福建省梁預(yù)制施工要點(diǎn)

福建省T梁預(yù)制施工要點(diǎn)2013年3月20日前言本要點(diǎn)是結(jié)合實(shí)際，總結(jié)近年來福建省高速公路T梁預(yù)制施工一些好的做法及經(jīng)驗(yàn)，在《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《福建省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》以及其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的基礎(chǔ)上編制而成的。該要點(diǎn)主要從T梁預(yù)制的施工技術(shù)、工藝等方面對原有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行進(jìn)一步補(bǔ)充，并附帶了大量的圖片以更直觀、更形象的方式進(jìn)行說明，方便各參建單位進(jìn)行檢查、對比及改進(jìn)。加強(qiáng)施工管理薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)管工作，實(shí)現(xiàn)預(yù)制梁片“一片更比一片好”的目標(biāo)。一、施工準(zhǔn)備1、拌和站建設(shè)拌和站應(yīng)合理劃分為生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、粗細(xì)集料區(qū)、材料庫及運(yùn)輸車輛停放區(qū)，并現(xiàn)場懸掛平面布置示意圖。

拌和站的所有場地必須進(jìn)行砼硬化處理，要求使用20cm厚片、碎石墊層，12～15cm厚的C15砼作為面層。場地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。拌和站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置隔離設(shè)施，進(jìn)出場設(shè)置大門。所有拌和站必須達(dá)到四倉式自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，粗集料按4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm三種粒級進(jìn)行采集和摻配，若是梁片預(yù)制的專用拌和站可只配備4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm兩檔料倉。拌和機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底紅框黑字，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)骨料的的實(shí)測含水量及各種材料的每盤使用量等。凡用于梁片預(yù)制的砂石料應(yīng)按拌和站配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，分料倉應(yīng)采用“37”墻砌筑1.5m高，采用石灰或水泥砂漿抹面，倉內(nèi)地面設(shè)向外不小于4％的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁積水。料倉場地硬化砂石料應(yīng)進(jìn)行材料的質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，每個(gè)料倉均要設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。料倉的容量應(yīng)滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛和裝載機(jī)等作業(yè)要求。橋梁上、下部結(jié)構(gòu)用碎石應(yīng)采用反擊破碎石。砼用碎石使用前應(yīng)用水沖洗，確保在不污染情況下方可用于施工。2、預(yù)制場建設(shè)設(shè)預(yù)制場選址與布布置要經(jīng)過多方方案比選，功能能區(qū)規(guī)劃合理，，現(xiàn)場懸掛預(yù)制制場平面布置示示意圖，示意圖圖中應(yīng)說明預(yù)制制梁場的建設(shè)規(guī)規(guī)模、橋梁名稱稱、臺(tái)座數(shù)量、、梁片的型式及及數(shù)量。場地全部采用C15砼進(jìn)行硬硬化，砼厚度不不小于10cm，并設(shè)置完善善的排水措施。。