出線系統(tǒng)開支護(hù)技術(shù)措施

出線系統(tǒng)開挖支護(hù)技術(shù)措施一、概述1.1工程設(shè)計(jì)情況出線系統(tǒng)由出線豎井和上下出線平洞組成。根據(jù)設(shè)計(jì)修改通知單總字：【2014】098號《關(guān)于出線上平洞的設(shè)計(jì)通知》及出線豎井布置在發(fā)電系統(tǒng)右側(cè)的廠房和主變洞之間，開挖直徑9.2m，高度193.90m，頂高程為1615.70m，井內(nèi)布置有電纜道及電梯和樓梯等，其上、下分別通過斷面尺寸為5.1×5.5m（寬×高）的上、下出線平洞與地面開關(guān)站和主變洞相連。上出線平洞長284.333m，在1605.50m高程進(jìn)入出線豎井；下出線平洞長10.048m，在1422.0m高程進(jìn)入出線豎井。出線系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特性表部位起點(diǎn)終點(diǎn)長度坡比備注樁號(m)高程(m)樁號(m)高程(m)（m）（%）上出線平洞C上0+000.001605.50C上0+284.3331604.85284.3330.5總長284.333m出線豎井C豎0+000.001615.70C豎0+183.0001421.800193.9000.00總長193.900m下出線平洞C下0+000.001422.00C下0+010.0481422.0010.0480.00總長10.048m1.2地質(zhì)情況1、上出線平洞地質(zhì)情況根據(jù)現(xiàn)場開挖掌子面揭露巖性來看：上出線平洞洞口部位巖性以薄層板砂巖為主，巖體弱風(fēng)化。層理裂隙發(fā)育，裂隙面一般微張，局部與水平裂隙切割有掉塊及順層剝落現(xiàn)象。2、出線豎井地質(zhì)情況根據(jù)地下廠房平洞揭露地質(zhì)情況，廠房區(qū)巖性主要為白堊系下統(tǒng)景星組下段的灰白色、灰綠石英砂巖與紫紅色、灰綠色絹云母板巖不等厚互層，巖層產(chǎn)狀NE3°NW∠75°～85°，陡傾下游偏岸外，以微風(fēng)化～新鮮巖體為主，較完整。石英砂巖單軸飽和抗壓強(qiáng)度較高，一般達(dá)80～120MPa，屬堅(jiān)硬巖石；平行層面加壓情況下，變形模量在17～22GPa，平均18.04GPa，彈性模量在36～44GPa，平均37.4GPa。上覆巖體厚度約310～330m，天然地下水位高出底板50～60m。調(diào)壓室上覆巖體厚度約368～337m，天然地下水位高出底板100～120m?；鶐r為微風(fēng)化～新鮮的板巖、石英砂巖及二者互層，中厚層狀結(jié)構(gòu)，其中石英砂巖占40%，板巖占60%。鑒于上述圍巖巖性、構(gòu)造發(fā)育等情況，推斷出線豎井圍巖以Ⅲ類為主，含有少部分Ⅳ類圍巖，巖體完整性較好。3、下出線平洞地質(zhì)情況因下出線平洞與主變室上游側(cè)連通，主變室內(nèi)整體以板巖為主，約占60%，砂巖占40%。洞室邊墻圍巖以Ⅲ2類為主，石英砂巖段為Ⅲ1類圍巖。成洞條件較好，洞室圍巖整體穩(wěn)定性較好，局部位置受結(jié)構(gòu)面組合切割，可能形成不穩(wěn)定塊體。1.3開挖支護(hù)參數(shù)1、上出線平洞（一）在出線上平洞洞臉右側(cè)區(qū)域內(nèi)增設(shè)錨筋樁（規(guī)格：328，L=9m，間排距1m），錨筋樁施打方向盡量與層理裂隙面垂直。（二）出線上平洞鎖口砂漿錨桿（規(guī)格：28，L=9m，間排距1m，仰角15°）（三）洞內(nèi)10m段增設(shè)14榀I20b鋼支撐，間距75cm，每榀鋼支撐設(shè)置8根鎖腳錨桿（25，L=4.5m）兩側(cè)各2根，頂拱4根，鎖腳錨桿應(yīng)與鋼支撐焊接，設(shè)置鋼支撐處不重復(fù)設(shè)置系統(tǒng)錨桿。（四）支護(hù)參數(shù)由原設(shè)計(jì)素噴C20混凝土（厚10m調(diào)整為掛鋼筋網(wǎng)Φ6.5@20cm×20cm、噴C20混凝土（厚20cm），則洞頂開挖半徑修改為2808mm，洞底開挖寬度修改為5100mm。2、出線豎井（一）在出線豎井與上、下出線平洞交接范圍內(nèi)增設(shè)鎖口錨桿（規(guī)格：25，L=4m,間排距1m),（二）出線豎井系統(tǒng)支護(hù)參數(shù)砂漿錨桿25@1.5m×1.5m,L=3m,外露0.1m,噴混凝土厚10cm,掛網(wǎng)8@20cm×20cm，則洞頂開挖半徑為5600mm，洞底開挖寬度為9200mm。3、下出線平洞(一)下出線平洞系統(tǒng)支護(hù)錨桿25@1.5m×1.5m，梅花型布置，L=4m,外露0.1m，噴C20混凝土厚80mm，鋼筋網(wǎng)6.5@20cm×20cm，則洞頂開挖半徑為2988mm，洞底開挖半徑為5300mm。二、編制依據(jù)（1）中國水電顧問集團(tuán)北京勘測設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)通知總字：【2014】098號，廠房2014-018號《關(guān)于出線上平洞的設(shè)計(jì)通知》；（2）中國水電顧問集團(tuán)北京勘測設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)通知總字：【2014】131號，廠房2014-025號《關(guān)于出線上平洞洞口至洞內(nèi)10m段加強(qiáng)支護(hù)的設(shè)計(jì)通知》；（3）《云南瀾滄江大華橋水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程》招、投標(biāo)文件；（4）中國水利水電顧問集團(tuán)北京勘測設(shè)計(jì)研究院施工藍(lán)圖BJ142S-H5-14-1-03《出線平洞及豎井開挖支護(hù)排水圖（1/3~3/3）》（4）相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。