住宅樓沖孔樁方案

沖孔樁方案PAGE1-第一章編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；4、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003；5、泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)沖孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)204-1996；6、本工程地質(zhì)勘察資料；7、施工圖設(shè)計(jì)文件；第二章工程概況擬建的潤(rùn)鴻水尚二期工程由桂林市潤(rùn)鴻房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司所開(kāi)發(fā)的商品住宅樓；桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院工程勘察院負(fù)責(zé)對(duì)工程地質(zhì)的勘察工作；由桂林市建筑設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；由桂林市桂工監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)對(duì)工程的監(jiān)理工作；由桂林盛豐建筑安裝工程公司（桂林市第二建筑安裝工程公司）承建。本工程由27-32號(hào)樓框剪結(jié)構(gòu)組成，采用樁徑Φ600單樁承載力為：1130KN；樁徑Φ700單樁承載力為：1539KN；樁徑Φ800單樁承載力為：2010KN；樁徑Φ900單樁承載力為：2544KN；樁徑Φ1000單樁承載力為：3140KN；沖孔樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，合計(jì)樁560條，計(jì)劃4臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工。第二章地質(zhì)、水文情況現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各巖層分布自上而下分別為：雜填土1-1層（層厚1m-4.80m，平均層厚2.9m）→可塑狀次生紅粘土1-2層（層厚1m-1.8m，平均層厚0.9m）→其中29#樓部分為耕表土，於泥質(zhì)土分別為2，3層（層厚,0.3-0.8m，平均層厚0.5m）→其中28#樓部分為硬塑狀次生紅粘土4-1層（層厚6.2-11m，平均層厚8.6m）→可塑狀次生紅粘土4-2層（層厚4.8-15.8m，平均層厚10.3m）→全風(fēng)化泥灰?guī)r為5層（平均厚度4m）→較完整灰?guī)r為持力層根據(jù)桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院所提供的工程勘察報(bào)告顯示;地下水主要為上層滯水和巖溶水,并分布于基巖面上的回填土、耕表土、淤泥質(zhì)土及紅粘土中,巖溶水分布于基巖中的破碎灰?guī)r、溶洞及巖溶裂隙中,土層厚度不同和巖面起伏較大,上層滯水和巖溶水分布不均勻,故沒(méi)有統(tǒng)一的地下水位.根據(jù)桂林地區(qū)水文資料及工程勘察報(bào)告分析;上層滯水水量豐富,巖溶水量中等.第三章沖孔灌注樁施工方案及方法開(kāi)工前，按照實(shí)際場(chǎng)地情況，勾機(jī)壓實(shí)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)，勾機(jī)壓實(shí)的土方厚度<100mm，并挖設(shè)排水溝。以保證樁機(jī)行走方便和排水順暢。規(guī)劃好施工道路，施工機(jī)械、工具的進(jìn)場(chǎng)與停放安置，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣。混凝土采用攪拌站拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。該工程樁型為中型樁，采用正循環(huán)沖進(jìn)成孔，二次反循環(huán)換漿清孔。整套工藝分為成孔、下放鋼筋和導(dǎo)管灌注水下混凝土。工藝流程：測(cè)放軸線→開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)定位→校正水平垂直度→成孔→一次清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→混凝土灌注→留取試塊（一）、樁基成孔1、清除障礙：在施工區(qū)域內(nèi)徹底清除相關(guān)的障礙物。2、樁位控制：該工程采用全站儀坐標(biāo)法控制樁及軸線。每樁施工前再次對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。3、埋設(shè)護(hù)筒：當(dāng)遇上巖洞、淤泥、地下水等地質(zhì)時(shí)，采用十字架中心吊錘法將鋼制護(hù)筒垂直穩(wěn)固地埋實(shí)。護(hù)筒埋好后外圍回填粘性土夯實(shí)，以防漏漿和塌孔，同時(shí)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高。4、沖孔機(jī)安裝定位：沖孔機(jī)安裝必須水平、穩(wěn)固，起重滑輪前緣、轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心在同一鉛垂線上，用水平尺依然縱橫向校平轉(zhuǎn)盤，以保證樁機(jī)的垂直度。5、沖進(jìn)成孔：A、沖頭；選用導(dǎo)向性能良好的單腰式?jīng)_頭。B、沖進(jìn)技術(shù)參數(shù)：采用分層沖進(jìn)技術(shù)，即針對(duì)不同的土層特點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)整沖進(jìn)能數(shù)。開(kāi)孔沖進(jìn)，采用輕壓沖進(jìn)方式，對(duì)于耕表土和淤泥土層要適當(dāng)控制沖壓，調(diào)整泵量，以較高的轉(zhuǎn)數(shù)通過(guò)。C、護(hù)壁泥漿：第一根樁采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，后續(xù)樁主要采用原土自然造漿，產(chǎn)生的泥漿經(jīng)沉淀、過(guò)濾后循環(huán)使用?？