曲墻雙連拱隧道工程土建施工組織設(shè)計(jì)含方案附CAD圖

中導(dǎo)洞開挖施工方案一、工程概況1、工程位置XX省XX鎮(zhèn)至至XX公路，為該該省XX東北交通樞樞紐的重要組組成部分。設(shè)設(shè)計(jì)路線總長長為116.1114KM。XX雙連拱隧道道工程為該項(xiàng)項(xiàng)目工程的A4合同段一單單位工程，其其起訖里程：：K15+1180~K115+4877，全長307米，其中，中中導(dǎo)洞開挖長長度287米。XX隧道沿中元元古界雙橋山山群淺變質(zhì)巖巖系組成的低低山崗坡展布布。段莘水呈呈反“S”形流經(jīng)隧道道區(qū)北西側(cè)及及隧道出口端端南西側(cè)，整整體地形南高高北低，南側(cè)側(cè)山高坡陡，地地形以低丘為為特征，地形形相對(duì)較簡單單，區(qū)段內(nèi)地地形最大相對(duì)對(duì)高差75米，洞軸線線經(jīng)過上頂標(biāo)標(biāo)高225.6米，測區(qū)北北體植被發(fā)育育，通視條件件差，北西側(cè)側(cè)多為茶樹，通通視條件較好好，地表徑流流以大致上自自南向北流入入段莘河。2、地質(zhì)概況：：地層：該隧道的的地層巖性自自上而下為：：第四系殘坡坡積層（Q4el+dll）、中元古古界雙橋山群群（Pt2sh）.地質(zhì)構(gòu)造：隧道道穿越地段未未發(fā)現(xiàn)大的斷斷裂構(gòu)造存在在，物探電測測深亦未見有有大的斷裂構(gòu)構(gòu)造存在，僅僅于隧道洞身身進(jìn)出口段鉆鉆孔揭露一礦礦化蝕變帶，褐褐鐵礦等礦化化蝕變強(qiáng)，巖巖芯以碎塊狀狀為主，巖質(zhì)質(zhì)軟，節(jié)理裂裂隙及褶曲等等構(gòu)造形變發(fā)發(fā)育。3、水文地質(zhì)質(zhì)條件隧道區(qū)地下水位位埋深受地形形控制，進(jìn)出出口兩端鉆孔孔24靜止水位埋深深標(biāo)高154.000~1566.37米，洞身部部分水位埋深深標(biāo)高166~1175米。地下水水水位在強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化帶底部，反反映屬上部風(fēng)風(fēng)化殼的孔隙隙—裂隙水，此此類地下水直直接受大氣降降水的補(bǔ)給，并并以發(fā)育的裂裂隙為通道，在在地表低洼處處以泉的形式式泄出地表，地地下水一般排排泄通道多，逕逕流時(shí)間短，水水量較小，但但季節(jié)變化較較大。經(jīng)對(duì)地地下鉆孔地下下水取樣化驗(yàn)驗(yàn)分析結(jié)果表表明，本隧道道區(qū)水質(zhì)屬低低礦化度中性性偏堿性重碳碳酸—硫酸型，水水質(zhì)純凈，人人畜均可飲用用，對(duì)鋼筋、混混凝土不具腐腐蝕性。雨季對(duì)施工影響響很大,隧道地處低低立高崗地，地地形起伏大，丘丘間洼地，降降水充沛，水水系發(fā)育。同同時(shí)巖體完整整性差，裂隙隙發(fā)育且主要要為張性裂隙隙，是地表水水與地下水的的聯(lián)系通道，地地下水的增加加使圍巖強(qiáng)度度降低，抗沖沖刷能力較差差，抗剪強(qiáng)度度也降低，部部分地段存在在強(qiáng)風(fēng)化層，其其與上覆全風(fēng)風(fēng)化層強(qiáng)度差差異較大，對(duì)對(duì)強(qiáng)弱風(fēng)化層層爆破處理，將將致使上覆層層松動(dòng)，遇雨雨水極易導(dǎo)致致全風(fēng)化層的的坍塌。因此此，防止雨季季地下水的作作用，做好防防洪防水工作作是雨季施工工順利進(jìn)行的的重點(diǎn)。