年產(chǎn)3萬噸再生鋁熔鑄生產(chǎn)線技術方案書

年產(chǎn)3萬噸再生鋁熔鑄生產(chǎn)線技術方案書****省****縣****鋁業(yè)有限公司年產(chǎn)3萬噸熔鑄生產(chǎn)線方案書方案依據(jù)：1）熔煉爐熔化原料為廢鋁原料，保溫爐用于配置合金鋁錠或者合金鋁棒。2）全廠車間配置4臺15噸燃油熔鋁爐（配蓄熱式燃燒器）。）燃料為重油或者輪胎油。）熔煉車間占地面積為30米x60米一、設備名稱及數(shù)量：1）3噸叉車2臺2）5噸叉車1臺3）5噸行車1臺4）爐前操作工具1批5）15噸斜門拱頂方形爐（配蓄熱式燃燒器）4臺6）鋁渣處理設備1套7）鋁棒鑄造機（含液壓平臺）1套8）鋁棒鑄造模X套9）鑄造操作工具1批10）鑄造冷卻系統(tǒng)1套11）鑄造深井1個12）流槽X米13）過濾箱1套14）鋸棒機1臺15）20米長鑄錠機2套16）自動疊錠機2套）在線除氣設備1套）永磁攪拌器1套）除塵系統(tǒng)1套M攻X蠅要M麒鬟旺--888^sifesilfessfi-著長世，53omw胃宙M費?m.CN。旺ffiig垣羿時堞根,sz￡ng§--n-右<□(照皿何味)1S(61卿R%^ss(鳴迎及LnI照爆虻斐霸w(2J。促及貿(mào)我卿T迎促歸習si^?(91。促及9m我卿T/、促及鳴si*0CN(3<[□、促及二忌蜒蟹(習。蕓000m矍劃(咨米誨及1.0鞭拒(CNI(照皿何味)H(日(照皿何味)H1(。1蕓及8.1HH(6。迎仗歸9(8迎促及Ln.9(L蕓及8費管蜃(9。促及。91?<[□寸-<[□、促及。寸-^ssi)^n^,_s=LnI(Ln(照皿何味)Heife-寸(照皿何味)出$=Ln(m(照皿何味)出以序=Ln(CN(照皿何味)出以序=m(TH-n^-wlZM達到工藝要求的成分標準和溫度要求的熔煉爐。保溫爐是將鋁或鋁合金溶液升溫、保溫、排氣，以達到工藝要求的有色冶金爐。爐型有傾動式、固定式、矩形和圓形選擇。爐膛溫度要求1100°C,熔池容量一般在5?50噸之間。在再生鋁行業(yè)中，有許多熔鋁爐和保溫爐，燃料采用重油、柴油或燃氣，燃燒系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的雙燒嘴系統(tǒng)，排煙溫度很高，燃料燃燒不完全，爐子的熱效率很低，能耗通常在90?120kg油/噸鋁。多年來，爐子工作者為了提高熔鋁爐的熱效率，降低能耗做了大量的工作，部分熔鋁爐采用換熱器來回收煙氣余熱，預熱助燃空氣，降低排煙溫度，但由于熔鋁爐周期式的工作特點，以及換熱器自身的局限，助燃空氣溫度只能預熱到300C左右，實現(xiàn)節(jié)能15%左右，節(jié)能效果不顯著。即使這樣，仍有35%以上的熱量隨煙氣排放到大氣中去，能源浪費現(xiàn)象極其嚴重。下圖為傳統(tǒng)的熔鋁爐和保溫爐，最終煙氣排放溫度均在500C以上。傳統(tǒng)高耗能熔鋁爐1傳統(tǒng)高耗能熔鋁爐2煙道安裝有換熱器的矩形熔煉爐爐壁預熱空氣的圓形熔鋁爐采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術HTAC,改造熔鋁爐及保溫爐，不但可以克服常規(guī)熔鋁爐的缺點，而且可以做到節(jié)能、環(huán)保、增產(chǎn)的經(jīng)濟效益和社會效益，項目的順利實施對于國家節(jié)約能源、保護環(huán)境具有極其重要的意義。廣州易鑫蓄熱工業(yè)爐有限公司設計建造的矩形或圓形的各種規(guī)格（容量）的燃油（氣）蓄熱式高效節(jié)能熔鋁爐和保溫爐由爐體鋼結構、爐襯、爐門、蓄熱式燃燒系統(tǒng)及其自動控制系統(tǒng)等設備組成。