地下車庫模板施工技術(shù)交底正式版

地下車庫模板施工技術(shù)交底正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

文海路東側(cè)配套商品房項目施工技術(shù)交底地下車庫模板施工技術(shù)交底正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）分項工程名稱模板工程交底部位地下車庫結(jié)構(gòu)作業(yè)班組木工班組組長姓名張家利、李松林交底內(nèi)容:模板工程施工技術(shù)交底一、模板安裝分項工程質(zhì)量控制基本要求技術(shù)交底：1。1．模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確。1。2．模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。1。3．模板的接縫不應(yīng)漏漿。1.4．預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計圖紙要求事先翻樣，注明位置軸線、標高、尺寸，開頭在澆筑砼之前按要求事先制作模板襯?；蚍胖庙蓬A(yù)留孔洞、預(yù)制件并固定好砼，完成后拆除模板襯（預(yù)制件將留在砼中)。當預(yù)留孔采用模板襯模時，應(yīng)注意模板安裝、固定、拆除方便。1.5．接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認真配制，防止爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。1。6．對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預(yù)埋件、設(shè)備管線等，應(yīng)進行復(fù)查，若有影響模板施工困難的要通過技術(shù)部門進行修正。1。7．模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接成整體,豎向結(jié)構(gòu)模板(柱、墻等)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板（梁、板等）應(yīng)加設(shè)強支撐系統(tǒng)的整體連接,采用鋼管支撐時，應(yīng)扣成整體排架。1.8．砼澆搗過程中要派人看管，發(fā)現(xiàn)有變形、漏漿等情況要及時修復(fù)，做好跟蹤管理工作。二、施工方案交底：2.1、地下車庫300、250、（200)厚內(nèi)、外墻模板地下室內(nèi)、外墻模板均采用15厚膠合板、模板內(nèi)楞采用35×85方木側(cè)立豎向排列，間距225，外楞采用雙根φ48×3.0鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同,對拉螺栓采用φ14止水螺栓，設(shè)置7道，水平間距450，豎向間距分別為200、450、450、450、450、450、450mm.對拉螺栓穿過扣壓鋼管的鋼壓板，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定.下面4道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。外墻外側(cè)模支頂在坑壁（護坡）或地下車庫外墻.模板就位校正后,經(jīng)驗收合格,對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿.2.2、剪力墻模板剪力墻模板采用15厚膠合板、模板內(nèi)楞采用35×85方木側(cè)立豎向排列，間距225，外楞采用雙根φ48×3。0鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同,對拉螺栓采用φ14止水螺栓,設(shè)置7道，水平間距450,豎向間距分別為200、450、450、450、450、450、450mm。對拉螺栓穿過扣壓鋼管的鋼壓板，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。下面3道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。外墻外側(cè)模嚴禁支頂在外墻腳手架。模板就位校正后，經(jīng)驗收合格,對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。2。3、框架梁模板梁模板采用15厚膠合板、梁底模板背面楞木采用35×85方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同,梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的邊縫(梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下）,梁底方木排列間距根據(jù)截面大小計算調(diào)整，梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。梁側(cè)模板內(nèi)楞采用35×85方木與梁軸線平行側(cè)立設(shè)置,梁側(cè)模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平,梁模板高度大于300時，中間應(yīng)加內(nèi)楞，使梁側(cè)模板內(nèi)楞排列間距不大于300。當梁截面高度大于800時，梁側(cè)模板中間應(yīng)設(shè)置一道φ14對拉螺栓，對拉螺栓水平間距不大于600。梁側(cè)模板豎向外楞采用短鋼管配套扣件設(shè)置，外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件堅固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固(或與鋼管斜撐扣件緊固），形成穩(wěn)固的梁模板支撐系統(tǒng)。2.4、現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板采用15厚膠合板、模板底面格柵采用35×85方木側(cè)立，中心間距200.現(xiàn)澆板模板與墻或梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在墻或梁側(cè)模板之上。2.5、梁板模板承重支撐梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設(shè)排架。地下車庫250厚現(xiàn)澆板模板排架：現(xiàn)澆板支撐排架立桿，周邊距墻400，中間縱橫間距為1000，步距1800；水平桿按設(shè)置步距縱橫向布置,交叉處用扣件與立桿連接固定.