XX食品有限公司新建廠房工程施工組織設(shè)計

金威食品有限公司新建廠房工程施工組織設(shè)計3331.施工組織設(shè)計和重要部位的施工方案……………..9施工組織設(shè)計…………………..9編制說明及工期、質(zhì)量目的………………9工程概略………..…………11施工部署…………………..12施工進度方案和工期保證措施……..……13施工總平面布置…………..15重要部位的施工方案………….16施工總流程………………..16施工測量…………………..17基礎(chǔ)工程施工方案………..18主體結(jié)構(gòu)施工方案………..222.投入本工程的組織機構(gòu)、質(zhì)量管理和保證體系、平安管理體系……………….45投入本工程的組織機構(gòu)……….45質(zhì)量管理和保證體系………….47質(zhì)量保證體系……………..47質(zhì)量保證制度……………..47質(zhì)量保證措施……………..48平安管理體系………………….49現(xiàn)場平安管理體系及管理方法…………..49施工平安用電管理措施…………………..52施工機械設(shè)備平安管理措施……………..53施工現(xiàn)場消防捍衛(wèi)管理措施……………..53文明施工措施……………..54確保環(huán)境措施……………..543.擬派項目經(jīng)理的簡歷表…………….564.擬投入本工程的主要管理、技術(shù)人員及休息力方案狀況一覽表……………….56擬投入本工程休息力及周轉(zhuǎn)資料方案表……………..565.擬投入本工程的主要施工機具一覽表…………….57第一章施工組織設(shè)計第一節(jié)編制說明及工期、質(zhì)量目的1、編制依據(jù)1.1重慶金威食品新建廠房項目施工招標文件1.2廣東修樹立計設(shè)計的修建、施工圖1.3現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收規(guī)范及強迫性規(guī)范1.4國度及重慶市有關(guān)質(zhì)量、平安消費、文明施工的規(guī)則、規(guī)程1.5依據(jù)GB/T19001-2020、GB/T24001－2020、GB/T28001－2020規(guī)范編制的企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安康平安?順序文件?、?管理手冊?、?工程項目管理暫行方法?。2、編制范圍本工程施工圖范圍〔消防系統(tǒng)、平裝飾工程、綠化出外〕。3、對本工程的承諾本次招標如能有幸中標，我公司決計嚴厲按合同履約，以一流的管理，一流的質(zhì)量、一流的速度完成工程樹立義務(wù)。我公司將在施工總承包管理方面采取以下主要措施：3.1在企業(yè)外部遴選優(yōu)秀的專業(yè)管理人員，在現(xiàn)場組建精干、高效的施工總承包項目管理班子，擔任對施工全進程實行〝總管理、總協(xié)調(diào)、總進度控制〞。在勞務(wù)選擇上嚴厲按我公司的?合格勞務(wù)分包方名錄?選擇合格分包方；在資料推銷上嚴厲按我公司的?合格分供方名錄?選擇資料供應(yīng)商。在施工機械配置上確保需求，注重先進、高效。3.2．成立專門的工程管理小組，擔任對工程行使組織、指揮、協(xié)調(diào)及反省、催促等職責(zé)，以此保證現(xiàn)場施工管理的高規(guī)范與高水平。3.3．現(xiàn)場樹立完善的質(zhì)量保證體系，嚴厲依照已確認的施工組織設(shè)計組織施工，增強對施工進程中的質(zhì)量控制，確保每道工序的質(zhì)量契合技術(shù)規(guī)范要求、施工圖紙要求及業(yè)主的運用要求。無條件地接受招標人及其委托的監(jiān)理單位對工程施工進度、造價、質(zhì)量、平安及文明施工的監(jiān)視管理。3.4．優(yōu)化技術(shù)方案，采取先進的工藝技術(shù)，精心編制各類施工方案，依據(jù)工程特點組織施工流水與平面交叉作業(yè)，合理加快施工進度，制定迷信可行的工程施工網(wǎng)絡(luò)方案，做到開工有預(yù)備、施工有方案，糾偏有措施。3.5我項目部將嚴厲依照上海市樹立工程文明施工管理的有關(guān)規(guī)則組織施工，保證施工現(xiàn)場清潔，到達工完料清的文明施工要求。4、主要管理目的4.1工期目的：總工期210天，方案開工日期2021年12月1日開工，完工日期2021年6月30日完工。假定由于我方自身緣由〔包括一切分包商〕的緣由延誤工期時，每逾期一天工期按中標總價萬分之二予以罰款。4.2質(zhì)量目的：一次驗收合格100％。主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)〝優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)〞。假定由于我方自身的緣由使工程未按期到達驗收規(guī)范，那么按中標總價的百分之一予以扣罰。4.3平安目的：根絕嚴重傷亡事故，嚴重機破事故及火災(zāi)交通、管線事故，普通事故頻率控制在1.2‰以下。4.4文明施工目的：到達區(qū)級平安文明工地、標化工地。工程完工后確保〝場地清、無渣土渣滓〞等。封鎖施工，白晝施工時盡能夠增加噪音和粉塵對任務(wù)環(huán)境的污染；關(guān)于施工現(xiàn)場的布置作到硬地坪掩蓋，在硬地坪無法掩蓋或確實沒有必要掩蓋的區(qū)域輔之以復(fù)雜綠化；施工現(xiàn)場的出入口應(yīng)有專人停止管理，隨時沖洗外出車輛；增強對渣土運輸車輛的車況反省，做到持證運營，不偷倒、不亂倒渣土和修建渣滓。5、主要施工技術(shù)說明5.1本工程砼采用商品混凝土，砌筑及抹灰運用商品砂漿。設(shè)置2臺200L砂漿攪拌機、1臺350L混凝土攪拌機攪拌干粉砂漿〔零星砌筑及抹灰〕。5.2全部模板采用木模，支撐系統(tǒng)采用ф48×3.5鋼管。5.3采用多種鋼筋銜接技術(shù)〔電渣壓力焊、閃光對焊、綁扎銜接等〕。5.4設(shè)置2臺井架作為主體施工階段、裝修階段垂直運輸；動力翻斗車、手推車作為場內(nèi)水平運輸機械；鋼屋架吊裝采用汽車吊。6、工程現(xiàn)況場地內(nèi)已搭設(shè)辦公室、工人宿舍、食堂等辦公及生活設(shè)備。樁基工程、明浜處置已完；第二節(jié)工程概略金威食品科技新建廠房工程位于重慶市九龍坡區(qū)中梁山，擬建項目為2棟車間及風(fēng)險品倉庫、門衛(wèi)等組成，總修建面積19907m2，其中：1、車間一修建面積11538m2，平面幾何尺寸168*61m，修建物最高點14.20m，〔端部二、三層〕。一層框架結(jié)構(gòu)，層高7.0m；二、三層框架結(jié)構(gòu)，二層層高〔4.2+3.6〕=7.60m，三層層高〔4.0+3.6+3.6〕=11.2m。設(shè)計室內(nèi)標高±0.00相當于相對標高4.550m，室內(nèi)外高差0.45m?；A(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。消費車間排架屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)屋面，25m雙跨，層高7.0m。50厚彩鋼筋保溫板，〔芯材為自熄型聚苯乙烯泡沫塑料〕。不上人屋面采用水泥聚苯板保溫層，高聚物改性瀝青防水卷材，外表做涂料或粒料維護層。一層門廳、實驗室、走廊空中采用20厚磨光大理石板；一層更衣室、待檢、包裝房空中為200μm環(huán)氧涂料；車間、機修間空中為50厚磨光C25石英砂耐磨砼；衛(wèi)生間空中為10厚瓷質(zhì)防滑地磚；二三層實驗室樓面為復(fù)合地板。2、車間二修建面積7451m2，平面幾何尺寸96.24*15.24m，修建物最高點22.6m，修建層數(shù)五層〔局部六層〕部二、三層〕。一層層高4.0m；二～五層層高3.6m。本工程設(shè)計室內(nèi)標高±0.00相當于相對標高4.25m，室內(nèi)外高差0.15m。本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。樓梯間、宿舍走道空中采用20厚磨光大理石板；一層更衣室、待檢、包裝房空中為200μm環(huán)氧涂料；車間空中為50厚磨光C25石英砂耐磨砼；衛(wèi)生間、廚房、餐廳空中為10厚瓷質(zhì)防滑地磚；宿舍樓空中為復(fù)合地板。3、風(fēng)險品倉庫修建面積22m2，平面幾何尺寸5.24*4.24m，一層，層高4.80m。設(shè)計室內(nèi)標高±0.00相當于相對標高4.25m，室內(nèi)外高差0.15m?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為－3.20m?；A(chǔ)上部明浜局部用好土回填，并分層夯實。4、門衛(wèi)修建面積51m2，修建高度4.6m，設(shè)計室內(nèi)標高±0.00相當于相對標高4.250m。墻下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深－1.1m。5、車間一和車間二±0.000以下墻體采用MU15砼小型砌塊，Mb10水泥砂漿砌筑，砌塊采用Cb20素砼灌實?！?.000以上墻體除注明外均采用MU10砼小型砌塊，Mb7.5混合砂漿砌筑。6、本工程外墻飾面為外墻涂料〔涂料種類、顏色待定〕，外門窗均為塑鋼門窗。除衛(wèi)生間、包裝間內(nèi)墻鋪貼釉面磁磚外，其他內(nèi)墻刷內(nèi)墻涂料二度。施工部署依照業(yè)主發(fā)布的招標文件，針對本工程詳細特點，現(xiàn)場條件及業(yè)主對工期的要求，總體部署如下：本工程車間一大批排架基礎(chǔ)已施工，暫時設(shè)備已搭設(shè)局部。我方一旦中標，進場后除了將已搭設(shè)暫時設(shè)備停止修整，還要依據(jù)休息力方案添加搭設(shè)暫時設(shè)備，并對已施工基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋生銹停止處置。與此同時，進兩臺36型筒式柴油打樁錘施工預(yù)應(yīng)力管樁。依據(jù)每個單體工程體量、層數(shù)、占用工期長短、基礎(chǔ)埋深及施工工藝要求，各單體施工先后順序布置如下：車間二為五層框架結(jié)構(gòu)〔局部六層〕，層數(shù)最多，占用工期最長，故首先布置施工，以伸縮縫為界，分兩段延續(xù)流水作業(yè)施工；其次布置車間一〔三層框架部位〕施工，然后再布置車間一排架局部施工；最后依次布置鍋爐房、門衛(wèi)、風(fēng)險品庫的施工。車間一排架局部面積較大，該部位基礎(chǔ)和排架柱可劃分為四個施工區(qū)，組織延續(xù)流水作業(yè)施工。室外工程：為了延長工期，整個室外工程在結(jié)構(gòu)和裝飾施工區(qū)間提早布置停止，如路途、雨水等。