熔鋁爐及保溫爐爐體鋼結構采用14#雙槽鋼做骨架，采用6mm以上的A3鋼板做爐面，相互焊接后，形成一個密封效果好、散熱損失少的剛性整體，作為熔鋁爐的外圍鋼架結構。爐底采用14#工字鋼及14#槽鋼做框架，框架上封10mm以上的A3鋼板。爐門形式為斜拉爐門，爐門框架用16#槽鋼焊接成形，其框架固定在爐頂，適應大斜拉門的升降。爐襯材料可以根據(jù)客戶的經(jīng)濟實力，選擇優(yōu)質高鋁耐火磚，或高強彳氐水泥澆注料及優(yōu)質絕熱保溫材料，作為爐襯材料，確保爐體表面溫升＜60^，節(jié)能效果好，使用壽命是傳統(tǒng)熔鋁爐的兩倍。爐頂可以設計成平頂結構，也可以設計成拱頂結構。以下的爐襯材料配置為兩款典型的拱頂斜門方形爐耐火材料配置方案：爐門殼體由型鋼與16mm厚A3鋼板焊接而成牢固框架結構，內(nèi)襯輕型耐火隔熱材料，要求保溫性能好、重量輕。爐門可以做成斜拉爐門或者垂直提升形式。爐門的升降機構可以采用電動裝置，并加裝平衡錘配重，通過鋼絲繩聯(lián)接，自動控制爐門升降。爐門與爐口的密封采用國內(nèi)先進的彈簧式壓緊機構或者軌道式自重壓緊機構，和軟邊密封裝置，具有使用使命長、密封效果好的特點，可有效防止爐內(nèi)熱量外溢。蓄熱式燃燒系統(tǒng)由蓄熱燒嘴、燃料燒嘴、蓄熱體、空氣換向閥、燃料換向閥、燃料供應管道及油泵、助燃空氣管道及鼓風機、煙氣排放管道及引風機、壓縮空氣管道及空壓機等設備組成。一對兩個蓄熱式燃燒器分布在窯爐兩側或者同側，配合換向閥自動切換空氣和煙氣的流向，完成蓄熱體的蓄熱與放熱的過程。確保鋁熔化燃油單耗指標在40-60kg油/噸鋁以內(nèi)，節(jié)約燃料消耗高達30%?70%。蓄熱燃燒技術已是目前國內(nèi)外卜開始流行的一種革命性的全新燃燒技術。蓄熱式燃燒自動控制系統(tǒng)通過先進的PLC，自動實現(xiàn)燃燒過程的點火程序控制、火焰自動檢測、脈沖燃燒控制、換向控制、溫度控制、流量壓力控制、燒成氣氛控制等控制程序，一旦發(fā)現(xiàn)安全異常情況，運行軟件會立即啟動報警信號，提示操作人員處理。蓄熱式熔鋁爐爐膛蓄熱式熔鋁爐燒嘴正在施工的蓄熱式熔鋁爐正在運行的蓄熱式熔鋁爐正在運行的蓄熱式熔鋁爐正在運行的蓄熱式熔鋁爐蓄熱式熔鋁爐燃燒火焰廣州易鑫蓄熱工業(yè)爐有限公司開發(fā)設計的蓄熱式熔鋁爐及保溫爐具備以下技術優(yōu)勢：?既適合新建熔鋁爐及保溫爐，也適合舊型熔鋁爐及保溫爐的蓄熱式技術改造，可保留原爐基礎及鋼結構不動，在舊爐兩側或同側增加蓄熱式燃燒器，施工簡單，技術先進成熟。?助燃空氣預熱溫度高達1000°C左右，鋁熔化燃油單耗指標在40?60kg油/噸鋁以內(nèi)，節(jié)能潛力巨大，節(jié)約燃料消耗高達30%?70%，這對于使用傳統(tǒng)燃燒技術的熔鋁爐來說幾乎是不可能的，因此運行成本低廉。項目的順利實施，僅節(jié)能收益就能在半年內(nèi)收回項目投資。?全部煙氣從蓄熱體排出，煙氣排放溫度低于150C，做到煙氣余熱的極限回收，余熱回收率可達到80%?90%，因此無需輔助煙道，無需高煙囪排煙，降低了工程造價。?加熱速度快，導致相同尺寸的熔鋁爐，其產(chǎn)量可以提高20%左右。?通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區(qū)域，直到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，廢鋁料加熱更加均勻，降低了局部高溫以及富氧環(huán)境對廢鋁料的氧化作用，使金屬鋁的燒損率由2%?3%，降低至0.8%以下，極大地提高了客戶的經(jīng)濟效益。?