壓力容器制造管理規(guī)定作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào)：BX/R2-2009AA版山東省博興縣盛利工業(yè)設(shè)備安裝有限公司目錄文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂共1頁(yè)第1頁(yè)一、管理規(guī)則、規(guī)定1壓力容器生產(chǎn)過(guò)程工藝紀(jì)律2圖紙審核管理規(guī)定3生產(chǎn)圖紙管理規(guī)定4防止壓力容器表面損傷的規(guī)定5焊接工藝評(píng)定管理規(guī)定6焊工鋼印管理規(guī)定7焊材二級(jí)庫(kù)管理規(guī)定8無(wú)損檢驗(yàn)管理規(guī)則9質(zhì)量檢驗(yàn)管理規(guī)則10工序周轉(zhuǎn)檢驗(yàn)規(guī)則11設(shè)備管理制度12計(jì)量管理制度13壓力容器制造安全管理規(guī)定14統(tǒng)計(jì)管理規(guī)定15技術(shù)檔案管理規(guī)定工藝守則、規(guī)程1壓力容器制造通用工藝守則2焊接通用工藝守則3不銹鋼焊接工藝守則4無(wú)損檢測(cè)通用工藝守則5熱處理工藝守則6耐壓實(shí)驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)工藝守則7壓力實(shí)驗(yàn)規(guī)定8壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程9壓力容器制造原材料檢驗(yàn)規(guī)程10設(shè)備操作規(guī)程附：壓力容器制造現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)目錄有關(guān)法律、條例、規(guī)程目錄一、管理規(guī)則、規(guī)定壓力容器生產(chǎn)過(guò)程工藝紀(jì)律文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次1/11目的和適用范圍為保證壓力容器制造質(zhì)量，使生產(chǎn)過(guò)程得到有效控制，特制定本規(guī)定。工藝紀(jì)律要貫穿于壓力容器生產(chǎn)的全過(guò)程，各有關(guān)部門、車間都要遵循這些規(guī)定。2內(nèi)容2.1材料<外協(xié)、外購(gòu)件）必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)使用。2.2先標(biāo)記移植，后下料加工。2.3不合格的零部件不流轉(zhuǎn)，不合格的半成品不使用，不合格的成品不入庫(kù)，不合格的產(chǎn)品不出廠。2.4受壓元件焊接必須由持證焊工按合格項(xiàng)目和焊接工藝施焊，焊接材料按規(guī)定烘干、保溫、發(fā)放、回收，并可追蹤到每條焊縫。2.5對(duì)主要受壓元件和試板，每道工序必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，并做好專檢記錄<記錄包括標(biāo)記、焊工鋼印、探傷、檢驗(yàn)等簽名和日期）。2.6工序流轉(zhuǎn)中，堅(jiān)持控制點(diǎn)必控，停止點(diǎn)必停，無(wú)見證不進(jìn)行下道工序周轉(zhuǎn)。2.7遵守設(shè)計(jì)、工藝更改、材料代用、焊縫返修等審批程序。2.8不強(qiáng)行組裝，保護(hù)密封面，加工面，產(chǎn)品上無(wú)焊疤、無(wú)飛濺物。2.9水壓實(shí)驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。圖紙審核管理規(guī)定文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次1/21.總則1.1為了貫徹《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》保證壓力容器的制造質(zhì)量，特制定本規(guī)定。1.2本規(guī)定適用于壓力容器制造的開工準(zhǔn)備、圖紙審核、技術(shù)交底和竣工圖的存檔。2.對(duì)施工圖紙的要求凡交我公司制造的壓力容器圖紙必須具備下列內(nèi)容：2.1容器的名稱、類別、主要受壓元件的材料牌號(hào)、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、最高工作壓力、介質(zhì)名稱、容積、壓力容器凈重、焊縫系數(shù)、腐蝕裕度，熱處理要求。2.2耐壓實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)要求，如無(wú)損檢測(cè)、幾何尺寸的檢驗(yàn)等。2.3除制造技術(shù)條件以外的特殊要求，如鋼板、管材的探傷、容器的安裝說(shuō)明等。2.4制造應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)。但必須是現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)。2.5壓力容器的設(shè)計(jì)總圖<藍(lán)圖）上，必須蓋有壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。2.6設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字。3.制造圖的審核為了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤，對(duì)缺口材料及時(shí)提出代用，保證制造質(zhì)量及安全，凡屬壓力容器制造的技術(shù)人員，施工人員，在開工前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)審查施工圖紙和其他技術(shù)文件。3.1凡參加施工的施工人員、技術(shù)人員、與該項(xiàng)目有關(guān)的管理人員、檢測(cè)人員，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。3.2由技術(shù)工藝科負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙匯審，由組織者做好記錄，下發(fā)各業(yè)務(wù)口，并存檔備查。圖紙審核管理規(guī)定文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：2/24.圖紙審核的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)4.1所有圖紙及技術(shù)文件必須齊全。4.2審圖要全面、仔細(xì)、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)必須一致，設(shè)計(jì)選材、選型合理，能實(shí)施制造，防止漏審。4.3設(shè)備需要防腐處理，脫脂及特殊清洗時(shí)，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要合理，技術(shù)要求切實(shí)可行。4.4圖紙審核后如有整改，應(yīng)由工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師擬寫設(shè)計(jì)變更聯(lián)絡(luò)單，并由原設(shè)計(jì)人員簽字，蓋章，方可施工。5.施工技術(shù)交底容器制造前，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工制造人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底前必須有充分的準(zhǔn)備，備有文字的技術(shù)方案或技術(shù)措施，并要作好技術(shù)交底，同時(shí)存檔備查。其技術(shù)交底內(nèi)容是：5.1產(chǎn)品簡(jiǎn)況，進(jìn)度及工期要求。5.2制造程序，工序銜接，交叉配合要求。5.3介紹圖紙簡(jiǎn)況，技術(shù)要求，關(guān)鍵問(wèn)題及注意事項(xiàng)。5.4材料、設(shè)備、工裝機(jī)具的準(zhǔn)備情況。5.5所執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程以及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.6認(rèn)為有必要的交待技術(shù)或其他問(wèn)題。5.7技術(shù)交底后，如因設(shè)計(jì)和施工方法的變更，應(yīng)重新組織交底，并書面通知執(zhí)行單位并存檔備查。6.竣工圖的整理產(chǎn)品制造完后，必須有制造竣工圖存檔。6.1竣工圖必須反映產(chǎn)品制造的最終實(shí)際情況，并加蓋“竣工圖”章，和公司壓力容器制造專用章。6.2竣工圖原則上在原設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖上修改，修改處均應(yīng)有修改人簽章。6.3竣工圖須同其他技術(shù)文件存檔管理。生產(chǎn)圖紙管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：1/11.圖紙是施工的依據(jù)，必須妥善保管，正確使用。2.圖紙的管理。2.1圖紙由技術(shù)工藝科統(tǒng)一管理，并嚴(yán)格辦理收發(fā)手續(xù)。2.2施工圖按產(chǎn)品分類登記，標(biāo)準(zhǔn)圖按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類登記。發(fā)現(xiàn)圖紙不全，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門索取，以保證施工順利進(jìn)行。3.圖紙的使用3.1圖紙與工藝文件隨工件按工序流轉(zhuǎn)，必須加倍愛護(hù)，確保施工準(zhǔn)確無(wú)誤。3.2圖紙與工件不得堆放在一起，由班組長(zhǎng)保管，隨生產(chǎn)任務(wù)發(fā)給施工者，保證圖紙完整、整潔。3.3施工者對(duì)圖紙保管好，不得弄臟，如發(fā)現(xiàn)圖紙丟失，應(yīng)立即報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，待查清丟失原因及責(zé)任后，方能補(bǔ)發(fā)。4圖紙的復(fù)制與修改4.1圖紙復(fù)制必須履行批準(zhǔn)手續(xù)，重大項(xiàng)目的審核由工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任項(xiàng)目師辦理。4.2圖紙的修改，須經(jīng)得設(shè)計(jì)人同意后，由技術(shù)工藝科提出技術(shù)文件修改通知單進(jìn)行修改。防止壓力容器表面損傷的規(guī)定文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：1/11本規(guī)定是依據(jù)《容規(guī)》和GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)要求制定，如本規(guī)定與設(shè)計(jì)文件不符時(shí)，應(yīng)首先滿足設(shè)計(jì)文件的要求。2容器表面是指殼體和零部件材料的內(nèi)外表面。3車間施工人員所領(lǐng)取的材料，必須是檢驗(yàn)確認(rèn)的合格材料。4容器在制造全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)禁錘擊工作表面，以免造成錘痕。5機(jī)加工件<如法蘭、螺栓等）機(jī)加工后，嚴(yán)禁相互磨擦及碰撞，防止表面損傷。6容器組焊時(shí)，所用的卡具拆除后，其點(diǎn)焊表面應(yīng)復(fù)原。用磨光機(jī)清除焊疤時(shí)，防止局部過(guò)磨。7有熱處理要求的容器，需焊接修補(bǔ)容器表面時(shí)，必須在熱處理前全部進(jìn)行完畢。8容器表面質(zhì)量要求8.1制造中應(yīng)避免鋼板<或鋼管）表面的機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨。8.2冷卷圓筒修磨處的深度不得超過(guò)5%的名義厚度t，且不大于2mm。8.3不銹耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻痕等影響耐腐蝕性能的缺陷應(yīng)修磨，修磨深度不應(yīng)超過(guò)鋼板傷痕<復(fù)合鋼板指復(fù)層厚度）的負(fù)偏差值C1。9對(duì)產(chǎn)品油漆、密封面及不銹鋼等材料制品，搬運(yùn)時(shí)，要采取可靠的防護(hù)措施<如用包裝繩、布、套、墊等）。不銹鋼制品要防止鐵離子污染。焊接工藝評(píng)定管理規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：1/31總則1.1為了提高公司壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量，滿足標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)要求，保證焊接工藝評(píng)定的順利進(jìn)行，特制定本守則。1.2焊接工藝評(píng)定的依據(jù)是JB4708—2000和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法則。1.3凡屬于下列焊制壓力容器之一者，應(yīng)在焊前做焊接工藝評(píng)定并實(shí)驗(yàn)合格。1.3.1采用新材料、新工藝試制的壓力容器或公司首次焊接的材料。1.3.2焊接條件及工藝參數(shù)超出JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》所允許的范圍。1.3.3圖樣及制造技術(shù)條件對(duì)焊接工藝評(píng)定有特殊要求的壓力容器。1.4焊接工藝評(píng)定應(yīng)在編制壓力容器焊接工藝規(guī)程之前進(jìn)行，為產(chǎn)品施焊前編制焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)。1.5焊接工藝評(píng)定程序：a.擬定焊接工藝指導(dǎo)書并準(zhǔn)備試件。b.依據(jù)指導(dǎo)書焊制試件并做好記錄。c.檢驗(yàn)試件并按要求取樣加工。d.測(cè)定焊接接頭是否滿足性能要求。e.提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，驗(yàn)證擬定的焊接工藝的正確性。f.如果實(shí)驗(yàn)不合格，修改指導(dǎo)書重復(fù)以上過(guò)程，直到評(píng)定合格。2.