地下室梁板承重排架水平桿設(shè)置三道，底道水平桿上皮離地200（掃地桿）,上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底(或梁底）距離為模板厚度加木擱柵高度，中間一道水平桿等距設(shè)置。梁模板支撐架立桿縱橫向的間距均為800㎜，縱橫水平桿步距為1800㎜。支立柱時先在鋼管底部墊一塊35×85×2000mm木方，然后搭中間水平拉桿，再搭掃地桿,掃地桿離地面200㎜高，使立柱縱橫方向左右對直，同時，立柱要間距均勻，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩隔相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100㎜。模板支架四邊與中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐,選用中∮48×3.2mm鋼管，支撐主梁的立桿設(shè)置間距不超過5米的剪刀撐，以保證整體穩(wěn)定。縱橫向剪力撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，與地面傾角45°,與立桿連接牢固。另外梁端第一排立桿離柱邊不得大于150mm。三、模板安裝施工工藝：3.1、柱模板安裝工藝工藝流程：檢查柱位置墨線→抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍→校正固定→質(zhì)量檢查。施工要點:按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確.柱頭模板安裝前，應(yīng)先清除施工縫處動石子，并清理干凈。通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計要求。柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿,對柱模進行校正和固定。3。2、墻模板安裝工藝工藝流程：檢查墻位置墨線→安裝就位一側(cè)墻模板(或現(xiàn)場組拼后安裝）→鉆對拉螺桿孔并裝上(防水）穿墻螺桿→安裝另一側(cè)墻模板→鉆對拉螺桿孔并對上（防水）穿墻螺桿→檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）→安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿→檢查調(diào)整模板垂直度、安裝支撐→緊固穿墻螺桿螺帽→質(zhì)量檢查。施工要點：按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝(防水）穿墻螺桿，穿墻螺桿規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求.清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)墻模板,鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配鋼壓板將水平鋼管外楞固定。檢查校正模板垂直度.墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密,辦完檢驗手續(xù)。3.3、梁模板安裝工藝工藝流程：搭鋼管承重支撐架→復(fù)核標高→安裝梁底模→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！|(zhì)量檢查。施工要點：搭鋼管承重支撐架之前，樓層結(jié)構(gòu)板上宜選用200×200×45木墊板.安裝梁底模板應(yīng)拉線找直，當梁跨度等于或大于4米時，梁底板應(yīng)按設(shè)計要求進行起拱.設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。梁高度大于800時，梁側(cè)模中部應(yīng)加穿梁對拉螺桿加固。當梁截面較大(荷載較大）,梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設(shè)置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。3。4、樓板模板安裝工藝工藝流程:搭鋼管承重支撐架→安放木擱柵（楞木）→鋪模板→校正標高→安裝預(yù)留洞模板框→模板縫處理→質(zhì)量檢查.施工要點：搭鋼管承重支撐架之前，樓層結(jié)構(gòu)板上宜選用200×200×45木墊板.鋼管排架上部水平鋼管布置方向應(yīng)與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標高。分塊制作的樓板模板用吊機吊運就位。現(xiàn)場散拼裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪設(shè)膠合板模板，在梁板交接處,將樓板模板擱置于梁側(cè)模板上，并略比梁模板內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹1～2mm。與木擱柵平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。樓板模板鋪完后,應(yīng)檢查模板的標高和平整度,不符合要求應(yīng)進行校正.四、模板拆除：4。1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求及規(guī)范要求時，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模;不得隨意拆模。4。2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到設(shè)計及規(guī)范要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1。2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土強度必須符合規(guī)定后方可拆除.4.3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。五、模板安裝的允許偏差：允許偏差及檢驗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁﹢4，﹣5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和謇尺檢查注：檢查軸線施位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。