三、施工布置出線系統(tǒng)施工布置相對應(yīng)引水發(fā)電系統(tǒng)各大洞室的規(guī)模較小，故出線系統(tǒng)施工布置結(jié)合整個(gè)廠房系統(tǒng)進(jìn)行布置，根據(jù)施工方法將出線系統(tǒng)分為：上出線平洞及出線豎井，下出線平洞及9#施工支洞兩大部分。3.1施工道路出線上平洞洞口位于地面開關(guān)站EL.1604.850m高程平臺，出線上平洞全長284.333m。設(shè)計(jì)洞寬5.1m不具備施工機(jī)械設(shè)備調(diào)轉(zhuǎn)及錯車空間，故在出線上平洞進(jìn)洞方向右側(cè)設(shè)置3-4個(gè)錯車道，原則上兩錯車道間距60m。出線豎井直徑9.2m，高度193.90m，底部接出線下平洞，進(jìn)入主變室。若采用下出線平洞作為施工通道，則出線豎井的開挖、混凝土運(yùn)輸均通過主變室進(jìn)出。但因主變室上游側(cè)開挖涉及與母線洞聯(lián)通：該部位的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作面相對狹小，且穿插淺層支護(hù)及錨索各工序施工。如果出線豎井的施工通道完全以主變室為出入口，則對主變室的施工產(chǎn)生較大的施工干擾，影響主變室的施工布置，并延長主變室施工工期；再者出線下平洞設(shè)置長度為10.048m，平面上采用半徑R=4.6m的圓弧形式，因此該通道空間不便于機(jī)械設(shè)備回轉(zhuǎn)操作及來回通行。結(jié)合上述兩點(diǎn)原因擬定在出線豎井底部設(shè)9#施工支洞，作為出線豎井開挖、支護(hù)及混凝土施工通道。3.2施工供風(fēng)9#施工支洞、下出線平洞施工供風(fēng)由布置在通風(fēng)兼安全洞洞口的1#壓風(fēng)站供應(yīng)。同時(shí)供主廠房第Ⅰ、Ⅱ?qū)?、主變洞第Ⅰ、Ⅱ?qū)?、尾水調(diào)壓室第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層及排水廊道等施工用風(fēng)。上出線平洞及出線豎井施工供風(fēng)由布置在地面開關(guān)站的移動供風(fēng)點(diǎn)供應(yīng)。供風(fēng)系統(tǒng)布置特性表名稱布置位置容量m3/min設(shè)備配置風(fēng)管承擔(dān)任務(wù)管徑mm/長度m1#壓風(fēng)站通風(fēng)兼安全洞洞口2406臺8L-60/8（2臺備用）DN250/300DN200/250DN100/550主廠房第Ⅰ、Ⅱ?qū)?、主變洞第Ⅰ、Ⅱ?qū)?、尾水調(diào)壓室第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層、9#施工支洞、出線洞及排水廊道等施工用風(fēng)。移動供風(fēng)-603臺VHP700DN80/1000m供地面開關(guān)站，上出現(xiàn)平洞及出線平洞開挖支護(hù)施工用風(fēng)。3.3施工供水出線系統(tǒng)高峰用水量：開挖階段按約6把手風(fēng)鉆施工計(jì)算，用水量約為2m3/h?；炷翝仓叻逵盟考s為4m3/h。供水按混凝土施工用水量配置，供水能力4m3/h。具體供水系統(tǒng)布置如下：在通風(fēng)兼安全洞洞口設(shè)置1#水池，容量為170m3，主要供廠房、主變洞、尾調(diào)室、9#施工支洞、下出線平洞、排水廊道等的施工用水，水源為江水，設(shè)置1#取水泵站抽取。在開關(guān)站附近EL.1604.0合適位置設(shè)置2#水池，容量為30m3，主要為上出線平洞、出現(xiàn)豎井及中控樓等施工供水，水源取自1#水池。施工供水管路系統(tǒng)特性表水源點(diǎn)供水主管管路布置高峰水量m3/h主管路及支管路直徑（mm）承擔(dān)任務(wù)1#、2#水池1#主管1#水池至通風(fēng)兼安全洞71DN200DN1009#施工支洞、出線洞及排水廊道等1#-1主管1#水池至2#水池DN1002#水池2#-1主管2#水池至出線洞10DN80出線洞等3.4施工供電出線上平洞及出線豎井施工供電利用布置在地面開關(guān)站的2#變配電站；出線下平洞施工供電利用布置在通風(fēng)兼安全洞與主變通風(fēng)洞交叉口處4#變配電站提供。2、4#變配電站都是從1#用電網(wǎng)路的10KV供電線路T接。施工供電系統(tǒng)布置特性表編號容量kVA變壓器型號數(shù)量布置位置用電點(diǎn)及用電內(nèi)容2#變配電站500S11-500/10/0.41開關(guān)站開關(guān)站及中控樓施工、出線豎井及上出線平洞施工、照明用電4#變配電站（洞內(nèi)）1000S11-1000/10/0.41通風(fēng)兼安全洞與主變通風(fēng)洞交叉口處三大洞室、9#施工支洞、下出線平洞、排水廊道施工、通風(fēng)、洞內(nèi)照明、排水用電3.5施工通風(fēng)在上出線平洞進(jìn)口處布置17#風(fēng)機(jī)，對上出線平洞（后期對出線豎井）施工采用壓入式通風(fēng)，輔以局部風(fēng)扇。上出線平洞通風(fēng)布置特性表通風(fēng)機(jī)名稱型號風(fēng)量(m3/min)布置位置風(fēng)管用途名稱管徑(cm)長度(m)17#軸流風(fēng)機(jī)SD-Ⅱ-60500上出線平洞洞口軟風(fēng)管70350上出線平洞施工進(jìn)風(fēng)四、開挖程序及方法4.1開挖施工方法（1）每循環(huán)施工工序施工準(zhǔn)備→測量放樣→炮孔布置→造孔→裝藥連線爆破→通風(fēng)排煙→安全檢查及處理→出渣→清底→支護(hù)（錨桿、噴混凝土）→下一施工循環(huán)。（2）分部開挖施工1）出線上平洞開挖采用鉆爆臺車配合YT28手風(fēng)鉆造孔，全斷面爆破開挖，設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。Ⅱ、Ⅲ類圍巖排炮循環(huán)進(jìn)尺2.5m，系統(tǒng)支護(hù)滯后開挖掌子面15～30m；Ⅳ類圍巖排炮循環(huán)進(jìn)尺0.8～1.5m，系統(tǒng)支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。