廣州市某高層商住樓大體積混凝土施工方案

10#樓大體積砼施工專項方案一、工程概述本工程是****房地產(chǎn)有限限公司投資興興建的高層商商住樓，由110棟15~255層不等的塔塔樓和一層地地下室組成。工工程地處廣州州市，屬***二期工程。工工程占地面積積294111.49平方米，總總建筑面積1753779.7平方米，結(jié)結(jié)構(gòu)形式為部部分框支剪力力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)設(shè)計為錘錘擊式高強(qiáng)預(yù)預(yù)應(yīng)力管樁基基礎(chǔ)。本工程涉及大體體積砼的部位位有二處：地地下室底板和和轉(zhuǎn)換層。1、地下室底板板本工程10#樓樓地下室底板板和地梁（底底板厚度為450mm，底板地梁梁在800~11200之間）因其其剖面幾何形形態(tài)均具備散散熱面積較大大的特點，施施工時可不必必采取特殊措措施，只選用用高強(qiáng)、低熱熱的抗裂混凝凝土既可滿足足要求，而承承臺（高度從從1100~~2400不不等）由于其其單體體積較較大，一次性性澆筑量大，特特別是核心筒筒承臺，符合合大體積砼的的條件。因此此，在施工中中如何考慮水水化熱對承臺臺砼的影響，控控制好砼的內(nèi)內(nèi)外溫差，防防止裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生是本工程程的一大難點點和重點。2、轉(zhuǎn)換層二層（轉(zhuǎn)換層）存存在著層高較較高（層高8.5m），轉(zhuǎn)換梁梁截面尺寸較較大（最高達(dá)達(dá)2.2m）、截面形形式復(fù)雜且變變化較多（多多處梁有變截截面）、配筋筋率高、砼強(qiáng)強(qiáng)度等級高（為C40和C45）等特點，因此，在砼施工時如何保證砼的澆筑質(zhì)量以及如何預(yù)防溫度裂縫的產(chǎn)生將是本工程的一大難點。二、施工準(zhǔn)備1、砼配合比的的確定對于地下室底板板和轉(zhuǎn)換層砼砼的施工，由由于其屬大體體積混凝土，極極易產(chǎn)生溫度度收縮裂縫，施施工時如何有有效地降低混混凝土內(nèi)部的的溫度是減少少大體積混凝凝土內(nèi)外溫差差的關(guān)鍵。因因此，首先必必須從原材料料選擇以及配配合比的優(yōu)選選方面進(jìn)行控控制：⑴、原材料選擇擇水泥減少每立方混凝凝土的水泥用用量和采用低低水化熱的水水泥就可減少少混凝土的發(fā)發(fā)熱量，水泥泥品種及用量量直接影響水水化熱的高低低，因此，選選用較低強(qiáng)度度等級水泥配配置同強(qiáng)度等等級混凝土對對降低混凝土土中心溫度有有利?，F(xiàn)場采采用普通硅酸酸鹽水泥，用用量控制在280kgg/m3。骨料粗骨料采用5--25碎石，含泥泥量小于1%，顆粒級配配及指標(biāo)符合合JGJ533-92《普通混凝凝土用碎石或或卵石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方方法》的有關(guān)關(guān)要求；細(xì)骨料采用中粗粗砂，含泥量量小于1%，其它指標(biāo)標(biāo)符合JGJ522-92《普通混凝凝土用砂質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗驗方法》要求求。摻合料應(yīng)滿足粉煤灰應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范規(guī)定，以降降低水化熱提提高抗?jié)B性能能。