焊接工藝評(píng)定試板的準(zhǔn)備2.1焊接工藝評(píng)定所用母材、焊材應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2試板尺寸、坡口形式等符合指導(dǎo)書要求，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足實(shí)驗(yàn)取樣要求。焊接工藝評(píng)定管理規(guī)定文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：2/32.3試板上的標(biāo)記移植號(hào)、試板號(hào)和鋼印號(hào)應(yīng)清晰無(wú)誤。3.試板的焊制3.1承擔(dān)施焊焊工應(yīng)選用本公司持證焊工。3.2焊接設(shè)備、儀表應(yīng)處正常使用狀態(tài)。3.3模擬產(chǎn)品施焊條件，依據(jù)指導(dǎo)書焊接試板。3.4作好試焊記錄。4.試板檢驗(yàn)4.1有熱處理要求者應(yīng)在熱處理后檢驗(yàn)。4.2外觀檢驗(yàn)：接頭表面不得有裂紋，未焊透和未溶合等缺陷。4.3射線探傷按JB/T4730.1-4730.6-2005,100%探傷，II級(jí)合格。5.焊接接頭性能測(cè)定5.1試件的取樣、加工及實(shí)驗(yàn)按JB4708-2000中5.2條執(zhí)行。5.2沖擊試樣V形缺口加工精度每半年檢測(cè)一次。6.焊接工藝評(píng)定編號(hào)辦法6.1指導(dǎo)書編號(hào)為：HZXXXX||||順序號(hào)|年號(hào)6.2操作記錄編號(hào)為：J—XX||順序號(hào)6.3報(bào)告編號(hào)為：HBG—XX|順序號(hào)6.4試件<樣）編號(hào)焊接工藝評(píng)定管理規(guī)定文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次:3/36.4.1板材編號(hào)：B—XX||順序號(hào)6.4.2管材編號(hào)：G—XX||順序號(hào)6.4.3管板編號(hào)：GB—XX||順序號(hào)所有試件編號(hào)的順號(hào)按連續(xù)號(hào)統(tǒng)一編排。7.焊接工藝評(píng)定審批程序7.1焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師根據(jù)產(chǎn)品施工圖的焊接要求及實(shí)際用材編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，經(jīng)質(zhì)保項(xiàng)目師批準(zhǔn)，交焊接實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行評(píng)定。7.2焊接實(shí)驗(yàn)室根據(jù)指導(dǎo)書安排實(shí)驗(yàn)任務(wù)7.3實(shí)驗(yàn)室將實(shí)驗(yàn)結(jié)果和記錄進(jìn)行整理，由焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師評(píng)定出報(bào)告，經(jīng)質(zhì)保項(xiàng)目師批準(zhǔn)，推廣到產(chǎn)品生產(chǎn)。8.依據(jù)批準(zhǔn)生效的評(píng)定方可編寫焊接工藝等焊接技術(shù)文件。9.工藝評(píng)定全部技術(shù)資料和試樣由焊接實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一保管。9.1評(píng)定技術(shù)資料包括焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，評(píng)定報(bào)告、試塊檢驗(yàn)資料和實(shí)驗(yàn)記錄等。經(jīng)復(fù)制報(bào)焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師，原本歸技術(shù)科檔案室保存。9.2對(duì)有保存價(jià)值的試樣，由實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定統(tǒng)一分類保管。試樣保存密閉、干燥的樣品箱內(nèi)，并防止生銹，試樣鋼印號(hào)與原試件應(yīng)一致。10.焊接工藝評(píng)定成果只適于本公司，一般不得出借和買賣。焊工鋼印管理規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次:1/1為了嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理，提高焊工責(zé)任心，特制定本規(guī)則。1焊工鋼?。篴.焊工代號(hào)鋼印，由生產(chǎn)科統(tǒng)一編號(hào)，登記存檔。b.焊工代號(hào)鋼印實(shí)行專人專用。c.焊工焊接完畢，及時(shí)處理完焊渣，飛濺物，打上自己的代號(hào)鋼印<打印深度應(yīng)控制在0.3-0.5mm以內(nèi)），交質(zhì)檢員檢查。d.對(duì)無(wú)焊工鋼印的焊縫，檢驗(yàn)員應(yīng)要求焊工補(bǔ)打鋼印，再給予檢驗(yàn)。2鋼印標(biāo)記位置a.拼接封頭焊縫，焊工代號(hào)鋼印打法見示意圖<附圖）。b.筒體縱縫鋼印打在縱縫下部并平行縱焊縫，距離縱縫50mm，距環(huán)縫100mm處。c.筒體環(huán)焊縫鋼印打在距環(huán)焊縫50mm，距縱縫100mmd.筒體上的法蘭和短節(jié)及加強(qiáng)圈的焊縫鋼印打在距焊縫20mm處的筒體較高位置上。封頭鋼印標(biāo)記位置e.接管與法蘭、短節(jié)與法蘭的焊縫鋼印打在距焊縫20mm處的接管和短節(jié)上。封頭鋼印標(biāo)記位置5050505050505050環(huán)縫鋼印位置50封頭焊縫標(biāo)記示意圖環(huán)縫鋼印位置5010010050100505010050100縱縫鋼印位置100縱縫鋼印位置筒體焊縫標(biāo)記示意圖焊材二級(jí)庫(kù)管理規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：1/21總則1.1為了加強(qiáng)焊材的管理制訂本規(guī)定。2領(lǐng)料2.1二級(jí)庫(kù)有關(guān)工作人員，應(yīng)依據(jù)焊接工藝規(guī)程要求按焊材預(yù)報(bào)單的數(shù)額和生產(chǎn)進(jìn)度狀況從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)料。2.2焊接材料入庫(kù)前應(yīng)檢查數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、外觀，原始合格證、質(zhì)證書等，并進(jìn)行材料標(biāo)記稱植后，方能入庫(kù)記帳。3存放焊材應(yīng)分別存放，在臨時(shí)存放中應(yīng)保持焊材不落地、不壓傷，不受潮，相對(duì)濕度不大于60%。4焊材的烘干4.1二級(jí)庫(kù)按要求進(jìn)行焊材烘烤，不同烘烤溫度的焊條不能在一爐內(nèi)烘烤，烘干過(guò)程中不準(zhǔn)突然放入和拿出。4.2常用的焊材烘干應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行焊條烘干溫度保溫時(shí)間E4303150—2001-2小時(shí)E4315350—400℃1-2小時(shí)E5015350—400℃1-2小時(shí)溫度取上限時(shí)，時(shí)間下限，溫度取下限時(shí)，時(shí)間取上限。焊劑烘干溫度保溫時(shí)間4314302501小時(shí)4.3其它新材料，烘干要求由焊接實(shí)驗(yàn)室提出。4.4焊材烘干后轉(zhuǎn)到100℃焊材二級(jí)庫(kù)管理規(guī)定文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：2/24.5經(jīng)辦人要按烘干箱號(hào)、按月、日、順序記入烘干記錄表。5發(fā)料5.1根據(jù)生產(chǎn)需要，焊條、焊劑須在使用前一天由車間主任向烘干室預(yù)報(bào)所需焊材規(guī)格，型號(hào)，數(shù)量。5.2二級(jí)庫(kù)憑焊材領(lǐng)用單向焊工發(fā)放，焊材領(lǐng)用單由車間主任開發(fā)給焊工，焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，應(yīng)有檢驗(yàn)人員確認(rèn)簽字，保管員填寫焊條發(fā)放回收記錄表。5.3焊劑回收復(fù)用時(shí)，應(yīng)按順序過(guò)篩，方可重新烘干使用。5.4焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)交回上次領(lǐng)用數(shù)量的焊條頭<焊條頭長(zhǎng)度為30-50mm）由焊材庫(kù)統(tǒng)一處理，不得隨意亂扔。6使用和代用6.1焊條一次不要領(lǐng)的過(guò)多，領(lǐng)取的焊條要放在保溫筒中。6.2焊材代用時(shí)，由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師提出代用申請(qǐng)單，焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師會(huì)簽，經(jīng)原設(shè)計(jì)人員同意方可使用。6.3生產(chǎn)上母材代用時(shí)，要同時(shí)考慮焊材代用。7退料7.1臨時(shí)退料：當(dāng)日領(lǐng)出的焊條未用完時(shí)應(yīng)退焊材庫(kù)，并記下數(shù)量、規(guī)格型號(hào)。烘焙人員按退料規(guī)格型號(hào)重新烘焙使用，其烘焙不得超過(guò)兩次。7.2焊劑回收：回收的焊劑視同退料，退回焊劑經(jīng)篩選后的數(shù)量，做為實(shí)物退料的數(shù)量。8資料保管所有的原始憑單和記錄，分別各自保管，按期報(bào)供應(yīng)科和質(zhì)檢科。9在焊材使用管理中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)焊接實(shí)驗(yàn)室和供應(yīng)科。無(wú)損檢測(cè)管理規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：1/3無(wú)損探傷人員應(yīng)熟悉探傷標(biāo)準(zhǔn)，并按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》及GB150-98《鋼制壓力容器》的規(guī)定進(jìn)行工作。1探傷1.1探傷由I級(jí)以上資質(zhì)的探傷工進(jìn)行。1.2探傷人員按工藝守則<射線、超聲、磁粉著色）的各項(xiàng)要求執(zhí)行。1.3無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人接到探傷委托單和產(chǎn)品排版圖后，應(yīng)檢查委托內(nèi)容與受檢產(chǎn)品是否一致，如有疑點(diǎn)應(yīng)與委托人聯(lián)系解決。1.4在探傷過(guò)程中，根據(jù)受檢產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)繪制探傷排版圖，在產(chǎn)品上用色筆標(biāo)好探傷部位標(biāo)志，做好準(zhǔn)確清楚，并與探傷排版圖一致1.5探傷過(guò)程中做好原始記錄。1.6探傷結(jié)束1.6.1探傷人員應(yīng)持探傷記錄，把X光底片交暗室并點(diǎn)清數(shù)量，暗室人員簽字，排版圖應(yīng)由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師審查，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)修改。超聲、磁粉、滲透探傷人員，探傷結(jié)束后，應(yīng)把探傷記錄<結(jié)果），交資室備查，并依此發(fā)檢測(cè)報(bào)告。7.1探傷人員必須愛護(hù)設(shè)備，定期保養(yǎng)，遵守各種儀器操作規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。2暗室處理及涼片2.1暗室工作人員按《暗室工作守則》進(jìn)行工作。2.2探傷人員送來(lái)的底片數(shù)量，應(yīng)當(dāng)面點(diǎn)清，并簽字確認(rèn)。2.3在暗室處理過(guò)程中，必須做好暗室工作記錄。無(wú)損檢測(cè)管理規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：2/32.4沖洗涼干的底片逐張包紙后應(yīng)交評(píng)片員進(jìn)行底片評(píng)定工作，在交接中應(yīng)當(dāng)面點(diǎn)清底片數(shù)量，并由評(píng)片人員在暗室記錄上簽字，記錄交無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師審查。2.5暗室人員應(yīng)定期檢查暗袋是否有漏光現(xiàn)象、增感屏是否合格，做到及時(shí)更換。對(duì)損壞上述物品者，有權(quán)提出質(zhì)問(wèn)，并向無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師匯報(bào)。2.6暗室人員必須保持暗室及涼片室的清潔衛(wèi)生，要經(jīng)常檢查是否有漏光現(xiàn)象，非本室工作人員禁止入內(nèi)。2.73評(píng)片3.1評(píng)片人員須具備II級(jí)以上資質(zhì)方可進(jìn)行工作。3.2評(píng)片人員必須熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，保證存檔底片合格率90%以上。3.3評(píng)片人員接到暗室送來(lái)的X底片時(shí)，須當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量在暗室記錄上簽字并做好記錄。3.4評(píng)片過(guò)程中認(rèn)真填寫評(píng)片記錄，送交復(fù)評(píng)簽字。3.5不合格底片3.5.1透照質(zhì)量不合格，應(yīng)通知探傷人員重照保證底片良好。3.5.2焊接質(zhì)量不合格，填寫“焊縫返修通知單”，通知有關(guān)部門及班組進(jìn)行返修。3.6評(píng)定合格的底片整理后，連同評(píng)片記錄交審片人員進(jìn)行復(fù)審后存檔，并發(fā)探傷報(bào)告。4資料管理4.1無(wú)損檢測(cè)資料員接到評(píng)片員送來(lái)的資料與合格底片應(yīng)當(dāng)面點(diǎn)清，無(wú)損檢測(cè)管理規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：3/3并登記造冊(cè)，辦好簽字手續(xù)。4.2應(yīng)對(duì)探傷人員所確定的探傷比例及部位進(jìn)行檢查。