各階段施工順序和部署如下：1、主體結(jié)構(gòu)1.1混凝土采用商品混凝土，運用37米或42米汽車泵停止?jié)仓?，框架樓各段按樓層梁、板、柱一次整澆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板采用小鋼模散拼散拆，頂板采用九層板，鋼筋用井架或汽車吊吊運至施工部位再手工綁扎。鋼屋架用汽車吊吊裝。待排架柱養(yǎng)護到達強度后末尾此項任務(wù)。磚砌體在混凝土結(jié)構(gòu)施工及鋼結(jié)構(gòu)裝置同時交叉停止，待各區(qū)將本層模板撤除后，依次組織休息力停止各區(qū)砌體施工。1.2主要工藝流程基礎(chǔ)、柱和頂板測量放線→豎向鋼筋焊接→綁扎柱鋼筋，水電預(yù)留、預(yù)埋→支安柱?！О擦喊迥！壴喊邃摻?、水電預(yù)留、預(yù)埋→單線并固定豎向鋼筋→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護。2、裝飾工程2.1各段獨立施工，依據(jù)各分項工程的工藝特點和基本操作要求，整個施工進程分為粗裝修戰(zhàn)爭裝修二個階段，為盡量增加干、濕工藝同步交叉在同層平行作業(yè)，粗裝修〔墻、空中找平層〕需超前布置，在時間上和樓層上與平裝修〔墻、頂，空中面層〕拉開布置。2.2基本施工順序：先粗后精，先濕〔作業(yè)〕后干〔作業(yè)〕；同一樓層——先房間后公共局部、再樓梯；同一房間——先頂棚、后墻面、再空中。2.3主要工藝流程：內(nèi)裝修：墻面沖筋→門窗框→平頂→墻面→樓空中找平→頂棚面層→墻面面層→空中面層→門窗扇→油漆、涂料、玻璃、小五金。外裝修：墻面沖筋→打底找平→鋪貼面層→外架逐層撤除。3、裝置工程每段流水段配合土建獨立施工，前期預(yù)留預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)與土建同步層層跟上；前期普通均布置與內(nèi)裝修交叉交叉作業(yè)，嵌入墻體內(nèi)的設(shè)備箱體依據(jù)詳細狀況區(qū)分超前與粗裝修或平裝修，穿線布管，設(shè)備裝置緊隨平裝修之后，逐段逐層跟上施工，調(diào)試布置再平裝修前期。4、鋼屋架工程4.1工程中標后，我司即按會審后的設(shè)計圖紙在專業(yè)工廠停止鋼構(gòu)件的制造任務(wù)，并在現(xiàn)場組織吊裝制造完成。依據(jù)施工流水段的劃分，要排好加工制造的先后順序，做到〝先運用的先消費〞，以保證施工進度要求。每榀鋼梁在空中拼裝后用汽車吊吊裝。鋼屋架吊裝完后，即末尾屋面彩鋼板的裝置。4.2主要工藝流程確定消費廠家→制造鋼構(gòu)件→鋼構(gòu)件進場、點收、檢驗→鋼屋架拼裝→鋼屋架吊裝→屋面板裝置→天溝、泛水裝飾件裝置→鋼結(jié)構(gòu)涂料→收尾任務(wù)。施工進度方案和工期保證措施1、施工進度方案暫定進場時間為2021年11月20日，估量施工預(yù)備10天時間，停止技術(shù)、休息力、施工機械及資料預(yù)備，為開工做好所需預(yù)備；暫定2021年12月1日開工至2021年6月30日完工。詳細布置詳見施工進度方案表。2、工期保證措施2.1強化組織指揮，組建精干、高效的項目管理層和作業(yè)層，項目經(jīng)理部對本工程片面實行項目法管理，工程開工先人、料、機械按方案組織到位，施工時期主要管理人員動搖不變，以保證各項管理任務(wù)可以有條不紊的停止。2.2在休息力投入上，依據(jù)施工的停止，各任務(wù)面的逐漸展開，提早半個月落實好休息力的進場方案，并組織相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，從休息力數(shù)量和休息力素質(zhì)上保證工期的完成。2.3從工藝選擇上，在砼澆筑時，經(jīng)過采用抹光機跟班作業(yè)，使樓層面平整度一次性到達找平層平整度的要求，從而節(jié)省砂漿找平工序，簡化工序布置，延長工期。2.4做好超前施工技術(shù)預(yù)備任務(wù)。仔細停止圖紙審核，編制分項分部施工技術(shù)方案，超前預(yù)想，超前預(yù)備，提早編制資料方案，確保工程按方案停止。2.5增強質(zhì)量通病的預(yù)防，依據(jù)我公司施工高層的閱歷，對易出現(xiàn)質(zhì)量效果的部位，提早制定預(yù)防措施,增加不用要的返工。2.6本工程實行全日歷天數(shù)施工，每天按16小時布置，主要工種和關(guān)鍵工序?qū)嵭卸嘀圃鞓I(yè)，節(jié)假日人員輪休，工地不連續(xù)作業(yè)。增強施工中進度反省力度，將實踐進度與方案進度對比，及時調(diào)整。2.7資料、設(shè)備訂貨超前預(yù)備。對甲供或甲方指定或認價物資依據(jù)施工進度布置，要提早提交定貨方案給物資部，指定廠家后，立刻組織加工、訂貨。2.8增強裝置與土建配合任務(wù)，裝修、水電設(shè)備工程采取提早拔出，交叉作業(yè)等綜合措施，盡能夠增加其實踐占用工期天數(shù)。裝置工程要隨時了解、掌握土建的施工進度，使預(yù)埋、預(yù)留以及裝置項目得以及時完成，增加返工，加快施工進度。2.9依據(jù)施組布置的需求選擇機況好、效率高的機械及先進的檢測儀表，全部施工機械設(shè)備進場停止片面檢測，施工進程中搞好〝養(yǎng)、用、管、修〞保證機械設(shè)備的完整率，機械設(shè)備實舉靜態(tài)管理。2.10樹立消費交班會制度，每天下午下班前1～0.5小時，由項目經(jīng)理和技術(shù)主管共同組織召開有各分擔任人、技術(shù)員、領(lǐng)工員、平安質(zhì)量員參與的交班會〔必要時可擴展至有關(guān)班組長參與〕剖析當天的消費狀況，布置次日的消費方案并要求領(lǐng)工員在當天貫徹到每個班組。2.11增強成品維護任務(wù)，增加不用要的返工，返修糜費，加快施工進度。2.12增強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、分包、政府部門等之間的協(xié)調(diào)及溝通，為本工程優(yōu)質(zhì)高速施工發(fā)明良好條件。2.13增強對節(jié)假日、惡劣氣候的提早預(yù)備，對節(jié)假日、封路、停水、停電等特殊狀況預(yù)先停止妥善預(yù)備，以及樹立天氣預(yù)警制度。在封路之前盡能夠布置施工資料先進場，以保證封路時期盡量不停工。第五節(jié)施工總平面布置1.施工現(xiàn)場作業(yè)平面圖依據(jù)業(yè)主所提供的現(xiàn)場條件和工程所需的施工機械分基礎(chǔ)、主體施工階段、裝飾施工階段兩個階段布置施工平面。1.1圍墻和路途場區(qū)周圍已砌筑圍墻停止封鎖施工，設(shè)置2個進出大門，我公司將按有關(guān)規(guī)則或樹立方要求涂刷宣傳性標語及企業(yè)標志。施工現(xiàn)場的施工路途(場內(nèi)主要路途4m寬〕圍繞擬建修建物(1m寬人行道)環(huán)通設(shè)置，同時在路途的一側(cè)開設(shè)排水溝，排水溝須經(jīng)過沉淀池后才干進入市政管網(wǎng)。在出入口設(shè)置三級污水沉淀處置池，沉淀池應(yīng)經(jīng)常布置清底，防止泥漿等雜物進入市政管網(wǎng)。施工路途的做法是：素土夯實，200厚碎石墊層，150厚砼路面。路途出入口處應(yīng)按路政管理部門的要求落實路口的加固措施。1.2基坑圍欄±0.00以下工程施工時期，沿基坑周邊布置一道封鎖的防護圍欄，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)，立桿高1.2m，間距1.5m與壓頂邊緣截水帶上的預(yù)埋件焊接，橫豎桿件均涂刷紅白相間的警示顏色。1.3加工場、資料堆場應(yīng)用場內(nèi)空地設(shè)置加工場〔鋼筋、砂漿〕和各種資料堆放場，但需留意的是：基坑坑邊坡頂3m范圍堆載不允許超越20KW/m2；鋼筋原材場地用短混凝土柱分隔出各種規(guī)格鋼材分隔區(qū)，下鋪10cm刻薄渣。鋼筋制造場、加工場地均為10cm刻薄渣墊層，上澆10cm厚C20混凝土隨搗隨光。各加工棚、鋼筋對焊棚采用鋼管圍護上覆瓦棱板。1.4垂直運輸機械在車間二南面布置2臺井架〔帶搖頭拔桿〕向上運輸鋼筋、磚、模板等周轉(zhuǎn)資料；車間一局部2～3層位置處搭設(shè)鋼管馬道運送資料。2、臨水、臨電、暫時設(shè)備布置2.1.暫時施工用水工程暫時用水水源在工地南面接近東面圍墻處，南面采用DN100鍍鋅鋼管沿圍墻至工地用水及攪拌站用水，順東面圍墻向北不時引至鍋爐房。南面改用DN20鍍鋅鋼管引至辦公室、宿舍、廁所浴室及食堂用水。食堂、宿舍及廁所浴室設(shè)排水明溝，廁所旁設(shè)化糞池；宿舍、辦公室設(shè)排水明溝；工地周圍設(shè)排水明溝，工地西南角設(shè)沉砂池，一切工地污水、廢水排入沉砂池沉淀前方可排入市政管網(wǎng)。2.2暫時施工用電本工程暫時用電電源設(shè)在西面，用架空線沿圍墻敷設(shè)至辦公室、宿舍、木工及鋼筋加工棚暫時用電，主體階段分六路電源供電。兩臺井架為公用電源線，區(qū)分采用YJV－5×25mm2電纜供電；宿舍、食堂及辦公室采用BV－4×50+1×25mm2塑料銅芯線供電；木任務(wù)業(yè)棚、鋼筋作業(yè)棚、為一路電源，采用BV－4×50+1×25mm2塑料銅芯線供應(yīng)施工用電；砂漿攪拌站及車間一北區(qū)局部為一路電源，采用YJV－4×50+1×25mm2電纜供電；車間一南區(qū)及東區(qū)為一路電源，采用YJV－4×50+1×25mm2電纜供電；車間一南北兩塊中間設(shè)置一路電源，采用YJV－4×35+1×16mm2電纜供電。裝修階段增加井架電源，其他不變。2.3暫時設(shè)備現(xiàn)場前期已搭設(shè)辦公室、工棚及生活設(shè)備等暫時修建，以滿足施工需求〔參見各階段平面布置圖附后〕。隨著施工消費每個階段展開的不同特點，除了主干道、管線、臨建、井架相對固定外，對進出場資料堆放、小型設(shè)備的安設(shè)，可隨施工消費的展開差異較大時，可作適當?shù)恼{(diào)整。如地下基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)以及裝修工程施工分階段繪制不同要求的場布圖。這樣可以充沛反映這個階段不同的特征，有利于指點施工消費，提高現(xiàn)場文明標化水平。第二章重要部位的施工方案第一節(jié)施工總流程依據(jù)本工程的實踐狀況，開工前必需嚴厲控制定位軸線。進入上部結(jié)構(gòu)施工中，擴展到各層次的交叉平面作業(yè)流水。施工總流程見以下圖：軸線、標高復(fù)核，定位→土方開挖↓↓樁位復(fù)核、動測、技術(shù)資料移交←挖土至基坑底↓↓基礎(chǔ)墊層井架裝置↓↓±0.000以下結(jié)構(gòu)←水、電管線預(yù)埋↓主體結(jié)構(gòu)↓裝飾工程↓水、電設(shè)備裝置↓設(shè)備調(diào)試、室外工程↓竣工第二節(jié)施工測量1、基點、基線交接在工程施工預(yù)備時期，與甲方操持紅線點、水準基點的交接，并匯同監(jiān)理工程師逐項校正。