開挖前頂拱范圍視實(shí)際地質(zhì)情況，采用超前錨桿或注漿小導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)支護(hù)。開挖渣料采用1.0m3反鏟與小型運(yùn)渣車（5t）配合在洞內(nèi)出渣，運(yùn)至洞口地面開挖站平臺指定區(qū)域集中石渣，定時(shí)利用2.0m3側(cè)卸裝載機(jī)裝20t自卸車將石渣經(jīng)3#公路運(yùn)至干筆河渣場。鑒于上出線平洞長近285m，根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況在上平洞增設(shè)三至四個(gè)錯車道，錯車道擴(kuò)挖部位洞室長16.0m，寬3.0m。2）出線下平洞下出線平洞總長10.048m，平面上采用半徑R=4.6m圓弧行布置。開挖施工方法同上出線平洞，采用鉆爆臺車配合YT28手風(fēng)鉆造孔，全斷面爆破開挖，設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。由于洞體平面轉(zhuǎn)彎半徑較小，為減小洞身外側(cè)施鉆空間原因造成的洞室超挖量，下出線平洞采用由主變洞及出線豎井底部（利用9#施工支洞）兩個(gè)方向向中間開挖的程序進(jìn)行，各施工半個(gè)弧段。同時(shí)弧段開挖采用短進(jìn)尺施工，各類圍巖進(jìn)尺均控制1.5m以內(nèi)，系統(tǒng)支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。開挖渣料采用3.0m3裝載機(jī)裝20t自卸車經(jīng)通風(fēng)兼安全洞運(yùn)跨永久大橋至干筆河渣場。3）出線豎井出線豎井開挖在上出線平洞開挖結(jié)束后進(jìn)行，整個(gè)豎井分兩期開挖施工：一期進(jìn)行出線上平洞底板高程EL.1605.5m以上部分井身開挖，并穿插完成該部分混凝土襯砌施工；二期進(jìn)行出線上平洞底板高程EL.1605.5m-EL.1421.8m以下部分井身開挖支護(hù)。一期出線豎井開挖主要為穹頂部分施工，主要分為三個(gè)階段進(jìn)行開挖施工：①先結(jié)合出線上平洞開挖時(shí)直接前行通過出線豎井井身形成第一條中導(dǎo)洞；②垂直第一條中導(dǎo)洞開挖第二條中導(dǎo)洞，在穹頂下部形成十字形中導(dǎo)洞（為穹頂開挖提供向下臨空面）；③在十字形中導(dǎo)洞中心，利用平臺車人工采用手風(fēng)鉆自下而上開挖中導(dǎo)井至穹頂。然后水平分層分段自下而上水平發(fā)散鉆孔開挖，十字形導(dǎo)洞（高程EL.1610.45m）上方巖體：按照穹頂輪廓線對每個(gè)水平施鉆高程上進(jìn)行鉆進(jìn)長度計(jì)算，均預(yù)留1m保護(hù)層；再發(fā)散鉆孔光爆剝離修整至設(shè)計(jì)輪廓線成型，開挖一段支護(hù)一段。最后將十字導(dǎo)洞剩余的四塊巖體豎直鉆孔挖除。一期豎井開挖渣料同出線上平洞出渣方式，運(yùn)至干筆河渣場。一期出線豎井穹頂開挖方法示意圖見附圖。二期出線豎井開挖在出線豎井一期開挖結(jié)束并完成混凝土襯砌后進(jìn)行。二期出線豎井開挖采用先反井鉆機(jī)導(dǎo)洞開挖，再進(jìn)行二次擴(kuò)挖的施工方式。①先采用LM-200型反井鉆機(jī)先自下而上開挖Φ1.4m導(dǎo)井；②再采用“鉆爆法”分二次擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面。第一次擴(kuò)挖時(shí)利用井頂布置的起吊系統(tǒng)配吊籃（開挖前做好井頂起吊設(shè)施），在Φ1.4m井壁內(nèi)采用手風(fēng)鉆打輻射孔，由下至上分層擴(kuò)挖為Φ3.4m溜渣井，爆破進(jìn)尺4～6m；③第二次擴(kuò)挖采用手風(fēng)鉆垂直造孔，由上至下分層擴(kuò)挖，周邊設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破，循環(huán)進(jìn)尺2.5～3.0m，開挖一層支護(hù)一層，開挖渣料采用人工扒渣至溜渣井內(nèi)下溜至井底。第二次擴(kuò)挖階段設(shè)置專用的載人和吊物提升系統(tǒng)，井壁設(shè)置爬梯作為應(yīng)急措施；井口設(shè)吊點(diǎn)，10t卷揚(yáng)機(jī)牽引吊物吊籠，滿足開挖、支護(hù)材料垂直運(yùn)輸，吊物吊籠設(shè)置導(dǎo)向穩(wěn)繩。洞口處設(shè)置型鋼平臺防護(hù)。開挖渣料人工下溜至出線豎井底部，采用3.0m3裝載機(jī)裝20t自卸車，經(jīng)過9#施工支洞運(yùn)至指定渣場。出線豎井二期開挖程序及方法見附圖。（3）爆破設(shè)計(jì)根據(jù)出線系統(tǒng)地質(zhì)條件及巖性、技術(shù)規(guī)范要求，出線平洞采用微差爆破技術(shù)，輪廓線光面爆破；出線豎井采用垂直手風(fēng)鉆造孔，周邊設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破。待相關(guān)部位爆破施工啟動后，按規(guī)范要求隊(duì)鉆爆工藝及爆破參數(shù)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，選擇合理鉆爆參數(shù)，以保證開挖質(zhì)量。1）爆破器材選用炸藥根據(jù)巖性及地下水情況選用乳化炸藥，開挖主爆孔藥徑φ32，光爆孔藥徑φ25。2）主要鉆爆參數(shù)選擇出線平洞全斷面開挖采用水平鉆孔爆破，鉆孔孔徑選為φ42mm，不偶合系數(shù)取1.68，孔距75-120cm，開挖排炮水平進(jìn)尺定位2.0m。①、初擬出線平洞開挖鉆爆參數(shù)如下：出線平洞開挖爆破參數(shù)表（以上平洞為例）參數(shù)爆破孔名稱水平進(jìn)尺cm孔徑mm藥徑mm孔距cm排距（cm）孔深（cm）堵塞長度cm單孔裝藥量（kg）線密度kg/m炸藥單耗kg/m3掏槽孔22042/2525220401.8/1.2崩落孔200422575-12070200601.2/底孔2000422575/200501.5/周邊孔200422550/200500.30.18②、初擬出線豎井兩次擴(kuò)挖鉆爆參數(shù)如下：一次擴(kuò)挖由下至上分層擴(kuò)挖為Φ3.4m溜渣井，爆破進(jìn)尺4～6m。