項目經(jīng)理簽字：技術(shù)負責人：交底人:被交底人：交底時間：年月日目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc282192307"一、工程概況2_Toc282192309”三、模板施工2HYPERLINK\l”_Toc282192310”（一)模板安裝基本要求2HYPERLINK\l”_Toc282192311"（二)各構(gòu)件模板、楞木、支撐使用材料及部置要求3HYPERLINK\l”_Toc282192312"（三）技術(shù)準備14HYPERLINK\l”_Toc282192313”（四)分部模板施工工藝流程、要點14HYPERLINK\l”_Toc282192314”(五）質(zhì)量要求16(六）模板施工安全措施16HYPERLINK\l”_Toc282192316"（七）質(zhì)量控制措施19HYPERLINK\l"_Toc282192317”（八)安全防火措施20遠大物流綜合樓地下車庫一、二段模板施工方案一、工程概況本工程位于唐山市海港開發(fā)區(qū)三號路北(海韻廣場東側(cè))，建設(shè)單位:唐山海港物流有限公司設(shè)計單位：唐山中建建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：河北順誠工程建設(shè)項目管理有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位:唐山市海港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位：河北省樂亭縣建筑安裝工程有限公司本工程地下車庫一、二段為框架結(jié)構(gòu)，層高4。33m、4.98m,建筑面積2858.77m3,基礎(chǔ)筏板四周為240mm厚擋土墻750mm、500x750mm、500x800mm；梁跨度6600x8000mm；板厚300mm、200mm、120mm、150mm、100mm；二、模板工程概況1.本工程質(zhì)量目標:為合格；主體砼結(jié)構(gòu)達到全清水砼效果。2。模板構(gòu)造選擇：根據(jù)本工程特點及工期要求，本工程采用15mm厚膠合多層板、5x10。10x10方木、Φ48鋼管組合及Φ48鋼管支撐系統(tǒng).3.模板支承高度：板為4。43m。4。53m。5.53m；主梁為4。13m。4。83m4。支承點地面：混凝土地面5。砼澆筑方法：地下一、二段頂板分6個施工流水段，每段墻、柱、梁板砼一次連續(xù)澆筑,墻、柱先澆完后，再完成頂板、梁的砼澆筑。三、模板施工(一）模板安裝基本要求1.認真熟悉圖紙，查閱圖紙會審記錄、變更、以及與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖集等資料,明確設(shè)計意圖和各相關(guān)尺寸。2.嚴格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)施工圖中存在問題或疑問,應(yīng)及時向技術(shù)負責人提出,征得設(shè)計人員意見后進行施工，不得擅自更改。3.嚴格按模板設(shè)計要求施工,保證要足構(gòu)強度、剛度及穩(wěn)定性,支撐系統(tǒng)布置受力應(yīng)明確.(二)各構(gòu)件模板、楞木、支撐使用材料及部置要求1。墻模板：15厚膠合板橫向布置,內(nèi)楞50mm×100mm方木豎向布置間距200mm，外楞2Φ45鋼管橫向布置間距450mm,選擇Φ1.4拉結(jié)螺栓（地下室采用Φ14止水螺栓）間距300mm220020035020020045055050035003500354502Ф48鋼管橫布50*100方木豎布50*100方木橫布50*100方木豎布Ф14螺栓15厚膠合多層板15厚膠合多層板2Ф48鋼管橫布墻模板構(gòu)造圖示水泥砂撐條墻模板截面構(gòu)造圖示2。墻模板計算：側(cè)壓力依據(jù)規(guī)范公式：F1=0.22RcTo?1?2V√6設(shè)定：砼澆筑速度v=2m/h溫度T=-2β1砼塌落度影響修正系數(shù)β1=1。15β外加劑修系數(shù)β2=1.2F1=0.22×24×200÷（20+15）×1。2×1.15×√2=58.88KN/m2F2=γ×H=24×4.0=96。0KN/m2取較小值:F1=58.88KN/m2承載力驗算:取荷載分項系數(shù)=1.2模板荷載設(shè)計值折減系數(shù)=0。85傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=2。00kN/m2FB=58。88×0。85×1。2=60.1KN/m2Fc=1.4×2。0×0.85=2。38KN/m2計算簡圖考慮膠合板因數(shù)楞木間距：22。1.板強度驗算:按三跨連續(xù)梁計算KM=0.1Q=(60.1+2.38）×0.3=18。75KN。mM=0。1QL2=0.1×28.12×200×200=1。25×105N。mm面板的截面抵抗矩:W=200×16×16/6=0。85×105mmσ=M/W=1。25×105/0。85×105=1。47≤[f]=14.00N/mm2滿足要求2.2。板撓度驗算：［ω］=1。20mmQ=60.1×0.3=18。13KN.mI=50×1.6×1.6×1.6/12=2.05cm4ω=KWQL4/100EI=0.677×18。13×2004/100×9500×2。05×105=0.10≤［ω］=1。20mm；可滿足要求2.3、內(nèi)楞強度計算:50mm×100mm方木，鋼管外楞間距500mm以四跨梁計Km=0。121內(nèi)楞計算簡圖Q1=（60.1+2。35）×0.45=28.1KN。mQ=18.75×0。45=8。43KN。mM=0。121×9.37×0。452=0。23KN·mW=50×100×100/6=0.83×105mmσ=M/W=0.23×105/0.83×105=2.77≤[f]=14.00N/mm22.4.內(nèi)楞撓度驗算：Q=60。1×0.45=28.1KN。mI=5×10×10×10/12=416.7cm4ω=KWQL4/100EI=0。677×28.1/2×5004/100×9500×4.167×105=1.47≤[ω］=2。0mm；2。5.Ф14對拉螺拴驗算:對拉螺拴拉力：水平間距450，豎向間距450N=58。88×0.45×0。45=11。93KN對拉螺拴應(yīng)力:查表得φ14螺栓的抗拉強度為17.8KN?？蓾M足要求。2.6。鋼管外楞強度驗算：螺栓間距500KQ1=58.88×0。45=26.5KN。mQ=26.5×0。45=13。25M=0.121Ql2=0.121×13.25×0.5×0。5=0。401KN·m=40.1×104N·m查表：2根鋼管W=2×5.08×103㎜3σ＝M/W=（40.1×104)/2×5.08×103=39。51N/mm2〈[fm]=215N/mm2滿足要求.2。7。撓度驗算：Q＝60.1×0.45=28。1KN/mE=2.06×105N/mm2，［ω］=L/500=500/250=2ω=0.677q2l4=0。667×28。1×104×6004/100×2.06×105×2×12。19×104=0.423mm〈3。柱模板構(gòu)造：柱截面尺寸600＊600柱模板構(gòu)造示意圖采用15厚膠合多層板；每邊3根50*100方木豎放間距270;柱箍2Ф45鋼管橫向布置間距450；Φ14對拉螺栓交錯布置。