2、軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線控制點〔紅線點〕坐標和總平面圖，用J2經(jīng)緯儀和鋼卷尺〔100米〕區(qū)分測出各修建物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位效果圖，在工程周圍適宜位置〔距基坑30米外，不超越100米〕埋設(shè)控制點，并依據(jù)詳細狀況妥當維護，構(gòu)成各修建物外部軸線控制網(wǎng)。當修建物完成至+0.00后，依據(jù)外部軸線控制網(wǎng)測設(shè)外部軸線控制網(wǎng)，全部控制網(wǎng)點采用砼包鐵芯〔鐵芯頂刻十字絲〕的埋設(shè)方法，區(qū)分牢靠的固定在地下室頂板、周邊路途或既有房屋屋頂。3、高程控制網(wǎng)按修建物變形觀測規(guī)程JGJ/T8-97、工程測量規(guī)范GB50026-93，由業(yè)主委托測繪院提供3個基準點，以便基準點可以相互校正。依據(jù)基準點和施工現(xiàn)場條件，于場內(nèi)選擇4個相對牢靠、動搖、且兩兩通視的地點，布置4個水準點，采用蘇光DS2水準儀引測，復(fù)測至閉合后構(gòu)成場內(nèi)地面水準基點控制系統(tǒng)。水準基點采用砼埋鋼筋〔頂端磨成半圓狀〕的方法予以牢靠的固定。4、軸線網(wǎng)沿高度引測〔垂直度控制〕高程傳遞在底層樓板上用鋼釘布設(shè)軸線控制點，二層以上樓層以外部測量控制網(wǎng)樁點，經(jīng)過在樓面板上預(yù)留的仰望孔〔200X200〕和DJ6-C6垂準經(jīng)緯儀，采用天底法垂準測量，逐層傳遞，將控制點引測至該樓層，復(fù)核合格后允許運用。測量小組在底層樓板上用鋼釘布設(shè)軸線控制點，在以上各樓層相應(yīng)部位留設(shè)測量孔洞〔300*300mm〕，將控制點引測至該標高，復(fù)核合格后允許運用。測量小組應(yīng)將各墻體和200mm的控制線用墨線彈出，并引測至外墻大角，層層復(fù)核。當一層墻柱砼拆模后，經(jīng)過空中水準基點，在墻〔柱〕身上測設(shè)0.50M標高，每邊不少于一個，復(fù)測閉合后，以此作為高程往上傳遞基點〔用紅油漆在墻柱身上做好水平標志〕，逐層用鋼尺引測至相應(yīng)結(jié)構(gòu)層，在高出樓面水平0.5米處做好水平標志。5、沉降觀測按設(shè)計圖紙要求位置設(shè)置沉降觀測點，采用蘇光DS2水準儀〔配1/100MM測微裝置〕，經(jīng)過空中水準基點停止沉降觀測。沉降觀測點埋設(shè)后停止初次觀測，以后結(jié)構(gòu)每添加一層觀測一次，至結(jié)構(gòu)封頂后，改為每月觀測一次，雨季添加觀測次數(shù)，每次觀測以初次觀測線路為固定線路。第三節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案1、樁基工程本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁。施工要點1.1在基礎(chǔ)開挖前校核樁位能否正確，人工挖孔的時分堆積土不能靠孔口太近留設(shè)一定的距離，成孔往下時要留意設(shè)置護壁，留意校核樁身的垂直度，依據(jù)圖紙要求該設(shè)置擴展頭的樁身要依據(jù)圖紙做擴展頭，邊挖孔邊肅清泥土。2、土方工程2.1樁基工程完成后，先做靜載實驗，合格后停止土方開挖。采用1臺反鏟挖土機挖土，松懈土方暫時堆在基坑邊用于回填基坑或明浜，多余土方采用自卸汽車運走。2.2從原定位控制網(wǎng)引測，確定各承臺基礎(chǔ)、地梁的放坡線用白石灰停止縮小樣。依據(jù)地質(zhì)勘察報告和設(shè)計標高用開掘機按施工流水段停止有順序的開掘，保管足夠的回填土方量，其他均需按指定地點停止堆放?？刂茩C開掘土方標高需留200mm，輔以人工修邊修整，每一承臺處設(shè)一集水坑，停止地下水抽排，接入校區(qū)內(nèi)排污總管。2.3時用水準儀隨挖土進程引測標高，用小竹板樁作挖土標高控制點，每3m左右設(shè)一根，以確保挖土標高和坑底平整。2.4開挖進程中嚴厲按施工方案停止，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。3、墊層施工3.1土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立刻停止驗槽、操持隱藏驗收，并做好塊石墊層后，澆筑墊層封鎖基坑，增加基坑底土體暴露時間，防止土體結(jié)構(gòu)遭到破壞。3.2墊層按挖一塊、澆筑一塊砼墊層的方式停止，嚴厲控制墊層面標高戰(zhàn)爭整度，標高思索取負值〔約30mm〕，并依據(jù)基底回彈統(tǒng)計數(shù)據(jù)適當降低墊層標高，并做好外表壓實、抹平收光任務(wù)。墊層施工完成后，等硬化，把軸線底板邊線投設(shè)到墊層上，以確?；诱Ｊ┕?，并復(fù)核樁基偏向狀況。4、地梁施工4.1鋼筋加工及裝置4.1.1原資料的選擇本工程鋼筋原資料確定采用大廠消費的化學(xué)成分及力學(xué)功用均動搖的鋼筋，并名列在公司資料合格分承包方名錄中，并且產(chǎn)品必需有出廠質(zhì)量合格證明書和抽檢合格的實驗報告單，鋼筋外表和每捆鋼筋均有標志。進場時分批檢驗，包括查對標志，外觀反省，并按規(guī)則抽取試樣送實驗室停止力學(xué)功用實驗，實驗合格前方可運用。外表損傷和銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁運用，油漬、漆污和鐵銹等在加工運用前肅清潔凈。4.1.2鋼筋加工鋼筋組依據(jù)圖紙停止鋼筋翻樣，并開具翻樣料單，經(jīng)施工員或項目技術(shù)主管審核后加工。加工好的鋼筋分類堆放、掛牌標識以免混洧。鋼筋在加工進程中如發(fā)作脆斷、焊接功用不良或力學(xué)功用清楚不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立刻中止運用，并對該批鋼筋停止化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，檢驗不合格嚴禁在工程中運用。鋼筋采用電弧搭接焊，電焊工必需持證上崗，在鋼筋焊接前，電焊工必需停止試焊，合格前方能施焊。4.1.3鋼筋綁扎加工好的鋼筋運送到位后，按施工圖停止綁扎，鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按規(guī)范要求錯開，幾何尺寸準確，偏向在允許范圍內(nèi)。柱、梁箍筋彎鉤必需契合抗震要求。箍筋未端彎鉤角度135度，平直局部長度不小于10d，并留意縱橫主筋根數(shù)、規(guī)格及箍筋的間距。在裝置柱插箍時，要依據(jù)墊層所彈墨線及圖紙尺寸，留意軸線同柱的對應(yīng)位置。5、模板工程承臺及地梁亦采用磚模支撐系統(tǒng)，模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載才干、剛度和動搖性，并須經(jīng)施工員、質(zhì)量員停止反省后報有關(guān)部門停止核驗。6、砼工程6.1澆搗基礎(chǔ)砼前先停止鋼筋隱蔽工程驗收，并對模板及支撐系統(tǒng)埋件、預(yù)留孔洞、管線、接地接零等片面反省。6.2監(jiān)理在隱蔽工程驗收后記載與技術(shù)復(fù)核記載上簽字，并開具砼澆灌令才干停止。6.3砼澆搗采用拔出式振動器，砼外表采用二次抹光，在砼澆筑進程中，要保證鋼筋位置準確和地梁二側(cè)維護層厚度，承臺、地梁砼一次完成，中間不留置施工縫。6.4砼終凝后，掩蓋草包，澆水養(yǎng)護，指派專人養(yǎng)護看守，在到達拆模強度后撤除側(cè)模，及時停止覆土養(yǎng)護。6.5為防止地梁垂直交角處有能夠出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，應(yīng)將地梁內(nèi)外砼同時澆筑、搗實。7、土方回填為確保工程進度，基礎(chǔ)土方回填分二個階段停止，待基礎(chǔ)拆模后，先停止大批的土方回填及平整，保證結(jié)構(gòu)承重架搭設(shè)的及時拔出。其他回填土均在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完畢后停止施工。7.1土料要求填方土料應(yīng)契合設(shè)計要求，保證填方的強度和動搖性。本工程填土土質(zhì)采用含水量契合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不含有無機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。7.2填土含水量7.2.1填土含水量的大小，直接影響到夯實的質(zhì)量，在夯實前應(yīng)先實驗，以失掉契合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。含水量過少，夯壓不實；含水量過大，那么易成橡皮土。7.2.2當填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，運用擊實實驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后到達最大密實度，即取得最大干容量，應(yīng)使回填土的含水率控制在最正確范圍內(nèi)。7.2.3土料含水量普通以手握成團為適宜。當含水量過大，因采限翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性資料等措施；如土料過干，那么應(yīng)預(yù)選灑水潤濕。當含水量小時，也可采取添加壓實遍數(shù)或運用大功用壓實機械等措施。在氣候枯燥時，須采取減速挖土、運土、平土和碾壓進程，以增加土的水分流失。7.3填土的壓實7.3.1本工程采用震動式蛙式打夯機停止壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，普通每層壓實遍數(shù)為6～8遍，詳細應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場碾壓實驗確定。下層土檢驗合格后，再停止第二層土的回填壓實。7.3.2填方應(yīng)從最低處末尾，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備內(nèi)行車、堆重或干濕交替等自然要素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量依據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基狀況等要素確定。