DB11T 1832.15-2022建筑工程施工工藝規(guī)程 第15部分：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程

1建筑工程施工工藝規(guī)程第15部分：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程TechnologicalspecificationsforconstructionengineeringPart15:Ventilationandairconditioninginstallationengineering2022－08－18發(fā)布2022－10－01實(shí)施聯(lián)合發(fā)布2北京市地方標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工工藝規(guī)程第15部分：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程TechnologicalspecificationsforconstructionengineeringPart15:Ventilationandairconditioninginstallationengineering科技促進(jìn)會京市市場監(jiān)督管理局北京3根據(jù)原北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《2018年北京市地方標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計劃》(京質(zhì)監(jiān)發(fā)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在作；6風(fēng)管系統(tǒng)安裝；7空氣處理設(shè)備安裝；8風(fēng)機(jī)安裝；9空調(diào)制冷管道安裝；10空調(diào)調(diào)制冷設(shè)備安裝；12管道及設(shè)備防腐；13管道及設(shè)備絕熱；14系統(tǒng)標(biāo)識；調(diào)試。城中如有意見或建議，請寄送北京城建科技促進(jìn)會(地址：北京市西城區(qū)廣蓮路1號建工大廈9層，北京城建科技促進(jìn)會司北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司限責(zé)任公司限公司本規(guī)程主要起草人員：羅崗?fù)跻愣Y張曉明松謝會雪王志偉胡駿高惠潤張仟呂莉劉昕念念顏鋼文杜喜軍侯敏王向蘭牛大偉4 5Contents uct s g 12規(guī)定：；3料要求廠合格證書和質(zhì)量證明文件。構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼3鍍鋅鋼板(帶)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T2518有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。不銹鋼板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不應(yīng)有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符鋁板應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不應(yīng)有明顯的劃痕、斑痕等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符BT.7-1鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)類別尺寸b低壓管管b630b04b00注:1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可按照圓形風(fēng)管減少10%~15%。厚度可按高壓系統(tǒng)。.7-2不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)邊尺寸b、中壓b50b1120b00-3的規(guī)定。.7-3鋁板風(fēng)管板材厚度(mm)邊尺寸b、中壓b0-1和表3.1.8-2的規(guī)定。-1圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)52矩形風(fēng)管規(guī)格(mm)主要機(jī)具主要機(jī)具宜選用剪板機(jī)、沖剪機(jī)、薄鋼板法蘭成型機(jī)、切角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、型鋼切割機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、角(扁)鋼卷圓機(jī)、機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、臺鉆、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)等。剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、鉚釘槍、劃針、沖子、鐵業(yè)條件作業(yè)場地應(yīng)有安全通道和產(chǎn)品堆放區(qū)域，應(yīng)有電源、安全防護(hù)裝置、消防器材。作現(xiàn)場有安全管理規(guī)定和設(shè)備安全操作說明。工工藝3.4.1金屬風(fēng)管制作宜采用下列施工工藝流程(圖3.4.1)：6切切制成型固、成型并符合表3.4.2的規(guī)定。2風(fēng)管類別壓力(Pa)P255≤P管連接處嚴(yán)密≤P＜-125接管連接處應(yīng)嚴(yán)密，密封面00≤P＜-500接管連接處增加密封措施≤P＜-1000接縫及接管連接處，均應(yīng)措施3金屬風(fēng)管制作時板材或型材應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求選用，并應(yīng)符合本規(guī)程及風(fēng)管大樣圖的形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行畫線；前，應(yīng)采用切角機(jī)或剪刀進(jìn)行切角；鋼法蘭鉚接連接的風(fēng)管管端應(yīng)預(yù)留6mm~9mm的翻邊量，采用薄鋼板法蘭連接或C自動風(fēng)管生產(chǎn)線加工時，應(yīng)按相應(yīng)的加工設(shè)備、技術(shù)文件執(zhí)行。7；.5風(fēng)管板材的拼接方法(有保材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不應(yīng)形成十字型交叉縫；管不應(yīng)采用橫向拼縫。6風(fēng)管板材拼接采用鉚接連接時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管板材的材質(zhì)選擇鉚釘。4.7-1風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍高壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)或配件四角咬口連接高壓系統(tǒng)或配件四角咬口連接壓系統(tǒng)的矩形風(fēng)管或配口連接成的片料應(yīng)采用咬口機(jī)軋制或用手工敲制成需要的咬口形狀，折方或圈圓后的板8口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，端面應(yīng)平齊；操作時，用力應(yīng)均勻，不宜過重；板材咬合縫應(yīng)緊咬口寬度表(mm)度6~86~78~107~810~129~103空氣潔凈度等級為N1級~N5級的潔凈風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口連接，鉚接時不應(yīng)采用抽mm，板厚大于1.0mm的不銹鋼板風(fēng)管可采用氬弧1.5mm的鋁板風(fēng)管可采用氣焊或氬弧焊；3焊接時宜采用間斷跨越焊形式，間距宜為100mm~150mm，焊縫長度宜為30mm~50mm，依不銹鋼板焊接時，焊材應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣除干凈。長短邊不變的形式進(jìn)行下料制作，長邊加長量為角.4.9-1金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格(mm)(孔)(孔)系統(tǒng)b30M6或M84.5b00M8或M105.5M8或M10b00M109管法蘭可選用扁鋼或角鋼，采用機(jī)械卷圓與手工調(diào)整的方式制作，法蘭型材與螺.4.9-2金屬圓形風(fēng)管法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距(mm)(孔)D140×4M6或M8100~15080~100×4D0D50M8或M10邊，預(yù)留翻邊量不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)影響螺栓等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，應(yīng)采用翻邊鉚接；風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法勻、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm；鉚接應(yīng)牢固，鉚釘間距宜為100mm~120mm，且數(shù)量不宜少于4個；mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，可采用間斷焊或連續(xù)焊；管壁與法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不應(yīng)凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm~50mm，間距不應(yīng)大于50mm；點(diǎn)焊時，法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時，法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4mm~5mm；焊接完成；不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時，應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；法蘭及連接螺栓為碳素鋼時，其表面應(yīng)法蘭連接時，宜采用鋁鉚釘；法蘭為碳素鋼時，其表面應(yīng)按設(shè)計要求作防腐法蘭與風(fēng)管連接時，宜采用沖壓連接或鉚接；低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚(壓)接點(diǎn)間距宜為120mm~150mm；高壓風(fēng)管與法蘭的鉚(壓)接點(diǎn)間距宜為80mm~100mm；彈簧夾的材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管板材相同，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配，厚度不應(yīng)小于1mm，長度宜為130mm~150mm；薄鋼板法蘭高度及連接應(yīng)符合表3.4.11的規(guī)定。1風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格D長邊尺寸B(mm)(mm)DB≤630MDB≤1500MMDB≤4000M10平整，接口四角處應(yīng)有固定角件，其材質(zhì)為鍍鋅鋼于1mm；固定角件與法蘭連接處應(yīng)采用密封膠密封；規(guī)定；12薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸(mm)用風(fēng)管長邊尺寸bb2000(長邊尺寸大于25~40增強(qiáng)型b30b00b00壓風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為120mm~150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為80mm~100mm；低壓風(fēng)管長邊尺寸大于1500mm、中壓風(fēng)管長邊尺寸大于1350mm時，可采用頂絲卡連接，頂絲卡寬度宜為25mm~30mm，厚度不應(yīng)小于mmM鋅螺絲。