4.3接到焊縫返修通知單及不合格底片，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門組織實(shí)施。4.4發(fā)報(bào)告時(shí)，要嚴(yán)肅認(rèn)真，字跡清楚無(wú)誤。4.5接到評(píng)片員送來(lái)的資料后，不得拖延，須在一天內(nèi)把報(bào)告發(fā)出，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行4.6無(wú)損探傷用記錄卡。4.6.1透照記錄卡。4.6.2暗室處理記錄卡。4.6.3底片評(píng)定記錄卡。4.6.4超聲探傷記錄卡。質(zhì)量檢驗(yàn)管理規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：1/41范圍1.1為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效的檢驗(yàn)控制，特制定本規(guī)定。本管理規(guī)定適用于公司壓力容器制造的成品和半成品。1.2產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)實(shí)行“預(yù)防為主”的方針，備料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)都必須執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證原材料不合格不投產(chǎn)，毛坯、零件不合格不加工或不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠。1.3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢制”，貫徹生產(chǎn)工人自檢、互檢與檢驗(yàn)員專檢相結(jié)合的原則。保證做到不符合要求的不放過(guò)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不放過(guò)，不符合工藝規(guī)程的不放過(guò)，做到上道工序質(zhì)量不合格不交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不接收。和工序都要做到“保證本工序、監(jiān)督上工序，服務(wù)下工序”。1.4出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題堅(jiān)持“三不放過(guò)”，查不出原因不放過(guò)，查不出責(zé)任者不放過(guò)，改進(jìn)措施不落實(shí)不放過(guò)。并對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題認(rèn)真處理。2質(zhì)量檢驗(yàn)文件2.1質(zhì)量檢驗(yàn)文件編制的依據(jù)2.1.1生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目2.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程2.1.3施工圖紙2.1.4產(chǎn)品制造工藝文件2.2檢驗(yàn)人員根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)文件編制產(chǎn)品檢驗(yàn)表卡。質(zhì)量檢驗(yàn)管理規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：2/4辦好簽字手續(xù)。3原材料檢驗(yàn)3.1原材料3.1.1Q235或機(jī)械性能高于Q235的板、棒、管。3.1.2特殊用途的板、棒、管3.1.3焊接材料：焊條、焊絲、焊劑3.1.4外協(xié)件、外構(gòu)件、閥門、管件，壓力表等。上述材料或成品廠必須有標(biāo)記、合格證或材質(zhì)證明書方可驗(yàn)收。3.2檢驗(yàn)要求3.2.1檢驗(yàn)員按質(zhì)量證明書，材料供貨技術(shù)條件及材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核實(shí)，并按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》確定復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。3.2.2需復(fù)驗(yàn)的原材料由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師指定取樣部位，填寫委托單，割取試樣交理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師，送外協(xié)單位復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)報(bào)告由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師審核后，交材料檢驗(yàn)員。3.2.3原材料表面質(zhì)量、規(guī)格、厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，有關(guān)部門應(yīng)配合吊運(yùn)。3.2.4經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，檢驗(yàn)員在《交驗(yàn)單》上蓋印，并在實(shí)物上做合格標(biāo)記。3.2.5檢驗(yàn)員對(duì)入庫(kù)材料的錯(cuò)、漏檢負(fù)責(zé)，供應(yīng)科對(duì)入庫(kù)材料不交驗(yàn)負(fù)責(zé)。3.2.6原材料的檔案資料由供應(yīng)科分類保管，保管期不得少于七年。3.2.7原材料出庫(kù)時(shí)必須有清楚明顯的材料牌號(hào)、規(guī)格、自編號(hào)等標(biāo)記，并有材質(zhì)證明書方可發(fā)料。4外協(xié)件、外構(gòu)件檢驗(yàn)4.1進(jìn)廠外協(xié)件、外購(gòu)件必須有合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收，若無(wú)合格證，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕驗(yàn)收。質(zhì)量檢驗(yàn)管理規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：3/44.2對(duì)外協(xié)件、外購(gòu)件質(zhì)量有疑時(shí)，檢驗(yàn)員提出復(fù)檢，由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師委托送樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)或復(fù)檢合格后辦理入庫(kù)。5零、部件檢驗(yàn)5.1產(chǎn)品的零部件檢驗(yàn)，實(shí)行交驗(yàn)制，檢驗(yàn)員對(duì)交驗(yàn)的零、部件按圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，做到不合格不轉(zhuǎn)工序。檢驗(yàn)員要做好檢驗(yàn)記錄。5.2對(duì)檢驗(yàn)出的不合格品，檢驗(yàn)員及時(shí)通知生產(chǎn)車間進(jìn)行處理，有回收價(jià)值時(shí)提出回用品申請(qǐng)。6工序檢驗(yàn)6.1工序檢驗(yàn)必須在上道工序檢驗(yàn)合格后有工序檢驗(yàn)員簽字合格的情況下進(jìn)行。6.2工序交接時(shí)操作者應(yīng)將自檢情況向檢驗(yàn)員交清，并同時(shí)提供必要的技術(shù)資料。6.3壓力容器產(chǎn)品應(yīng)遵守《工序周轉(zhuǎn)檢驗(yàn)規(guī)程》，加工、成型、焊接等工序的檢驗(yàn)，還應(yīng)按照相應(yīng)的工藝守則要求實(shí)行重點(diǎn)控制和檢驗(yàn)。7壓力實(shí)驗(yàn)7.1壓力實(shí)驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)壓力實(shí)驗(yàn)的管理，水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)遵守GB150-98規(guī)定，并執(zhí)行《壓力實(shí)驗(yàn)規(guī)程》。提前通知監(jiān)檢人員到場(chǎng)監(jiān)檢。7.2實(shí)驗(yàn)前，按規(guī)定要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的溫度和成分測(cè)定。7.3實(shí)驗(yàn)時(shí)如有滲漏，必須放掉實(shí)驗(yàn)介質(zhì)后，方能進(jìn)行修補(bǔ)，然后重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。8成品檢驗(yàn)8.1成品檢驗(yàn)為產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格，標(biāo)志容器制造全過(guò)程結(jié)束，產(chǎn)品入庫(kù)必須符合以下規(guī)定，并經(jīng)最終檢驗(yàn)合格。8.1.1根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、施工圖紙、工藝或工序卡要求，所有產(chǎn)品的材質(zhì)、實(shí)驗(yàn)資料和檢驗(yàn)資料都應(yīng)齊全。質(zhì)量檢驗(yàn)管理規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：4/48.1.2材料代用手續(xù)符合規(guī)定，資料齊全。8.1.3凡是修改圖紙、工藝或工序卡的手續(xù)要符合規(guī)定，資料齊全。8.1.4壓力容器產(chǎn)品必須填寫《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》。8.1.5材料標(biāo)記、焊工標(biāo)記、無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記必須齊全。8.1.6外觀質(zhì)量、經(jīng)全面檢查合格。8.2產(chǎn)品最終檢驗(yàn)必須符合以下規(guī)定：8.2.1油漆防護(hù)措施應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2.2產(chǎn)品有銘牌、銘牌項(xiàng)目?jī)?nèi)容與圖紙相一致。8.2.3附件齊全、有清單。8.2.4竣工圖齊全。產(chǎn)品經(jīng)最終檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格并簽章，手續(xù)齊全方可入庫(kù)。8.3產(chǎn)品最終檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)壓力容器等產(chǎn)品，質(zhì)檢人員有權(quán)以任何形式進(jìn)行部位復(fù)查、抽查，任何人不得阻撓，查出的問(wèn)題，責(zé)成有關(guān)單位按要求處理。9出廠文件9.1產(chǎn)品合格證9.2產(chǎn)品質(zhì)量證明書10質(zhì)量分析與報(bào)告10.1檢驗(yàn)人員對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)下達(dá)返修卡，做好質(zhì)量問(wèn)題處理記錄，并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，查清原因，提出改進(jìn)意見和建議。10.2對(duì)質(zhì)量事故，檢驗(yàn)人員根據(jù)事故的性質(zhì)、原因，向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并提出處理意見。工序周轉(zhuǎn)檢驗(yàn)規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：1/31范圍工序檢驗(yàn)的依據(jù)是圖紙技術(shù)要求，規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、工藝卡。工序檢驗(yàn)的方法是自檢和工序?qū)z相結(jié)合，工序周轉(zhuǎn)按生產(chǎn)過(guò)程卡進(jìn)行。本規(guī)定適用于壓力容器制造工序周轉(zhuǎn)檢驗(yàn)。2工序周轉(zhuǎn)的程序加工件工序周轉(zhuǎn)程序，分為材料進(jìn)車間、加工工序、實(shí)驗(yàn)工序。2.1材料<原材料和半成品）進(jìn)車間后，施工人員將生產(chǎn)過(guò)程卡和實(shí)物交檢驗(yàn)員復(fù)核。當(dāng)材料、鋼印和生產(chǎn)過(guò)程卡相符時(shí)，檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過(guò)程卡上簽字，并在檢驗(yàn)卡上記錄。施工人員可按排下料或加工。2.2車間下料的零件，下料前做材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)蓋章，在生產(chǎn)過(guò)程卡上簽字，才能下料2.3零件加工由班組長(zhǎng)將生產(chǎn)過(guò)程卡交操作者，操作者根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程卡要求，先移植標(biāo)記，檢驗(yàn)員確認(rèn)后再加工。工序完成后，操作者把工件圖紙連同生產(chǎn)過(guò)程卡送檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)合格后檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)卡上記錄，并在生產(chǎn)過(guò)程卡上簽字方可轉(zhuǎn)入下工序。2.4理化實(shí)驗(yàn)：工件需做材料機(jī)械性能、化學(xué)分析、金相組織等實(shí)驗(yàn)時(shí)，由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師領(lǐng)取試樣連同委托單送理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人轉(zhuǎn)分包單位，試樣經(jīng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)合格后，出據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告經(jīng)材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師備案后交檢驗(yàn)員。檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過(guò)程卡簽章后，車間可安排下道工序。2.5彎管工序檢驗(yàn)程序：壓力容器用的彎管，根據(jù)工藝要求，除檢驗(yàn)幾何尺寸外，要進(jìn)行整體檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，在檢驗(yàn)卡上做好記錄，并將檢驗(yàn)資料存檔。3鉚焊產(chǎn)品工序檢驗(yàn)程序：重點(diǎn)控制材料的下料、成形、組對(duì)、焊接、無(wú)損探傷、壓力實(shí)驗(yàn)等工序。工序周轉(zhuǎn)檢驗(yàn)規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：2/33.1材料進(jìn)車間和下料前標(biāo)記移植的程序和加工件相同。3.2焊接：操作者先自檢，交驗(yàn)合格后探傷。3.2.1操作者接到任務(wù)后，按工藝卡要求領(lǐng)取材料，經(jīng)工序檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能施焊，工序檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)卡上做好記錄。3.2.2施焊前應(yīng)由工序檢驗(yàn)員對(duì)橢圓度，棱角度，錯(cuò)邊量直線度等幾何尺寸檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，再按焊接工藝進(jìn)行焊接。3.2.3焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。檢驗(yàn)員監(jiān)督檢查，焊工要做好施焊記錄。需帶試板的應(yīng)同時(shí)施焊。焊接后清理焊渣，打好鋼印，在自檢的基礎(chǔ)上交檢驗(yàn)員復(fù)查。3.2.4產(chǎn)品焊接試板經(jīng)探傷室探傷合格后，由焊接實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系加工試樣，委托理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師轉(zhuǎn)分包方做性能實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后，3.3無(wú)損探傷：由焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師根據(jù)工藝卡要求開送無(wú)損檢測(cè)委托單，探傷人員接到送檢單后進(jìn)行登記，確定探傷記錄及底片編號(hào)、評(píng)定、保管存檔等工作。然后開據(jù)探傷報(bào)告、及時(shí)轉(zhuǎn)交檢驗(yàn)員，在生產(chǎn)過(guò)程卡上簽字轉(zhuǎn)下道工序。3.4壓力實(shí)驗(yàn)：3.4.1檢查準(zhǔn)備工作：試壓前要檢查水質(zhì)、水溫、壓力表及試壓機(jī)具、容器清理是否符合試壓要求等。3.4.2檢查試壓情況，檢驗(yàn)員填寫試壓記錄，壓力實(shí)驗(yàn)責(zé)任人、監(jiān)檢員在試壓記錄上簽字后，轉(zhuǎn)質(zhì)檢科裝入質(zhì)量證明書。4控制辦法4.1貫徹單件生產(chǎn)的“一件一卡制”或批量生產(chǎn)的“一批一卡制”。根據(jù)工藝卡對(duì)每道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，每道工序檢驗(yàn)合格后，都要工序周轉(zhuǎn)檢驗(yàn)規(guī)則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：3/3簽字蓋章，才能轉(zhuǎn)下道工序。4.2做好檢驗(yàn)計(jì)劃：檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容有材料、組對(duì)、焊接、探傷、整體幾何尺寸、試壓檢驗(yàn)項(xiàng)目要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)時(shí)間等。4.3填寫好檢驗(yàn)記錄表卡，內(nèi)容包括各工序全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。4.4做好檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)記錄分為“合格”、“返修”、“廢品”三種。檢驗(yàn)合格在工件明顯位置做上“合格”標(biāo)記，才能轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)有問(wèn)題的工序，做上“返修”標(biāo)記，停止工序流轉(zhuǎn)。設(shè)備管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：1/81目的和適用范圍為加強(qiáng)設(shè)備管理，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。特制定本制度，適用于公司壓力容器制造設(shè)備的管理2設(shè)備前期管理2.1根據(jù)生產(chǎn)需要，編制設(shè)備購(gòu)置計(jì)劃2.2新設(shè)備到貨后，由公司設(shè)備科、供應(yīng)科及使用單位對(duì)其進(jìn)行開箱驗(yàn)收，并填寫設(shè)備開箱驗(yàn)收單。2.3新設(shè)備投產(chǎn)前，設(shè)備科組織車間操作人員進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并認(rèn)真填寫《新設(shè)備投產(chǎn)驗(yàn)收記錄》。3設(shè)備使用與維護(hù)3.1設(shè)備操作實(shí)行定人、定機(jī)、定崗。對(duì)于單人使用的設(shè)備由操作者負(fù)責(zé)，多人操作的設(shè)備由車間指定機(jī)長(zhǎng)，由其負(fù)責(zé)。3.2嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，主要設(shè)備的操作者，必須持有經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得相應(yīng)的設(shè)備操作證，才能操作設(shè)備。3.3操作人員對(duì)所用設(shè)備要做到“懂性能、懂作用、懂一般結(jié)構(gòu)原理、懂事故的預(yù)防和處理”，“會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障”，熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)水平。3.4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到啟動(dòng)前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動(dòng)中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中不超溫、不超壓、不超速、不超負(fù)荷，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，并認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》。3.5加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備的“十四字”作業(yè)，即“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐、整齊、安全”。3.6停用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，定期檢查維護(hù)，注意防塵，防潮，防凍、防腐蝕。對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行盤車。設(shè)備管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：2/84設(shè)備潤(rùn)滑4.1車間須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑工作的領(lǐng)導(dǎo)與組織，做到計(jì)劃用油，合理用油。4.2車間、班組做好油品的領(lǐng)用，保管，使用及潤(rùn)滑用具的管理和使用。4.3操作人員要維護(hù)好潤(rùn)滑用具，并做到專油專用，用具要定期清洗保持整潔。5設(shè)備修理5.1設(shè)備主要由公司維修人員進(jìn)行修理。5.2對(duì)于公司無(wú)法維修的設(shè)備，由設(shè)備管理人員組織外修。5.3設(shè)備維修前需進(jìn)行技術(shù)檢定，確定維修范圍，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，組織實(shí)施。5.4修理設(shè)備進(jìn)廠前進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；進(jìn)廠后，在保修期間出現(xiàn)修理質(zhì)量問(wèn)題，由外修人員處理，并負(fù)責(zé)結(jié)算。6精密、大型設(shè)備管理6.1精密、大型設(shè)備必須實(shí)行特殊管理。6.2設(shè)備的操作者必須嚴(yán)格選拔，要求技術(shù)過(guò)硬，責(zé)任心強(qiáng)。6.3設(shè)備的操作規(guī)程、巡回檢查、五定潤(rùn)滑、十四字作業(yè)都應(yīng)嚴(yán)格按出廠說(shuō)明書執(zhí)行。7設(shè)備事故的分析與處理7.1凡正式投產(chǎn)使用的設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中造成設(shè)備和設(shè)備零件部分的非正常損壞，使生產(chǎn)突然中斷者，稱為設(shè)備事故。7.2事故本著“三不放過(guò)”，即事故原因分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者及群眾未受到教育不放過(guò)，沒有防范措施不放過(guò)的原則，查清事故原因，提出防范措施。制定修復(fù)方案。7.3事故單位應(yīng)及時(shí)寫出書面報(bào)告及處理意見，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，設(shè)備管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：3/8向群眾公布，以提高對(duì)事故危害的認(rèn)識(shí)，對(duì)違反設(shè)備操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律而造成的設(shè)備事故，責(zé)任者按直接經(jīng)濟(jì)損失的一定比例賠償7.4如有隱瞞事故或逾期不報(bào)者加倍處罰。8設(shè)備報(bào)廢管理8.1報(bào)廢條件8.1.1已達(dá)到使用年限，喪失使用效能，無(wú)修復(fù)價(jià)值，折舊已提滿。8.1.2屬技術(shù)淘汰，無(wú)修理配件來(lái)源，不適應(yīng)生產(chǎn)需要。8.1.3因事故造成嚴(yán)重?fù)p壞，無(wú)改、代和利用價(jià)值的設(shè)備。8.1.4品種雜、數(shù)量少、非國(guó)家定型產(chǎn)品、管、用、修困難，且非生產(chǎn)的必需設(shè)備。8.1.5性能差質(zhì)量低、技術(shù)落后、效率低、耗能高、不適應(yīng)生產(chǎn)需要設(shè)備。8.2設(shè)備在未正式批準(zhǔn)報(bào)廢前，應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)拆件，保持其完整。8.3設(shè)備批準(zhǔn)報(bào)廢后，應(yīng)立即收回殘?bào)w，按公司意見處理。9設(shè)備交接班制度凡倒班的設(shè)備操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)要逐項(xiàng)交清附件、工具和潤(rùn)滑用具<油壺、油槍等）。10設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作10.1要加強(qiáng)設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，并建立主要設(shè)備檔案。10.2檔案資料應(yīng)齊全，填寫真實(shí)，字跡清楚，檔案包括管理資料，主要設(shè)備檔案，設(shè)備綜合資料。11設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)。11.1設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)。11.1.1設(shè)備擺放橫平豎直、整齊統(tǒng)一。11.1.2有機(jī)、有長(zhǎng)、有崗、有制、有程。設(shè)備管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：4/811.1.3設(shè)備無(wú)灰塵，無(wú)油污，無(wú)漏油。11.1.4不違章操作，不超負(fù)荷，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。11.1.5潤(rùn)滑五定經(jīng)?；?1.1.6設(shè)備完好率95%以上，利用率要達(dá)到72%以上。11.2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)11.2.2設(shè)備性能好，零部件、工具齊全，完整。11.2.3設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好、緊固可靠、調(diào)整準(zhǔn)確、安全防護(hù)齊全有效。11.3設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)11.3.1機(jī)體清潔，零部件齊全完整。11.3.2技術(shù)性能達(dá)到出廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。11.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動(dòng)力達(dá)到定額功率。11.3.4無(wú)跑、冒、滴、漏等隱患。