場地內(nèi)必須根據(jù)據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)設(shè)置足夠的梁體體養(yǎng)生用的自動(dòng)動(dòng)噴淋設(shè)施，噴噴淋水壓加壓泵泵應(yīng)能保證提供供足夠的水壓，，保確保梁片的的每個(gè)部位均能能養(yǎng)護(hù)到位，尤尤其是翼緣板底底面及橫隔板部部位。養(yǎng)護(hù)用水水需進(jìn)行過濾，，避免出現(xiàn)噴嘴嘴堵塞現(xiàn)象。反拱度設(shè)置和分分配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)和線形要求；；臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)應(yīng)順直，要有防防止漏漿的有效效措施。臺(tái)座要滿足不同同長度梁片的制制作，臺(tái)座兩側(cè)側(cè)用紅油漆標(biāo)明明鋼筋間距。。預(yù)制臺(tái)座間距距應(yīng)大于2倍頂頂板模板寬度，，以便吊裝模板板。預(yù)制臺(tái)座數(shù)數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板板數(shù)量和工期要要求來確定，并并要有一定的富富余度。側(cè)模加勁豎梁寬寬度要小于翼緣緣環(huán)形鋼筋的設(shè)設(shè)計(jì)凈距，間距距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼鋼筋間距設(shè)置，，確保不影響翼翼緣環(huán)形鋼筋安安裝。寬度要小于翼緣緣環(huán)形筋的設(shè)計(jì)凈距。。吊裝后橫坡平順順翼緣梳形模板應(yīng)應(yīng)設(shè)置加勁肋，，確保澆筑砼時(shí)時(shí)模板不變形、、不跑模。T梁橫隔板底模模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)聯(lián)成一體，必須須采用獨(dú)立的鋼鋼板底模，以保保證在先拆除側(cè)側(cè)模后，橫隔板板的底模仍能起起支撐作用，直直至張拉施工后后才能拆除，避避免橫隔板與翼翼緣、腹板交界界處出現(xiàn)因橫隔隔板過早懸空而而產(chǎn)生裂紋，同同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)應(yīng)滿足施工需要要。T梁梁端預(yù)留的的橫向鋼筋不得得貼模預(yù)制后再再扳起，端部側(cè)側(cè)模必須根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向向鋼筋位置、間間距進(jìn)行開槽、、開孔，確保T梁端頭橫向鋼鋼筋能通長設(shè)置置，數(shù)量符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，對與與波紋管、鋼筋筋骨架沖突的橫橫向鋼筋應(yīng)合理理避開，不得截截?cái)嗷虿话惭b。。推廣使用移動(dòng)式式鋼筋棚用于鋼鋼筋、鋼絞線等等材料存放，滿滿足材料存放、、防雨防潮、通通風(fēng)的要求，禁禁止鋼材露天堆堆放或僅用彩條條布等簡單覆蓋蓋。輪子底部設(shè)置槽槽鋼，便于滑動(dòng)動(dòng)。棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm厚C15砼進(jìn)行硬化，，有車輛行駛區(qū)區(qū)砼硬化厚度為為12～15cm，棚內(nèi)按照照其使用功能分分為：原材料堆堆放區(qū)、鋼筋下下料區(qū)、加工制制作區(qū)、半成品品堆放區(qū)，鋼筋筋要離地20cm以上。在加工制作區(qū)應(yīng)應(yīng)懸掛各號鋼筋筋的大樣設(shè)計(jì)圖圖，標(biāo)明尺寸、、部位，大樣圖圖規(guī)格應(yīng)為30×42cm（（A3紙），確確保下料及加工工準(zhǔn)確。各種原材料、半半成品或成品應(yīng)應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)與結(jié)果、使用用部位等進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)。鋼筋、、鋼絞線棚必須須建立材料調(diào)撥撥臺(tái)帳，使之具具有可追溯性。。二、預(yù)制T梁施施工在角鋼上根據(jù)鋼鋼筋間距開孔，，既起到定位作作用，也起到穩(wěn)穩(wěn)定鋼筋骨架作作用。鋼筋加工及保護(hù)護(hù)層翼緣板底面凈保保護(hù)層為3cm，采用梅花型型墊塊；肋板凈凈保護(hù)層3cm,采用圓餅滾滾輪墊塊；梁底底凈保護(hù)層3.5cm，采用用梅花型墊塊。?？