粉煤灰級級別不應(yīng)低于于二級，摻量量《20%，其主要指指標(biāo)應(yīng)符合GB15996-91《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》，同同時還應(yīng)符合合有關(guān)含堿量量控制要求。外加劑外加劑選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)減水劑，應(yīng)應(yīng)符合GB80776-87《混凝土外外加劑》、GBJ1119-88《混凝土外外加劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》、JC4733-20011《混凝土泵泵送劑》規(guī)范范及廣東省有有關(guān)規(guī)定的要要求。⑵、配合比的優(yōu)優(yōu)選本工程試配工作作由商品混凝凝土攪拌站負(fù)負(fù)責(zé)，在考慮慮施工和易性性的前提下，初初步選出水灰灰比、水泥用用量，求出用用水量，再依依據(jù)所選的砂砂率，求出砂砂、石的重量量，得出初步步配合比。在得到初步配合合比后，以此此制作強(qiáng)度試試件及膨脹試試件（包括自自由膨脹試件件和限制膨脹脹試件），在在檢驗試件的的強(qiáng)度、膨脹脹率（特別是是限制膨脹率率），均滿足足設(shè)計要求時時，即可進(jìn)行行試拌，核對對坍落度、調(diào)調(diào)整用水量，以以最后確定施施工配合比。本本工程選用摻摻UEA膨脹劑的微微膨脹混凝土土。本工程混凝土配配比的基本要要求是：試配配的抗?jié)B等級級應(yīng)按設(shè)計要要求提高一個個強(qiáng)度等級（即即0.2Mpa），灰砂比比保持1：2～1：2.5，水灰比比不大于0..45，砂率控制制在35%～45%?？紤]交通運(yùn)距，防防止混凝土接接茬產(chǎn)生冷縫縫，將混凝土土拌和物的初初凝時間控制制在4～6小時（根據(jù)據(jù)混凝土摻外外加劑的試驗驗結(jié)果定出混混凝土運(yùn)輸、澆澆筑、間歇的的允許時間后后確定），混混凝土運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場的坍落度度控制在12±2cm，入模溫溫度控制在20℃以下。2、澆筑前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作⑴、根據(jù)我方技技術(shù)要求與商商品混凝土供供應(yīng)商密切聯(lián)聯(lián)系，多次試試配，確定混混凝土最優(yōu)配配合比。⑵、提前落實各各種材料、施施工機(jī)械設(shè)備備的準(zhǔn)備工作作。⑶、針對現(xiàn)場場場地情況，明明確規(guī)定罐車車的進(jìn)出路線線及泵車的布布置。⑷、為了保證混混凝土澆筑連連續(xù)均勻進(jìn)行行，按計劃合合理組織勞動動力，在施工工過程中很好好地執(zhí)行施工工方案，并在在澆筑混凝土土前組織召開開一次班長以以上人員參加加的技術(shù)交底底會。三、施工部署1、施工流水段段的劃分地下室底板砼方方量為：10#樓約1000立方；每棟棟設(shè)三個區(qū)段段，具體砼澆澆筑分區(qū)見附附圖。2、機(jī)械安排本工程使用商品品混凝土，由由混凝土攪拌拌運(yùn)輸車將混混凝土運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場，為確保保砼澆筑中部部不出現(xiàn)施工工冷縫，每一一區(qū)段（即每每棟）現(xiàn)場布布置2臺地泵，實實行連續(xù)澆筑筑，其中一臺臺地泵專門用用于核心筒砼砼的澆筑，砼砼澆筑時間預(yù)預(yù)計為18—22小時。各棟配備25臺砼輸送車車可滿足砼運(yùn)運(yùn)輸要求。