超超臨界鍋爐A修后水壓試驗方案

目 錄1．適用范圍2．編制依據(jù)3．鍋爐設(shè)備主要參數(shù)4．主要受壓部件及其材料5．水壓試驗范圍6．水壓試驗壓力7．水壓試驗用水量8．水壓試驗水溫9．水壓試驗水質(zhì)10．水壓試驗用泵11．組織分工12．水壓試驗條件水壓試驗程序質(zhì)量標準技術(shù)記錄安全事項附表適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于某某發(fā)電有限公司一期 2×600MW超超臨界機組鍋爐 A級檢修結(jié)束整體水壓試驗。編制依據(jù)2.1某某鍋爐廠提供的設(shè)備圖紙和技術(shù)文件資料。2.2國內(nèi)主要依據(jù)的規(guī)程、制度、規(guī)范和標準（現(xiàn)行版） ：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》；《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》 ；鍋爐設(shè)備主要參數(shù)（BMCR工況）：過熱蒸汽流量：1792t/h過熱蒸汽出口壓力:26.15MPa過熱蒸汽出口溫度:605℃再熱蒸汽流量:1454t/h再熱蒸汽進口壓力:4.83MPa再熱蒸汽出口壓力:4.58MPa再熱蒸汽進口溫度:351℃再熱蒸汽出口溫度:603℃省煤器進口給水溫度：292℃4.主要受壓部件及其材料4.1水冷壁 15CrMoG、SA-210C4.2省煤器 SA-210C4.3過熱器15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA335P12、SA335P91、SA-213TP310HCbN、SA-182F91、A-213S30432、SA-213TP347H4.4再熱器20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213TP347H、SA-213TP310HCbN、A-213S30432、SA-213T914.5貯水箱SA-335P124.6分離器SA-335P12水壓試驗范圍鍋爐一次汽系統(tǒng)、二次汽系統(tǒng)。5.1鍋爐一次汽系統(tǒng)給水管道：主給水管道電動閘閥后到省煤器進口管道。 省煤器系統(tǒng)：省煤器進口管道、省煤器入口集箱、省煤器、省煤器中間集箱、省煤器懸吊管、省煤器出口集箱及省煤器下降管。 水冷壁系統(tǒng)：從爐膛分配集箱到汽水分離器（包括四側(cè)水冷壁、左右延伸側(cè)水、后煙井四側(cè)包墻及中間隔墻、前后頂棚以及相應(yīng)的連接管道） 。啟動系統(tǒng)：分離器、分離器進出口管道、貯水箱、貯水箱進口管道、啟動循環(huán)泵、循環(huán)泵進出口管道、啟動系統(tǒng)過冷管及最小流量管、 WDC管、WDC疏水管、BCP暖管以及WDC閥的暖管。 過熱系統(tǒng)：低溫過熱器入口管道、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器、一級減溫器、一級減溫器進出口管道、二級減溫器、二級減溫器進出口管道、三級減溫器、三級減溫器進出口管道、流體冷卻夾管、流體冷卻定位管、主蒸汽管道。5.2鍋爐二次汽系統(tǒng)水壓試驗臨時管路 再熱系統(tǒng)：再熱器入口管道（從再熱器入口的水壓試驗堵閥開始到低溫再熱器的入口集箱）、低溫再熱器、末級再熱器、再熱器出口管道（從末級再熱器出口集箱到再熱器出口的水壓試驗堵閥）。5.3鍋爐附屬管道系統(tǒng)放空氣充氮管道，取樣、加藥管道，熱工儀表及各測點管道，疏放水管道，排污管道，減溫水管道，吹灰管道。水壓試驗壓力水壓試驗壓力為額定工作壓力，即一次汽系統(tǒng)27.4Mpa（以汽水分離器處壓力表讀數(shù)為準），二次汽系統(tǒng)5.7Mpa（以再熱器出口處壓力讀數(shù)為準）。水壓試驗用水量7.1鍋爐各系統(tǒng)水容積部件名稱省煤器啟動系統(tǒng)水冷壁過熱器再熱器合計水容積61m310-20m366m3211m3390m3750-800m37.2給水管道、鍋爐附屬管道及主蒸汽管道等水容積：約340m。