自密實(shí)混凝土生產(chǎn)與施工控制

C60自密實(shí)混凝土生產(chǎn)與施工控制一、前言混凝土在設(shè)計(jì)階段即考慮預(yù)防性的保護(hù)措施，且在施工過程中加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)避免裂縫的產(chǎn)生，是提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的有效手段。高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土耐久性的基礎(chǔ)上，以耐久性作為配合比設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，通過嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制和施工工藝的改進(jìn)，制成具有優(yōu)良的拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能和長期性能的混凝土。二、工程混凝土耐久性要求⑴T2塔樓結(jié)構(gòu)耐久性年限為1年，混凝土中的最大氯離子含量為0.06%(不含水泥)。(2)T2塔樓宜使用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。⑶本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，其核心筒剪力墻混凝土28d碳化深度不大于15mm。⑷氯離子28天電通量不大于15C,56天電通量＜10C。⑸混凝土拌和物的泌水率的性能要求為0。三、原材料⑴水泥：采用海螺P.II52.5硅酸鹽水泥，其熟料的化學(xué)成分和物理性能如表1、表2所示。表】水泥和粉螺灰的化學(xué)成分化學(xué)組成水泥粉煤灰河20.6551.卯A1A6,1924.07FeA3.40B.T5CaO60.865.04MgO0.731.95觀2.540.78IjOSS4,483.OS￡9B.S596.57表u水泥的物理性能比表南秘(if'kff-)如.業(yè)處孵3皿爵就1初at時(shí)間(nm)安定代5702.3130195⑵碎石：增城石場，級(jí)配良好5-20mm碎石，含泥量不大于1%，表觀密度為2610kg/m3。含泥量為0.4%，泥塊含量0.2%，石子壓碎值指標(biāo)7.5%。⑶砂：東江河砂，級(jí)配良好的中砂，表觀密度為2620kg/m3，細(xì)度模數(shù)2.7,含泥量為0.6%，泥塊含量0.2%。⑷粉煤灰：沙角電廠生產(chǎn)的II級(jí)粉煤灰，燒失量1.8%度為2.46g/cm3,其化學(xué)成分如表1所示。⑸礦粉：采用東莞正盈S95級(jí)礦粉，比表面積為4m2/kg,7天抗壓強(qiáng)度為81%,28天抗壓強(qiáng)度為102%;⑹外加劑：選用砼帆緩凝型聚羧酸高性能減水劑，固含量12%,混凝土減水率〉28%。⑺水：本試驗(yàn)中攪拌用水采用潔凈自來水。四、配合比設(shè)計(jì)⑴配合比設(shè)計(jì)以摻入礦物摻合料進(jìn)行優(yōu)化，減小水泥水化的發(fā)熱量，降低水泥用量。⑵選用緩凝型聚羧酸高性能減水劑，減小混凝土的收縮。根據(jù)廣東省《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》DBJ/T15-130-2017的相關(guān)要求，對(duì)常規(guī)品高性能混凝土的水膠比不應(yīng)大于0.45,同時(shí)膠凝材料的用量不大于550kg/m3，混凝土配合比見表3所示。表$c血混后土配合比及性倦WB-.1.擴(kuò)展虔%坍落度〔duh)水水SB砂必K剎D.2S32011070655109512.502507250五、施工過程控制5.1混凝土生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作⑴混凝土開盤前3h,應(yīng)組織技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)用原材料按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行驗(yàn)證并留樣，制備的新拌混凝土需檢測各項(xiàng)性能指標(biāo)，檢驗(yàn)指標(biāo)如下：坍落度擴(kuò)展度、U形儀、V形漏斗、T50等試驗(yàn)，混凝土工作性能測試。⑵混凝土在開盤前2h生產(chǎn)及設(shè)備維修人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作。調(diào)度員與質(zhì)檢員要當(dāng)面做好鏟車、機(jī)操、機(jī)修、電工、司機(jī)等崗位的班前交底工作，各項(xiàng)工作應(yīng)落實(shí)到人。⑶做好生產(chǎn)運(yùn)輸組織協(xié)調(diào)工作。開盤前2h，應(yīng)組織專門人員對(duì)各路段交通狀況進(jìn)行考察，根據(jù)路況制定運(yùn)輸路線，確?；炷猎诔稣咀疃痰臅r(shí)間內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場。生產(chǎn)人員在接到開盤命令后，應(yīng)馬上組織生產(chǎn)，砂漿30分鐘內(nèi)出站后，生產(chǎn)的第一車混凝土必須在60分鐘以內(nèi)出站，若兩臺(tái)泵同時(shí)施工時(shí)，首次發(fā)車數(shù)量控制在5?6輛車。⑷生產(chǎn)人員與現(xiàn)場值班人員應(yīng)做好及時(shí)溝通。生產(chǎn)人員在了解運(yùn)輸及現(xiàn)場澆筑狀況后，應(yīng)合理控制生產(chǎn)速度。對(duì)不同部位、不同標(biāo)號(hào)混凝土泵送平均速度形成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，根據(jù)泵送速度，合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，每臺(tái)泵送設(shè)備應(yīng)保證1臺(tái)車在泵送，1臺(tái)在等待，3臺(tái)在運(yùn)輸。⑸管道布置及固定應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行：泵送管道的布管錯(cuò)誤很容易引起泵送堵管，以泵送壓力損失最小為目的，應(yīng)遵循以下五原則：最短距離、最少彎管、最大彎頭、零點(diǎn)原則、泵車應(yīng)選擇高壓泵，泵管亦選擇高壓管。⑹施工前，要根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置混凝土泵送設(shè)備數(shù)量，保證混凝土澆筑順利及均勻布料的需要。同時(shí)根據(jù)施工的實(shí)際情況，考慮到C60自密實(shí)高性能混凝土的泵送的連續(xù)性和質(zhì)量保證，現(xiàn)場要準(zhǔn)備備用泵，防止因機(jī)械故障或其它因素影響混凝土施工的及時(shí)性和連續(xù)性。⑺現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備適當(dāng)量的外加劑，預(yù)備混凝土施工性能不滿足要求，作為調(diào)整混凝土工作性能備用。