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層采用2臺混凝土輸輸送泵和1臺QTZ1225A塔吊配合。3、人員安排根據(jù)澆筑的連續(xù)續(xù)性以及為了了澆筑和下料料的一致，組組建立體指揮揮體系，即坑坑下負(fù)責(zé)布料料的人員指揮揮停料或下料料，坑上負(fù)責(zé)責(zé)人員則綜合合坑下傳來的的信息指揮罐罐車的走向，同同時，在現(xiàn)場場設(shè)指揮中心心，對全場進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度度。施工人員分兩大大班，每班交交接班工作提提前半小時完完成，人不到到崗不準(zhǔn)換班班，并明確接接班注意事項項。施工時現(xiàn)場工長長應(yīng)對混凝土土的下料時間間、速度、澆澆筑順序、振振搗、找平、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等各道工工序嚴(yán)格按技技術(shù)交底執(zhí)行行。4、施工工藝根據(jù)泵送大體積積混凝土的特特點，采用“分段定點，一一個坡度，薄薄層澆筑，循循序推進(jìn)，一一次到頂”的方法進(jìn)行行澆筑。四、主要施工方方法1、砼的澆筑底板砼澆筑時，配配備2臺砼輸送泵泵，輸送泵管管布置見“砼輸送泵布布置及澆筑示示意圖”，砼管前端端加設(shè)軟彎管管，以便進(jìn)行行左右的澆搗搗，每棟加核核心筒承臺，劃劃分為2個澆筑區(qū)域域。2個澆筑區(qū)域域同時開始澆澆筑。期間，可可根據(jù)澆筑進(jìn)進(jìn)度情況，可可隨時對核心心筒承臺澆筑筑進(jìn)行支援，以調(diào)整澆筑進(jìn)度，保證澆筑進(jìn)度基本同步進(jìn)行，依次推進(jìn)直至澆筑完成。轉(zhuǎn)換層砼澆筑計計劃安排一臺臺地泵、一臺臺車泵進(jìn)行澆澆筑。⑴、澆筑前必須須認(rèn)真核對混混凝土澆筑申申請單，商品品混凝土澆筑筑配合比單、隨隨車小票（要要記錄出機(jī)時時間、運(yùn)到時時間、開始澆澆筑時間和澆澆筑完畢時間間），確保所所澆筑的混凝凝土不超過初初凝時間，并并做好坍落度度的現(xiàn)場測試試工作（每2～3h測一次），嚴(yán)嚴(yán)禁向混凝土土中加水，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時與攪拌站取取得聯(lián)系解決決。如因停滯滯時間過長導(dǎo)導(dǎo)致初凝的混混凝土堅決退退回。⑵、砼的澆筑及及振搗必須由由下向上，分分層進(jìn)行，每每層的間隔時時間不得大于于2小時。施工工現(xiàn)場工長和和專職人員要要加強(qiáng)管理，砼砼工要定崗、定定責(zé)、精心操操作，要保證證砼分層結(jié)合合良好和密實實。嚴(yán)格掌握握砼最佳振搗搗時間（一般般為10-15秒），砼振振搗棒要快插插慢拔，插棒棒間距以4000mm為宜宜，梅花形布布置。跟進(jìn)澆澆筑方向依次次振搗以砼開開始泛漿和不不冒氣泡為準(zhǔn)準(zhǔn)。應(yīng)避免漏漏振、欠振和和超振，局部部鋼筋過密部部位，輔以人人工扦插和外外部震動保證證砼的密實。⑶、由于采用商商品砼，所以以應(yīng)嚴(yán)格控制制砼的澆灌時時間和砼的塌塌落度，塌落落度控制在10～12cm，砼的間歇歇時間不得超超過2小時；塌落落度應(yīng)隨時抽抽查，并做好好測定記錄，切切實檢驗砼標(biāo)標(biāo)號、抗?jié)B等等級與所澆搗搗部位是否一一致。具體方方法采用現(xiàn)場場澆搗砼部位位掛牌，標(biāo)明明砼強(qiáng)度等級級、抗?jié)B等級級，要求商品品砼運(yùn)輸罐車車也掛牌標(biāo)明明砼強(qiáng)度等級級、抗?jié)B等級級，并且澆注注砼前后臺加加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，避避免澆搗錯誤誤。