當土方用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度對粉質(zhì)粘土為3%～3.5%。7.3.3壓實排水要求：填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在周圍設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥根除后，方能停止下一道工序。填土區(qū)應(yīng)堅持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應(yīng)在當天壓實。第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案1、鋼筋工程1.1鋼筋加工工藝流程資料推銷資料推銷組織進場提交合格證分類、分規(guī)格堆放掛標識牌抽樣送檢合格否退場除銹加工方案與大樣調(diào)直切斷彎曲成型檢查返工或報廢合格否分類、分規(guī)格堆放掛標識牌NYYN1.2鋼筋機械配置：鋼筋加工機械配置1套，鋼筋在現(xiàn)場加工〔包括除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、成形、綁扎〕，鋼筋型號、類別、物理功用在經(jīng)過嚴厲預(yù)檢，合格前方可運用。1.3鋼筋接頭：底板、墻、柱、樓板鋼筋直徑20mm以下規(guī)格的采用綁扎搭接；搭接長度滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。直徑20mm及以上規(guī)格的鋼筋采用氣壓焊接或粗直螺紋銜接。梁縱向受力鋼筋用氣壓焊接或局部鋼筋先用閃光對焊停止二對一銜接再用氣壓焊接。1.4穿樓面板的豎向結(jié)構(gòu)鋼筋固定：豎向結(jié)構(gòu)除按規(guī)則設(shè)置砼墊塊，保證構(gòu)件鋼筋按設(shè)計就位外，關(guān)于柱豎向鋼筋，于樓板下層鋼筋和其上500~800MM位置各增設(shè)一道封鎖的定位箍筋，點焊固定。1.5鋼筋綁扎：思索本工程梁、柱接頭處鋼筋較為密集，采取先柱接頭，后大梁，再小梁的綁扎順序停止穿鐵綁扎；假定遇鋼筋相互碰撞間距過小，難以避開，形成施工困難時，與設(shè)計單位取得聯(lián)絡(luò)，協(xié)商處置后再予以施工。2、模板工程2.1模板及其支撐系統(tǒng)的基本要求2.1.1保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部格外形尺寸和相互間位置的正確；2.1.2必需具有足夠的強度、剛度和動搖性；2.1.3模板接縫嚴密，不得漏漿；2.1.4便于模板的安拆；模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；按規(guī)則要求留置澆搗孔、清掃孔。澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水。2.1.5柱模板在砼澆筑完后10～12小時即可撤除，框架梁、板模板在砼強度到達規(guī)范規(guī)則強度前方可撤除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度到達設(shè)計強度的100%前方可撤除。施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定詳細的拆模時間；2.1.6下層梁板施工時應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未撤除；2.1.7模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；2.2.柱獨立柱采用定型組合鋼模板現(xiàn)場散裝散拆。一切陽角采用陽角模板，柱與梁交接陰角采用現(xiàn)場加工陰角模板。支承及加固系統(tǒng)：采用直徑48×3.5鋼管搭設(shè)燈籠支承架，該架做固定支撐，為保證其牢靠，將柱間梁支架同步搭設(shè)，并于支架兩側(cè)加剪刀撐。柱采用直徑48×3.5鋼管扣件抱箍加固，箍距600毫米；每邊豎向加直徑48×3.5鋼管作為背桿。邊長大于500mm的柱同時在每道柱箍上垂直于柱邊加1根直徑14對拉螺栓，螺栓箍距600mm。變形縫兩側(cè)的框架柱因間距只要100mm，為搶工期我司決議每層的框架柱同時澆筑混凝土，故此處柱模由鋼模板改為九層板，并用60厚泡沫@400做支撐，中間加穿1根Φ14對拉螺栓，對拉螺栓外套Φ20塑料套及套頭，如以下圖所示。2.3.梁定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，局部鋪以木模。梁模從兩節(jié)點起往中部拼裝，調(diào)整尺寸用的模板設(shè)在中部。支承及加固系統(tǒng)：如以下圖所示，采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)支架，支架排距取梁寬+2×250mm，其立桿、大小橫桿間距為1000mm。支架縱橫向水平系桿步距1500mm，最低一道系桿距支承臺≤100mm。模板采用φ48×3.5鋼管和φ14對拉螺栓加固，梁高≤800mm時，梁側(cè)模經(jīng)過在支架上加設(shè)斜撐桿和豎向背桿定位，此桿兼作模板加固支撐；梁高＞800mm時，在梁中部設(shè)置一至二道φ14對拉螺栓，其間距視梁高由計算確定，對拉螺栓外套φ20硬塑料管，以便螺桿回收周轉(zhuǎn)運用。2.4.樓板樓板模采用18mm的九層板。支架采用直徑48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂支架，其上放置50*100木擱柵@400mm；立桿間距按樓板厚選用1000*1000mm支架，縱橫系桿步距為1200mm-1500mm，規(guī)范層原用定尺公用鋼管。3、砼工程3.1砼的供應(yīng)本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土施工均采用商品混凝土澆搗，小氣量混凝土采用固定泵保送〔樓層較低處采用混凝土汽車泵〕，局部小方量的那么用垂直運輸機械保送的施工方法。對砼拌制質(zhì)量按以下圖中規(guī)則的順序予以控制。3.2混凝土澆筑本卷須知3.2.1砼澆灌前由分管工程師在隱蔽驗收合格和各項預(yù)備任務(wù)完備完善后填寫澆灌令，并交項目技術(shù)主管審批簽證前方能組織實施。3.2.2每次砼澆注前由分管工程師向有關(guān)技術(shù)部門人員、領(lǐng)工員和班組成員〔尤其是搗固人員〕依照施工方案要求停止包括澆注順序、人員組織、操作要點、質(zhì)量規(guī)范和平安措施內(nèi)容的施工技術(shù)交底〔重要部位如地下筏板、墻柱及頂板等由項目技術(shù)主管擔任〕。3.2.3樹立砼澆注技術(shù)干部值班制，砼澆注時期，由項目主要指導(dǎo)輪番值班，技術(shù)人員必需到位，并對其班次或指揮范圍內(nèi)的砼質(zhì)量負完全責(zé)任。3.2.4為增強團體的質(zhì)量責(zé)任感，凡砼搗固人應(yīng)予以記名定位作業(yè)。3.2.5澆筑前，應(yīng)徹底肅清鋼筋外表及模板內(nèi)的各種渣滓雜物，并應(yīng)事前保證模板濕潤，不得暫時在模板上澆水，防止模板內(nèi)積水，模板的孔洞和縫隙先堵嚴，另外，由現(xiàn)場項目工程師、質(zhì)量擔任人和監(jiān)理會同有關(guān)人員對模板幾何尺寸、標高、支撐及留孔位置停止技術(shù)復(fù)核。3.2.6澆筑前，水平施工縫宜先鋪上一層10～15mm厚同配合比水泥砂漿停止接漿。為防止漏澆〔搗〕墻、柱，在板面上豎立墻柱位置標志桿。3.2.7裝備對講機、信號旗等公用聯(lián)絡(luò)工具，保證泵位與作業(yè)面、水平作業(yè)層與豎向作業(yè)層之間可以一致指揮，協(xié)同作業(yè)。3.2.8增強砼的搗固任務(wù)，嚴厲按規(guī)范要求控制一次澆搗厚度〔≤500mm〕，關(guān)于鋼筋密集部位運用公用工具停止?jié)矒v。對澆注進程中構(gòu)成的墻砼坡腳要固定人員搗固。3.2.9樓面板鋼筋網(wǎng)片上〔尤其是負彎筋部位〕，要采用鐵制馬凳搭設(shè)可移動式通道，以根絕操作人員踩踏鋼筋行走、確保砼澆注進程中鋼筋能按設(shè)計位置就位。3.2.10對柱、墻與樓面板交接部位采取二次搗固措施，以防兩者不平均沉降、收縮招致板邊裂痕。在板筋上焊立標示φ8短筋事前測設(shè)樓面水平控制網(wǎng)絡(luò)〔2m×2m〕，待砼搗固完成后，即用2m靠尺初平和鐵滾筒碾壓，砼外表收水后，掛線精平并二次抹壓。3.2.11砼泵送管道不能以模板支架為支點，必需牢靠地固定在已完畢構(gòu)墻或柱上，設(shè)置在澆注面上的水平管其下部要墊置可以發(fā)生相對位移的支架，使其與鋼筋和模板相對分別，以免泵送砼脈沖力傳給模板和支架，使其發(fā)生側(cè)移。3.2.12除砼澆搗前的隱蔽反省外，在澆注進程中鋼筋工和木工要有專人跟班反省鋼筋和模板，關(guān)于豎向構(gòu)件，當砼澆至1/2高度時對鋼筋和模型應(yīng)區(qū)分反省一次，一旦發(fā)現(xiàn)效果，必需及時處置，假定有必要可暫停澆注，待處置完趁后再繼續(xù)澆搗。3.3砼雨季施工在澆注前，取得嘉定區(qū)天氣預(yù)告的報告，避開繼續(xù)大雨天氣施工，在小雨、陣雨天氣下停止砼澆注時，采取以下方法及措施停止施工。(1)砼配合比適當增加坍落度。(2)澆注時對電氣設(shè)備停止遮蓋防雨。(3)邊澆注邊用塑料薄膜予以掩蓋。3.4砼的養(yǎng)護砼在澆搗終了后12小時之內(nèi)應(yīng)停止掩蓋和澆水養(yǎng)護，不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下：(1〕豎向構(gòu)件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液停止保水養(yǎng)護或灑水養(yǎng)護7天；(2〕樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；4、普通混凝土小型砌塊砌體工程4.1磚在現(xiàn)場堆放時，應(yīng)依據(jù)不同規(guī)格和型號來堆放，并作好標識，堆放場地平整，排水良好。在常溫條件下，普通混凝土小砌塊不宜澆水；當天氣枯燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水濕潤。4.2砌磚前，在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超越15M。