12設(shè)備檢查制度12.1設(shè)備的檢查工作以各單位自整、自查為主，強(qiáng)化一、二級(jí)保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行“十四”字作業(yè)方針，以克制設(shè)備的臟、松、漏、缺為重點(diǎn)，有計(jì)劃的開展修、改、代制活動(dòng)。12.2以設(shè)備操作人員自保為主，專業(yè)維修人員配合為輔。12.3要妥善安排，不誤生產(chǎn)。12.4公司成立設(shè)備檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管領(lǐng)導(dǎo)任組長(zhǎng)，設(shè)備科長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，成員由設(shè)備科其他人員及各車間主任組成。12.5設(shè)備檢查每半年至少一次。13設(shè)備保養(yǎng)有關(guān)規(guī)定13.1本公司范圍內(nèi)的主要機(jī)型設(shè)備必須按適用的保養(yǎng)間隔和作業(yè)范圍進(jìn)行保養(yǎng)。設(shè)備管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：5/813.2本條規(guī)定適用于本公司的內(nèi)燃設(shè)備、電焊機(jī)、車床、卷板機(jī)和剪板機(jī)等，其它設(shè)備可參照?qǐng)?zhí)行。13.3設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)制的間隔小時(shí)見下表機(jī)型例保間隔時(shí)間一保間隔時(shí)間二保間隔時(shí)間內(nèi)燃施工設(shè)備(叉車空壓機(jī)>每班后120-150小時(shí)480-600小時(shí)機(jī)床(車床創(chuàng)邊機(jī)等>電焊機(jī)每班后500-600小時(shí)1500-2400小時(shí)鍛壓設(shè)備(卷板機(jī)剪板機(jī)等>門吊橋吊每班后240-300小時(shí)960-1200小時(shí)13.4典型設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)制的作業(yè)范圍13.4.1電焊機(jī)作業(yè)范圍13.4.1.1例保作業(yè)范圍a每班停機(jī)前檢查儀表和指標(biāo)燈，必須工作正常。b每班后，關(guān)閉電源后進(jìn)行例保。c清除外部灰塵，污物d檢查保護(hù)氣體各連接點(diǎn)及通氣管，不得有漏氣現(xiàn)象e將焊接把線、搭鐵線收起，兩線不得有破損漏電處。f檢查緊固電源兩端接點(diǎn)螺栓，電源線不得有破損漏電處。g檢查緊固面板及送絲機(jī)構(gòu)螺栓。h清除送絲機(jī)構(gòu)、送絲輪、校直輪上的灰塵和焊渣。13.4.1.2一保作業(yè)范圍<在例保的基礎(chǔ)上進(jìn)行）a拆開焊機(jī)電源箱蓋板，清除內(nèi)部灰塵b檢查緊固各連接點(diǎn)螺栓。c拆下組合線路板插頭清除灰塵銹斑后裝回，安裝牢固，導(dǎo)電性可靠。d檢查處理破損，折斷線路。e檢查冷卻風(fēng)扇，確保不變形，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。設(shè)備管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：6/8f調(diào)整送絲機(jī)壓緊輪，使其有足夠的牽引力，達(dá)到送絲平穩(wěn)。13.4.1.3二保作業(yè)范圍及標(biāo)準(zhǔn)<在一保的基礎(chǔ)上進(jìn)行）s檢查電焊機(jī)各原件有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。b對(duì)冷卻風(fēng)扇電機(jī)加注潤(rùn)滑油。c檢查冷卻風(fēng)扇葉輪有無(wú)變形、裂痕，如出現(xiàn)上述情況進(jìn)行校正或更換。d對(duì)靈敏度達(dá)不到技術(shù)要求或破損的儀表、顯示器進(jìn)行更換。e將送絲機(jī)壓緊輪、固定校直輪，可調(diào)校直輪，送絲輪，行走輪拆下，清洗、修復(fù)磨損點(diǎn)，潤(rùn)滑、裝復(fù)。g檢修完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到無(wú)異聲、無(wú)異常震動(dòng)，電流穩(wěn)定，焊接實(shí)驗(yàn)，電壓在允許的波動(dòng)范圍內(nèi)引弧容易、無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象，無(wú)偏弧、無(wú)斷弧、吹力適中、手感強(qiáng)。13.4.2車床作業(yè)范圍13.4.2.1例保作業(yè)范圍a清洗機(jī)床各部，保持外部清潔，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)處理。b清除機(jī)床周圍金屬屑及雜物。c檢查調(diào)整傳動(dòng)皮帶松緊度。d檢查緊固各部螺栓。e檢查變速箱、床頭箱、走刀箱、溜板箱<以下簡(jiǎn)稱四箱）有無(wú)異常。f電源線、照明線有無(wú)異常。g向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。h調(diào)整橫溜板，小刀架間隙。13.4.2.2一保作業(yè)范圍<在例保作業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行）a拆洗機(jī)油濾清器b更換四箱潤(rùn)滑油。設(shè)備管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：7/8c清除橫溜板、走刀架斜鐵各部的金屬屑及污物。d拆洗掛輪箱齒輪，調(diào)整各部間隙。f清洗各絲杠及對(duì)合螺母。13.4.2.3二保作業(yè)范圍<在一保作業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行）a檢修電路。b清洗四箱及掛輪箱，檢查齒輪、撥叉、滑快、軸承、傳動(dòng)皮帶磨損程度。打開電動(dòng)機(jī)端蓋加注潤(rùn)滑油，拆洗卡盤。c檢修床面導(dǎo)軌，外表如有缺漆部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆。d檢修橫溜板，小刀架，尾架，燕尾槽。13.4.3卷板機(jī)、剪板機(jī)三級(jí)保養(yǎng)作業(yè)范圍13.4.3.1例保作業(yè)范圍a除機(jī)體外部灰塵b除機(jī)體周圍邊角料及雜物c查調(diào)整傳動(dòng)皮帶或鏈條松緊度d查各潤(rùn)滑點(diǎn)油脂是否符合要求e固各部螺栓。f查接地線緊固情況。13.4.3.2一保作業(yè)范圍<在例保作業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行）a變速箱的潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾沉淀。b開齒輪護(hù)罩，對(duì)齒輪進(jìn)行清洗，更換新油脂。c洗軸承污油。d開軸承電器控制箱蓋，清除灰塵。e查調(diào)整制動(dòng)裝置f查處理滲油的液壓管，接頭，油封。13.4.3.3二保作業(yè)范圍<在一保作業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行）設(shè)備管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：8/8a檢查齒輪的磨損情況。b檢查連軸器有無(wú)松動(dòng)。c對(duì)卷板機(jī)輥柱有嚴(yán)重劃傷的進(jìn)行焊補(bǔ)，對(duì)剪板機(jī)刀刃產(chǎn)生鈍邊的進(jìn)行修磨，斷裂的進(jìn)行更換。d打開電動(dòng)機(jī)蓋加注潤(rùn)滑油e檢查電路14特種設(shè)備安全管理制度14.1根據(jù)國(guó)務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，建立本制度，本公司的特種設(shè)備主要是行車和汽車吊等起重機(jī)械14.2吊車工應(yīng)取得市技監(jiān)局頒發(fā)的操作證方可上崗。吊車工在操作中，要嚴(yán)格執(zhí)行公司《地面操縱電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)梁式吊車工安全操作規(guī)程》。14.3起重機(jī)械要定期由特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，并接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的安全監(jiān)察。14.4設(shè)備科應(yīng)建立特種設(shè)備檔案，并對(duì)吊車的安全附件和保護(hù)裝置儀表進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、并作出記錄。14.5吊車出現(xiàn)故障或發(fā)生異常情況，設(shè)備科應(yīng)進(jìn)行全面檢查，清除事故隱患后，方可重新投入使用。計(jì)量管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：1/8總則根據(jù)《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》、《中華人民共和國(guó)計(jì)量法實(shí)施細(xì)則》和有關(guān)計(jì)量工作定級(jí)、升級(jí)規(guī)定制定本辦法。計(jì)量工作是保證施工質(zhì)量、降低原材料消耗，加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證安全施工的重要工作，它是公司的眼睛，我們必須做好這項(xiàng)工作。1、計(jì)量機(jī)構(gòu)及其職責(zé)公司建立設(shè)備科，兼管計(jì)量工作，下設(shè)計(jì)量員，組成二級(jí)計(jì)量管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)備科是計(jì)量管理工作的常設(shè)機(jī)構(gòu)，其職責(zé)是：⑴設(shè)備科在質(zhì)保項(xiàng)目師領(lǐng)導(dǎo)下，具體開展計(jì)量管理工作負(fù)責(zé)組織全公司的量值傳遞，保證全公司計(jì)量器具的統(tǒng)一、準(zhǔn)確。⑵制訂計(jì)量工作規(guī)劃及計(jì)量器具的管理制度，包括計(jì)量人員崗位責(zé)任制、工作標(biāo)準(zhǔn)、周期檢定制度、量具流轉(zhuǎn)制度、抽檢制度、維護(hù)保養(yǎng)制度、能源量具管理制度等，報(bào)質(zhì)保項(xiàng)目師批準(zhǔn)。⑶認(rèn)真宣傳普及計(jì)量技術(shù)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行計(jì)量器具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)教育。⑷制定公司計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)全公司計(jì)量數(shù)據(jù)的監(jiān)督管理，并參加解決施工過(guò)程中的計(jì)量檢測(cè)技術(shù)問(wèn)題，仲裁計(jì)量糾紛，參與生產(chǎn)安全事故分析。計(jì)量管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：2/8⑸負(fù)責(zé)主管部門同政府計(jì)量部門委托的各項(xiàng)工作，負(fù)責(zé)公司一級(jí)數(shù)據(jù)的采集。<6）具體負(fù)責(zé)記錄人員的管理，組織計(jì)量人員的技術(shù)培訓(xùn)、考核和取證工作，組織評(píng)比，總結(jié)推廣計(jì)量工作的經(jīng)驗(yàn)。2、計(jì)量負(fù)責(zé)人的崗位責(zé)任制度⑴貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)制度，確保量值統(tǒng)一。⑵負(fù)責(zé)編制全公司計(jì)量檢測(cè)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖，根據(jù)施工要求，提出計(jì)量?jī)x器的訂購(gòu)計(jì)劃。⑶負(fù)責(zé)公司量具的統(tǒng)計(jì)，建立臺(tái)帳。⑷負(fù)責(zé)公司量具的管理、發(fā)放、報(bào)廢、降級(jí)工作。⑸保管好記錄標(biāo)準(zhǔn)器具的技術(shù)說(shuō)明及歷次檢定合格證，做好簽定原始記錄，做到帳物相符。<6）負(fù)責(zé)記錄監(jiān)督，定期巡檢，對(duì)因責(zé)任事故造成量具損失者，根據(jù)計(jì)量管理辦法提出處理意見并報(bào)質(zhì)保項(xiàng)目師。3、計(jì)量器具采購(gòu)、入庫(kù)、流轉(zhuǎn)、降級(jí)、報(bào)廢核準(zhǔn)制度。⑴計(jì)量器具的購(gòu)置由計(jì)量人員填寫申請(qǐng)表<附有明確的性能要求，測(cè)量范圍，允許誤差，使用等技術(shù)數(shù)據(jù)）報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科計(jì)控人員根據(jù)方案和要求，選擇合理量具。⑵使用部門每月編制器具采購(gòu)或領(lǐng)用計(jì)劃<注新加、更新）上報(bào)設(shè)備科。計(jì)量管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：3/8⑶采購(gòu)部門應(yīng)到獲《制造記錄器具許可證》的企業(yè)購(gòu)置，進(jìn)公司由計(jì)量室負(fù)責(zé)質(zhì)量、數(shù)量等方面檢驗(yàn)，編號(hào)并登入帳本，填寫量具歷史記錄卡，方可辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)不合格的拒絕入庫(kù)。⑷入庫(kù)的器具，應(yīng)妥善保管，不得以任何理由私自啟箱取走附件、備品、備件及技術(shù)資料。⑸用于施工過(guò)程控制和質(zhì)量檢測(cè)、安全監(jiān)督的計(jì)量器具配備率應(yīng)不低于98%，關(guān)鍵計(jì)量器具配備率在100%，用于經(jīng)營(yíng)管理，原料核算和定額管理計(jì)量器具配備率應(yīng)達(dá)100%。<6）因長(zhǎng)期使用精度下降，無(wú)法修復(fù)的，經(jīng)檢定需降級(jí)使用的計(jì)量器具，由檢定部門出示降級(jí)證明，設(shè)備科審核后，調(diào)整使用場(chǎng)合或暫收回封存。⑺長(zhǎng)期使用喪失精度無(wú)法修復(fù)或因?yàn)槠骶弑旧碣|(zhì)量及其他原因無(wú)法修復(fù)者，經(jīng)檢定人員出具證明，予以報(bào)廢，并修改臺(tái)帳，報(bào)廢器具由檢定部門回收交設(shè)備科。