⑷、對于局部有有水的承臺，澆澆筑前應(yīng)將承承臺內(nèi)的積水水用水泵抽出出承臺外，在在澆筑過程中中，水泵將持持續(xù)抽水，同同時砼下料時時要快，必要要時二臺泵同同時下料，短短時間內(nèi)將坑坑底砼澆筑滿滿。經(jīng)過振搗搗后砼也會泌泌出大量的水水，將產(chǎn)生的的泌水進(jìn)行集集中，及時用用水泵抽出。⑸、砼取樣必須須在施工現(xiàn)場場澆筑點進(jìn)行行取樣。⑹、地下室底板板面積較大，在在混凝土施工工過程中，要要注意嚴(yán)格控控制板面標(biāo)高高，具體的辦辦法在底板鋼鋼筋上布置鋼鋼筋控制樁及及利用墻柱插插筋，在鋼筋筋上用紅油漆漆作500高控制標(biāo)記記，澆筑時拉拉十字線控制制板面標(biāo)高。⑺、由于泵送砼砼的速度較快快，這就要求求砼澆注工人人的強(qiáng)度較大大，在砼振搗搗中不能漏振振。為了保證證砼的連續(xù)施施工，要將澆澆注工人分兩兩班作業(yè)。2、砼澆筑后溫溫度控制和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：⑴、砼澆搗后初初凝前，初步步按標(biāo)高用靠靠尺刮平，然然后用木蟹砂砂板打磨壓實實，到砼收水水后，第二次次用木蟹砂板板搓抹，以閉閉合砼表面的的收水裂縫，第第三次用鐵抹抹子待砼終凝凝前收光，然然后覆蓋薄膜膜進(jìn)行蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。⑵、大體積砼的的導(dǎo)熱性能低低，砼澆筑后后，水泥發(fā)生生的水化熱不不易散發(fā)，引引起砼內(nèi)部的的溫度升高，如如果砼表面與與中心溫差達(dá)達(dá)到一定極限限，則可能出出現(xiàn)裂縫，同同時砼降溫階階段可能出現(xiàn)現(xiàn)貫穿性收縮縮裂縫，為了了防止裂縫的的發(fā)生，需控控制砼的內(nèi)外外溫差及延緩緩降溫速度來來保證大體積積砼的質(zhì)量。因因此，在砼澆澆筑后，根據(jù)據(jù)本工程的實實際情況，采采取在砼表面面覆蓋麻袋或或覆蓋塑料薄薄膜（根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場需要可覆覆蓋兩層），進(jìn)進(jìn)行蓄水保溫溫養(yǎng)護(hù)，蓄水水厚度不少于于3㎝（采用在在砼表面砌一一皮磚蓄水的的方式），保保持砼內(nèi)外溫溫差小于2550C,養(yǎng)護(hù)時間間不小于14天（前三天天采用麻袋加加薄膜養(yǎng)護(hù)，以以后采用蓄水水養(yǎng)護(hù)）。⑶、在砼養(yǎng)護(hù)期期間采用測溫溫技術(shù)，全面面了解砼在強(qiáng)強(qiáng)度發(fā)展過程程中內(nèi)部的溫溫度分布情況況，并根據(jù)溫溫度梯度的變變化情況，可可定性、定量量的指導(dǎo)施工工，控制砼的的內(nèi)外溫差、降降溫速率，防防止裂縫出現(xiàn)現(xiàn)。⑷、測溫時間從從砼澆筑完6小時開始，每每2小時一次，772小時內(nèi)每2小時測溫一一次，72小時后每6小時測溫一一次，7d后每8小時測溫一一次（力求在在接近混凝土土出現(xiàn)最高和和最低溫度時時測量）測至至溫度穩(wěn)定為為止，現(xiàn)場指定責(zé)責(zé)任心強(qiáng)的人人晝夜測溫，內(nèi)內(nèi)外溫差控制制在25℃以內(nèi)，并及及時做好原始始記錄。大氣氣溫度記錄每每天由測溫人人員每隔6小時測量一一次。