皮數(shù)桿上應(yīng)畫出各皮小砌塊的高度及灰縫厚度。4.3盡量采用主規(guī)格小砌塊，并應(yīng)肅清小砌塊外表污物和芯柱用小砌塊空泛底部的毛邊。砌筑砂漿級配正確且嚴厲計量，攪拌平均，和易性良好。對原資料做好驗收、復(fù)試任務(wù)。4.4小砌塊應(yīng)對孔錯縫搭砌。上下皮小砌塊豎向灰縫相互錯開190MM。一般狀況當無法對孔砌筑時，錯縫長度不應(yīng)小于90MM。當不能保證此規(guī)則時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2￠4鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片每端均應(yīng)超越該垂直灰縫，其長度不得小于300MM。4.5小砌塊砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處末尾，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交織搭接。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)使小砌塊隔皮露端面；T字交接處應(yīng)使橫墻小砌塊隔皮露端面，縱墻在交接處改砌兩塊輔佐規(guī)格小砌塊，一切露端面用水泥砂漿抹平。4.6小砌塊砌體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3〔普通按一步腳手架高度控制〕；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地域，砌體臨時間斷處不應(yīng)留直槎外，可從砌面子伸出200MM砌成陰陽槎，并沿砌體高每三皮砌塊〔600MM〕設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，接槎部位宜延至門窗洞口。4.7小砌塊砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼，如必需設(shè)置時，可用輔佐規(guī)格小氣卡側(cè)砌，應(yīng)用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用C15混凝土填實。但在砌體以下部位不得設(shè)置腳手眼：(1)過梁上部，與過梁成60o角的三角形及過梁跨度1/2范圍內(nèi)；(2)寬度不大于800MM的窗間墻；(3)梁和梁墊下及左右各50MM的范圍內(nèi)；(4)門窗洞口兩側(cè)200MM內(nèi)和砌體交接處400MM的范圍內(nèi)；(5)設(shè)計規(guī)則不允許設(shè)腳手眼的部位。4.8墻面應(yīng)堅持整潔，砌筑時灰縫勒清，砌筑后墻面停止清掃，破損磚面不得用于正面墻面或頭角處，灰縫和頭縫處不得有透亮的縫隙。5、鋼結(jié)構(gòu)工程5.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織5.1.1工程中標后，及時與業(yè)主洽簽工程施工合同，同時可停止鋼結(jié)構(gòu)制造的預(yù)備任務(wù)，落實好原資料供應(yīng)商，布置好加任務(wù)業(yè)方案。合同一簽定、圖紙設(shè)計經(jīng)評審后即停止鋼結(jié)構(gòu)制造，控制在鋼砼柱梁施工完畢以前完成鋼結(jié)構(gòu)的制造，不占用施工的相對工期。在預(yù)埋件施工時期組織技術(shù)人員配合土建單位停止反省校核，鋼結(jié)構(gòu)到現(xiàn)場時，必需滿足砼養(yǎng)護到期，移交施工資料完全。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)加工制造依據(jù)現(xiàn)場的吊裝順序，布置好加工制造的先后次第，做到〝先運用的先消費〞，但必需在現(xiàn)場組織吊裝前完成全部鋼結(jié)構(gòu)的制造，以保證工程進度要求。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝擬選用1臺25噸和1臺8噸汽車吊停止鋼結(jié)構(gòu)吊裝，任務(wù)以圍繞汽車吊組織施工班組停止施工，停止屋架空中拼裝、屋架吊裝。方案本工程主次結(jié)構(gòu)裝置在15天內(nèi)完成，包括屋面檁條等隸屬構(gòu)件的裝置，結(jié)構(gòu)吊裝現(xiàn)場施工高峰人數(shù)40人。5.1.4結(jié)構(gòu)吊裝完成后，隨后即停止屋面彩鋼板的裝置，方案屋面板的裝置工期控制在20天內(nèi)完成。5.1.5以上裝置基本完畢后，即停止工程掃尾及資料整理的任務(wù)，以等候工程順利停止完工驗收。5.2施工順序框圖中標通知書支付合同簽定C型鋼加工運輸鋼結(jié)構(gòu)裝置鋼結(jié)構(gòu)加工運輸鋼結(jié)構(gòu)復(fù)驗彩鋼板裝置彩鋼板加工運輸泛水收邊資料搜集與整理完工驗收工程移交5.3主要施工方法及技術(shù)措施5.3.1鋼結(jié)構(gòu)制造工藝本工程依據(jù)GB50205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范?、GB50221-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范?及現(xiàn)行國度頒發(fā)鉚工、氣割、電焊工藝規(guī)范、規(guī)則并依據(jù)鋼構(gòu)廠實踐狀況制定工藝措施。5.3.2工藝流程資料→噴丸→號料→氣割→組立→焊接→矯正→組裝→除銹→油漆→磨擦面→驗收→成品。5.3.3鋼結(jié)構(gòu)裝置(1)吊裝前預(yù)備：為確保構(gòu)件吊裝前的順利停止，并到達要求的質(zhì)量、工期和效益。依照選定的吊裝方案充沛做好吊裝前的各項預(yù)備任務(wù)?！?〕技術(shù)預(yù)備①仔細細致，片面善習(xí)掌握有關(guān)施工圖紙、設(shè)計要求、施工規(guī)范、吊裝方案等有關(guān)技術(shù)資料，核對構(gòu)件的空間、就位尺寸和相互間的關(guān)系，掌握結(jié)構(gòu)的高度、重量、外形尺寸、數(shù)量、型號及構(gòu)件間的銜接方式等。②掌握吊裝場地范圍內(nèi)的空中、地下空中的環(huán)境狀況。③了解已選定的起重運輸及其他機械設(shè)備的狀況和運用要求。④編制吊裝工程作業(yè)指點書。⑤停止仔細、細致、片面的方案和作業(yè)指點書的技術(shù)交底。(3)施工預(yù)備①鋼結(jié)構(gòu)制造完后，應(yīng)按國度GB50205-2020的規(guī)范，對成品停止反省驗收。外形幾何尺寸的允許偏向應(yīng)契合GBJ205-83表第3.9、3.1的規(guī)則。鋼構(gòu)件成品出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)質(zhì)量量證明書和以下技術(shù)文件：A 設(shè)計更改文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖并在圖中注明修正部位。B 制造中對效果處置的協(xié)議文件。C 所作鋼材和其他資料的質(zhì)量證明書和實驗報告。D 高強螺栓磨擦系數(shù)的實測資料。E 發(fā)運構(gòu)件的清單。②鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，除了反省構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸進程中易發(fā)生變形的構(gòu)件易部位停止專門反省，發(fā)現(xiàn)效果應(yīng)及時通知有關(guān)單位做好簽證手續(xù)以便備案，對已變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，偏重新檢驗。③測量儀器及運用是保證鋼結(jié)構(gòu)精度的工具，鋼結(jié)構(gòu)制造，結(jié)構(gòu)裝置和臨理單位均應(yīng)按規(guī)范要求，一致它的規(guī)范。A經(jīng)緯儀：采用精度為2S的光學(xué)經(jīng)緯儀。B水準儀：按國度三、四等水準儀測量及工程水準測量用途要求，其精度為±3MM/KM。C 鋼尺：參與同一單位工程施工的各個單位，須運用同一牌號、同一規(guī)格的鋼尺，應(yīng)經(jīng)過規(guī)范計量校準鋼尺。④預(yù)埋件復(fù)核A 預(yù)埋件施工單位至少在吊裝前七天提供預(yù)埋件驗收的資料。B 預(yù)埋件施工單位應(yīng)提供軸線標高的軸線基準點和標高水準點。C 預(yù)埋件施工單位在鋼砼柱上應(yīng)劃有關(guān)軸線和記號。D 支座和地腳螺栓的允許偏向應(yīng)按GBJ205-83規(guī)范中表里如4.2.2要求執(zhí)行支認和支腳螺栓的反省應(yīng)分二次停止，即初次在鋼砼柱澆灌前與土建施工單位一同對地腳螺栓位置和固定措施停止反省，第二次在鋼結(jié)構(gòu)裝置前作最終驗收。E 提供鋼砼柱復(fù)測報告，對復(fù)測中出現(xiàn)的效果應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修正措施。F 為防止地腳螺栓在裝置前或裝置中螺紋遭到損傷，宜采用錐形防護套將螺紋停止維護。⑤構(gòu)件預(yù)檢A 反省構(gòu)件型號數(shù)量。B 構(gòu)件有無變形，發(fā)作變形應(yīng)矯正和修復(fù)。C 反省構(gòu)件外形和裝置孔間的相關(guān)尺寸，標出構(gòu)件的軸線的準線。D 反省銜接板、夾板、裝置螺栓、高強度螺栓能否完備，反省磨擦面能否生銹。E 不對稱的主要構(gòu)件〔柱、梁、門架等〕應(yīng)標出其重心位置。F 肅清構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆。⑥構(gòu)件運輸A 裝卸運輸進程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形；B 構(gòu)件的運輸應(yīng)按吊裝的順序停止，并思索配套供應(yīng)；C 構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應(yīng)留意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的動搖；D 構(gòu)件運輸進程中，堆放運用墊木，并用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運輸進程中松動和滑稱，關(guān)于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支回動搖。