5.2混凝土施工過程控制⑴自密實(shí)混凝土應(yīng)在2h內(nèi)澆筑完成，確保其在工作性能狀態(tài)消失前完成泵送和澆筑。T2塔樓混凝土澆筑過程中投入2臺(tái)泵，分層澆筑，每層澆筑0.5m，分多次澆筑完成。⑵自密實(shí)混凝土在澆筑前應(yīng)通知司機(jī)反轉(zhuǎn)罐體，攪拌過程中，確?；炷翑嚢钑r(shí)間在90?120秒。⑶自密實(shí)混凝土在卸車前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min,以保證混凝土的均勻性，同時(shí)對(duì)混凝土的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要進(jìn)行現(xiàn)場測定，對(duì)不符合質(zhì)量技術(shù)要求的混凝土不得進(jìn)行澆筑。⑷澆筑過程中泵管出料需要伸入模板內(nèi)，利用混凝土下落產(chǎn)生的動(dòng)能來達(dá)到混凝土的自密實(shí)。⑸澆筑時(shí)下料應(yīng)盡可能處于低位，盡量減少混凝土澆筑落差，同時(shí)采取分層澆筑。在澆筑完第一層后，應(yīng)確保下層混凝土未達(dá)到初凝前進(jìn)行第二層的澆筑。⑹自密實(shí)混凝土每次澆筑前，技術(shù)人員必須跟第一輛混凝土運(yùn)輸車到達(dá)施工現(xiàn)場，并協(xié)助工地人員檢測混凝土相關(guān)性能指標(biāo)，制作試件并及時(shí)將現(xiàn)場情況反饋生產(chǎn)人員。⑺核心筒剪力墻采取噴淋和薄膜覆蓋相結(jié)合的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑻自密實(shí)混凝土采取到帶模養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)適當(dāng)延長拆模時(shí)間。自密實(shí)混凝土在拆模時(shí)內(nèi)部與表面溫差大于25C,撤除養(yǎng)護(hù)措施時(shí)，混凝土表面與外界溫差不大于20C，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫度差不大于15°C。本工程C60核心筒鋼板、剪力墻自密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。工地要求混凝土擴(kuò)展度控制650±10mm。目前T2塔樓已封頂，54層以上更換為C50自密實(shí)混凝土。5.3施工過程技術(shù)難點(diǎn)處理⑴該工程要求自密實(shí)混凝土，對(duì)擴(kuò)展度在7±50mm，實(shí)際澆筑擴(kuò)展度應(yīng)不小于7mm。石子粒徑不大于20mm，并全部采用反擊破。⑵樓層較高，泵管較長；混凝土要求具有較好的工作性能，不分層泌水，在較大流動(dòng)性狀況下具有較好的抗離析性能。⑶工期較緊，施工速度72小時(shí)一層，正常情況12小時(shí)拆模。為保證較好的工作性能，減水劑使用聚羧酸高性能減水劑，在氣溫突降的情況下凝結(jié)時(shí)間會(huì)隨之延長，因此必須控制和關(guān)注凝結(jié)時(shí)間變化。⑷隨著樓層高度的變化，泵送難度逐漸加大，需要混凝土具備更好的可泵性來支撐。六、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)⑴制備高性能混凝土，原材料的優(yōu)選是關(guān)鍵因素，沒有好的原材料，高性能混凝土只是空談。此外，高性能混凝土除了考慮性能外，也應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性。⑵對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)人員來說，高性能混凝土的設(shè)計(jì)與應(yīng)用來自于大量的基礎(chǔ)試驗(yàn)、經(jīng)驗(yàn)積累以及生產(chǎn)前期的準(zhǔn)備工作。⑶自密實(shí)混凝土技術(shù)是依靠混凝土自身的優(yōu)異的性能來達(dá)到的，所以自密實(shí)混凝土是一種高性能混凝土?？紤]到工程的重要性，施工方和生產(chǎn)方必須相互全力配合，生產(chǎn)前做好技術(shù)交底工作，才能確保每次供應(yīng)能夠順利進(jìn)行。⑷在實(shí)際澆筑過程中，對(duì)于隱蔽結(jié)構(gòu)和澆筑面小的結(jié)構(gòu)，應(yīng)控制混凝土流動(dòng)速度小于泵送速度，可降低泵送排量，利用泵送的沖擊力加快混凝土的流動(dòng)速度和入模速度，來提高效率。七、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項(xiàng)目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時(shí)糾正差錯(cuò)。按部位及時(shí)填寫應(yīng)檢查項(xiàng)目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時(shí)上報(bào)、不準(zhǔn)擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測量定位方案進(jìn)行。定位控制樁要保護(hù)好，不得擾動(dòng)。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。（6）所有材料和半成品進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗(yàn)報(bào)告）。砼配合比示經(jīng)試驗(yàn)室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動(dòng)。原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度要嚴(yán)格控制，不得隨意加水，攪拌機(jī)后臺(tái)掛牌，標(biāo)明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗(yàn)。砼要振搗密實(shí)，防止漏振。拆模后加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)并養(yǎng)護(hù)。（7）嚴(yán)格工序交接制度。要及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進(jìn)場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，不符合要求的材料不得進(jìn)場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時(shí)做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項(xiàng)工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，及時(shí)簽證。（10）建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、級(jí)