4、不良地質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)象風(fēng)化：主要體現(xiàn)現(xiàn)在隧道進(jìn)出出口范圍，風(fēng)風(fēng)化作用改變變了部分原巖巖結(jié)構(gòu)，形成成8.6~225.2米厚的全風(fēng)風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化化松散層，碎碎塊體，直接接降低了圍巖巖類別，增加加了隧道施工工、支護(hù)難度度。隧道區(qū)處于區(qū)域域上塔前—賦春逆沖推推覆構(gòu)造帶附附近，受區(qū)域域地質(zhì)構(gòu)造環(huán)環(huán)境影響，區(qū)區(qū)內(nèi)構(gòu)造裂隙隙發(fā)育，尤其其是張性裂隙隙的存在，破破壞了巖體的的完整性，給給隧道施工帶帶來不安全隱隱患，同時(shí)，亦亦成為地下水水導(dǎo)入隧道的的水力聯(lián)系通通道。二、工程數(shù)量石方開挖量122343m33，C20噴射砼912.77m3，Φ22砂漿錨桿439666.5Kg，鋼筋網(wǎng)片178066.7Kgg，鋼筋格柵1492119.9KKg，φ50×5mmm超前支護(hù)無無縫鋼管7532..6m。三、施工準(zhǔn)備進(jìn)場后首先進(jìn)行行施工準(zhǔn)備，修修建施工便道道，以及便道道中的一個(gè)小小溪橋，搭建建生產(chǎn)用房，架架設(shè)各種水電電管路等，計(jì)計(jì)劃施工準(zhǔn)備備用時(shí)30天，同時(shí)完完成邊仰坡施施工，以進(jìn)洞洞口為主準(zhǔn)備備，出口根據(jù)據(jù)具體情況積積極準(zhǔn)備。1、施工便道XX隧道從進(jìn)口口端施工便道道，沿著原有有便道加寬加加固處理，修修建小溪處的的橋梁，便道道一直修道隧隧道洞口，生生活、生產(chǎn)區(qū)區(qū)。2、施工用電擬在XX隧道設(shè)設(shè)500KVVA變壓器一臺(tái)臺(tái)，同時(shí)自備備發(fā)電機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)120kww,一臺(tái)300kw。電源從附附近高壓線接接入。3、施工用水和和生活用水施工用水及生活活用水?dāng)M由附附近泉水或小小溪接入，在在XX隧道進(jìn)口附附近山頂設(shè)一一高壓水池。4、施工用風(fēng)擬在XX隧道進(jìn)進(jìn)出口各設(shè)一一空壓機(jī)房，共共配置20m3/min電動(dòng)機(jī)3臺(tái)，10m3/min電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)。5、通訊施工隊(duì)內(nèi)部及與與外界采用移移動(dòng)電話聯(lián)系系或固定電話話聯(lián)系。6、臨時(shí)住房臨時(shí)住房設(shè)在洞洞口附近，采采用活動(dòng)板房房或磚砌房以以及搭建工棚棚，按每人4m2搭設(shè)。四、中導(dǎo)洞開挖挖施工方案1、洞口開挖施施工方案在施工隊(duì)伍進(jìn)場場設(shè)營的同時(shí)時(shí)，隧道進(jìn)洞洞口段就開始始開挖，挖掘掘機(jī)械、裝載載機(jī)及運(yùn)輸車車輛先進(jìn)場施施工。按照設(shè)設(shè)計(jì)的邊仰坡坡進(jìn)行開挖，同同時(shí)人工配合合刷坡并對(duì)邊邊仰坡進(jìn)行加加固。洞口段施工時(shí)注注意以下事項(xiàng)項(xiàng)：在場地清理施工工時(shí)，應(yīng)先清清理洞口上方方及側(cè)方有可可能滑塌的表表土，灌木及及山坡危石等等。平整洞頂頂?shù)乇恚砝硭淼乐車髁魉疁锨?。之之后做洞口邊邊、仰坡頂處處的截水溝。洞口施工?yīng)避開開雨季。在進(jìn)進(jìn)行洞口土石石方工程時(shí)，不不得采用深眼眼大爆破或集集中藥包爆破破，以免影響響邊、仰坡的的穩(wěn)定。