二次擴(kuò)挖由上至下分層擴(kuò)挖，周邊設(shè)計(jì)輪廓線光面爆破，循環(huán)進(jìn)尺2.5～3.0m。出線豎井兩次擴(kuò)挖鉆爆參數(shù)名稱孔徑mm孔深cm孔距cm排距cm藥徑mm裝藥長度cm堵塞長度cm單孔裝藥量kg炸藥單耗kg/m3備注一次擴(kuò)挖崩落孔42135//2580550.81.02兩圈孔二次擴(kuò)挖崩落孔42300100100252001002.00.74兩圈孔周邊孔4230054/252001000.53）工序作業(yè)循環(huán)時(shí)間出線平洞開挖采用全斷面開挖，每次進(jìn)尺控制在2.0m，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)；出線豎井利用反井鉆機(jī)導(dǎo)井開挖，而后分一次人工反導(dǎo)井?dāng)U挖進(jìn)尺4.5m，二次人工正導(dǎo)井?dāng)U挖進(jìn)尺控制在3.0m以內(nèi)。每天工作有效時(shí)間按20小時(shí)計(jì)，平均每月按25日計(jì)，估算出線系統(tǒng)開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間安排如下：出線系統(tǒng)工程開挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間工序部位時(shí)間單位測量放線鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙安全處理安全支護(hù)扒渣出渣循環(huán)時(shí)間出線上平洞H:min1:203:401:201:200:5000:203:400:2012:50出線豎井一次擴(kuò)挖H:min08:002:001:001:0004:003:300:2019:50第二次擴(kuò)挖H:min2:0010:003:001:001:008:005:006:000:5036:50出線下平洞H:min2:005:002:001:001:001:000:502:300:2015:40備注出線豎井穹頂部位開挖襯砌占直線工期（開挖工期20天，襯砌工期30天）；豎井出渣與鉆孔、支護(hù)平行作業(yè)，不占直線工期。4.2開挖施工工藝出線系統(tǒng)開挖、支護(hù)為地下硐室群開挖重點(diǎn)部位，其開挖的測量放線、鉆孔、裝藥聯(lián)線及錨桿施工的鉆孔、清洗、注漿、安裝錨桿等各道工序必須在前一道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。為提高施工質(zhì)量，合理利用開挖設(shè)備的工作特性，更好地使開挖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，爭創(chuàng)樣板工程，最終提高開挖作業(yè)的施工效益，并對開挖施工工藝進(jìn)行詳細(xì)規(guī)范施工。（1）、技術(shù)準(zhǔn)備1）、爆破試驗(yàn)在進(jìn)行開挖過程中，要進(jìn)行爆破開挖生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定炸藥的單耗量及爆破效率，并根據(jù)開挖斷面的尺寸，繪制炮孔布置圖，確定鉆孔深度及循環(huán)進(jìn)尺。爆破試驗(yàn)的內(nèi)容包括炮孔布置、鉆孔深度、裝藥量以及起爆網(wǎng)絡(luò)和爆破器材的選用等。鉆孔、裝藥、起爆等相關(guān)技術(shù)參數(shù)按開挖支護(hù)施工措施執(zhí)行。2）、測量放樣控制測量采用萊卡（Leica）全站儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)。施工測量采用全站儀進(jìn)行。并由經(jīng)驗(yàn)豐富的測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行操作。對于開挖邊線、邊墻周邊設(shè)計(jì)輪廓線及有關(guān)邊線孔放樣，臨界轉(zhuǎn)折點(diǎn)要設(shè)置放樣點(diǎn)，畫出整個(gè)周邊規(guī)格線，并標(biāo)明開鉆線高程、進(jìn)尺深度，根據(jù)鉆孔的走向，放出造孔施鉆的方向線。對測量放樣的具體要求為：a．控制點(diǎn)埋設(shè)要牢固隱蔽，并作好保護(hù)，防止機(jī)械設(shè)備破壞。b．開挖面的每一排炮孔要準(zhǔn)確放出后視線和周邊線。（2）、鉆孔根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的該部位施工措施中的爆破孔布置圖，用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，由熟練的手風(fēng)鉆操作手進(jìn)行鉆孔作業(yè)。1）、開挖鉆孔前，還要做好以下準(zhǔn)備工作a.場地已進(jìn)行了平整。b.圍巖的危石已進(jìn)行了處理。c.供風(fēng)、供水、供電線路延伸到工作面。d.鉆孔開挖設(shè)備已做好檢修。技術(shù)員對各班操作手進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括：工作面部位；所開挖的區(qū)域的結(jié)構(gòu)尺寸；開挖爆破參數(shù)，包括孔深、孔距；造孔的技術(shù)要求。并對鉆進(jìn)設(shè)備的操作性能及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。2）、對于掌子面上的炮孔開挖，造孔的基本順序?yàn)椋篴.保護(hù)層鉆孔時(shí)，先鉆周邊孔，再依次主爆破開鉆；b.開挖鉆各孔時(shí)，遵循的原則為：先邊線周邊光爆孔，后主爆孔原則。