底板300mm處，在水平平施工縫中放放置400mm高的4厚的止水鋼鋼板，鋼板搭搭接處用電弧弧焊連接封閉閉，被止水鋼鋼板截斷的墻墻體筋和拉筋筋設(shè)置直角彎彎鉤與止水鋼鋼板焊接滿足足10d。3、施工縫新舊舊混凝土接槎槎處，將混凝凝土表面鑿毛毛，清除浮漿漿和雜物，露露出石子，沖沖洗干凈保持持濕潤，在上上部混凝土澆澆筑前用同上上部混凝土配配比的防水砂砂漿結(jié)漿20～25mm。4、大體積混凝凝土施工時做做好原材料質(zhì)質(zhì)量控制，采采用礦渣硅酸酸鹽水泥降低低水化熱溫度度，控制澆筑筑溫度與養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度，采用用電子測溫儀儀監(jiān)測混凝土土內(nèi)部溫度，保保證混凝土的的內(nèi)外溫差小小于25℃。5、在主樓與裙裙樓連接處的的通道，將通通道處施工封封留設(shè)與裙樓樓外墻外側(cè)500mm處，便于防防水變形縫施施工，在變形形縫內(nèi)設(shè)置中中埋式橡膠止止水帶，并增增加一道外貼貼式橡膠止水水帶，設(shè)置與與通道內(nèi)側(cè)。6、在裙樓后澆澆帶以及裙樓樓外墻與汽車車坡道外墻處處設(shè)置400寬鋼板止水水帶，止水帶帶設(shè)置與墻體體中部的縫中中間處。五．裝修工程中中的通病防治治措施（一）樓地面滲滲漏防治1.樓地面工程程本樓地面工程現(xiàn)現(xiàn)澆板上為50㎜厚C20陶?；炷镣琳移綄?，15㎜厚水泥砂砂漿壓實(shí)粉平平（廚衛(wèi)間為為15厚1：2水泥砂漿摻5%防水劑，周周邊卷起250），本子分分部工程主要要對地坪空鼓鼓、開裂、起起砂和廚廁衛(wèi)衛(wèi)生間管道周周邊的防滲漏漏及層高凈尺尺寸的控制等等質(zhì)量通病的的防治。（1）、地面及及踢腳板空鼓鼓、開裂防治治措施:A、粉刷后殘留留砂漿及雜渣渣層，采用地地坪清理機(jī)械械進(jìn)行清理，起起到清理、毛毛化作用，四四角結(jié)合人工工清鑿、清掃掃、沖洗報監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后進(jìn)行下道道工序。B、隔日對現(xiàn)澆澆板面灑水濕濕潤，使之在在施工上層時時達(dá)到潤濕飽飽和無積水。C、在地面基層層上均勻涂刷刷素水泥漿作作為結(jié)合層，素素水泥漿水灰灰比控制為00.4～0.5用塑料桶攪攪拌稠度一致致后潑澆，并并充分刷透，隨隨刷隨鋪設(shè)找找平層隨碾壓壓，加漿面層層隨時施工。D、踢腳板抹灰灰，采取澆水水濕潤隨墻面面抹灰前按貼貼餅厚度先分分層抹1:3的水泥砂漿漿底1:2.5的水泥砂漿漿面再進(jìn)行上上部墻面抹灰灰。杜絕因基基底浮漿清理理不干凈易造造成的空鼓。E、地面找平層層內(nèi)暗敷的暖暖氣管及其它它電器管，各各管與管之間間留足大于25㎜寬的間隙隙，敷設(shè)暖氣氣管、電器管管與地面基層層，緊貼并固固定牢靠，無無彈起不平現(xiàn)現(xiàn)象，保證混混凝土與管的的結(jié)合效果，避避免開裂。F、電梯及底層層通道防滑：：地磚貼面前前，先對地磚磚進(jìn)行濕潤晾晾干，地面基基層的清理，采采用干鋪貼法法施工，并及及時對成品加加以遮擋，防防止上人過早早產(chǎn)生空鼓。掛掛警告牌，執(zhí)執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量量及成品保護(hù)護(hù)管理的獎罰罰制度。（1）、地面起起砂防治措施施A、嚴(yán)格控制水水灰比，找平平層陶?；炷恋奶涠榷瓤刂圃?0～50mm以內(nèi)，15厚1：2水泥砂漿稠稠度控制在35mm以內(nèi)。B、適時掌握壓壓光時間。除除初次拍實(shí)抹抹平，其余均均在水泥初凝凝后和終凝前前完成壓光,按排專項專專人施工抹壓壓，杜絕在水水泥終凝硬化化后壓光。C、面層壓光224h后（根據(jù)氣氣溫），按排排專人灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7d，保持濕潤潤。D、面層采用水水泥為P.0322.5，不同品種種、標(biāo)號的水水泥嚴(yán)禁混用用，砂采用中中砂，用5×5㎜的篩網(wǎng)專專人過篩控制制含泥量。F、面層完成后后派專人看管管保護(hù)，防止止過早上人或或堆物，嚴(yán)禁禁在地面上直直接拌制或傾傾倒砂漿。修修補(bǔ)、塞洞在在做地坪前完完成。（3）、地面廚廚廁衛(wèi)生間管管道周邊的滲滲漏防治措施施A、做地坪找平平層前先對現(xiàn)現(xiàn)澆板面潑水水觀察有無因因商品混凝土土收縮裂縫貫貫通現(xiàn)象，采采用沿縫切割割成“V”槽，深10mm，清理干凈凈，用環(huán)氧樹樹脂混合液填填縫灌滿待硬硬化后再進(jìn)行行上部施工。