E 運輸路途面應(yīng)平整，路基堅實，并有排水要求，路途的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適宜場內(nèi)運輸構(gòu)件的需求，并應(yīng)設(shè)置加車道。關(guān)于擴展拼裝的運輸構(gòu)件，應(yīng)驗算構(gòu)件的剛度，必要時應(yīng)添加放置點和支撐數(shù)量。5.3.4鋼屋架的吊裝：(1)鋼屋吊裝時，須對柱子橫向停止復(fù)測和復(fù)校；(2)鋼屋架吊裝時應(yīng)驗算屋架平面外剛度，如剛度缺乏時，采取添加吊點的位置或采用加鐵扁擔的施工方法；(3)屋架的吊點選擇，除應(yīng)保證屋架的平面剛度外，還需思索；屋架的重心位于內(nèi)吊點的連線下，否那么，應(yīng)采取防止屋架倒的措施〔即在屋架、屋脊處多添加一個保險吊點和吊索〕；對外吊點的選擇應(yīng)使屋架上弦處于受拉形狀。5.3.5鋼屋架校正(1)鋼屋架吊裝就位后，第一榀和第二榀屋架應(yīng)拉設(shè)屋架纜索固定，此時采用松緊索對屋架停止垂直度校正；第三榀屋架及以后的屋架采用屋架暫時固定支撐來停止校正。屋架暫時固定支撐主要放置在屋脊和檐口處，本次施工應(yīng)用屋面檁條支撐件，每榀單邊屋架設(shè)八道固定支撐。(2)鋼屋架校正采用上弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法。當在屋架上弦端和中部夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同不時線上，那么屋架垂直度校正終了。(3)鋼屋架校正終了，擰緊屋架暫時固定支撐二端螺桿和屋架二端放置處的螺栓，隨即裝置屋架永世支撐系統(tǒng)。5.3.6屋面系統(tǒng)支撐的裝置(1)屋架上上弦的水平支撐裝置普通采取全體裝置方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，普通處置支撐系統(tǒng)，并應(yīng)觀察屋架的垂直度狀況的變化；(2)垂直支撐的裝置基本與屋架裝置方法類同。5.4彩鋼屋面裝置5.4.1裝置放線(1)裝置放線前對已裝置圍護結(jié)構(gòu)正直度等停止復(fù)核，對達不到要求的局部，針對偏向作相應(yīng)的整改。(2)依據(jù)排版設(shè)計確定排版起始線位置，在屋面施工中，先在檁條上標出終點，即按跨度方向在每個檁條上標出排版起始點，各個點的邊線應(yīng)與修建物的縱軸線相垂直，然后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和反省板的寬度裝置偏向積聚。墻板裝置也運用相似的方法放線，除此之外還應(yīng)標定其支承面的垂直度，以保證構(gòu)成墻面的垂直平面。5.4.2彩鋼板裝置(1)裝置流程屋面板裝置流程：放線→拉板→裝置屋面板→固定屋面板。(2)屋面彩鋼板裝置屋面板橫向銜接采用搭扣式銜接，屋面板與檁條的銜接采用自攻螺絲固定。將第一塊板的左板邊落第二塊板的左邊折合后，用手提式咬邊機咬分解接近180度的形狀?？v向搭接長度不宜小于200mm。(3)泛水件裝置。①彩板泛水件〔屋脊線、檐口線和泛水〕裝置應(yīng)呈不時線。②裝置前反省泛水件的端頭尺寸。裝置泛水板、包角板應(yīng)固定結(jié)實、牢靠，接頭整潔嚴實。③裝置泛水件的搭接口應(yīng)涂密封膠或設(shè)雙面膠條，搭接后立刻緊固。④裝置泛水件至拐角處時，泛水接頭要保證拐點處有良好防水效果和外觀效果。(4)圍護裝置裝置本卷須知。①現(xiàn)場搬運彩板制品應(yīng)輕拿輕放，不得拖延，不得在下面隨意走動。②現(xiàn)場切割進程中，切割機底面不宜與彩板面直接接觸，應(yīng)墊薄三合板材等。③吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和磨擦。④墻板操作腳手架，在移動時留意維護墻板，不要有碰擦現(xiàn)象。⑤屋面施工工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋，攜帶工具應(yīng)放工具袋內(nèi)或放在公用墊布或片材上。⑥彩板切割和鉆孔中發(fā)生鐵屑，必需及時肅清，不可過夜。屋面板上施工進程中發(fā)生的廢料、碎屑應(yīng)每天肅清，以防銹蝕和劃傷。⑦施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，形成板壓損傷。⑧當天吊至屋面板材應(yīng)裝置終了，如有未裝完板材應(yīng)作暫時固定，以免被風(fēng)刮下形成事故。⑨用密封膠封堵縫時，應(yīng)把附著面擦潔凈，使結(jié)合面密封結(jié)實。⑩墻板上錨鉆孔洞應(yīng)及時用拉鉚釘打密封膠處置。5.5鋼結(jié)構(gòu)休息力需用量方案表序號專業(yè)工種施工人數(shù)技術(shù)等級備注1起重機駕駛員2平均四級2吊裝指揮員2平均四級3起重工8平均四級4裝置工〔鉚工〕10平均四級5電焊工1平均四級6氣割工1平均四級7電工1平均四級8測量工1平均四級9油漆工2平均四級10搬運工1011雜工212算計406、屋面工程6.1施工順序：找平層質(zhì)量反省契合要求→分倉縫彈線→找坡標高設(shè)定→塊材鋪貼→面層修正。依據(jù)國標?屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范?〔GB50207-2002〕要求，在屋面工程開工前，由總承包組織有關(guān)方人員停止施工交底，特別對施工的關(guān)鍵節(jié)點部位，做到交底清楚，按圖施工。屋面工程資料運輸至工地現(xiàn)場后，應(yīng)依據(jù)不同的資料特性，按規(guī)則進庫，或露天堆放、保管，并做到資料由專人保管。進入施工現(xiàn)場的工人必需持證上崗，特別是屋面防水施工必需由專業(yè)的防水隊伍或防水工停止施工。施工前，管理人員對工人停止平安、消防教育，并停止施工操作的工序交底，操作工必需按工序停止操作。保溫層施工前，應(yīng)先停止分倉縫彈線，分倉縫按36m2設(shè)備。40厚細石混凝土維護層需設(shè)分倉縫，間距不大于6M×6M，縫寬20-30MM，并用防水油膏嵌縫。排氣槽的掩蓋：施工完聚苯乙烯塑料泡沫板后，即應(yīng)掩蓋排氣槽。排氣槽可采用一層油氈掩蓋，排氣槽內(nèi)應(yīng)填充大粒徑的碎石，使之空氣流通，又使掩蓋物有一定的剛度。6.2細石砼整澆層與保溫層分倉縫應(yīng)位置重合。為防止下層施工時水泥漿水梗塞下層分倉縫，應(yīng)在下層分倉縫上干鋪20cm寬油氈，整澆層鋼筋應(yīng)在分倉縫處斷開。整澆層鋼筋應(yīng)處于面層下15mm處，防止?jié)矒v時將鋼筋踏到砼下部。屋面整澆層除小于36平方米設(shè)分倉縫外，一切整澆縫平面與立面〔如女兒墻、柱、煙道等〕以及出屋面管道的圓檔外，也需留設(shè)分倉縫，內(nèi)嵌密封資料。為保證分倉縫順直，細石砼防水層澆搗完后在外表彈線，及時采用切割機切割。嵌密封資料時，在分倉縫兩側(cè)貼美紋紙，嵌填完將紙揭掉，以防止嵌填資料污染細石砼。嵌縫應(yīng)平整、豐滿、深淺分歧。為防止起砂和裂痕，細石砼抹壓時不得在外表灑水、加水泥漿或撒干水泥。砼收水后應(yīng)停止二次壓光。砼澆筑后12-24h應(yīng)停止養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14d，養(yǎng)護初期不得上人。6.3屋面卷材防水層施工：清掃基層，肅清基層上浮灰，根除浮砂及殘留砂漿。要求平整不起砂、不開裂，基層必需枯燥，含水率≤8%時，才可施工防水層。管道口處卷材的鋪設(shè)方法是：裁一條250㎜寬的卷材，長度比排水口徑大出100㎜搭接寬度，卷成圓筒并粘結(jié)好，順排水管周邊膠貼，使之粘結(jié)結(jié)實。顯露管口的卷材用剪刀裁口，翻開，平鋪在水落口周圍的平面上，粘牢。再裁剪一塊方型卷材，比水落口大出120㎜，以水落口中心點裁成〝米〞字形，向下拔出水落口孔徑內(nèi)，粘結(jié)結(jié)實，封口處用密封膏嵌嚴。鋪設(shè)完防水卷材后，水落口周圍應(yīng)比屋面平面至少低20㎜，以便于排水。對節(jié)點、附加層處置完后，預(yù)備大面積鋪設(shè)防水卷材前，會同有關(guān)方對前道節(jié)點、附加層施工停止隱蔽工程驗收，在驗收合格后，方可停止大面積鋪貼。在大面積鋪貼時，先沿平行屋脊方向彈出鋪貼線，然后從屋面的落水處末尾，自低向高處按彈線停止鋪貼。鋪貼時，應(yīng)掃除卷材下空氣，壓粘結(jié)實。卷材鋪貼應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，卷材與卷材搭接長邊≥80㎜，短邊≥100㎜。卷材鋪貼完超越24小時后，才干停止防水層以上局部的工程施工，并留意防止尖利物體破壞防水層。混凝土女兒墻泛水施工時，卷材的收頭采用1mm厚鍍鋅鐵皮壓條〔或鋁板〕，并用密封資料封固。7、裝飾工程7.1室內(nèi)普通粉刷7.1.1澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板〔或墻裙〕→抹面層灰→清算。7.1.2在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處應(yīng)做護角。護角運用塑料護角線，砂漿收水稍干后用陰角鐵板油成小圓角。高度普通不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。7.1.3抹窗臺板、踢腳板〔或墻裙〕：窗臺板運用1：3水泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層。隔1d后，用1：2水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光、比墻面的抹灰層突出3-5mm，上口切齊，壓實抹平。7.1.4施工進程質(zhì)量控制〔1〕墻面垂直度、平整度：施工前應(yīng)依據(jù)內(nèi)粉刷質(zhì)量要求，確定內(nèi)粉控制基準線，另據(jù)粉刷層的厚度要求，經(jīng)過對墻體垂直、平整度的測量，確定抹灰厚度。(2〕砂漿的粘結(jié)質(zhì)量：施工前應(yīng)設(shè)定合理的配合比，并契合設(shè)計要求。基層處置清凈濕潤，砼墻、柱面一概用界面劑處置。底層、中間、面層三次粉刷應(yīng)與相鄰基層之間粘結(jié)結(jié)實是內(nèi)粉刷施工質(zhì)量的關(guān)鍵，否那么易發(fā)生脫皮、空鼓、爆灰等缺陷。(3〕護角：室內(nèi)的墻面，柱面的陽角，門、窗洞的陽角，設(shè)計時運用塑料護角線，施工時該護角外邊應(yīng)做成斜坡，以便與內(nèi)墻面粉刷交接平整，不顯接搓。