CS定：C的兩端延長量宜大于或等于20mm，S形插條與風(fēng)管邊長尺寸允許偏差為2mm；20風(fēng)管邊長20風(fēng)管邊長(a)C型平(立)插條(b)S型平(立)插條(c)C型直角插條CS長不應(yīng)大于630mm；S形平插條單獨(dú)使用時，在CCS形立插條，插條與風(fēng)管插口連接處應(yīng)平整、嚴(yán)密；水平插條長度與風(fēng)的兩端各延長不應(yīng)少于20mm，插接完成后應(yīng)折角；形風(fēng)管不宜采用C形、S形平插條連接。3.4.14矩形風(fēng)管采用立咬口或包邊立咬口連接時，其立筋的高度應(yīng)大于或等于角鋼法蘭的高同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口或包邊立咬口的高度應(yīng)一致，咬口采用鉚釘緊固時，其間距不應(yīng)大m15-1圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍(mm)接-2采普通于或等mm角鋼加固于或等mm加強(qiáng)筋于或等mm側(cè)大于mm封接厚度接厚度接墊固定應(yīng)牢固管15-2矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接形式風(fēng)管處必須有固定措施、中壓風(fēng)管、中壓風(fēng)管、中壓風(fēng)管、中壓風(fēng)管夾、中壓風(fēng)管風(fēng)管管連接時，芯管板厚應(yīng)與風(fēng)管相同，芯管與風(fēng)管內(nèi)、外徑偏差應(yīng)小于3mm，符15-3圓形風(fēng)管的芯管連接Dmm)個)(mm)-1~0-3~-4-2~0-4~-5、管壁壓制加強(qiáng)筋等形式進(jìn)行加固，如圖3.4.16所示；矩宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風(fēng)管加固件宜采用角鋼；(a)壓筋(b)立咬口加固(c)角鋼加固(d)折角加固4 2335 (e)十字交叉筋(f)扁鋼內(nèi)支撐(g)鍍鋅螺桿內(nèi)支撐(h)鋼管內(nèi)支撐大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用壓筋加固；邊長在400mm~630mm之間，長度小于1000mm可采用壓制十字交叉筋的方式加固；3圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)采用內(nèi)加固措施或加固筋，風(fēng)管內(nèi)部的加固點(diǎn)或法蘭鉚接點(diǎn)周加固應(yīng)排列整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距不應(yīng)大于mm固間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于200mm；風(fēng)部分應(yīng)在風(fēng)管外表面；螺桿內(nèi)支撐時，加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè)；正壓時密封圈置于風(fēng)管外，負(fù)壓時密封圈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，風(fēng)管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀；采用鋼撐時，可在鋼管兩端設(shè)置內(nèi)螺母，如圖3.4.16(h)所示；行內(nèi)、外加固時，其選用材料的規(guī)格及加固間距應(yīng)進(jìn)行校核計算。異形管、導(dǎo)流葉片等主要配件所用材料的厚度及制R2R2R1R1RR45。45。管的彎頭可采用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜采用內(nèi)外同心弧形，曲率半徑宜為一；R2R2R1R1RR45。45。mm管端口長邊邊長之比小于或等于0.25時，應(yīng)設(shè)流葉片，導(dǎo)流葉片宜采用單片式、月牙式兩種類型，如圖3.4.17所示；LL(a)單片式(b)月牙式內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長；距L可采用等距或漸變設(shè)置的方式，最小葉片間距不宜小于200mm，導(dǎo)流葉采用螺栓或鉚釘。4.17的規(guī)定；17圓形風(fēng)管彎管的彎曲半徑和最少分段數(shù)Dmm)mmD02212122D~1.5D3222122D800D~1.5D42221212D00D52322212D82523222面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°，圓形風(fēng)管三通、四通、支管與總管夾角宜為15°~60°。規(guī)定：in損傷；低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力，中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于Pa1.2倍的工作壓力；應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定；.1矩形金屬風(fēng)管系統(tǒng)允許漏風(fēng)量微、低壓系統(tǒng)風(fēng)管(P≤500Pa)Pa＜P≤1500Pa)高壓系統(tǒng)風(fēng)管(1500Pa＜P≤2500Pa)P風(fēng)管工作壓力(Pa)。規(guī)定；5凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)時，N1級~N5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；N6級~N9級，且工作壓力小于等于1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)致、折角平直、圓弧均勻，且兩端面平行；風(fēng)管無長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為mm允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意大于3mm；形變；蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差為2mm；致，且不小于6mm；咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂與孔洞；6風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面；除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞。高度應(yīng)大于等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度，折邊平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰；彈性插條及應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾厚度應(yīng)大于等于1mm，且不低于風(fēng)管本體厚度；與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼、端面平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連件的厚度不應(yīng)低于1mm及風(fēng)管本體厚度；薄鋼板法蘭風(fēng)管采用彈簧夾連接時，適用風(fēng)不宜大于1500mm；如對法蘭采取相應(yīng)的加固措施時，風(fēng)管邊長不應(yīng)大于2000mm；薄鋼板管采用立咬口、包邊立咬口連接時，立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼；同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、彎曲度允許偏差接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔均勻；立咬口四角連接處補(bǔ)角連接件的鉚接縫平整無孔洞；，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定。1楞筋(線)的排列應(yīng)規(guī)則、間隔應(yīng)均勻、最大間距為300mm，板面應(yīng)無明顯的變形；、或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均的成品保護(hù)、防雨措施。于裝運(yùn)。卸搬運(yùn)風(fēng)管時應(yīng)輕拿輕放。意事項(xiàng)接應(yīng)按工藝操作，鉚接應(yīng)牢固。矩形風(fēng)管法蘭采用方尺找正，管端四邊翻邊長度、寬度應(yīng)一致,避免法蘭連接后變形。法蘭制作時,咬口重疊處翻邊時應(yīng)鏟平，板材剪切時應(yīng)切角,避免翻邊后四角漏風(fēng)。應(yīng)按要求厚度選用板材、采取加固措施,防止風(fēng)管變形。度偏差。范制作，咬口應(yīng)符合要求。風(fēng)管下料尺寸和偏差控制應(yīng)準(zhǔn)確,避免法蘭與風(fēng)管鉚接后縫隙過大或產(chǎn)生皺褶。4非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作4.1材料要求行相1.2硬聚氯乙烯風(fēng)管和配件板材厚度(mm)矩形低壓低壓D320b20D00b50D000乙烯塑料板材的表面應(yīng)平整，不應(yīng)含有氣泡、裂縫；板材的厚薄應(yīng)均勻，無離層等現(xiàn)定：箔層與酚醛泡沫或聚氨酯絕熱材料應(yīng)粘貼牢固，內(nèi)部絕熱材在外；聚氨酯復(fù)合板表面層的鋁箔材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金箔》GB/T3198的規(guī)1.3鋁箔復(fù)合保溫板材技術(shù)參數(shù)(kg/m3)(mm)BB的難燃B1級；材質(zhì)相匹配，且應(yīng)符合環(huán)保、衛(wèi)生要求。.4-1機(jī)制玻鎂復(fù)合板的物理力學(xué)性能(mm)結(jié)(mm)(mm)(m·K)]B級A級B級B級B級A級A級kg(N)(%)d系數(shù)≥85含量(%)性能分級》GB8624。.4-2機(jī)制玻鎂復(fù)合板的性能要求(Pa)00Pa試驗(yàn)壓力下，風(fēng)管粘接面不開裂，不漏風(fēng)在-15℃~-20℃凍2h，轉(zhuǎn)入15℃~25℃水中融化h不開裂型(min)P線之差mmmm差殘膠高度板應(yīng)無分層、翹曲；復(fù)合板風(fēng)管長邊尺寸大于等于1250mm時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行縱、橫向內(nèi)支撐加。1.5玻璃纖維復(fù)合板技術(shù)參數(shù)(kg/m3)(mm)B熱系數(shù)的數(shù)值是在平均溫度70℃時的數(shù)值。相匹配，且應(yīng)符合環(huán)保、衛(wèi)生要求。光滑、無氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)象；與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡；管口與風(fēng)管軸線成直角，平面度的允大于3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm；邊長尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于mm差不應(yīng)大于5mm；；光潔，不應(yīng)有多處目測到的泛霜和分層現(xiàn)象；Db≤3002.5~3.5Db03.5~4.5Db4.5~5.55.5~6.56.5~7.5Db)＞20007.5~8.5或矩形風(fēng)管長邊b纖維布厚度纖維布厚度0.30.3Db≤3005487Db0758Db869978Db)＞20009D或風(fēng)管邊長b寬×厚)Db≤400MD(b)≤1000M10套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度；鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。