測溫點布置見附附圖附：砼溫度計算算附：砼裂縫計算算3、特殊部位的的施工⑴、后澆帶位置置處理后澆帶模板選用用快易收口網(wǎng)網(wǎng)模板，側(cè)面面用鋼筋支撐撐加固，該模模板不需要拆拆除，具有一一定剛度，可可以防止發(fā)生生混凝土鼓脹脹現(xiàn)象。為防防止后澆帶鋼鋼筋銹蝕，后后澆帶鋼筋刷刷水泥：細(xì)砂砂為1：1的水泥漿進(jìn)進(jìn)行保護(hù)。后后澆帶兩側(cè)的的混凝土澆筑筑完畢后，后后澆帶內(nèi)側(cè)雜雜物用人工清清理干凈，并并沿后澆帶砌砌2皮磚，磚上上用竹夾板進(jìn)進(jìn)行覆蓋，四四周設(shè)臨時圍圍欄圍護(hù)，以以免施工過程程中污染鋼筋筋、堆積垃圾圾，防止雜物物、泥土流入入后澆帶內(nèi)。⑵、施工縫處理理基礎(chǔ)底板混凝土土施工時，地地下室外墻500mm標(biāo)高處設(shè)置置水平施工縫縫，在外墻上上（基礎(chǔ)梁頂頂500mm標(biāo)高處）留留置水平施工工縫。外墻水平施工縫縫采用300mm寬的止水鋼鋼板，止水鋼鋼板焊接成整整體環(huán)狀，所所有對接焊縫縫均要求滿焊焊，避免成為為防水薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。施工縫處模板采采用快易收口口網(wǎng)模板進(jìn)行行封堵。施工縫第二次混混凝土澆灌前前對施工縫混混凝土表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鑿毛處處理，將表面面上松動的石石子、軟弱混混凝土層剔除除，直至露出出石子為止，并并沖洗干凈，清清除浮粒，將將污染在反梁梁鋼筋上的混混凝土用鋼絲絲刷刷干凈。在在下道混凝土土澆筑前用水水沖洗干凈并并保持濕潤，混混凝土澆筑時時先鋪一層50～100mm厚的同混凝凝土配比的水水泥砂漿，然然后再繼續(xù)澆澆筑混凝土，并并加強(qiáng)施工縫縫接縫處的振振搗工作。4、砼試塊的制制作為了解混凝土強(qiáng)強(qiáng)度增長情況況，除預(yù)拌混混凝土廠內(nèi)按按規(guī)定留置試試塊外，混凝凝土運(yùn)到現(xiàn)場場后，還應(yīng)根根據(jù)規(guī)定檢驗驗取樣制作試試塊。⑴、對進(jìn)場預(yù)拌拌混凝土拌和和物的質(zhì)量，每每車應(yīng)目測檢檢查和隨機(jī)抽抽樣進(jìn)行坍落落度檢驗，將將不符合規(guī)定定要求的混凝凝土退廠處理理。⑵、混凝土應(yīng)在在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三三組試塊，一一組為標(biāo)養(yǎng)試試塊，一組為為同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊，一組組為拆模試塊塊。⑶、抗?jié)B試件按按每500m3取樣，每次次留置兩組，6個試件為一一組，并送入入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不不少于28天，不超過90天；對抗?jié)B滲混凝土，抗抗?jié)B試塊、強(qiáng)強(qiáng)度試塊的試試樣必須取自自同一車次拌拌制的混凝土土拌和物。⑷、抽檢試件時時，應(yīng)記錄好好車號及抽檢檢時間等情況況。五、成品保護(hù)1、混凝土澆筑筑終凝后（無無明顯腳?。瑧?yīng)應(yīng)立即進(jìn)行覆覆蓋養(yǎng)護(hù)，必必須在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到11.2N//mm2，混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差小于于25℃，方可在已已澆筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)上行走、進(jìn)進(jìn)行下一道工工序。