37.3根據(jù)以上水容積，水壓試驗用水量約 850m?？紤]到水冷壁系統(tǒng)的沖洗和放水，按 33倍的量儲備除鹽水約 2600m。水壓試驗水溫根據(jù)哈爾濱鍋爐廠鍋爐安裝說明書要求，鍋爐水壓試驗時，金屬壁溫不得低于21℃，上水溫度在21℃-70℃之間；水壓試驗的環(huán)境溫度在5℃以上。水壓試驗水質(zhì)水壓用水采用合格除鹽水，必須有合格的水質(zhì)化驗報告。同時聯(lián)氨含量控制在200-300mg/L，PH值控制在10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。水壓試驗用泵使用汽泵前置泵鍋爐上水，使用電動給水泵打壓。組織分工：11.1水壓試驗總指揮由歐陽葵副總經(jīng)理擔(dān)任，現(xiàn)場總指揮由設(shè)備維修部主任張方剛擔(dān)任。11.2試驗現(xiàn)場由發(fā)電部鍋爐專工某某、 汽機專工某某負責(zé)執(zhí)行與監(jiān)督， 由當值運行人員負責(zé)上水及水壓試驗的一切操作，由設(shè)備維修部鍋爐專工楊景利、汽機專工楊栩灃負責(zé)外圍協(xié)調(diào)，設(shè)備維修部鍋爐專業(yè)以及上電工程相關(guān)人員負責(zé)受熱面的檢查工作。11.3下列人員到場參加試驗水壓試驗條件12.1鍋爐本體各受熱面和承壓部件的修復(fù)工作全部結(jié)束，所有焊口經(jīng)質(zhì)量驗收合格。12.2鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的臨時腳手架和照明均已搭設(shè)和安裝完畢， 并經(jīng)檢查符合要求。12.3鍋爐水壓試驗范圍內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，平臺扶梯已安裝完，檢查通道暢通。12.4主要承壓部件的膨脹指示器已修復(fù)，位置正確、牢固、指示牌觀測方便，指針校至零位。12.5再熱器系統(tǒng)水壓試驗堵閥安裝完畢，關(guān)閉嚴密；水壓試驗臨時管路安裝完畢。12.6主汽門檢修工作結(jié)束，關(guān)閉嚴密，主汽門前疏水氣動、手動門關(guān)閉，汽缸疏水閥全部打開。汽泵出口門關(guān)閉。給水切至高加旁路。并且確認與正在檢修的系統(tǒng)已隔絕。12.7汽輪機調(diào)節(jié)級出口金屬溫度應(yīng)小于 50度。鍋爐水壓試驗前，汽機側(cè)應(yīng)做好主蒸汽管道的隔絕措施，防止汽機進水。12.8關(guān)閉汽機側(cè)主蒸汽管道疏水門， 關(guān)閉汽機旁路閥及其預(yù)暖管閥， 開啟汽機軸封系統(tǒng)所有疏水門，關(guān)閉汽機側(cè)汽水取樣閥，關(guān)閉主汽向軸封供汽閥。12.9汽機盤車正常投運。12.10主蒸汽管道支吊架加固完成。12.11汽水系統(tǒng)的熱工一次門后儀表管道及化學(xué)取樣一次門后管道、閥門檢修結(jié)束，所有儀表一次門開啟。12.12水壓試驗有關(guān)的汽、水壓力表（精度不低于 1.5級）、流量表、金屬壁溫監(jiān)測裝置等檢修結(jié)束，檢驗合格并投用。水壓試驗程序水壓試驗時，當值值長負責(zé)現(xiàn)場調(diào)度。 先做二次汽系統(tǒng)，后做一次汽系統(tǒng)。13.1二次汽系統(tǒng)按機組正常啟動時的操作程序與要求向鍋爐上水至正常水位， 進行冷態(tài)清洗并對水質(zhì)進行化驗，保持除氧器內(nèi)水溫不高于 70℃。水質(zhì)合格后，關(guān)閉爐側(cè)所有一次汽、二次汽系統(tǒng)受熱面疏、放水閥、充氮管路閥，取樣、加藥閥，吹灰管路閥等，繼續(xù)上水，并打開水壓試驗臨時管路上安裝的 2只手動門，通過水壓試驗臨時管路向二次汽系統(tǒng)上水（分別由過熱器一級減溫器出口管道放氣管與過熱器二級減溫器出口管道放氣管接到末級再熱器 A側(cè)與B側(cè)出口聯(lián)箱放氣管），用過熱器減溫水調(diào)整門控制升壓速率。 具體的閥門操作狀態(tài)依據(jù)附件——發(fā)電部鍋爐專業(yè)提供的檢查卡上的要求執(zhí)行。