設(shè)定：砼澆筑速度v=4m/h溫度T=20側(cè)壓力F1=0.22×24×200÷（20+15）×1.2×1。15×√3.5=77。89KN/m2F2=γ×H=24×4.0=96。0KN/m2取較小值：F2=77.89KN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=2kN/m2。計算簡圖3.1。板抗彎強度驗算：K=0。125K1=0。85Q1:1。2×（77.89+2。0)×450/1000×0。85=36.66kN/mM=0.125×62。25×270.000×270。000=5。67×105N。mm;W=270×16×16/6=1。152×104mm3σ=M/W=5.67×105/1。152×105=4.92≤[f]=14。00N/mm2滿足要求。3.2.度驗算[ω］=1。Q1=1.2×77。89×450/1000×0。85=35.75kN/mI=450×16×16×16/12=1。53×105ω=KWQL4/100EI=0.677×35。75×2704/100×9500×1。53×105=0.88≤[ω]=1.20mm3。3.木強度驗算：K=0.121豎楞方木計算簡圖Q=36。66kN/mM=0.121×36。66×270。000×270.000=3。23×105N。mm；W=50×100×100/6=0。83×105mmσ=M/W=3.23×105/0.83×105=3.89≤[f］=14.00N/mm2滿足要求。3。4。楞木撓度驗算：[ω]=2。0Q=36.66kN/mI=5×10×10×10/12=416。7cm4ω=KWQL4/100EI=0.677×36。66/2×4504/100×9500×4.167×105=1。07≤[ω］=2。0mm；3。5。柱箍筋計算：柱箍計算簡圖柱箍為3跨，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算P=（1.2×77.89×0.90+1.4×2×0.90）×0。270×450/1000=10.52kN；最大支座力：N=9.26kN；最大彎矩:M=0。661kN.m；3。6。柱箍驗算[fm]=205N/mm2M=0。549kN。mW=5。08cm3σ＝M/W=54。9×104/2×5.08×103=54.3N/mm2〈[fm］=205N/mm2滿足要求3.7.撓度驗算：[ω]=1.2Q=36。66kN/mI=12.09×105柱箍最大容許撓度：[ω］=600/2/250=1.200mm;ω=KWQL4/100EI=0。677×36.66×4504/100×21000×12。09×105=0.395≤[ω]=1。2mm；4.梁板模板：4.1。結(jié)構(gòu)概況：主梁截面尺寸：300x750mm、300x1050mm、500x750mm、500x800mm:板厚：100mm、120mm、200mm、300mm;主梁支撐高度:4.13m、4。83m；板支撐高度：4。43m、44。2.施工環(huán)境：支撐支承點地面為混凝土地面。4.3。模板構(gòu)造：4。4。板：15厚多層板,內(nèi)楞木50＊100方木間距350；Ф48＊3。5鋼管支承橫楞間距9004。5。板支撐系統(tǒng):立桿Ф48鋼管縱橫布置間距900；水平拉桿縱橫設(shè)置步距1500，第一道距地面2004.6.主梁側(cè)模：內(nèi)楞50×100方木縱向布置間距360；外楞2根鋼管豎向布置間距600;Ф12對拉螺栓一道間距：600；4。7。梁底3根50*100方木愣，沿跨度方向布置,梁底支撐橫楞，Ф45鋼管跨距1200，與立桿扣連。4.8.主梁鋼管支撐系統(tǒng):立桿橫向布置間距1200，梁底增設(shè)一根鋼管頂撐；沿梁跨度方向立桿間距900，水平拉桿設(shè)置同板支撐系統(tǒng)。3.6.剪刀撐每間隔6。0M設(shè)一道。梁模板構(gòu)造示意圖4.板模板計算：內(nèi)愣間距350mm4.1。荷載計算120厚砼自重0.9×25×0.12=2。7KN/m2施工荷載：1。4×3=4。2KN/m2總計:F＝9。6KN/m24。2.板模板撓度驗算：[ω]=1.2mmE＝9500N/mm2,Q＝0.35×9。6=3。36KN/mI=bh3/12=350×163/12＝1.195×105mmω=KWQL4/100EI=0.677×3.36×3504/100×9500×1.195×105=0.39mm≤[ω］=1。2mm；4。3.內(nèi)楞木強度驗算：支承鋼間距900mm；［fm］=17N/mm2900900900900內(nèi)楞木計算簡圖Q=3。36KN/mM=0.125×3。36×1.22W=bh2/6=50×1003/6=0.83×105σ=M/W=0.605×106/(0。83×105)=7。29N/mm2<［fw]=17N/mm2滿足要求.4。4。內(nèi)楞木撓度驗算：[ω］=4mmE＝9500N/mm2，Q=5。4×0。35=1.89KN/mI=bh3/12=50×1003/12=4.16×106ω=KWQL4/100EI=0。677×1。89×12004/100×9500×4。16×106=0。67mm≤［ω］=4。0mm；4。5.支承鋼管強度驗算：[fm]=205N/mm2W=5。08×103㎜3900900900900支承鋼管計算簡圖Q=8.9×0。9=8。01KN/mM=0。125×8.01×0。92=0。811KN。mW=5.08×103㎜3σ=M/W=0。811×106/（5。08×103)=160≤[fm]=205N/mm2滿足要求4。6.撓度驗算：[ω］=4mmE＝21000N/mm2,I=12。19cm4;Q=（5。76+0.26）×0。9=5。42KN/mω=KWQL4/100EI=0.677×5.42×10004/100×21000×12.19×105=1。43≤［ω]=4mm;5。梁模板計算：5。1.梁側(cè)模板撓度驗算：L=360［ω]=1。5mmE＝9500N/mm依據(jù)規(guī)范公式：F1=0。22RcTo?1?2V√vF2=Rc×H設(shè)定：v=1。5/h溫度T=15β1砼塌落度影響修正系數(shù)β1=1。15β外加劑修系數(shù)β2=1.2F1=0.22×24×200÷（15+15）×1.2×1.15×√1.5=59。49KN/m2F2=R×H=24×0.75=18.0KN/m2取較小值：F2=18。0KN/m2承載力驗算:取荷載分項系數(shù)=1。2模板荷載設(shè)計值折減系數(shù)=0.85砼傾倒測壓力=2。0KNQ=(18+2。0×1.4)×0.85×1。2×0。5=10。61KN/mI=bh3/12=360×163/12＝1.97×105ω=0.677×7.42×3604/(100×9500×1.97×105)=0.65≤[ω]=1。5mm;5。2。梁側(cè)內(nèi)楞強度驗算:50mm×100mm間距600mm[fm］=17N/mmQ=10.61KN/mMq=0.121×10。61×0。