B、在上下管道道安裝前，先先對預(yù)留的樓樓板范圍內(nèi)的的洞口光滑處處進(jìn)行鑿毛處處理，管道安安裝完畢，洞洞口填塞前，保保持管道周邊邊不少于20mm的間隙，并并清洗干凈，涂涂刷加膠水泥泥漿作粘結(jié)層層。洞口填塞塞分兩次澆筑筑。先用摻微微膨脹細(xì)石混混凝土填嵌至至板厚2/3處，待混凝凝土凝固后進(jìn)進(jìn)行4小時蓄水試試驗(yàn)，無滲漏漏后再用抗裂裂防滲的水泥泥砂漿填塞稍稍凹，將熬制制的SBS防水油膏滿滿澆至洞口以以外20cm寬。C、廁所衛(wèi)生間間加做的防水水層施工前先先將樓板面及及周邊清理干干凈，陰角處處做成小圓弧弧并壓光。防防水層的泛水水高度至墻高高300mm，防水施工工完畢后進(jìn)行行20～30mm深的蓄水試試驗(yàn)24小時，無滲滲漏后再按1～1.5%的坡度向地地漏處，進(jìn)行行地面的找平平層施工。D、排煙道的根根部除做成圓圓角外，在基基層樓面處，也也按本措施第第3條施工。（4）、樓梯踏踏步掉角防治治措施本工程的樓梯踏踏步全部采用用銅條護(hù)角。在在用1:3水泥砂漿打打底（平面、側(cè)側(cè)面）后嵌入入“人”成品護(hù)角銅銅條，待達(dá)到到的強(qiáng)度后再再進(jìn)行1:2.5的水泥砂漿漿層施工，所所有單元踏步步施工相互錯錯開，保證施施工人員上下下、不過早踩踩踏損壞，對對施工完畢的的及時遮擋防防護(hù)，專人看看守，按成品品保護(hù)制度執(zhí)執(zhí)行。（二）外墻滲漏漏防治1、剪力墻、梁梁交接處用水水泥砂漿進(jìn)行行補(bǔ)實(shí)再釘鋼鋼絲網(wǎng)片每邊邊寬200mm，共400㎜寬，報監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后再進(jìn)行下下道工序施工工。2、粉刷前，先先清除墻面污污物，由專人人提前1天澆水濕潤潤，專人滿涂涂刷界面劑作作粘結(jié)層，并并澆水養(yǎng)護(hù)，報報監(jiān)理驗(yàn)收。3、外墻洞眼專專人處理，穿穿墻螺栓洞眼眼專人用電鉆鉆在內(nèi)外側(cè)擴(kuò)擴(kuò)孔5cm深，清除塑塑料管，用防防水發(fā)泡劑注注滿管內(nèi)、外外側(cè)鑿2cm深，用防水水砂漿補(bǔ)平再再報監(jiān)理驗(yàn)收收。4、外墻找底使使用細(xì)度模數(shù)數(shù)大于2.5的中粗砂，專專人過篩，水水泥采用不低低于P.0322.5，并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格，采用用1：3摻5%防水劑，水水泥砂漿打底底，抹灰分層層進(jìn)行，每層層厚控制在6～10mm，每層設(shè)一一道水平分格格縫，隔開找找底砂漿粉刷刷層，找底平平整度控制在在3mm以內(nèi)。5、外保溫施工工時，外墻面面用清水清洗洗浮灰、油污污、浮漿用鐵鐵刷子打磨，然然后滿涂界面面劑。6、凡在粘貼的的聚苯板側(cè)邊邊外露處（如如伸縮縫、門門窗口處），都都應(yīng)做網(wǎng)格布布反包處理。7、聚苯板采用用600×6600mm、600×9900mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸寸，最小使用用尺寸應(yīng)大于于300mm，聚苯板的的拼縫不得正正好留在門窗窗口的四角處處。8、錨固件每平平米不少于4個，進(jìn)墻深深度不得小于于25mm。9、抗裂砂漿底底層灰的厚度度控制在2～3mm，然后將抗抗裂網(wǎng)格布壓壓入底層抹面面砂漿上，壓壓抹平整網(wǎng)格格布表面必須須暴露在底層層砂漿上之外外，網(wǎng)格布搭搭接必須滿足足縱橫均大于于100mm。10、面層砂漿漿罩面厚度為為1～2mm，僅覆蓋網(wǎng)網(wǎng)格布，以微微見網(wǎng)格布的的輪廓為宜，面面層切忌不停停搓，以免形形成空鼓。（三）門窗滲漏漏防治1、窗臺采用現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土澆澆筑，澆筑厚厚度控制在6cm以上，上表表面澆成內(nèi)高高外低形式，高高低差控制在在2cm以內(nèi)。2、門窗安裝前前，先對洞口口洞邊用1:2防水泥砂漿漿打底，洞口口打底后尺寸寸為門窗外框框尺寸，每邊邊加5～8mm，達(dá)到強(qiáng)度度后進(jìn)行外框框固定。3、門窗采用鍍鍍鋅鐵片連接接固定，鐵片片厚度1.5mm以上，固定定點(diǎn)間距轉(zhuǎn)角角處為180mm，框邊處小小于500mm。4、門窗洞口干干凈干燥后，施施打發(fā)泡劑，發(fā)發(fā)泡劑連續(xù)施施打一次成型型，充填飽滿滿，溢出門窗窗框外的發(fā)泡泡劑，在揭模模前塞入縫隙隙內(nèi)，防止發(fā)發(fā)泡劑外膜破破損。5、門窗內(nèi)外側(cè)側(cè)粉刷面層前前