v橫向間距不不大于0.8m，梁底位置間間距不大于0.5m，確保每每平方米不小于于4塊。鋼筋連接鋼筋焊接時(shí)，注注意搭接長度，，兩接合鋼筋軸軸線一致，Ⅱ級級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑徑在Φ25以上上的鋼筋應(yīng)采用用機(jī)械連接，要要求鐓粗，連接接緊密。T梁鋼筋定位架架肋板鋼筋綁扎采采用豎向平臺(tái)定定位綁扎法綁扎扎，在水平混凝凝土地面上，制制作肋板豎向間間距槽，間距槽槽采用角鋼切槽槽，長度按照設(shè)設(shè)計(jì)圖肋板長確確定。豎向筋按按照間距槽擺放放，并穿入橫向向筋固定，橫向向筋間距由橫向向間距架固定。。橫隔板鋼筋定位位架可調(diào)節(jié)高度翼緣環(huán)形鋼筋定定位輔助措施與波紋管沖突的的鋼筋安裝馬蹄位置鋼筋與與波紋管相沖突突，應(yīng)將鋼筋加加高或降低以方方便安裝。橫隔板鋼筋與波波紋管沖突時(shí)應(yīng)應(yīng)將橫隔板鋼筋筋彎起繞過。面板鋼筋安裝制制作面板鋼筋也可整整體綁扎好后再再進(jìn)行吊裝。加加工平臺(tái)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙固定間間距槽，間距槽槽采用8#圓圓鋼以疏筋形式式焊制，再將半半成品鋼筋擺放放于平臺(tái)鋼筋間間距槽內(nèi)進(jìn)行綁綁扎。鋼筋面板板制作平臺(tái)外側(cè)側(cè)按照翼緣環(huán)形形鋼筋位置固定定一根縱向鋼管管，以保證環(huán)形形鋼筋整齊。面板鋼筋制作好好后整體吊裝防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼鋼筋防撞護(hù)欄預(yù)埋筋筋與面板鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊連接，砼澆澆筑時(shí)不偏位。。支座預(yù)埋鋼板必必須進(jìn)行熱浸鍍鍍鋅防銹處理。。由于采用U型型錨筋與鍍鋅鋼鋼板直接平焊極極易引起支座預(yù)預(yù)埋鋼板平面變變形，支座預(yù)埋埋鋼板的錨腳連連接筋焊接應(yīng)采采用夾具焊接，，將鍍鋅鋼板加加固于夾具上，，在夾具與鍍鋅鋅鋼板中間接觸觸位置墊支3～～5mm薄鋼片片，在加固鍍鋅鋅鋼板時(shí)預(yù)留出出反拱，待焊接接完成拆除夾具具時(shí)，鍍鋅鋼板板可恢復(fù)成平直直形式；或是采采用鉆孔焊接，，防止焊接鋼板板時(shí)彎曲變形。。端頭底部模板板止?jié){措施對梳形板、預(yù)預(yù)留孔洞、拼拼接縫等易漏漏漿部位采取取有效的堵漿漿措施，確保保模板不漏漿漿，推薦采用用強(qiáng)力膠皮或或泡沫填縫劑劑止?jié){。外側(cè)鋼筋周圍圍采用高強(qiáng)橡橡膠止?jié){條止止?jié){翼緣梳形板止止?jié){措施波紋管、錨墊墊板在鋼筋綁扎過過程中，應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)精確確固定波紋管管和錨墊板位位置，波紋管管按圖紙敷設(shè)設(shè)“#”定位位筋或U型定定位筋，每40～60cm設(shè)置一道道，不得缺省省。冷軋薄鋼帶卷制的的波紋管厚度不宜宜小于0.35mm。波紋管的連連接應(yīng)采用管長5-7倍的大一號號同型波紋管作接接頭管，接頭長度度不低于規(guī)范要求求，并在波紋管連連接處用密封膠帶帶封口，確保不漏漏漿。波紋管接頭包裹端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力力波紋管預(yù)留長度度5～10cm，，不得過長或太短短，并包裹進(jìn)行保保護(hù)，以便吊裝后后進(jìn)行連接。圓形波紋管在澆筑筑前應(yīng)穿入比波紋紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)負(fù)彎矩波紋管穿入入四根小塑料軟管管，防止波紋管擠擠壓變形、漏漿，，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量量。塑料襯管應(yīng)在在砼初凝后及時(shí)抽抽出?；炷翝仓梁混凝土澆筑采采用斜向分段、水水平分層、一次澆澆筑完成。施工中中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防防止漏漿，欠振和和漏振現(xiàn)象的發(fā)生生。模板邊角以及及振動(dòng)器振動(dòng)不到到的地方應(yīng)輔以插插釬振搗。梁片的預(yù)制要有同同條件養(yǎng)生試塊，，試塊要放置在梁梁片的頂板上，與與該梁片同時(shí)、同同條件養(yǎng)生。