2、拆模時，不不能用力過猛猛過急，注意意保護(hù)棱角，吊吊運(yùn)時，嚴(yán)禁禁模板撞擊棱棱角。3、澆筑混凝土土?xí)r，墻、柱柱插筋用塑料料薄膜覆蓋，以以免混凝土污污染鋼筋。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一切人為錯誤、材材料和模板的的限制、模板板的偏曲、以以及其他可能能影響飾面結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位位置、大小和和平直的任何何因素所帶來來的飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的最大大容許偏差，應(yīng)應(yīng)不可超過以以下所指定的的限量：a軸線位移5mmmb樓層高度±10mmmc截面尺寸+88mm,-55mmd表面平整度度5mme井筒全高垂直直度《30mm且H/10000f整棟建筑物高高度的電梯井井內(nèi)面（相對對于定位中心心線）+225mm七、砼質(zhì)量通病病的防治⑴、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗搗不實或漏振振：模板縫隙隙過大導(dǎo)致水水泥漿流失，鋼鋼筋較密或石石子相應(yīng)過大大。預(yù)防措施：按規(guī)規(guī)定使用移動動振動器。中中途停歇后再再澆搗時，新新舊接縫范圍圍要小心振搗搗，模板安裝裝前應(yīng)清理模模板表面及模模板拼縫處的的漿液，才能能使接縫嚴(yán)密密。若接縫寬寬度超過2.5mm，應(yīng)予予填封，梁筋筋過密時應(yīng)選選擇相應(yīng)的石石子粒徑。⑵、麻面產(chǎn)生原因：模板板表面不光滑滑：模板濕潤潤不夠；漏涂涂隔離劑。預(yù)防措施：模板板應(yīng)平整光滑滑，安裝前把把粘漿清除干干凈，并滿涂涂隔離劑，澆澆搗前對模板板要澆水濕潤潤。⑶、露筋產(chǎn)生原因：主筋筋保護(hù)層墊塊塊不足，導(dǎo)致致鋼筋緊貼模模板：振搗實實。預(yù)防措施：鋼筋筋墊塊厚度要要符合設(shè)計規(guī)規(guī)定的保護(hù)層層厚度：墊塊塊放置間距適適當(dāng)，鋼筋直直徑較小時墊墊塊間距宜密密些，使鋼筋筋自重?fù)隙葴p減少；使用振振動器必須待待砼中氣泡完完全排除后才才能移動。⑷、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼鋼筋較密的部部位，砼被卡卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼鋼筋較密的部部位（如梁柱柱接頭）應(yīng)分分次下料，縮縮小分層振搗搗的厚度；按按照規(guī)程使用用振動器。⑸、縫隙夾渣產(chǎn)生原因：施工工縫沒有按規(guī)規(guī)定進(jìn)行清理理和澆漿，特特別是柱頭和和梯板腳。預(yù)防措施：在柱柱施工縫面位位置開1000×100mmm開口模板，以以清除雜物。柱柱、墻模板腳腳應(yīng)留≥200×200mmm開口模板，墻墻按≤1000mmm設(shè)置。澆澆筑砼前應(yīng)全全面檢查，清清除模板的雜雜物和垃圾。⑹、墻柱底部缺缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板板下口縫隙不不嚴(yán)密，導(dǎo)致致漏水泥漿：：或澆筑前沒沒有先澆灌足足夠50mmm厚以上水泥泥砂漿。預(yù)防措施：模板板縫隙寬度超超過2.5mm應(yīng)予填填塞嚴(yán)密，特特別防止側(cè)板板吊腳：澆注注砼前先澆注注與砼同配合合比的50至100厚的水水泥漿。