c.鉆孔的孔（排）距、孔深以及角度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆參數(shù)進(jìn)行施工。3）、造孔的一般技術(shù)要求為：a．各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。b．鉆孔要求“平、直、齊”，周邊孔偏差不大于5cm，爆破孔偏差不大于10cm。設(shè)計(jì)輪廓線要求邊線光爆各孔。c．炮孔的底孔應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的端墻平面上，炮孔孔徑應(yīng)符合報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)要求，手風(fēng)鉆孔徑為42mm。d．為保證爆破質(zhì)量和爆破效果，邊線孔角度嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)圖，鉆孔方向需經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員校核。e．炮孔裝藥之前，三檢員對掌子面上的炮孔進(jìn)行檢查，如有遺漏，則要補(bǔ)鉆；并對光爆孔進(jìn)行仔細(xì)檢查，對炮孔的各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格后，方可裝藥。裝藥前，當(dāng)班技術(shù)員對該鉆爆循環(huán)進(jìn)行裝藥計(jì)算，只使用所計(jì)算出的藥量，多領(lǐng)的爆破器材要?dú)w倉，以利于控制爆破成本。（3）、裝藥、連線、起爆1）、裝藥前用高壓風(fēng)沖洗鉆孔，各部位分片、分區(qū)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行裝藥，由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥；周邊孔按爆破設(shè)計(jì)要求用小藥卷捆綁于竹片上，形成不連續(xù)裝藥，插藥入孔時(shí)還應(yīng)注意藥卷的方向，竹片靠洞壁輪廓線一側(cè)，藥卷朝向最小抵抗線。2）、炸藥采用乳化炸藥，非電雷管引爆，磁電雷管起爆。乳化炸藥的藥徑32mm和25mm三種。3）、裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程。裝藥順序原則按先主爆孔、后邊線孔進(jìn)行。4）、爆破孔裝藥要密實(shí)，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)實(shí)施過程中，須根據(jù)不同地質(zhì)情況不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行裝藥、設(shè)計(jì)非電雷管和聯(lián)線。5）、乳化炸藥裝好之后，理順非電雷管腳線或?qū)П?，先進(jìn)行同段炮的非電雷管的并聯(lián)，再進(jìn)行不同段的串聯(lián)，然后用粘土進(jìn)行炮孔的封堵，要求聯(lián)線、封堵良好，封堵長度不小于炸藥的最小抵抗線。再由技術(shù)員和專業(yè)炮工分片分區(qū)查看，并進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)接線檢查，撤退工作面其它工作人員、設(shè)備、材料至安全位置。最后由炮工負(fù)責(zé)，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。6）、開挖的爆破順序?yàn)橹鞅紫软懀o助眼次之，周邊光爆破眼最后響。（4）、通風(fēng)散煙及噴水除塵巖石爆破之后，進(jìn)行通風(fēng)散煙。在整個(gè)施工過程中一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，可根據(jù)開挖斷面的大小，選擇不同的通風(fēng)量，一般經(jīng)過30min的通風(fēng)時(shí)間，便可將工作面的因爆破產(chǎn)生的塵煙清理掉。局部供風(fēng)不到位的開挖區(qū)域，可用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。工作面除塵完畢之后，便在渣堆之上灑水，以防移動渣堆而重新產(chǎn)生灰塵。（5）、安全處理通風(fēng)、灑水除塵之后，便進(jìn)行爆破后圍巖的安全處理，以確保進(jìn)洞人員和設(shè)備的安全。對于掌子面的啞炮，用高壓水沖刷掉或在啞炮周圍殉爆距離之內(nèi)重新鉆孔，炮工裝藥引爆。對于邊墻上的浮石，由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員先進(jìn)入工作面，用長細(xì)鋼釬撬掉。（6）、出渣、清底對開挖面進(jìn)行安全處理之后，采用反鏟裝載或人工清理石渣，20t自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，將渣料運(yùn)往棄渣場。出渣后，用人工或反鏟對堆渣以下掌子面、邊墻圍巖再進(jìn)行一次安全處理，清理掉浮石和危石。同時(shí)，測量人員進(jìn)入現(xiàn)場，對開挖段進(jìn)行測量，如有欠挖，除監(jiān)理工程師另有規(guī)定之外，將欠挖部分，鉆孔爆破予以清除。若開挖段符合要求，距離工作面10m之外用高壓水沖洗四周開挖面，以清除巖石碎片、塵埃、碎悄及爆破泥粉，最后用反鏟扒出工作面底部積渣并將底部整平。為下一循環(huán)鉆爆做好準(zhǔn)備。4.3支護(hù)施工工藝系統(tǒng)支護(hù)：錨桿（三級鋼）22@1.5m×1.5m，L=3.0m（外露0.1m），間隔布置；噴C20混凝土，厚度10cm；系統(tǒng)排水孔Φ50，L=3.0m,間距4m，排距4.5m。（1）、砂漿錨桿施工工藝1）材料①錨桿：普通砂漿錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用Ⅲ級的螺紋鋼筋，長度和鋼筋規(guī)格滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。