紴V到本場(chǎng)地水量豐富，為防止塌孔，保證成孔質(zhì)量，還配備一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土，作制備循環(huán)泥漿之用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、循環(huán)槽、泥漿泵、沉淀池，廢漿池（罐）等組成。當(dāng)廢漿池滿后，經(jīng)沉淀，采用自卸車外運(yùn)。。當(dāng)遇廢漿太稀無(wú)法裝車時(shí)，采用摻合料拌制到一定的強(qiáng)度后再裝車外運(yùn)。D、沖孔：當(dāng)沖進(jìn)至巖面后，開(kāi)始時(shí)低錘勤擊，避免偏斜，若發(fā)現(xiàn)沖孔偏斜，應(yīng)立即回填30-50cm的碎石，重新沖孔；當(dāng)遇孤石時(shí)拋填相似硬度的石塊用高沖程沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁；沖孔時(shí)準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，既要勤松、少松，又要免打空錘；沖孔時(shí)宜用低沖程，避免擾動(dòng)孔壁，引起坍孔，擴(kuò)孔或卡孔事故；經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊強(qiáng)度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉錘。E、終孔及持力層的確定：施工時(shí)做超前鉆，取得巖樣，會(huì)同設(shè)計(jì)人員確定巖性及終孔深度。在施工過(guò)程中，若有疑問(wèn)時(shí)，及時(shí)聯(lián)系業(yè)主、勘察和設(shè)計(jì)共商解決，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、一次清孔：清孔時(shí)，以使用較好泥漿，將沖具反復(fù)在距樁底1.5m范圍邊反掃邊沖孔低速?zèng)_進(jìn)，大泵送泥量利于攪碎孔底大泥塊，再用砂石泵吸渣清孔。（二）、鋼筋籠的制安1、鋼筋骨架的制作必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。2、長(zhǎng)樁骨架分段制作，分段長(zhǎng)度根據(jù)吊裝條件和總長(zhǎng)度計(jì)算確定，確保鋼筋骨架在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)12d，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。3、在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周4處，并均勻布置。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。4、大直徑鋼筋骨架制作完成后，在骨架內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)箍確保鋼筋骨架在存放、移動(dòng)、吊裝過(guò)程中不變形。5、骨架入孔采用吊車，起吊過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)確保骨架不變形。6、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架長(zhǎng)度±50mm；骨架傾斜度±0．5％；骨架保護(hù)層厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置偏移20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。2）、主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。3）、加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。4）、鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。7.搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時(shí)應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移。8、鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。（三）、混凝土灌注1、灌注混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢;混凝土灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。2、混凝土采用商品砼，輸送選用混凝土泵，運(yùn)輸選用混凝土攪拌運(yùn)輸車；確保砼在運(yùn)輸過(guò)程中不離析，具有良好的和易性和流動(dòng)性。3、灌注混凝土采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不超過(guò)2mm；導(dǎo)管接口之間采用法蘭連接，連接時(shí)加墊密封圈或橡膠墊。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（試水壓力為0.6～1.0MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，第一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度一般為4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2m，在上部放置2～3根0.5-1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。導(dǎo)管安放時(shí)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。4、混凝土配制1）混凝土必須具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌柱過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，坍落度宜為120～160mm。2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40mm；水灰比宜采用0.5～0.6。3）水泥用量不少于340kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不小于290kg。