應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行開挖。洞口開挖時(shí)，要要預(yù)留5米長的核心心土，以保證證洞口段山體體及掌子面的的穩(wěn)定。如若隧道邊仰坡坡出現(xiàn)不穩(wěn)定定情況，可以以施工沙漿錨錨桿及掛鋼筋筋網(wǎng)，然后噴噴射砼，確保保邊仰坡的穩(wěn)穩(wěn)定。2、進(jìn)洞方案洞口路塹開挖邊邊、仰坡加固固防護(hù)后，先先進(jìn)行Φ50小導(dǎo)管注漿漿超前支護(hù)工工作，然后進(jìn)進(jìn)行中導(dǎo)洞開開挖工作。在在中導(dǎo)洞開挖挖過程中，按按照設(shè)計(jì)的縱縱向和環(huán)向間間距，以緊靠靠開挖面的鋼鋼支撐為支點(diǎn)點(diǎn)，進(jìn)行超前前小導(dǎo)管施工工。開挖斷面面形成后，立立即噴4cm的砼，而后后進(jìn)行徑向錨錨桿施工，掛掛鋼筋網(wǎng)，架架設(shè)鋼拱架，再再噴砼至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。超前小導(dǎo)管注漿漿施工工藝在通道作業(yè)面開開挖前,噴射混凝土土封閉掌子面面，沿結(jié)構(gòu)拱拱部初支內(nèi)輪輪廓線通過已已安裝好的鋼鋼格柵腹部打打入帶孔小導(dǎo)導(dǎo)管,然后通過小小導(dǎo)管向圍巖巖壓注漿,對(duì)砂層進(jìn)行行加固封堵，防防止施工時(shí)涌涌水、坍塌，并并在結(jié)構(gòu)輪廓廓線外形成一一個(gè)0.4～1.0m厚的弧型加加固圈，在此此加固圈的保保護(hù)下安全地地進(jìn)行開挖作作業(yè)。小導(dǎo)管注漿采用用C30水泥漿，小小導(dǎo)管采用φ50mm，L=5m，壁厚5mm的無縫鋼管,一端封閉并并制成錐狀,以便減小打打入的阻力。小小導(dǎo)管尾端采采用φ6.5鋼筋焊一圈圈加強(qiáng)箍,防止施工時(shí)時(shí)導(dǎo)管尾端變變形。為了便便于漿液擴(kuò)散散，在小導(dǎo)管管中部鉆φ8@150、梅花形布布置的小孔。小小導(dǎo)管沿拱部部環(huán)向布置,環(huán)向間距S0段50cm，S2段60cm，S3-2段75cm?？v向間距S0段為350cm，S2段為375cm，S3-2段400cm。導(dǎo)管外插插角10°，梅花形布布置。小導(dǎo)管管形狀見下圖圖：圖16-1小小導(dǎo)管形狀圖圖1.注漿材料選用普通P322.5硅酸鹽水泥泥漿，水灰比比為0.8:1～1.5:1，施工時(shí)根根據(jù)地質(zhì)情況況和試驗(yàn)確定定施工配合比比。2.注漿工藝(1)小導(dǎo)管安安設(shè)采用引孔孔打入法，安安設(shè)步驟如下下：1）用FS電鉆鉆開孔，開孔孔直徑為60mm，并用吹管管將砂石吹出出（風(fēng)壓0.5～0.6MPPa）鉆孔深度度為5m。2）的導(dǎo)中查無如用或也錘管3）堵及4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求打入導(dǎo)導(dǎo)管，管端外外露20cm，外露部分分焊接在鋼格格柵上，并可可以安裝注漿漿管路。(2)注漿漿液液配制、攪拌拌：1）水泥漿采用用拌合機(jī)攪拌拌，根據(jù)拌合合機(jī)容量大小小，嚴(yán)格按要要求投料，水水泥漿濃度根根據(jù)地層情況況和凝膠時(shí)間間要求而定，控控制在0.8:1～1.5:1。2）攪拌水泥漿漿的投料順序序?yàn)?在加水的同同時(shí)將緩凝劑劑一并加入并并攪拌,待水量加夠夠后繼續(xù)攪拌拌1min,最后將水泥泥投入并攪拌拌3min..3）緩凝劑摻量量根據(jù)所需凝凝膠時(shí)間而定定,控制在水泥泥用量的2%～3%.4）制備水泥漿漿時(shí),嚴(yán)防水泥包包裝紙及其它它雜物混入,注漿時(shí)設(shè)置置濾網(wǎng)過濾漿漿液,未經(jīng)濾網(wǎng)的的漿液不進(jìn)入入泵內(nèi)。