②水泥砂漿：砂漿標(biāo)號必須滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度不低于25Mpa，水泥砂漿配合比在以下規(guī)定范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定。水泥砂漿配合比：水泥∶砂，1∶1～1∶2（重量比）。水泥∶水，1∶0.33～1∶0.35。砂漿用水泥：采用強(qiáng)度等級不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。③外加劑：按設(shè)計(jì)要求選擇速凝劑和其它外加劑，外加劑不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。2）鉆孔支護(hù)錨桿的直徑為22mm，長度3.0m，采用先注漿后插桿施工方式時(shí)其鉆孔直徑選取為42mm。錨桿鉆孔采用手風(fēng)鉆YT-28打設(shè)；錨桿安裝采用鉆爆臺車進(jìn)行施工。錨桿按設(shè)計(jì)孔向、孔位、孔徑、孔深鉆孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。3）安裝與注漿錨桿在加工場內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)長度定長在加工廠下料，分類堆放待用；施工時(shí)用5t運(yùn)輸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工垂直搬運(yùn)至個(gè)施工作業(yè)面。①鉆孔完成后，用壓力風(fēng)將孔內(nèi)巖屑吹出孔外，并將孔口作臨時(shí)性封堵以防異物掉入孔內(nèi)。②砂漿錨桿安裝，采用先注漿后插桿的方法進(jìn)行施工時(shí)，砂漿擬采用JJS型攪拌機(jī)拌制，采用2SNS型砂漿泵灌注。先在孔內(nèi)注入1∶1～1:2水泥砂漿（水灰比0.33～0.35）后立即將錨桿插入孔內(nèi)。然后在孔口采用石塊或?qū)㈠^桿固定，避免其它活動松動錨桿。③易塌孔部位或頂拱部位的錨桿孔，采取先插桿后注漿的方法進(jìn)行施工。施工時(shí)人工用PCV管或木棍向孔底50cm范圍內(nèi)推入浸泡好的水泥錨固劑，并輕搗密實(shí)，然后人工輔以機(jī)械插入錨桿，并固定好；錨桿桿體和排氣管、注漿管一同捆綁好，同時(shí)對管口做防護(hù)；然后用麻繩和水泥錨固劑將孔口50cm范圍內(nèi)封堵密實(shí)；用注漿機(jī)連接注漿管注入M25水泥砂漿，注漿要飽滿，注漿壓力控制在0.1MPa～0.25MPa之間，待排氣管有漿液流出時(shí)停止注漿。錨桿外露長度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理要求來確定。錨桿孔注漿后，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（2）、噴混凝土施工工藝1）施工布置噴混凝土設(shè)備主要有50拌和站進(jìn)行拌制、濕噴機(jī)濕噴作業(yè)。2）施工工藝采用濕噴法施工。3）材料水泥:用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。骨料:細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5%～7%內(nèi)。粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm。水：清潔并達(dá)到質(zhì)量要求的水。速凝劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min，選用外加劑應(yīng)有監(jiān)理人批準(zhǔn)。4）配合比噴混凝土的配合比應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的用量應(yīng)通過現(xiàn)場噴射試驗(yàn)確定。初凝和終凝時(shí)間應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝要求，強(qiáng)度應(yīng)滿足施工圖紙要求，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。5）配料、拌和及運(yùn)輸①拌制混合料的允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2%砂、石±3%②攪拌時(shí)間強(qiáng)制式拌和機(jī)不得小于1min，且混合料顏色要均勻?；旌狭蠐接型饧觿r(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。③運(yùn)輸混凝土的采用布置在左岸一級平臺的拌合站集中進(jìn)行拌制，自卸汽車運(yùn)輸至噴射機(jī)位置，接噴管至各工作面。混合料在運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋及雜物混入，入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。6）施工方法用短鋼筋（φ12）設(shè)置噴層厚度標(biāo)志，人工撬除浮石，把滴、滲、淋水引出受噴單元外，用高壓風(fēng)槍吹洗坡面巖粉、巖屑及其他污物。受噴面經(jīng)驗(yàn)收后灑水潤濕。噴混凝土施工工藝流程圖骨料骨料水水泥拌和機(jī)砼噴射機(jī)噴嘴受噴面空氣壓縮機(jī)速凝劑濕噴機(jī)濕噴過程中，每塊噴護(hù)面按自下而上進(jìn)行噴護(hù)，噴嘴與受噴面盡量垂直，噴頭處的水壓必須大于該處的風(fēng)壓，并要求風(fēng)壓穩(wěn)定，保證射水能穿透集料能力。噴射混凝土在巖壁錨桿支護(hù)完畢后，沿巖壁自上而下分層次分段分片依次進(jìn)行。