(放樣、下料)接件與風(fēng)管連接葉片安裝主要機(jī)具(放樣、下料)接件與風(fēng)管連接葉片安裝4.2.1主要機(jī)具宜選用割板機(jī)、鋸床、圓盤鋸、手用電動曲線鋸、木工刨、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、電熱烘電熱器、空氣壓縮機(jī)、電熱焊槍、手動壓彎機(jī)等。作業(yè)條件4.3.2作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有相應(yīng)加工工藝的機(jī)具、設(shè)施、電源、安全防護(hù)裝置和消防器材等。施工工藝4.4.1非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作宜采用下列施工工藝流程(圖4.4.1)：1)劃線應(yīng)采用紅鉛筆，不應(yīng)用鋒利的金屬劃針或鋸條；2)劃線時對需要加熱成型的風(fēng)管或管件，應(yīng)適當(dāng)?shù)胤懦鍪湛s余量；3)劃線時應(yīng)根據(jù)板材規(guī)格和加熱箱的大小等具體情況，合理安排，盡量減少切割和焊縫；形風(fēng)管組配焊接時縱縫應(yīng)交錯設(shè)置；矩形風(fēng)管在展開劃線時，焊縫不應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)角處，相鄰；mm溫下進(jìn)行；5mm厚以上或冬天氣溫較低時，應(yīng)加熱到30℃左右，再用剪床進(jìn)行剪切；2)使用圓盤鋸床鋸切時，鋸片的直徑應(yīng)為200mm~250mm，厚度為l.2mm~1.5mm，齒距為0.5mm~l.0mm，轉(zhuǎn)速宜為1800r/min~2000r/min；鋸齒應(yīng)用正鋸器撥正鋸路，鋸路要撥得均勻，但不要太挫鋒利；鋸割時，為了避免材料過熱，可用壓縮空氣進(jìn)行冷卻；3)鋸割曲線時，可用規(guī)格為300mm~400mm的雞尾鋸進(jìn)行鋸割；鋸割圓弧較小或在板內(nèi)鋸穿縫板材應(yīng)按板材的厚度及焊縫的形式，用挫刀、木工刨床、普通木工刨或砂輪機(jī)、坡口機(jī)刨進(jìn)行坡口，坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致，焊縫背面應(yīng)留有0.5mm~1.0mm的間隙，焊縫根部應(yīng)接塑料板加熱可用電加熱、蒸汽加熱和熱空氣加熱等方法，塑料板加熱時間應(yīng)符合表4.4.2-1的.2-1塑料板材加熱時間m2~45~68~1011~15min3~77~1010~1415~24：0℃左右，將板材放入加熱箱內(nèi)，板材整個表面應(yīng)均勻受熱；弧應(yīng)正確，模具應(yīng)比風(fēng)管長100mm?？捎闷胀ǖ恼鄯綑C(jī)和管式電加熱器配合進(jìn)行，電熱絲選用的功率應(yīng)能保證鋼管表面被加熱到150℃~180℃的溫度；劃線部位置于兩根管式電加熱器中間并加熱；變軟后，迅速抽出放在折方機(jī)上，待加熱部位冷卻后取出成型后的板材。使用光滑胎模煨制成形，胎膜可按整體的1/2或1/4制成；到電熱箱內(nèi)加熱，再取出熱好的條形板放到胎具上煨4.2-2硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)(mm)(mm)(個)D1807.56M9.58~12MD5009.512~14M09.516~22MD00224~38M1040~44M1046~48M10D000的條形板放在平板上組對焊接；法蘭焊好后進(jìn)行鉆孔，為氣進(jìn)行冷卻；4.2-3硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)b607.5M9.5Mb5009.5M0M10b502M10M10M10平面應(yīng)平整；徑或邊長大于500mm的風(fēng)管與法蘭的連接處，宜均勻設(shè)置三角支撐加強(qiáng)板，三角支撐的間距可為300mm~400mm；接后，高出法蘭平面的焊縫，應(yīng)用木工刨刨平。焊接方式將同材質(zhì)加固框與風(fēng)管緊固；加固框的設(shè)置2—4風(fēng)管加固框規(guī)格尺寸(mm)矩形加固框加固框度b度D320b20D00b50228(10)2(10)D風(fēng)管管壁厚度。1)焊接的熱風(fēng)溫度應(yīng)控制在210℃~250℃；2)焊條應(yīng)根據(jù)被焊板材厚度來選擇，直徑宜為3mm；第一道底焊時，可采用直徑為2.0mm~2.5mm.4.2-5硬聚氯乙烯板焊縫形式和坡口尺寸及使用范圍(mm)(mm)(ao)V對接焊縫2~33~570~90X焊縫2~370~903~10(無坡口)2~36~18V單面角焊縫2~33~870~90接V雙面角焊縫2~36~1570~90對接焊縫可以采用V形斷面和X形斷面，X形斷面熱應(yīng)力分布較均勻、焊縫強(qiáng)度也較大于V形焊縫焊縫主要用于輔助焊縫；張角采用60°~70°；當(dāng)板厚＞5mm時，張角采用70°~90°；縫平面(不應(yīng)向后或向前傾斜)，并施加一定壓力，焊條應(yīng)與板材緊密粘8)焊接時焊槍焊嘴應(yīng)沿焊縫方向均勻擺動，焊嘴距焊縫表面應(yīng)保持5mm~6mm的距離；焊槍焊嘴的4.2-6焊槍噴嘴傾角的選擇5~1015~2025~3030~45應(yīng)用加熱的小刀切斷焊條，焊縫應(yīng)逐漸冷卻。(1040mm)時，風(fēng)管可按板材長度做成每節(jié)4m，以減少管段接口；2132(a)切45°角粘接((a)切45°角粘接管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對稱劃線；風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直；5)采用機(jī)械壓彎成型制作風(fēng)管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑＜150mm時，軋壓間距宜為20mm~35mm；內(nèi)弧半徑150mm~300mm時，軋壓間距宜為35mm~50mm；內(nèi)弧半徑＞300mm時，軋壓間距宜為50mm~70mm，軋壓深度不宜超過5mm；彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧型或內(nèi)外同心折線型，曲率半徑宜為一個平面邊長；當(dāng)采用其它形(內(nèi)外直角、內(nèi)斜線外直角)，平面邊長b＞500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片，導(dǎo)流片數(shù)量按平面：第1片為b/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處；PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導(dǎo)流板組，在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，廠商認(rèn)定的專用粘合劑；另行采購粘合劑，應(yīng)做粘接管段，不管是同一塊板材粘接，還是幾塊板材組合拼接，均需準(zhǔn)確，角線平直；風(fēng)組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物；在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無再涂粘合劑；粘接的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)做樣板試接成型的45°角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不??；接件，檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應(yīng)符合法；組合定型后，風(fēng)管四個內(nèi)角的粘接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處應(yīng)用密封膠封絕熱材料及粘合劑不應(yīng)裸露；涂密封膠處，應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物；形式粘接復(fù)合風(fēng)管、聚氨酯鋁箔復(fù)合連接邊≤2000mm；長≤2000mm；00mm“h”連接法蘭630mm的矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時，宜在四角粘貼厚度≥0.75mm的90°鍍鋅板墊度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm；也可在插接法蘭四角采用PVC加強(qiáng)mm撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應(yīng)密封處理，內(nèi)支撐；4.4.3-2聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管與酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距類別Pa301~500501~751~10001001~1251~1501~點(diǎn)數(shù)風(fēng)管內(nèi)邊長bb6001111b111112b0011111221111122111222222222222222223m合風(fēng)管套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時，法蘭處可作為一加固點(diǎn)；風(fēng)管采用其他連接形0mm時，應(yīng)在連接后的風(fēng)管一側(cè)距連接件250mm內(nèi)設(shè)橫向加固；：mm主風(fēng)管接連時，在主風(fēng)管上采用接口處內(nèi)切45°粘(圖4.4.3-3)；內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼，封貼寬度每于20mm；2)主風(fēng)管上接口處采用90°專用連接件連接時(圖4.4.3-3)，連接件的四角處應(yīng)涂密封膠。(1)接口切內(nèi)45°粘結(jié)(2)90°專用連接件連接：直，切割后的風(fēng)管板對角線長度的允許偏差為5mm；四塊板粘接而成(圖4.4.4-1)，切割風(fēng)管側(cè)板時，應(yīng)同時切割出組合用的階梯線，切割深度不應(yīng)觸及板材外覆面層，切割出階梯線后，刮去階梯線外夾芯層(圖4.4.4-2)；(a)板材階梯線切割示意圖(b)用刮刀切至尺寸示意圖形式(圖4.4.4-3)；矩形彎管曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.4.4-1的4.4-1彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)(mm)B≤600≥1.5B221212—2B00(1.0~1.5)B2222122(1.0~1.5)B322212124)三通制作下料時，應(yīng)先劃出兩平面板尺寸線，再切割下料(圖4.4.4-4)，內(nèi)外弧小板片數(shù)應(yīng)風(fēng)管的制作方法相同，長度不應(yīng)小于大頭長邊減去小頭長邊之差；6)邊長大于2260mm的風(fēng)管板對接粘接后，在對接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3~4層寬度不小于50mm的(圖4.4.4-5)；粘貼前應(yīng)采用砂紙打磨粘貼面，并清除粉塵，粘貼牢固。