⑻報(bào)廢單分三聯(lián)：1）留檢定部門。2）交倉(cāng)庫(kù)更新器具。3）交公司設(shè)備科。①價(jià)值200元內(nèi)的器具，可直接到設(shè)備科辦理報(bào)廢。②價(jià)值500元以上的器具，報(bào)質(zhì)保項(xiàng)目師批準(zhǔn)。計(jì)量管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：4/8⑼計(jì)量器具報(bào)廢后，可利用的部分，拆下造表批準(zhǔn)后免費(fèi)由維修部門領(lǐng)用，其貴重金屬拆下造表登記，由設(shè)備科報(bào)質(zhì)保項(xiàng)目師酌情處理，報(bào)廢的計(jì)量器具隔離存放并銷毀其歷史記錄卡及其他管理資料。4、計(jì)量器具的領(lǐng)用、流轉(zhuǎn)制度⑴公司的計(jì)量器具由計(jì)量人員進(jìn)行編號(hào)、登記、立帳后，統(tǒng)一發(fā)放管理。⑵對(duì)新購(gòu)進(jìn)的量具必須經(jīng)上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門檢定，確定檢修周期后入庫(kù)。⑶使用部門領(lǐng)用計(jì)量器具由計(jì)量員聯(lián)系，需增加或更新的由計(jì)量員根據(jù)實(shí)際情況寫出申請(qǐng)或報(bào)廢單，計(jì)量員只能領(lǐng)取本職責(zé)范圍內(nèi)的計(jì)量器具，不得代領(lǐng)。⑷施工的計(jì)量器具，應(yīng)有周期檢定合格證，凡無(wú)證或超期的計(jì)量器具不準(zhǔn)使用。⑸使用中的計(jì)量器具相互對(duì)換或地點(diǎn)變動(dòng)，均需到設(shè)備科辦理調(diào)配手續(xù)，不得擅自變動(dòng)或外借。(6>特殊情況時(shí)可先領(lǐng)取，但三月內(nèi)必須追加手續(xù)，否則按丟失論處。⑺在計(jì)量器具因施工原因暫時(shí)不用，使用單位可以向設(shè)備科申請(qǐng)封存，超過(guò)6個(gè)月可向設(shè)備科申請(qǐng)銷賬拆除。批準(zhǔn)封存的器具有器具管理單位清洗，油封包裝等處理，并由檢定部門貼上封存標(biāo)志，建立始帳，封存期間不能擅自啟封，需延長(zhǎng)的可向設(shè)備科申請(qǐng)。計(jì)量管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：5/8⑻工作標(biāo)準(zhǔn)器具由設(shè)備科統(tǒng)籌安排，只配給計(jì)量檢定部門，各部如需要可到設(shè)備科辦理暫借手續(xù)，價(jià)值超過(guò)1000元，精度超過(guò)0.05%的儀器屬重要儀器，應(yīng)設(shè)立專人保管。⑼隨機(jī)帶的儀表需有制造許可證CMC標(biāo)志及許可證編號(hào)，合格證使用法定計(jì)量單位，使用說(shuō)明書，經(jīng)有關(guān)部門檢定后方可使用。5、計(jì)量器具的周期檢定制度⑴為了保證量值的準(zhǔn)確可靠，對(duì)公司內(nèi)所有在用量具必須進(jìn)行周期檢定。⑵計(jì)量檢修由儀表和計(jì)量員組成，按周期檢定計(jì)劃，通知各使用部門，將該檢定的量具及時(shí)送交計(jì)量人員進(jìn)行檢定安排，接通知2天不交者，由使用單位承擔(dān)責(zé)任。⑶檢定后的各種量具要經(jīng)計(jì)量人員填寫檢定表、臺(tái)帳、歷史記錄、發(fā)給合格證。⑷本公司最高標(biāo)準(zhǔn)器具要按周期送上級(jí)計(jì)量部門檢定。⑸設(shè)備科必須在年底之前，結(jié)合本公司實(shí)際情況制定出下一年度周檢計(jì)劃。(6>對(duì)新上或外借來(lái)的器具必須按規(guī)定進(jìn)行檢定，本科不能檢定的送上級(jí)政府計(jì)量部門。⑺分析天平和容量檢定另行列出。計(jì)量管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：6/86.抽檢制度⑴為保證量具的準(zhǔn)確性，使其能更好的為施工服務(wù)，計(jì)量人員在檢定周期內(nèi)應(yīng)對(duì)使用的量具進(jìn)行抽檢工作。⑵各種計(jì)量器具，計(jì)量人員在周期內(nèi)抽總數(shù)的10%送計(jì)量檢定部門檢定，一般合格率應(yīng)為95%。⑶計(jì)量部門在執(zhí)行抽檢工作時(shí)，應(yīng)通知維修部門和使用單位，就地抽檢。⑷每次抽檢，應(yīng)抽檢使用單位總數(shù)的5-10%，查看有無(wú)合格證，是否在檢定周期內(nèi)，零部件是否齊全，外觀是否缺陷、零位的正確性、工作中的示值情況，并作好記錄，在接到抽檢計(jì)劃20日內(nèi)上報(bào)設(shè)備科，使其根據(jù)檢定結(jié)果調(diào)整鑒定周期。⑸一般情況下抽檢周期為檢定周期的1/2，檢定周期超過(guò)二年的一般每年抽檢一次，具體根據(jù)抽檢周期制定凡抽檢二次合格率低于80%的，應(yīng)對(duì)同類量具100%進(jìn)行檢測(cè)。7、計(jì)量器具的維護(hù)保養(yǎng)制度⑴各類量具應(yīng)存在干凈、干燥通風(fēng)的環(huán)境中，切不可同雜物混放。⑵班前假后要及時(shí)校驗(yàn)各種計(jì)量器具，尤其是精密儀器，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要停止使用，待維修、檢驗(yàn)后再用，切不可私自拆修，否則按違章論處。⑶計(jì)量器具要有專人保管、保養(yǎng)、維護(hù)，使用后要保持清潔，使用前應(yīng)注意和對(duì)零點(diǎn)，禁止碰、摔、砸等。計(jì)量管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：7/8⑷新進(jìn)計(jì)量器具使用前均由設(shè)備科編號(hào)，編寫使用說(shuō)明書，否則不能擅自流入使用。8.計(jì)量室工作制度⑴非本室人員，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)入室。⑵工作室內(nèi)要保持整潔、安靜、防震、防塵，并保持一定的溫度和濕度。⑶嚴(yán)禁在室內(nèi)喝水、吸煙、吃飯、喧嘩和打鬧。⑷進(jìn)室必須穿工作服、工作鞋、，工作服、鞋要保持清潔。⑸不準(zhǔn)用手觸摸儀器板面，亂動(dòng)儀器開關(guān)。<6）每天下班前要整理工作場(chǎng)地，切斷所用儀器的電源，關(guān)好門窗。⑺室內(nèi)所有計(jì)量器具及設(shè)備出現(xiàn)故障及非正常損時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告主管人采取措施。9.計(jì)量器具的分類管理ABC分類器具采用省統(tǒng)一合格標(biāo)志，粘貼標(biāo)志上可注明檢定人員代號(hào)、有效日期。工具類器具可不用粘貼標(biāo)志，但必須有合格證書，長(zhǎng)期在室外或惡劣環(huán)境中使用的衡器類，可不粘貼標(biāo)志，需出具檢定數(shù)據(jù)的可只發(fā)檢定書。10.計(jì)量技術(shù)檔案和資料保管使用制度⑴所有計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具測(cè)試儀器都應(yīng)建立技術(shù)檔案袋，其中包括使用說(shuō)明書、復(fù)檢明細(xì)表、操作規(guī)格、檢定證書、使用記錄。計(jì)量管理制度文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：8/8⑵技術(shù)檔案的資料要齊全，共使用查閱，不得外借。技術(shù)資料應(yīng)編號(hào)入冊(cè)，外借應(yīng)辦理登記手續(xù)。⑶技術(shù)資料包括計(jì)量器具總帳、分帳、檢定規(guī)程、計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖、量具、歷史記錄卡片、原始記錄及計(jì)量書籍、報(bào)刊文獻(xiàn)等。⑷技術(shù)檔案及資料應(yīng)有專人整理、保管。11.計(jì)量原始數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、證書標(biāo)志的管理制度⑴計(jì)量原始數(shù)據(jù)包括計(jì)量器具、儀器設(shè)備本身精度檢定數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品零件、自制量規(guī)的測(cè)試數(shù)據(jù)、計(jì)量器具周檢原始記錄。⑵計(jì)量數(shù)據(jù)應(yīng)按上級(jí)有關(guān)規(guī)定填寫，不得私自更改或編造，一般數(shù)據(jù)要保存1-2年，需備查數(shù)據(jù)要保存3-5年。⑶檢定證書、合格標(biāo)志要按規(guī)定填寫，檢定員本人依檢定結(jié)果出具報(bào)告，簽名蓋章，不能代簽。⑷報(bào)表數(shù)據(jù)要實(shí)事求是，力求準(zhǔn)確，按時(shí)上報(bào)，科室車間提供的報(bào)表，一般保存1年。12.計(jì)量人員培訓(xùn)、考核、任用獎(jiǎng)勵(lì)制度⑴為滿足公司施工需要，根據(jù)計(jì)量工作的具體情況，需培養(yǎng)一批技術(shù)熟練、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、懂法，能適應(yīng)公司計(jì)量工作要求的合格計(jì)量工作人員。⑵計(jì)量人員應(yīng)精通本公司主要計(jì)量器具的檢修工作，組織指導(dǎo)全公司計(jì)量器具周期檢驗(yàn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)計(jì)量管理的基礎(chǔ)知識(shí)。壓力容器制造安全管理規(guī)定文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：1/21目的和適用范圍本制度是我公司對(duì)壓力容器制造過(guò)程進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督和管理的基本安全制度，所有壓力容器制造人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。質(zhì)保體系所有人員必須認(rèn)真貫徹《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并接受技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查。2參加壓力容器制造的生產(chǎn)工人，必須經(jīng)過(guò)安全教育和培訓(xùn)。3制造容器使用的材料及規(guī)格要符合國(guó)標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)條件要求。容器主要受壓元件材料代用必須征得原設(shè)計(jì)單位同意，并附證明文件方可使用。4壓力容器制造保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)不得失控。5水壓實(shí)驗(yàn)需在探傷合格后進(jìn)行。6在水壓實(shí)驗(yàn)壓力下，任何人不得接近容器，待降到設(shè)計(jì)壓力后，方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查。在水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)在容器最高點(diǎn)設(shè)排氣口充滿液體，將空氣排凈后進(jìn)行試壓，升壓程序確保時(shí)間按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。7水壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止實(shí)驗(yàn)，并查明原因，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行緊固和施焊。8因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因，不能完全裝滿水的容器或不允許被實(shí)驗(yàn)液體污染容器，可采用氣體作為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，氣壓實(shí)驗(yàn)之前必須對(duì)容器主要焊縫進(jìn)行100%無(wú)損探傷。9容器的氣壓實(shí)驗(yàn)由工藝人員提出，工藝人員在全面復(fù)查圖紙和有關(guān)技術(shù)文件后，編制可靠的安全技術(shù)措施。壓力容器制造安全管理規(guī)定文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：2/2利用地形、地物作防護(hù)、力求安全。11在安排氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須安排在場(chǎng)地人員最少的情況下進(jìn)行，并確保人員能清楚地看見儀表讀數(shù)和便于對(duì)容器檢查。12氣壓實(shí)驗(yàn)所用安全裝置，必須經(jīng)校驗(yàn)合格。13氣壓實(shí)驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。水壓實(shí)驗(yàn)的水質(zhì)，水溫應(yīng)按規(guī)程規(guī)定，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝兩只壓力表<量程為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5倍-3倍）。14在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線探傷前，射線探傷操作者應(yīng)予先通知所在車間、科室負(fù)責(zé)人或安全員，采取防范措施，探傷過(guò)程中的防護(hù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。15生產(chǎn)車間的氧氣瓶，乙炔瓶等均應(yīng)距明火十M以上，嚴(yán)禁使用明火烤氣瓶。16吊車定人定員，吊運(yùn)必須有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，吊具應(yīng)專人管理，統(tǒng)一使用，根據(jù)不同設(shè)備和結(jié)構(gòu)使用吊具。