⑺、梁柱結(jié)點處處（接頭）斷斷面尺寸偏差差過大產(chǎn)生原因：柱頭頭模板剛度差差，或把安裝裝柱頭模板放放在樓層模板板安裝的最后后階段，缺乏乏質(zhì)量控制和和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝裝梁板模板前前，先安裝梁梁柱接頭模板板，并檢查其其斷面尺寸、垂垂直度、剛度度，符合要求求允許才接駁駁梁模板。⑻、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料料不準(zhǔn)確，攪攪拌不均勻，出出現(xiàn)局部強(qiáng)度度低：或拆模模板過早，拆拆模板敧法不不當(dāng)。預(yù)防措施：指定定專人監(jiān)控投投料，投料計計量準(zhǔn)確；擂擂拌時間要足足夠；拆模應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損壞時方方能拆除。拆拆除時構(gòu)件棱棱角應(yīng)予以保保護(hù)。⑼、基礎(chǔ)軸縿位位祻緦?孔、埋件位位移產(chǎn)生原因：模板板支撐不牢，埋埋件固定措施施不當(dāng)，澆筑筑時受到碰撞撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)礎(chǔ)砼是屬于大大構(gòu)件，模板板支撐系統(tǒng)要要予以充分考考慮；當(dāng)砼搗搗至螺孔底時時，要進(jìn)行復(fù)復(fù)線檢查，及及時糾正。澆澆注砼應(yīng)在螺螺孔周邊均勻勻下料，對重重要的預(yù)埋螺螺栓沿應(yīng)采用用鋼架固定，必必要時二次澆澆筑。⑽、樓板表面平平整度差產(chǎn)生原因：振搗搗后沒有用拖拖板、刮尺抹抹平；梯級和和斜水部位沒沒有符合尺寸寸的模具定位位，砼未達(dá)終終凝就在上面面行人和操作作。預(yù)防措施：澆搗搗樓面應(yīng)提倡倡使用拖板或或刮尺抹平，梯梯級要使用平平直、厚度符符合要求的模模具定位；砼砼達(dá)到1.2Mpa后才才允許在砼面面上操作。⑾、砼表面規(guī)則則裂縫產(chǎn)生原因：一般般是淋水保養(yǎng)養(yǎng)不及時，濕濕潤不足，水水分蒸發(fā)過快快或大構(gòu)件溫溫差收縮，沒沒有執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終終凝后立即進(jìn)進(jìn)行淋水保養(yǎng)養(yǎng)；高溫或干干燥天氣要加加麻袋、草袋袋等覆蓋，保保持構(gòu)件有較較久的濕潤時時間。⑿、鋼筋保護(hù)層層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊塊強(qiáng)度低于構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度，放放置鋼筋時沖沖力過大。預(yù)防措施：墊塊塊的強(qiáng)度不得得低于構(gòu)件強(qiáng)強(qiáng)度，并能抵抵御鋼筋放置置時的沖擊力力：當(dāng)承托較較大的梁筋時時，墊塊中應(yīng)應(yīng)加鋼筋或鐵鐵絲增強(qiáng)；墊墊塊制作完畢畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。⒀、砼缺陷的處處理現(xiàn)場出現(xiàn)砼缺陷陷，不得私自自處理，經(jīng)匯匯報有技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量部門研究究處理。a、麻面：先用用清水對表面面沖刷干凈后后用同標(biāo)號水水泥砂漿抹平平。