要避免振動(dòng)器碰撞撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)預(yù)埋件、模板，對對錨墊板后鋼筋密密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)細(xì)致振搗，確保錨錨下砼密實(shí)。必須按以下順序施施工負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力力：吊裝后先接好好負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波波紋管——再綁扎扎橫向濕接頭鋼筋筋——澆搗橫向濕濕接頭砼——濕接接頭砼強(qiáng)度達(dá)到后后才能穿負(fù)

彎矩矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線——最后張拉。正確做法錯(cuò)誤做法。先穿鋼鋼絞線，污染嚴(yán)重重，鋼絞線失效。。預(yù)應(yīng)力筋張拉鋼絞線的下料長度度通過計(jì)算確定，，計(jì)算時(shí)先考慮管管道長度、錨具厚厚度、千斤頂工作作長度、外漏長度度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)預(yù)應(yīng)力筋長度等因因素，按下料長度度下料。鋼絞線采用砂輪切切割機(jī)進(jìn)行切割，，嚴(yán)禁使用氣割，，電焊進(jìn)行切割操操作。預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼鋼束必須待混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級的90％％，且混凝土齡期期不小于10天，，方可進(jìn)行張拉；；張拉采用兩端同同時(shí)張拉，錨下控控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa，主主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉必須采取措施施以防梁體發(fā)生側(cè)側(cè)彎，鋼束張拉順順序：50％N2→100％N3→100％N2→100％N1。鋼束張拉要點(diǎn)鋼束張拉順序要嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定定進(jìn)行，張拉前錨錨具的承壓面要進(jìn)進(jìn)行清理干凈。操作人員要注意安安全，張拉千斤頂頂前不得站人，操操作人員要嚴(yán)格按按照操作程序進(jìn)行行。張拉采用兩端對稱稱張拉，每片梁張張拉必須采用2臺(tái)臺(tái)千斤頂同步張拉拉。張拉時(shí)要求技術(shù)人人員在現(xiàn)場方可張張拉，并要通過監(jiān)監(jiān)理工程師的認(rèn)可可，張拉應(yīng)力和伸伸長量量測均要做做到監(jiān)理工程師的的現(xiàn)場簽認(rèn)，確保保張拉質(zhì)量。注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線原材料以及穿穿入張拉管道后的的保護(hù)，采取覆蓋蓋、包裹塑料布等等防止銹蝕的措施施。不得在鋼絞絞線原材存放場地地及已穿鋼絞線的的T梁端部附近進(jìn)進(jìn)行焊接作業(yè)，防防止焊渣濺落到鋼鋼絞線上。壓漿（1)張拉結(jié)束束后，立即進(jìn)行壓壓漿，壓漿具體要要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行行。（2)采用的水水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格格檢驗(yàn)合格后方可可用于壓漿。（3)壓漿作業(yè)業(yè)過程，最少每隔隔3小時(shí)應(yīng)將所有有設(shè)備用清水徹底底清洗一次，每天天用完后也用清水水進(jìn)行沖洗。（4)壓漿過程程及壓漿后2天內(nèi)內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)時(shí)，在無可靠保溫溫措施下禁止壓漿漿作業(yè)。溫度大于于35℃不得拌和和或壓漿。（5)水泥漿壓壓注工作應(yīng)在一次次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，并讓出口處處冒出廢漿，直至至不含水沫氣體的的廢漿排出，其稠稠度與壓注的漿液液相同時(shí)停止。非真空壓漿施工還還應(yīng)注意以下控制制要點(diǎn)：a、壓漿作業(yè)過程程中最少每個(gè)3小小時(shí)應(yīng)將所用設(shè)備備用清水徹底清洗洗一遍，每天用完完后也應(yīng)用清水進(jìn)進(jìn)行清洗。