統(tǒng)計(jì)管理規(guī)定文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次1/21范圍1.1產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國(guó)家統(tǒng)一制定的統(tǒng)計(jì)制度及統(tǒng)計(jì)方法，準(zhǔn)確及時(shí)全面系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)反映產(chǎn)品質(zhì)量的各種報(bào)表。1.2搜集整理產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料，為制定提高產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃提供依據(jù)。1.3本辦法適用于壓力容器產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)管理。2統(tǒng)計(jì)內(nèi)容及分工2.1生產(chǎn)車間：負(fù)責(zé)規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)2.2質(zhì)檢科：2.2.1探傷室： 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)工序的原始憑證，記錄及報(bào)告的統(tǒng)計(jì)。2.2.2產(chǎn)品檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完成情況統(tǒng)計(jì)，匯總上報(bào)，搜集整理產(chǎn)品質(zhì)量資料，統(tǒng)計(jì)歷史資料并負(fù)責(zé)制定和管理產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗(yàn)工作需要的原始記錄表3統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的管理3.1為保證產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)上報(bào)的準(zhǔn)確統(tǒng)一，以質(zhì)檢科核算的質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。3.2填報(bào)各種原始憑證、統(tǒng)計(jì)報(bào)表必須堅(jiān)持原則，準(zhǔn)確、及時(shí)，不準(zhǔn)虛報(bào)。3.3發(fā)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)有誤應(yīng)及時(shí)修正。3.4各單位領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4廢品通知單與廢品統(tǒng)計(jì)4.1檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即填寫廢品報(bào)告單，一式四份，經(jīng)操作者和所在班組或車間領(lǐng)導(dǎo)簽字后，檢驗(yàn)員自存一統(tǒng)計(jì)管理規(guī)定文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：2/2份，其余三份分送生產(chǎn)科、質(zhì)檢科、車間。4.2車間統(tǒng)計(jì)依據(jù)“廢品通知單”統(tǒng)計(jì)班組及車間廢品率，定期報(bào)檢驗(yàn)科。4.3檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真做好廢品分析工作，責(zé)任者與責(zé)任單位不得借故拒絕簽收“廢品通知單”。4.4廢品統(tǒng)計(jì)，一律統(tǒng)計(jì)在填寫報(bào)告月份。5產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)5.1計(jì)算質(zhì)量指標(biāo)的產(chǎn)品，只限于正式生產(chǎn)的產(chǎn)品<生產(chǎn)科正式列入生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品），試制階段的新產(chǎn)品，不論質(zhì)量是否合格，一律不計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。5.2合格率：合格品數(shù)量占生產(chǎn)產(chǎn)品總和的百分比。5.3一次合格率：未經(jīng)返修，一次交驗(yàn)合格產(chǎn)品占合格品總和的百分比。5.4廢品率：廢品數(shù)量占合格品數(shù)量，不合格數(shù)量與廢品數(shù)量總和的百分比。附：產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表填報(bào)規(guī)定序號(hào)報(bào)表名稱制表單位報(bào)告期報(bào)出單位填報(bào)單位填報(bào)者受表單位生產(chǎn)檢驗(yàn)車間經(jīng)理1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月報(bào)表生產(chǎn)科月當(dāng)月28日前質(zhì)檢科2產(chǎn)品質(zhì)量月報(bào)表焊縫探傷一次交驗(yàn)合格率質(zhì)檢科月當(dāng)月26日前質(zhì)檢科3產(chǎn)品質(zhì)量月度匯總報(bào)表質(zhì)檢科月當(dāng)月26日前車間車間技術(shù)員4焊縫探傷合格率，返修次數(shù)質(zhì)檢科月當(dāng)月26日前質(zhì)檢科探傷負(fù)責(zé)人5機(jī)加工產(chǎn)品合格率，廢品率質(zhì)檢科月當(dāng)月26日前車間車間技術(shù)員6產(chǎn)品質(zhì)量成本分析質(zhì)檢科月當(dāng)月26日前質(zhì)檢科7月度產(chǎn)品質(zhì)量情況分析質(zhì)檢科月當(dāng)月26日前質(zhì)檢科檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人技術(shù)檔案管理規(guī)定文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：1/1一、技術(shù)檔案由檔案室統(tǒng)一管理，進(jìn)行分類登記1產(chǎn)品檔案包括：產(chǎn)品竣工圖、設(shè)計(jì)變更通知單<原文）、設(shè)計(jì)變更聯(lián)絡(luò)單<原文）、材料代用單<原文）、產(chǎn)品制造工藝卡、產(chǎn)品組裝卡、焊接工藝規(guī)程、檢驗(yàn)記錄單、焊接施工記錄、焊接用材一覽表，產(chǎn)品試板評(píng)定報(bào)告，壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫返修卡、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、壓力容器實(shí)驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證。2技術(shù)改造革新檔案包括：大型工裝制造、安全《制造》藍(lán)圖、革新項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖、計(jì)算書等。3焊工技術(shù)檔案：按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工測(cè)試與管理規(guī)則》要求歸檔。4工藝守則：〈質(zhì)保手冊(cè)〉及其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制度、手冊(cè)等技術(shù)資料要登記編號(hào)。二、歸檔要求1技術(shù)檔案的整理、裝訂由工藝科分工負(fù)責(zé)：產(chǎn)品檔案由質(zhì)檢科收集整理，檔案室裝訂成冊(cè)，革新改造檔案由革新改造人員整理歸檔，工藝手冊(cè)〈質(zhì)保手冊(cè)〉及其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等由技術(shù)工藝科負(fù)責(zé)整理歸檔。2所有檔案資料必須齊全、準(zhǔn)確、字跡清晰，幅面符合標(biāo)準(zhǔn)，裝訂整齊。三、歸檔手續(xù)經(jīng)辦人與檔案員雙方辦理交接簽字手續(xù)。檔案員按規(guī)定分類、編號(hào)、登記、建卡。四、技術(shù)檔案的查閱查閱必須在檔案室進(jìn)行，不得外借、復(fù)制。特殊情況須經(jīng)質(zhì)保項(xiàng)目師批準(zhǔn)，借用檔案必須愛護(hù)，不得涂改。二、工藝守則、規(guī)程壓力容器制造通用工藝守則文件編號(hào)：BX/R2-2009A第A版第0次修訂頁(yè)次：1/221總則1.1為了保證壓力容器產(chǎn)品的施工質(zhì)量，結(jié)合本公司的實(shí)際生產(chǎn)能力，特制定本工藝守則1.2本守則適用于碳素鋼，低合金鋼及不銹鋼制壓力容器及其零部件制造的控制。1.3本工藝守則所涉及的人員均為受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、安全教育者，電焊工、無(wú)損檢測(cè)人員等特殊工種應(yīng)具有相應(yīng)的操作資格證書。1.4本工藝守則所涉及的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好、計(jì)量器具應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)。1.5本守則為通用規(guī)定，施工中還應(yīng)以設(shè)計(jì)圖樣、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求為準(zhǔn)。2符號(hào)符號(hào)注義△B筒節(jié)下料寬度允差δs鋼材的名義厚度Smin鋼材的最小厚度D公稱直徑，工字鋼、角鋼、槽鋼指翼板寬度B筒節(jié)展開寬度LlL2單面或雙面削薄厚板邊緣長(zhǎng)度△L筒節(jié)展開號(hào)料對(duì)角線長(zhǎng)度差△A筒節(jié)周長(zhǎng)允差a間隙Di公稱內(nèi)徑b鋼材對(duì)口錯(cuò)邊量△l直線度允差E鋼材對(duì)口梭角度e筒節(jié)、封頭最大和最小徑差R彎曲半徑B壁厚減薄量壓力容器制造通用工藝守則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：2/221下料3.1工序流程圖—號(hào)料—質(zhì)量檢驗(yàn)下料準(zhǔn)備|—?dú)飧睢獆質(zhì)量檢驗(yàn)下料準(zhǔn)備|—剪切—||—刨邊—|3.2下料準(zhǔn)備3.2.1下料前應(yīng)看懂設(shè)計(jì)圖樣，弄清設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖樣的結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)、數(shù)量要做到認(rèn)真核對(duì)。3.2.2學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件要求3.2.3下料前應(yīng)做到：圖樣不清不放樣，材料標(biāo)記不清不領(lǐng)料，材料不經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)不切割，代用材料沒有履行批準(zhǔn)手續(xù)不發(fā)料。3.2.4檢查圖要求與材料尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合材料標(biāo)記，檢查板材和設(shè)計(jì)圖樣尺寸，均應(yīng)確認(rèn)無(wú)誤。3.3樣板3.3.1放樣時(shí)，應(yīng)熟悉圖樣，詳細(xì)了解各部件之間的關(guān)系，圖樣，工藝文件、料表之間有無(wú)抵觸之處。3.3.2樣板檢驗(yàn)面尺寸準(zhǔn)確，連續(xù)、光滑，用厚度在于0.5mm的鐵皮或不銹鋼板制作，應(yīng)阻止外力變形。3.3.3檢驗(yàn)封頭的內(nèi)樣板，弦長(zhǎng)一般按中心角不小于60°制作。3.3.4樣板上應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)號(hào)等內(nèi)容。3.3.5號(hào)料樣板允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓力容器制造通用工藝守則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：3/22序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)寬2，-0.52樣板上相鄰孔中心距≤0.253對(duì)角線≤±13.3.6經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)樣板,納入非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具管理后,方可使用。3.4號(hào)料3.4.1號(hào)料所領(lǐng)到的材料，必須是按規(guī)定檢查確認(rèn)的合格材料，鋼板上如有其它字跡，符號(hào)時(shí)應(yīng)擦凈后再號(hào)料。3.4.2劃線依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣，標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件，筒體周長(zhǎng)一般以封頭內(nèi)圓平齊為原則號(hào)料。3.4.3圖樣或工藝文件中要求帶試板時(shí)，按要求制作。3.4.4號(hào)料時(shí)鋼尺應(yīng)接緊，劃線要清晰、均勻，數(shù)號(hào)準(zhǔn)確，各種線條符號(hào)完整，尺寸規(guī)格與圖樣或工藝文件要求一致。3.4.5劃線時(shí)，應(yīng)做好相對(duì)線條的偏差不大于0.5mm。3.4.6筒體號(hào)料標(biāo)記如圖3.4.7對(duì)奧氏體不銹鋼和低溫容器用鋼，可用0.5mm粉線進(jìn)行劃線，嚴(yán)禁用鋼制樣沖在材料上打樣沖眼。3.4.8劃線后進(jìn)行標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員確認(rèn)后，方能下料切割或刨邊。3.4.9筒節(jié)幾何尺寸檢驗(yàn)：<1）筒節(jié)寬度的劃線允許偏差為±1mm。