大大降低煙氣中NOx的排放，遠低于國家允許排放標準，確保濃度在100ppm以下。?適合輕油、重油、煤焦油、渣油、天然氣、液化石油氣、焦爐煤氣混合煤氣等各種燃料，尤其是對重油、煤焦油、輪胎油等高粘度的燃料油，以及低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣，本公司都有很好的應對方法，確保油（氣）槍不出現(xiàn)結焦、堵塞、斷火、不燃、爆鳴等現(xiàn)象，擴展了燃料的應用范圍，使客戶得到更大的經(jīng)濟實惠，而且蓄熱體的使用壽命大于一年。?項目的自動化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制，包括自動點火、自動燃燒、自動換向（包括空氣與煙氣的換向、燃料的換向）、自動控溫、自動調(diào)節(jié)爐膛壓力、自動大/小火運行、自動火焰監(jiān)測、系統(tǒng)自動檢測、熄火自動保護、安全自動保護等。?項目投資不大，節(jié)能效益顯著，項目投資回收期短，確保在半年內(nèi)通過節(jié)能回收投資。蓄熱式熔鋁爐及保溫爐的成功案例有廣州金邦有色合金有限公司、中鋁佛山南海合金有限公司、廣東亞洲鋁業(yè)有限公司、廣東大洋鋁業(yè)金屬制品有限公司、深圳華加日鋁業(yè)有限公司、廣東增城榮陽鋁廠、廣州捷士多鋁業(yè)有限公司、中山金日鋁業(yè)有限公司、****撫州兄弟鋁業(yè)有限公司、****省豐城市宏成金屬制品有限公司、****怡翔金屬材料有限公司、****豐榮金屬制品有限公司等等。廣州易鑫蓄熱工業(yè)爐有限公司可根據(jù)客戶提供的熔鋁爐及保溫爐參數(shù)，專業(yè)設計制造符合現(xiàn)場安裝條件的蓄熱式燃燒系統(tǒng)及其熔鋁爐和保溫爐。4臺熔鋁爐及周邊設備的平面規(guī)劃（供參考）爐前操作工具1）精煉罐、管道、無縫管、氮氣瓶（買方自備）、閥件；2）扒渣工具，斗車（買方自備）。氮氣瓶內(nèi)的氮氣通過閥件、管道進入精煉罐，與其內(nèi)的精煉劑混合再通過無縫管進入到爐內(nèi)的鋁液內(nèi)，對鋁液進行除氫、排雜質。鋁渣處理設備1）炒灰爐（半自動機械化）2）炒灰扒3）振動篩4）壓機5）滾筒式碎渣機6）斗車（買方自備）7）鏟爐內(nèi)鋁水經(jīng)過打渣及精煉處理，產(chǎn)生的廢渣內(nèi)含夾雜有一定量的鋁合金，鋁渣處理設備是用來回收這些鋁合金的。熾熱的廢渣用斗車拉至炒灰爐的炒灰鍋內(nèi)，加入適量的煤粉后拌勻，產(chǎn)生高溫使鋁合金再一次熔化而降下至鍋底，將上面的廢渣扒掉，再進行第二次回收其內(nèi)的鋁合金。廢渣首先放進碎渣機內(nèi)破碎成粉狀，再將粉狀廢渣放入壓機，使其內(nèi)的鋁合金顆粒被壓成面積更大的塊狀，然后把壓過的廢渣再送入振動篩，將塊狀的鋁合金分離出來。鋁棒鑄造機由卷揚機構、升降架、傾動機構、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、進水旋轉接頭組成。鑄棒時，升降架通過鋼絲繩牽引上升到上限位時完成鑄造模的上下盤對接，當升降架下降至下限位時鋁棒剛好鑄造完畢。其主要技術參數(shù)如下：1、卷揚機功率4kW，行程大于7米，采用高性能變頻器調(diào)速，調(diào)速范圍50?250毫米/分鐘。上下行走可做點動或自動，數(shù)字顯示上下行走速度，鑄造長度，冷卻水進水溫度及鋁液熱頂溫度，鑄造到位前聲音報警，空車上升到位前自動做安全停止。2、采用單一卷筒四鋼絲繩式，高水位時鑄造機承受力最大為14噸。卷揚機帶手動下降裝置及彈簧輔助起動裝置。卷揚機及液壓系統(tǒng)的控制電器集中一電柜。