6×0.6=0.462KN/mW=50×100×100/6=83。3cm3;σ=46。2×104/8.33×104=5.55≤[fm]=17N/mm2(可滿足要求）5。3.梁側(cè)內(nèi)楞撓度驗算:[ω］=2。4mmE＝9500N/mm2,Q=10。61KN/mI=bh3/12=50×1003/12=4。16×105ω=KWQL4/100EI=0.677×10.61×6004/100×9500×4。16×105/2=1。2mm≤[ω］=2.45.4.Ф12對拉螺拴驗算：穿梁螺栓最大容許拉力值：［N］=12.9KN對拉螺拴拉力：水平間距360，豎向間距600N=18×0。36×0。6=3.88≤［N]=12。9KN（可滿足要求）5。5。梁側(cè)鋼管外楞強度驗算:間距600W=5。08×103㎜3Q=7.42M=.121×7.42×600×600=32.32×104N·mmσ＝M/W=32。32×104/5。083×10=63.9N/mm2<［fm］=215N/mm2滿足要求。5。6。梁側(cè)鋼管外楞撓度驗算：［ω]=2。4mmE＝21000N/mm2，I=12.19cm4Q＝18×0.6=10.8KN/mω=KWQL4/100EI=0.677×10.8×6004/100×21000×12.19×105=0。37≤[ω]=2。4mm;5。7。梁底楞木強度驗算：方木50＊100頂撐間距：800鋼筋混凝土梁自重:=25×0。9×0.45=10.13kN/m;模板的自重：=0。35×0.45=0。158kN/m；施工荷載：=(2。5+2)×0。45=2。02kN/m；Q=（10.13+0。158)×1。2+1。4×2.02=15。17kN/m；M=0.121×15。17×0.8×0.8=117×104N.mm;W=2×50×100×100/6=166。6cm3σ=117×104/16。6×104=7.0N/mm2≤[fm］=17N/mm2;滿足要求。5。8。梁底楞木撓度驗算：［ω]=3.2mmE＝9500N/mm2,Q=10.13+0.158=10.288KN/mω=KWQL4/100EI=0。677×10。288×6004/100×9500×4。16×105=2.28mm≤[ω］=3.2mm5。9。橫楞支撐鋼管的強度驗算：Q=18。2kN/m；梁底支撐根數(shù)為3根，立桿梁跨度方向間距為900，梁寬為450，梁高為900，梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N.n=3時：計算簡圖（kN)支撐鋼管變形圖（m.m)支撐鋼管彎矩圖(kN。m）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到:支座反力RA=RB=1。671kN；最大彎矩Mmax=0.418kN。m；最大撓度計算值Vmax=0。692mm;支撐鋼管的最大應(yīng)力σ=0。418×106/5077.8=82。319N/mm2支撐鋼管的抗壓設(shè)計強度［f］=205。0N/mm2；5.10?？奂够频挠嬎?按規(guī)范表5。1。7，直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8。00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0。80,該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2。5)R≤Rc其中Rc-—扣件抗滑承載力設(shè)計值，取6.40kN；R-—縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=1.67kN；5.11.模板支架立桿計算：步距：15001.靜荷載:腳手架的自重:N1=0.138×6.000=0。828kN；模板的自重(kN)：N2=0.350×1。000×1.000=0.350kN；鋼筋混凝土樓板自重：N3=25.000×0。18×1.000×1.000=4。500kN；N=N1+N2+N3=5.678kN；2.施工荷載與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載.N4=(1.000+2.000）×1。000×1.000=3.000kN；合計：N=1。2N+1。4N4=11。01kN；3.立桿的穩(wěn)定性計算：［f]=205。000N/mm2，其中N—-立桿的軸心壓力設(shè)計值（kN)：N=11。01kN；φ—-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比L0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm):i=1。58cm；A——立桿凈截面面積(cm2）：A=4。89cm2；W-—立桿凈截面模量（抵抗矩)（cm3）:5。08cm3;σ--鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值（N/mm2）;L0—-計算長度（m）；L0=h+2a=1。5+.0.1×2=1。7mL0/i=1700。000/15.782=108查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0。53鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值σ=N/∮A=11010/0。53×489=42。48≤［f］=205.000N/mm2，滿足要求（三)技術(shù)準備1。認真熟悉圖紙，查閱圖紙會審記錄、變更、以及與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖集等資料,明確設(shè)計意圖和各相關(guān)尺寸.2。復(fù)核基坑邊的定位控制樁、水準基點，并經(jīng)監(jiān)理與甲方現(xiàn)場確認,為基坑墊層放線做好準備。4.熟悉各階段模板施工工藝流程、施工方法、施工操作要點、編制模板配置計劃。（四）分部模板施工工藝流程、要點1。墻、柱、梁板模板安裝：1.1.工序流程:定位、放線→地面夯實→配料→保護層設(shè)置→立墻柱模板→臨時加固→模→垂直檢測→支撐加固→梁板支撐系統(tǒng)設(shè)置→梁、板楞木設(shè)置→連梁模板安裝→板鋪設(shè)→剪刀撐、支撐加固→自檢→報驗。2.施工要點：2.1.后澆帶模板、支撐系統(tǒng)安裝時應(yīng)自成體系,以確保模板拆除時不受影響。2。2。模板安裝前必須將地面填土嚴格分層夯實,地面應(yīng)有臨時排水措施,防止地面積水。2.3.支撐立桿地面支承點必須設(shè)木墊板或采取其它措施，防止模板下沉.2.4.模板支撐系統(tǒng)：縱、橫水平拉桿、立桿、楞木間距必須按方案要求進行設(shè)置，如因條件變化需要更改應(yīng)報項目部技術(shù)負責人同意后方可進行更改。2。5。斜撐、剪刀撐設(shè)置，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，以確保模板穩(wěn)定性為目的。