7.2內(nèi)墻涂料施工工藝7.2.1操作工藝：清算墻、平頂外表→修補墻、平頂外表→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二、三遍乳膠漆7.2.2防止工程質(zhì)量通病：(1)透底：發(fā)生緣由為涂層太薄。為此，施工時除應(yīng)留意不漏刷外，還應(yīng)堅持乳膠漆的稠度。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底現(xiàn)象。(2)接槎清楚：涂刷時要上下順刷，后一排筆要緊接前一排筆，否那么容易出現(xiàn)接頭。為此，大面積涂刷時應(yīng)配足操作人員，做到漆刷銜接嚴密。(3)刷紋清楚：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順以防止刷紋過大。(4)顏色不分歧：涂刷帶色乳膠漆時，配料適宜，保證獨立面每遍采用同一批涂料。7.2.3墻、平頂外表乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃，以免塵土污染漆面。乳膠漆枯燥后要防止漆面被濺水。7.2.4對已完工墻面采取維護措施，防止遭到碰撞。7.2.5涂刷墻面時不得沾污空中、門窗及玻璃等已完工程。7.3防滑地磚樓空中7.3.1本工程局部空中鋪防滑地磚，為確保地磚鋪貼的全體效果，防止出現(xiàn)小于1/2邊長的地磚，在施工中我們主要從地磚的挑選、排磚和施工工藝上停止了控制，有效地防止了空中空鼓、裂痕等質(zhì)量通病，保證了空中工程的全體裝飾效果。7.3.2做好選磚任務(wù)，按地磚的規(guī)格尺寸用木條釘方框模子，對每塊地磚停止塊塊套選，對地磚的尺寸、平整度、顏色、外觀質(zhì)量停止反省，剔除不合格產(chǎn)品，并按挑選結(jié)果分類編號堆放，以確保同一房間地磚的規(guī)格尺寸和顏色分歧。7.3.3依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸核實結(jié)構(gòu)實踐尺寸，以大面排整磚原那么停止排磚，應(yīng)用電腦繪制18個尺寸類型房間CAD施工大樣圖。針對本工程各類房間設(shè)計尺寸變化較大的狀況，我們方案經(jīng)過在板塊間留設(shè)5mm寬的分格縫，縫內(nèi)用耐候膠嵌填的方法停止施工，防止空中空鼓、裂痕等質(zhì)量通病的發(fā)生，并能提高了觀感效果。(1)鋪貼前彈出+50cm標高水平控制線。(2)地磚在停止鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。(3)依據(jù)水平線制造灰餅，用靠尺推出沖筋。(4)地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。(5〕依據(jù)沖筋的厚度，用20厚的1∶2水泥砂漿鋪結(jié)合層，結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱?6〕對照中心十字線在結(jié)合層上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離分歧，控制線間距普通為5塊地磚一條。(7〕依據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，以后依據(jù)基準行由外向外拉線逐行鋪貼。用4顧水泥膠結(jié)合層涂滿地磚反面，對準拉線及縫隙，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲至平整。(8〕要粘貼地磚的水泥膠凝結(jié)后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸木或麻絲將外表擦凈。(9〕在彈地磚控制線時盡量防止出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條，凡有坡水要求的必需做好泛水找坡，不得發(fā)生積水現(xiàn)象。在地漏周邊呈〝米〞字形輻射切割地磚，消滅質(zhì)量通病。在穿樓板的管道處，做30高以上錐體，防止樓板滲漏。7.4復(fù)合木空中樓面7.4.1毛木地板鋪設(shè)時，運用釘子將擱柵呈30°或45°斜面釘牢，板間縫隙不應(yīng)大于3mm。毛地板與墻之間應(yīng)留有10～20mm的縫隙。7.4.2在毛地板上鋪釘木板，為防止運用中發(fā)作響聲和潮氣腐蝕，應(yīng)先鋪設(shè)一層瀝青油紙。7.4.3鋪設(shè)木板面層時，應(yīng)先彈線歸方，使木板與擱柵成垂直方向，木板必需釘結(jié)實，板端接頭應(yīng)距離錯開。7.4.4木板面層與墻之間應(yīng)留15mm的縫隙，并用踢腳線封蓋。每塊木板釘牢在其下的每根擱柵上。釘帽不應(yīng)外露。7.4.5木板面層鋪設(shè)終了后，木板外表不平處應(yīng)順木紋方向進們創(chuàng)光。8、總體配套工程施工8.1施工布置本工程在保證工程質(zhì)量的前提下應(yīng)見縫插針組織施工，加快施工進度。依照先地下后地上，先深后淺的原那么組織施工，整個工程布置施工順序為：定位放線→土方挖運→雨、污、廢水管鋪設(shè)，窨井砌筑→基槽土方回填、夯實→人行道、車行道土方分層夯實、平整→基層鋪設(shè)、碾壓密實→面層澆筑或鋪貼→零星收尾任務(wù)。8.2施工工序布置8.2.1室外給排水工程施工工序分：彈線放樣；基槽開挖；碎石層鋪筑；砼基礎(chǔ)澆筑；管道鋪設(shè)；接頭處置及窨井砌粉；回填土夯實。8.2.2場內(nèi)路途施工工序分：彈線放樣；挖填土碾壓平整；碎石層鋪筑碾壓；三渣基層鋪筑、養(yǎng)護及彎沉測試；砼面層澆筑；路側(cè)石埋砌。路途面層混凝土施工采用半幅式施工，主幅度寬為2-5.25m，分兩個流水段區(qū)分從二頭向中部靠攏，完成延續(xù)流水施工，確保平衡消費，處置人員、機械、資料、模具等過火集中與施工場地、施工進度、工程效益之間的矛盾，從而降低工程造價。8.3管道鋪設(shè)、窨井砌筑施工8.3.1墊層澆搗：管溝開挖后，用經(jīng)緯儀定好下水道中心位置，用水準儀測好標高線并用小竹樁釘好標高。組織人員停止碎石層鋪筑及素土基礎(chǔ)澆筑，做到隨挖隨澆，延續(xù)施工。混凝土澆搗前，溝底用潛水泵排清積水并排至明溝。垂直運輸混凝土運用溜槽，防止其發(fā)作離析現(xiàn)象。澆筑時用平板振動機振搗密實。8.3.2排鋪管道：待墊層到達一定強度后即停止管道鋪設(shè)。各段管道用水準儀和拉通線控制流向標高，鋪排無歪曲、坎坷根絕積水，做到排水疏通；嚴禁破損管子運用。8.3.3窨井砌筑砌筑前應(yīng)對磚塊停止試壓，磚頭應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?，灰縫要豐滿，防止外墻面滲水。砌筑砂漿豐滿度可用百格網(wǎng)反省，必需大于80%以上。窨井砌筑用水泥砂漿并按級配要求正確運用，嚴禁運用混合砂漿。資料攪拌要平均，隨拌隨用，不能放置時間過長，更不能隔夜運用，轉(zhuǎn)角處設(shè)置6@500拉結(jié)筋。窨井砌筑要與管線裝置嚴密配合，及時鋪設(shè)各種管道接口和預(yù)留頭子，增加返工開鑿現(xiàn)象。8.4路途面層施工8.4.1路途面層施工應(yīng)分段組織澆搗，分段之間應(yīng)依照設(shè)計要求或施工驗收規(guī)范設(shè)置〝漲縫〞等結(jié)構(gòu)措施。8.4.2依據(jù)路途中心線和邊線，校核設(shè)計圖紙的混凝土分界限?；炷练謮K線和距離窨井蓋框不應(yīng)小于1米。假定小于1米，應(yīng)采取加固措施。8.4.3混凝土分塊應(yīng)先由交叉口末尾，在曲線段和路口〝八〞字分塊時，應(yīng)留意曲線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土分塊縱向長度不同，橫向分塊線必需與路中心線垂直。假定出現(xiàn)銳角，應(yīng)加設(shè)角偶鋼筋。一切中心樁和邊樁上均應(yīng)劃出面層和基層的標高。9、外腳手架工程9.1本工程采用雙排鋼管落地腳手架。鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm，其材質(zhì)契合GB700-79?普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求?中A3鋼的技術(shù)要求。彎曲變形，銹蝕鋼管不得運用。腳手板采用竹串片板和20mm厚木夾板，木夾板下鋪木方，木方間距不大于400mm。9.2立桿為單管，立桿縱距１．８０米。里排立桿距墻面３０cm，橫楞里端距墻面不大于２０cｍ，另一端伸出牽桿外邊１５cｍ，立桿橫距為１.0～1.２米，底部高度為１.７米，從第二步起，每步高度為1.8米。外側(cè)每隔９米左右，用斜桿搭成剪刀撐。9.3.腳手架外側(cè)，均要設(shè)１米高防護欄桿和１米高的防護平安笆，防護欄桿用扣件扣牢。水平方向5.4ｍ、垂直方向每3.6ｍ設(shè)一拉結(jié)點，腳手架在第三步立桿里側(cè)與墻面之間鋪設(shè)統(tǒng)長平安底笆，底笆下應(yīng)加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢。在資料搬運出入口，里外立桿運用雙根鋼管，并在其外側(cè)下面設(shè)平安隔離棚。9.4.腳手架的平安管理與維護9.4.1腳手架搭設(shè)完工后，由施工員擔任組織專業(yè)人員反省驗收合格前方可運用，在施工進程中應(yīng)有專人管理擔任反省、保修任務(wù)。9.4.2砌筑腳手架的均布荷載不得超越270Ｋｇ/平方米，即：在腳手架上普通不堆磚，只允許兩步腳手架同時堆磚，粉刷腳手架的均布荷載不超越200Kｇ/平方米，只允許三步腳手架同時施工。不得將模板支架、泵送砼管等固定于腳手架上。9.4.3吊運腳手笆及腳手架鋼管等須采用公用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點吊，平整堆放在結(jié)構(gòu)樓面上，以防滑落。9.4.4有臨設(shè)、堆場、棚等均搭設(shè)防護腳手架，防護腳手架搭設(shè)所用資料為鋼管和竹籬笆，竹籬笆鋪設(shè)二層。9.4.5腳手架四角應(yīng)有接地維護及避雷裝置，照明及動力電線不能直接掛在腳手架上，應(yīng)有良好的絕緣。9.5.腳手架的撤除9.5.1腳手撤除順序：拆腳手笆→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿→斜撐→，按自上而下先裝者后拆，逐漸撤除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準同時上下作業(yè)，撤除下的桿應(yīng)按類分堆，用吊車吊下，嚴禁空中拋擲。