<2）兩對(duì)角線之差△L≤2mm，筒節(jié)周長(zhǎng)允許偏差△A≤2m壓力容器制造通用工藝守則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：4/22下料寬允許偏差△B≤1mm3.4.10補(bǔ)強(qiáng)圈的號(hào)料<1）下料尺寸由工藝人員在工藝卡中標(biāo)明<2）補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)用整板制造，不得拼裝，否則應(yīng)對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈的拼接焊縫進(jìn)行100%RT或UT檢測(cè)合格。<3）補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)預(yù)先成型，其形狀應(yīng)與補(bǔ)強(qiáng)部位殼體形狀相符。<4）補(bǔ)強(qiáng)圈鉆信號(hào)孔時(shí)，應(yīng)注意使孔的位置放在殼體的最低位置。螺紋用絲錐加工，攻絲時(shí)應(yīng)加2—3滴機(jī)油。當(dāng)板厚≤12mm時(shí)攻絲深度等于板厚；當(dāng)板厚〉12mm時(shí)，攻絲深度為12mm，加工精度7H級(jí)。3.4.11工藝余量<1）封頭工藝余量：Dn小于1600mm時(shí)為20-30mm，Dn大于等于1600mm時(shí)為30-40mm。<2）筒體工藝余量應(yīng)根據(jù)實(shí)際材料幾何尺寸來(lái)確定，一般情況為5-20mm。<3）管板和法蘭加工工藝余量：外<內(nèi)）徑為5-10mm。<4）機(jī)加工件的加工余量：長(zhǎng)度為5-10mm，厚度為3-5mm。3.5切割3.5.1切割前首先應(yīng)弄清板面的各種符號(hào)、線條的含義，按加工件的規(guī)格、材質(zhì)選擇不同的切割方法。厚度大于4mm碳素鋼鋼板的直縫切割均采用半自動(dòng)火焰切割，圓弧邊緣的切割均采用手工火焰切割，奧氏體不銹鋼可用等離了切割，型鋼一般采用無(wú)齒鋸切割，切割產(chǎn)生的表面硬化層和溶渣等雜物必須磨除。3.5.2切割前將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于熔渣的吹出，切割時(shí)應(yīng)防止材料的竄切和切割變形。壓力容器制造通用工藝守則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次：5/22當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度時(shí)，即可切割，若風(fēng)線形狀不規(guī)則時(shí)，不得切割工件。3.5.4切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)割件的厚度，割嘴尺寸等因素，選取適當(dāng)?shù)难鯕鈮毫?，以保證切割的順利進(jìn)行。3.5.5切割后，相對(duì)切割線<沖眼）的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚(mm>＜2525-40＞40手工(mm>±1.5±2±2.5半自動(dòng)(mm>±1±1.5±23.5.6切割后的割縫端面應(yīng)無(wú)明顯燒塌和大于1.5mm深的風(fēng)溝及大于1mm深的凹坑.割縫端面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，工件上的氧化熔鐵應(yīng)除掉。3.6機(jī)械剪切3.6.1剪切時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度調(diào)整切口間隙。3.6.2剪切時(shí)，切斷線相對(duì)剪切線的允許偏差符合下表的要求：剪切長(zhǎng)度(mm>下偏差(mm>上偏差(mm>厚3-5(mm>厚6-10(mm>厚12-14(mm>厚≥(mm>300-600—10.50.51.01.0660-1000—11.01.01.01.51000-1500—11.21.21.51.51500-2000—11.51.52.02.02000-2800—22.02.02.02.02800-3500—22.52.52.52.03500-5000—23.03.03.03.0＞5000—23.03.03.03.03.6.3剪切后的斷面,不允許有深度超過(guò)1mm的磕痕和厚度大于0.5mm的毛刺。壓力容器制造通用工藝守則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次:6/22刀剪切。3.7刨邊3.7.1根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇適合的切削速度和進(jìn)刀量，但一次進(jìn)刀量不得大于2.5mm.3.7.2工件找正,應(yīng)以工作臺(tái)面為基礎(chǔ),鋼板壓緊允許使用壓板、橡膠墊片等輔助工具。3.7.3加工表面不得有擠壓和魚鱗狀痕跡，精糙度不低于2.5um。3.7.4刨削端面允許偏差，其鈍邊為±1mm，角度為±3°，長(zhǎng)度△A≤2mm，寬度△B≤1mm。3.7.5工件最小刨削寬度為200mm。3.7.6操作刀架時(shí)，不準(zhǔn)瞬間改變方向，待停車后再開反車，以防電機(jī)過(guò)熱。3.8焊縫布置要求3.8.1筒節(jié)的最短長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，同一節(jié)筒體縱縫應(yīng)相互平行，最短焊縫間的弧長(zhǎng)不小于500mm。3.8.2T型焊縫其相鄰?fù)补?jié)A類焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭A類焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。3.8.3容器內(nèi)件與殼體焊縫應(yīng)盡量避開殼體上的A類和B類焊縫。3.8.4臥式容器為便于檢查、維修和美觀，環(huán)焊縫應(yīng)盡量位于支座之外，縱縫位于殼體下中心線兩側(cè)各75℃范圍之外，支座加強(qiáng)板焊縫與筒體上的相鄰焊縫中心線之間的距離應(yīng)大于50mm3.8.5封頭上各種不相交的拼接焊縫的位置應(yīng)符合JB/T4746-2002等標(biāo)準(zhǔn)的要求。4封頭制造4.1技術(shù)要求壓力容器制造通用工藝守則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次:7/224.1.1領(lǐng)料時(shí)應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有重皮、裂紋、夾層、夾渣、折痕、氣孔、銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。4.1.2封頭應(yīng)盡量用整塊板制成。如必須拼接時(shí)，應(yīng)按規(guī)定先移植后切割，拼接的焊縫必須是雙面對(duì)接焊，焊接后磨平，封頭壓制后拼接焊縫必須進(jìn)行100%無(wú)損探傷。4.1.3帶料加工的外協(xié)封頭，必須進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，壓制單位必須出具封頭合格證、原材料標(biāo)記必須清晰。4.2封頭的檢查4.2.1封頭在使用前必須測(cè)厚，其最小厚度小于名義厚度<δs）減去鋼板厚度負(fù)偏差C1。4.2.2封頭直邊部分不得有縱向皺折。4.2.3用弦長(zhǎng)等于封頭內(nèi)徑3/4Di的內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)表面的形狀偏差，其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑Di的1.25%,檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。4.2.4封頭齊口后的高度允許偏差為+10<-5）mm。4.2.5封頭的最大與最小直徑差e不大于設(shè)計(jì)內(nèi)徑的1%，且不大于25mm。4.2.6封頭表面不得有腐蝕、劃傷、局部過(guò)燒等現(xiàn)象。4.2.7壓制后的封頭標(biāo)記移植號(hào)不清時(shí)，必須重新進(jìn)行標(biāo)記移植。5筒體制造5.1工序流程圖壓力容器制造通用工藝守則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次:8/22滾圓筒體滾圓筒體找圓筒節(jié)組焊筒節(jié)預(yù)彎整體檢查筒體組對(duì)整體檢查筒體組對(duì)筒節(jié)焊接5.2筒節(jié)預(yù)彎和滾圓5.2.1對(duì)于單節(jié)筒節(jié)有拼接焊縫的應(yīng)先進(jìn)行焊縫的拼接，并在第一道拼接焊縫上把產(chǎn)品試板一并焊出。5.2.2筒節(jié)預(yù)彎前，應(yīng)清除鋼板表面和坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。坡口表面的清除范圍以離坡口邊緣的距離計(jì)不得小于20mm。卷板過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除剝落下來(lái)的氧化皮，以防止產(chǎn)生壓坑和損壞設(shè)備。5.2.3根據(jù)筒體直徑，材料性能及厚度選擇卷板機(jī)，預(yù)彎筒節(jié)時(shí)應(yīng)注意坡口方向及標(biāo)記的位置<應(yīng)在外側(cè)），筒節(jié)的預(yù)彎長(zhǎng)度為200-400mm，預(yù)彎的部位應(yīng)和樣板相符，間隙a≤0.1δs,且不大于2mm。5.2.4滾板時(shí)板材應(yīng)放正，保證兩側(cè)與滾軸線垂直。5.2.5筒節(jié)滾圓必須緩慢進(jìn)行，一般滾圓成型次數(shù)為5-10次，不得一次成形。5.2.6滾板時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)卷板機(jī)上下輥中心距，保證上輥的升降與下輥平行，防止筒節(jié)的邊緣歪斜，曲率過(guò)大，過(guò)小或筒節(jié)生產(chǎn)錐度。5.2.7筒節(jié)直徑較大時(shí)，應(yīng)由行吊使用吊裝夾具或滾板拖架配合，隨時(shí)承載鋼板重量，避免在彎曲過(guò)程中因?yàn)殇摪宓淖灾刈饔?，產(chǎn)生筒節(jié)回直和壓扁變形，在吊車的配合下，可在焊口處點(diǎn)焊“加固馬板”，如下圖所示壓力容器制造通用工藝守則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次:9/225.3筒節(jié)組焊5.3.1利用調(diào)整器或加減絲調(diào)節(jié)A類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量b及對(duì)口間隙a，從中間往兩端點(diǎn)焊。5.3.25.3.3筒節(jié)A類焊接接頭的對(duì)口間隙a應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程。5.4筒節(jié)找圓5.4.1筒節(jié)找圓必須在滾板上進(jìn)行，操作前應(yīng)清理筒節(jié)表面，打磨因焊接產(chǎn)生的凸物。5.4.2筒節(jié)在橋正曲率下滾2-5周，使整個(gè)筒節(jié)的曲率一致。5.4.3用大錘找圓必須加墊板，錘痕深度不得大于0.5mm。5.4.4找圓檢查用的樣板應(yīng)同滾圓樣板一致。5.4.5筒節(jié)找圓后的最大與最小直徑差e和梭角度，應(yīng)符合GB150的規(guī)定。5.4.6各筒節(jié)找圓必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后，方能進(jìn)行筒節(jié)裝配。5.5筒節(jié)裝配5.5.1筒節(jié)裝配前，應(yīng)對(duì)每一筒節(jié)進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，核算總長(zhǎng)度尺寸是否符合圖樣的要求。5.5.2筒節(jié)裝配應(yīng)在專用裝配胎具上進(jìn)行，裝配前應(yīng)把坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。清除的范圍<從離坡口邊緣的距離計(jì)）不得小于20mm。5.5.3筒節(jié)裝配位置尺寸，依據(jù)工藝文件排版圖，施工人員不得任意進(jìn)行裝配，避免支座、加強(qiáng)板、接管及內(nèi)件等覆蓋焊縫，確需覆蓋時(shí)，應(yīng)對(duì)覆蓋焊縫進(jìn)行100%RT或UT無(wú)損檢測(cè)。5.5.4相鄰?fù)补?jié)A類焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。壓力容器制造通用工藝守則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次:10/225.5.5筒節(jié)B類焊接接頭組對(duì)錯(cuò)邊量b應(yīng)符合GB150第10.2.4.1和10.2.4.2條的規(guī)定。5.5.6用調(diào)整器及加減絲調(diào)整筒節(jié)間的對(duì)口錯(cuò)邊量及間隙，沿圓周方向逐步點(diǎn)焊。5.6整體檢查5.6.1用φ0.5mm細(xì)鋼絲對(duì)筒體的直線度進(jìn)行檢查,筒本直線度允許△1應(yīng)符保GB150第10.2.4.4條的規(guī)定,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.5.6.2用盤尺對(duì)筒體的總長(zhǎng)度進(jìn)行檢查,按圖樣修正筒體長(zhǎng)度.6機(jī)加工件6.1工序流程圖加加工準(zhǔn)備刀具安裝質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)械加工6.2加工準(zhǔn)備6.6.1生產(chǎn)人員在接到加工任務(wù)書后應(yīng)核對(duì)加工圖樣、工藝文件和有關(guān)技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)人員反映，經(jīng)處理后再行加工。6.6.2根據(jù)機(jī)加工工藝的要求準(zhǔn)備工裝夾具和所需刀具，工裝具和刀具不能亂放，嚴(yán)禁放在機(jī)床道軌上。6.6.3檢查機(jī)床設(shè)備，并按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑，確保運(yùn)行狀態(tài)良好。6.3刀具安裝6.3.1在裝夾各種刀具前應(yīng)把刀具的各部位擦洗干凈，裝夾后應(yīng)試切檢查其正確性。6.3.2裝夾工件時(shí)，應(yīng)合理選擇基準(zhǔn)面，確保加工方便，穩(wěn)定可靠。6.3.3裝夾精加工件或軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)加裝軟墊。6.4機(jī)械加工壓力容器制造通用工藝守則文件編號(hào)：BX/R2-2009A頁(yè)次:11/22刀具、量具及工裝夾具進(jìn)行加工。6.4