b、壓漿過程及壓壓漿后2天內(nèi)氣溫溫低于5℃時(shí)，在在無可靠保溫措施施下不得進(jìn)行壓漿漿作業(yè)，溫度大于于35℃不的拌合合水泥漿或壓漿。。c、壓漿工作應(yīng)在在一次作業(yè)中，連連續(xù)進(jìn)行，并讓出出口處冒出廢漿，，直至不含水沫氣氣體的廢漿排出，，其稠度與壓注的的漿液同時(shí)停止。。關(guān)閉出漿口，應(yīng)應(yīng)保持一個(gè)時(shí)間為為3-5min不不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期。d、鋼絞線束應(yīng)全全部充漿，進(jìn)漿口口應(yīng)予封閉，直到到水泥漿凝固前，，所有塞子、蓋子子或氣門均不得移移動(dòng)或打開。e、孔道壓漿后，，應(yīng)立即將梁端的的漿液沖洗干凈，，同時(shí)應(yīng)清除錨具具及端部混凝土的的污垢。真空壓漿還應(yīng)注意意以下控制要點(diǎn)：a、工藝流程：壓壓漿用水泥漿配合合比專項(xiàng)試驗(yàn)→波波紋管留孔→壓漿漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割割錨頭部分鋼絞線線、封錨→錨頭安安裝控制閥門→連連接真空泵對孔道道抽空氣→制漿、、壓漿。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線線張拉完成后，應(yīng)應(yīng)切除外漏的鋼絞絞線，并進(jìn)行封錨錨，以防壓漿抽空空氣時(shí)漏氣或漏漿漿。c、在正式開始真真空輔助壓漿前，，應(yīng)采用真空泵試試抽真空；波紋管管應(yīng)具有一定剛度度，防止抽真空過過程中孔道癟凹。。d、孔道內(nèi)的真空空度宜穩(wěn)定在-0.6~-0.1MPa直間。e、保持真空泵在在啟動(dòng)狀態(tài)，開啟啟壓漿端閥門，將將拌制好的漿液向向孔內(nèi)壓注，直至與壓漿口口相同稠度的漿體體從出漿端連接的的透明管中排出。。f、壓漿完成后，，應(yīng)立即清洗連接接在真空泵的透明明管，以便下次壓壓漿觀察。封端混凝土施工a、封端端前應(yīng)對對梁端面面鑿毛，，按設(shè)計(jì)計(jì)要求綁綁扎、焊焊接鋼筋筋或鋼筋筋網(wǎng)片，，設(shè)置伸伸縮縫的的梁端封封錨時(shí)，，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求設(shè)置伸伸縮縫預(yù)預(yù)埋件。。b、封端端模板應(yīng)應(yīng)固定準(zhǔn)準(zhǔn)確，立立模后應(yīng)應(yīng)校核梁梁長，其其長度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。c、封端端混凝土土應(yīng)認(rèn)真真振搗，，保證錨錨具處的的混凝土土密實(shí)。。d、封端端混凝土土的配合合比及強(qiáng)強(qiáng)度要求求應(yīng)與梁梁體混凝凝土相同同。e、混凝凝土澆筑筑完后宜宜靜置1-2天天，帶模模澆水，，脫模后后在常溫溫下養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于于7天，，冬季氣氣溫低于于5℃時(shí)時(shí)不得澆澆水，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間應(yīng)增長長，并采采取保溫溫措施。。養(yǎng)生及其其它T梁拆模模后應(yīng)安安裝自動(dòng)動(dòng)噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施施進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并并用土工工布覆蓋蓋至梁底底保持足足夠的濕濕度和溫溫度，不不能只覆覆蓋梁頂頂部分。。凡是濕接接縫部位位，拆模模后立即即用專用用鑿毛機(jī)機(jī)進(jìn)行鑿鑿毛。。在梁體混混凝土振振搗澆注注完成后后，采用用木抹子子對梁頂頂進(jìn)行抹抹光，初初凝之前前再進(jìn)行行二次收收漿處理理，最后后用掃帚帚拉毛。。這樣可可以使T梁混凝凝土與橋橋面鋪裝裝混凝土土更好的的連接起起來，加加強(qiáng)混凝凝土質(zhì)量量。外觀質(zhì)質(zhì)量預(yù)制時(shí)時(shí)應(yīng)將將伸縮縮縫預(yù)預(yù)埋筋筋、泄泄水孔孔、防防撞護(hù)護(hù)欄預(yù)預(yù)埋筋筋、吊吊梁孔孔（環(huán)環(huán)）、、鋼束束孔道道等設(shè)設(shè)計(jì)要要求的的預(yù)埋埋件全全部按按位置置準(zhǔn)確確裝好好。