4）混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間長(zhǎng)于整根樁的灌注時(shí)間。5、灌注混凝土的技術(shù)要求1）混凝土開(kāi)始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，必須檢查其原材料的合格證、質(zhì)保書、砼配合比報(bào)告和砼的工作性，每車進(jìn)行坍落度測(cè)試，是否與設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的一致，如不符合要求拉回廠家進(jìn)行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于30min，若大于30min必須進(jìn)行清孔，多次清孔所產(chǎn)生的費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止，若中途停止所造成的損失由責(zé)任方承擔(dān)。5）在灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2～6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過(guò)程中，時(shí)刻注意觀測(cè)孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽(tīng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7）在灌注過(guò)程中使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。9）灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭處無(wú)松散層。10）在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。11）開(kāi)始灌2注時(shí)，先攪拌0.5～1.0m3同混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿放在料斗的底部。第四章、成樁質(zhì)量檢驗(yàn)1、試塊強(qiáng)度的質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動(dòng)檢，樁身動(dòng)檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變，可測(cè)出樁長(zhǎng)、縮徑、擴(kuò)徑、斷樁及估算出混凝土強(qiáng)度，質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動(dòng)檢必須合格。2、施工完成后按國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)樁承載力及樁身抽樣檢測(cè)。3、保證質(zhì)量的其它要點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)混凝土灌注過(guò)程必須實(shí)行旁站，全員、全過(guò)程控制。eq\o\ac(○,2)要及時(shí)跟蹤檢驗(yàn)，及時(shí)評(píng)定質(zhì)量結(jié)果。第五章、工程進(jìn)度計(jì)劃1、擬訂于2011年7月開(kāi)工，2011年9月完工。2、每天及時(shí)檢查計(jì)劃完成情況，如執(zhí)行計(jì)劃欠佳，及時(shí)分析，找出原因，提出切實(shí)可行補(bǔ)救措施，補(bǔ)回未完成工作量。3、施工負(fù)責(zé)人作為生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行人，合理布置人力機(jī)械設(shè)備，抓住關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。4、機(jī)械維修保養(yǎng)部門要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備監(jiān)護(hù)，備有足夠備件，樁機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。5、材料部做好材料供應(yīng)工作，根據(jù)工作量計(jì)算出各種規(guī)格日需鋼材量，提前組織進(jìn)料，商品砼提前一小時(shí)通知攪拌站進(jìn)場(chǎng)。6、考慮工程工期較緊，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)4臺(tái)樁機(jī)，每臺(tái)樁機(jī)的功率為75KW。由于現(xiàn)場(chǎng)能提供300KW的用電量，因此不需要借助外電，就能滿足樁機(jī)使用的要求。第六章雨季施工安排1、認(rèn)真收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，盡量避免在雨天澆筑砼，砼施工時(shí)要備足夠的防雨布，突然降雨時(shí)可用來(lái)覆蓋砼，雨后澆筑砼時(shí)，根據(jù)砂石含水量調(diào)整拌用水量。2、經(jīng)常維修和疏通臨時(shí)道路和排水溝，以防暴雨來(lái)時(shí)積水過(guò)多，確保雨后暢通。3、對(duì)腳手架、臨時(shí)爬梯、操作平臺(tái)等滿鋪竹笆、木板并做好防滑條。4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備設(shè)置防雨遮蓋，并做接地接零保護(hù)。高空作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋。5、施工場(chǎng)地，疏通臨時(shí)排水設(shè)施，保證晴雨暢通。設(shè)置防雨棚，避免材料及電器設(shè)備淋雨受潮。6、雨中混凝土連續(xù)澆筑時(shí)，施工場(chǎng)地、拌和場(chǎng)安裝遮雨棚，保證混凝土不受雨淋。加強(qiáng)監(jiān)控鋼筋的銹蝕和地面下沉等情況。第七章、質(zhì)量保證措施（一）、管理措施嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的質(zhì)量體系文件，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行。