劑應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行配置，應(yīng)采用電動攪拌機(jī)攪拌，攪拌后的粘接劑應(yīng)保持流后的粘接劑應(yīng)及時使用，粘接劑變稠或硬化時，不應(yīng)使用；：接前，清除粘接口處的油漬、水漬、灰塵及雜物等，粘接劑應(yīng)涂刷均勻、飽滿；先將風(fēng)管底板放于組裝墊塊上，然后在風(fēng)管左右側(cè)板階梯處涂粘接劑，插在底板端口錯位接口形式(圖4.4.4-6)；(a)風(fēng)管底板放于組裝墊塊上(b)裝風(fēng)管側(cè)板(c)上頂板風(fēng)管組裝完成后，應(yīng)在組合好的風(fēng)管兩端扣上角鋼制成的“∏”形箍，“∏”形箍的內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風(fēng)管長邊尺寸大3mm~5mm，高度應(yīng)與風(fēng)管短邊尺寸相同，然后用捆扎帶對風(fēng)管進(jìn)行捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于700mm，捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm(圖4.4.4-7)；應(yīng)及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙，風(fēng)管四角應(yīng)平直，非金屬與復(fù)合風(fēng)管.4.4-2非金屬與復(fù)合風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差(mm)b直徑D度徑bD≤320bD0001)矩形風(fēng)管宜采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應(yīng)密封處理(圖-8)，負(fù)壓風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時，應(yīng)采用鍍鋅鋼管內(nèi)支撐；A圖2)內(nèi)支撐加固點(diǎn)在距風(fēng)管端口300mm處開始設(shè)置，風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應(yīng)符合表4.4.4-3的規(guī)4.4-3風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量bmmPaP001111111121112211b00221122223222b322233324333b433243335444。隔30m應(yīng)設(shè)置1個伸縮節(jié)；伸縮節(jié)長宜為400mm，內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風(fēng)管的外邊尺寸大3mm~5mm，伸縮節(jié)與風(fēng)管中間應(yīng)填塞3mm~5mm厚的軟質(zhì)絕熱材料，并應(yīng)密封(圖4.4.4-9)，伸表4.4.4-3的規(guī)定。(a)伸縮節(jié)的制作和安裝(b)伸縮節(jié)中間設(shè)支撐柱：槽口形式可采用45°角形或90°梯形(圖4.4.5-1)，其封口處宜留有不小于板材圖；風(fēng)管板材拼接時，應(yīng)在結(jié)合口處涂滿粘接劑，并緊密粘合；外表面拼縫處宜預(yù)留寬度不小于板層，涂膠密封后，再用大于或等于50mm寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘貼密封(圖4.4.5-2 a面無預(yù)留搭接覆面層時，應(yīng)采用兩層鋁箔膠帶重疊封閉，接縫處兩側(cè)粘貼寬度不應(yīng)小于25mm(圖4.4.5-2(b))，內(nèi)表面拼縫處應(yīng)采用密封膠抹縫或用大于或等于30mm寬玻璃纖維布粘貼(a)外表面預(yù)留搭接覆面層(b)外表面無預(yù)留搭接覆面層采用承插階梯粘接時，應(yīng)在已下料風(fēng)管板材的兩端，用專用刀具開出承接口和口(圖4.4.5-3)；承接口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)，插接口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)；承、插口均應(yīng)整齊，長度為風(fēng)管接口預(yù)留寬度為板材厚度的覆面層材料。；前，應(yīng)清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬，在槽口的切割面處均勻滿涂粘接劑；型時，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度，槽口不應(yīng)有間隙和錯口；風(fēng)管外接縫宜用預(yù)留搭材料和熱敏或壓敏鋁箔膠帶搭疊粘貼密封(圖4.4.5-4(a))，當(dāng)板材無預(yù)留搭接覆面層時，應(yīng)用兩層鋁箔膠帶重疊封閉(圖4.4.5-4(b))；(a)外表面預(yù)留搭接覆面層(b)外表面無預(yù)留搭接覆面層成型后，內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫；5)內(nèi)面層采用丙烯酸樹脂的風(fēng)管成型后，在外接縫處宜采用扒釘加固，其間距不宜大于50mm，并大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。厚度為1mm的鍍鋅鋼板制作；角鋼外法蘭與槽形連接件應(yīng)采用規(guī)格為M6鍍鋅螺栓連接(圖4.4.5-5)，于120mm；連接時，法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封；圖C槽口應(yīng)涂滿粘接劑，風(fēng)管端部應(yīng)插入到位。mm做內(nèi)支撐加固；風(fēng)管長邊尺寸大于或等于1000mm或于500Pa時，應(yīng)增設(shè)金屬槽形框外加固，并應(yīng)與內(nèi)支撐固定牢固；負(fù)壓風(fēng)管加固.4.5-1玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及金屬槽型框縱向間距Pa101~250251~500501~750751~1000風(fēng)管內(nèi)邊長b(mm)1b5001111111b11122b00112231223322334233452344533456間距(mm)4.5-2玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管金屬槽型框規(guī)格(mm)寬度×高度×厚度)b00×1.0×1.2角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時，法蘭處可作為一加固點(diǎn)；風(fēng)管采用其他連接方200mm時，應(yīng)在連接后的風(fēng)管一側(cè)距連接件150mm內(nèi)設(shè)橫向加固；采用承插階梯粘接的彎管導(dǎo)流葉片可采用PVC定型產(chǎn)品或采用鍍鋅鋼板彎壓制成，并應(yīng)安裝牢固。4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料應(yīng)為不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對人體無害的材4.5.2復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不應(yīng)外露，不應(yīng)采用降低板材強(qiáng)度和絕mm，焊縫飽滿。4.5.4非金屬風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊美觀，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距應(yīng)適宜、均勻?qū)胺ㄌm制作的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表4.4.4-2的規(guī)定。4.6成品保護(hù)于裝運(yùn)。.6.3鋁箔復(fù)合保溫板材應(yīng)妥善保存，不應(yīng)將鋁箔劃傷，板材不應(yīng)變形、壓癟。4.7注意事項(xiàng)7.1風(fēng)管接口粘合劑涂抹應(yīng)足量、均勻,粘合劑未干時接口不應(yīng)受力,防止接口開裂。7.2風(fēng)管應(yīng)按要求進(jìn)行加固,防止風(fēng)壓較大時風(fēng)管脹鼓。3風(fēng)管法蘭連接的四角應(yīng)用密封膠封堵,防止漏風(fēng)。7.4玻纖風(fēng)管下料切割時產(chǎn)生的飛絮應(yīng)清掃干凈,防止管內(nèi)遺留玻纖飛絮。4.7.5復(fù)合玻纖板風(fēng)管存放及運(yùn)輸時應(yīng)保持干燥，安裝過程及完成后應(yīng)采取可靠的防水措施,防止風(fēng)管起皺，起泡現(xiàn)象。求機(jī)具條件藝1風(fēng)口制作宜采用下列施工工藝流程(圖5.4.1)：構(gòu)構(gòu)板到完全開啟和閉合；緊適當(dāng)；流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻；活動件應(yīng)輕便靈活；分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。油1風(fēng)閥制作宜采用下列施工工藝流程(圖5.4.2)：所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用；下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)采用專用機(jī)械或流水線生產(chǎn)；閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用有色金屬制作；)控制在最小限度；作所需鋼材厚度不應(yīng)小于2mm，轉(zhuǎn)動部件任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，易熔片關(guān)部門批準(zhǔn)并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為-2℃；在閥體制作完與風(fēng)管(閥體)的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，閥板不應(yīng)與風(fēng)管相5.4.3罩類制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1罩類制作宜采用下列施工工藝流程(圖5.4.3)：件應(yīng)根據(jù)不同要求選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料形式放樣后下料，宜采用機(jī)械加工；；體的措施；擴(kuò)散角不應(yīng)大于60°；應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。1風(fēng)帽制作宜采用下列施工工藝流程(圖5.4.4)：嚴(yán)格按照國標(biāo)要求進(jìn)行；采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料；形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水口?yīng)暢通；5.4.5柔性管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1柔性管制作宜采用下列施工工藝流程(圖5.4.5)：制作可選用涂塑布、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、鋁箔、鋁合金、硅鈦合金要求制作；或手工方式，接縫應(yīng)嚴(yán)密牢固；布柔性管防潮可刷帆布漆，不應(yīng)涂刷油漆；5柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，壓條應(yīng)翻邊6mm~9mm，緊貼法蘭，鉚接應(yīng)平順；柔性材料搭接寬度應(yīng)20mm~30mm，縫制或粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，鉚釘間距應(yīng)為60mm~80mm；6短管法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管法蘭規(guī)格相同；壓條厚度應(yīng)為0.75mm~1.00mm，壓條寬度應(yīng)為角鋼寬度加6mm~9mm。寸允許偏差(mm)b端差bD≤3200~2bD0~2接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配；下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)坡向排放口；罩內(nèi)安裝的過濾器應(yīng)便于；間距應(yīng)均勻。一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)準(zhǔn)確；自然通風(fēng)器的外形應(yīng)規(guī)整，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)流暢。圓形風(fēng)口-2~0-3~0矩形風(fēng)口300~800-1~0-2~0-3~0度300~500度之差0~10~20~31柔性短管的長度宜為150mm~250mm，接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象；。。