2.6.模板制作：配料應(yīng)合理做到長料長用短料短用。2.7.模板安裝前必須對放線標高門窗位置進行復(fù)核以避免產(chǎn)生誤差2.8.模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻根部每段至少設(shè)二個清掃口，待雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生砼夾渣質(zhì)量問題2.9.墻跟部轉(zhuǎn)角板接縫應(yīng)用海綿條粘貼防止因漏漿產(chǎn)生的砼質(zhì)量問題2.10.模板每次安裝前面板必須清理干凈,并均勻涂刷脫模劑以保證砼外觀質(zhì)量2。11。模板支撐點設(shè)置應(yīng)牢靠扣件拉接螺栓應(yīng)隨上隨擰緊不得遺漏避免產(chǎn)生安全及質(zhì)量問題2.12.模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。2.13。模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求2.14。側(cè)模拆除在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞。2.15.拆模強度控制:現(xiàn)澆頂板模拆除以現(xiàn)場同條件試塊試壓強度為依據(jù)，各部位拆模時砼強度要求如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m）達到設(shè)計的混凝土立方抗壓強度值的百分率(％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)/≥1002。16.外墻模板拆除應(yīng)分段進行模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻螺栓,清除模板上的雜物,無鉤、掛、兜、拌時方可起吊.吊環(huán)應(yīng)落心部位，并應(yīng)垂直慢速提在模板的重升，不得碰撞墻體.2。17.不得采用猛撬猛砸及大面積撬落,不得留有懸掛的模板，拆除后應(yīng)及時清理以免鐵釘傷人2。18。模板安裝下班時不得留有虛鋪的模板不得隨意拆除安全設(shè)施支撐系統(tǒng)如確需要拆除需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員同意采取措施后方可拆除。（五）質(zhì)量要求1。應(yīng)有足夠的強度剛度及穩(wěn)定性2.接縫嚴密不漏漿3.安裝質(zhì)量不得超過安裝質(zhì)量允許的偏差值.項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置4mm尺量檢查2底模上表面標高5mm用水準儀或拉線尺檢3截面尺寸5mm尺量檢查4模板垂直度6mm用2米靠尺檢查5相鄰兩表面高低差2mm用2米靠尺及塞尺檢查6表面平整度4mm用2米靠尺及塞尺檢查7預(yù)留管、預(yù)留孔中心位置10mm（六）模板施工安全措施1.新工人必須進行公司、項目部和班組的三級安全教育。2.開展經(jīng)常性的安全教育，不斷提高職工安全生產(chǎn)意識和自我保護能力。3。職工變換工作崗位,必須進行新工種的安全技術(shù)教育.4。職工應(yīng)該熟練掌握本工種的操作技能，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,堅持每天班前安全教育并做好記錄。5.木工施工員向操作班組進行有針對性的安全技術(shù)交底.交底內(nèi)容要發(fā)放給班組,并由被交底人簽收。6。施工班組嚴格按交底內(nèi)容進行梁、板模板支架的搭設(shè)。施工員在班組操作的同時，如發(fā)現(xiàn)方案內(nèi)容與實際情況矛盾，要及時以口頭或書面技術(shù)核定單的形式報方案編審人員,共同商定修改方案，并嚴格按原審批程序執(zhí)行,不得擅自修改方案，違章指揮，違章施工及處置。7.模板施工中支撐架的搭拆人員必須是持有有效上崗證的專業(yè)架子工，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。支模板應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人,不準在拆除的模板上進行操作。8.支架所用鋼管、扣件等以及密目網(wǎng)材料，必須符合JGJ130—2001規(guī)范要求。項目經(jīng)理和現(xiàn)場材料負責人負管理責任。9。搭設(shè)與拆除支架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志,并派人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。10.模板支撐架按搭設(shè)完畢后,必須按照規(guī)定組織驗收,形成驗收記錄后方可使用.11。嚴禁擅自拆除腳手架的縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿、連結(jié)件和剪刀撐.如施工要求需改動時，應(yīng)由設(shè)計編制人員負責變更設(shè)計,經(jīng)批準后方可安排變更施工。12。嚴格實行崗位責任制，作到定人管理,定人檢查。13。吊裝作業(yè)必須建立專項安全操作規(guī)程,統(tǒng)一指揮信號，吊裝工要經(jīng)過培訓持證上崗，謹慎安全操作，塔吊指揮人員必須站在需起吊的模板旁邊待掛好吊鉤無其他障礙物時方準起吊。14。高層建筑外架必須安全搭設(shè)和操作，封閉嚴密。15。按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)，做好“四口防護”“三寶使用”，安全網(wǎng)搭設(shè)牢固嚴密。16.墻模板起吊應(yīng)穩(wěn)吊穩(wěn)落，就位準確,不準碰撞人和墻體，嚴禁大幅度擺動。17.墻模板安裝就位后，應(yīng)及時架設(shè)支撐架，防止模板倒塌.18。安裝外墻外側(cè)模板時，必須確保三角掛架、平臺安裝牢固。外側(cè)模板安裝后，應(yīng)立即穿好銷桿，緊固螺栓.操作人員必須掛好安全帶.19.墻模板組裝和拆除時操作和指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。20.墻模板拆模起吊前，要檢查所有穿墻螺栓是否全部拆除，在確定無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準起吊。拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，門窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準行車轉(zhuǎn)臂。21。拆除前，項目經(jīng)理應(yīng)帶領(lǐng)主管工長、現(xiàn)場安全員全面檢查腳手架，并組織人員清除腳手架上雜物22.