(3)注漿施工工時(shí)注意以下下幾點(diǎn)：1）注漿口最高高壓力嚴(yán)格控控制在0.5MPPa以內(nèi)，以防防壓裂工作面面。2）進(jìn)漿速度控控制每根導(dǎo)管管漿液總進(jìn)量量在30L/mmin以內(nèi)。3）導(dǎo)管注漿采采用定量注漿漿，可按地層層吸漿量計(jì)算算，如達(dá)不到到定量漿液，但但孔口壓力已已達(dá)到0.5MPPa時(shí)，即結(jié)束束注漿。4）后泵管機(jī)管工見注備表16-1噴射砼凝土噴射砼凝土備料孔配漿施工前準(zhǔn)備安設(shè)小導(dǎo)管安設(shè)注漿管路注漿記錄分析管路壓水試驗(yàn)結(jié)束入機(jī)具設(shè)備檢查制小導(dǎo)管定孔位吹管圖16-2導(dǎo)工圖小導(dǎo)管注漿機(jī)械械配備表表16-1序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電鉆FS臺(tái)42風(fēng)鉆YT-28臺(tái)23吹管20mm鋼管長長3.5m根1自制4掏勾8mm鋼筋長33.5m根1自制5注漿泵臺(tái)26分漿器個(gè)2自制7球閥11SA-400DG-255個(gè)17備用三個(gè)8高壓膠管PG-40DG-255m根據(jù)工作面距離離而定9高壓接頭配高壓膠管個(gè)根據(jù)工作面距離離而定10鋼管32m遠(yuǎn)距輸漿管11強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC500臺(tái)212水箱1m3個(gè)313普通膠管25mmm根據(jù)工作面距離離而定3、中導(dǎo)洞開挖挖及支護(hù)施工工方案隧道共有Ⅰ、ⅡⅡ、Ⅲ、Ⅳ四種圍巖類類別，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖，宜宜采用臺(tái)階分分部開挖法以以上下導(dǎo)坑方方式開挖中導(dǎo)導(dǎo)洞，在施工工過程根據(jù)圍圍巖情況確定定開挖方式。臺(tái)階分部開挖法法施工隧道開挖采用臺(tái)臺(tái)階分部法施施工時(shí)，即將將隧道斷面分分成上下分步步開挖，先開開挖上斷面，然然后開挖下斷斷面。上導(dǎo)坑坑開挖約10~15米后下斷面面施工。具體施工程序如如下：施工準(zhǔn)備——超超前支護(hù)——上臺(tái)階開挖——支護(hù)——下臺(tái)階開挖——支護(hù)每循環(huán)計(jì)劃掘進(jìn)進(jìn)3.5米，施工中中將根據(jù)實(shí)際際情況確定循循環(huán)進(jìn)度，增增加或縮減鉆鉆眼深度。每每天計(jì)劃進(jìn)尺尺6~7米。全斷面開挖法施施工：全斷面開挖采用用整個(gè)斷面一一次爆破開挖挖，具體施工工程序如下：：施工準(zhǔn)備——超超前支護(hù)——全斷面開挖——支護(hù)每循環(huán)計(jì)劃掘進(jìn)進(jìn)3.5米，施工中中將根據(jù)實(shí)際際情況確定循循環(huán)進(jìn)度，增增加或縮減鉆鉆眼深度。每每天計(jì)劃進(jìn)尺尺6~7米。每循環(huán)所需時(shí)間間項(xiàng)目測量開挖出喳支護(hù)合計(jì)備注時(shí)間h0.32226.3中導(dǎo)每班所需人員見見下表序號(hào)名稱人數(shù)工作任務(wù)1安全員1負(fù)責(zé)安全工作2工班長1負(fù)責(zé)工班的組織織指揮3開挖工10負(fù)責(zé)隧道的掘進(jìn)進(jìn)4出喳工7負(fù)責(zé)出喳5掛網(wǎng)工5負(fù)責(zé)鋼筋網(wǎng)的掛掛網(wǎng)工作6噴射工24負(fù)責(zé)噴射砼7鉆孔工10負(fù)責(zé)圍巖堅(jiān)硬部部分