3）鑄造平臺傾動度85-90°設計，可配合鑄井液壓升降，或鋼絲繩傳動升降使用。4）升降架由20#槽鋼及鋼板焊接而成。卷揚機四個主滑輪安裝在升降架中。傾動座及傾動臂安裝在升降架上。進水旋轉接頭及進水連接口均安裝在傾動臂旁，旋轉接頭尺寸為4英寸。5）傾動機構由液壓系統(tǒng)操作，由液壓站、液壓缸、翻轉平臺、管道及閥件等設備組成。液壓油缸、泵為國產(chǎn)品，主要液壓閥為臺灣公司產(chǎn)品。液壓站功率為2.2KW。6）安全控制項目：防飛車、停電應急手動下降、結束前報警、上升到位前自動停止。鋁棒鑄造模鑄造模由上盤及下盤組成。上下盤之間通過4套連接螺絲連接，方便整體吊裝。上盤由普通A3鋼板及型鋼焊接成水冷套，面板為20mm厚A3鋼板，底板為12mm厚A3鋼板，由鋁合金加工而成的結晶器安裝在水冷套上，結晶器內(nèi)裝石墨環(huán)及保溫套管，水冷套的最上面安裝保溫性能良好的分流盤，鋁液進入鑄造模后由分流盤分流至各個結晶器。耐火材料全部為〃中耐一號”預制件，不含耐火水泥。下盤由引錠頭及引錠頭座組成，引錠頭為鑄鐵加工而成，引錠頭座為10mm厚A3鋼板焊接而成。鑄造模工作時，引錠頭將鋁棒從結晶器內(nèi)引出。裝換模具快速方便，保養(yǎng)簡單不用粘硅酸紙，易損件少，全部國產(chǎn)化。饑00棒，棒長6000mm，一次鑄棒94支，12噸鋁水一次鑄完;饑20棒，棒長6000mm，一次鑄棒64支，12噸鋁水一次鑄完。鑄造深井基礎鑄造深井井壁由鋼筋混凝土構成，進口尺寸2400mm*2400mm,深度8000mm。井口安裝井邊吊架及液壓翻轉平臺。井的深度適用鑄造6000mm以下鋁棒。冷卻系統(tǒng)1）冷熱水池，容積200m3。冷水池標高最好比熱水池高2?3m。2）1臺鑄造水泵：Q=200?240m3/h、H=20m、P=22kW3）1臺回水泵：Q=200m3/h、H=15m、P=15kW4）管網(wǎng)系統(tǒng)：指進出水管道若干，規(guī)格為6分鍍鋅管。鋸棒機鑄造好的鋁棒在送出擠壓以前，鋁棒的棒頭及棒尾由于鑄造時結晶不好及端面不平，不宜用于擠壓，所以必須將鋁棒的棒頭及棒尾鋸掉。鋸棒機是用于此項工作的機器。鋸棒機功率22kw/臺。鑄錠機1.1鋁錠錠型資料：A.錠型：5.5Kg-6.0Kg/塊。1.2鋁錠鑄造機產(chǎn)量資料：B.產(chǎn)能：6.5T/h左右。1.3鋁錠鑄造機性能：鋁錠鑄造機機身框架焊接鋼構；鋁錠鑄造機傳動裝置包括：電動機和減速機兩部分；C.鋁錠鑄造機流水線長度19米；D.脫模率約99.99%。2.1鋁合金錠生產(chǎn)線主要設備組成：設備有鋁錠鑄造機流水線、自動循環(huán)冷卻系統(tǒng)（設備坑內(nèi)）、前（后）段輸送流水線及自動疊錠碼垛機，組成一套高效率的生產(chǎn)線。各單項設備說明如下：A.鋁錠鑄造機流水線：主機架、分配鼓、模具、精加工鏈條、精-瞿|h曲費肖晶彌長世gffi采旺布忌盟刪相皿-長世昵Hgffi采唳艦<[□?!而?U-las—s.昂忽相皿劃煙也-z*n^、苗境皿踐4佃&?<4墨坦備mlh曲費CNCNo?^is?u感m?扇rzi慝zfZSH^f，琳忌卅-ni^，癥ucl§皿何旺)爬冬，(E§)?feH賬冬-n^s??so?^ir感m?扇rziMzsffls^ZSH^促*m卅哀旺垠彰畫金ME普常胃C基廿畫?<S疼旺垠e胞促I.Ln。卷敝旺坦?LU-蛆概校it卅(皇0.9&wLn.Ln)?0--SS施計Ih曲?U二58?，陰白相皿)?s--<-gii25z^ln^I.寸-CN.m-ssii25z^ln^親件質量的穩(wěn)定可靠，我們提供半年質量保證：控制系統(tǒng)的電氣元件（指示燈、按鈕、接觸器、空氣開關、電流電壓表等）均選用國際知名品