多葉調(diào)節(jié)閥要注意保護(hù)調(diào)整連桿，螺母應(yīng)在擰緊狀態(tài)。意事項(xiàng).1風(fēng)口的裝飾面極易產(chǎn)生劃痕，在組裝過程中應(yīng)在操作臺上墊以橡膠板等軟性材料。閥葉片應(yīng)根據(jù)閥門的規(guī)格確定葉片的數(shù)量及展開寬度尺寸。部件產(chǎn)品的活動部件，在噴漆后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接應(yīng)牢固、可靠。火閥產(chǎn)品應(yīng)注意葉片與閥體的間隙。系統(tǒng)安裝1材料要求質(zhì)證明、型式檢驗(yàn)報告或相關(guān)資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)出密性檢測報告；管、復(fù)合材料風(fēng)管應(yīng)提供消防及衛(wèi)生檢測合格的報告；家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。法蘭平行，無扭曲和翹角；風(fēng)管板材間及與法蘭連接焊縫應(yīng)飽滿，焊縫排列應(yīng)整齊，無焦斷裂等缺陷；風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊美觀，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適稱；酚醛與聚氨酯復(fù)合板風(fēng)管表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)嚴(yán)密，無明顯變形、起泡及鋁箔破角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面應(yīng)平行；法蘭連接件粘接應(yīng)牢固、平整，加固件應(yīng)應(yīng)表面層與隔熱材料粘合應(yīng)牢固，內(nèi)表面層不應(yīng)有損壞；鋼板復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)角處采用粘結(jié)連接方式時，接縫應(yīng)嚴(yán)密、膠粘劑涂抹光滑；材料風(fēng)管、矩形彎管、三通接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密、膠粘劑涂抹光滑。1.3復(fù)合風(fēng)管所用粘合劑、鋁箔膠帶及玻璃膠(密封膠)應(yīng)與其板材材質(zhì)相匹配，并應(yīng)1.4安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件外表面應(yīng)完好，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活；緊固螺勻、牢固。1.5安裝使用的型鋼、螺栓、螺母、墊圈、墊料等輔材，其規(guī)格、型號、防火性能等均.2主要機(jī)具.2.1主要機(jī)具宜選用升降機(jī)、移動式組裝平臺、吊裝葫蘆、滑輪繩索、電錘、手電鉆、.2.2輔助機(jī)具宜選用手錘、手鋸、扳手、裁切刀具、電加熱熨斗、線墜、膠槍、螺絲倒鏈、滑輪繩索、柔性吊帶、尖沖、鏨子、刷子、梯子、經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀、水平條件裝部位應(yīng)無障礙物，操作場地應(yīng)整潔，安全通、暢通；管系統(tǒng)安裝部位的地面、門窗應(yīng)已完成，墻體面層應(yīng)施工完畢，室內(nèi)應(yīng)無飛連接時，組合場地應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有灰塵、油污污染；特殊要求的風(fēng)、潔凈的工作平臺用于堆放及涂膠、組對安裝，避免風(fēng)管與地面接觸。比風(fēng)管的長短邊或直徑尺寸(保溫風(fēng)管按保溫后的尺寸)大100mm；正壓送風(fēng)口考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺寸。安全防護(hù)裝置、消防器材等，安裝用的腳手架及安全防護(hù)應(yīng)無安全隱患；施工機(jī)具安全操作規(guī)程使用。工藝6.4.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝宜采用下列施工工藝流程(圖6.4.1)：交應(yīng)準(zhǔn)備完畢；齊。放線及技術(shù)復(fù)核。及工程的具體情況選擇，且應(yīng)符合設(shè)計要求或國家標(biāo)準(zhǔn)、圖集、規(guī)范的規(guī)于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求、制作與安裝應(yīng)與其他專業(yè)的支、吊架綜合考慮；靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管撐型支架；2)靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或有斜撐支架；不靠墻、柱，穿樓板安裝的垂吊架；所有配件材料應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)懸臂、吊架的橫擔(dān)應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作，斜撐的材料應(yīng)采用角鋼，吊桿應(yīng)或角鋼，抱箍應(yīng)采用扁鐵；安裝間距下，水平安裝金屬矩形風(fēng)管的吊架型鋼最小規(guī)格應(yīng)符合表風(fēng)管長邊bb00b1250b00格D250D6306D6D50×1.50×2.00D000*”表示兩根鋼絲合用。示上、下兩個半圓弧。4.54.54.5管b30b00b00b00管b30b00b00b00b30b50b30b50b50b≤b30b00b00b00b30b00b30b00m(b為風(fēng)管內(nèi)邊長)b50b00風(fēng)管b50b00b50合風(fēng)管b00b00b00b0b50b00管b30b0b00b30b0風(fēng)管長邊bb00b00b00D3200×30×30×30×30×3風(fēng)管長邊邊長bb00b1250b000×30×30×30×37柔性風(fēng)管的吊環(huán)(或抱箍)應(yīng)采用扁鋼條制作，其寬度應(yīng)大于或等于25mm；吊環(huán)(或抱箍)的圓弧長應(yīng)大于1/2風(fēng)管周長且與風(fēng)管外徑相符；；吊架的承載力、材料規(guī)格選擇應(yīng)校核計算。矯正，矯正的順序應(yīng)先矯正扭曲、后矯正彎曲；、懸臂型鋼支架栽入墻體部分應(yīng)采用燕尾形式，栽入部分不應(yīng)小于擔(dān)長度應(yīng)預(yù)留出管道及保溫位置；6圓形風(fēng)管、柔性風(fēng)管吊環(huán)(或抱箍)的圓弧應(yīng)與風(fēng)管一致，并應(yīng)與風(fēng)管貼合緊密， 示；有絕熱層的吊環(huán)，應(yīng)按保溫厚度計算；采用扁鋼或圓鋼制作吊環(huán)時，螺一致，并應(yīng)與大圓環(huán)垂直；械開孔，不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔，開孔尺寸應(yīng)與螺栓相匹配；制作U形卡時，應(yīng)采用圓板牙扳手在圓鋼的兩端套出螺紋，活動支架上的U形卡可一頭套絲，螺紋的長度宜套上固定螺母后留出2扣~3扣；吊架焊接應(yīng)滿焊，焊縫高度應(yīng)與較薄焊接件厚度相同；采用圓鋼吊桿時，與吊應(yīng)大于6倍的吊桿直徑；進(jìn)行除銹，并應(yīng)清除表面污物，再進(jìn)行防腐。中管道、設(shè)備的安裝位置，彈出支、吊架的中心、吊架的安裝位置，嚴(yán)禁將管道穿墻套管作為管道支架；支、吊架焊接在承重結(jié)構(gòu)及屋架的鋼筋上；管道應(yīng)在埋設(shè)支架的水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后再1)在磚墻上敷設(shè)支架時，應(yīng)先測量風(fēng)管標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高檢查預(yù)留孔是否合適，如不合適或遺漏時，可用手錘、鏨子或電錘打出約80mm×80mm、深約150mm~200mm的方洞，洞打把墻洞澆濕，并沖凈磚屑，在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2水泥砂漿，埋入支架，埋2)在柱或混凝土墻上敷設(shè)支架時，可將支架焊在預(yù)埋鐵件上或采用膨脹螺栓；安裝時風(fēng)管標(biāo)高，然后安裝支架，并復(fù)核支架的水平度及高度。1)矩形風(fēng)管吊架橫擔(dān)上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比風(fēng)管寬40mm~50mm；吊桿；在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿應(yīng)按橫擔(dān)的螺孔間距及風(fēng)管中心線對稱安直、螺紋完整；桿與吊架根部連接應(yīng)牢固，吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應(yīng)大風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于50mm，吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于抱式連接，抱箍與鋼板風(fēng)管之間可用鉚接或開槽盤頭螺栓連接；抱箍的圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑一致；于管道絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面寬度，襯墊應(yīng)完整，與絕熱材料之實(shí)、無空隙；絕熱襯墊應(yīng)滿足其承壓能力，安裝后不變形；采用木質(zhì)材料作為絕熱mm部件與非金屬風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊吊架不應(yīng)作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)，風(fēng)管支吊架的安裝不應(yīng)影響連接件的安裝；寬度宜為60mm~80mm、長度宜為100mm~120mm的鍍鋅角形墊片；安裝時，風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并應(yīng)采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內(nèi)套m與風(fēng)管間應(yīng)留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。安裝應(yīng)確保系統(tǒng)管道的垂直度、水平度；如圓形風(fēng)管管徑變化時，支架標(biāo)插接mm蘭接口或無法蘭接口不宜小于100mm；端支、吊架應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口外側(cè)；伸或壓縮量；系統(tǒng)防火閥、排煙閥均應(yīng)安裝獨(dú)立支吊架；其他風(fēng)系統(tǒng)防火閥直徑或長邊尺等于630mm時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架；支吊架的安裝不應(yīng)影響閥件的轉(zhuǎn)動構(gòu)件的操作接件的安裝；防火閥、排煙閥(口)安裝方向、位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火不大于200mm；頭、靜壓箱均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，其重量不應(yīng)由風(fēng)管承受，支吊架應(yīng)聲器的型號、規(guī)格及建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計圖紙的要求選取，支吊架有效荷載；管。：的組合方式應(yīng)根據(jù)組合管道數(shù)量、承載負(fù)荷綜合選配，并應(yīng)單獨(dú)繪制施工圖，經(jīng)原設(shè)計單位簽字確認(rèn)后，再進(jìn)行安裝；進(jìn)行有防松動措施。