的開挖和和錨桿打孔8鋼架工16負(fù)責(zé)安裝錨桿和和鋼架9電焊工8負(fù)責(zé)臨時(shí)支護(hù)的的焊接工作10修理工1負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械的整整修11電工3負(fù)責(zé)洞內(nèi)施工用用電12輔助工2負(fù)責(zé)洞內(nèi)外場地地的平整及各各種輔助工作作13混凝土工50負(fù)責(zé)砼澆注4、鉆爆設(shè)計(jì)爆破作業(yè)特點(diǎn)：：通過對(duì)本工程的的理解，本隧隧道爆破具有有以下主要特特點(diǎn)：A、隧道通過類類別不同的圍圍巖，要求鉆鉆爆技術(shù)人員員能夠根據(jù)圍圍巖的變化情情況，及時(shí)調(diào)調(diào)整好控爆參參數(shù)，將爆破破對(duì)隧道圍巖巖的擾動(dòng)減小小到最低。B、隧道穿越不不同圍巖類別別時(shí)，需要采采取相應(yīng)技術(shù)術(shù)對(duì)策，并根根據(jù)根據(jù)地層層情況進(jìn)行鉆鉆爆設(shè)計(jì)與施施工。C、盡可能采用用新技術(shù)，加加強(qiáng)開挖工序序管理，對(duì)隧隧道進(jìn)行光面面爆破，減少少超欠挖量，減減少圍巖松弛弛圈影響范圍圍，確保隧道道開挖成形質(zhì)質(zhì)量。鉆爆設(shè)計(jì)：針對(duì)本工程處于于不同巖層以以及不同的施施工方案采取取不同的爆破破方案，爆破破方案按照下下表選取。A、最大段允許許裝藥量控制制最大段允許用藥藥量以允許爆爆破震動(dòng)速度度來控制，由由薩道夫斯基基公式進(jìn)行計(jì)計(jì)算：Q=R1/mm(V|K)1/αm式中：Q——最最大一段允許許裝藥量KgVV——振動(dòng)帶安全全控制標(biāo)準(zhǔn)，按按照招標(biāo)文件件和爆破安全全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)控控制RR——爆源中心到到振速控制點(diǎn)點(diǎn)的距離mKK——與爆破技術(shù)術(shù)、地震波傳傳播途徑介質(zhì)質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)關(guān)的系數(shù)α——爆破振動(dòng)動(dòng)衰減指數(shù)其中K、α需要要在施工過程程中對(duì)小藥量量爆破實(shí)測的的數(shù)據(jù)進(jìn)行回回歸分析重新新標(biāo)定，標(biāo)前前爆破設(shè)計(jì)的的K、α則按爆破安安全規(guī)程巖層層狀況選取。爆破方案表開挖方法爆破方案圍巖狀況硬巖中硬巖軟巖臺(tái)階法開挖上半斷面預(yù)光面面層的光面爆爆破，下半斷斷面預(yù)裂爆破破上半斷面光面爆爆破下半斷面面預(yù)裂爆破上半斷面光面爆爆破下半斷面預(yù)裂爆爆破分步開挖光面爆破預(yù)留光面層光面面爆破光面爆破預(yù)留光面層光面面爆破光面爆破預(yù)留光面層光面面爆破預(yù)裂爆爆破B、掏槽形式的的選定由于一般情況下下，掏槽爆破破的震動(dòng)強(qiáng)度度比其它部位位炮眼爆破時(shí)時(shí)的震動(dòng)強(qiáng)度度都大，因此此從減震出發(fā)發(fā)，選用適于于減震的楔形形掏槽形式。C、爆破器材炸藥采用硝氨或或乳化油炸藥藥，每卷200g，周邊眼爆爆破采用專用用光爆炸藥，雷雷管采用非電電毫秒雷管。D、裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)視地質(zhì)情況況靈活選用不不同的形式：：巖層比較破破碎時(shí)，采用用雙線爆線結(jié)結(jié)構(gòu)；軟巖屬屬于中等巖層層，采用竹片片、傳爆線、小小直徑藥卷間間隔不耦合裝裝藥結(jié)構(gòu)，底底部藥量適當(dāng)當(dāng)加強(qiáng)；較為為完整的軟弱弱巖層，可采采用專用小直直徑光爆炸藥藥的連續(xù)裝藥藥結(jié)構(gòu)。