成立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確職責(zé)，并按照《程序文件》與《作業(yè)指導(dǎo)書》要求組織項(xiàng)目實(shí)施，使前期準(zhǔn)備、圖紙會(huì)審、編寫質(zhì)量計(jì)劃、開(kāi)工前準(zhǔn)備、人員控制、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)管理、材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試、工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，特別是對(duì)樁基工程的特殊過(guò)程；“成孔”、“清孔”“鋼筋籠制作與安裝”“砼灌注”制定嚴(yán)格的驗(yàn)收把關(guān)手續(xù)與簽證，規(guī)定具備資格人員操作并驗(yàn)證上崗。將公司制定的《工程項(xiàng)目開(kāi)工驗(yàn)收管理辦法》、《試成孔管理辦法》、《沖孔灌注樁成孔作業(yè)規(guī)定》、《鋼筋籠制作與安裝作業(yè)規(guī)定》、《沖孔灌注樁混凝土灌注作業(yè)規(guī)定》以及《材料管理規(guī)定》六份作業(yè)指導(dǎo)書作為過(guò)程控制的支持性文件，以確保工程質(zhì)量。（二）、保證施工連續(xù)性措施1、沖孔前準(zhǔn)備工作作充分，以保證現(xiàn)場(chǎng)水、電到位，道路暢通無(wú)阻；2、灌注樁施工要求自成孔、第一次清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、第二次清孔到水下砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力作業(yè)安排二班作業(yè)，即機(jī)械班組在進(jìn)成孔的同時(shí)，另一個(gè)班組進(jìn)行鋼筋籠和聲測(cè)管的制安工作，達(dá)到連續(xù)作業(yè)要求；（三）、測(cè)量、定位措施1、用于測(cè)量定位的全站儀必須是檢驗(yàn)合格儀器，以確保量測(cè)精度；2、開(kāi)工前會(huì)同有關(guān)單位做好坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)及其閉合工作，并請(qǐng)有關(guān)部門復(fù)核。3、每條軸線上測(cè)設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)，并用示意圖標(biāo)明位置。（四）、成孔質(zhì)量保證措施1、做好樁位超前測(cè)定，并使用鋼釬對(duì)樁位附近地基土進(jìn)行地下障礙物探測(cè)，確保施工順利進(jìn)行。在地下暗浜地段及地下障礙物清除處施工時(shí)，做好預(yù)防孔口坍落的防護(hù)準(zhǔn)備(詳后的應(yīng)急預(yù)案)；2、沖機(jī)安裝必須做到對(duì)中、水平、穩(wěn)固，天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心必須保持“三點(diǎn)一線”，沖進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查沖機(jī)安裝水平變化情況。3、選用經(jīng)試成孔后確認(rèn)的能保證設(shè)計(jì)樁徑的沖頭且平直度好的沖具成孔。4、在進(jìn)尺較快和軟硬換層孔段時(shí)要控制好沖壓、沖速，防止孔斜的發(fā)生。5、沖孔灌注樁施工中，鄰樁成孔距離小于4d且小于5m的或砼強(qiáng)度未達(dá)到要求的，必須隔樁施工。（五）、清孔措施1、清孔分二次進(jìn)行，一次清孔在終孔后進(jìn)行，把沖具上提4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要清除孔內(nèi)沖渣，保持沖具離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔。2、二次清孔在砼導(dǎo)管入孔后進(jìn)行，二次清孔主要采用旋轉(zhuǎn)把大密度泥漿轉(zhuǎn)換成低密度泥漿，達(dá)到規(guī)范要求，二次清孔后沉渣控制在≤100mm，泥漿相對(duì)密度<1.25，二次清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。第八章安全文明措施（一）、安全措施1、沖孔樁施工的安全保證措施（1）樁施工中，采用36V低壓照明，用防水絕緣線引下，各樁孔用電分閘設(shè)置，并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。（2）樁孔開(kāi)挖出的土石方，孔淺時(shí)采用人力提運(yùn)，鐵桶載土；孔深時(shí)采用手動(dòng)轤及時(shí)運(yùn)出孔口，堆放距樁孔口邊不得小于1.5m。2、對(duì)基坑基槽周邊，搭設(shè)的斜通道兩側(cè)邊，卸料平臺(tái)的外側(cè)邊均及時(shí)搭設(shè)好防護(hù)欄桿，并收黃黑相同（300）的油漆作警示，安全員經(jīng)常檢查其完備性和可靠性。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人都必須按規(guī)定佩戴安全帽，高處作業(yè)的每人都必須按要求系掛安全帶。（二）、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1．機(jī)械設(shè)備操作人員（或駛員）必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。2．機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。3．機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。4．專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5．所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。6．所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。7．已經(jīng)沖成孔或灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。8．登高作業(yè)超過(guò)2m必須穿防滑鞋，帶安全帶。9．