美架應(yīng)受力均勻、無變形；的距離不應(yīng)小于螺栓套管直徑的8倍；螺栓組合使用時，其間距不小于螺栓直徑.8常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度(mm)類MMM10M1232~4242~5243~5354~64栓MM10M1265~7575~8580~90脹螺栓M12M1680~90110~120安裝鋼梁夾或鋼吊夾，預(yù)留螺栓連接點(diǎn)、專吊架應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)固定牢固，并應(yīng)不影響鋼結(jié)構(gòu)安全。9-2水平安裝非金屬及復(fù)合風(fēng)管支吊架最大間距(mm)管管mm為2000mm風(fēng)管。：大間距(mm)風(fēng)管支吊架的間隔宜小于1500mm，風(fēng)管在支架間的最大允許垂直度宜小于40mm鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板合風(fēng)管風(fēng)管.4.10風(fēng)管安裝宜按下列步驟進(jìn)行：，復(fù)核無誤方可進(jìn)行連接和安裝；前應(yīng)清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物，安裝中途停頓時，應(yīng)將風(fēng)管端口臨對好的風(fēng)管進(jìn)行連接，風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管壁厚、連接方法、安度，通常為10m~20m；平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時，應(yīng)慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心；當(dāng)風(fēng)管離地200mm~300mm時，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪的受力點(diǎn)和所綁的系再接；應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管應(yīng)平正，支、吊架應(yīng)順直。mm管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵嚴(yán)密；穿墻套穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面20mm~50mm；管穿越隔墻時，風(fēng)管與隔墻之間的空隙應(yīng)采用水泥砂漿等不燃材料嚴(yán)密填塞；防火隔墻、樓板和防火墻時，穿越處風(fēng)管上的防火閥、排煙防火閥兩側(cè)各極限；防排煙系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)采用法蘭連接，薄鋼板法蘭風(fēng)管法蘭高度應(yīng)與角鋼法蘭高度相蘭連接時，其螺栓應(yīng)順氣流方向安裝，螺母應(yīng)在同一側(cè)；法蘭墊片不應(yīng)mm也不應(yīng)凸出法蘭外；管沿墻體安裝時，風(fēng)管距墻面宜大于200mm；風(fēng)管在樓板下安裝時，風(fēng)管距樓板下mm；接若有轉(zhuǎn)彎處宜加裝導(dǎo)流葉片，保證氣流順暢；內(nèi)的排煙管道應(yīng)采用不燃材料隔熱，與可燃物距離應(yīng)大于150mm；上；燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)采取良好的接地措帶封堵的泄水管口，風(fēng)管底部不宜設(shè)置拼接縫；621345(a)風(fēng)管穿過平屋面213456(b)風(fēng)管穿過坡屋面4-固定支架；5-擋水圈；6-風(fēng)管規(guī)定：4.12-1風(fēng)管法蘭墊料種類和特性板B膠板BBBB膠帶BB2當(dāng)設(shè)計無要求時，法蘭墊料厚度宜為3mm~5mm，法蘭墊料的選用應(yīng)符合表6.4.12-212-2風(fēng)管法蘭墊料選用表統(tǒng)的空氣密封膠帶或其他閉孔彈性材料70℃的及工作溫度采用耐高溫的材料或火的材料密封，防排煙系耐高溫防火材料密封質(zhì)的氣體軟聚氯乙烯板或硅膠帶(圈)的潔凈安裝時，法蘭表面應(yīng)擦拭干凈，無異物和水；法蘭墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)或脫墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭；墊料接頭時宜采用階梯形或榫形方式，并在對接部；墊料交叉接口時，交叉長度不應(yīng)小于30mm；不應(yīng)在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填墊料應(yīng)位置正確(圖6.4.12-1、圖6.4.12-2)、安裝牢固，密封膠應(yīng)涂抹平1 1 11 2221、薄鋼板法蘭、C形或S形插條、立咬口等連接形對應(yīng)，螺母應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊，螺母應(yīng)在法蘭的同側(cè)；風(fēng)管法蘭連接時，宜采用同材質(zhì)的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時，應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)加墊鍍鋅墊圈；在室外或潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接時，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈。處的角件與法蘭連接處應(yīng)進(jìn)行密封，四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼、端面不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)通縫；松動；鋼板法蘭風(fēng)管的彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓應(yīng)分布均勻，無松動現(xiàn)象，間距不0mm，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的間距不應(yīng)大于100mm，最外端的連接件距風(fēng)管邊緣不應(yīng)mm5)薄鋼板法蘭采用彈簧夾連接，邊長在1500mm~2000mm之間時，可在法蘭一側(cè)采用螺桿內(nèi)支撐或鋼制板條對法蘭進(jìn)行加固，管內(nèi)支撐距法蘭內(nèi)側(cè)距離宜為60mm~80mm且置于心位置；采用鋼制板條時，板條的寬度與薄鋼板法蘭的高度相適應(yīng)，厚度不宜小于mm風(fēng)管的邊長相同，端頭設(shè)φ9螺孔與法蘭孔間距相同；風(fēng)管安裝時板條置于法法蘭緊密貼合，兩端與法蘭角緊固，并沿兩端依次向內(nèi)不大于300mm于彈簧夾的宜采用正反交叉固定方式，不宜與其他連接形式混合使用；7)組合式薄鋼板法蘭與風(fēng)管管壁的組合，應(yīng)在調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭條鉚接)。CS向接縫部位及所有相交處均應(yīng)采用密封膠C插條連接，應(yīng)先插入風(fēng)管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂直插條兩端分別折90°封壓水平插條；SS施；C形、S形插條連接時，連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，四角端部固定的折邊長度管立咬口、包邊立咬口連接，應(yīng)翻邊或套上包邊后壓緊，采用螺釘或鉚大于60mm的90°貼角；2)連接短管與兩側(cè)風(fēng)管應(yīng)采用自攻螺釘或鉚釘緊固，間距宜為100mm~120mm；接短管1／2長度處應(yīng)沖壓一圈φ8mm的凸筋，直徑小于700mm的低加強(qiáng)筋。1)迎風(fēng)面應(yīng)有30°斜面或R＝150mm弧面，支管長度宜為150mm~200mm；(a)S型直角咬接(b)聯(lián)合式咬接 (c)法蘭連接(d)S形止口式咬接(e)C形直角插條咬接密封處理。段的拼接縫隙處，應(yīng)涂抹板材生產(chǎn)廠商認(rèn)可的專3465634656 123 724-槽鋼或角鋼托架；應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊托架，其間距可參照風(fēng)管吊托架間距；風(fēng)管垂直安裝至少有規(guī)定：或墻體時，應(yīng)采用金屬短管連接或外包金短管長度以兩側(cè)出樓板或墻體100mm為宜，套管板厚應(yīng)符合金屬風(fēng)管板材厚度他連接件)采用插接連接時，管板厚度與法蘭(或其他連接件)5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)涂抹密封膠；：mm型風(fēng)管吊裝時不應(yīng)超過2.5m，邊長或直徑大于mmm；栓的兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈并均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；接處四周縫隙應(yīng)一致，內(nèi)外涂的密封膠應(yīng)完整；應(yīng)有防腐蝕措施。應(yīng)小于風(fēng)管板材厚度；現(xiàn)場的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)運(yùn)輸和儲存環(huán)境溫度低于0℃h；硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)風(fēng)管安裝除符合有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管.15-1)，套管厚度及寬度應(yīng)符合表LL(a)套管連接L(b)承插連接L軟接頭長度.15-1圓形風(fēng)管連接套管厚度及寬度(mm)D320D00D60034568mm時，插口深度宜為40mm~mm處應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)密和牢固；3)采用套管連接時，套管長度宜為150mm~250mm，其厚度不應(yīng)小于風(fēng)管壁厚；4)采用法蘭連接時，墊片宜采用3mm~5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板，連接法蘭的制墊圈，擰緊螺栓時應(yīng)注意塑料的脆性，并應(yīng)十字交叉均勻擰緊；5)風(fēng)管與支吊架間應(yīng)墊入3mm~5mm厚的塑料墊片；管主管與支管連接處應(yīng)加設(shè)加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的厚度應(yīng)與主風(fēng)管一致；從風(fēng)管接圓形干支管則應(yīng)采用45°板立焊加固；7)風(fēng)管直管段較長時，如果工作溫度與周圍溫度溫差較大，每15m~20m應(yīng)設(shè)置一個伸縮節(jié)；伸縮節(jié)或軟接頭可用2mm~6mm厚軟聚氯乙烯板制作；伸縮節(jié)與風(fēng)管采用焊接連接；消除振動；柔性短管可用0.8mm~下列規(guī)定：1)插條法蘭條的長度應(yīng)小于風(fēng)管內(nèi)邊1mm~2mm，插條法蘭的不平度小于或等于2mm；條端頭應(yīng)涂抹密封膠后再插護(hù)角；4)主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接，直接開口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠，粘貼嚴(yán)密；風(fēng)管邊長小于或等于500mm的支風(fēng)管與主風(fēng)管連時，除可采用上述專用連接件外，還可采用在主、支風(fēng)管接口處切45°坡口直接粘接 風(fēng)管周；與帶法蘭的閥部件、設(shè)備等連接時，可采用PVC法蘭(或鋁合金法蘭)連接；與風(fēng)F法蘭軟連接或硬連接。 ：風(fēng)管內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫；的連接應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間大于50mm，并宜采用寬度大于或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封；等連接構(gòu)件時，風(fēng)管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵；用鋼制槽型法蘭或插條式構(gòu)件連接的風(fēng)管垂直固定處，應(yīng)在風(fēng)管外壁用角鋼或槽mm行密封處理；超過2.8m；的吊耳。風(fēng)管、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、硬聚氯乙烯風(fēng)管或聚丙烯(PP)風(fēng)管水平安裝直管于20m時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置軟接頭(圖6.4.15-2)或伸縮節(jié)(圖6.4.15-3)，軟接頭長度以150mm左右為宜，伸縮節(jié)長度以400mm為宜，伸縮縫寬度20mm~30mm；風(fēng)管安裝應(yīng)在伸縮節(jié)兩端的風(fēng)管上設(shè)置獨(dú)立防晃支吊架；支管長度大于6m時，末端應(yīng)增設(shè)防止的固定支架。 ，安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋吊架應(yīng)在風(fēng)管安裝前定位固定好，風(fēng)管及其部件在安裝前不應(yīng)拆封，應(yīng)即拆封好；3法蘭密封墊料厚度應(yīng)為5mm~8mm，應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不易老化并具有一定強(qiáng)度和彈性不應(yīng)使用厚紙板、石棉橡膠板、乳膠海綿、鉛油麻絲及油氈紙等；法蘭墊料宜減不應(yīng)直縫對接連接，表面嚴(yán)禁涂刷涂料；風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)采用彈性密封膠密封；螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)、不產(chǎn)生電化學(xué)腐分伸展，伸展度宜大于或等于60％；風(fēng)管轉(zhuǎn)彎不應(yīng)有死彎或塌凹；圓形柔性風(fēng)管與法蘭連接時宜采用抱箍，當(dāng)直接采用螺釘緊固時，緊固螺釘端部應(yīng)大于12mm，螺釘間距應(yīng)小于150mm；安裝的鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管長度宜小于2m，超過2m的可在中間位置大于600mm金屬直管段，總長度不應(yīng)大于5m；柔性風(fēng)管與角鋼法蘭應(yīng)采用厚度大于mm鍍鋅鋼板將風(fēng)管與法蘭鉚接緊固(圖6.4.17)；管連接宜采用卡箍緊固，插接長度應(yīng)大于50mm，當(dāng)連接套管直徑大于320mm時，應(yīng)在套管端面10mm~15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備安裝。接以及管件的搭配等進(jìn)行產(chǎn)品出廠質(zhì)形式；吊大于3m；長度大于15m的鋼繩應(yīng)增設(shè)吊架或可調(diào)節(jié)的花籃螺栓；繩索材質(zhì)應(yīng)鋼繩索；根滑軌對接處連接緊密，平整牢固，不應(yīng)錯位扭曲；雙排滑軌安裝時應(yīng)保持兩滑軌間平行；滑軌用固定螺釘縱向間距300mm~700mm；裝時繩索應(yīng)平行，間距應(yīng)與織物布風(fēng)管的吊點(diǎn)相一致；布風(fēng)管垂吊吊帶的間距不應(yīng)大于1.5m，風(fēng)管不應(yīng)呈現(xiàn)波浪形；與金屬風(fēng)管的連接可采用抱箍緊固的連接方式，金屬管口應(yīng)有翻邊及口30mm~50mm環(huán)形滾筋凸臺，防止管口劃傷織物風(fēng)管及脫落的保護(hù)措施；連接織物布風(fēng)管的金屬接口的板厚宜為1.0mm~1.2mm、有效長度宜為120mm~150mm、外口直徑比織物布風(fēng)管直徑小5mm~8mm，插接后抱箍應(yīng)箍緊；布風(fēng)；完成后，織物布風(fēng)管不應(yīng)有打結(jié)、錯位、扭曲等現(xiàn)象，保持織物布風(fēng)管平然下垂及伸直狀態(tài)；總長度偏差應(yīng)小于或等于200mm，安裝高度偏差應(yīng)小于或mm影響風(fēng)管走向的障礙時，不應(yīng)直接利用風(fēng)管的柔性繞過障礙物。：大于3mm的鋼板制作；鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30mm~50mm；密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)滿焊；密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢；閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整，兩端伸出墻面的長度應(yīng)大于，人防工程染毒區(qū)的風(fēng)管應(yīng)采用大于等于3mm鋼板焊接連接，其焊縫接應(yīng)嚴(yán)密。有水平、垂直、左式和右式之分，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝位置應(yīng)正確；閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前再行安裝；防火分區(qū)火閥距墻不應(yīng)大于200mm；口)手動裝置鋼索預(yù)埋套管彎管不應(yīng)大于2個，且不應(yīng)出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)無阻澀等現(xiàn)象；防火閥、送風(fēng)口和排煙閥或排煙口等的驅(qū)動裝置應(yīng)有足夠的動作空間，動作應(yīng)可工作壓力下工作正常；在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向應(yīng)與氣流方向一致；向上為拉啟，水平安裝時，應(yīng)順氣流方向與風(fēng)管成45°角插入，在垂直管道上(氣流向上)的插板閥以45°角逆氣流方向安裝；時，閥門上標(biāo)識的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致；防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝時，穿墻管的法蘭和在軸線視線上的杠桿應(yīng)鉛開啟應(yīng)朝向排氣方向，在設(shè)計的超壓下應(yīng)能自動啟閉，關(guān)閉后，閥盤與密封圈貼作試驗(yàn)；10安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺1.0m~1.5m；污和浮塵，應(yīng)檢查支吊架等固定件的位置是否螺栓是否安裝牢固可靠；，不與受潮；兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；位件時，其連接應(yīng)緊密，不應(yīng)松動，連接處表面過渡應(yīng)圓滑順氣流；6.4.22回風(fēng)箱作為靜壓箱使用時，回風(fēng)口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)；及框架與風(fēng)管或機(jī)組殼體之間應(yīng)嚴(yán)密；的安裝，金屬外殼應(yīng)接地良好。罩；接地良好；的風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)采用耐熱、不燃材料。槽形或工形插接連接；排風(fēng)口安裝應(yīng)成排成線；時，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架，安裝后風(fēng)口與裝飾面貼合嚴(yán)密；置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度，調(diào)節(jié)裝置定位后應(yīng)無明向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)；平風(fēng)口間距不宜小于1200mm；的距離不應(yīng)小于1.5m；8常閉送風(fēng)口、排煙口的手動驅(qū)動裝置應(yīng)固定安裝在明顯可見、距樓地面1.3m~1.5m的位置，預(yù)埋套管不應(yīng)有死彎及癟陷，手動驅(qū)動裝置操作應(yīng)靈活；處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙；，排列應(yīng)整齊；應(yīng)有油污、浮塵等；風(fēng)口邊框與建筑頂調(diào)節(jié)高度的吊桿。6.4.26局部排氣系統(tǒng)的排氣柜、排氣罩及連接管等，應(yīng)在工藝設(shè)備就位并安裝好后安安裝時各排氣部件應(yīng)固定牢固，調(diào)整至橫平豎直，外形美觀，外殼不應(yīng)有尖銳的邊的位置應(yīng)不妨礙生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作；11；濕的空氣時，應(yīng)在底座下設(shè)有滴水盤并有排水裝置；的防排煙系統(tǒng))與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、空氣處理機(jī)等設(shè)備相連處，應(yīng)設(shè)端法蘭螺栓孔間距，中低壓系統(tǒng)宜為120mm~150mm，高壓及凈化系統(tǒng)應(yīng)為80mm~100mm；軟連接長度宜為法蘭間距加20mm~30mm伸縮量；連接螺栓緊固后，外露長度宜為2扣~3扣；性連接；行接地跨接；水實(shí)；風(fēng)管穿越變形縫墻體的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置滿足系統(tǒng)功能長度為150mm~250mm的管，距離墻體宜為150mm~200mm(圖6.4.28-1)；風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時，應(yīng)設(shè)置長度為150mm~250mm的柔性短管(圖6.4.28-2)；柔性短管外側(cè)300mm~500mm處應(yīng)吊架；125357674間12345空調(diào)系統(tǒng)的支管與風(fēng)口連接時，可呈一定彎度。連接風(fēng)口和支風(fēng)管前，應(yīng)對主、干管進(jìn)行風(fēng)管系作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基用專用測量儀器；系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試可以采用整體或分段進(jìn)行，測試時被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)不應(yīng)漏風(fēng)；漏風(fēng)量值應(yīng)在系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)截面；應(yīng)嚴(yán)密牢固；風(fēng)防雨裝置，且不應(yīng)滲漏；他管線穿越；應(yīng)平直；明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。疊狀褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘蘭風(fēng)管當(dāng)采用彈簧夾連接時，彈簧夾不應(yīng)松動；固，不應(yīng)有孔洞和開裂；當(dāng)采用插接連接時，接措施。.5柔性短管安裝，應(yīng)松緊適度，目測平順、不應(yīng)有強(qiáng)制性的扭曲。.5.6防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門和自動排氣活門安裝時，位置的允許偏差應(yīng)為為10mm；水平度的允許偏差應(yīng)為3‰；垂直安裝，垂直度的允許偏差應(yīng)為6成品保護(hù)損傷；吊裝作業(yè)使用鋼絲繩捆綁時，應(yīng)在鋼絲時應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形；m、防潮、防塵的措施。