上述述裝藥結(jié)構(gòu)都都用炮泥堵塞塞。其它炮眼結(jié)構(gòu)裝裝藥均采用連連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)。其堵塞要要求將炮泥堵堵在與裝藥相相連接的部位位，實(shí)踐證明明這種堵塞方方式比堵在眼眼口的爆破效效果好。本工程暗挖區(qū)間間隧道開挖爆爆破工程設(shè)計(jì)計(jì)均依據(jù)上述述方法及參數(shù)數(shù)布孔設(shè)計(jì)，采采用分段微差差起爆技術(shù)。每每段最大爆破破藥量以周圍圍結(jié)構(gòu)安全允允許震動(dòng)速度度指標(biāo)控制。E、起爆方式采用非電起爆方方式，高段位位微差控制爆爆破技術(shù)。F、合理的段間間隔時(shí)差實(shí)測資料表明：：在軟~中硬轉(zhuǎn)巖中中爆破振動(dòng)頻頻率比較低，一一般在100Hz以下；振動(dòng)動(dòng)持續(xù)時(shí)間，縱縱向、橫向振振動(dòng)持續(xù)時(shí)間間大時(shí)，可達(dá)達(dá)200ms左右，垂直直向可達(dá)100ms左右。為避避免振動(dòng)強(qiáng)度度疊加作用，本本設(shè)計(jì)采用高高段位微差控控爆技術(shù)，雷雷管采取跳段段或高段位使使用，段間隔隔時(shí)差控制為為100ms左右。G、底板眼的爆爆破與起爆順順序底板眼的爆破，傳傳統(tǒng)的習(xí)慣做做法是加大裝裝藥量。并且且最后同時(shí)起起爆，以達(dá)到到翻碴的目的的，便于出碴碴。而爆破振振動(dòng)觀測說明明，隧道爆破破產(chǎn)生的地震震動(dòng)強(qiáng)度除掏掏槽眼最大外外，其次是底底板眼爆破。有有時(shí)底板眼爆爆破產(chǎn)生的地地震動(dòng)強(qiáng)度最最大，從保護(hù)護(hù)圍巖穩(wěn)定的的角度來看是是不合理的。為為此，將底板板眼分成幾個(gè)個(gè)段分開起爆爆。這樣可以以減少底板眼眼同段起爆，共共同作用的裝裝藥量。改變變底板眼抵抗抗線方向，從從而減小底板板眼爆破產(chǎn)生生的地震動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度。起爆順序：預(yù)裂裂爆破時(shí)先預(yù)預(yù)裂后掏槽，然然后擴(kuò)槽、掘掘進(jìn)眼、二臺(tái)臺(tái)眼、內(nèi)圈眼眼。光面爆破破對(duì)從掏槽眼眼開始，一層層一層的往外外進(jìn)行，最后后周邊光面爆爆破。具體落落實(shí)到段號(hào)，遵遵循以下三點(diǎn)點(diǎn)來考慮：首首先應(yīng)有合理理的段間隔時(shí)時(shí)間；其次同同一段炮眼的的裝藥量應(yīng)小小于最大單段段的允許裝藥藥量；第三，前前一段爆破要要盡量為后段段爆破創(chuàng)造良良好的臨空面面。爆破參數(shù)確定：：本工程在參數(shù)選選取過程中綜綜合運(yùn)用工程程類比、計(jì)算算兩種方法，結(jié)結(jié)合我單位以以往成功爆破破經(jīng)驗(yàn)和本次次招標(biāo)文件予予以確定。炮眼深度根據(jù)工程特點(diǎn)，巖巖層條件，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求確定循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺，考慮炮炮眼利用率，擬擬炮眼深度“每循環(huán)進(jìn)尺+0.2m”，掏槽眼再再加20%。