由主管工長對班組進行書面的拆除安全技術(shù)交底。23。拆除作業(yè)必須由逐層進行,不的上下層同時施工，嚴禁上下同時進行，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下.24.拆除模板時，先拆除樓板模板再拆除梁模板,在拆除梁底模板時，先降低支撐的保調(diào)底座，拆除方木龍骨，然后才拆除梁側(cè)模板和梁底模板.在降低可調(diào)底座時，要注意不要松動梁的后拆支撐。拆除模板時要注意梁底的后拆支撐不能拆除，要繼續(xù)保持對梁的支承，直到梁的混凝土強度達到或規(guī)范要求強度后才能拆除.25。拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)。26.施工前，應(yīng)進行安全技術(shù)教育及交底,落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，必須及時整改，危及人身安全時必須停止作業(yè)。27.雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，并對水、冰、霜、雪進行清除.六級以上的強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。對在暴露在露天的作業(yè)環(huán)境，設(shè)施在暴風雪及大風、暴雨后，應(yīng)先進行檢查、清理、修整、加固.28。對臨邊、高處作業(yè),采取下列安全防護措施:⑴基坑周邊、尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨篷與挑檐邊、無外腳手樓層周邊，都必須設(shè)置防護欄桿。⑵頭層墻高度超過3。2m的二層樓面周邊，以及無外腳手的高度超過3。2m的樓層周邊，必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。⑶分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。⑷施工用電梯、建筑物通道的兩側(cè)邊,必須設(shè)防護欄桿.⑸進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要時而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其它洞口進行高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施：⑹邊長為50—150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板，也可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng),鋼筋網(wǎng)格間距不得大于20cm。邊長在150cm以上的洞口,四周設(shè)防護欄桿,洞口下張設(shè)安全平網(wǎng)。⑺下邊沿樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口，如側(cè)邊落差大于2m時，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時護欄。⑻攀登作業(yè)登高梯、臨時爬梯，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。供人上、下的踏板，其使用荷載不應(yīng)大于1100N。當在樓層上有特殊作業(yè)、重量超過上述荷載時，應(yīng)按世實際情況進行驗算,確保安全。⑼作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通到上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登。29。使用木工機械安全的安全措施：⑴對現(xiàn)場所有的機械進行安裝、使用檢測、自檢記錄，并每月不小于兩次的定期檢查。⑵木工木模加工應(yīng)搭設(shè)防雨、防塵操作棚,電鋸等使用前固定牢固,移動時先切斷電源。啟動防護應(yīng)罩齊全完好，使用安全可靠，機械檢修、維修及保養(yǎng)清理時切斷電源，均設(shè)專人監(jiān)護。⑶圓鋸的鋸盤及轉(zhuǎn)動部分安裝防護罩，并設(shè)置保險檔、分料器，凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料嚴禁使用圓鋸，破料鋸與橫截鋸不混用,平面刨(手壓刨）安全防護裝置靈活，齊全有效。⑷吊索具使用合格產(chǎn)品，鋼絲繩根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù),凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的,斷股、油芯外露不得使用。要有防止脫鉤的保險裝置，卡環(huán)在使用時,應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力,吊運模板、鋼筋時用卡環(huán)。30。塔吊使用安全措施:⑴地基與基座處理，在征得設(shè)計、監(jiān)理及建設(shè)方的同意后各棟號在±0塔身處留置后澆口具體方案另詳.塔吊按規(guī)定加足配重，并隨塔身增高與結(jié)構(gòu)設(shè)支撐架(詳見塔吊安全使用說明書）.⑵操作要求：塔吊起重機的司機經(jīng)專業(yè)訓練，考試合格后，持證上崗，在每班操作前后做好一切安全檢查；操作中嚴格按照原廠規(guī)定,不得超載，聽到信號后司機方可進行操作,操作前司機先按電鈴,給出信號后操作。（七）質(zhì)量控制措施1。施工前要由施工技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底,對于施工內(nèi)容、操作方法、操作程序和節(jié)點處理、預(yù)埋件、預(yù)留洞以及質(zhì)量要求、安全技術(shù)措施應(yīng)著重交底清楚.2。模板安裝好后,應(yīng)進行自檢、互檢和技質(zhì)人員的逐級驗收，并報請監(jiān)理驗收。3.嚴格執(zhí)行各級檢查驗收制度，其具體運作過程：每分項工程（或工序）完成后，由班組長自檢,自檢合格后，由班、組長上報技術(shù)科、質(zhì)檢科進行檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評表，并報質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫報驗單，以及有關(guān)施工技術(shù)資料報工程建設(shè)監(jiān)理公司進行最后核驗，核驗合格后由監(jiān)理工程師下達相應(yīng)施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指令后，各班組進行下道工序的施工。