9.5.2腳手架撤除前由項目部及監(jiān)理、樹立單位對外墻面裝飾工程、外窗等停止片面反省、驗收合格后，確認無需返工方可停止撤除，撤除時對水平支撐點、附墻點處的裝修補工任務(wù)要及時派人跟著完成，在撤除時期，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)專人警戒腳手架的撤除順序。9.5.3拆下的桿件應(yīng)隨時按種類分規(guī)格堆放劃一，妥善保管。10、裝置工程10.1.電氣裝置施工工藝：審閱圖紙→現(xiàn)場定位測量→支撐固定件加工制造→配合土建施工預(yù)埋管線支架→裝置設(shè)備支吊架→管路清掃穿放電纜→電源設(shè)備裝置就位接線→接地線敷設(shè)接地板裝置→電氣用具裝置→系統(tǒng)調(diào)試→交完工驗收。10.1.1.配管施工：配管主要為鋼管及電線管，磚墻內(nèi)的配管跟墻走，在土建砌墻時準確敷設(shè)各線管，須留出線盒位置，線管進線盒時要煨S彎，線管進線盒要順直，在約300mm處，預(yù)留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好?；炷翗前宸笤O(shè)管道時，要事前在模板上確定盒、箱位置停止彈線定位，按彈出的水平線用水平尺和小線測量出盒、箱準確位置并標出尺寸，管道銜接運用螺紋銜接，電管管口的螺紋長度，不宜過長或過短，以大于束節(jié)長度一半2-3扣宜。管路敷設(shè)終了后，注重成品維護，在合模、拆模、澆砼間要有專人看護，以防管子移位、砸扁或踩壞。10.1.2.管內(nèi)穿線：一切導(dǎo)線穿管暗，導(dǎo)線接頭集中干于接線盒內(nèi)，用盒蓋封鎖，在穿線前，盒、箱內(nèi)應(yīng)洗潔凈無雜物，護口、護線套管完全、無零落、導(dǎo)線陳列劃一，并留有適當?shù)挠嗔?，?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭。不進入盒、箱的垂直管子上口，穿線后密封處置良好，導(dǎo)線銜接結(jié)實，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。10.1.3.配電箱、柜裝置：高壓柜裝置前，預(yù)制好基礎(chǔ)槽鋼后再停止柜體就位，必要時運用吊裝設(shè)備，就位時應(yīng)留意按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，獨自柜只找柜面和正面的垂直度，成列柜各臺就位后，先找正兩端的柜，從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找平，柜不規(guī)范以柜面為準，找正時采用0.5mm鐵片停止調(diào)整，每處墊片最多不能超三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔固定。10.1.4.燈具、開關(guān)、插座裝置：重型燈具配合時需做預(yù)埋件，吊頂部位的燈與裝飾專業(yè)配合，及時提供有關(guān)尺寸，依據(jù)需求預(yù)留孔、洞及固定件，燈具的型號、規(guī)格必需契合設(shè)計要求和國度規(guī)范的規(guī)則，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件完全，無機械損壞，各種標志燈的指示方向正確無誤，應(yīng)急燈必需靈敏牢靠。同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)分歧，且操作靈敏，接點接觸牢靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座接線時，要留意左零右火上接地，成排開關(guān)插座上下不大于門尺寸，增加返工，提高工效。10.1.5.避雷帶裝置：工程屬于三類防雷修建物，采用保安接地與避雷接地共用一組接地裝置，接地裝置應(yīng)用修建物基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地梁內(nèi)四根22主筋相互牢靠銜接，在修建物內(nèi)無基礎(chǔ)地梁處敷設(shè)熱鍍鋅扁鋼40*4，且與修建物基礎(chǔ)地梁內(nèi)主鋼筋牢靠銜接，構(gòu)成閉合環(huán)形接地裝置，接地電阻不得大于1歐姆.鋼結(jié)構(gòu)屋面接閃器應(yīng)用金屬屋面及鋼結(jié)構(gòu)屋架。女兒墻上的避雷帶采用熱鍍鋅扁鋼25*4，每隔1.0(轉(zhuǎn)彎處0.3m)設(shè)一支柱卡子，高度為150mm，避雷帶沿天溝明敷,同時屋面金屬板之間的搭接長度不應(yīng)小于100mm。避雷帶引下線應(yīng)用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)四根主筋，與基礎(chǔ)地梁內(nèi)四根主筋牢靠焊接，距室外地坪0.5m預(yù)埋鋼板100*100*10作為測試點，并供等電位結(jié)合。室外鋼爬梯與屋面避雷帶牢靠結(jié)合。工程停止等電位結(jié)合，進出修建物的電源及其它金屬管道均從基礎(chǔ)接地體引40*4熱鍍鋅扁鋼作牢靠結(jié)合，正常狀況下一切不帶電的金屬裝置均牢靠接地。10.1.6.絕緣電阻測試：區(qū)分測試母線槽系統(tǒng)，搖測A－B、A－C、B－C、A－N、B－N、C－N及各支線對接地線E的絕緣電阻，并做好記載。試燈：線路無效果后，守舊電源，要反省燈具能否正常發(fā)光，開關(guān)能否靈敏、牢靠，插座左零右前線能否正確，導(dǎo)線銜接能否嚴密，線徑能否契合要求等，并做好實驗記載。通電試運轉(zhuǎn)：對上述兩大系統(tǒng)分部試運轉(zhuǎn)，反省切換箱的運用功用，反省電纜有無缺相運轉(zhuǎn)，有無漏電、短路現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)效果及時處置。接地系統(tǒng)調(diào)試：用接地搖表經(jīng)過測試點測量接地電阻值，假定不契合設(shè)計要求，墻加人工接地體。各種公用維護接地：測試點均在被維護設(shè)備左近，逐一測試，假定阻值不契合設(shè)計要求，處置方法同上，到滿足規(guī)范要求為止。10.2給排水工程室內(nèi)給排水分為三局部：管道裝置、管道附件裝置和衛(wèi)生設(shè)備及配件裝置，普通先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管的順序施工。給水施工工藝：審閱圖紙→現(xiàn)場定位測量→配合土建預(yù)留孔洞→埋地管道施工→立支管管道施工→水壓實驗→龍頭、自閉閥等裝置→調(diào)試及成品維護→交完工驗收。排水施工工藝：審閱圖紙→現(xiàn)場定位測量→配合土建預(yù)留孔洞→地埋管道施工→立、支管裝置→管道閉水實驗→衛(wèi)生用具裝置→系統(tǒng)調(diào)試及成品維護→交完工驗收。10.2.1.套管及預(yù)留洞：在土建基礎(chǔ)土方完成之前，施工技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)預(yù)留套管圖所示的套管與型號、數(shù)量尺寸復(fù)位審查，確認準確無誤后提交班組停止加工。組織施工班組熟習(xí)圖紙，親密與土建配合施工，把土建隔墻位置、結(jié)構(gòu)物尺寸，預(yù)留孔洞部位弄清，及時復(fù)核和預(yù)留，力圖準確。10.2.2.埋地管道的敷設(shè)：底層任務(wù)清算終了后，就可停止給排水埋地管的敷設(shè)，由于管材為PP－R管和U-PVC管，施工應(yīng)嚴厲依照?修建排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程?施工，給排水干管可直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土地基上，室內(nèi)埋地管要停止水壓閉水度驗，合格方可回填土方，給排水管的甩口位置要準確。10.2.3.立管的制造：給水管道材質(zhì)為塑料管，塑料管道之間的銜接采用熱熔銜接，塑料管與金屬管配件的銜接采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔銜接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣銜接。排水管采用U-PVC管，管子銜接采用公用膠合劑粘接，用棉布將承插口水份灰塵擦拭潔凈，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直拔出，拔出時插口稍轉(zhuǎn)動，有利粘接劑散布平均，粘牢后立刻將溢出的粘接劑擦拭潔凈，多口粘接收道留意預(yù)留口方向。給水立管在穿越樓板時要設(shè)鋼套管，立管管卡采用公用管卡，上下一致吊線裝置卡件，立管裝置后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加上暫時絲堵，排水立管裝置前首先按設(shè)計坐標要求將洞口清算潔凈，將已預(yù)制好的立管運到裝置部位，立管拔出端應(yīng)先劃好拔出長度標志，裝置時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力拔出至標志為止，適宜后即固定管卡，找正找直，為防止?jié)B漏，U-PVC管插接處用砂紙橫向打磨粗糙，接口處應(yīng)美觀清潔。10.2.4.支管的制造：在土建內(nèi)粉之前，一切支管穿墻洞均時留好，嚴禁私自鑿洞，在土建裝飾完畢前，給排水支管均要做完，并且做好水壓實驗，在制造給水支管時，給水支管水平管道縱橫方向應(yīng)契合規(guī)范要求。管卡固定結(jié)實，間距契合施工規(guī)范。排水橫管上設(shè)置伸縮節(jié)接近水流回合配件下游端，橫管上固定支撐之間直線距離超越2m設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大距離不得超越4m，排水支管裝置前別出吊卡孔洞，清算場地，按需求支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運到現(xiàn)場。消弭各粘接部位的污物及水分，將支管水平吊起，涂抹粘接劑，用力推入至預(yù)留管口。依據(jù)支管長度調(diào)整好坡度，適宜后固定卡架，封鎖各預(yù)留管口和堵洞，嚴禁倒返水現(xiàn)象。10.2.5.閘閥的裝置：閘閥裝置前應(yīng)對照圖紙反省所安閘閥的型號、規(guī)格能否無誤，生活給水管管徑小于等于50mm時，采用閘閥或球閥，管徑大于50mm時采用閘閥或蝶閥，在裝置前應(yīng)做閘閥的嚴密性實驗。各類閥門的規(guī)格、型號、耐壓強度和