炮眼數(shù)目N在小直徑（355~42mm）炮眼，開開挖斷面在10左右的條件件下，單位面面積鉆眼數(shù)為為1.5~4.5個(gè)/m2，本設(shè)計(jì)根根據(jù)工程實(shí)際際情況選取。炮眼布置先布置掏槽眼、周周邊眼、然后后是底眼、內(nèi)內(nèi)圈眼、二臺(tái)臺(tái)眼，最后布布置掘進(jìn)眼，掘掘進(jìn)眼均勻布布置。內(nèi)圈眼眼比掘進(jìn)眼密密一些，比周周邊眼稀一些些，其間距為為周邊眼1.5倍左右。抵抵抗為間距0.7倍左右。因因此二臺(tái)眼、底底板眼也應(yīng)比比掘進(jìn)眼適當(dāng)當(dāng)加密。周邊眼參數(shù)確定定：間距E=(8~~12)d其中d=35~~42。抵抗線W=(11.0~1.5)EE預(yù)裂爆破W=550cm，光面爆破W=60ccm，裝藥集度q=00.3~0.4kgg/m，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)取q=1000g/m。一次爆破總裝藥藥量計(jì)算根據(jù)公式Q=KK*S*L((kg)確定。式中：K——軟軟巖隧道爆破破炸藥單耗kg/m3,根據(jù)本工程程特點(diǎn)及過去去經(jīng)驗(yàn)取K=0.775kg/mm3。S——開挖斷面面積m2L——炮眼深度度mQ——一次爆破破的總裝藥量量kg。單眼裝藥量計(jì)算算隧道爆破，炮眼眼部位不同，所所起的作用不不同，所以各各部位炮眼的的裝藥量也不不同。周邊眼眼參照光面爆爆破及我單位位在類似工程程施工經(jīng)驗(yàn)來來確定。其它它各部位炮眼眼的裝藥量按按下式計(jì)算：：q=k*a*ww*L*λ式中：q——單單眼裝藥量kgkk——單耗kg/m3aa——炮眼間距mw——炮眼爆破破方向的抵抗抗線mL——炮眼深度度λ——炮眼所在在部位系數(shù)，按按下表選取炮眼部位系數(shù)λλ表炮眼部位掏槽炮眼擴(kuò)槽炮眼掘進(jìn)槽下掘進(jìn)槽側(cè)掘進(jìn)槽上內(nèi)圈炮眼二臺(tái)炮眼底板炮眼λ值2~31.5~21.0~1.2210.8~1.000.8~1.00預(yù)0.5~0.88光1.2~1.551.5~2.00控制要點(diǎn):A、采用光面爆爆破技術(shù)和微微震控爆技術(shù)術(shù)，嚴(yán)格控制制裝藥量，以以減少對(duì)圍巖巖的擾動(dòng)，控控制超欠挖，控控制洞碴粒徑徑以利于挖掘掘裝載機(jī)裝碴碴。B、隧道開挖每每個(gè)循環(huán)都進(jìn)進(jìn)行施工測量量，控制開挖挖斷面，在掌掌子面上用紅紅油漆畫出隧隧道開挖輪廓廓線及炮眼位位置，誤差不不超過5cm。并采用激激光準(zhǔn)直儀控控制開挖方向向。C、鉆眼按設(shè)計(jì)計(jì)方案進(jìn)行。鉆鉆眼時(shí)掘進(jìn)保保持與隧道軸軸線平行，除除底眼外，其其它炮眼口比比眼底低5cm，以便鉆孔孔時(shí)巖粉自然然流出，周邊邊眼外插角控控制在3~40以內(nèi)。掏槽槽眼嚴(yán)禁互相相打穿相交，眼眼底比其它炮炮眼深20cm。D、裝藥前炮眼眼用高壓風(fēng)吹吹干凈，檢查查炮眼數(shù)量。裝裝藥時(shí)，專人人分好段別，按按爆破設(shè)計(jì)順順序裝藥，裝裝藥分組分片片進(jìn)行，定人人定位，確保保裝藥作業(yè)有有序進(jìn)行，防防止雷管段別別混亂，影響響爆破效果。每每眼裝藥后用用炮泥堵塞。E、起爆采用復(fù)復(fù)式網(wǎng)絡(luò)、非非電起爆系統(tǒng)統(tǒng)，聯(lián)接時(shí)，每每組控制在12根以內(nèi)；聯(lián)聯(lián)接雷管使用用相同的段別別，且使用低低段別的雷管管。雷管聯(lián)接接好后有專人人檢查，檢查查雷管連接質(zhì)質(zhì)量及是否有有漏聯(lián)的雷管管，檢查無誤誤后起爆。