行有效遮擋；丙烯(PP)風(fēng)管應(yīng)與輻射熱較強(qiáng)的設(shè)備和管道保持一定距離，防止受熱變形；室外敷設(shè)時，應(yīng)刷白色油漆或鋁粉漆，以防太陽照射；管道上所有金屬附設(shè)計要求刷防腐涂料；結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時雜物進(jìn)入風(fēng)管風(fēng)管、部件作為支、吊架，不應(yīng)將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管、部件法蘭、部件上踩踏，堆放重物，不應(yīng)隨意碰撞；鋁箔復(fù)合風(fēng)管及部件安裝后標(biāo)識；，應(yīng)對風(fēng)管采取遮蓋等保護(hù)措施。7注意事項(xiàng)1支、吊架安裝進(jìn)行電錘作業(yè)時，嚴(yán)禁下方站人。.2風(fēng)管起吊前應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。6.7.3風(fēng)管起吊時，被吊風(fēng)管下方及風(fēng)管上不應(yīng)有人員站立，并應(yīng)有防止施工機(jī)械、風(fēng).7.4較長風(fēng)管整體吊裝時起吊速度應(yīng)同步，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法造成風(fēng)管變形。.7.5根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管安裝高度，可采用梯子、高凳、腳手架及液壓升降臺等進(jìn)行支6.7.6在2m以上高空作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，防止摔下跌傷；工具和螺栓等配件不應(yīng)上下擲工具袋內(nèi)用繩索吊送。.7.7抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝牢固，不應(yīng)放置過久。，應(yīng)針對屋面上露水、霜、雪、青苔等采取防滑保護(hù)措施。.7.9玻璃鋼風(fēng)管現(xiàn)場修復(fù)或風(fēng)管開孔連接風(fēng)口，硬聚氯乙烯風(fēng)管開孔或焊接作業(yè)時，操設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。持空氣流通，油漆、膠粘劑涂刷時，應(yīng)采取防護(hù)措施。噪聲的施工工序作業(yè)時，應(yīng)采取防塵及降噪措施。6.7.14過期或廢棄的油漆、膠粘劑不應(yīng)隨意倒灑或燃燒，并應(yīng)做到活完料凈腳下清，廢堆放，及時清運(yùn)到指定地點(diǎn)。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝設(shè)備配管試運(yùn)行設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝設(shè)備配管試運(yùn)行要求文件?？諝馓幚碓O(shè)備外表面應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全?，F(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機(jī)組、熱回收機(jī)組各功能段箱體內(nèi)應(yīng)無雜物，表面光潔，噴風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、變風(fēng)量、定風(fēng)量及變制冷劑空調(diào)末端裝置的結(jié)構(gòu)型式、安裝型設(shè)備、配件應(yīng)與裝箱清單一致，并驗(yàn)收合格。要機(jī)具主要機(jī)具宜選用吊車、叉車、坦克輪、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、滑輪等。等。條件應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。4空氣處理設(shè)備及輔助材料經(jīng)進(jìn)場檢查和試驗(yàn)合格，并應(yīng)形成書面的驗(yàn)收記錄。工藝7.4.1設(shè)備安裝宜采用下列施工工藝流程(圖7.4.1)：設(shè)設(shè)備運(yùn)輸150mm；表面應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)平整。型水平運(yùn)輸機(jī)械，使用滾杠等自制水平運(yùn)輸機(jī)直運(yùn)輸時，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，帶包裝的設(shè)備應(yīng)根全。設(shè)備安裝時，應(yīng)整體考慮；裝安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置支吊架，其承重量應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件組合式空調(diào)機(jī)組、熱回收機(jī)組安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙對各功能段進(jìn)行編；裝的組合式空調(diào)機(jī)組、熱回收機(jī)組各功能段間用密封膠條粘結(jié)后，在機(jī)組內(nèi)連接片、螺栓、螺母連接，連接應(yīng)嚴(yán)密，與加熱段連接的機(jī)段應(yīng)采用耐熱密封連接按產(chǎn)品技術(shù)說明書進(jìn)行；無說明時，應(yīng)保證空氣與水流的逆流采用下進(jìn)上出方式；水的引流管(槽)應(yīng)暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，其高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件、垃圾和積塵；GBT14294的規(guī)定進(jìn)行漏風(fēng)量的檢測；通用機(jī)組在700Pa靜壓下，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。高掛式、立式風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢固，位置及高度應(yīng)正確；立式暗裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)配合書；在靠面留出50mm的空間，以利回風(fēng)；臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，應(yīng)在靠樓板一面留有操作空間；噴嘴安裝應(yīng)牢固，且不應(yīng)堵塞，靜壓箱封頭的密封應(yīng)嚴(yán)密，一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)母，方便調(diào)節(jié)，保證末端設(shè)備的水平度；接宜采用承插方式；調(diào)末端裝置箱體距其他管線的距離應(yīng)大于50mm；接線箱距其他管線及墻體應(yīng)有充于600mm；溫不應(yīng)影響風(fēng)閥的運(yùn)行；應(yīng)預(yù)留調(diào)試檢修口。水管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接宜設(shè)置膠管，其長度宜在100mm~150mm；接口應(yīng)嚴(yán)密，坡向應(yīng)正確，無扭曲和癟管現(xiàn)象；水管的過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)變風(fēng)量末端裝置再熱熱水盤管與水管的連接應(yīng)采用金屬軟接頭，軟接頭長度不應(yīng)大mm機(jī)的變風(fēng)量末端和風(fēng)機(jī)的出口處應(yīng)設(shè)置止回閥；箱及風(fēng)口與空調(diào)處理設(shè)備連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。應(yīng)能滿足測定的要求，測壓力儀表時，宜選用精度不低于1.6級、分格值≤0.02MPa的壓力表，并應(yīng)符合列規(guī)定：對地絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ；，葉輪與機(jī)殼應(yīng)無摩擦和異常聲響，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭方向一調(diào)機(jī)組運(yùn)行時，應(yīng)對電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流進(jìn)行檢測，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的的試運(yùn)行應(yīng)無異常振動與聲響，且在非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：；轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和聲響；三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對應(yīng)；閥安裝位置正確。末端裝置帶負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)按設(shè)備安裝手冊規(guī)定流程進(jìn)行，并應(yīng)符合下列，信號及反饋應(yīng)正確；風(fēng)量末端裝置一次風(fēng)閥動作：啟動送風(fēng)系統(tǒng)，按不同控制模式進(jìn)行模擬測量末端裝置的一次風(fēng)閥動作應(yīng)靈敏、正確；量末端裝置，其裝置內(nèi)的風(fēng)機(jī)應(yīng)能根據(jù)信號要求運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常振動與聲響；熱的變風(fēng)量末端裝置，再熱功能應(yīng)正常。標(biāo)準(zhǔn)單元式與組合式空調(diào)處理設(shè)備、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、誘導(dǎo)器、變風(fēng)量、定風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。應(yīng)平整；機(jī)組的連接應(yīng)正確；過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好，安裝位置應(yīng)便于維護(hù)清4與單元式空調(diào)機(jī)組連接的管道，穿墻、樓板處密封應(yīng)良好，不應(yīng)有雨水滲入。力的min；變風(fēng)量、定風(fēng)量及變制冷劑末端裝置與風(fēng)管連接前，宜做動作試驗(yàn)且應(yīng)符合產(chǎn)品的品保護(hù)進(jìn)場的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識、統(tǒng)一堆放保管、專人負(fù)責(zé)看守、外設(shè)圍欄防護(hù)，貯存防雨、防火場所，周圍應(yīng)無腐蝕性氣體。2空氣處理設(shè)備安裝施工宜隨運(yùn)隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時應(yīng)注意成品保護(hù)。在組合式機(jī)組的運(yùn)輸中，機(jī)組各功能段應(yīng)捆扎牢靠，不應(yīng)受雨雪淋襲。設(shè)備吊裝、運(yùn)輸時，繩索與設(shè)備間應(yīng)墊厚橡膠板等軟隔離物。冬季施工時，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后應(yīng)隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。腳手架。在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施。8空調(diào)機(jī)組正式移交使用單位前，應(yīng)有專人看管保護(hù)，防止損壞、丟失零部件。事項(xiàng)空氣處理設(shè)備就位的先后順序應(yīng)由里向外。裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。空氣處理設(shè)備進(jìn)出口與風(fēng)管應(yīng)軟連接。組合式空調(diào)機(jī)組