b、蜂窩、露筋筋：先鑿除孔孔洞周圍疏松松軟弱的砼，然然后用壓力水水或鋼絲刷洗洗干凈，對小小的蜂窩孔用用同標(biāo)號水泥泥砂漿抹平壓壓實，對大的的蜂窩露筋按按孔洞處理。c、孔洞：采用用托盒支模法法，鑿去疏松松軟弱的砼，用用壓力水或鋼鋼絲刷洗刷干干凈，支模后后，澆筑砼，仔仔細(xì)搗實后，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天，拆模后后，將多余的的砼敲掉。八、砼施工職業(yè)業(yè)健康及安全全技術(shù)措施1、泵機(jī)要隨時時檢查乳化劑劑，冷卻潤滑滑水箱中的水水量是否足夠夠和干凈，一一般每工作88小時要更換換一次。2、經(jīng)常檢查泵泵機(jī)壓力是否否正常，避免免經(jīng)常處于高高壓下工作。3、砼泵輸出的的砼在澆搗面面處不要堆積積過量，以免免引起過載。4、清管時，管管端應(yīng)設(shè)置檔檔板或安全罩罩，并嚴(yán)禁管管端站立人員員，以防砼噴噴出傷人。5、使用振動器器的作業(yè)人員員，應(yīng)穿膠鞋鞋，戴絕緣手手套，使用帶帶有漏電保護(hù)護(hù)的開關(guān)箱。6、夜間澆筑砼砼，應(yīng)有足夠夠照明設(shè)備，并并防止眩光。7、做好砼施工工臨電的拉接接，漏電保護(hù)護(hù)工作，并由由專職電工全全天守侯，保保證施工用電電和緊急情況況的斷電工作作。8、砼施工時，嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工方案進(jìn)行分分層澆筑，防防止模板打爆爆造成經(jīng)濟(jì)損損失和人身傷傷害。9、對砼泵管采采取可靠合理理的加固方法法，避免砼泵泵管與外架接接觸。10、澆注完后后，及時清理理現(xiàn)場，需作作到工完場清清。附：九、大體積砼溫溫度計算1、最大絕熱溫溫升值計算：：以最不利的條件件進(jìn)行計算，既既假若結(jié)構(gòu)物物四周沒有任任何散熱和熱熱損失條件，水水泥的水化熱熱全部轉(zhuǎn)化成成溫升后的溫溫度值，則混混凝土水化熱熱絕熱溫升值值為：Th=(Mc××Q/c×ρ)×(1--e-mt)其中：Th—混凝土最最大絕熱溫升升，℃Mc—混凝土中中水泥用量、取280kg/m3Q—水泥28dd水化熱、強(qiáng)強(qiáng)度42.5硅酸鹽水泥泥取375kJJ/kgc—混凝土比熱熱、取0.97kkJ/（kg·K）ρ—混凝土密度度、取2400kkg/m3e—常數(shù)、取22.718t—混凝土齡期期dm—系數(shù)、隨澆澆筑溫度改變變0.4066(t=288℃)Th=45.11℃2、砼中心計算算溫度一般齡期3天時時為最高溫度度其中：—t齡期混凝土土中心計算溫溫度—混凝土澆筑溫溫度、取25℃—T齡期降溫系系數(shù)、取0.65=25℃+455.1℃×0.655=54.33℃3、混凝土表層層（表面下50—100mm處）溫度⑴、混凝土表面面保溫層的傳傳熱系數(shù)β=1/[∑δδi/λi+1/βq]其中：β—混凝凝土表面保溫溫層的傳熱系系數(shù)δi—保溫材料料厚度，采用用蓄水加塑料料薄膜養(yǎng)護(hù)，厚厚度為0.03和0.001米λi—保溫材料料導(dǎo)熱系數(shù)，分分別取0.58和0.04βq—空氣層的的傳熱系數(shù)，取23W/（m2/K）經(jīng)計算得：β==8.33W/（m2/K）⑵、混凝土虛厚厚度h＇=kλ/ββh＇—混凝土虛虛厚度k—折減系數(shù)，取取2/3λ—混凝土導(dǎo)熱熱系數(shù)，取2.33W/（m2/K）h＇=0.1886m⑶、混凝土計算算厚度H=h+2h＇＇H—混凝土計算算厚度h—混凝土實際際厚度2.5m（核心筒承承臺雖截面較較高，但有效效厚度還沒達(dá)達(dá)到2.5m，因此，砼砼實際厚度取取2.5m）H=2.87mm⑷、混凝土表面面溫