鋼筋骨架起吊時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。10．灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。11．施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明采用安全礦燈或36V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定。（三）、文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員和有關(guān)后勤人員組成的文明施工管理小組，對(duì)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工管理、檢查和考核?，F(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴胸卡。2、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備整法，電氣開(kāi)關(guān)柜（箱）按規(guī)定制作，完整并帶鎖，安全保護(hù)裝置齊全可靠。3、設(shè)專人清理施工廢渣，垃圾集中運(yùn)輸至棄土渣場(chǎng)傾倒。4、保持施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、清潔，道路、通道暢通，主要通道要保證施工人員無(wú)障礙的抵達(dá)作業(yè)面。保證照明充足，無(wú)長(zhǎng)流水，長(zhǎng)明燈和路障。5、生活區(qū)設(shè)垃圾堆放點(diǎn)，經(jīng)常清理。生活區(qū)設(shè)置水沖式廁所，專人定時(shí)清理。6、設(shè)置專門的泥漿池來(lái)置換泥漿，及時(shí)把余泥用汽車運(yùn)外面放置好。7、車輛出工地前，要在大門口處清洗干凈才能上路，創(chuàng)造一個(gè)文明施工工地。（四）、環(huán)保措施1、易于引起粉塵的細(xì)料或松散料運(yùn)輸時(shí)用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。2、施工廢水、生活污水不直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫(kù)，不排人飲用水源。3、受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護(hù)。4、使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場(chǎng)地的噪聲應(yīng)符合《建筑施工場(chǎng)地界噪聲限值》（GB12523-1990）的規(guī)定。5、駛出施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛應(yīng)進(jìn)行清理，避免攜帶泥土。第九章應(yīng)急預(yù)案（一）、遇到斷樁的處理措施：當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚未初凝時(shí),可采用:方法1.用沖機(jī)起吊設(shè)備,吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的砼沖開(kāi);方法2.是迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管,重新下隔水球灌注。澆筑時(shí),當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能再插入時(shí),然后再稍提升導(dǎo)管,繼續(xù)澆筑砼。1)當(dāng)砼在地下水位以上中斷時(shí),且斷樁處在砼護(hù)壁段時(shí),可抽掉孔內(nèi)水,對(duì)原砼面進(jìn)行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑砼。2)當(dāng)砼在地下水位以下中斷時(shí),可用較原樁徑稍小的沖頭在原樁位上沖孔,至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí),重新清孔,在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠,其下部埋入新沖孔中,然后繼續(xù)澆筑砼。3)當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí),如果鋼筋籠埋入砼不深,則可提起鋼筋籠,轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離,否則只好放棄導(dǎo)管。（二）.遇到縮頸的處理措施：1、在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時(shí),可采用復(fù)打方法。2、在面層的回填土或粘性土中出現(xiàn)縮頸時(shí),復(fù)打法和其它方法無(wú)效時(shí)，可改用護(hù)壁形式：如采用鋼筋砼護(hù)壁；3、縮頸處較深時(shí)，可采用下部帶喇叭口的套管施工,在縮頸部位采用反插法；4、可采用在縮頸部位放置一段砼標(biāo)號(hào)比原樁高一級(jí)的鋼筋砼預(yù)制樁；5、沖頭宜采用肋骨的沖頭，邊沖進(jìn)邊上下反復(fù)擴(kuò)孔，防止縮頸；（三）.遇到流沙的處理措施：1、使孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5m以上，適當(dāng)加大泥漿密度；2、流砂嚴(yán)重時(shí)，拋入碎磚、石、粘土、素砂漿和C10砼灌入流砂層，使其成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入；（四）．遇到嵌巖段或沙夾石不進(jìn)尺的處理措施：1、加強(qiáng)排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；2、降低泥漿密度，加大配重、增加轉(zhuǎn)速；（五）.遇到?jīng)_孔偏移或傾斜的處理措施：1、若是樁架不穩(wěn)，沖桿導(dǎo)架不垂直，安裝沖機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行水平和垂直校正，檢修沖孔設(shè)備，如沖桿彎曲，及時(shí)調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速?zèng)_進(jìn)；2、偏斜