F、開挖過程中中注意觀察圍圍巖的變化情情況及爆破效效果，及時(shí)調(diào)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)。G、制隧道底超超欠挖，保證證隧道開挖輪輪廓圓順。及及時(shí)排除隧道道內(nèi)積水，減減少積水浸泡泡圍巖。光面爆破施工流流程見下圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔鉆孔測量放線和炮孔布點(diǎn)繼續(xù)施工調(diào)整爆破參數(shù)繼續(xù)施工調(diào)整爆破參數(shù)好不好檢查光爆效果聯(lián)網(wǎng)起爆裝藥清孔檢查炮孔深度和方向5、支護(hù)施工工工藝錨桿施工：施工機(jī)具：鑿巖巖機(jī)、UBJ1..8型注漿泵材料：采用Ф222砂漿錨桿。桿桿體用Ф22螺紋鋼筋制制作；砂漿配配合比為：水水泥：砂：水水：速凝劑=1：（1~1.5）：（0.4~00.5）：0.02鉆孔、清孔：按按設(shè)計(jì)標(biāo)出孔孔位，地質(zhì)不不良時(shí)，加密密孔眼。鉆孔孔時(shí)保持與巖巖層結(jié)構(gòu)面垂垂直，孔深大大于設(shè)計(jì)孔長長10cm。用高壓風(fēng)風(fēng)清孔。注漿及安裝錨桿桿：砂漿攪拌拌均勻，隨拌拌隨用。注漿漿采用牛角形形注漿器，注注漿孔口壓力力不大于0.4Mppa，注漿后迅迅速將錨桿插插入孔底，將將砂漿擠滿鉆鉆孔。桿體插插入孔內(nèi)長度度不小于設(shè)計(jì)計(jì)長度的95%。桿體初凝凝前不得敲擊擊桿體。錨桿試驗(yàn)：錨桿桿施工完28天后，做抗抗拔力試驗(yàn)。取取錨桿總數(shù)的的1%，且不少于3根做試驗(yàn)，要要求28天的拔力平平均值≥設(shè)計(jì)值，最最小拔力≥0.9倍的設(shè)計(jì)值值。噴砼：隧道內(nèi)初期支護(hù)護(hù)噴砼采用濕濕噴作業(yè)。濕噴方法具有粘粘結(jié)性能好、一一次噴射厚度度可達(dá)20cm,且回彈率小小的優(yōu)點(diǎn)，能能夠保證初期期支護(hù)的質(zhì)量量，充分發(fā)揮揮圍巖的自承承能力。施工工藝：砼噴射機(jī)安裝調(diào)調(diào)試好后，在在料斗上安裝裝振動(dòng)篩（篩篩孔10mm），以避免免超粒徑骨料料進(jìn)入噴射機(jī)機(jī)；用高壓水水沖洗干凈受受噴圍巖面，而而后即可開始始噴射砼。噴射時(shí)，送風(fēng)之之前先打開計(jì)計(jì)量泵（此時(shí)時(shí)噴嘴朝下，以以避免速凝劑劑流入輸送管管內(nèi)），以免免高壓砼拌合合物堵塞速凝凝劑環(huán)噴射孔孔；送風(fēng)后調(diào)調(diào)整風(fēng)壓，使使之控制在0.4~00.5Mpaa之間，若風(fēng)風(fēng)壓太大，粗粗骨料則沖不不進(jìn)砂漿層而而脫落，將導(dǎo)導(dǎo)致回彈量增增大。因此應(yīng)應(yīng)按砼回彈量量小，表面濕濕潤易粘著力力度來掌握。噴噴射壓力，噴噴射機(jī)司機(jī)與與噴射手要配配合好，根據(jù)據(jù)噴射手反饋饋的信息及時(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和和計(jì)量泵，控控制好速凝劑劑量。噴嘴與巖面的距距離為60~100cm，太近太遠(yuǎn)遠(yuǎn)都會(huì)增加回回彈量；噴射射方向盡量與與噴射面垂直直，拱部盡量量以直徑方向向噴射。一次噴射厚度不不宜超過20cm，若需噴第第二層，兩層層噴射的時(shí)間間間隔為15~200min。為提高功效和保保證質(zhì)量，噴噴射作業(yè)應(yīng)分分片進(jìn)行，可可按先邊墻后后拱角，最后后噴射拱頂?shù)牡捻樞蚴﹪?。噴噴前先找平受受噴面的凹處處，再將噴頭頭成螺旋形緩緩慢均勻移動(dòng)動(dòng)，每圈壓前前面半圈，繞繞圈直徑約30cm，力求噴出出的砼層面平平順光滑。注