噴混凝土分兩層進(jìn)行，第一層噴射5cm，后一層應(yīng)在前一層初凝前及時(shí)進(jìn)行。終凝后即刻進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（3）、排水孔施工工藝1）排水孔鉆孔排水孔鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆。排水孔開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，控制孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，鉆頭直徑大于插入排水管直徑15mm以上。在噴混凝土支護(hù)之后進(jìn)行施工。鉆孔時(shí)注意回水顏色變化及鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度，如果發(fā)現(xiàn)異?？锥危龊糜涗?，并觀測鉆孔穿過的斷層及破碎帶的寬度、性狀、結(jié)構(gòu)面部位，便于確定孔內(nèi)是否安裝保護(hù)裝置。鉆孔過程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)壓力和轉(zhuǎn)速，鉆孔結(jié)束后，進(jìn)行沖洗，并妥善保護(hù)好孔口，以防孔內(nèi)落入異物導(dǎo)致堵孔。2）孔口保護(hù)及疏通排水孔鉆孔結(jié)束后按照施工圖紙、文件或監(jiān)理工程師指示做好孔口、孔內(nèi)保護(hù)裝置，所有保護(hù)裝置的材料經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用，孔口、孔內(nèi)保護(hù)裝置嚴(yán)格按照圖紙、文件或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行加工安裝。噴混凝土施工結(jié)束后及時(shí)對各排水管進(jìn)行疏通，直到驗(yàn)收合格為止。五、施工工期安排經(jīng)過各工序計(jì)算，編制出線平洞及出線豎井開挖施工進(jìn)度分析表。出線平洞及出線豎井開挖施工進(jìn)度分析表部位開挖施工凈施工時(shí)間（天）計(jì)劃進(jìn)度時(shí)間（天）施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間循環(huán)時(shí)間（h）循環(huán)次數(shù)（次）開挖時(shí)間（h）開工時(shí)間（年-月-日）完工時(shí)間（年-月-日）上出線平洞12.8125172880822014-9-102014-11-30下出線平洞15.6101566.5302014-10-12014-10-30出線豎井穹頂---15152014-12-12014-12-15出線豎井反導(dǎo)井---1101102015-1-112015-4-30一次擴(kuò)挖19.84589145812015-5-12015-7-20二次擴(kuò)挖36.87226501331632015-7-212015-12-31出線洞工程開挖、支護(hù)于2014年9月10日開始，計(jì)劃于2015年12月31日完成。出線系統(tǒng)工程開挖支護(hù)施工主要工期序號施工項(xiàng)目天數(shù)開始日期結(jié)束日期19#施工支洞開挖、支護(hù)(34m)152014年10月1日2014年10月15日2出線平洞下平洞石方洞挖、支護(hù)302014年10月1日2014年10月30日3出線平洞上平洞石方洞挖、支護(hù)822014年9月10日2014年11月30日4出線豎井穹頂開挖、支護(hù)152014年12月1日2014年12月15日5出線豎井穹頂襯砌砼262014年12月16日2015年1月10日6出線豎井導(dǎo)井挖1102015年1月11日2015年4月30日7出線豎井一次擴(kuò)挖、支護(hù)812015年5月1日2015年7月20日8出線二次豎井?dāng)U挖、支護(hù)1632015年7月21日2015年12月31日六、施工設(shè)備及人員配置6.1主要施工設(shè)備配置在開挖支護(hù)施工階段，出線系統(tǒng)開挖支護(hù)工作面配置3.4m3裝載機(jī)和1.6m3反鏟挖裝，20t自卸車運(yùn)輸，YT-28手風(fēng)鉆鉆孔。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，計(jì)劃投入用于本工程施工機(jī)械設(shè)備見下表。施工設(shè)備配置計(jì)劃表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺8沈陽風(fēng)動工具廠2反鏟1.6m3臺2日本小松3反鏟1.0m3臺1日本小松4混凝土噴射機(jī)CSS-3臺1中聯(lián)重科5錨桿注漿機(jī)UH4.8臺4-6自卸車20t輛10-7運(yùn)渣車5t輛28運(yùn)輸汽車5t輛2-9吊車25t輛1-10砼攪拌運(yùn)輸車8m3輛2-11潛水泵1000W臺4-6.2主要施工人員配置根據(jù)開挖支護(hù)工程量及進(jìn)度要求，出線系統(tǒng)開挖支護(hù)勞動力配置見表。開挖支護(hù)施工人員配置計(jì)劃表工種管理人員技術(shù)人員測量工臺車工潛孔鉆工風(fēng)鉆工炮工電工電焊工修理工裝載工噴錨技工普工合計(jì)人數(shù)352×32×32×42×82×32×22×22×32×22×62×12104備注兩班制作業(yè)七、質(zhì)量保證措施7.1平洞開挖施工質(zhì)量保證措施（1）測量控制點(diǎn)設(shè)在安全可靠的地方，并做好保護(hù)，防止機(jī)械破壞，建立定期復(fù)核制度，配備性能先進(jìn)的測量儀器，保證測量控制點(diǎn)的精度。（2）每個(gè)開挖循環(huán)，均由測量放樣定出周邊輪廓線及中心線，保證開孔位置精確。（3）在每個(gè)開挖段鉆孔爆破前，由技術(shù)人員提出開挖爆破設(shè)計(jì)，在鉆爆過程中由專業(yè)人員負(fù)責(zé)控制。