當放空氣門有水噴出后，逐只關(guān)閉放空氣門；當末再最高點的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時，關(guān)閉放空氣門，暫停進水，對鍋爐水壓系統(tǒng)進行全面檢查，看有無泄漏和異?，F(xiàn)象，并做好記錄。具體的閥門操作狀態(tài)依據(jù)附件——發(fā)電部鍋爐專業(yè)提供的檢查卡上的要求執(zhí)行。經(jīng)檢查并確認無泄漏與異?，F(xiàn)象后， 開始升壓，升壓應(yīng)緩慢進行，升壓速率不超過3kfg/min。當壓力升到試驗壓力的10%（0.57Mpa）時,暫停升壓進行初步檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，對泄漏部位作好明顯標識和記錄，即可繼續(xù)升壓。當一次汽系統(tǒng)壓力升到試驗壓力的 10%時,即27.4×10%=2.74MPa，暫停升壓，對一次汽系統(tǒng)與二次汽系統(tǒng)進行檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，方可繼續(xù)升壓。升壓至5.7MPa后，關(guān)閉臨時管路上安裝的 2只手動門，停止升壓，穩(wěn)定20min，對再熱器系統(tǒng)進行全面檢查并記錄降壓速率。 水壓試驗結(jié)束后，開啟再熱器疏水門泄壓，泄壓速率控制在 0.2MPa/min，壓力降到零后，開啟再熱器系統(tǒng)疏水門和空氣門，打開水壓試驗堵閥。13.2一次汽系統(tǒng) 二次汽系統(tǒng)水壓試驗完成后，關(guān)閉臨時管路上安裝的 2只手動門，關(guān)閉過熱器一級減溫器出口管道放氣管手動門與過熱器二級減溫器出口管道放氣管手動門， 關(guān)閉末級再熱器A側(cè)與B側(cè)出口聯(lián)箱放氣管手動門，繼續(xù)向鍋爐上水升壓，開始做一次汽系統(tǒng)水壓試驗。升壓速率不超過 3kfg/min。當壓力升至試驗壓力時，即 27.4MPa，停止升壓，立即關(guān)閉主給水管路閘閥、給水旁路截止閥與電泵出口閥門，停電泵，及時記錄時間，并在此壓力下保持20min，觀察壓力下降情況。同時，巡查人員按照分工進行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常及泄漏情況做好標識和記錄，并上報。水壓試驗結(jié)束后，鍋爐卸壓，卸壓速率不大于 5kfg/min。鍋爐放水后，對水壓試驗檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷及時進行處理， 符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。水壓試驗時有專人監(jiān)視分離器壁溫，確保壁溫≥ 21℃。質(zhì)量標準14.1水壓試驗合格標準：a．受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡；b．受壓元件沒有明顯的殘余變形；c. 停止進水后壓力下降值不大于 1.0kfg/min。14.2水質(zhì)和水溫符合廠家技術(shù)文件或規(guī)程規(guī)定要求。14.3試驗程序符合規(guī)范要求。15．技術(shù)記錄水壓試驗時，有專人負責(zé)記錄，并按鍋爐整體水壓試驗驗評表（附表）的各項準確填寫。安全事項16.1水壓試驗時，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側(cè)面。16.2在升壓前，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切檢修工作， 待所有人員全部撤離，工作負責(zé)人確認現(xiàn)場無人后方可升壓。16.3水壓試驗時，非作業(yè)人員不得進入試驗范圍，必須拉警示繩并掛警告牌。16.4水壓試驗檢查時，檢查人員嚴禁敲打承壓部件。16.5水壓試驗檢查時應(yīng)分組由專人負責(zé)檢查， 進入爐內(nèi)檢查的人員不得一人進入， 必須二人以上，檢查后一道出