4.末經(jīng)報驗或驗收不合格的分項工程(或工序)，嚴禁下道工序施工，違者將對當事人按工地有關(guān)獎懲規(guī)定給以必要的處分，并對該分項工程由工程技術(shù)組提出處理方案或意見，報主管技術(shù)領(lǐng)導同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質(zhì)量隱患。5.凡經(jīng)報驗監(jiān)理不合格的分項工程,作業(yè)隊長親自指導有關(guān)班組進行返修，直到合格后，重新報驗，辦理相關(guān)簽證手續(xù)。6?，F(xiàn)場各部施工管理人員，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員等認真熟悉全部設(shè)計圖紙及設(shè)計要求、變更洽商，并協(xié)助建設(shè)單位做好設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審工作.7.各部管理人員尤其是主管技術(shù)的人員，根據(jù)自己分管的業(yè)務(wù)范圍，熟練掌握相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及工藝標準及各項規(guī)定。8。工程技術(shù)質(zhì)檢科對有關(guān)施工管理人員及各施工隊長、各班、組長進行施工組織設(shè)計的技術(shù)交底，務(wù)必使各級管理人員了解并掌握施工方案、技術(shù)要求，各項技術(shù)措施工程質(zhì)量標準、工期進度安排等事項.9.對關(guān)鍵部位及影響質(zhì)量的重要因素，組織專業(yè)人員進行技術(shù)攻關(guān)，施工時要按特殊工序進行特殊監(jiān)控。10.模板施工中的各種材料及施工機械的質(zhì)量必須合格。不得影響正常施工。11.模板的支撐體系必須進結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，規(guī)定模板的裝拆程序.12.各階段模板施工必須嚴格按照具體的操作步驟進行，不的隨意更改。在施工隊進場前，我們將對所有的施工管理人員及施工作業(yè)人員進行各種必要的技術(shù)培訓。(八）安全防火措施1.木工加工棚應(yīng)配備滅火器、儲備適量砂.2.及時清理鋸末、木屑等易燃物品.3。嚴禁在木工棚明火作業(yè)。本方案未編列按施工組織設(shè)計。地下車庫分項工程質(zhì)量技術(shù)交底施工單位江西省國利建設(shè)集團有限公司單位（子單位）工程名稱銳豐中心項目分部（分項）工程地下室底板交底部位地下車庫日期2015年3月6日交底人羅曉明接受交底人施工管理人員及班組交底內(nèi)容交底內(nèi)容材料要求采用C30商品混凝土，坍落度10～12cm（要求廠家不得摻粉煤灰）.主要機具設(shè)備大小平楸、平板振動器、砂漿拋光機、沖擊鉆、水準儀、鋼絲刷、劇縫機、笤帚等。作業(yè)條件1、混凝土基層采用清灰機清理并沖洗干凈,濕水飽和。2、地下室要求無滲漏水、無積水。地下室的滲漏點必須先進行防滲堵漏處理，保證室內(nèi)相對干燥的環(huán)境。3、地下室門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)驗查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)檢手續(xù).4、各種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土灌好修嚴。5、已彈出或設(shè)置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標高。6、細石混凝土施工所需人、材、機具等準備工作就緒。7、已編制車庫地面施工專項方案,并已落實交底.工序要求地下車庫細石混凝土地面的施工,關(guān)鍵在于做好材料控制、水環(huán)境控制及工序控制，其工藝流程為：按1m水平線對地下車庫每個柱跨進行水平點校核，根據(jù)設(shè)計標高對比分析確認車庫地面標高控制點并彈出控制線→清理基層，灑水濕潤1天（作業(yè)面無積水）→確定地面澆筑分倉區(qū)域與施工順序→分倉安裝模具→刷水泥油、澆筑細石混凝土，鋪鋼筋網(wǎng),刮平、振搗密實→面層原漿磨光→終凝后澆水連續(xù)養(yǎng)護不少于7天。施工方法及措施為達到高精度的混凝土基層的平整程度,混凝土主材選用了符合設(shè)計強度的細石混凝土（強度不低于C30），Φ4的雙向鋼筋網(wǎng)@200。在開始混凝土大面積施工前，首先按土建結(jié)構(gòu)的1m水平線對整個地下車庫的每個柱跨進行水平點校核，根據(jù)車庫面層設(shè)計厚度、放坡要求及結(jié)構(gòu)板標高進行比較分析，初步確定車庫地面標高,并上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師、運管中心人員簽字認可，最終確認地下車庫地面的標高控制點。然后選擇其中一個整跨作為現(xiàn)場實物樣板,在施工工序及細石混凝土表觀質(zhì)量得到現(xiàn)場監(jiān)理工程師及運管中心人員簽字認可后方可大面積施工，詳細的施工方法及施工措施如下:1、基層處理將基層表面的碎屑、浮漿塊等雜物清理，沖洗干凈。底板表面有油污，應(yīng)用5％~10%濃度的火堿溶液清洗干凈.澆鋪面層前1天澆水濕潤，表面積水必須清理干凈，保證無積水，并嚴禁地下室頂板漏水到地面，保證施工地面斷水，基層清理后須報運管中心、監(jiān)理及項目技術(shù)部驗收.基層驗收合格后方可進行下道工序。2、確定地面澆筑分倉區(qū)域與施工順序充分考慮到大面積澆筑混凝土地面時對施工縫以及對于地面平整度的精度要求，施工方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及車庫范圍進行“分區(qū)分塊”和留置施工道路，車庫地面施工的分區(qū)分塊圖須在施工方案中明確并經(jīng)相關(guān)單位認可。宜對施工地面按不大于柱距或排水溝位置進行分倉,每個分倉施工面不應(yīng)過大（不宜超過400平方米），保證每個施工面在混凝土終凝以前完成磨光，同時混凝土澆筑應(yīng)跳倉澆筑。3、模具的選擇與安裝這是關(guān)系到混凝土地面平整度的最關(guān)鍵所在,建議采用符合國標的型鋼（角鋼、槽鋼）作為模具。在型鋼模板開始固定前，專職的測量人員將1m標高線用墨線彈在柱子上和墻面上.模板安裝后，用水平儀復(fù)檢校正地面施工標高控制線,記錄簽名確認。確認混凝土地面完成面的標高后,如采用角鋼模板，應(yīng)刷脫膜劑，防止拆膜時粘膜。4、細石混凝土澆筑在澆筑混凝土之前，按分倉區(qū)域先在已濕潤的基層表面均勻掃一道1:0。4~0.45(水泥：水）的素水泥漿。不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓，必要時涂刷界面劑。必須嚴格控制細石混凝土來料，事先對供料攪拌站作出明確要求