梁體砼砼表面面平整整、光光滑、、色澤澤一致致、無無明顯顯模板板接縫縫、無無漏漿漿、無無蜂窩窩、麻麻面等等缺陷陷，水水泡氣氣泡小小且少少，外外觀線線條順順暢，，邊梁梁翼板板邊緣緣線順順直、、平整整。。澆筑質(zhì)質(zhì)量較較好的的T梁梁移梁、、存梁梁移梁采采用龍龍門吊吊進(jìn)行行運(yùn)輸輸，T梁采采用兜兜托梁梁底的的捆綁綁方式式吊運(yùn)運(yùn)。存存梁區(qū)區(qū)應(yīng)平平整，，使其其不積積水，，并在在場地地內(nèi)做做好排排水系系統(tǒng)。。做好好存梁梁臺(tái)座座，防防止地地基下下沉，，存梁梁支點(diǎn)點(diǎn)在T梁的的理論論支撐撐線，，以枕枕木支支墊，，T梁梁存放放時(shí)采采用支支撐或或其他他措施施保證證T梁梁的穩(wěn)穩(wěn)定性性，存存梁時(shí)時(shí)間不不要超超過3個(gè)月月。預(yù)制T梁在在移運(yùn)時(shí)，，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)低低于設(shè)計(jì)對對吊裝所需需的強(qiáng)度要要求。預(yù)制T梁的的碼放層數(shù)數(shù)，不宜超超過2層，，各層之間間的支點(diǎn)要要在一條線線上，構(gòu)件件在碼放期期間，不得得在構(gòu)件上上放置過重重的物體。。曲線橋T梁梁預(yù)制要點(diǎn)點(diǎn)因本合同段段曲線橋較較多，每跨跨各片梁的的預(yù)制梁長長均不等長長。處在曲曲線上的橋橋，通過改改變預(yù)制梁梁長來適應(yīng)應(yīng)，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，，梁長變化化段應(yīng)設(shè)置置在靠梁端端的第一個(gè)個(gè)橫隔板與與腹板變寬寬段間，但但預(yù)制梁內(nèi)內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束變化段段應(yīng)設(shè)置在在跨中直線線段內(nèi)，橫橫橋向可通通過調(diào)整邊邊梁外翼緣緣板來適應(yīng)應(yīng)曲線變化化。安全注意事事項(xiàng)1、龍門吊吊嚴(yán)格按照照安全規(guī)程程操作，起起重作業(yè)要要有專人指指揮。2、在鋼絞絞線拆封前前，宜將整整捆的鋼絞絞線吊放在在鋼管焊制制的框架中中或鋼筋焊焊制的籠子子中，然后后拆盤下料料，防止鋼鋼絞線在下下料時(shí)傷人人。3、張拉作作業(yè)的平臺(tái)臺(tái)及施工架架應(yīng)搭設(shè)牢牢固，預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉油油管檢查有有無裂紋、、接頭是否否牢固，高高壓油管接接頭應(yīng)加防防護(hù)套。油油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不不正常時(shí)應(yīng)應(yīng)立即停止止檢查，在在有壓情況況下，不得得隨意擰動(dòng)動(dòng)油泵或千千斤頂各部部位的螺栓栓。高處進(jìn)進(jìn)行張拉作作業(yè)時(shí)，作作業(yè)人員必必須在符合合安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的腳手架架或操作平平臺(tái)上進(jìn)行行作業(yè)，無無臨邊防護(hù)護(hù)或懸掛吊吊籃作業(yè)時(shí)時(shí)，作業(yè)人人員必須系系好安全帶帶。4、張拉作作業(yè)時(shí)，千千斤頂后方方應(yīng)設(shè)置擋擋板，應(yīng)同同時(shí)具備消消能功能和和阻擋功能能，應(yīng)采用用鋼板焊制制，擋板應(yīng)應(yīng)距離張拉拉預(yù)應(yīng)力筋筋端部1.5-2m，高出最最上層一組組預(yù)應(yīng)力筋筋0.5m，寬度距距預(yù)應(yīng)力筋筋外側(cè)各不不小于1m。千斤頂頂后方危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁人員滯滯留、穿行行。5、壓漿作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)穿雨鞋，，帶防護(hù)眼眼鏡、口罩罩和安全帽帽等防護(hù)用用品。6、油泵、、千斤頂、、機(jī)械設(shè)備備應(yīng)定期保保養(yǎng)，防止止油污泄露露。7、張拉注注漿前，不不得用重物物去敲打錨錨頭，不得得隨意碰撞撞錨頭及鋼鋼絞線，防防止傷人。。T梁問題及及處理1、第一盤