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的爆破設(shè)計(jì)布孔、裝藥、連網(wǎng)、起爆。（4）開工前，對參與開挖施工的各主要工種，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，尤其是鉆工和炮工。（5）周邊孔開挖鉆孔定人、定區(qū)域。并設(shè)專人檢查周邊孔的鉆孔質(zhì)量，做好施工記錄，保證開挖輪廓線的開挖質(zhì)量，最大限度地減少超挖。（6）爆破時(shí)嚴(yán)格控制單段起爆藥量，防止臨近工建筑物受到爆破震動破壞。（7）施工過程中，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。7.2豎井開挖施工質(zhì)量保證措施（1）精心控制光爆孔孔位、孔向、孔深，使光爆孔均勻分布在井壁上；必須保證井壁成型好，光爆、預(yù)裂半孔殘痕率、巖面平整度滿足規(guī)范及技術(shù)條款要求，平均徑向超挖小于15cm。（2）嚴(yán)格控制質(zhì)點(diǎn)振動速度和爆破粒徑，確保廠房、主變洞高邊墻等部位最大允許質(zhì)點(diǎn)振動速度應(yīng)不超過7cm/s，其余洞段應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程的要求；精心控制爆破粒徑，防止堵井。（3）豎井?dāng)U挖循環(huán)進(jìn)尺初擬2.5～3.0m，對層間、層內(nèi)錯動發(fā)育帶，爆破進(jìn)尺初擬1.5～2.0m，爆破參數(shù)根據(jù)不同地質(zhì)條件現(xiàn)場試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理人審批。（4）豎井邊挖邊支護(hù)，上一層支護(hù)和相應(yīng)檢測工作沒有完成時(shí)，不能進(jìn)行下一層開挖，確保工程安全。對層間、層內(nèi)錯動發(fā)育帶、節(jié)理裂隙發(fā)育帶及影響帶，采用超前錨桿、隨機(jī)錨桿加強(qiáng)支護(hù)。（5）每排炮后均需認(rèn)真進(jìn)行安全處理，然后由測量人員測量斷面，放出設(shè)計(jì)輪廓線，對欠挖及時(shí)處理。每排炮均必須測量，測量采用激光準(zhǔn)直儀和重錘法聯(lián)合測量，確保測量放線精度。7.3錨噴支護(hù)質(zhì)量控制措施（1）噴射混凝土施工前先對圍巖進(jìn)行檢查，清除松散體，對有滲水地段增設(shè)排水管，并安設(shè)軟式透水管引出噴射面外。噴混凝土前先預(yù)埋用以檢驗(yàn)噴層厚度的樣筋，噴射施工時(shí)，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。（2）錨桿嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行制作，錨桿鉆孔、注漿、安裝工藝通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，錨桿安裝在現(xiàn)場監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。清孔后在每根錨桿安裝前須仔細(xì)量測孔深、孔的角度，不合格的孔不得安裝錨桿。錨桿在安裝及注漿過程中值班技術(shù)員必須全過程旁站，注漿錨桿注漿壓力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）支護(hù)施工中按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行噴錨材料、施工質(zhì)量的抽樣試驗(yàn)，錨桿施工按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場工藝和無損檢測試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人；（4）各種鉆孔的孔位、孔深、孔斜均應(yīng)準(zhǔn)確無誤并滿足設(shè)計(jì)要求，孔位造孔偏差不大于10cm，孔深造孔偏差不大于5cm。（5）施工中所選骨料均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。八、安全保證措施8.1平洞開挖作業(yè)安全保證措施（1）施工作業(yè)人員佩戴齊全安全護(hù)具；專職安全員定期檢查各個(gè)設(shè)施，并對施工人員進(jìn)行安全教育。（2）由于多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行開挖施工，為保證在爆破時(shí)相鄰洞室內(nèi)施工人員全部撤離，項(xiàng)目部在洞室內(nèi)的主要通道段設(shè)置施工作業(yè)告示牌并要求進(jìn)洞施工作業(yè)人員必須配置胸牌。其中施工作業(yè)告示牌需標(biāo)明：各個(gè)施工面各時(shí)段施工作業(yè)項(xiàng)目，每一位進(jìn)洞施工人員對應(yīng)一個(gè)胸牌，到工作面作業(yè)時(shí)將胸牌掛在作業(yè)告示牌，撤出工作面是取走對應(yīng)的胸牌。項(xiàng)目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)施工作業(yè)告示牌及施工人員胸牌的管理工作。（3）洞室開挖爆破作業(yè)：開挖作業(yè)由總調(diào)室統(tǒng)一安排，協(xié)調(diào)生產(chǎn)。爆破作業(yè)執(zhí)行放炮聯(lián)系通知單。本單位當(dāng)班有炮時(shí)，將放炮時(shí)間、地點(diǎn)具體部位及有關(guān)事宜在放炮聯(lián)系通知單上填寫清楚，送達(dá)相關(guān)作業(yè)單位負(fù)責(zé)人，雙方簽字為有效。接到通知單的單位，要按放炮時(shí)間做好避炮準(zhǔn)備工作，防止因爆破震動墜石或飛石造成傷害事故。洞挖爆破作業(yè)時(shí)，自爆破器材運(yùn)進(jìn)作業(yè)